[QC成果]T梁施工外觀質(zhì)量控制

1、 - 10 - - 1 -山西聞合高速公路LA8合同段T梁施工外觀質(zhì)量控制QC活動成果二O一O年四月二十八日目 錄一、工程概況(1)二、QC小組概況(1)三、選題理由(2)四、外觀質(zhì)量控制方案(3)五、現(xiàn)狀調(diào)查(4)六、確定目標(biāo)值及可行性論證(5)七、確定主因(5)八、制定措施(6)九、組織實施(7)十、效果檢查(8)十一、結(jié)束語(9)聞合高速公路LA8合同段預(yù)制T梁砼外觀質(zhì)量控制QC活動總結(jié)一、工程概況聞喜東鎮(zhèn)至臨猗孫吉高速公路路基、橋涵、路面（含護欄、隔離柵）工程是山西省高速公路網(wǎng)規(guī)劃“三縱十一橫十一環(huán)”第十一橫（垣曲蒲掌至臨猗孫吉）的重要組成部分，是山西省西南部西通陜西省渭南、西安兩市，

2、達陜、甘、寧等地，東經(jīng)聞喜至垣曲高速公路至河南省濟源市，抵豫、鄂、皖、等地的重要運輸通道。 本合同段起點樁號K34+709.320，終點樁號K41+800.路線全長7.091km，本合同段主線采用雙向四車道標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計速度采用100km/h，路基寬整體式26m, 分離式13米, 本合同段預(yù)制40m預(yù)應(yīng)力T梁204。二、QC小組概況1、小組簡介小組名稱聞合高速LA8項目T梁施工外觀質(zhì)量控制QC小組小組注冊日期2010.3小組注冊編號WH-QC-01課題名稱T梁施工外觀質(zhì)量控制本次活動起止時間2010.3.15-2010.4.25課題類型質(zhì)控型小 組 成 員7人活動次數(shù)14次人員參加率100%序

3、號姓名年齡性別職 務(wù)文化程度組內(nèi)職務(wù)參加TQC教育時間（h）1組 長36h以上2副組長36h以上3組 員54h以上4組 員72h以上5組 員72h以上6組 員72h以上7組 員72h以上2、小組活動情況活動時間活 動 內(nèi) 容活動地點參加人 數(shù)活動效 果2010.3.15選定課題,安排活動計劃會議室7優(yōu)2010.3.20T梁施工外觀質(zhì)量控制方案研討工程部7優(yōu)2010.3.21T梁砼原材料試驗及配合比分析試驗室7優(yōu)2010.3.22現(xiàn)場施工工藝調(diào)查T梁預(yù)制場7優(yōu)2010.3.23確定質(zhì)量控制目標(biāo)工程部7優(yōu)2010.3.24T梁砼澆筑現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控T梁預(yù)制場7優(yōu)2010.3.25T梁砼外觀質(zhì)量檢查及現(xiàn)

4、場總結(jié)T梁預(yù)制場7優(yōu)2010.3.274.20反復(fù)多次進行T梁砼澆筑現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控及外觀質(zhì)量檢查，查找不足并根據(jù)實情制訂相應(yīng)措施。T梁預(yù)制場7優(yōu)2010.4.25成果總結(jié),并確定下一步質(zhì)量控制計劃會議室7優(yōu)三、選題理由項目部質(zhì)量目標(biāo)：T梁預(yù)制合格率100%公司的質(zhì)量方針：保證工程質(zhì)量，分項工程合格率達到100%業(yè)主要求：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，確保各分項工程的合格率100%T梁施工外觀質(zhì)量控制四、外觀質(zhì)量控制方案為了確保T梁外觀質(zhì)量滿足我部質(zhì)量目標(biāo)要求，經(jīng)QC活動小組成員研究，制定了如下外觀質(zhì)量控制方案。1、外觀質(zhì)量控制目標(biāo)外觀質(zhì)量目標(biāo)：T梁砼表面光潔少氣泡、無水印、無銹跡、無塵土、色澤一致、無裂

5、紋等，優(yōu)良率90%以上，顧客滿意度90%以上。2、T梁砼施工工藝及方法1）、模板安裝采用大塊定型鋼模，為了確保砼表面光潔度，模板安裝前采用拋光機對模板進行全面打磨除銹、除塵，模板打磨完后及時涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。用25的外拉桿上下兩排進行加固，模板安裝完畢，進行檢查，允許偏差：軸線偏位10mm，模板高程10mm,內(nèi)部尺寸+5，-0mm，表面平整度+2mm,相鄰板表面高差2mm，預(yù)埋件中心位置3mm。2）、混凝土澆筑A、砼采用砼攪拌車運送和龍門吊吊運料斗入模法施工；B、混凝土攪拌時間不小于120s；C、生產(chǎn)期間，試驗室派專員負(fù)責(zé)控制砼配合比，確保砼料計量準(zhǔn)確符合施工配合比要求；D、砼的坍落度應(yīng)按照設(shè)計

6、配合比要求控制在90-120mm范圍內(nèi)，且和易性要好；E、澆筑砼時，必須分層澆筑，每層厚度控制在30-50cm之間。由于T梁梁肋只有20cm寬，加上預(yù)應(yīng)力管道密布其中，砼振搗難度較大，為了確保砼振搗質(zhì)量，砼振搗時，采用插入式振動棒配合附著式高頻振動器同時振搗施工，附著式振動器主要布設(shè)在T梁馬蒂以上預(yù)應(yīng)力管道密布位置，間距為1.5m，兩側(cè)錯位分部。每次振搗時間宜控制在30秒左右，直到砼無下沉和冒氣泡為止。插入式振動棒相鄰插入點的間距宜控制在30cm范圍內(nèi)，防止砼出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，確保砼密實。F、砼澆筑時，必須嚴(yán)格控制每層澆筑時間，上層砼澆筑必須在下層砼初凝前進行，每層振搗時，振動棒應(yīng)插入到下層頂面一

7、下3至5cm為宜，確保砼的整體性完好。3)、混凝土養(yǎng)生梁采用噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生，T梁砼拆模后，及時采用噴霧器將養(yǎng)護劑均勻噴灑在所有外露的砼表面，使砼表面產(chǎn)生一層薄膜，用砼自身水化熱和蒸汽進行養(yǎng)生，砼養(yǎng)生期不得少于7天。調(diào)查五、現(xiàn)狀調(diào)查2010年3月22日QC小組對預(yù)制場日前預(yù)制的具有代表性的3片T梁的外觀質(zhì)量進行檢查，檢查結(jié)果如下：梁板編號氣泡水印色澤不均收縮裂紋綜合評價五龍橋4-1馬蒂倒角位置偏多、腹板較少1處2處梁端頂面2道長約5cm小裂紋一般五龍橋4-2各部位均較少無1小處無優(yōu)五龍橋4-3馬蒂倒角位置較少、腹板無1小處1小處無良分析原因共檢查3片T梁的外觀質(zhì)量，其中完全滿足總監(jiān)辦及業(yè)主要

8、求的為2片，不滿足要求的1片，滿意率為66.7%，不能滿足公司和項目部確定的質(zhì)量目標(biāo)（顧客滿意率90%）。QC小組為解決上述問題及時召開了專題會議，研究探討T梁施工外觀質(zhì)量問題，以確保我部制定的質(zhì)量目標(biāo)。QC小組對從施工角度對這些氣泡、水印、收縮裂紋及色澤等質(zhì)量通病問題進行了認(rèn)真分析，并找出主要原因：1、氣泡問題混凝土表面產(chǎn)生氣泡是由于混凝土在振搗過程部分氣體滯留在模板表面形成，與模板表面平整度、脫模劑質(zhì)量、混凝土塌落度、澆筑分層厚度、振搗方法及振搗設(shè)備有關(guān)。2、水印現(xiàn)象T梁水印主要出現(xiàn)在腹板側(cè)面位置，引起T梁表面出現(xiàn)水印的因素是：新拌砼料水灰比過大而導(dǎo)致砼表面泌水過多，上層砼澆筑振搗時，下層

9、砼頂面泌水被振動沿著模板往上反復(fù)沖洗而產(chǎn)生水印。3、收縮裂紋如果砼水灰比過大，砼料含水率高，易引起梁體表面砼水分過多散失而出現(xiàn)嚴(yán)重收縮，砼表面一旦出現(xiàn)較大收縮就會使砼早期抗拉強度不足而產(chǎn)生裂紋。因此，砼表面浮漿過多、砼水灰比過大或砼離析是引起砼表面出現(xiàn)干縮裂紋的主要因素。4、色澤不均砼澆筑不連續(xù)且間隔時間較長，會在澆筑間隔時間長的部位形成色澤不均現(xiàn)象，如果過多振搗，也可引起砼的水泥離析而形成色澤不一現(xiàn)象。因此，色澤不均與砼澆筑的速度、澆筑的連續(xù)性和振搗工藝有關(guān)。六、確定目標(biāo)值及可行性論證1、目標(biāo)值（1）加快施工效率，降低施工成本；（2）確保分項工程合格率100%，顧客滿意率90%以上。為了達到

10、工程質(zhì)量目標(biāo)，QC小組討論確定T梁的外觀質(zhì)量顧客滿意率為90%以上。02、可行性論證（1）派專人對T梁預(yù)制的全過程進行監(jiān)督、指導(dǎo)，并做好詳實的施工記錄。（2）我項目QC小組工作態(tài)度積極認(rèn)真，創(chuàng)新進取,而且QC小組主要領(lǐng)導(dǎo)具有豐富的施工經(jīng)驗，是實現(xiàn)目標(biāo)的有力保證。七、確定問題主因根據(jù)因果關(guān)系圖，QC小組針對施工過程造成T梁砼表面局部不滿足要求進行了認(rèn)真的分析、研究講座，最后確定了出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題的主要原因。見下表：序號項 目確定方法負(fù)責(zé)人調(diào)查情況確定是否主 因1質(zhì)量知識宣傳及技術(shù)培訓(xùn)調(diào)查分析朱 勇二級技術(shù)交底不夠全面，操作人員質(zhì)量意識不夠高是2混凝土振搗現(xiàn)場考核李志鋒局部振搗時間控制不夠到位是3

11、砼拌制時原材料計量現(xiàn)場考核肖龍清經(jīng)現(xiàn)場考核，混凝土的塌落度不夠穩(wěn)定，有時存在偏大現(xiàn)象是4砼澆筑連續(xù)性現(xiàn)場檢測汪正偉砼澆筑連續(xù)，無間斷是5砼頂面處理現(xiàn)場檢查張振青經(jīng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)頂面浮漿處理不徹底是6模板除銹及防塵現(xiàn)場檢查高云蛟項目所在地降雨量少、干旱，道路揚塵大，模板上附著灰塵否八、制定措施我部QC小組根據(jù)T梁以上外觀質(zhì)量問題的主要原因，特制定了如下對策及措施。如下表：序號主要原因現(xiàn)狀措 施目 標(biāo)完成時間工作地點檢查人1二級技術(shù)交底不夠全面質(zhì)量意識不夠高完善T梁施工二級技術(shù)交底，并加強現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作提高質(zhì)量意識2010.3.23-3.25施工現(xiàn)場朱勇2砼振搗時間控制不到位砼振搗時間過長或過短

12、，導(dǎo)致水泥離析或少振，使砼表面色澤不一或出現(xiàn)氣泡委派經(jīng)驗豐富的技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，確保不少振、漏振和不過振確保梁體無氣泡、色澤統(tǒng)一2010.3.23-4.25施工現(xiàn)場李志鋒3砼料拌合用水計量不精確部分砼料水灰比大，存在較多泌水，導(dǎo)致局部出現(xiàn)水印嚴(yán)格檢測砂石料含水率，并隨時更新施工配合比，勤檢測，發(fā)現(xiàn)不符合要求砼杜絕使用砼表面無水印2010.3.23-4.25施工現(xiàn)場肖龍清4砼頂面浮漿清理不徹底頂板端部出現(xiàn)收縮裂紋嚴(yán)格控制砼坍落度，對出現(xiàn)浮漿部位清理干凈，并將頂板表面用木抹子全部抹平處理。砼表面無裂紋2010.3.23-4.25施工現(xiàn)場汪正偉張振青5項目所在地降雨量少、干旱，道路揚塵大，模板上附

13、著灰塵砼表面存在銹跡和灰塵痕跡，色澤不一致加強對模板的除銹、除塵力度，沒次模板使用前再次拋光，并涂優(yōu)質(zhì)脫模劑，同時搞好防塵保護。砼表面無銹跡和灰塵痕跡2010.3.19-4.25施工現(xiàn)場高云蛟九、組織實施實施一模板使用前必須認(rèn)真拋光除銹，使模板表面平整光潔，并涂抹高質(zhì)量的脫模劑。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，要求試驗人員隨時監(jiān)測同一罐混凝土在拌和站及澆筑地點的塌落度。找出混凝土在運輸過程中坍落度損失，調(diào)整混凝土拌和用水量。嚴(yán)格控制混凝土的澆筑厚度，采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑,確保分層厚度控制在2030之間。 砼振搗時，采用振動棒配合附著式高頻振動器進行振搗，振動棒采用直徑50mm振動棒，振

14、搗每點振搗時間宜控制在2030秒左右，目測到砼無下沉和不冒氣泡為止，插點間距應(yīng)控制在30cm左右。上層砼振搗時應(yīng)插入下層砼面以下510cm為宜。氣泡問題實施二嚴(yán)格檢測砂石料含水率，并隨時更新施工配合比，勤檢測，確保砼和易性和坍落度符合設(shè)計要求，堅決杜絕使用坍落度過大或和易性不好的砼，避免出現(xiàn)泌水水印或孔洞。水印實施三堅決杜絕使用水灰比過大砼，砼澆筑完畢后及時清理浮漿，同時，加強早期養(yǎng)護，為了解決養(yǎng)生缺水問題，要求采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生，模板拆除時及時噴賽養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑噴灑必須均勻，使砼表面形成薄膜。以有效防止砼產(chǎn)生收縮裂紋。收縮裂紋實施四加強對模板的除銹、除塵力度，每次模板使用前再次拋光，并涂優(yōu)質(zhì)

15、脫模劑，同時搞好防塵保護。砼必須連續(xù)澆筑施工，確保施工無間斷，防止出現(xiàn)施工冷縫出現(xiàn)色差。砼振搗時，嚴(yán)禁過量振搗，防止水泥離析而出現(xiàn)黑斑。色澤不一致十、效果檢查1、目標(biāo)實現(xiàn)情況為檢驗QC活動中對策與措施實施的效果，4月25日我QC小組全體成員對優(yōu)化方案實施后澆筑的37片T梁進行了抽樣檢查，并將外觀質(zhì)量情況歸類統(tǒng)計后與目標(biāo)值進行了綜合相比。詳見下表梁板編號氣泡水印色澤不均收縮裂紋綜合評價五龍橋左1-6馬蒂倒角位置較少，其它位置無無1小處灰塵痕跡無良五龍橋右5-4馬蒂倒角位置較少，其它位置無無無無優(yōu)五龍橋右3-2馬蒂倒角位置較少，其它位置無無無無優(yōu)五龍橋右2-3馬蒂倒角位置較少，其它位置無無無無優(yōu)經(jīng)自檢和報總監(jiān)辦檢查，QC小組優(yōu)化方案后T梁外觀質(zhì)量抽樣情況與目標(biāo)值對比圖如下：