塑鋼門窗安裝專項(xiàng)方案

1、塑鋼門窗安裝專項(xiàng)方案 鍍鋅襯鋼；其他五金附件采用“春光”產(chǎn)品。門窗框與墻體連接處采用長lOOnmiX寬18mniX厚1. 5nlm熱鍍鋅 拉片連接；連接拉片采用5X70的木螺釘和射釘兩種方式把拉片固定 在墻體確定位置上。外框與洞口縫隙采用聚氨酯泡沫填縫劑充實(shí)，外框與外墻體連 接處采用防水硅酮膠密封；玻璃與窗框外采用防水硅酮膠密封，內(nèi)采 用密封膠條鑲嵌，玻璃均加彈性墊塊，鑲嵌形式為帶膠條壓線鑲嵌。3、作業(yè)準(zhǔn)備：內(nèi)墻抹灰、外墻飾面磚大面積已經(jīng)完成，各工種之間已辦好交 接手續(xù)。門窗洞口尺寸、位置經(jīng)檢查已合格。按圖紙要求尺寸彈好塑鋼門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平 線。檢查到場的塑鋼門窗是否存在翹曲

2、不平、偏差超標(biāo)、外表損傷、 變形及松動、外觀色差較大、有無泄水口及鋼襯厚度是否符合要求等 問題。4、施工重點(diǎn)：發(fā)泡劑的施工重點(diǎn)：塑鋼門窗外框安裝完成后，由安裝人員采 用聚氨酯發(fā)泡劑填縫；操作前清理洞口臺面及兩側(cè)垃圾、塵土、水泥 渣塊，打發(fā)泡劑時(shí)框與墻體間縫隙外側(cè)應(yīng)用擋板蓋住，發(fā)泡劑打好后 及時(shí)拆下?lián)醢?，并?0T5分鐘內(nèi)將溢出的泡沫向框內(nèi)壓平。防水硅酮膠的施工重點(diǎn)：窗框外側(cè)打防水硅酮密封膠，打防水 硅酮膠時(shí)注意周邊保護(hù)（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，待硅膠外表干后 再撕掉膠粘），接槎處應(yīng)順直、平滑有弧度。土建配合的施工重點(diǎn)：土建施工必須確保門窗洞口尺寸的準(zhǔn)確 性（洞口寬度、高度誤差5nmi,洞口對角

3、線誤差5mni）；在門窗安 裝前配合檢查門窗洞口尺寸及三線（垂直線、水平線、進(jìn)出線），同 時(shí)檢查整個(gè)立面門窗框體在水平和垂直方向是否符合要求。六、現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收及檢測1、主控工程：塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、 連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè) 置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、 進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的 數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中 橫框、中豎框100-150mm,固定點(diǎn)間距小

4、于500mmo檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。塑料門窗拼橙料內(nèi)襯增加型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要 求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框 必須與拼橙料連接緊密，固定點(diǎn)間距小于500mni。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄。塑料門窗應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有 防脫落措施。檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固， 位置正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。塑料門窗框與墻體間隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，外表采 用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢

5、固，外表應(yīng)光滑、順直、無裂紋。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、一般工程： 塑料門窗外表應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。檢驗(yàn)方法：觀察。塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。塑料門窗扇的開關(guān)應(yīng)符合以下規(guī)定：a平開門窗扇平較鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐較鏈的開關(guān)力 應(yīng)不大于80N,并不小于30Nob推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗(yàn)方法：觀察；用彈簧秤檢查。玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。檢驗(yàn)方法：觀察。排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。3、門窗安裝允許偏差工程：項(xiàng)次工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度W15

6、00mm2用鋼尺檢查1500mm32門窗槽口對角線長度差W2000mm3用鋼尺檢查2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同橙平開門窗相鄰扇高度差2用鋼尺檢查9平開門窗較鏈部位配合間隙+2； -1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+ 1. 5； -2. 5用鋼尺檢查11推拉門窗扇與豎框平等度2用1m水平尺和塞尺檢查4、檢測要求:項(xiàng)次工程標(biāo)準(zhǔn)編號物理性能指標(biāo)1抗風(fēng)壓性能GB/T7106建筑外窗抗風(fēng)壓性能 分級及檢測方法低層、多層住宅建筑應(yīng)不小于

7、 2500Pa中高層、高層住宅建筑應(yīng)不小于3000Pa2氣密性能GB/T7106建筑外窗氣密性能分 級及檢測方法在10Pa檢測壓力差下：ql 不大于 L5m3 ( m h )q2 不大于 4. 5m3 ( m2 h )3水密性能GB/T7106建筑外窗水密性能分 級及檢測方法七層以下未滲漏壓力350 WP6. 0 nf傳熱系數(shù)K 的限值為 2. 2W/ ( m2 k)；5隔聲性能GB/T8485建筑外窗空隔聲性能 分級及檢測方法計(jì)算隔聲量Rw不小于30dB(快速路和主干路通道兩側(cè)50m 范圍內(nèi)臨街一側(cè));計(jì)算隔聲量Rw不小于25dB (支干路和支路通道兩側(cè)50m范備注：檢測順序宜按照氣密、水密

8、、抗風(fēng)壓P 1、抗風(fēng)壓P2、平安檢測的順序。圍內(nèi)臨街一側(cè)）6采光性能GB/T11976建筑外窗采光性能分 級及檢測方法透光折減系數(shù)Tr應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求七、現(xiàn)場施工工藝1、工藝流程：彈線、找規(guī)矩一門窗洞口處理f塑鋼門窗拆包檢查一按圖紙編號 運(yùn)至安裝點(diǎn)一檢查塑料保護(hù)膜一塑鋼門窗框安裝一門窗嵌縫一清理 一安裝玻璃（窗扇及五金配件）一驗(yàn)收2、塑鋼門窗安裝：彈線、找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗 口邊線下引，并在每層門窗口劃線標(biāo)記；門窗口的水平位置應(yīng)以樓層 +50cm水平線為準(zhǔn)，量出窗下口標(biāo)高，彈線、找直，每層窗下口（假設(shè) 標(biāo)高相同）應(yīng)在同一水平線上。進(jìn)出方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺

9、板的寬度，從上 到下放一條垂直線確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置。防腐處理：門窗框四側(cè)的防腐處理采用粘貼塑料薄膜進(jìn)行保 護(hù)，防止水泥砂漿直接與塑鋼門窗框外表接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反響，腐 蝕塑鋼門窗框。門窗框臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線進(jìn)行安裝，并將門 窗框吊正，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。門窗框固定：磚體墻固定：沿窗框用電錘打孔（直徑力6nm1、深60mni）,再用5義70的木螺釘將拉片與墻體固定。（如以下圖）孫志受溫及飾有碎孫志受溫及飾有碎混凝土墻固定：用射釘槍將拉片與墻體固定。（如以下圖）會狡條5+12A+5中空鋼化愛璃密封硅麗膠1固定鐵片外墻保溫及飾面磚射釘聚氨酹泡沫劑Qg20001.

10、52. 0鋼卷尺2門框槽口對邊尺寸之差W200020002. 03000W2. 0W3.0鋼卷尺2、門窗框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙、同一平面高低差以及塑鋼 門的框與扇、扇與扇豎向縫隙偏差要求見表2。表2門框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差單位:mm序號工程內(nèi)控尺寸偏差檢查方法1裝配間隙3塞尺2同一平面高低差W 4深度尺3、門窗框扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允許偏差lmm。4、門窗裝配后不應(yīng)有阻礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。5、門窗附件安裝位置正確、齊全、牢固，應(yīng)起到各自的作用， 并保證足夠的強(qiáng)度，啟閉靈活，無噪聲；承受反復(fù)運(yùn)動的附件，在結(jié) 構(gòu)上應(yīng)便于更換。6、門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量

11、應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。7、門窗裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。8、門窗裝飾外表不應(yīng)有明顯的損傷，每橙門窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見表30序號工程內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦傷總面積(mm2)10003劃傷總長度W1504擦傷或劃傷處數(shù)W4表3每程門局部擦傷、劃傷內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9、門窗相鄰構(gòu)件外表不應(yīng)有明顯的色差。單位：mm10、門窗外表不應(yīng)有粉塵、油斑或其他污跡，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。I、制作工藝流程和工藝監(jiān)督1、生產(chǎn)工藝流程：(1)平開門窗工藝流程鋸切主型材一開V型口一銃排水孔一形鋼下料一裝型鋼f焊接一清角一

12、手動銃槽一鉆五金孔一切玻璃壓條一裝密封條一裝玻璃壓 條一裝五金配件一檢驗(yàn)一包裝一入庫(2)推拉門窗工藝流程鋸切型材一銃排水孔一切型鋼一裝型鋼一裝毛條一焊接一清角f手動銃槽一鉆五金孔一切玻璃壓條一裝密封條一裝玻璃壓條一切 防風(fēng)條一防風(fēng)條鉆孔一防風(fēng)條銃槽一防風(fēng)條裝毛條一裝防風(fēng)條一裝 緩沖塊一裝滾輪一框扇組合一裝密封橋一裝月牙鎖一檢驗(yàn)一包裝一 入庫2、工藝制定、完善：塑鋼門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn) 品性能要求，對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進(jìn)行比照， 不斷調(diào)整工藝，確定最正確工藝參數(shù)，使產(chǎn)品到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。(1)型材下料：使用LJZ2-450*3600塑鋼型材雙角鋸,

13、工作氣壓0. 40. 6MPa, 耗氣量100L/min,采用無級調(diào)速，工作長度4503600mm；使用此鋸 下料，尺寸公差控制在0. 5mm以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量 生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先下一橙，檢驗(yàn)合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)不斷 抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。(2)銃水槽：使用LXC01 -3塑鋼型材多功能銃床，工作氣壓0. 40. 6MPa,耗 氣量45L/min,銃刀規(guī)格41nm*100mm、4nlm*75mm,銃頭轉(zhuǎn)速2800 轉(zhuǎn)/ min0在銃水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后， 先將要銃的型材放在托米架上正確位置，然后開始銃切。

14、在銃平開窗 固定窗時(shí)，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝 方法來確定水槽方向。每班應(yīng)及時(shí)進(jìn)行屑渣清理和導(dǎo)軸潤滑。(3)開V型口：使用KL148P型鋸，工作氣壓0. 40. 6MPa,耗氣量80L/min,切 割深度ma*70,鋸片規(guī)格300*30,鋸片轉(zhuǎn)速2800r/min,進(jìn)刀速度: 無級調(diào)速；V型切割鋸用于塑鋼型材90 V形槽的下料，適用于料寬 120 mm,長度1800 mm。根據(jù)V 口深度調(diào)整升降臺緊定手柄，再搖動 至所需位置，夾緊手柄，根據(jù)V 口位置來確定水平定位尺寸。(4)焊接：這是一道很重要的工作。使用SHW01-3600型塑鋼門窗四角焊機(jī)。 通過焊接、型材的特點(diǎn)

15、，了解到影響焊接強(qiáng)度的主要因素是熔接溫度、 夾緊壓力、加熱時(shí)間、保壓時(shí)間。焊溫過高：影響焊后外表，型材易 分解產(chǎn)生有毒氣體；焊溫過低：易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須到達(dá)一定的 壓力值，使型材斷面充分貼合，否那么影響焊縫熔結(jié)強(qiáng)度。通過反復(fù)試 驗(yàn)確定最正確加熱時(shí)間、保壓時(shí)間、焊接溫度。這樣即定焊接的工藝參 數(shù)為:焊接溫度240251,夾緊力0.50.6 MPa,加熱時(shí)間20 30S,保壓時(shí)間3040So在焊接中還應(yīng)及時(shí)檢查邊框垂直度、對角 尺寸誤差等，如有不妥，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊機(jī)。(5)清角縫：采用SOTS120數(shù)控清角機(jī)和MPA-4C自動清角機(jī)，并配備專用 空壓機(jī)，以提高工效及角縫清理質(zhì)量。該設(shè)備工作氣壓0

16、. 40. 6MPa, 耗氣量25L/min、0. 3m3 /min,銃刀轉(zhuǎn)速18000r/min。對于焊接中梃 的塑鋼門窗，采用KA11-V型清理機(jī)清角。(6)玻璃壓條切割鋸：使用SJBW-1800玻璃壓條鋸，工作氣壓0. 40. 6MPa,耗氣量 45L/min,鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min,加工長度范圍1201800mni。在 切割玻璃壓條時(shí)，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在0. 5mm以內(nèi)。拐角處 的安裝間隙控制在0. 5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時(shí)，由于不 能利用定位尺寸直接定位測量，所以應(yīng)用鋼尺配合使用。(7)組裝:a在給固定框、扇上橡皮條時(shí)，特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處適當(dāng)使橡皮條有效的

17、嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。b在安裝鋁滑條時(shí)，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘 輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。C在安裝玻璃壓條時(shí)，本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防 止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時(shí)，應(yīng)用力適度。d在安裝五金件時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。 最后，還應(yīng)再檢查一遍。3、工藝監(jiān)督：根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝操作規(guī)程根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 化編制要求，工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測。設(shè)備的可靠性與工藝的合理性：目前門窗生產(chǎn)組裝線國內(nèi)比擬先進(jìn)，我方采用的一整套門窗組裝 線調(diào)和性非?？煽?，根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導(dǎo)生產(chǎn)。

18、檢測及設(shè)備：根據(jù)JGJ/T301894規(guī)定，對以下工程檢測。a角強(qiáng)度，角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測。b增強(qiáng)型鋼，卡尺檢測。c開關(guān)力，彈簧稱檢測。d尺寸，卷尺檢測。e裝配間隙，塞尺。4、工藝素質(zhì)與檢驗(yàn)人員：對生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測人員，采取應(yīng)知應(yīng)會和培訓(xùn)，能熟悉生產(chǎn)工藝 要求，對設(shè)備的動作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備，檢測人員能掌握產(chǎn) 品的各項(xiàng)工程，熟練使用設(shè)備。目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測手段等，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。五、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙和相關(guān)變更，掌握各工序不同做法，制定專項(xiàng)施工 方案。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，對管理人員和施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交 底，并形成交底記錄。協(xié)同各班組對工序的交接，對施工過程中相沖突的地方進(jìn)行 協(xié)調(diào)。先做好樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后向作業(yè)班組進(jìn)行補(bǔ)充交底，最 后組織大面積施工。建立健全的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)塑鋼門窗安