[杭州]國際博覽中心暖通系統(tǒng)調(diào)試專項方案

1、杭州國際博覽中心三標(biāo)段暖通系統(tǒng)調(diào)試專項方案 中建八局杭州國際博覽中心項目二一六年二月十日杭州國際博覽中心三標(biāo)段暖通系統(tǒng)調(diào)試專項方案 建設(shè)單位：杭州奧體博覽中心蕭山建設(shè)投資有限公司 監(jiān)理單位：浙江工程建設(shè)監(jiān)理公司 施工單位：中國建筑第八工程局有限公司 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 時 間： 中建八局杭州國際博覽中心項目經(jīng)理部二一六年二月二十日施工方案報審表工程項目名稱：杭州國際博覽中心工程 施工合同段：三標(biāo)段 編號：致： 浙江工程建設(shè)監(jiān)理公司 (項目監(jiān)理機構(gòu))：我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成暖通系統(tǒng)調(diào)試專項方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審批。附件：空調(diào)水系統(tǒng)試壓沖洗專項方案。

2、承包單位(章)： 專業(yè)工程師： 項目負(fù)責(zé)人： 日 期： 年 月 日 項目監(jiān)理機構(gòu)意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)(章)： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 監(jiān)理組長/總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 建設(shè)單位意見（如需要）： 建設(shè)單位(章)： 專業(yè)工程師： 總工程師： 日 期： 年 月 日 注：本表一式5份，承包單位3份，監(jiān)理、建設(shè)單位各1份。目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc443859563 第一章 編制說明 第一章 編制說明1.1 工程概況杭州市國際博覽中心，總建筑面積約84萬平方米，其中地上建筑面積54.4萬平方米，該工程為大型展覽、會議酒店、辦公、商業(yè)綜合體。該工程會議及會展中

3、心部分建筑高度44米，地上四層局部夾層，自西向東分為一到五區(qū)，功能一區(qū)為會議中心，二到五區(qū)為會展中心；北側(cè)三棟上蓋物業(yè)的建筑高度分別為72米、84米和99.8米，分別為辦公及酒店；地上兩層建筑面積29.6萬平方米，地下一層使用功能為商業(yè)、車庫、機房，地下二層為車庫戰(zhàn)時人防；本建筑為一類高層建筑。為滿足使用，對原建筑的會議功能進行拓展及改善，增加迎賓落賓區(qū)，將原建筑會展部分改造為主會場區(qū)、附屬會議區(qū)及相關(guān)配套服務(wù)功能。設(shè)計改造的區(qū)域面積共約13000平方米，改造后總建筑面積為851991平方米。1.1.1 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)以豎向分層，水平按防火分區(qū)設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)為原則同時根據(jù)建筑使用功能，主要采

4、用全空氣空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，本工程空調(diào)機組約110余臺，風(fēng)機盤管940余臺，VAV合計144臺。1、展廳等高大空間場所獨立設(shè)置全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)，單風(fēng)機，氣流組織以上送下回形式為主。其中空調(diào)送風(fēng)口大部分選用遠(yuǎn)程投射旋流風(fēng)口?？照{(diào)回風(fēng)口以45斜百葉風(fēng)口為主。2、無柱展廳高大空間場所獨立設(shè)置全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)，單風(fēng)機，氣流組織側(cè)送下回，其空調(diào)送風(fēng)口選用遠(yuǎn)程投射球形噴射風(fēng)口?？照{(diào)回風(fēng)口以45斜百葉風(fēng)口為主。3、展廳配套洽談室采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間采用風(fēng)機盤管加排風(fēng)（衛(wèi)生間內(nèi)負(fù)壓自然補償新風(fēng)）系統(tǒng)，氣流組織以頂送頂回為主，空調(diào)送風(fēng)口采用雙層可調(diào)節(jié)百葉分口，回風(fēng)口采用門鉸式單層百葉回風(fēng)

5、口。4、地下商業(yè)區(qū)域采用獨立設(shè)置全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)，單風(fēng)機，氣流組織以上送下回形式為主。其中空調(diào)送風(fēng)口大部分選用散流器風(fēng)口?？照{(diào)回風(fēng)口以45斜百葉風(fēng)口為主。5、辦公用房均分層獨立設(shè)置變風(fēng)量（）系統(tǒng)，空調(diào)實現(xiàn)內(nèi)外分區(qū)，內(nèi)區(qū)選用單風(fēng)道變風(fēng)量末端，外區(qū)選用風(fēng)機盤管，氣流組織為上送上回，空調(diào)送風(fēng)口選用輪式條縫型風(fēng)口，空調(diào)回風(fēng)口選用消聲百葉風(fēng)口所有變風(fēng)量末端均為壓力無關(guān)型，系統(tǒng)采用變靜壓控制方式。1.1.2 送、排風(fēng)系統(tǒng)1、地下車庫設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，汽車坡道自然進風(fēng)或機械補風(fēng)。上排風(fēng)形式，排風(fēng)均經(jīng)豎井至屋頂高位排放。2、地下室變配電間、制冷機房、水泵房等設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)。3、柴油發(fā)電機房、庫房等均設(shè)機械通風(fēng)

6、系統(tǒng)。柴油發(fā)電機煙氣由煙囪引至高空排放。4、各衛(wèi)生間室等均設(shè)機械排風(fēng)裝置。廚房設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，油煙經(jīng)油煙過濾罩后經(jīng)凈化引至屋頂高位排放。5、鍋爐房設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)與獨立排油煙系統(tǒng)，油煙經(jīng)熱回收后經(jīng)C樓煙道由煙囪引至高空排放1.1.3 防、排煙系統(tǒng)地下汽車庫設(shè)機械排煙系統(tǒng)，與平時排風(fēng)系統(tǒng)合用；自然或機械補風(fēng)。展廳等場館按規(guī)范要求設(shè)置防火防煙分區(qū)，設(shè)自然或機械排煙，自然或機械補風(fēng)。無法采用自然通風(fēng)的防煙樓梯間及其前室、消防合用前室等均設(shè)置機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，樓梯間壓力穩(wěn)定在4050Pa。前室為2530Pa。一層及二層貨運車道、一層、一層夾層、二層、三層展廳之間通道均劃為“亞安全區(qū)”，相應(yīng)配設(shè)機械排煙系

7、統(tǒng)，自然補風(fēng)。地下避難走道防煙前室均分別配設(shè)機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。1.1.4 空調(diào)冷、熱源本工程空調(diào)區(qū)域根據(jù)功能及管理需求劃分為六大區(qū)塊，分別設(shè)置冷凍機房及換熱站，現(xiàn)分述如下：1、地下商業(yè)區(qū)塊：夏季空調(diào)尖峰冷負(fù)荷為7617kw，冬季空調(diào)熱負(fù)荷為4200kw?？照{(diào)全天系統(tǒng)負(fù)荷為71219KWH，設(shè)計選用3臺400USRT雙工況螺桿式冷水機組，同時選用不完全凍結(jié)式蓄冰裝置。蓄冰設(shè)備提供的最大冷量為29100KWH ，占設(shè)計日全天冷負(fù)荷的41。夏季空調(diào)供回水溫為5.5、13.5c;冬季空調(diào)供回水溫為60、50c. 雙工況主機空調(diào)工況：冷卻水進、出水溫為32、37c，載冷劑供、回液溫度為7、12c；雙工況

8、主機蓄冷工況：冷卻水進水溫度為30c，載冷劑供液溫度為-5.6c。設(shè)計采用市政高溫?zé)崴?jīng)換熱后為冬季空調(diào)熱源，選用2臺2800kw水-水換熱機組，一次熱水側(cè)進、出口水溫為110、70c。2、展覽廳及展廳連廊區(qū)塊：夏季空調(diào)尖峰冷負(fù)荷為37227kw，冬季不設(shè)空調(diào)。設(shè)計暫定2臺700USRT水冷離心式冷水機組和4臺2300USRT水冷離心式冷水機組。3、上蓋物業(yè)B樓（甲級辦公樓）區(qū)塊：夏季空調(diào)尖峰冷負(fù)荷為3841kw，冬季空調(diào)熱負(fù)荷為2200kw。設(shè)計選用2臺500USRT水冷離心式冷水機組。主機空調(diào)工況：冷卻水進、出水溫為32、37c，空調(diào)冷凍水進、出水溫為7、12c。冬季空調(diào)供回水溫為60、5

9、0c. 冬季空調(diào)熱源采用市政高溫?zé)崴?，選用1臺2600kw水-水換熱機組，冬季空調(diào)供回水溫為60、50c.一次熱水側(cè)進、出口水溫為110、70c。4、上蓋物業(yè)C樓（高等級酒店）區(qū)塊：夏季空調(diào)尖峰冷負(fù)荷為2500kw，冬季空調(diào)熱負(fù)荷為2400kw。設(shè)計選用2臺400USRT水冷螺桿式冷水機組。主機空調(diào)工況：冷卻水進、出水溫為32、37c，空調(diào)冷凍水進、出水溫為7、12c。冬季空調(diào)熱源采用能源中心高溫?zé)崴?，選用2臺10.5m/H半容積式汽水熱交換器，冬季空調(diào)供回水溫為60、50c.一次熱水側(cè)進、出口水溫為151、90c。1.1.5 空調(diào)冷、熱水系統(tǒng)地下商業(yè)區(qū)塊：空調(diào)水系統(tǒng)采用冷源側(cè)定流量負(fù)荷側(cè)變流

10、量二次泵形式，一次泵與板換一一對應(yīng)，二次泵根據(jù)各管路末端壓差變化變頻控制，冬夏季泵分設(shè)。展覽廳及展廳連廊區(qū)塊：空調(diào)水系統(tǒng)采用冷源側(cè)定流量負(fù)荷側(cè)變流量二次泵形式，一次水泵與冷水機組一一對應(yīng)，二次水泵根據(jù)各管路末端壓差變化變頻控制。上蓋物業(yè)B樓（甲級辦公樓）區(qū)塊：空調(diào)水系統(tǒng)采用一次水泵變流量形式，水泵根據(jù)各管路末端壓差變化變頻控制，冬夏季泵分設(shè)。上蓋物業(yè)C樓（甲級辦公樓）區(qū)塊：空調(diào)水系統(tǒng)采用一次水泵變流量形式，水泵根據(jù)各管路末端壓差變化變頻控制，冬夏季泵分設(shè)?？照{(diào)水泵等共計20余臺，2臺額定出力為700KW臥式燃?xì)庑驼婵諢崴畽C組、及配套定壓、加藥等系統(tǒng)。1.1.6 鍋爐系統(tǒng) 本工程鍋爐房產(chǎn)出的蒸汽

11、主要供杭州國際博覽中心內(nèi)各廚房用。根據(jù)用汽負(fù)荷及備用考慮，本鍋爐房選用3臺立式燃?xì)庑驼羝仩t，單臺鍋爐蒸汽額定出力為2T/H，總蒸發(fā)量為6T/H。鍋爐的額定工作壓力為1.0MPa，運行壓力為0.6MPa。鍋爐房設(shè)于地下一層。此外，本工程C樓鍋爐房內(nèi)另設(shè)2臺額定出力為700KW臥式燃?xì)庑驼婵諢崴畽C組,用于滿足C樓冬季空調(diào)獨立性需求，空調(diào)供回水溫為5060c。原初步設(shè)計中地下商業(yè)、會議中心及城市客廳、上蓋物業(yè)A樓及B樓空調(diào)熱源采用市政高溫?zé)崴?因外部條件發(fā)生變化，根據(jù)業(yè)主要求，設(shè)計在上蓋物業(yè)C樓地下一層增設(shè)鍋爐房1座，安裝2.8MW臥式燃?xì)鉄崴仩t5臺，提供9570c熱水至上述熱用戶。1.2 施工

12、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB507362012通風(fēng)空調(diào)工程施工驗收規(guī)范GB50243-2002機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98；工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB93-86；高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB5004595民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程DGJ08882000汽車庫修車庫停車場設(shè)計規(guī)范GB5006797鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)GWPB3-1999；鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-2009第二章 施工部署2.1 調(diào)試目的 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的目的是為了確保建筑物空調(diào)系統(tǒng)的工作處于于最佳狀態(tài)，滿足業(yè)

13、主主方的使用要求。首先在總包、業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位協(xié)助下，通過系統(tǒng)調(diào)試，檢查施工缺陷，測定空調(diào)設(shè)備各項參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并在測定設(shè)備的性能后對其進行調(diào)整，以便改善由于設(shè)備之間的相互不均衡導(dǎo)致的問題，確保為業(yè)主提供良好舒適的使用環(huán)境；其次在系統(tǒng)調(diào)試的過程中積累總結(jié)系統(tǒng)設(shè)備材料的相關(guān)數(shù)據(jù)，為今后的系統(tǒng)運行及保修提供可指導(dǎo)性的數(shù)據(jù)。2.2 工作劃分按各系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)性我們將調(diào)試工作劃分為空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) 夏季工況及冬季工況空調(diào)水系統(tǒng) 夏季工況及冬季工況防排煙系統(tǒng)送排風(fēng)系統(tǒng)鍋爐系統(tǒng)每部分相對獨立，可以順次或平行開展，全部調(diào)試合格后即可并入整個項目的聯(lián)合調(diào)試。2.3 調(diào)試項目序號內(nèi)容備注1空調(diào)設(shè)備電氣調(diào)試水泵

14、、水處理設(shè)備、空調(diào)箱、風(fēng)機、風(fēng)機盤管等，包括與部分設(shè)備供應(yīng)商的配合2空調(diào)設(shè)備單體調(diào)試包括所有空調(diào)設(shè)備單機調(diào)試3空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測定和平衡包括空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)的風(fēng)量4空調(diào)水系統(tǒng)的試壓沖洗包括冷凍水和熱水的試壓沖洗5空調(diào)水系統(tǒng)的測定與平衡包括冷凍水、冷卻水和熱水系統(tǒng)的流量6防排煙系統(tǒng)的測量與整定包括防排煙和正壓送風(fēng)系統(tǒng)7空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定（溫度、濕度、噪聲等）包括夏季和冬季兩種工況8鍋爐設(shè)備單機調(diào)試包括鍋爐本體、水泵、水處理設(shè)備、安全閥、風(fēng)機與部分設(shè)備供應(yīng)商的配合2.4 調(diào)試流程及計劃夏季工況：冬季工況：調(diào)試計劃：單機調(diào)試2015年11月10日2016年3月10日 聯(lián)調(diào) 2016年3月1

15、0日2016年4月10日2.5 調(diào)試組織機構(gòu)勞務(wù)隊與設(shè)備廠家技術(shù)員組成聯(lián)合調(diào)試班組，相關(guān)人員具體職責(zé)如下：調(diào)試人員工作職責(zé)項目經(jīng)理為系統(tǒng)調(diào)試工作提供全方位支持。技術(shù)負(fù)責(zé)人對整個工程全部調(diào)試工作負(fù)責(zé)，制定調(diào)試的規(guī)章制度、組織制定調(diào)試工作的總體工作計劃和方案，控制調(diào)試工作進展進度，對重大問題的處理做出決策，與業(yè)主、設(shè)計及其他分包進行協(xié)調(diào)。管道工程師負(fù)責(zé)管道專業(yè)圖紙的審核，對專業(yè)調(diào)試操作人員培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)，對調(diào)試工作進行合理的計劃協(xié)調(diào)，及時解決調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，配合技術(shù)負(fù)責(zé)人完成調(diào)試方案、計劃的編制。調(diào)試工程師（水）負(fù)責(zé)水系統(tǒng)測試工作的安排。要求能夠準(zhǔn)確地選擇測試點、繪制調(diào)試圖、編制調(diào)試

16、表格，并及時將測試數(shù)據(jù)進行匯總。最終編制調(diào)試資料。通風(fēng)工程師負(fù)責(zé)通風(fēng)空調(diào)專業(yè)圖紙的審核，對專業(yè)調(diào)試操作人員培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)，對調(diào)試工作進行合理的計劃協(xié)調(diào)，及時解決調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，配合技術(shù)負(fù)責(zé)人完成調(diào)試方案、計劃的編制。調(diào)試工程師（風(fēng)）負(fù)責(zé)風(fēng)機測試工作的安排。要求能夠準(zhǔn)確地選擇測試點、繪制調(diào)試圖、編制調(diào)試表格，并及時將測試數(shù)據(jù)進行匯總。最終編制調(diào)試資料。電氣工程師負(fù)責(zé)強弱電專業(yè)圖紙的審核，對專業(yè)調(diào)試操作人員培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)，對調(diào)試工作進行合理的計劃協(xié)調(diào)，及時解決調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，配合技術(shù)負(fù)責(zé)人完成調(diào)試方案、計劃的編制。調(diào)試工程師（強電）負(fù)責(zé)強電測試工作的安排。要求能夠準(zhǔn)確地

17、選擇測試點、繪制調(diào)試圖、編制調(diào)試表格，并及時將測試數(shù)據(jù)進行匯總。最終編制調(diào)試資料。調(diào)試工程師（弱電）負(fù)責(zé)弱電測試工作的安排。要求能夠準(zhǔn)確地選擇測試點、繪制調(diào)試圖、編制調(diào)試表格，并及時將測試數(shù)據(jù)進行匯總。最終編制調(diào)試資料。調(diào)試工程師（燃?xì)猓┴?fù)責(zé)燃?xì)庀到y(tǒng)測試工作的安排。要求能夠準(zhǔn)確地選擇測試點、繪制調(diào)試圖、編制調(diào)試表格，并及時將測試數(shù)據(jù)進行匯總。最終編制調(diào)試資料。調(diào)試工程師（鍋爐）負(fù)責(zé)鍋爐系統(tǒng)測試工作的安排。要求能夠準(zhǔn)確地選擇測試點、繪制調(diào)試圖、編制調(diào)試表格，并及時將測試數(shù)據(jù)進行匯總。最終編制調(diào)試資料。公司技術(shù)支持審批項目調(diào)試方案，為調(diào)試提供各種建設(shè)性意見，必要時由總工、技術(shù)部具體指導(dǎo)項目調(diào)試工作

18、。調(diào)試班組負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)試過程的實際操作。要求能夠熟練、正確地使用測試儀器、做好測試記錄，并且能夠在測試過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報問題。2.6 調(diào)試準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前必須做好以準(zhǔn)備工作，以保證調(diào)試工作能按時、按質(zhì)順利完成。其準(zhǔn)備工作主要包括下列內(nèi)容：名稱內(nèi)容人員準(zhǔn)備成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組和調(diào)試班組計劃安排制訂詳細(xì)調(diào)試計劃，包括人員計劃、工具與儀表計劃、調(diào)試排程等。技術(shù)準(zhǔn)備組織調(diào)試人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)；調(diào)試前與設(shè)備廠商溝通探討；設(shè)備廠商需要參與調(diào)試。工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備調(diào)試用的工具與儀具。施工協(xié)調(diào)電氣、給排水、裝飾、燃?xì)獾认嚓P(guān)工作完成(總包負(fù)責(zé))系統(tǒng)檢查本系統(tǒng)完成，具備調(diào)試條件2.6.1人員準(zhǔn)備詳見“2.5 調(diào)試組

19、織機構(gòu)”2.6.2技術(shù)準(zhǔn)備參加空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先要熟悉整個工程空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計數(shù)據(jù)，包括圖紙設(shè)計說明書、全部深化設(shè)計圖紙、設(shè)計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設(shè)計意圖，了解各項設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設(shè)備的性能與使用方法，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術(shù)負(fù)責(zé)人向調(diào)試人員培訓(xùn)各個系統(tǒng)及各種設(shè)備、裝置的使用和注意事項。2.6.3工具設(shè)備準(zhǔn)備本項目展廳部分樓層較高，普通人字梯無法達到，且風(fēng)口數(shù)量較多，由于調(diào)試需要對風(fēng)口風(fēng)量進行多次測量，大量搭設(shè)多層腳手架不符合當(dāng)前時間緊張的情況，針對這種情況，選用多臺移動升降梯，并對升降梯輪胎進行特殊處理，對已完成地面做

20、到成品保護。調(diào)試前必須充分準(zhǔn)備好所需的儀器(表)和必備工具及經(jīng)過當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢驗合格，并處于檢驗有效期內(nèi)；檢查缺陷明細(xì)表中所列的毛病是否已經(jīng)改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準(zhǔn)備就緒，所配套系統(tǒng)應(yīng)可投入運行。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定檔。了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用和校驗方法，按規(guī)定的操作步驟進行測試。綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測物件的級別。搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮濕防污穢等。調(diào)試測量儀器設(shè)備計劃(見下表)：序號測試儀器名稱儀器型號數(shù)量單位備注1絕緣兆歐

21、表1臺電纜測試2鉗形電流表(含萬用表)2臺電流及電壓、弱電線路3相序表2臺電路相序4電子微壓計2套風(fēng)壓5智能光電轉(zhuǎn)速表2個風(fēng)機與電機轉(zhuǎn)速6風(fēng)量罩2套風(fēng)口風(fēng)量7數(shù)字聲級計1套噪聲8數(shù)字溫濕度計2個溫度、濕度9智能環(huán)境測試儀2套風(fēng)速、濕度、風(fēng)壓10葉輪風(fēng)速儀4套風(fēng)速11畢托管4根風(fēng)壓、風(fēng)量12紅外測溫儀2個溫度13超聲波流量計2套流量14平衡閥測試儀2套壓差15移動升降梯2臺16鋼卷尺10只長度17對講機10副聯(lián)絡(luò)2.6.4系統(tǒng)檢查（1）對照設(shè)計圖紙，對空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、水管、設(shè)備、動力電源、控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設(shè)備進行標(biāo)識，重要部位如總閥門、設(shè)備等安裝位置應(yīng)在圖紙上標(biāo)識清楚。（2）核對風(fēng)機、

22、水泵、電機型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。（3）檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。（4）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)檔相符。（5）手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。（6）檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。（8）系統(tǒng)試壓完成，記錄可靠。（9）電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應(yīng)滿足規(guī)范要求。（10）對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設(shè)備的管道盲板、軟接頭和伸縮節(jié)，應(yīng)馬上拆除。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)問題要馬上研

23、究解決。2.6.5現(xiàn)場驗收電氣、給排水、裝修等專業(yè)配合到位，系統(tǒng)自查完畢后調(diào)試人員會同設(shè)計人員、施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、顧問公司對已安裝好的系統(tǒng)分部、分項進行現(xiàn)場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質(zhì)量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細(xì)表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502432002)和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證系統(tǒng)處于適合檢測和調(diào)試的狀態(tài)。第三章 單機調(diào)試3.1電氣檢查本項目由于目前采用臨時電進行調(diào)試，所以需做好相序的測試記錄工作。當(dāng)正式電接入時，需再次對相序進行測試，以便確保設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向正確?？照{(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)之前，必

24、須對每一臺參與調(diào)試的設(shè)備(如：風(fēng)機、水泵等)的主回路及控制回路進行認(rèn)真細(xì)致檢查，確保其各項性能指針(絕緣、相序、電壓、容量、標(biāo)識等)符合有關(guān)的調(diào)試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。該具體過程由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)執(zhí)行。電氣調(diào)試主要包括電氣線路絕緣電阻測試、電機檢查、1A小電流送電測試、空載負(fù)荷調(diào)試、滿載負(fù)荷調(diào)試每項工作具體要求如下：序號測試內(nèi)容測試要求1絕緣測試L1、L2、L3各相之間，各相與地線之間的緣電阻值大于0.5M。2電機檢查用500V搖表，對電機的定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻進行搖測，絕緣電阻值不低于1M。電刷與換向器或滑環(huán)接觸良好。電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡

25、現(xiàn)象。電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆完整，保護接地良好。31A小電流送電測試從附近的臨時配電箱引出三相四線的電源(L1、L2、L3、PE)至三相1A的保險絲開關(guān)，保險絲開關(guān)通過電纜與配電箱輸出空氣端子連接。當(dāng)電機或線路不正常時，1A保險絲熔斷以保護設(shè)備及線路。4空載負(fù)荷調(diào)試空載運行2小時；檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動機的溫度無過熱現(xiàn)象；滑環(huán)軸承溫升不超過70，滾動軸承溫升不超過75；電機的振動符合規(guī)范要求。5滿載負(fù)荷調(diào)試手動啟動用電設(shè)備，調(diào)試水泵及風(fēng)機葉輪運轉(zhuǎn)的正確方向；運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常震動和聲響，緊固連接部位不應(yīng)松動；測量電

26、機電流，與電機銘牌對照，不應(yīng)超過電機銘牌額定值；測量電機轉(zhuǎn)速，與電機銘牌對照，不應(yīng)超過電機銘牌額定值；測量電機溫度，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；做好各種數(shù)據(jù)的記錄；手動啟動用電設(shè)備使用正常后，停止受電設(shè)備，然后把自動/手動開關(guān)旋到自動檔，讓用電設(shè)備進入自動控制狀態(tài)。電氣調(diào)試是各種設(shè)備單機調(diào)試的先決條件。3.2水泵單機調(diào)試3.2.1質(zhì)量要求（1）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動；（2）其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定（3）殼體密封處不得滲漏，機械密封的不應(yīng)大于5mL/h；（4）水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；3

27、.2.2準(zhǔn)備工作（1）水泵單機調(diào)試前應(yīng)進行系統(tǒng)清洗，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內(nèi)，對水泵運轉(zhuǎn)造成破壞。清洗時先打開所有閥門，由定壓補水裝置與水泵入水管補水口向系統(tǒng)充水，集、分水器逐個開啟排污閥排污，直至出水基本清澈透明、無雜質(zhì)；然后關(guān)閉過濾器兩端閥門，拆除所有濾網(wǎng)，清理干凈后復(fù)原。（2）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件應(yīng)安裝齊全。（3）水泵各螺絲緊固連接部位不能松動。（4）手動盤車，葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰等異常現(xiàn)象。（5）軸承應(yīng)加注潤滑油脂，所用的潤滑油脂規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定。（6）關(guān)閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。（7）鍍模和加藥水。3.2.3調(diào)試方法在

28、檢查無誤后，依次進行下列工作：（1）水泵點動后，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機相序；（2）水泵再次啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，并注意與啟動柜上的電流表讀數(shù)進行對比；（3）調(diào)節(jié)水泵出口蝶閥開度，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定范圍；（4）水泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常用金屬棒或螺絲刀置于軸承外殼上，仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無雜聲，以判斷軸承運轉(zhuǎn)狀態(tài)。用接觸式測溫儀測量軸承溫度，軸承溫度應(yīng)不超過70；（5）讀取水泵進出口壓力顯示值，在額定流量情況下應(yīng)與水泵揚程相符，若不再額定流量下運行，應(yīng)對照水泵運行曲線，復(fù)核水泵揚程。（

29、6）試驗泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；（7）觀察機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h；（8）水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時如無異常即為合格，并如實填寫水泵試運行記錄。（9）按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定工程法GB9068的規(guī)定進行噪音測定。（10）水泵運行結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)閉，防空泵內(nèi)存水，防止銹蝕和凍裂，并切斷電源。3.3風(fēng)機單機調(diào)試風(fēng)機的單機調(diào)試主要包括空調(diào)機、新風(fēng)機、送排風(fēng)機的單機調(diào)試3.3.1質(zhì)量要求（1）風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響；（2）電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定；（3）在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，

30、軸承外殼最高溫度不得超過70； （4）空調(diào)器還應(yīng)注意：過濾器壓差計顯示正確；制冷工況下出風(fēng)無冷凝水帶出，制熱工況下（有加濕器時）出風(fēng)無凝結(jié)水帶出；本工程風(fēng)機參數(shù)見附表一：3.3.2準(zhǔn)備工作風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好以下檢查：（1）風(fēng)機的外觀檢查：A、核對風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格及皮帶輪直徑、皮帶等是否與設(shè)計或設(shè)備供貨商提供的參數(shù)相符。B、檢查風(fēng)機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上或聯(lián)軸器是否同心，傳動皮帶松緊度是否適度。C、檢查風(fēng)機進出口柔性接管(如帆布短管)是否嚴(yán)密，松緊度是否適合。D、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定。E、風(fēng)機手動盤車，葉輪應(yīng)無卡殼、

31、摩擦現(xiàn)象及異常聲音，風(fēng)機內(nèi)外清潔干凈、無積塵現(xiàn)象。F、電機、風(fēng)機、風(fēng)管接地應(yīng)可靠，風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門應(yīng)靈活，定位裝置可靠。G、空調(diào)器檢查門應(yīng)關(guān)好，濾網(wǎng)嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象。（2）風(fēng)管系統(tǒng)的檢查：A、主干管、支干管、支管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥或防火調(diào)節(jié)閥全開。B、機房內(nèi)組合式空調(diào)器的新風(fēng)、回風(fēng)電動對開式多葉調(diào)節(jié)閥必須達到電動開關(guān)要求。C、空調(diào)風(fēng)管應(yīng)保溫完整，排風(fēng)風(fēng)管應(yīng)密封良好。3.3.3風(fēng)機的啟動與運轉(zhuǎn)（1）開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。風(fēng)機初次啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲音。風(fēng)機的旋

32、轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向一致，確認(rèn)無誤后方可試運轉(zhuǎn)，啟動時，應(yīng)采用鉗形電流測量電動機的啟動電流，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，若運轉(zhuǎn)電流值超過電動機額定電流時，應(yīng)將總風(fēng)量防火調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直至達到額定電流值為止。（2）在風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查，消除故障后再運轉(zhuǎn)，風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不能少于兩個小時。（3）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)記錄下列數(shù)值，并認(rèn)真填寫試運轉(zhuǎn)報告。A、風(fēng)機的電動機啟動電流和運轉(zhuǎn)電源。B、風(fēng)機的軸承溫度。C、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的異?，F(xiàn)象。D、風(fēng)機轉(zhuǎn)速。E、按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定工程法GB9068的規(guī)定進行噪音測定。3.4半

33、容積換熱器的單機調(diào)試序號項目測試內(nèi)容1 測試前檢查1) 檢查一次側(cè)及二次側(cè)管道進、出口方向接駁是否正確；2) 檢查熱交換器管道上的閥門及儀表是否已安裝完成及正確；3) 檢查熱交換器之電動閥門電源及溫度控制器是否已接駁完成且供電及正確；4) 檢查系統(tǒng)內(nèi)水壓是否正常；5) 檢查管道閥門是否處于正常開、關(guān)狀態(tài)。 2測試程序1) 記錄換熱器未運行時的一次側(cè)、二次側(cè)出、入口處的系統(tǒng)水壓力及溫度；2) 查看熱交換器一次側(cè)出、入水的壓力，計算出、入口壓差是否正常，可利用出、入口處的閥門來調(diào)校壓差以達到設(shè)計要求；3) 開啟冷凍水循環(huán)泵、熱水循環(huán)泵，查看熱交換器二次側(cè)出、入水的壓力，計算出、入口壓差是否正常，可

34、利用出、入口處的閥門來調(diào)校壓差以達到設(shè)計要求；4) 熱水、冷凍水泵運轉(zhuǎn)30分鐘后，再次查看熱交換器一次、二次側(cè)的水壓力是否正常，且查看一次側(cè)及二次側(cè)的水溫度是否達到設(shè)計要求；5) 測試當(dāng)二次水回水溫度達到設(shè)定值時，一次側(cè)的電動調(diào)節(jié)閥是否能正常動作。3.5風(fēng)機盤管的單機調(diào)試 本工程地下一層商戶、餐飲及衛(wèi)生間、地下洽談室、衛(wèi)生間、辦公、酒店內(nèi)均采用的是風(fēng)機盤管加新風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)，所以風(fēng)機盤管的數(shù)量大，新風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)試任務(wù)艱巨。風(fēng)機盤管選用臥式機組，機組電源為220V、50HZ，所配風(fēng)機為高中低三速開關(guān)控制。3.5.1準(zhǔn)備工作（1）人員準(zhǔn)備。在成立暖通安裝工程總體調(diào)試工作組的前提下，單獨組建風(fēng)機盤管

35、調(diào)試工作小組。（2）儀器準(zhǔn)備。風(fēng)機盤管調(diào)試需要較多的調(diào)試工具，如壓力表、溫度計、電流表、萬用表、風(fēng)速儀、無線對講機等。在使用前應(yīng)經(jīng)國家認(rèn)可的測量設(shè)備檢測單位檢測合格，出具計量檢定合格證書后方可使用，并在其檢定合格周期內(nèi)使用。（3）資料準(zhǔn)備。在調(diào)試工作開始前，應(yīng)準(zhǔn)備好風(fēng)機盤管的安裝維護使用說明書，空白調(diào)試記錄本，并組織調(diào)試人員熟悉風(fēng)機盤管的工作原理及結(jié)構(gòu)布置，調(diào)試技術(shù)負(fù)責(zé)人對調(diào)試人員進行技術(shù)交底，可明顯加快調(diào)試進度。3.5.2調(diào)試步驟風(fēng)機盤管的調(diào)試分兩步進行。第一步，在空調(diào)系統(tǒng)未整體調(diào)試合格前，先進行風(fēng)機盤管的電氣控制部分檢查調(diào)試。第二步，待空調(diào)系統(tǒng)整體調(diào)試合格后，再進行風(fēng)機盤管的風(fēng)速、風(fēng)量、噪

36、聲等性能指標(biāo)的檢測。風(fēng)機盤管調(diào)試前，應(yīng)將凝水盤、排水管內(nèi)的雜物清理干凈，排空盤管及管路內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉放氣閥。（1）風(fēng)機盤管電氣控制回路調(diào)試A、測試風(fēng)機盤管的保護接地電阻：其外露金屬部分與非帶電金屬部分之間的絕緣電阻值不大于0.1歐。B、測試風(fēng)機盤管的絕緣電阻：其帶電部分與非帶電金屬部分的絕緣電阻值不小于2兆歐。C、風(fēng)機盤管的試運行：風(fēng)機盤管第一次送電前，應(yīng)用手檢查風(fēng)機是否轉(zhuǎn)動自如，有無卡阻現(xiàn)象，電氣接線是否正確，檢查合格可試送電，第一次送電采用點動形式，一送即停，觀察風(fēng)機的運行情況；如果風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，再進行高、中、低三速切換運行，觀察風(fēng)機的運行轉(zhuǎn)速應(yīng)有明顯的不同，并不應(yīng)有明顯的噪聲；在高速

37、檔運行十分鐘后停電檢查，其風(fēng)機盤管零、部件間應(yīng)無松動現(xiàn)象產(chǎn)生；連續(xù)運行兩小時，風(fēng)機應(yīng)無明顯溫升。（2）室內(nèi)風(fēng)機盤管性能和室內(nèi)參數(shù)的測定對于風(fēng)機盤管我們主要測試的是風(fēng)機盤管的啟動電流、運行電流電壓和三速風(fēng)量，以及室內(nèi)空氣的參數(shù)，包括：室內(nèi)溫度、相對濕度、噪聲等。測定應(yīng)在系統(tǒng)風(fēng)量和空氣處理設(shè)備、空調(diào)水系統(tǒng)都調(diào)試完畢，且送風(fēng)狀態(tài)參數(shù)符合設(shè)計要求和室內(nèi)熱濕負(fù)荷及室外氣象條件接近設(shè)計工況的條件下進行。A、風(fēng)機盤管風(fēng)量的測定；可按照測定風(fēng)口風(fēng)量的方法測定風(fēng)機盤管高、中、低各檔的風(fēng)量，檢查是否符合設(shè)計要求。B、室內(nèi)溫度和相對濕度的測定；測定室內(nèi)溫度和相對濕度前，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，等室內(nèi)狀況穩(wěn)定后

38、再進行測定。C、室內(nèi)噪聲的測定；空調(diào)房間噪聲的測定，應(yīng)在全部空調(diào)設(shè)備開啟的情況下進行。對一般性空調(diào)房間以中間離地1.2米處為測點，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求進行。本工程采用的是“NC”曲線評價標(biāo)準(zhǔn)，我們采用頻譜分析儀測定各頻段的噪聲，再綜合評價。3.5.3安全注意事項（1）風(fēng)機盤管調(diào)試時，如果房間內(nèi)裝修已完成，調(diào)試人員應(yīng)注意產(chǎn)品保護，保護自我產(chǎn)品。（2）調(diào)試過程中如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)機盤管存在問題，需打開屋頂修理時，應(yīng)向上申請，由總包單位協(xié)調(diào)處理。（3）對于風(fēng)機的檢查，應(yīng)在風(fēng)機斷電的情況下進行，嚴(yán)禁風(fēng)機帶電檢查。3.6鍋爐的單機調(diào)試 本工程單獨設(shè)立能源中心一座，內(nèi)設(shè)燃?xì)鉄崴仩t5臺，燃?xì)庹羝仩t3臺

39、，燃?xì)庹婵諢崴仩t2臺。鍋爐房產(chǎn)出的蒸汽主要供杭州國際博覽中心內(nèi)各廚房用。根據(jù)用汽負(fù)荷及備用考慮，本鍋爐房選用3臺立式燃?xì)庑驼羝仩t，單臺鍋爐蒸汽額定出力為2T/H，總蒸發(fā)量為6T/H。鍋爐的額定工作壓力為1.0MPa，運行壓力為0.6MPa。鍋爐房設(shè)于地下一層。此外，另設(shè)2臺額定出力為700KW臥式燃?xì)庑驼婵諢崴畽C組,用于滿足C樓冬季空調(diào)獨立性需求，空調(diào)供回水溫為5060c。原初步設(shè)計中地下商業(yè)、會議中心及城市客廳、上蓋物業(yè)A樓及B樓空調(diào)熱源采用市政高溫?zé)崴?因外部條件發(fā)生變化，根據(jù)業(yè)主要求，安裝2.8MW臥式燃?xì)鉄崴仩t5臺，提供9570c熱水至上述熱用戶。3.6.1準(zhǔn)備工作 (1)、確定

40、鍋爐本體設(shè)備安裝完畢，水系統(tǒng)管道水壓試驗完成，蒸汽系統(tǒng)管道無損檢測完成。 （2）、各疏水、排氣管路已連接完成。保溫全部完善。 （3）、風(fēng)煙系統(tǒng)中的溫度及壓力測點均安裝校驗完畢，煙風(fēng)擋板可以操作并檢查驗收完，風(fēng)機 試運結(jié)束。 （4）、汽水系統(tǒng)熱控儀表均安裝校驗完畢，汽水系統(tǒng)閥門檢查驗收完畢，主汽管道已安裝到主 汽門后。所有給水泵試運結(jié)束，可以隨時啟動為鍋爐上水。 （5）、水箱試水合格、準(zhǔn)備足夠的除鹽水（軟化水），除鹽水可以供到水箱。 （6）、運行人員按鍋爐上水前的要求檢查系統(tǒng)，并在鍋檢站檢測合格后方可運行鍋爐 （7）、與燃?xì)鈫挝蛔龊媒唤哟_保燃?xì)獾目煽抗┙o，首次點火燃?xì)鈫挝槐仨毜綀觥?（8）、將鍋

41、爐煙風(fēng)道上的人孔、檢查孔封閉。 （9）參與鍋爐試運行人員應(yīng)熟悉鍋爐運行工藝及鍋爐運行規(guī)程。3.5.2調(diào)試步驟與安全注意事項成品鍋爐的調(diào)試主要分4步進行。第一步，烘爐；第二步，點火；第三步，煮爐；第四步，整套啟動；第五步，停爐。A.6 烘爐步驟A.6.1 鍋爐上水 將處理過的水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40，使鍋內(nèi)水位升至水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥，觀察水位是否降低，檢查人孔、手孔蓋、法蘭接合面及排污有否漏水，如有應(yīng)擰緊螺栓，關(guān)閉閥門。給水加至正常水位。加完水后，打開鍋筒上的空氣閥和循環(huán)管閥門。A.6.2烘爐 根據(jù)最新規(guī)范要求整體安裝的鍋爐烘爐時間為4-6天，利用給水泵間斷為鍋爐上水，保持

42、汽包水位正常；按照廠家的要求: 燃?xì)夂鏍t升溫根據(jù)爐膛出口處的煙氣溫度來控制，本鍋爐在爐墻砌筑完畢經(jīng)一般自然干燥期后進行烘爐，第一天溫升不超過50，以后每天溫升不超過20，煙溫達到150以后，保持爐膛出口溫度130-150之間, 最高不超過160，連續(xù)烘爐112小時，建議烘爐升溫曲線（見下圖）；烘爐曲線 如爐墻特別潮濕，可延長烘爐時間，并保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過0.1Mpa應(yīng)打開排汽閥放汽。烘爐后期可以排污12次，以加強水循環(huán)，排污時水應(yīng)加至最高水位。結(jié)合煮爐及吹管進行烘爐，記錄并繪制鍋爐實際烘爐升溫曲線。烘爐結(jié)束，辦理驗收手續(xù)。烘爐過程中的注意事項及要求：烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，防止產(chǎn)

43、生裂紋和變形等缺陷。烘爐期間正式系統(tǒng)按運行規(guī)程進行操作。烘爐期間注意檢查鍋爐膨脹并記錄對烘爐過程中的工作內(nèi)容，應(yīng)做好記錄。B鍋爐點火步驟B.1鍋爐在點火前應(yīng)進行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道）而后進行給水工作，未進水前必須關(guān)閉排污閥，開啟排空氣閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。B. 2將已處理的水緩慢注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40，當(dāng)鍋內(nèi)水位升至水位表最低水位時，即關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。B.3鍋爐點火前，應(yīng)將鍋筒排汽閥、打開。B.4點火時，溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力的時間以68小時為宜，以后升火

44、時除有特殊情況需要用蒸汽外，冷爐不少于2小時，熱爐不少于1小時。B.5升火時B.6從點火起到額定壓力過程中應(yīng)由前后集箱和左右（前后）防焦箱，各放水三次（放水時應(yīng)特別注意保持正常水位）。第一次：在點后半小時進行；第二次：在汽壓升到0.25Mpa0.34Mpa時進行；第三次：在汽壓升到0.8Mpa1.0Mpa時進行。B.7當(dāng)鍋爐壓力升高到0.8Mpa時應(yīng)沖洗鍋筒水位計，壓力升到1.3Mpa1.6Mpa時，再作第二次沖洗。在沖洗鍋筒水位計前后，應(yīng)注意水位計水位有輕微波動。如水位上升緩慢，則表示有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)再沖洗。沖洗操作應(yīng)緩慢，要注意安全。B.8汽壓升到0.15Mpa0.2Mpa時，關(guān)閉鍋筒上空氣

45、閥。B.9汽壓升到0.2Mpa0.3Mpa時，應(yīng)沖洗壓力表管，沖洗后，注意汽壓上升情況。B.10升壓到0.5Mpa0.7Mpa時，應(yīng)對整個鍋爐機組全面檢查一遍。B.11當(dāng)通知供汽時，開啟主汽門，進行暖管工作。B.3.12在鍋爐進入工作后的未穩(wěn)定狀態(tài)時期，蒸汽壓力、水位、給水流量、蒸汽量等應(yīng)加強監(jiān)督。B.3.13正式送汽后，通知化驗人員，并連續(xù)排污。B.4 點火期間安全注意事項B.4.1 整個點火期間應(yīng)由調(diào)試人員現(xiàn)場指揮, 無關(guān)人員禁止在現(xiàn)場逗留；B.4.2 用戶應(yīng)派專人對爐排進行維護, 發(fā)現(xiàn)爐排偏斜或爐排片脫落及時處理; 用戶點火現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防滅火設(shè)施和維護工具。B.4.3用戶應(yīng) 派專人

46、維護好就地的運行設(shè)備,定期進行檢查；B.4.4運行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視運行狀況,作好事故預(yù)想, 處理問題及時果斷。C、煮爐C.1 煮爐的目的和范圍 煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)表面在制造、儲存及安裝過程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些部分的松散銹層及氧化物。煮爐的范圍包括水冷壁、汽包，汽包內(nèi)部裝置參加煮爐；C.2 煮爐必備條件C.2.1 鍋爐安裝工作結(jié)束。C.2.2 輔機試運結(jié)束，可以隨時投入運行C.2.3 汽包及給水箱清掃干凈之后封閉。C.2.4 汽、水取樣化驗監(jiān)督裝置，以及連排、定排系統(tǒng)可以正常投入使用。C.2.5 爐前給水系統(tǒng)及鍋爐本體水沖洗結(jié)束。C.2.6 可連續(xù)供應(yīng)煮爐所需的除鹽水或軟化

47、水。C.2.7 鍋爐本體及其輔屬系統(tǒng)的熱控儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入使用。C.2.8 結(jié)合現(xiàn)場實際情況，煮爐工作也可在烘爐后期一起完成。C.3 煮爐藥品鍋爐總水容積為20m3,藥品濃度按100%純度計。煮爐藥品量為:氫氧化鈉（NaOH） 50 kg 磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O） 50 kgC.4 煮爐步驟C.4.1 啟動一臺給水泵，開啟汽包上的對空排汽閥、鍋爐上水至汽包低水位。C.4.2 鍋爐點火，在00.3MPa壓力下控制升溫速率為0.20.3/分鐘。C.4.3找一個塑料水桶作為溶藥之用；C.4.4將兩種藥品各溶成不低于20%濃度。C.4.5 有加藥系統(tǒng)時用加藥系統(tǒng)進行加藥，無加藥系統(tǒng)時

48、可將臨時水箱置于汽包頂部，拆下一個法蘭連接的汽包安全門, 將藥液從下法蘭處一次性加入。藥液加入完畢后恢復(fù)安全門。C.4.6 汽包壓力達到0.3-0.4MPa時熱緊法蘭及其它連接部件的螺栓。C.4.7 煮爐結(jié)束由鍋爐的最低點下聯(lián)箱進行排污，污水排至廢水池。C.4.8 煮爐工藝步驟如下表表1 煮爐程序一覽表順序操 作 內(nèi) 容計劃時間（小時）1藥劑溶液加入122點火升壓至0.3MPa，熱緊螺栓123升壓到0.30.4MPa下，煮爐及排污8104升壓到0.60.8MPa下， 煮爐及排污8105連續(xù)進行鍋爐換水, 低點排污, 沖洗至定排。直到鍋爐水質(zhì)達到運行標(biāo)準(zhǔn)35C.5 煮爐結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)煮爐過程的結(jié)束是根

49、據(jù)爐水中堿度及磷酸根含量的穩(wěn)定性來確定的，當(dāng)爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進行連續(xù)換水沖洗；當(dāng)爐水中磷酸根含量小于15mg/l,PH910.5，并且水質(zhì)清潔，煮爐結(jié)束。C.6 安全注意事項C.6.1煮爐期間要密切監(jiān)視汽包水位，防止汽包滿水或缺水。C.6.2 嚴(yán)禁堿液進入儀表管道。C.6.3 溶藥及加藥人員要防止藥品燒傷，要穿工作服、穿膠靴，戴膠皮手套、戴護目鏡。同時,現(xiàn)場要配備沖洗水。C.6.4 鍋爐排污要用爐底的定期排污閥排放。C.6.5 鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。C.6.6禁止與煮爐無關(guān)人員逗留在現(xiàn)場，避免發(fā)生意外事故。C.7 組織分工煮爐是一項較為復(fù)雜的工作，牽涉到的

50、系統(tǒng)、設(shè)備較多，又涉及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、用戶等多家單位，為便于工作的順利開展，建議在工程指揮部的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，具體做如下分工：C.7.1 安裝單位負(fù)責(zé)組織安裝、維護及加藥和恢復(fù)。C.7.2 安裝單位負(fù)責(zé)編制方案、報告及過程技術(shù)指導(dǎo)。C.7.3 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)設(shè)備運行和取樣化驗。D、整套啟動D.1 整套啟動的目的鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，遂進行整套啟動試運。目的是保證向各區(qū)域供應(yīng)參數(shù)合格的蒸汽、熱水。D.2 鍋爐整套啟動應(yīng)具備的條件D.2.1與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離或隔絕措施。 D.2.2妨礙試運和有著火危險的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全,地面平整,現(xiàn)場

51、清潔。D.2.3工作現(xiàn)場的照明設(shè)備齊全、亮度充足。D.2.4消防、通訊設(shè)施齊全；對于主要電氣設(shè)備、燃?xì)庀到y(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材。D.2.5 上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要。D.2.6各系統(tǒng)分部調(diào)試分步試運結(jié)束，可以正常投入使用。D.2.6.1送風(fēng)機單體調(diào)試結(jié)束，經(jīng)過試運可以投入運行。D.2.6.2除塵、除灰系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投入運行。D.2.6.3化學(xué)加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束，可以正常投入使用。D.2.6.4鍋爐排空系統(tǒng)、疏放水、定期排污系統(tǒng)及容器設(shè)備調(diào)試結(jié)束，均經(jīng)過驗收合格。D.2.6.5鍋爐本體、風(fēng)道及煙道檢修孔、人孔均已封閉，并且經(jīng)過密封試

52、驗檢查合格。D.2.6.6風(fēng)煙系統(tǒng)所有電動擋板、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活，就地與表盤指示一致。經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)，風(fēng)煙系統(tǒng)所有人孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。 D.2.6.7 汽水系統(tǒng)各管道閥門所有電動門的操作及遠(yuǎn)動裝置良好，就地開度與表盤指示一致，遠(yuǎn)操可靠。D.2.6.8所有熱工、電氣測點及儀表，聲光報警信號均校驗合格。D.2.6.9對鍋爐本體及聯(lián)箱做全面檢查。D.2.6.10汽、水管道及聯(lián)箱彈簧支吊架檢查、調(diào)整完成。D.2.6.11鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)，經(jīng)過工作壓力下的水壓試驗檢查合格。D.2.7在鍋爐啟動以前，下述主要調(diào)試項目均已結(jié)束:D.2.7.1鍋爐水沖洗結(jié)束。D.2.6.2鍋爐烘爐結(jié)束。D.2.7.3

53、鍋爐點火試驗結(jié)束。D.2.7.4鍋爐煮爐結(jié)束。D.2.7.5蒸汽沖管結(jié)束。D.2.7.6鍋爐安全閥調(diào)整結(jié)束。D.2.8其它 D.2.8.1用戶對設(shè)備及所有系統(tǒng)的閥門部件等均已命名掛牌齊全。D.2.8.2用戶已編制完成鍋爐運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊，編制各種記錄表。D.2.8.3用戶以對運行人員經(jīng)培訓(xùn)應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，能按運行規(guī)程上崗熟練操作。D.2.8.4用戶已建立了現(xiàn)場各級啟動運行指揮組織。D.3鍋爐整套啟動前需要檢查及試驗項目D.3.1檢查項目:D.3.1.1檢查汽包就地水位計，標(biāo)示清晰準(zhǔn)確，控制室內(nèi)表計指示與就地指示一致。D.3.1.2鍋爐各處保溫完好。D.3.1.3風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、疏放水系

54、統(tǒng)正常。D.3.1.4檢查所有聯(lián)箱疏放水閥和連排、定排放水閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)。D.3.1.5鍋爐控制系統(tǒng)送電，汽包水位及各種監(jiān)視儀表可以投入正常使用。D.3.1.6檢查燃?xì)庀到y(tǒng)，全自動供氣系統(tǒng)是否可以投入正常使用。D.3.1.7化學(xué)車間已經(jīng)為鍋爐上水準(zhǔn)備足夠的除鹽水（軟化水）。D.4 鍋爐的啟動D.4.1鍋爐上水至正常水位。D.4.2啟動送風(fēng)機，調(diào)整配風(fēng)，使風(fēng)量適宜。D.4.3鍋爐點火，按廠家給定的啟動曲線升溫升壓。D.4.4在汽包壓力0.15-0.2MPa時關(guān)閉空氣門，進行水位表第一次沖洗。D.4.5 汽包壓力0.3-0.4MPa時，進行熱緊螺栓，同時加強下鍋筒排污。D.4.6汽包升壓至額定

55、壓力時間不得少于一小時。D.4.7 并汽前應(yīng)先將總汽閥微開，預(yù)熱主汽管道，暖管前應(yīng)打開疏水門。D.4.8 鍋爐第一次升壓時對主要部件的熱膨脹情況應(yīng)隨時觀察，并做好記錄。D.5運行調(diào)整 D.5.1燃燒及風(fēng)量調(diào)節(jié) 鍋爐運行中，隨著負(fù)荷的增減，及時調(diào)整風(fēng)室進口壓力及入爐風(fēng)量。通過調(diào)節(jié)送風(fēng)機入口門開度或變頻調(diào)速，可調(diào)節(jié)送風(fēng)量，送風(fēng)量應(yīng)滿足燃燒需要，火焰中心應(yīng)呈現(xiàn)明亮的藍黃色，煙囪不能有未燃盡的黑煙形成。D.5.2爐膛壓力調(diào)節(jié)：爐膛壓力可通過下部煙道手動調(diào)節(jié)門開度做適當(dāng)調(diào)整，爐內(nèi)保持微負(fù)壓。D.6 停爐 D.6.1正常停爐：逐漸降低負(fù)荷，停止燃?xì)夤?yīng)與關(guān)閉燃燒機，防止大量冷風(fēng)進入。同時應(yīng)進行下列操作:減

56、少給水量，維持汽包正常水位。鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位宜高于正常水位。停止供汽后，關(guān)閉主汽閥。開啟對空排汽閥（3050分鐘）。停爐46小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有爐門，6小時后可逐漸自然通風(fēng)，并換水一次。24小時后，若水溫不超過70，可全部放水。D.6.2緊急停爐：在運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時。給水設(shè)備全部失靈。所有水位表、壓力表、安全閥，其中有一種全部失效。鍋爐的主要零件上（鍋筒、集箱）發(fā)現(xiàn)裂紋或者主汽管、水冷

57、壁管、節(jié)能器發(fā)生爆炸。爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，嚴(yán)重威脅鍋爐運行人員安全。D.7 安全注意事項D.7.1安排熟練的運行人員上崗操作，操作人員應(yīng)按照運行規(guī)程進行操作，認(rèn)真負(fù)責(zé)。D.7.2 定期對鍋爐本體及各個系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。D.7.3 所有保護系統(tǒng)在鍋爐的啟動和運行中按照需要及時投入。D.7.4 嚴(yán)格遵守檢修和輔機停送電工作制度。D.7.5 做好各專業(yè)調(diào)試、運行人員及檢修人員之間的協(xié)調(diào)工作。D.7.6 做好事故預(yù)想，運行和調(diào)試人員都應(yīng)熟知各種事故狀態(tài)下處理方法。第四章 風(fēng)系統(tǒng)平衡調(diào)整4.1空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定、平衡4.1.1系統(tǒng)總風(fēng)量、各支管風(fēng)量的、各支管風(fēng)量的測定系統(tǒng)風(fēng)量測量步驟1.按工程實

58、際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點位置以及截面積大小、送(回)風(fēng)口位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對測點進行編號。如下圖所示：2.開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置,空調(diào)器的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。3.開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求則分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的出風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為測量方法方法：用皮托管和微壓計測量干、支管風(fēng)量。a、由流體力學(xué)可知，氣流速度在管截面上分布是不均勻的，因而壓力分布也是不均勻的，因此必須在同一截面上多點測量，取得平均

59、值。按氣流方向，應(yīng)選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。如難以找到符合上述條件的截面，可將測定截面的位置進行靈活變動：一是所選截面保證是平直管段，二是該截面距前面局部阻力的距離比距后面局部阻力的距離適當(dāng)長一些。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。為了檢驗測定截面選擇的正確性，可在開始測量時，同時測出所在截面的全壓、靜壓和動壓，并用全壓=靜壓+動壓的關(guān)系來檢驗測定結(jié)果是否基本吻合，如發(fā)現(xiàn)三者關(guān)系不符，如操作無誤，則說明該截面的氣流極不穩(wěn)定，需要重新選擇。b、在風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，將風(fēng)管測定截面劃分為若干個相等的

60、小截面使之盡量接近正方形（圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點），以測得較勻風(fēng)速，其面積不大于0.05m2（每個小截面的邊長為200250mm，小于220mm則所測得數(shù)據(jù)更為精確）。測點位于各小截面的中心處，測孔位置根據(jù)現(xiàn)場情況以方便操作為原則確定開在大邊或小邊。如下圖： 數(shù)據(jù)處理測出風(fēng)管內(nèi)的送風(fēng)速度之后，將該值乘以風(fēng)管該處的截面積再乘以3600即可得出該風(fēng)管的出風(fēng)量，如下式所示：Q=VS3600Q出風(fēng)量，m3/hV平均風(fēng)速，m/sS風(fēng)管截面積，m2c、平均風(fēng)速的計算采用皮托管和微壓計測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量時，直接測得的是風(fēng)管截面上的平均動壓值，需要通過計算方可求出平均