【精編】隧道內(nèi)滲水處理方案4

1、某隧道滲水處理方案某隧道因裂隙水、承壓水較多，局部地方施工時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按規(guī)范操作，造成防水層破裂，水 進(jìn)入二襯混凝土。因兩?；炷两唤缣幓炷琳辰Y(jié)不密實(shí)，出現(xiàn)少數(shù)施工縫有滲水現(xiàn)象。針對(duì)滲水問(wèn)題，隧道公司管理人員、技術(shù)干部研究采用以下整改方案：1、有滲水的施工縫處鑿深X寬為5cmx5cm的環(huán)形槽，在槽中央埋設(shè)（p20mm的PVC半 管，將水引至邊墻水溝，半管上8cm等間距打透水眼。2、PVC半管上涂一層2cm厚的高強(qiáng)防滲劑，將施工縫內(nèi)的滲水全部引到PVC排水管。3、最后用高標(biāo)號(hào)砂漿把施工縫抹平，與老混凝土圓順。大的美女編輯們4、假設(shè)滲漏水非常嚴(yán)重的地方，要鑿深槽檢查，必要時(shí)打注漿孔注雙液漿止水。5

2、、杜絕施工中存在的不按規(guī)范操作現(xiàn)象，嚴(yán)格安裝防水板，嚴(yán)格分區(qū)防水。止水條或背貼 式止水帶安裝好，請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格后再向監(jiān)理工程師報(bào)檢，均驗(yàn)收通過(guò)后再澆灌混凝土。 假設(shè)初期支護(hù)上有尖銳物體和易造成防水層破壞的地方要進(jìn)行處理。水工地下隧洞襯砌混凝土滲水裂縫處理（一）【摘要】水工地下隧洞襯砌混凝土為滿(mǎn)足抗沖耐磨要求，一般混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高、水泥用量大， 加上基巖硬度大，彈模高等原因，即使采用低溫混凝土澆筑，最高溫度也超過(guò)了允許標(biāo)準(zhǔn)。在隧 洞襯砌混凝土澆筑形成后，結(jié)構(gòu)混凝土由于受到內(nèi)外溫差所引起的溫度應(yīng)力影響，產(chǎn)生不均勻收 縮而出現(xiàn)裂縫，特別是在地下水位較高的隧洞會(huì)出現(xiàn)以垂直于水流方向的環(huán)向 有一定

3、水壓滲水 裂縫。在處理這類(lèi)滲水裂縫的過(guò)程中采用了高滲透改性環(huán)氧漿材，灌漿施工工藝采用打斜孔埋管 和無(wú)損貼嘴灌漿的方法，裂縫處理的效果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的質(zhì)景要求。【關(guān)鍵詞】水工隧洞；襯砌混凝土；滲水裂縫處理水工地下隧洞混凝土裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿處理的目的主要是進(jìn)行防滲堵漏和補(bǔ)強(qiáng)加固。防 滲 堵漏要求縫面灌后具有較高的抗?jié)B性和抗老化性能，能阻止外來(lái)水汽碳化混凝土和銹蝕鋼筋，滿(mǎn) 足結(jié)構(gòu)耐久性和平安運(yùn)行；補(bǔ)強(qiáng)加固要求縫面漿液固化后有較高的粘接強(qiáng)度，最終要求能恢復(fù)混 凝土結(jié)構(gòu)的整體性。目前裂縫處理般采用高滲透改性環(huán)氧漿材，但均存在定的局限性，需研究 環(huán)保型、低粘度、無(wú)收縮、抗老化強(qiáng)、粘接強(qiáng)度高、能滿(mǎn)足溫度縫反復(fù)收縮

4、開(kāi)裂的處理要求的彈 性改性環(huán)氧漿材。裂縫處理方法主要有開(kāi)槽埋管法、打斜孔埋管法和無(wú)損貼嘴法。開(kāi)槽埋管法由 于對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)破壞較大，漿材損耗大，開(kāi)槽處難以修復(fù)好等問(wèn)題已普遍不再采用；打斜孔埋 管法能解決開(kāi)槽法的諸多不利，但存在管容耗漿大，微細(xì)粉塵易堵塞縫面影響灌漿質(zhì)量，由于該 方法施工簡(jiǎn)單而被普遍采用；無(wú)損貼嘴法是目前處理裂 縫最先進(jìn)的方法，具有工藝簡(jiǎn)單、無(wú)鉆 孔、無(wú)孔容耗漿、易找準(zhǔn)裂縫、對(duì)混凝土無(wú)損傷、本錢(qián)低等優(yōu)點(diǎn)值得大力推廣，無(wú)損貼嘴法處理 裂縫的難點(diǎn)是滲水縫的貼嘴，采用ECH水下粘 結(jié)膠進(jìn)行滲水縫的貼嘴能最大承受L3MPa的壓 力，為貼嘴法處理滲水裂縫提供了條件。1裂縫處理化學(xué)漿材的選擇

5、化學(xué)漿材選擇應(yīng)掌握的原那么：一是漿材的可灌性，所選化學(xué)漿材必須能夠灌入裂縫，充填飽 滿(mǎn)，灌入后能凝結(jié)固化，以到達(dá)補(bǔ)強(qiáng)和防滲加固的目的；二是漿材的耐久性，所選用材料在使用 環(huán)境條件下性能穩(wěn)定，不易起化學(xué)變化，并且與混凝土裂縫有足夠的粘接強(qiáng)度，不易脫開(kāi)，對(duì)于 一些活動(dòng)裂縫和不穩(wěn)定裂縫要特別注意這條原那么。水工地下隧洞襯砌混凝土裂縫的特點(diǎn)是：裂縫 開(kāi)度較小、外水壓力大、漿液較難灌入，般處理要求既要滿(mǎn)足補(bǔ)強(qiáng)又要防滲堵漏，灌漿材料一5、防水板熱熔焊接不到位，也是造成滲水現(xiàn)象。6、防水板鋪掛前錨桿鋼筋頭處理不到位，刺破防水板造成滲水現(xiàn)象。7、隧道周?chē)严端锈}物質(zhì)較多，造成了隧道排水系統(tǒng)，特別是導(dǎo)水盲管的

6、堵塞。隧道滲水的治理，應(yīng)根據(jù)滲水的水源、類(lèi)型、部位以及滲水量，確定治理方案和選擇材料。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查成果，確定滲水治理原那么為：拱部堵排結(jié)合，綜合治理；邊墻以排為主，局部水量 大的區(qū)域堵排結(jié)合；先拱后墻，先堵后排，循序進(jìn)行。1、襯砌后注漿襯砌后有滲水時(shí)應(yīng)采用二次襯砌內(nèi)注漿，注漿應(yīng)根據(jù)二次襯砌滲水情況布置，孔深為二次 襯砌厚度的1/32/3之間。二次襯砌內(nèi)注漿可采用電沖擊錘成孔，專(zhuān)用注漿泵注漿，注漿材料選 用可灌性好、粘結(jié)立強(qiáng)、流動(dòng)性好、穩(wěn)定性好、結(jié)石率高、快凝早強(qiáng)、凝結(jié)時(shí)間可調(diào)的水泥-水 玻璃漿液。配合比：425,普通硅酸鹽水泥：水玻璃：水=1： 0.5： 0.8；注漿壓 力控制在0.5MPa

7、 范圍內(nèi)。注漿原那么：由下部孔眼向上部孔眼壓注，以確保地下水被封堵在二次襯砌背后；由無(wú)水 地段向有水地段壓注，由水少地段向水多地段壓注，以使水流匯集，便于引排。2、鑿槽引排此方法主要使用于拱、墻單點(diǎn)線(xiàn)流、股流、射水等水量較大的滲水處。根據(jù)雷達(dá)檢測(cè)提供 的裂縫狀況確定引排位置。施工步驟如下：（1）外表清洗：把裂縫左右約10cm的襯砌混凝土外表清洗干凈，找到縫隙的位置及水 源；（2）割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機(jī)割深為&km的縫，或用沖擊鉆每 隔2cm鉆孔，為鑿槽做準(zhǔn)備；（3）鑿槽：人工鑿出深度為8cm （施工縫）或6 cm （襯砌裂縫）的槽，一般鑿成內(nèi)大 （6cm）外?。?cm）的

8、倒梯形槽，保證外敷防水層有2s3 cm厚；（4）埋管：在槽底埋設(shè)00彈簧半管直至邊墻底部，用鋅鐵皮固定，邊墻底部至縱向排 水溝用（P50PVC圓管連接；（5）封填：分兩種情況：針對(duì)于施工縫，先用遇水膨脹橡膠止水條嵌縫，然后再封填防 水砂漿；針對(duì)于襯砌裂縫，直接封填防水砂漿；（6）刷漿找平：等防水砂漿到達(dá)-定強(qiáng)度后，噴濕修復(fù)區(qū)域，刷1： 2普通砂漿找平，建 議厚度0.50.8cm；（7）養(yǎng)護(hù)：在14天內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。防水砂漿配合比：425”普通硅酸鹽水泥:BR增強(qiáng)型防水劑：BR-2專(zhuān)用粉:砂：水=1： 0.14： 0.03： 1： 0.35 o獅子壟、毛栗沖隧道二襯滲水處理方案一、工程概況獅子壟

9、、毛栗沖隧道已澆筑完成的二襯有局部位置滲水，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)排查，滲水原因?yàn)槎r背后的防 水板存在孔洞，圍巖中的水通過(guò)孔洞滲透到襯砌中。為確保施工質(zhì)量及以后營(yíng)運(yùn)平安，必須對(duì)二 襯滲水進(jìn)行處理。二、處理方案隧道防排水堅(jiān)持以排為主，防、排、堵、截并用，綜合治水的原那么。二襯滲水采用堵塞襯砌背后 的滲水，集中引導(dǎo)排出的方案進(jìn)行處理。三、處理方法在二襯滲水部位和仰拱回填面開(kāi)槽，將溝槽順接至中央排水溝并修整，在溝槽中安裝固定好（P 50軟式透水管，然后采用防水砂漿將溝槽抹平。1、采用人工手持小型沖擊鉆在二襯滲水部位縱向、環(huán)向開(kāi)槽，并在仰拱回填面開(kāi)槽，將溝槽順 接至中央排水溝。2、人工修整溝槽，注意檢查溝槽的坡度，

10、盡量防止高低起伏，以防泥沙在這些位置淤積，堵 塞透水管。3、在溝槽中安裝50軟式透水管順接至中央排水溝，采用鐵釘固定，防止透水管扭曲。4、采用防水砂漿抹平溝槽，防水砂漿分兩次抹，在前一層防水砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再抹后一層 防水砂漿。四、考前須知1、風(fēng)、水、電等輔助作業(yè)滿(mǎn)足施工要求，管線(xiàn)需臨時(shí)改移或保護(hù)加固的己提前完成。2、人工開(kāi)槽時(shí)必須注意開(kāi)槽深度，防止破壞初期支護(hù)和二襯間的防水板、排水管。3、縱向、環(huán)向溝槽必須順接至中央排水溝，以集中引導(dǎo)排出滲水。4、(P 50軟式透水管必須用防水土工布進(jìn)行包裹堵水。5、防水砂漿中防水劑的摻量要滿(mǎn)足S8級(jí)防水要求。6、其他未盡事項(xiàng)，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范及平安操作規(guī)

11、程執(zhí)行。隧道二次襯砌后滲漏水處理方案1工程概況中國(guó)水電集團(tuán)路橋公司南廣鐵路NGZQ-5工程部四分部管段隧道工程共四 座，其 中合嶺隧道全長(zhǎng)751m；馬嶺隧道全長(zhǎng)166m；早沖隧道全長(zhǎng)196m；羅盤(pán)沖隧道全長(zhǎng) 177m。目前隧道二次襯砌已經(jīng)施工完成，局部隧道二次襯砌后局部有基礎(chǔ)出現(xiàn)滲漏水 現(xiàn)象通過(guò)對(duì)滲漏水部位的處理保證隧道二次襯砌質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)外美符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)范要求。 2滲漏水原因分析隧道局部滲水主要位于在矮邊墻施工縫處、個(gè)別部位在邊墻、拱腰、拱頂施工縫處 有滲水。從滲漏水部位分析，總結(jié)得出滲漏水主要由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生：(1)地質(zhì)原因：隧道滲漏水地段地質(zhì)一般為節(jié)理裂隙發(fā)育、地下水發(fā)育、或地 質(zhì)受構(gòu)造影響

12、，局局部部裂隙節(jié)理發(fā)育帶，局部滲漏較嚴(yán)重地下水為基巖裂隙水發(fā)育。(2)光面爆破效果不好，造成隧道開(kāi)挖輪廓凹凸不平，有棱角。初期支護(hù) 時(shí)， 噴射混凝土沒(méi)有將輪廓凹凸面補(bǔ)平，棱角部位容易將防水板刺破，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。(3)節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水從裂隙處滲出，在初期支護(hù)噴射混凝土前，沒(méi)有對(duì) 裂隙水進(jìn)行處理，造成二次襯砌局部地方在鋪設(shè)防水板及澆筑時(shí)不到位，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn) 家。（4）安裝縱向盲管時(shí)，特別是矮邊墻局部，縱向盲管沒(méi)有采用防水卷材半裹， 造成局部地下水發(fā)育地段，矮邊墻出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。（5）防水板熱熔焊接不到位，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。（6）初期支護(hù)錨桿鋼筋頭處理不到位，容易刺破防水板，造成滲漏水現(xiàn)象。（7

13、）隧道周?chē)严端}物資較多，造成局部排水盲管的堵塞，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象3滲漏水處理方案隧道滲漏水的處理，應(yīng)根據(jù)滲漏水的水源、類(lèi)型、部位及滲漏水量確定處理方案及 選擇材料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)差結(jié)果，確定隧道滲漏水的原那么為：拱部堵排結(jié)合，綜合治理； 邊墻以排為主，局部滲水量大的部位堵排結(jié)合；先拱部后邊墻，先堵后排，循序進(jìn)行。（1）二次襯砌后注漿二次襯砌后有滲漏水部位采取二次襯砌內(nèi)注漿，注漿根據(jù)二次襯砌后有滲漏水部 位情況布置。注漿孔可采用電沖擊錘成空，鑿孔時(shí)根據(jù)襯砌碎厚度在鉆桿上進(jìn)行標(biāo)記， 控制鑿孔速度，防止穿透防水板。安裝注漿鋼管時(shí)，在鋼管外表包裹一層棉花，孔口縫 用膠密封，待膠凝結(jié)后并用砂輪磨平后方能注

14、漿。注漿材料選用可灌性好、粘接力強(qiáng)、 流動(dòng)性好、穩(wěn)定性好、快凝早強(qiáng)的水泥-水玻璃漿液。注漿原那么：由下部孔眼向上部孔眼壓注，以確保地下水被封堵在二次襯砌背后；由 無(wú)水地段向有水地段壓注，由水少地段向水多地段壓注，以使水流匯集，便于引排。（2）鑿槽引排此方法主要使用于拱、墻單點(diǎn)線(xiàn)流、股流等水量較大的滲漏處。主要施工步驟如 下：1）外表清洗：把裂縫左右約10cm的襯砌石卒外表清洗干凈，找出裂隙的位置和水 源。2）割縫或鉆孔：在滲水裂隙左右各3cm處用切割機(jī)割68cm的縫，或用電 沖擊 錘每隔2cm鉆孔，為鑿槽做準(zhǔn)備。3）鑿槽：人工鑿出深度為8cm （施工縫）或6cm （襯砌裂縫）的槽，-般鑿 成

15、內(nèi)大（6cm）外?。?cm）的倒梯形槽。4）埋管：在槽中央埋設(shè)Vp 50mm的PVC半管，將水引至邊墻水溝，半管上8cm 等間距打透水眼。PVC半管上涂一層2cm厚的高強(qiáng)防滲劑，將施工縫內(nèi)的滲 水全部引 至IJPVC排水管。5）封填：針對(duì)于施工縫，先用遇水膨脹止水條嵌縫，然后再封填防水砂漿；針對(duì) 襯砌裂縫，直接封填防水砂漿。6）找平：待防水砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度后噴濕修復(fù)區(qū)域，用砂漿把施工縫抹平，與老 混凝土圓順。4施工組織施工用電施工用電采用現(xiàn)有10KV電線(xiàn)T點(diǎn)接入，利用洞口變壓器接低壓線(xiàn)路至洞內(nèi)。施工用水施工用水架設(shè)水泵設(shè)置蓄水池，采用6 80鋼管引水至施工工作面。4. 3資源投入.3.1人員投

16、入成立架子隊(duì)模式的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，根據(jù)總體施組要求，結(jié)合工序搭配，確定合理的 勞動(dòng)力資源，每個(gè)作業(yè)面人員配備詳見(jiàn)表4-1。表4-1每個(gè)作業(yè)面人員配備表部門(mén)名稱(chēng)數(shù)量（人）職責(zé)施工隊(duì)長(zhǎng)1管理技術(shù)員1技術(shù)、資料質(zhì)檢員1驗(yàn)收、檢測(cè)平安員1平安防護(hù)機(jī)械工4機(jī)長(zhǎng)普工105工人432設(shè)備投入結(jié)合工序搭配，確定合理的設(shè)備資源，單個(gè)作業(yè)面機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)表4-20表4-2主要設(shè)備器具配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1注漿臺(tái)車(chē)自制臺(tái)12灰漿攪拌機(jī)臺(tái)13擠壓式雙液注漿泵FBY-50/70臺(tái)14化學(xué)注漿機(jī)套15電沖擊錘臺(tái)2. 4現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員（包括工班長(zhǎng)）佩戴上崗證。四周設(shè)置護(hù)欄或其他警示標(biāo)志，夜

17、 間要加設(shè)燈光標(biāo)志燈。5時(shí)間計(jì)劃安排根據(jù)目前施工進(jìn)度情況，結(jié)合架梁通道分析，四分部隧道襯砌混凝土缺陷處 理計(jì) 劃于2012年5月2日開(kāi)始施工，在2012年5月22日前施工完成，工期為20天。6質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證體系以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過(guò)程控制為手段，建立一 個(gè)從工程計(jì)劃到平安質(zhì)量、施工環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購(gòu)，再到工程試驗(yàn)檢驗(yàn)、 工程施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能?chē)?yán)密組織起來(lái)， 形成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施鑿孔安裝注漿管時(shí)，注意不要將防水板破壞。要求將混凝土縫用強(qiáng)力膠封

18、閉嚴(yán)密，并待膠凝結(jié)后方能注漿，防止?jié){液外滲，注漿不飽滿(mǎn)。注漿時(shí)如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度，同時(shí)檢查注漿管有無(wú)堵塞，并加以疏通。對(duì)有規(guī)律的滲漏點(diǎn)，即一段裂縫仍滲水，采用原施工方法進(jìn)行復(fù)灌?，F(xiàn)場(chǎng)水泥堆放要“上蓋下墊”。全保障技術(shù)措施1專(zhuān)項(xiàng)平安技術(shù)措施專(zhuān)項(xiàng)平安技術(shù)措施主要包括：用電、機(jī)械、高空作業(yè)平安措施，按相關(guān)平安技術(shù)規(guī) 程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。(1)平安用電措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理。生產(chǎn)、生活用電按照有關(guān)規(guī)定架設(shè)線(xiàn)路。電工由經(jīng)過(guò)專(zhuān) 業(yè)培 訓(xùn)、取得上崗證并有豐富管電經(jīng)驗(yàn)的人員組成。設(shè)置好斷電和滅火裝置、消防器材。嚴(yán) 禁亂拉電線(xiàn)和私接電器

19、設(shè)備，非專(zhuān)業(yè)電工不得從事電工作業(yè)。臨時(shí)用電符合供電平安運(yùn)行規(guī)程，并定期檢查和防護(hù)，對(duì)檢查不合格的電器設(shè)備和 線(xiàn)路，及時(shí)更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行或作業(yè)。(2)高空作業(yè)平安防護(hù)措施非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；高空作業(yè)設(shè)置圍欄，掛平安網(wǎng)，防止物體墜落傷及 人員及財(cái)產(chǎn)。高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，不合格者不得參加，作業(yè)時(shí)系平安帶、戴安 全帽，并將平安帶在牢靠的架子上栓好，確保平安。高空作業(yè)不得穿拖鞋和硬塑料底鞋。 在工地醒目位置樹(shù)立平安標(biāo)示牌，注明平安考前須知，寫(xiě)明平安負(fù)責(zé)人。(3)化學(xué)灌漿平安防護(hù).對(duì)揮發(fā)性大的化學(xué)灌漿材料，要密封儲(chǔ)存，并加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)地的通風(fēng)檢查和消防 措施；.操作人員工作時(shí)應(yīng)根據(jù)需要穿戴工

20、作服、手套、防護(hù)口罩和眼鏡，工作現(xiàn)場(chǎng)不 能吸煙和進(jìn)食，工作完畢必須洗手；.使用化學(xué)材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，除了優(yōu)先選用無(wú)毒和低毒材料外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)環(huán)境 污染的監(jiān)測(cè)。(4)防止行車(chē)碰撞事故鋼筋臺(tái)車(chē)下應(yīng)懸掛燈光警示標(biāo)志，防止其他施工車(chē)輛經(jīng)過(guò)時(shí)碰撞鋼筋臺(tái)車(chē)，造成施 工作業(yè)人員從鋼筋臺(tái)車(chē)上跌落受傷。7.2突發(fā)事故的應(yīng)急處理措施如遇到電、火及不明氣體發(fā)生危害，現(xiàn)場(chǎng)人員按以下方法避災(zāi)搶救：（1）發(fā)生觸電事故立即切斷或用干燥的木棒或絕緣物挑開(kāi)身上的電源，關(guān) 閉開(kāi) 關(guān)。觸電人脫離電源后，立即將其抬到新鮮通風(fēng)處，平放，解開(kāi)衣褲，進(jìn)行人工呼吸和 心臟擠壓法急救，并立即撥打120急救中心。隧道內(nèi)混凝土滲水補(bǔ)漏專(zhuān)項(xiàng)方案一、工

21、程概況及施工條件1、編制說(shuō)明編制依據(jù)圖紙XX市市政工程設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及資料；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）編制原那么施工方案平安可靠、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行，并采用先進(jìn)的設(shè)備和工藝。（2）施工方案突出平安文明施工要求，把確保周邊環(huán)境秩序、良好平安施工作為總平面布置、 施工順序安排的前提和原那么，樹(shù)立xxxx運(yùn)河核心區(qū)市政配套工程xx工程的良好形象。（3）科學(xué)合理安排施工工程順序，緊抓關(guān)鍵工序，確保工程關(guān)鍵工期目標(biāo)符合招標(biāo)文件要求。（4）貫徹IS09001標(biāo)準(zhǔn)，建立并保持一個(gè)健全的工程管理體系，科學(xué)管理、精心組織、優(yōu)化配 置、強(qiáng)化監(jiān)督，確保全部工程到達(dá)合格

22、標(biāo)準(zhǔn)。2、工程概況XXXX運(yùn)河核心區(qū)市政配套工程XX工程位于XX新城運(yùn)河核心區(qū)，是一條南北向規(guī)劃城市主 干 路。設(shè)計(jì)起點(diǎn)位于XX區(qū)新華大街，終點(diǎn)與XX區(qū)通燕路（橋下）交，設(shè)計(jì)道路長(zhǎng)度1.99km。本 標(biāo)段隧道段起于0+735m,終于l+170m,長(zhǎng)度為435m,本方案針對(duì)于施工過(guò)程中對(duì)混凝 土的缺陷進(jìn) 行的處理和施工工藝。圖2-2隧道斷面圖隧道內(nèi)側(cè)墻、中墻及頂板滲水處處理。防水設(shè)計(jì)XX工程結(jié)構(gòu)防水等級(jí)分為一級(jí)和二級(jí)，其中消防泵房、排水泵房、變配電室附屬設(shè)施用房 及其與之相接的隧道局部為一級(jí)防水，隧道其余倉(cāng)和U槽段為二級(jí)防水。 滲水現(xiàn)狀及原因分析 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看，現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的滲水主要為： 底板與側(cè)

23、墻施工縫滲水頂板與側(cè)墻施工縫滲水變性縫處滲水墻體水印滲漏水治理范圍及技術(shù)方案主要采用在變形縫兩側(cè)鉆孔注入遇水膨脹聚氨酯注漿液的措施來(lái)治理。具體實(shí)施步驟如下：基 層清理：使用抹布將水印擦拭干凈，找出滲水點(diǎn)。2）堵漏：查找面積區(qū)域內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)面的裂縫并標(biāo)出，清洗干凈。把拌合好的速凝型“堵 漏靈”膠漿捻成條形，待膠漿快要凝固時(shí); 迅速填入溝槽中，向槽內(nèi)或槽兩側(cè)用力擠壓或用橡膠 錘砸密實(shí)，使膠漿與槽壁緊密結(jié)合，假設(shè)裂縫過(guò)長(zhǎng)可分段堵塞。堵塞完畢經(jīng)檢查無(wú)滲漏水現(xiàn)象，用 緩凝型“堵漏靈”膠漿將溝槽抹平。3）布孔：施工操作人員從結(jié)構(gòu)面的一測(cè)開(kāi)始逐處查找漏點(diǎn)，并用紅色噴霧式油漆標(biāo)明。標(biāo) 示的 方法根據(jù)滲漏部位的

24、不同確定，大面積的滲漏采用密集的紅點(diǎn)標(biāo)示，裂縫滲漏采用紅X標(biāo)示， 般是沿著裂縫的走向每隔10cm兩邊交替標(biāo)id,單個(gè)的滲水點(diǎn)采用紅色的。標(biāo)示?；炷亮芽p灌漿孔位.梅花型希孔混凝土裂縫、缺陷灌漿堵漏平面布孔示意圖4）封閉：對(duì)縫外表用速凝砂漿進(jìn)行封閉，以防高壓注漿時(shí)漿液冒出。5）鉆孔施工：布孔完畢后，緊隨著的施工人員手持電鉆根據(jù)紅色的標(biāo)記在漏點(diǎn)旁在變形縫兩側(cè) 300-500mm處布置鉆孔，以30-45度角斜入結(jié)構(gòu)并進(jìn)入混凝土內(nèi)，鉆孔間距500-1000mm,兩側(cè)呈 般采用高滲透改性環(huán)氧漿材。我們?cè)跐B水裂縫處理過(guò)程中采用了 EAA、CW、LPL三種高滲透改 性環(huán)氧漿材。以上三種材料各有優(yōu)缺點(diǎn)，EAA

25、、CW屬糠醛、丙酮改性系列，具有親水性、粘度低、可灌 性較好，缺點(diǎn)是凝固時(shí)間長(zhǎng)、脆性大，不適宜對(duì)變化的裂縫進(jìn)行處理；LPL漿材屬活性稀釋劑改 性系列具有親水性、凝固時(shí)間快、脆性小、漿材本身不收縮的優(yōu)點(diǎn)，但粘度大，對(duì)于細(xì)小裂縫的 可灌性差。大量滲水、涌水隧道施工（一）一、大量涌水隧道施工1 .施工方法運(yùn)用新奧法原理，沿隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)（含底部）按軸向輻射狀布孔（開(kāi)挖面中心也布孔）， 進(jìn)行全斷而全封閉深孔注漿固結(jié)止水，使隧道周邊及開(kāi)挖面形成個(gè)堵水帷幕（加固區(qū)），切斷 地下水流通路，保持圍巖穩(wěn)定，增強(qiáng)施工平安。.施工工藝施工程序（2）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)對(duì)于構(gòu)造復(fù)雜、水量豐富的地層，必須準(zhǔn)確預(yù)報(bào)工作面前方20

26、-25M范圍 的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，以便為制定施工方案和確定注漿參數(shù)提供依據(jù)。鉆孔方法：利用液壓鉆孔臺(tái)車(chē)或YQ-100A施鉆深孔，在拱頂、起拱線(xiàn)和隧道中下部位 各鉆（p76mm孔，孔深超出注漿段5m左右。預(yù)報(bào)內(nèi)容：預(yù)測(cè)工作面前方注漿段長(zhǎng)度范圍的地質(zhì)構(gòu)造和巖性、地下水出露位置和水量 大小，以及圍巖變化情況。預(yù)報(bào)方法：采用鉆眼排磺取樣分析，記錄鉆速、水質(zhì)水量變化情況以及開(kāi)挖后的巖面觀 測(cè)素描，綜合判斷預(yù)報(bào)前方水文、地質(zhì)條件。鉆孔作業(yè)封堵墻（止?jié){墻）施工：首先按照注漿設(shè)計(jì)施工封堵墻，封堵墻設(shè)于開(kāi)挖面后端，封堵 墻厚0.81.0m,用C20碇灌注一次成型。布孔：由測(cè)工站在工作平臺(tái)上，用紅油漆在掌子

27、面上按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確畫(huà)出鉆孔位置，標(biāo)注編 號(hào)。鉆孔：A.鉆孔時(shí)臺(tái)車(chē)大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過(guò)大顫抖而影響施鉆精度。B.鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)鉆速宜低，鉆深20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。C.第一根鉆桿鉆完后，鑿巖機(jī)與鉆桿脫離，使用聯(lián)接套接第二根，依次接桿直至鉆到設(shè)計(jì) 深度。D.鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，鑿巖機(jī)后退帶出鉆桿，人工用卡或大扳手卡緊前桿，鑿巖機(jī) 反轉(zhuǎn)，松開(kāi)連接套卸下鉆桿，按同樣方法依次拆卸鉆桿退出孔外。E.注漿孔角度參數(shù)：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3。、最大26。內(nèi)。開(kāi)孔孔徑及深度：注漿孔用（p!00鉆頭開(kāi)孔，孔內(nèi)放置長(zhǎng)366m的Vp86鋼管（或橡膠 止?jié){塞管）做孔口管，掏孔清殖時(shí)用（p76鉆

28、頭。注漿段長(zhǎng)度為20m一環(huán)。鉆孔深度控制：臺(tái)車(chē)大臂按設(shè)計(jì)布孔位置點(diǎn)對(duì)正，用簡(jiǎn)易垂球量角器測(cè)鉆桿仰角，調(diào)整 至設(shè)計(jì)角度，并在鉆桿上安裝導(dǎo)向指示器，控制鉆孔偏角。臺(tái)車(chē)鉆孔工作參數(shù)：鑿巖臺(tái)車(chē)鉆孔作業(yè)的推進(jìn)壓力2.54.0MPa,回轉(zhuǎn)壓力5.0- 6.0MPa, 沖擊壓力19 s 20Mpa.2打斜孔埋管法處理滲水裂縫2.1工藝流程梅花形布置。鉆孔應(yīng)避開(kāi)結(jié)構(gòu)鋼筋。然后在鉆完孔的地方安裝注漿嘴，安裝時(shí)要盡量深設(shè)，只露 出11.5 cm在板外并擰緊。如下列圖所示：灌漿頭3080出I混凝土久|混凝土裂縫遇水固化仃機(jī)灌漿材料混凝土裂縫灌漿堵漏示意圖5)注漿：將鉆孔清洗干凈后，安裝注漿孔進(jìn)行注漿，注漿采用電動(dòng)注

29、漿機(jī)進(jìn)行，并在注漿管的 一端安裝壓力表，當(dāng)注漿各孔段的進(jìn)漿量小于5L/min.并到達(dá)設(shè)計(jì)壓力后(一般為0.3-0.8MPa) 穩(wěn)定lOmin,檢查孔的吸水量每米小于l.OL/min時(shí)注漿結(jié)束，然后進(jìn)行下一處的施工。注漿后需 要在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)觀察止水效果，如有滲漏現(xiàn)象，那么逐步擴(kuò)大打孔注漿范圍，直至變形縫處 停止?jié)B漏。6)封孔處理：待注漿堵漏全部完成并觀察12小時(shí)無(wú)變化時(shí)，方可將注漿釘子砸出。質(zhì)量保證 措施.施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范(GB50208-2002)及相關(guān)材料、工藝的施工技術(shù)規(guī)程要求。.施工前、需要進(jìn)步做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、

30、調(diào)查清楚水源位置，做好源頭治理。.施工時(shí)須進(jìn)行全面的混凝土裂縫調(diào)查，確定是否存在裂縫、及裂縫的位置，進(jìn)行針對(duì)性的治 理，以保護(hù)混凝土內(nèi)部鋼筋和混凝土材料的耐久性能。.比照擬集中、滲漏比擬嚴(yán)重的滲漏點(diǎn)，應(yīng)對(duì)滲漏水水質(zhì)進(jìn)行分析，進(jìn)一步研究滲漏水對(duì)混凝 上耐久性和鋼筋銹蝕的影響，對(duì)于影響耐久性和銹蝕的水源，需要進(jìn)一步考慮采取相應(yīng)措施阻止 水源的滲入。.滲漏水治理結(jié)束后，應(yīng)定期巡視，檢查防水效果，假設(shè)繼續(xù)滲漏，需要重新處理.受季節(jié)的影響及現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，個(gè)別滲漏點(diǎn)的滲漏原因、部位需要利用雨季進(jìn)一步觀察確 認(rèn)。.施工.過(guò)程中應(yīng)確保不損壞既有結(jié)構(gòu)的防水層功能，做好管線(xiàn)保護(hù)。平安及文明施工措施1、因基坑深度

31、原因，施工操作人員必須使用腳手架進(jìn)行施工，帶平安帽，配備平安帶。2、用電規(guī)范化，嚴(yán)禁私搭亂接。3、認(rèn)真貫徹xx有關(guān)規(guī)定和業(yè)主有關(guān)文明時(shí)候的各項(xiàng)要求，推行現(xiàn)代管理方案，科學(xué)組織施工， 做好文明施工的各項(xiàng)管理工作加強(qiáng)宣傳教育，統(tǒng)一思想，使全體職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)的形象，是隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安 全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的自覺(jué)性。4、結(jié)合本工程實(shí)際情況，對(duì)管理和各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，制 定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理有章可循，做到實(shí)時(shí)有人管，處處有人負(fù)責(zé)。5、施工管理人員必須佩帶工作卡，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一律要戴平安帽。6、施工人員操作地點(diǎn)和

32、周?chē)仨毲鍧嵳R，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清。隧道滲漏水解決方案在隧道滲漏水進(jìn)洞前防排水處理：首先，在隧道進(jìn)洞前應(yīng)對(duì)隧道軸線(xiàn)范圍內(nèi)的地表水進(jìn)行了解，分析地表水的補(bǔ)給方式、來(lái)源 情況，并適時(shí)催促施工單位采取相應(yīng)的處理措施，做好地表防排水工作：用分層夯實(shí)的粘土回填 勘探用的坑洼、探坑；對(duì)通過(guò)隧道洞頂且底部巖層裂縫較多的溝谷，建議用漿砌片石鋪砌溝底， 必要時(shí)用水泥砂漿抹面；開(kāi)溝疏導(dǎo)隧道附近封閉的積水洼地，不得積水；在地表有泉眼的地方， 涌水處埋設(shè)導(dǎo)管進(jìn)行泉水引排；在隧道洞口上方按設(shè)計(jì)要求做好天溝，并用漿砌片石砌筑，將地表水排到隧道穿過(guò)的地表外 側(cè)，防止地表水的下滲和對(duì)洞口仰坡沖刷，并與路基邊溝順接成

33、排水系統(tǒng)；洞頂開(kāi)挖的仰坡、邊 坡坡面可用嗅射混凝土將其封閉，并對(duì)洞口上方及兩側(cè)掛網(wǎng)噴漿；假設(shè)在洞頂設(shè)置高壓水池時(shí)，應(yīng) 做好防滲防溢設(shè)施，且水池宜設(shè)在遠(yuǎn)離隧道軸線(xiàn)處等。在隧道滲漏水開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)涌水地段的防排水處理：涌水地段的防排水處理原那么：在隧道施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)開(kāi)挖面出現(xiàn)的涌水進(jìn)行調(diào)查分析，找 準(zhǔn)原因，采取“以排為主，防、排、截、堵相結(jié)合”的綜合治理原那么，因地制宜地制定治理方案， 到達(dá)排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理和不留后患的目的。涌水地段的原因分析:造成隧道涌水現(xiàn)象一般是由于地下水發(fā)育，洞壁局部有水流涌出；碰 到斷層地帶，巖石破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)涌水現(xiàn)象；洞頂覆蓋層較薄，巖石裂隙發(fā)育，開(kāi)挖地

34、表 水下滲等原因。施工中應(yīng)對(duì)洞內(nèi)的出水部位、水量大小、涌水情況、變化規(guī)律、補(bǔ)給來(lái)源及水質(zhì) 成分等做好觀測(cè)和記錄，并不斷改善防排水措施。當(dāng)洞內(nèi)有大面積滲漏水時(shí)，宜采用鉆孔將水匯 流引入排水溝，并詳細(xì)記錄鉆孔的位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等，以便在襯砌時(shí)確 定拱墻背后排水設(shè)施的位置及襯砌背后環(huán)向排水管的數(shù)量。涌水地段的處理方法：對(duì)于洞內(nèi)涌水或地下水位較高的地段，可采用超前鉆孔排水、輔助坑 道排水、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿堵水、超前圍巖預(yù)注漿堵水、井點(diǎn)降水及深井降水等輔助施工方法。 當(dāng)涌水較集中時(shí)，噴錨前可用打孔或開(kāi)縫的摩擦錨桿進(jìn)行排水；當(dāng)涌水面積較大時(shí)，噴錨前可在 圍堰外表設(shè)置樹(shù)枝狀軟式透水管，對(duì)

35、涌水進(jìn)行引排，然后再?lài)娚浠炷?；?dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可在圍 巖外表設(shè)置匯水孔，邊排水邊噴射。在噴射混凝土完成后，用引水管連接匯水孔等排水裝置將涌 水引入排水溝內(nèi)。在隧道施工過(guò)程中，存在隧道涌水情況 導(dǎo)致隧道軸線(xiàn)范圍內(nèi)的地下水位下降， 情況嚴(yán)重時(shí)可能影響附近居民的生活用水。對(duì)于此種情況，處理涌水就不能一味地通過(guò)引排水來(lái) 解決隧道滲漏水問(wèn)題。為此，監(jiān)理工程師應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)（代表）、業(yè)主（代表）、工程負(fù)責(zé)人確定 堵漏施工方案。一般町采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿堵水、超前圍巖預(yù)注漿堵水等輔助施工方法。注漿 前建議進(jìn)行反復(fù)注漿試驗(yàn)，根據(jù)注漿效果，確定注漿能力及工作參數(shù)等，減少工作的盲目性。隧道防水層安裝與控制：防水層進(jìn)場(chǎng)

36、時(shí)檢查：除按必要的工作程序進(jìn)行取樣檢查外，還應(yīng)檢查防水板外表是否存在變 色、皺紋（厚薄不均）、斑點(diǎn)、撕裂、刀痕、小孔等缺陷，存在質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí) 處理。防水層鋪設(shè)前對(duì)初期支護(hù)的檢查和處理：防水層鋪掛前，應(yīng)先對(duì)初期支護(hù)噴射混凝土進(jìn)行量測(cè)，對(duì)欠挖部位加以鑿除，對(duì)噴射混凝土 外表凹凸顯著部位應(yīng)分層噴射找平。外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)應(yīng)頭齊根切除，并用水泥砂漿抹平， 使混凝土外表平順。另外，在鋪掛前，還應(yīng)檢查襯砌背后的排水設(shè)施，如盲溝、引水管和排水暗 溝是否相互連接嵌入及接頭是否連接密封牢固盲溝、引水管和排水暗溝是否加設(shè)無(wú)紡布做反濾 層；嚴(yán)寒地區(qū)保溫排水設(shè)施是否有防潮措施；修筑的深埋滲水溝，回填材料除應(yīng)滿(mǎn)

37、足保溫、透水 性好的要求外，水溝四周是否有防泥砂滲入且回填密實(shí)的材料防水層鋪設(shè)好后檢查和處理：防水層鋪掛結(jié)束，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)其焊接質(zhì)景和防水層鋪設(shè)質(zhì) 量進(jìn)行檢查。其檢查方法有用手托起防水板，看其是否能與噴射混凝土密貼；看防水板外表是否 有被劃破、扯破、扎破等破損現(xiàn)象；看焊接或粘結(jié)寬度（焊接時(shí)，搭接寬度為1。鋤，兩側(cè)焊縫寬 度應(yīng)不小于2.5 cm：粘結(jié)時(shí)，搭接寬度為10鋤，粘結(jié)寬度不小于5鋤）是否符合要求，且有無(wú) 漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象，9b露的錨固點(diǎn)（釘子）是否考試大有塑料片覆蓋；每鋪設(shè)20延 長(zhǎng)米30延長(zhǎng)米，剪開(kāi)焊縫2處3處，每處0.5 m.看是否有假焊、漏焊現(xiàn)象；進(jìn)行壓水（氣） 試驗(yàn)，看其

38、有無(wú)漏水（氣）現(xiàn)象等，檢查防水板鋪掛質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題，除應(yīng)詳細(xì)記錄外， 并立即通知施工單位進(jìn)行修補(bǔ)，不合格者應(yīng)堅(jiān)決要求返To止水帶安裝與控制：防水混凝土施工縫是襯砌防水混凝土間隙灌注施工造成的，對(duì)于施1：縫的防排水處理，在 復(fù)合式襯砌中，一般采用塑料止水帶或橡膠止水帶。二次襯砌端部的檢查與處理：在澆筑二次襯砌混凝土前，可用鋼絲刷將上層混凝土刷毛，或 在襯砌混凝土澆筑完后4h12h內(nèi)，用高壓水將混凝土外表沖洗干凈，并檢查止水帶 接頭是否完 好，止水帶在混凝土澆筑過(guò)程中是否刺破，止水帶是否發(fā)生偏移，如發(fā)現(xiàn)有割傷、破裂、接頭松 動(dòng)及偏移現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)和處理，以保證止水帶防水功能。止水帶安裝質(zhì)

39、量的檢查與處理：檢查是否有固定止水帶和防止偏移的輔助設(shè)施、止水帶接頭 寬度是否符合要求、止水帶是否割傷破裂、止水帶是否有卡環(huán)固定并伸入兩端混凝土內(nèi)等工程， 做好詳細(xì)檢查記錄，如存在問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即通知施工單位進(jìn)行修補(bǔ)，不合格者應(yīng)堅(jiān)決要求返工。混凝土澆筑與控制：襯砌混凝土施工時(shí)，應(yīng)催促施工單位按施工配合比施工，定期不定期的 進(jìn)行檢查?；炷琳駬v時(shí)必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止出現(xiàn)欠振、漏振、過(guò)振等現(xiàn)象。加強(qiáng)施工縫、變形 縫等薄弱環(huán)節(jié)的混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。二次襯砌滲漏處理與控制：引流堵漏對(duì)于滴水及裂紋滲漏處，可采用鑿槽引流堵漏施工方法。如在滲漏部位順裂縫走向 將襯砌混

40、凝土鑿出一定寬度和深度（如寬20Irfn,深30 mm）的溝槽，埋設(shè)直徑略大 于溝槽寬度 或與溝槽寬度相當(dāng)?shù)陌雸A膠管將水引入邊墻排水溝內(nèi)，再用無(wú)紡布覆蓋半圓膠管或防水堵漏劑 封堵，然后用顏色相當(dāng)?shù)姆浪炷练舛禄蚰?，因此?yīng)特別加以嚴(yán)格控制 關(guān)于隧道滲漏水及襯砌開(kāi)裂的處理方案一、隧道的滲漏水問(wèn)題經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查 發(fā)現(xiàn)滲漏水部位位于仰拱填充施工縫處水溝 邊墻施工縫處、襯砌邊墻及拱腰部位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)滲漏情況及借鑒其它 線(xiàn)經(jīng)驗(yàn)，決定采用以引為主的方法處理滲漏水問(wèn)題。1、仰拱填充施工縫滲漏水處理方案對(duì)于洞口段仰拱填充施工縫有滲漏水部位，沿仰拱填充施工縫走向，先鑿寬100mm、深200mm的矩形槽，矩形槽底

41、按2%坡度引至 隧道中心水溝，矩形槽底部采用（p 80mm的半PVC管扣住，然后用 細(xì)石碎將PVC管左右空隙填平至仰拱填充外表（剖面圖見(jiàn)圖1）。100回填混凝土O,100 半 PVC 管排水槽圖1.排水溝槽剖面圖單位mm對(duì)于洞內(nèi)段仰拱填充施工縫有滲漏水現(xiàn)象且水量較大時(shí)，先鑿寬 100mm.深150mm的矩形槽，矩形槽底按2%坡度引至隧道中心水溝， 槽內(nèi)埋設(shè)（P50的透水盲管,然后在槽中用10mm-20mm的潔凈碎石填 筑至盲管兩邊并埋住盲管，上方用無(wú)紡布通長(zhǎng)覆蓋、水泥膠封閉，再 用 細(xì)石佐與仰拱填充面找平。（剖面圖見(jiàn)圖2）100圖2.排水溝槽剖面圖單位mm對(duì)于洞內(nèi)滲水量不大的區(qū)域，先鑿寬lOO

42、mm、深100mm的槽， 矩形槽底按2%坡度引至隧道中心水溝槽底部采用p 100的半PVC 管扣住，然后用細(xì)石混凝土將PVC管左右空隙填平至PVC管頂部， 上方用無(wú)紡布通長(zhǎng)覆蓋、水泥膠封閉，再用細(xì)石碎與仰拱填充面找平。（剖面圖見(jiàn)圖3）回填漁電無(wú)妨機(jī)水泥膠封用100一柳圖3.排水溝槽剖面圖單位剛2、水溝邊墻施工縫滲漏水處理方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)水溝邊墻施工縫滲漏水也是因?yàn)檠龉疤?充施工縫滲漏水引起的，和仰拱填充的施工縫滲漏水系是聯(lián)通的，所以采取的處理措施和上述的方法相同，沿水溝邊墻施工縫處理與仰拱 填充施工縫處理的排水管路聯(lián)通，進(jìn)行綜合治理。（平面圖見(jiàn)圖4）水溝邊境成 id 中 心 水 溝水溝

43、邊境圖4.仰拱填充及水溝邊墻施工縫滲水引排平面圖二、襯砌開(kāi)裂后處理方案經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查襯砌的開(kāi)裂處主要位于環(huán)向施工縫處在個(gè)別 的綜合洞室處也有開(kāi)裂現(xiàn)象，裂縫較?。ň?mm以?xún)?nèi)），長(zhǎng)度較 短（均在Im以?xún)?nèi)），沒(méi)有環(huán)向、縱向貫通，通過(guò)取芯機(jī)在裂縫處 取 的芯樣顯示，縫的深度在3cm以?xún)?nèi)，最深處也不到6cm,沒(méi)有沿 襯砌 厚度方向貫通，對(duì)結(jié)構(gòu)的受立影響微乎其微，經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析后，制定 了以下的整改方案。1、 對(duì)于裂縫很?。ㄐ∮?mm以?xún)?nèi)的），且無(wú)滲水現(xiàn)象的隧道外表 不作處理。2、對(duì)于裂縫小，且無(wú)滲水現(xiàn)象的隧道外表不作處理但在襯砌背后 采用注水泥漿加固。較大裂縫，除壓漿外，將裂縫鑿成內(nèi)大外小的輻射狀，用

44、CIO水 泥砂漿或膨脹水泥塞填。三、襯砌滲漏水處理方案遵照“拱部封堵，邊墻疏排”的原那么，建議采取以下整治措施：疏通隧道雙側(cè)水溝及中心溝,檢查隧道襯砌邊墻底部由外側(cè) 引入側(cè)溝內(nèi)的泄水孔是否暢通，對(duì)堵塞的泄水孔進(jìn)行疏通。對(duì)于施工縫和邊墻滲水較小的部位以“機(jī)車(chē)車(chē)輛限界”為 界，隧道拱部機(jī)車(chē)車(chē)輛限界范圍內(nèi)滲水做壓漿處理，采用防水堵漏材 料注漿封堵，壓漿擬采用GRM超早強(qiáng)自流平灌注漿材料壓漿孔間距 1.0m。機(jī)車(chē)車(chē)輛限界范圍外隧道邊墻通過(guò)開(kāi)槽進(jìn)行引排，開(kāi)槽為深 10cm,寬10cm的U型槽，并埋設(shè)（p80PVC半管引至側(cè)溝，然后用防 水堵漏材料進(jìn)行封閉。對(duì)于漏水較大處 隧道拱部機(jī)車(chē)車(chē)輛限界范圍內(nèi)滲水做

45、壓漿 處理。隧道邊墻開(kāi)槽引排，開(kāi)槽深度為23cm,內(nèi)寬20cm,外寬15cm,然 后采用2cm厚鋼絲堵漏劑隔水層、抗?jié)B劑、2cm厚鋼絲修補(bǔ)劑進(jìn) 行 封堵。在邊墻漏水集中位置采用鉆孔泄水減壓法整治襯砌背后積水 鉆孔直徑宜采用Vp50,鉆孔深度為襯砌厚度。鉆孔引出水后，采 用 （p80mmPVC管從電力電纜槽底穿過(guò)引至側(cè)溝內(nèi)。壓漿時(shí)查明了解壓漿地段的漏水位置和流量。壓漿應(yīng)先封后 壓，防止?jié){液自由擴(kuò)散或流失。然后順滲水方向開(kāi)槽，預(yù)埋壓漿管后 用防水堵漏劑進(jìn)行封堵，最后進(jìn)行壓漿。壓漿采用GRM超早強(qiáng)自流 平灌注漿料，宜自下而上，由外圍向內(nèi)部，從水少至水多處。5、堵漏劑和修補(bǔ)劑使用前必須對(duì)所開(kāi)U型槽用水

46、充分潤(rùn)濕，槽 內(nèi)雜物必須清理沖洗干凈。堵漏劑和修補(bǔ)劑的攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一 般在幾分鐘內(nèi)混合均勻，即拌即用。四、水溝電纜槽開(kāi)裂后處理方案水溝電纜槽開(kāi)裂部位主要在二次襯砌的施工縫處，局部在仰拱 的施工縫處，裂紋寬度較小，沿裂紋方向不貫通，可參照襯砌裂縫的 處理方式進(jìn)行處理，外表用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿封堵。裂縫清洗一鉆斜孔一清孔、埋管一外表封縫一通風(fēng)檢查一漿液配制一注漿一封孔處理一 待凝檢查一外表處理3.2重要工藝技術(shù)要求（1）裂縫清洗：對(duì)縫面用高壓水進(jìn)行清洗，直至清晰地露出裂縫為止；（2）鉆孔：在裂縫中心線(xiàn)1015cm兩側(cè)鉆斜孔,孑L徑18mm，孑L距40cm，深淺孔交替 布置，淺孔深25s30cm

47、,傾角約50。,深孔孔深40s45cm,傾角約70%（3）清孔、埋管：用高壓水將孔清洗干凈，每孔分上下兩層埋設(shè)兩根注漿管，一進(jìn)一出， 下層管徑為8 mm，埋至距孔底5cm,為主注漿管；上層管徑為8mm，埋入孔內(nèi)10cm左右，為排水排 氣回漿管，埋管材料用速凝水泥。外表封縫：用玻璃絲布或堵漏靈劑進(jìn)行封堵，應(yīng)保證封閉密閉可靠。（5）通風(fēng)檢查:待埋管材料有一定的強(qiáng)度后，在裂縫和管口處涂少量肥皂水，采用0.2MPa的 風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)檢查，對(duì)于盲孔應(yīng)在附近重新打孔埋管。（6）漿液配制：根據(jù)灌前壓丙酮試驗(yàn)的漏量大小配制漿液，配漿時(shí)將固化劑、外表活 性 劑緩慢注入EAA （或CW）主液中，邊注入邊攪拌，保持漿

48、液在25c以下，以提高漿材的可灌 性?；瘜W(xué)灌漿注漿方式：灌前單孔壓丙酮量NlOml者應(yīng)單孔灌注，漏量vlOml者那么可多孔灌注；灌注過(guò) 程中假設(shè)有串漏孔，町在排出積水和稀漿后進(jìn)行并灌，灌漿應(yīng)由下而上進(jìn)行。注漿方法：先灌深孔，從下層進(jìn)漿管開(kāi)始注漿，待上層回漿管排出孔內(nèi)水、氣后，封閉回 漿管。根據(jù)吸漿量情況逐步升至設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)吸漿率小于Iml/min時(shí)，應(yīng)保持壓力延續(xù)灌注30min 即可扎管待凝。4s5h后檢查注漿效果，對(duì)管口不飽滿(mǎn)的膠管進(jìn)行第二次注漿直 至飽滿(mǎn)。灌漿壓力：開(kāi)灌壓力0.4MPa,當(dāng)吸漿率小于5ml/min時(shí)，逐漸加壓至0.5 0.6MPa,二次注漿 孔壓力可提高至0.8MPao注漿

49、過(guò)程監(jiān)控：加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抬動(dòng)變形監(jiān)測(cè)，如出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)降壓并采取相應(yīng)措施。質(zhì)量檢查：裂縫化學(xué)灌漿結(jié)束14d后采用壓水和鉆孔取芯相結(jié)合的方法進(jìn)行。檢查孔壓水 采用單點(diǎn)法壓水 壓力0.5MPa,孔徑28,孑L深30cm,合格標(biāo)準(zhǔn)透水率q0.1Lu鉆孔取芯：孔徑89mm，孔深淺于灌漿孔10cm,粘接強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。2.3打斜孔埋管法施工存在的缺點(diǎn)溫度裂縫走向是個(gè)曲面，在混凝土內(nèi)的走向復(fù)雜，一般從鋼筋邊通過(guò)，鉆孔時(shí)易 碰 到鋼筋，造成的“廢孔較多，對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)的整體性造成損壞。鉆孔時(shí)的微細(xì)粉塵難于有效清出，粉塵易堵塞灌漿通道，漿液難以進(jìn)入縫面，降 低 化灌質(zhì)量。滲水縫中不能有效地趕水，漿液和水混合影

50、響環(huán)氧灌漿材料的固化：也不能滿(mǎn)足 漿 液“從寬處往窄處灌漿最有利的原那么；一旦發(fā)現(xiàn)“死孔無(wú)法及時(shí)采取補(bǔ)救措施。施工工序較多，施工工藝繁瑣，管容、孔容大，浪費(fèi)漿材（據(jù)統(tǒng)計(jì)孔容占58%以上）；灌后的裂縫復(fù)灌量較大，且需屢次復(fù)灌，增加了資金投入。3無(wú)損貼嘴法處理滲水裂縫工藝流程注漿嘴加工一打磨一沖洗一裂縫描述一貼嘴一封縫一壓風(fēng)檢查一灌漿一注漿嘴清除一質(zhì)量 檢查。重要工藝技術(shù)要求（1）注漿嘴加工。在外徑為6mm、長(zhǎng)度大于6cm的銅管端焊上邊長(zhǎng)為3s4cm、厚度為 1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開(kāi)直徑等于銅管外徑的進(jìn)漿孔，鐵片周邊鉆排列規(guī)那么的小孔。打磨：采用砂輪機(jī)沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，

51、除去混凝土外表雜物，以免 影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。（3）沖洗：是貼嘴法施工最重要的工序，用高壓沖毛機(jī)沿裂縫開(kāi)口向兩邊沖洗，以保 證 縫口敞開(kāi)無(wú)雜物。（4）裂縫描述：用刻度放大鏡測(cè)量裂縫寬度，并對(duì)裂縫走向及縫長(zhǎng)進(jìn)行描述，用以調(diào) 整 布置注漿嘴間距及灌漿壓力。貼嘴：根據(jù)裂縫描述進(jìn)行注漿嘴的布置。規(guī)那么裂縫縫寬小于0.3mm時(shí)按間距20cm 布嘴，縫寬大于0.3mm時(shí)按間距30cm布嘴；不規(guī)那么裂縫的交叉點(diǎn)及端部均布置注漿嘴。將ECH- I型膠抹在注漿嘴底板上，貼嘴時(shí)用定位針穿過(guò)進(jìn)漿管，對(duì)準(zhǔn)縫口插上，然后將注漿嘴壓向混凝 士外表抽出定位針，定位針未粘附膠認(rèn)定注漿嘴粘貼合格。（6）封縫：貼嘴3h后

52、用堵漏靈膠泥將滲水縫口封堵住，2h后用根鑼燈將混凝土外表烘干 并用無(wú)水酒精洗抹一遍；待干后刮抹一層ECH-1I型粘膠；當(dāng)不粘手時(shí)再刮抹ECH-III型面膠三 遍，待ECH-III型面膠基本固化后，用堵漏靈加固形成中間高，兩邊低的傘形封蓋。壓風(fēng)檢查：封縫完成并養(yǎng)護(hù)2h后即可進(jìn)行壓風(fēng)檢查各孔的貫通情況，壓風(fēng)壓力V 0.25MPa；對(duì)于不串通的孔應(yīng)查明原因進(jìn)行分析和處理。灌漿：采用多點(diǎn)同步灌注方式，從下至上，從寬至窄，逐步推進(jìn)，采用LilyCD.15 雙組分注射泵灌注LPL漿材，施工中采用穩(wěn)壓慢灌，每孔純灌時(shí)間不少于90min,以保證 灌漿質(zhì) 量。灌漿壓力見(jiàn)表2。注漿嘴的清除:灌漿結(jié)束48 h后鏟除

53、注漿嘴，混凝土外表采用環(huán)氧膠泥封堵平整。質(zhì)量檢查及驗(yàn)收：灌后質(zhì)量檢查在注射樹(shù)脂LPL灌漿結(jié)束7 d后進(jìn)行。壓水檢查：現(xiàn)場(chǎng)布騎縫孔，沖擊鉆造孔（孔徑18s20mm、孔深1015cm）后，采用單點(diǎn)法 壓水，壓水檢查壓力為0.3MPa。合格標(biāo)準(zhǔn)：壓水檢查透水率qvO.lLuo鉆孔取芯：取芯直徑89mm，并進(jìn)行巖芯鑒定、描述，繪制鉆孔柱狀圖。無(wú)損貼嘴法的工藝特點(diǎn)不破壞混凝土的整體性，適合薄型結(jié)構(gòu)的裂縫處理。（1）由于從縫的外表進(jìn)行打磨沖洗，可防止微細(xì)粉塵對(duì)灌漿的影響，從縫口進(jìn)漿可灌 性 得到了保證。使“以漿趕水”，多點(diǎn)依序同步灌漿成為可能。（3）貼嘴封縫、采用多點(diǎn)同步灌漿的無(wú)損灌漿工藝，可在不破壞混凝

54、土結(jié)構(gòu)的條件下 極 大地提高可灌性，裂縫的灌入深度也能滿(mǎn)足要求，加上使用低黏度、低收縮的化灌漿材，到達(dá)了 “堵水、保護(hù)鋼筋、恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性的效果。工藝簡(jiǎn)單、復(fù)灌率低，節(jié)約昂貴的化學(xué)漿材，降低了本錢(qián)，加快了施工進(jìn)度。特殊情況處理滲漏點(diǎn)的復(fù)灌：對(duì)有規(guī)律的滲漏點(diǎn)，即一段裂縫仍滲水，采用原施工方法進(jìn)行復(fù)灌。對(duì)單獨(dú)的滲漏點(diǎn)采用打輔助孔的方法進(jìn)行復(fù)灌，先在滲漏點(diǎn)貼嘴、封縫。然后用沖擊鉆在 距滲漏點(diǎn)10cm沿原裂縫鉆3個(gè)輔助斜孔（孔徑18s20mm，孔距1020cm，傾角5Q,孔深25cm）, 并預(yù)埋外徑為6mm的銅管。再用堵漏靈進(jìn)行封堵埋管，在滲漏點(diǎn)貼嘴及封縫、輔助孔埋管及封 堵完成后，其他工序按原方法

55、進(jìn)行施工。漿液配比出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的處理：灌漿時(shí)如出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)漿，且漿液粘度增加，即漿 液配比出現(xiàn)問(wèn)題。處理方法是翻開(kāi)機(jī)箱蓋，清理兩活塞桿運(yùn)行系統(tǒng)，直至兩活塞桿運(yùn)行同步后， 排棄局部混合液，然后重新注漿。4復(fù)灌后仍局部滲水的處理經(jīng)復(fù)灌后仍有滲水的部位采用嵌縫措施 開(kāi)槽槽深X槽寬為5cmx5cm,并在槽內(nèi)每 l.5m用電鉆打一個(gè)22排水孔，孔深70cm；從孔底部埋一根鋁管，在管口用堵漏靈封閉將水引 出；將槽面清洗干凈并盡量烘干，假設(shè)無(wú)法烘干那么在縫面用堵漏靈先堵水，然后涂環(huán)氧基液，再用 丙乳砂漿錘填密實(shí)，并滿(mǎn)足過(guò)流面平整度要求。嵌縫后再在外表粘貼玻璃絲布防滲，玻璃絲布寬15cm。粘貼方法：先將縫面清

56、理 干凈，均勻刷一層1438膠，再貼一層玻璃絲布，三膠二布。對(duì)于灌漿后延伸的裂縫，假設(shè)滲水不 大或不滲水，那么直接在縫而粘貼玻璃統(tǒng)布，并延伸l.Om左右。待畫(huà)乳砂漿封閉7d后封閉引水管孔。先用干塑性水泥砂漿填充并用細(xì)鋼筋搗密實(shí)， 離孔口 5cm時(shí)，改用預(yù)縮砂漿填充密實(shí)，對(duì)其外表涂刷環(huán)氧膠泥。5結(jié)束語(yǔ)混凝土裂縫處理難度較大，對(duì)有滲水的裂縫處理難度更大。通過(guò)參與水工地下隧洞混凝土滲 水裂縫的處理，認(rèn)為在處理過(guò)程中主要應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：灌漿材料的正確選擇：應(yīng)選擇低黏度、低收縮的環(huán)氧漿材。收縮大的材料需屢次復(fù) 灌，不但增加投入，而且復(fù)灌成功率小。目前采用主要是兩種系列的改性環(huán)氧漿材，各有優(yōu)缺點(diǎn) 應(yīng)根

57、據(jù)縫的寬度、滲水情況及處理的結(jié)構(gòu)要求，選擇適宜的漿材。推廣貼嘴無(wú)損法施工：混凝土溫度縫般較細(xì)，且不在一個(gè)平面上 裂縫很難找準(zhǔn)， 漿材難以灌入，最好是采用貼嘴無(wú)損法施工，既減少了鉆孔量，又町減少孔容、管容的漿材耗用 量，降低本錢(qián)；結(jié)構(gòu)的厚薄、裂縫的深淺對(duì)鉆孔的要求較高，為了找準(zhǔn)裂縫的深度以便準(zhǔn)確地布 置灌漿孔，不得不打出大量的檢查孔，對(duì)結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重破壞。防止微細(xì)粉塵對(duì)化學(xué)灌漿的影響：混凝土裂縫內(nèi)部極不規(guī)那么，其寬度受骨料、鋼筋 等的影響寬窄變化復(fù)雜，當(dāng)化學(xué)漿液夾著微細(xì)粉塵在裂縫中灌入時(shí)，碰到較窄處，就會(huì)累積阻塞 漿液通路。因此微細(xì)粉塵對(duì)化學(xué)灌漿的危害極大，但鉆孔處理工藝無(wú)法防止粉塵影響。從寬處往

58、窄處灌漿最為有利，“從上至下，從寬至窄，從一邊至另一邊“，這是化 灌的基本原那么。溫度裂縫的形成最先在混凝土外表形成，隨著溫度應(yīng)力的作用持續(xù)向縱深方向發(fā) 展，因此在混凝土外表的裂縫開(kāi)合度最大，從縫口進(jìn)漿對(duì)灌漿質(zhì)量的提高極為有利。必須保證連續(xù)穩(wěn)定的灌漿壓力：穩(wěn)定的灌漿壓力是保證漿液能否使裂縫充填飽滿(mǎn)的關(guān)鍵，采用手搖泵灌漿很難做到這一點(diǎn)，應(yīng)采用雙液氣壓泵進(jìn)行施工。有效降低外水壓力：裂縫中只要有水就會(huì)增加灌漿難度 應(yīng)通過(guò)打排水孔的方法來(lái) 降低外水壓力，或采用封閉滲水巖體的方法減少裂縫的滲水量，提高漿材的粘接強(qiáng)度和灌 漿效 果。灌漿施工中有效的排水排氣：裂縫灌漿時(shí)應(yīng)通過(guò)有效措施把孔中及縫面的水氣排 出

59、，來(lái)提高可灌性。采用在孔中埋雙管或在裂縫的縫口處埋排氣嘴的方法可有效的排除裂縫中的 水和氣。（4）注漿作業(yè)注漿材料：水泥：用425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。水玻璃：用出廠濃度4245&,比重1.421.45,模數(shù)2.42.8的水玻璃原液。拌合水：水質(zhì)應(yīng)符合鐵路校及砌石工程施工規(guī)范中的各項(xiàng)規(guī)定。配合比控制：水灰比（W/C）為0.8；水玻璃稀釋濃度為25s35BE；雙液體積比（C/S） 為 1： 0.5-0.7.凝膠與凝結(jié)時(shí)間控制：為滿(mǎn)足漿液擴(kuò)散半徑的要求，采用凝結(jié)時(shí)間為：一般地段3分鐘， 富水地段12分鐘。施工控制分以下三種：A.水灰比固定，水玻璃濃度不變，變換雙漿比例。當(dāng)水玻璃溶

60、液所占比例由小到大，凝膠 時(shí)間那么由長(zhǎng)到短，初、終凝由慢到快。B.水玻璃濃度不變，雙液比例固定，變換水灰比。當(dāng)水灰比由小到大，凝膠時(shí)間由短到長(zhǎng)， 初、終凝由快到慢。C.水灰比不變，雙液比固定，變換水玻璃濃度。當(dāng)水玻璃濃度由高到低，凝膠時(shí)間由短到 長(zhǎng)，初、終凝由快到慢。注漿：連接注漿管路，用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，設(shè)備狀態(tài)是否正常，然后再 做壓水試驗(yàn)，以沖洗巖石裂隙，擴(kuò)大漿液通路，增加漿液沖塞的密實(shí)性，核實(shí)巖石的滲透 性。對(duì)于富水?dāng)鄬悠扑閹蹇缀?，先壓水泥漿液，再壓CS雙液漿。標(biāo)定注漿泵上電接觸點(diǎn)壓力表的最大壓力指標(biāo)，泵壓后觀察壓力變化及水泥漿和水玻璃的 消耗數(shù)量。記錄注漿時(shí)間和注漿量。注