[QC成果]T梁施工外觀質(zhì)量控制

1、 - 10 - - 1 -山西聞合高速公路LA8合同段T梁施工外觀質(zhì)量控制QC活動(dòng)成果二O一O年四月二十八日目 錄一、工程概況(1)二、QC小組概況(1)三、選題理由(2)四、外觀質(zhì)量控制方案(3)五、現(xiàn)狀調(diào)查(4)六、確定目標(biāo)值及可行性論證(5)七、確定主因(5)八、制定措施(6)九、組織實(shí)施(7)十、效果檢查(8)十一、結(jié)束語(yǔ)(9)聞合高速公路LA8合同段預(yù)制T梁砼外觀質(zhì)量控制QC活動(dòng)總結(jié)一、工程概況聞喜東鎮(zhèn)至臨猗孫吉高速公路路基、橋涵、路面（含護(hù)欄、隔離柵）工程是山西省高速公路網(wǎng)規(guī)劃“三縱十一橫十一環(huán)”第十一橫（垣曲蒲掌至臨猗孫吉）的重要組成部分，是山西省西南部西通陜西省渭南、西安兩市，

2、達(dá)陜、甘、寧等地，東經(jīng)聞喜至垣曲高速公路至河南省濟(jì)源市，抵豫、鄂、皖、等地的重要運(yùn)輸通道。 本合同段起點(diǎn)樁號(hào)K34+709.320，終點(diǎn)樁號(hào)K41+800.路線全長(zhǎng)7.091km，本合同段主線采用雙向四車道標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度采用100km/h，路基寬整體式26m, 分離式13米, 本合同段預(yù)制40m預(yù)應(yīng)力T梁204。二、QC小組概況1、小組簡(jiǎn)介小組名稱聞合高速LA8項(xiàng)目T梁施工外觀質(zhì)量控制QC小組小組注冊(cè)日期2010.3小組注冊(cè)編號(hào)WH-QC-01課題名稱T梁施工外觀質(zhì)量控制本次活動(dòng)起止時(shí)間2010.3.15-2010.4.25課題類型質(zhì)控型小 組 成 員7人活動(dòng)次數(shù)14次人員參加率100%序

3、號(hào)姓名年齡性別職 務(wù)文化程度組內(nèi)職務(wù)參加TQC教育時(shí)間（h）1組 長(zhǎng)36h以上2副組長(zhǎng)36h以上3組 員54h以上4組 員72h以上5組 員72h以上6組 員72h以上7組 員72h以上2、小組活動(dòng)情況活動(dòng)時(shí)間活 動(dòng) 內(nèi) 容活動(dòng)地點(diǎn)參加人 數(shù)活動(dòng)效 果2010.3.15選定課題,安排活動(dòng)計(jì)劃會(huì)議室7優(yōu)2010.3.20T梁施工外觀質(zhì)量控制方案研討工程部7優(yōu)2010.3.21T梁砼原材料試驗(yàn)及配合比分析試驗(yàn)室7優(yōu)2010.3.22現(xiàn)場(chǎng)施工工藝調(diào)查T梁預(yù)制場(chǎng)7優(yōu)2010.3.23確定質(zhì)量控制目標(biāo)工程部7優(yōu)2010.3.24T梁砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控T梁預(yù)制場(chǎng)7優(yōu)2010.3.25T梁砼外觀質(zhì)量檢查及現(xiàn)

4、場(chǎng)總結(jié)T梁預(yù)制場(chǎng)7優(yōu)2010.3.274.20反復(fù)多次進(jìn)行T梁砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控及外觀質(zhì)量檢查，查找不足并根據(jù)實(shí)情制訂相應(yīng)措施。T梁預(yù)制場(chǎng)7優(yōu)2010.4.25成果總結(jié),并確定下一步質(zhì)量控制計(jì)劃會(huì)議室7優(yōu)三、選題理由項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)：T梁預(yù)制合格率100%公司的質(zhì)量方針：保證工程質(zhì)量，分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%業(yè)主要求：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，確保各分項(xiàng)工程的合格率100%T梁施工外觀質(zhì)量控制四、外觀質(zhì)量控制方案為了確保T梁外觀質(zhì)量滿足我部質(zhì)量目標(biāo)要求，經(jīng)QC活動(dòng)小組成員研究，制定了如下外觀質(zhì)量控制方案。1、外觀質(zhì)量控制目標(biāo)外觀質(zhì)量目標(biāo)：T梁砼表面光潔少氣泡、無(wú)水印、無(wú)銹跡、無(wú)塵土、色澤一致、無(wú)裂

5、紋等，優(yōu)良率90%以上，顧客滿意度90%以上。2、T梁砼施工工藝及方法1）、模板安裝采用大塊定型鋼模，為了確保砼表面光潔度，模板安裝前采用拋光機(jī)對(duì)模板進(jìn)行全面打磨除銹、除塵，模板打磨完后及時(shí)涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。用25的外拉桿上下兩排進(jìn)行加固，模板安裝完畢，進(jìn)行檢查，允許偏差：軸線偏位10mm，模板高程10mm,內(nèi)部尺寸+5，-0mm，表面平整度+2mm,相鄰板表面高差2mm，預(yù)埋件中心位置3mm。2）、混凝土澆筑A、砼采用砼攪拌車運(yùn)送和龍門吊吊運(yùn)料斗入模法施工；B、混凝土攪拌時(shí)間不小于120s；C、生產(chǎn)期間，試驗(yàn)室派專員負(fù)責(zé)控制砼配合比，確保砼料計(jì)量準(zhǔn)確符合施工配合比要求；D、砼的坍落度應(yīng)按照設(shè)計(jì)

6、配合比要求控制在90-120mm范圍內(nèi)，且和易性要好；E、澆筑砼時(shí)，必須分層澆筑，每層厚度控制在30-50cm之間。由于T梁梁肋只有20cm寬，加上預(yù)應(yīng)力管道密布其中，砼振搗難度較大，為了確保砼振搗質(zhì)量，砼振搗時(shí)，采用插入式振動(dòng)棒配合附著式高頻振動(dòng)器同時(shí)振搗施工，附著式振動(dòng)器主要布設(shè)在T梁馬蒂以上預(yù)應(yīng)力管道密布位置，間距為1.5m，兩側(cè)錯(cuò)位分部。每次振搗時(shí)間宜控制在30秒左右，直到砼無(wú)下沉和冒氣泡為止。插入式振動(dòng)棒相鄰插入點(diǎn)的間距宜控制在30cm范圍內(nèi)，防止砼出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，確保砼密實(shí)。F、砼澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制每層澆筑時(shí)間，上層砼澆筑必須在下層砼初凝前進(jìn)行，每層振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層頂面一

7、下3至5cm為宜，確保砼的整體性完好。3)、混凝土養(yǎng)生梁采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)生，T梁砼拆模后，及時(shí)采用噴霧器將養(yǎng)護(hù)劑均勻噴灑在所有外露的砼表面，使砼表面產(chǎn)生一層薄膜，用砼自身水化熱和蒸汽進(jìn)行養(yǎng)生，砼養(yǎng)生期不得少于7天。調(diào)查五、現(xiàn)狀調(diào)查2010年3月22日QC小組對(duì)預(yù)制場(chǎng)日前預(yù)制的具有代表性的3片T梁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下：梁板編號(hào)氣泡水印色澤不均收縮裂紋綜合評(píng)價(jià)五龍橋4-1馬蒂倒角位置偏多、腹板較少1處2處梁端頂面2道長(zhǎng)約5cm小裂紋一般五龍橋4-2各部位均較少無(wú)1小處無(wú)優(yōu)五龍橋4-3馬蒂倒角位置較少、腹板無(wú)1小處1小處無(wú)良分析原因共檢查3片T梁的外觀質(zhì)量，其中完全滿足總監(jiān)辦及業(yè)主要

8、求的為2片，不滿足要求的1片，滿意率為66.7%，不能滿足公司和項(xiàng)目部確定的質(zhì)量目標(biāo)（顧客滿意率90%）。QC小組為解決上述問(wèn)題及時(shí)召開了專題會(huì)議，研究探討T梁施工外觀質(zhì)量問(wèn)題，以確保我部制定的質(zhì)量目標(biāo)。QC小組對(duì)從施工角度對(duì)這些氣泡、水印、收縮裂紋及色澤等質(zhì)量通病問(wèn)題進(jìn)行了認(rèn)真分析，并找出主要原因：1、氣泡問(wèn)題混凝土表面產(chǎn)生氣泡是由于混凝土在振搗過(guò)程部分氣體滯留在模板表面形成，與模板表面平整度、脫模劑質(zhì)量、混凝土塌落度、澆筑分層厚度、振搗方法及振搗設(shè)備有關(guān)。2、水印現(xiàn)象T梁水印主要出現(xiàn)在腹板側(cè)面位置，引起T梁表面出現(xiàn)水印的因素是：新拌砼料水灰比過(guò)大而導(dǎo)致砼表面泌水過(guò)多，上層砼澆筑振搗時(shí)，下層

9、砼頂面泌水被振動(dòng)沿著模板往上反復(fù)沖洗而產(chǎn)生水印。3、收縮裂紋如果砼水灰比過(guò)大，砼料含水率高，易引起梁體表面砼水分過(guò)多散失而出現(xiàn)嚴(yán)重收縮，砼表面一旦出現(xiàn)較大收縮就會(huì)使砼早期抗拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生裂紋。因此，砼表面浮漿過(guò)多、砼水灰比過(guò)大或砼離析是引起砼表面出現(xiàn)干縮裂紋的主要因素。4、色澤不均砼澆筑不連續(xù)且間隔時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)在澆筑間隔時(shí)間長(zhǎng)的部位形成色澤不均現(xiàn)象，如果過(guò)多振搗，也可引起砼的水泥離析而形成色澤不一現(xiàn)象。因此，色澤不均與砼澆筑的速度、澆筑的連續(xù)性和振搗工藝有關(guān)。六、確定目標(biāo)值及可行性論證1、目標(biāo)值（1）加快施工效率，降低施工成本；（2）確保分項(xiàng)工程合格率100%，顧客滿意率90%以上。為了達(dá)到

10、工程質(zhì)量目標(biāo)，QC小組討論確定T梁的外觀質(zhì)量顧客滿意率為90%以上。02、可行性論證（1）派專人對(duì)T梁預(yù)制的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，并做好詳實(shí)的施工記錄。（2）我項(xiàng)目QC小組工作態(tài)度積極認(rèn)真，創(chuàng)新進(jìn)取,而且QC小組主要領(lǐng)導(dǎo)具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有力保證。七、確定問(wèn)題主因根據(jù)因果關(guān)系圖，QC小組針對(duì)施工過(guò)程造成T梁砼表面局部不滿足要求進(jìn)行了認(rèn)真的分析、研究講座，最后確定了出現(xiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題的主要原因。見下表：序號(hào)項(xiàng) 目確定方法負(fù)責(zé)人調(diào)查情況確定是否主 因1質(zhì)量知識(shí)宣傳及技術(shù)培訓(xùn)調(diào)查分析朱 勇二級(jí)技術(shù)交底不夠全面，操作人員質(zhì)量意識(shí)不夠高是2混凝土振搗現(xiàn)場(chǎng)考核李志鋒局部振搗時(shí)間控制不夠到位是3

11、砼拌制時(shí)原材料計(jì)量現(xiàn)場(chǎng)考核肖龍清經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考核，混凝土的塌落度不夠穩(wěn)定，有時(shí)存在偏大現(xiàn)象是4砼澆筑連續(xù)性現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)汪正偉砼澆筑連續(xù)，無(wú)間斷是5砼頂面處理現(xiàn)場(chǎng)檢查張振青經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)頂面浮漿處理不徹底是6模板除銹及防塵現(xiàn)場(chǎng)檢查高云蛟項(xiàng)目所在地降雨量少、干旱，道路揚(yáng)塵大，模板上附著灰塵否八、制定措施我部QC小組根據(jù)T梁以上外觀質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，特制定了如下對(duì)策及措施。如下表：序號(hào)主要原因現(xiàn)狀措 施目 標(biāo)完成時(shí)間工作地點(diǎn)檢查人1二級(jí)技術(shù)交底不夠全面質(zhì)量意識(shí)不夠高完善T梁施工二級(jí)技術(shù)交底，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作提高質(zhì)量意識(shí)2010.3.23-3.25施工現(xiàn)場(chǎng)朱勇2砼振搗時(shí)間控制不到位砼振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短

12、，導(dǎo)致水泥離析或少振，使砼表面色澤不一或出現(xiàn)氣泡委派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，確保不少振、漏振和不過(guò)振確保梁體無(wú)氣泡、色澤統(tǒng)一2010.3.23-4.25施工現(xiàn)場(chǎng)李志鋒3砼料拌合用水計(jì)量不精確部分砼料水灰比大，存在較多泌水，導(dǎo)致局部出現(xiàn)水印嚴(yán)格檢測(cè)砂石料含水率，并隨時(shí)更新施工配合比，勤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不符合要求砼杜絕使用砼表面無(wú)水印2010.3.23-4.25施工現(xiàn)場(chǎng)肖龍清4砼頂面浮漿清理不徹底頂板端部出現(xiàn)收縮裂紋嚴(yán)格控制砼坍落度，對(duì)出現(xiàn)浮漿部位清理干凈，并將頂板表面用木抹子全部抹平處理。砼表面無(wú)裂紋2010.3.23-4.25施工現(xiàn)場(chǎng)汪正偉張振青5項(xiàng)目所在地降雨量少、干旱，道路揚(yáng)塵大，模板上附

13、著灰塵砼表面存在銹跡和灰塵痕跡，色澤不一致加強(qiáng)對(duì)模板的除銹、除塵力度，沒(méi)次模板使用前再次拋光，并涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑，同時(shí)搞好防塵保護(hù)。砼表面無(wú)銹跡和灰塵痕跡2010.3.19-4.25施工現(xiàn)場(chǎng)高云蛟九、組織實(shí)施實(shí)施一模板使用前必須認(rèn)真拋光除銹，使模板表面平整光潔，并涂抹高質(zhì)量的脫模劑。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，要求試驗(yàn)人員隨時(shí)監(jiān)測(cè)同一罐混凝土在拌和站及澆筑地點(diǎn)的塌落度。找出混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中坍落度損失，調(diào)整混凝土拌和用水量。嚴(yán)格控制混凝土的澆筑厚度，采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑,確保分層厚度控制在2030之間。 砼振搗時(shí)，采用振動(dòng)棒配合附著式高頻振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒采用直徑50mm振動(dòng)棒，振

14、搗每點(diǎn)振搗時(shí)間宜控制在2030秒左右，目測(cè)到砼無(wú)下沉和不冒氣泡為止，插點(diǎn)間距應(yīng)控制在30cm左右。上層砼振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼面以下510cm為宜。氣泡問(wèn)題實(shí)施二嚴(yán)格檢測(cè)砂石料含水率，并隨時(shí)更新施工配合比，勤檢測(cè)，確保砼和易性和坍落度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)決杜絕使用坍落度過(guò)大或和易性不好的砼，避免出現(xiàn)泌水水印或孔洞。水印實(shí)施三堅(jiān)決杜絕使用水灰比過(guò)大砼，砼澆筑完畢后及時(shí)清理浮漿，同時(shí)，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，為了解決養(yǎng)生缺水問(wèn)題，要求采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)生，模板拆除時(shí)及時(shí)噴賽養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑噴灑必須均勻，使砼表面形成薄膜。以有效防止砼產(chǎn)生收縮裂紋。收縮裂紋實(shí)施四加強(qiáng)對(duì)模板的除銹、除塵力度，每次模板使用前再次拋光，并涂?jī)?yōu)質(zhì)

15、脫模劑，同時(shí)搞好防塵保護(hù)。砼必須連續(xù)澆筑施工，確保施工無(wú)間斷，防止出現(xiàn)施工冷縫出現(xiàn)色差。砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁過(guò)量振搗，防止水泥離析而出現(xiàn)黑斑。色澤不一致十、效果檢查1、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況為檢驗(yàn)QC活動(dòng)中對(duì)策與措施實(shí)施的效果，4月25日我QC小組全體成員對(duì)優(yōu)化方案實(shí)施后澆筑的37片T梁進(jìn)行了抽樣檢查，并將外觀質(zhì)量情況歸類統(tǒng)計(jì)后與目標(biāo)值進(jìn)行了綜合相比。詳見下表梁板編號(hào)氣泡水印色澤不均收縮裂紋綜合評(píng)價(jià)五龍橋左1-6馬蒂倒角位置較少，其它位置無(wú)無(wú)1小處灰塵痕跡無(wú)良五龍橋右5-4馬蒂倒角位置較少，其它位置無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)優(yōu)五龍橋右3-2馬蒂倒角位置較少，其它位置無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)優(yōu)五龍橋右2-3馬蒂倒角位置較少，其它位置無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)優(yōu)經(jīng)自檢和報(bào)總監(jiān)辦檢查，QC小組優(yōu)化方案后T梁外觀質(zhì)量抽樣情況與目標(biāo)值對(duì)比圖如下：