[中鐵]空調(diào)水管安裝技術(shù)交底

1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄，其他技術(shù)交底可不填。 施工技術(shù)交底記錄 編號(hào) WH/TF /002工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底提要空調(diào)水管安裝交底內(nèi)容：車(chē)站空調(diào)冷凍水管鍍鋅鋼管，DN65采用螺紋連接，80采用卡箍連接。（1）管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備滾槽（套絲）安裝支架安裝管件（閥門(mén)）管道安裝系統(tǒng)試壓保溫（2）安裝準(zhǔn)備1.管道制作、支吊架制作安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接連接，并編號(hào)或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等表面

2、處理工作；管道支架的安裝位置要適當(dāng)。 要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。管道的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。由于本工程管徑大，因此大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖。管道安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈。按照按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過(guò)程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢

3、固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接有裂縫等缺陷?；瑒?dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。立管安裝，每隔23米應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。本工程空調(diào)主管和立管的安裝由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手動(dòng)葫蘆，吊裝時(shí)要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)助施工，運(yùn)用倒裝法，注意選擇起掛點(diǎn)時(shí)其強(qiáng)度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。實(shí)際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點(diǎn)，制定各部位的吊裝方案，經(jīng)有關(guān)部們審核

4、批準(zhǔn)后實(shí)施。閥門(mén)安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作靈活可靠且使用方便。管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無(wú)壓管。管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結(jié)構(gòu)地面2cm。穿越結(jié)構(gòu)變形縫處的管道須加伸縮節(jié).管道支吊架處應(yīng)墊防腐木托4）管道的試壓與沖洗。2.試驗(yàn)管道安裝完畢后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。由于冷水系統(tǒng)由兩種管材構(gòu)成，故試壓應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行。試驗(yàn)過(guò)程中，關(guān)閉進(jìn)出設(shè)備的水管閥門(mén)，冷凍水管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，可并入水泵進(jìn)行管路循環(huán)沖洗。沖洗前

5、，將主機(jī)前端部管路短接，可開(kāi)動(dòng)水泵沖洗管道。管道沖洗中多次清理過(guò)濾器，直到水中雜質(zhì)去除，再與主機(jī)相聯(lián)。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無(wú)泄露為合格。在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部接通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但是最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組件的承受壓力為準(zhǔn)。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不得大于0.02Mpa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無(wú)泄露為合格。3.管道油漆、保溫冷凍管道試壓合格后，對(duì)管道先進(jìn)行二次油漆，全部管道與焊縫處都應(yīng)該滿漆，油漆應(yīng)該平滑光整，油漆完成后可進(jìn)

6、行保溫。管道與管托和閥門(mén)的保溫密封性比較關(guān)鍵，質(zhì)量的好壞影響到日后的運(yùn)行維護(hù)的難度，管道與管托要求用瀝青膏進(jìn)行掐縫處理，故要求用經(jīng)驗(yàn)豐富的保溫班組擔(dān)當(dāng)此項(xiàng)工作。保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。 （3）質(zhì)量保證措施 1.對(duì)所有從事對(duì)質(zhì)量有影響的工作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)。 2.對(duì)所有管理人員，上崗前進(jìn)行崗位職責(zé)的培訓(xùn)。 3.對(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)管理及新技術(shù)管理及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等方面的培訓(xùn)。 4.對(duì)需要持證上崗的專(zhuān)業(yè)人員及特殊作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)取得證明后上崗。 5.嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系運(yùn)行。 6.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，明確質(zhì)檢人員的職責(zé)，配備專(zhuān)業(yè)檢查人員，做好檢查記錄。 7.及時(shí)采用新工藝與施工方法，禁止使