《存貨管理決策》

1、第八章 存貨管理決策本章結(jié)構(gòu)8.1 存貨的成本8.2 經(jīng)濟(jì)訂貨批量的基本模型8.3 存貨管理決策模型的擴(kuò)展1精選ppt8.1 存貨的成本一、采購成本 買價 + 采購費用 存貨的采購成本的構(gòu)成 包括運輸費、包裝費、保險費、倉儲費、運輸途中合理損耗、入庫前的整理挑選費、稅金等注意： 1、存貨的采購成本，在采購批量決策中一般屬于無關(guān)成本； 2、如果供應(yīng)商采用“數(shù)量折扣”等優(yōu)惠辦法，采購成本即為決策的相關(guān)成本。采購總成本采購數(shù)量單位采購成本2精選ppt二、訂貨成本（一）內(nèi)容1、訂貨費是為訂購貨物而發(fā)生的各種費用2、包含：訂貨人工資、采購部門一般費用、采購業(yè)務(wù)費（二）分類1、固定性訂貨費：年內(nèi)基本穩(wěn)定（

2、折舊、水電、辦公等費用）其作用是維持采購能力2、變動性訂貨費：按訂貨次數(shù)發(fā)生（差旅、檢驗等費用）它是為實施采購而發(fā)生的費用3精選ppt三、儲存成本儲存成本1、固定儲存成本2、變動儲存成本總額大小取決于存貨數(shù)量和儲存時間的成本總額穩(wěn)定，與儲存存貨數(shù)量和儲存時間無關(guān)的成本決策相關(guān)成本 因儲存存貨而發(fā)生的各種成本，包括支付給儲運部門的倉儲費、存貨占用資本應(yīng)計的利息、保險費、損耗費、公司自設(shè)倉庫的一切費用等。 4精選ppt四、缺貨成本 1、 由于存貨數(shù)量不能及時滿足生產(chǎn)和銷售的需要而給公司帶來的損失。 2、 缺貨成本大多是機(jī)會成本。5精選ppt8.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量的基本模型一、概念 （一）經(jīng)濟(jì)訂貨批量是

3、指既能滿足生產(chǎn)經(jīng)營需要，又能使存貨總費用達(dá)到最低的一次采購批量。 （二） 經(jīng)濟(jì)批量基本模型的假設(shè)條件 1、存貨的年需要量和日耗量是固定不變的； 2、從訂貨到貨物到達(dá)所間隔的時間是固定不變的，而且每批貨物均一次全額到達(dá)； 3、暫不考慮數(shù)量折扣的情況；即單價不變； 4、沒有缺貨情況。6精選ppt8.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量的基本模型二、基本思想與存貨決策相關(guān)的成本1、相關(guān)訂貨成本2、相關(guān)儲存成本現(xiàn)金持有總成本7精選ppt8.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量的基本模型存貨決策的目的：找出使訂貨成本和儲存成本合計數(shù)最低的訂貨批量，即經(jīng)濟(jì)訂貨批量。8精選ppt8.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量的基本模型三、步驟（一）、 經(jīng)濟(jì)訂貨批量的基本模型推導(dǎo)

4、及公式求導(dǎo)（二）經(jīng)濟(jì)訂貨批量的計算公式：（三）最低年成本合計（T*）的計算公式：9精選ppt8.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量的基本模型【例】 假設(shè)某廠全年耗用A 材料1200千克，每次訂貨成本10 元，每千克材料的年儲存成本0.6 元。 要求計算 ： 1 ）經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q* 2 ）最低年成本T* 3 ）最佳訂貨次數(shù)A/Q*解析：10精選ppt8.3 存貨管理決策模型的擴(kuò)展一、存貨邊進(jìn)邊耗情況下的訂貨批量決策 （一）公式 存貨一次訂貨后陸續(xù)到達(dá)、陸續(xù)使用的情況下，最佳訂貨批量和最低年成本的計算公式為：最低年成本最佳訂貨批量Y：每日耗用存貨數(shù)量X：每日到達(dá)存貨數(shù)量XY11精選ppt一、存貨邊進(jìn)邊耗情況下的訂貨批

5、量決策（二）步驟1、存貨陸續(xù)供應(yīng)和使用情況下的訂貨批量模型推導(dǎo)及公式求導(dǎo)2、經(jīng)濟(jì)訂貨批量的計算公式：3、最低年成本合計（T*）的計算公式：設(shè)日耗量為Y,日進(jìn)量為X,則進(jìn)貨周期為T=Q/X,進(jìn)貨周期內(nèi)最大庫存為Qmax=T(X-Y)=(Q/X)(X-Y)=Q(1-Y/X),總成本為：TC=AP/Q+QC(1-Y/X)/2Q*=2AP/C(1-Y/X)1/2T*=2APC(1-Y/X)1/212精選ppt一、存貨邊進(jìn)邊耗情況下的訂貨批量決策（三）【例】某廠生產(chǎn)A 產(chǎn)品，全年需要甲種原料3 600 千克，每次訂貨成本為200 元，每千克原料年儲存成本為12 元，訂貨后每日到貨量為40 千克，每日耗用

6、量為10 千克。 要求：計算甲種原料經(jīng)濟(jì)訂貨批量和成本。 解析：=23600200 12（1-10/40）1/2=360013精選ppt（一）思路二、存在商業(yè)折扣時經(jīng)濟(jì)訂貨批量的決策 （二）經(jīng)濟(jì)訂貨批量的計算步驟： 1、確定無商業(yè)折扣條件下的經(jīng)濟(jì)批量和存貨相關(guān)總成本2、 加進(jìn)不同批量的商業(yè)折扣差異因素，分別計算存貨相關(guān)總成本3、 比較不同批量下的相關(guān)存貨總成本，找出存貨總成本最低的定貨批量除了考慮訂貨成本和儲存成本外，還應(yīng)考慮采購成本。總成本年訂貨成本年儲存成本年采購成本14精選ppt例某料年需A=10000件，P=20元，C=價格20%，價格：一次購500件以下為5元，一次購501999件為

7、4.5元，一次購買1000件以上為3.9元，請決定其經(jīng)濟(jì)批量。解：計算三種價格調(diào)價下的經(jīng)濟(jì)批量分別為633、666、716件，只有666在供應(yīng)條件范圍內(nèi)，633件依據(jù)5元價格計算得，而不在500件以下；716件是依據(jù)3.9的價格計算的，但不在1000件以上。Q=500Q=633Q=666Q=716Q=1000存貨費250 不可行（價格5元只適于500件以下）299.7不可行（3.9元要滿足批量不少于1000件）390訂貨費400300200采購費500004500039000總費用5065545599.73959015精選ppt三、安全庫存（一）建立安全庫存的影響1、防止缺貨損失1）用貨可能突

8、增2）供貨可能遇意外2、增加儲存成本（二）確定安全存量QS的方法1、經(jīng)驗法QSmax=TKmaxDmax-TKcDc(c正常）2、不連續(xù)（離散）概率法例：缺貨損失每件年為20元，安全儲存費每件年10元。Q0 =360件35內(nèi)銷量（件）觀察次數(shù)概率150200.20180150.15210300.30240200.20270100.1030050.05合計1001.0016精選ppt例解： Q0 =360件，6次=360天日均/Q0正常35天平均每天銷6件，共210件，若存貨為210件，則缺貨概率為0.35（資料表紅色）（120=206次）QS再訂貨量銷量缺件概率缺貨損失增儲費總費用021024

9、0300.2300.212001980270600.1600.1120300900.05900.0512030240270300.1300.11203001020300600.05600.0512060270300300.05300.0512060078090300300-90090017精選ppt3、經(jīng)驗公式法QS= D （Tkmax）1/2是安全系數(shù)，取決于缺貨概率。D是需求標(biāo)準(zhǔn)差D =(Dmax-Dmin)(1/d2)步驟：求需求平均數(shù)D求D 計算QS計算Qk=D Tkmax + QS月份需求D（噸）11622173316741805181617271708168916710174111

10、7012168全年總量205218精選ppt經(jīng)驗數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)目1/d220.886540.485760.394680.3512100.3249120.3069允許缺貨的概率（%）500100.8451.2831.5821.7512.050.52.330.22.650.12.880.053.000.00054.019精選ppt例解1、月平均需求D*=2052/12=1712、D =(Dmax-Dmin)(1/d2)=（181-162）0.3069=5.83113、QS= D （Tkmax）1/2=1.65 5.8311 (2)1/2=13.620精選ppt（一）思路四、確定經(jīng)濟(jì)訂貨點 確定在什么時

11、候訂貨最為適宜訂貨過早會增加存貨的儲存量，造成物資與資本的積壓 訂貨過遲 會使存貨儲備減少，一旦供貨不及時，就會影響生產(chǎn)需要權(quán)衡決策21精選ppt（二）影響訂貨點的主要因素：如： 1、 經(jīng)濟(jì)訂貨量 2、正常消耗量產(chǎn)品在正常生產(chǎn)消耗過程中預(yù)計的每天或每周材料的正常消耗量； 3、提前期從提出訂貨到收到訂貨的時間間隔 4、安全儲備量為了預(yù)防臨時用量增大或發(fā)生供貨意外而多儲備的存貨量QS22精選ppt【例】資料假設(shè)某公司消耗C 材料的經(jīng)濟(jì)訂貨批量為480 千克，30 天訂貨一次，提前期10 天， 平均每日正常消耗量為16 千克(480/30) ，每日最大消耗量為20 千克。 安全儲備量= (20 16

12、)10 = 40(千克)解析：訂貨點= (1610) + 40 = 200(千克)當(dāng)C材料庫存量為200千克時，就要立即申請購貨。上例（見“三”即P20）的訂貨點為： D*TKmax+QS=1712+13.6=355.6 （噸）23精選ppt（一）ABC分析法五、存貨管理的其他方法 1、ABC分析法是對存貨各項目（如原材料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品等）按種類、品種或規(guī)格分清主次，重點控制的方法。 2、ABC分析法的操作步驟：1）計算每一種存貨在一定期間內(nèi)（通常為1年）的資金占用額； 2）計算每一種存貨資金占用額占全部資金占用額的百分比，并按大小順序排列，編成表格； 3）將存貨進(jìn)行分類類 別占存貨項目的比

13、重占資本耗用總額A 類B 類C 類 5%20% 20%30% 60%70%60%80% 15%30% 5%15%24精選ppt4）對存貨分類管理和控制 【例】 某公司生產(chǎn)所需20 種材料，共占用材料資金100 萬元。其中：A 類材料2 種（10% 的比重），價值量占用60% ；B 類4 種（20% 比重），價值量占用20% ，C 類材料14 種（70% 比重），價值量占用20% 。存貨ABC 分析法具體如圖 所示。 類 別管理方式A 類B 類C 類 重點規(guī)劃和控制 次重要管理 一般管理25精選ppt圖26精選ppt（二）適時供應(yīng)法 1、存貨恰好在需要時取得并且投入流程的方法。 2、 適時供應(yīng)思

14、想能夠使得生產(chǎn)準(zhǔn)備成本最小，經(jīng)濟(jì)訂貨批量下降，存貨占用資金量較低。 3、實施途徑： 1） 原材料：通過提高內(nèi)部管理效率減少，同時，通過與可靠供應(yīng)商的合作，對于降低原材料庫存至關(guān)重要； 2）在產(chǎn)品：通過提高內(nèi)部物流管理效率可以達(dá)到目標(biāo)； 3）產(chǎn)成品：將受到客戶滿意程度的影響，適銷對路，必然減少庫存。27精選ppt（三）物料需求計劃（MRP）法1、物料需求計劃（即Material Requirementer Planning MRP）是用計算機(jī)輔助生產(chǎn)計劃和庫存控制系統(tǒng)。2、 MRP輸入生產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)記錄、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3、 MRP計算1）按時間周期計算各層項目（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）的毛需求2）根據(jù)各層項目毛需求