下水庫(kù)進(jìn)出水口底板及墩墻混凝土施工措施方案（純方案12頁(yè)）

1、下水庫(kù)進(jìn)出水口底板及墩墻混凝土施工措施1、工程概況概述下水庫(kù)進(jìn)/出水口位于黃草溝溝口北側(cè)，底板混凝土施工樁號(hào)為尾l + 165.58m 尾1+236.78m之間，其中尾1 + 165.58m尾1+170.58m底板寬度為22.80m；尾 1+170.58m尾 1+18。38m 底板寬度為 18.80m；尾 1+18。38m尾 1+22。78m 底板 寬度由18.80m漸變至37.46m；尾1+223.78m尾l+236.78m底板寬度為39.40m?；炷恋装鍧仓叱虨?1.50m43.80m （含鍵槽）。墩墻形式見圖紙。主要工作內(nèi)容及工程量本措施施工內(nèi)容包括下水庫(kù)進(jìn)出水口全部底板混凝土施工及

2、墩墻混凝土施工，主要工程量見表1。主要工程量表表2、施工布置序號(hào)項(xiàng)口名稱單位工程量備注1底板混凝土3 m2580C202底板二級(jí)鋼筋t192. 2573墩墻混凝土3 m4墩墻鋼筋t5渡鋅扁鋼m2500-50X56電焊鋼管m496Dif108 5 =4.07電焊鋼管m200Dk530 5 =8. 02. 1施工風(fēng)、水、電布置基礎(chǔ)清理及碎施工所用的風(fēng)、水、電全部由前期明挖施工時(shí)所敷設(shè)的主管（線）路接引至工作面。供風(fēng)油#1支洞洞口左側(cè)的3#空壓站（2臺(tái)固定式及1臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)）提供。供水：尾水工作面開挖與支護(hù)施工用水取自蒲石河，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我方 在蒲石河設(shè)置2#取水泵站，采用水泵抽水至空壓機(jī)房

3、的蓄水池內(nèi)，通過(guò)3 口寸供水管 向施工工作面供水。.2施工供電及照明施工供電主要為施工區(qū)和生活區(qū)的用電，由10KV輸電線路至#1施工支洞進(jìn)洞 口左側(cè)安裝6#變壓器（500+315X2KVA）提供。生產(chǎn)、生活用電主線路現(xiàn)已形成,以直接在外表上進(jìn)行修補(bǔ)，墩墻混凝土充分利用懸臂式模板的吊平臺(tái)進(jìn)行修補(bǔ)。修 補(bǔ)前將薄弱的碎鑿除，用鋼絲刷或加壓水仔細(xì)沖刷缺陷部位，并充分潤(rùn)濕24h,采用 比原碎強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、碎或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤與原碎面一致，無(wú)明顯痕跡。. 6碎養(yǎng)護(hù)下水庫(kù)進(jìn)/出水口底板碎采用灑水養(yǎng)護(hù)，在碎澆筑完畢后1012h內(nèi)開始進(jìn) 行，碎

4、養(yǎng)護(hù)保持連續(xù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使碎外表保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 5、投入的施工機(jī)械設(shè)備混凝土施工主要施工機(jī)械設(shè)備表表2序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓反鏟1. On?a12自卸汽車20t臺(tái)63混凝土攪拌運(yùn)輸車6m3臺(tái)44自卸汽車20TA65電焊機(jī)BX3500A66插入式振搗器HZ6-50A107載重板車東風(fēng)5T長(zhǎng)斗八18混凝土泵HBT60A29汽車吊8tA110鋼筋彎曲機(jī)A211鋼筋切斷機(jī)A26、投入的主要?jiǎng)趧?dòng)力施工中投入的主要?jiǎng)趧?dòng)力見下表：底板混凝土施工主要?jiǎng)趧?dòng)力情況表表3墩墻混凝土施工主要?jiǎng)趧?dòng)力情況表表4工種木工鋼筋工模板工混凝土工電焊工司機(jī)測(cè)量工電工其他人數(shù)10301620

5、12126415合計(jì)125人合計(jì)工種木工鋼筋工模板工混凝土工電焊工司機(jī)測(cè)量工電工其他人數(shù)830202010186420136人7、施工進(jìn)度計(jì)劃考慮下水庫(kù)進(jìn)出水口底板及墩墻混凝土與尾水主洞同期施工，且冬季不施工， 施工計(jì)劃安排如下：自2007年10月10日開工，今年?duì)幦⊥瓿砂?至板6、墩1至墩7的碎澆筑， 其余待2008年澆筑。冬季日平均氣溫低于-5時(shí)不再進(jìn)行戶外混凝土澆筑,根據(jù)2006 年的冬季氣溫情況預(yù)計(jì)今年11月20日左右停澆下水庫(kù)進(jìn)出水口混凝土。8、施工質(zhì)量保證措施(1)設(shè)置專門的質(zhì)檢部門，建立三級(jí)檢查制度，對(duì)人員、材料、設(shè)備、施工方 法、施工環(huán)節(jié)等各方面進(jìn)行控制。(2)碎澆筑施工過(guò)程中

6、，為保證稅質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)要求，對(duì)原材料、配合比、施 工主要環(huán)節(jié)及砂質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查。(3)鋼筋、模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋的規(guī)格、尺寸、保護(hù)層厚度，模 板的剛度、強(qiáng)度、外表平整度、平面位置、高程等都必須符合圖紙要求，并在碎澆 筑過(guò)程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(4)碎施工的材料(鋼筋、水泥、外加劑、骨料等)產(chǎn)品必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量 證明書，并按規(guī)范及監(jiān)理要求進(jìn)行試驗(yàn)。(5)不合格的碎嚴(yán)禁入倉(cāng)，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格碎入倉(cāng)，應(yīng)立即清除。(6)施工過(guò)程中，詳細(xì)做好各種施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種檢 查記錄、驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)記錄、施工交接班記錄等。(7)對(duì)碎原材料和生產(chǎn)過(guò)程中的檢查資料，以及碎的抗壓強(qiáng)度

7、試驗(yàn)成果等，及 時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并報(bào)送監(jiān)理工程師。(8)碎施工結(jié)束以后，由專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(9)校工程建筑物全部澆筑完成后，按監(jiān)理工程師指示，對(duì)建筑物成型后的位 置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師。(10)已建成的碎建筑物，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可采用無(wú)損試驗(yàn)法(超聲波、回彈 儀等)進(jìn)行硅質(zhì)量測(cè)定。在必要時(shí)，可進(jìn)行鉆孔取樣檢查。9、平安生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施為保護(hù)環(huán)境，文明施工，保證人身平安，在施工中將采取以下保證措施。(1)建立健全平安管理體系和保證措施，嚴(yán)格平安生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)平安意識(shí) 和技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持“以人為本、教育為先、預(yù)防為主、管理從嚴(yán)”的原那么，做好安全事故的超

8、前防范工作，做到措施具體、落實(shí)到位、獎(jiǎng)罰清楚。認(rèn)真貫徹“平安第 一，預(yù)防為主”的方針。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆等規(guī)定和文明施工要求，現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)，保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)設(shè)譬牌銀牌。(3)所有參加施工人員必須接受用前教育，否那么不準(zhǔn)上崗，特種作業(yè)人員必須 持上崗證，做到定人定機(jī)，斷設(shè)備完好率。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職婆全員監(jiān)督檢查平安措施的落實(shí)情況；保證平安必要的 投入。、/(5)所有運(yùn)輸車輛勤維服保建_保證其完好狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后駕車和疲勞連續(xù)作 業(yè)。(6)在施工前詳細(xì)了解開挖部位的工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況， 對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體及時(shí)采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施，防止造成人員

9、平安事 故和設(shè)備損失及額外工程量的增加。(7)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，照明要符合技術(shù)規(guī)范要求。(8)在汛期或有氣象災(zāi)害可能時(shí)，成立防汛辦公室，采取積極有效的措施，防 止或減少損失。(9)定期召開平安生產(chǎn)工作會(huì)議，堅(jiān)持每周的班組平安活動(dòng)。(10)雨天停止作業(yè)面的施工。(11)在施工營(yíng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)各路口、洞口設(shè)置警示標(biāo)志牌、急彎地段、危險(xiǎn) 地段設(shè)置警示牌，平安信號(hào)標(biāo)志等。(12)保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定時(shí)清理垃圾，現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理，做到文明施工及環(huán)境保護(hù)。具體用電可直接在主線接引，即可滿足施工需要。2. 3施工排水施工排水主要為地下滲水、攔沙壩滲水及施工棄水，在基坑內(nèi)

10、設(shè)臨時(shí)集水坑， 再通過(guò)污水泵排至沿基坑南側(cè)布設(shè)的排水溝。2. 4施工交通下水庫(kù)進(jìn)/出水口混凝土施工道路如下：混凝土拌和站一2#路一現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)路一下水庫(kù)進(jìn)/出水口。為了不耽誤尾水隧洞漸變段開挖需留出施工道路，施工道路首先設(shè)置在蒲石河 上游側(cè)，澆筑（蒲石河）下游側(cè)底板及墩墻碎，然后尾水主洞漸變段施工道路至（蒲 石河）下游側(cè)底板碎上。2. 5鋼筋加工廠為了便于下水庫(kù)進(jìn)出水口混凝土施工、加快施工進(jìn)度，擬在尾1+335.71+350 段的平臺(tái)上布置一個(gè)14mX45m的鋼筋加工廠，專門負(fù)責(zé)下水庫(kù)進(jìn)出水口鋼筋制安 及模板修整、堆存。3、混凝土分層分塊及施工程序根據(jù)圖紙中所示結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合以往類似工程經(jīng)驗(yàn)，考慮

11、施工方便對(duì)下水庫(kù)進(jìn) 出水口進(jìn)行分層分塊。另外分塊考慮到尾水主洞漸變段施工與底板、墩墻混凝土有 同期施工階段，需為尾水隧洞開挖留出施工道路，施工道路首先設(shè)置在蒲石河上游 側(cè)，澆筑（蒲石河）下游側(cè)底板及墩墻碎，然后尾水主洞漸變段施工道路至（蒲石 河）下游側(cè)底板險(xiǎn)上。3.1分層分塊3. 1.1底板碎分段分塊底板混凝土沿著軸線方向分5個(gè)澆筑段，劃分為8個(gè)澆筑塊，在分塊的基礎(chǔ)上 不再進(jìn)行分層，一次澆筑到位。下水庫(kù)進(jìn)/出水口底板混凝土分塊見下列圖：下水庫(kù)進(jìn)出水口底板混凝土分塊圖OO31171202020I2020I 1140 640I1#塔機(jī)軌道中心線o o00 co co zI z容一0N809二+面8

12、9 .991+1 唱86S+Ilf8汽817最3.L 2墩墻碎分段分塊分層中墩及邊墩分為5段，分流墩分4段，在分段的基礎(chǔ)上共劃分為23塊進(jìn)行順序 澆筑，每塊施工時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)層高3m進(jìn)行分層澆筑。下水庫(kù)進(jìn)出水口墩墻混凝土分塊圖71201140640LQ COO1 1#塔機(jī)軌道中心線墩8OI弋 . _28mm 時(shí)采用幫條焊，焊接滿足規(guī)范要求。接頭分散布置，配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內(nèi)） 的接頭面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。二期混凝土、金屬 結(jié)構(gòu)插筋在鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)一同安裝好，施工滿足圖紙及規(guī)范要求。底板上預(yù)留鍵槽 的插筋應(yīng)長(zhǎng)短間隔布置，長(zhǎng)筋露出混凝土面1

13、m,短筋露出混凝土面0.5m。底板上下層鋼筋每ImX 1m間距支立一根立20架力筋，以控制上下層鋼筋間距, 防止上層鋼筋網(wǎng)塌腰變形。4. 1.4鋼筋保護(hù)在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)加以保護(hù)，防止發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在碎澆筑施工中， 安排值班人員看護(hù)鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動(dòng)及時(shí)糾正，防止為施工方便擅自移動(dòng)或割除 鋼筋。4. 2模板施工4. 2.1模板的結(jié)構(gòu)類型底板混凝土邊模采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板及鋼木圍檢拼裝；墩頭部位采用定型鋼模 板，閘門槽位置采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板、木模，墩身位置采用的懸臂式 平面鋼模板。懸臂模板結(jié)構(gòu)示意圖4. 2. 2模板安裝、固定模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，模板依據(jù)測(cè)量點(diǎn)、線進(jìn)行安裝及

14、校 正，最后進(jìn)行固定。底板側(cè)模采取內(nèi)撐外頂?shù)姆绞秸{(diào)整并固定模板，外頂采用腳手架管，內(nèi)撐采用 混凝土塊或丁字形鋼筋錘。墩墻模板利用已預(yù)埋在下層混凝土內(nèi)的埋件（距澆筑縫40cm處）作為固定點(diǎn), 懸臂支撐架每75cm間距布置一個(gè)，下部支撐座及主梁三角架固定。模板吊裝采用 8T及16T汽車吊。墩頭定型鋼模板采用腳手架及鋼木圍檢作為外部固定，內(nèi)部采取在混凝土內(nèi)預(yù) 埋業(yè)25插筋固定6 12拉條，拉點(diǎn)間排距90cm X 65cm。2. 3模板的撤除模板的撤除時(shí)間按施工圖紙規(guī)定，并在校強(qiáng)度到達(dá)其外表及棱角不因拆模而損 傷時(shí)，才能撤除。2. 4模板使用考前須知（1）模板使用時(shí)必須保證清潔。（2）脫模劑在立模之前

15、涂刷，以免污染碎接縫及鋼筋。（3）模板使用之后要及時(shí)進(jìn)行修理加固，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)及保證性獲得良好 的外觀質(zhì)量。4. 3混凝土施工碎澆筑工藝流程圖4. 3. 1基礎(chǔ)面清理底板基礎(chǔ)面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行碎澆筑工作。巖基上的雜物、泥土及松 動(dòng)巖石均采用人工清除，配合高壓風(fēng)、水沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)巖面 在硅澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。基巖面在澆筑第一層破前，均勻鋪設(shè)一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng) 與碎的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，保證硅與基巖結(jié)合良好。4. 3. 2碎拌和及運(yùn)輸下水庫(kù)進(jìn)/出水口底板碎由HZD90拌和站集中拌制，拌和人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室 提供的監(jiān)理批準(zhǔn)的碎配合比拌制碎，嚴(yán)禁擅自更

16、改?；炷涟韬筒捎弥猩?，碎入倉(cāng) 溫度應(yīng)不大于28,混凝土每盤拌和均勻，保證每盤拌和時(shí)間不少于2分鐘，試驗(yàn) 人員在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。砂采用自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，冬季施工采用經(jīng)過(guò) 保溫處理的混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。4. 3. 3碎入倉(cāng)方式在進(jìn)行下水庫(kù)進(jìn)出水口底板及墩墻下層混凝土澆筑施工時(shí)，充分利用有利地形, 由下水庫(kù)進(jìn)出水口靠蒲石河下游側(cè)的高程的場(chǎng)地作為平臺(tái)，由下水庫(kù)進(jìn)出水 口兩側(cè)1+200樁號(hào)附近布置兩條主溜槽，然后接分溜槽、支溜槽及溜筒入倉(cāng)，溜槽 坡度均控制在2530之間，底部由腳手架支撐，溜槽采用5 1.0mm厚鋼板、溜 筒采用6 1.5mm厚鋼板制作。由于施工時(shí)下水庫(kù)進(jìn)出水口靠蒲石河下游

17、側(cè)的通道需占用攔砂壩滲漏水排水 溝，因此將排水溝填平，壓實(shí)后作為臨時(shí)施工道路，該處原下攔砂壩路需挖除形成 倒車場(chǎng)地，原下水庫(kù)進(jìn)出水口至67.0m高程排水溝的管路需改由下水庫(kù)進(jìn)出水口底 板引至圍堰外。碎采用自卸汽車及混凝土攪拌運(yùn)輸車轉(zhuǎn)溜槽入倉(cāng)，入倉(cāng)位置設(shè)溜筒下料，下料 高度不大于1.5m,防止骨料離析。在進(jìn)行墩墻混凝土施工時(shí)備用HBT60A型混凝土 泵，以保證施工強(qiáng)度。4. 3. 4碎澆筑下水庫(kù)進(jìn)出水口底板砂為三級(jí)配C20常態(tài)碎，墩墻混凝土采用二級(jí)配泵送混 凝土，主要采用溜槽入倉(cāng)，澆筑過(guò)程均勻下料，及時(shí)平倉(cāng)，采用軟軸振搗器平倉(cāng)， 振搗器插入間距3040 cm。振搗棒插入方向應(yīng)一致，快插慢拔，碎振

18、搗時(shí)間為役不 再顯著下沉，氣泡排完并開始泛漿為止。碎澆筑鋪料厚度具體根據(jù)碎入倉(cāng)速度、 鋪料允許間隔時(shí)間和倉(cāng)號(hào)面積大小、振搗器性能及氣溫等因素控制在3040cm, 振搗上層碎時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層碎5 cm左右，以加強(qiáng)上下層碎結(jié)合。碎澆筑過(guò) 程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)硅和易性較差時(shí)，采取加強(qiáng)振搗等措施，保證硅澆筑質(zhì)量，外露 面及邊角部位要加強(qiáng)振搗。振搗棒距模板距離保證大于10 cm左右，振搗棒不直接觸 及模板、鋼筋。底板混凝土頂面收倉(cāng)采用人工進(jìn)行攤鋪摸平。4. 3. 5施工縫處理澆筑塊施工縫分為水平施工縫及垂直施工逢，水平縫主要為墩墻澆筑時(shí)的臨時(shí) 施工縫以及攔污柵槽底坎縫面，垂直縫為底板間、墩墻間的臨時(shí)施

19、工縫以及門槽一 二期結(jié)合面。水平施工縫頂面采用壓力水沖毛，沖毛的水壓力一般為46kgf/cm2, 沖毛時(shí)間一般在役初凝后至終凝前進(jìn)行，具體操作根據(jù)水泥品種、砂標(biāo)號(hào)和氣溫情 況確定。沖毛到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，表層石子裸露出1/3,直到於外表水由 渾變清為止。垂直施工縫采用人工鑿毛。4. 4止水及埋件4. 4. 1止水施工下水庫(kù)進(jìn)出水口混凝土澆筑時(shí)與尾水主洞漸變段1+165. 58處的止水帶相連接， 澆筑時(shí)采用清水沖洗干凈止水帶上的混凝土漿及雜物等，采用68鋼筋固定平直，防 止下料時(shí)壓彎，另一半止水帶已預(yù)先澆筑在尾水主洞漸變段混凝土內(nèi)。4. 4. 2埋件施工下庫(kù)進(jìn)出水口底板及橋墩混凝土埋件包括底板接地、