《連續(xù)梁施工細(xì)則》word版

1、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁施 工 細(xì) 則陜西省公路勘察設(shè)計(jì)院 二00六年二月 一、前言 隨著高強(qiáng)材料的發(fā)展，梁段懸臂澆筑技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)構(gòu)線性、非線性分析技術(shù)的完善，預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)得到了飛快發(fā)展，高墩、大跨連續(xù)剛構(gòu)橋因其具有設(shè)計(jì)理論明確、施工工藝成熟、運(yùn)營期養(yǎng)護(hù)費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)，而大量應(yīng)用在公路橋梁建設(shè)中，然而從已建成的高墩、大跨連續(xù)剛構(gòu)橋梁的運(yùn)營情況來看，這種橋型都或多或少的出現(xiàn)了一些問題。諸如：（1）主梁腹板出現(xiàn)斜裂縫（邊孔現(xiàn)澆段、中孔（1/43/8L）梁段出現(xiàn)較多）；（2）箱梁底板跨中部分在張拉錨固后出現(xiàn)縱向裂縫；（3）頂板開裂（當(dāng)懸臂較長時(shí)，懸臂根部出現(xiàn)縱向裂縫，箱寬時(shí)頂板跨中出現(xiàn)縱向裂縫；

2、（4）主梁后期收縮徐變下?lián)线^大，行車舒適性差；（5）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋失效，致使主拉應(yīng)力超限，由此帶來腹板斜裂縫增加。橋梁運(yùn)營所出現(xiàn)的這些問題，分析原因，有設(shè)計(jì)問題，有材料特性問題，也有施工問題，就施工而言，影響后期運(yùn)營狀態(tài)的因素，歸納總結(jié)有七個(gè)方面：（1）高強(qiáng)混凝土組成材料的選擇；（2）高強(qiáng)混凝土收縮、徐變性能；（3）鋼束引伸量確定方法；（4）合理的張拉齡期；（5）水化熱控制方法；（6）大斷面混凝土養(yǎng)生方法；（7）主梁合攏施工的合理施工方案選擇。 因此，在施工階段有必要采用正確的施工措施、方案，最大限度避免上述問題的發(fā)生。 二、一般要求 （一）、泵送混凝土 1、泵送混凝土的配合比，除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)的

3、設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)滿足拌和物的可泵性要求，并能不間斷地連續(xù)作業(yè)；2、粗集料的最大粒徑，應(yīng)與所使用的泵管管徑相適應(yīng)，按下表選擇：不同泵管管徑對應(yīng)的粗集料最大粒徑序號混凝土泵的輸送管內(nèi)徑（mm）卵石（mm）碎石（mm）1200807021807060315050404120403051003025 3、混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工階段進(jìn)行控制，一般10s時(shí)的相對泌水率不宜超過40%； 4、混凝土入泵坍落度應(yīng)根據(jù)泵送高度、當(dāng)?shù)貧鉁氐葪l件確定，下列數(shù)據(jù)可供考慮： （1）、泵送高度30米以下，入泵坍落度為100140mm （2）、泵送高度3060米時(shí)，入泵坍落度為140160mm （3）、泵送高

4、度60100米時(shí)，入泵坍落度為160180mm （4）、泵送高度100米，入泵坍落度為180330mm （二）、砂 1、配制混凝土的砂應(yīng)優(yōu)先采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，如河砂不易得到，可采用機(jī)制混合砂（加入部分中粗河砂），不宜采用機(jī)制砂，以保證混凝土早期強(qiáng)度，減少水化熱及后期混凝土收縮徐變。 2、砂中雜質(zhì)含量：（1）含泥量3% （2）云母含量2% （3）輕物質(zhì)含量1% （4）硫化物及硫酸鹽折算為SO31% 3、砂應(yīng)根據(jù)產(chǎn)地、類別、規(guī)格、加工方法及質(zhì)量等情況，分批抽檢，每批抽檢代表數(shù)量不超過200m3； 4、當(dāng)采用的中粗砂堅(jiān)固性有疑問時(shí)，應(yīng)用硫酸鈉進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)

5、時(shí)循環(huán)次數(shù)5次，砂的總質(zhì)量損失8%； 5、砂率宜控制在38%45%。摻入粉煤灰后砂可減2%6%，具體由試驗(yàn)確定。 (三)、碎（卵）石 1、碎（卵）石壓碎指標(biāo)12%，小于2.5mm顆粒含量5%； 2、碎（卵）石應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)地、類別、規(guī)格、加工方法、質(zhì)量等情況分析抽檢，每批不宜超過400m3，人工分散生產(chǎn)時(shí)，不宜超過200m3； 3、碎（卵）石堅(jiān)固性試驗(yàn)應(yīng)在硫酸鈉溶液中循環(huán)5次，試驗(yàn)后質(zhì)量損失不大于5%；4、應(yīng)采取如下措施防止堿集料反應(yīng)：（1）、選用低堿水泥（當(dāng)量Na2O0.6%），每立方米混凝土水泥用量較少，并限制混凝土總堿量不超過2.03.0kg/m3，并注意控制含堿外加劑，早強(qiáng)劑及防凍劑的

6、使用。（2）、用含量堿量不大于1.5%的級或II級粉煤灰取代25%以上重量水泥，并控制混凝土堿含量低于4kg/m3。 （四）、水泥 1、水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以適應(yīng)懸臂澆筑橋梁的早強(qiáng)，后期強(qiáng)度較高的要求 2、應(yīng)根據(jù)不同氣溫選擇水泥中緩凝劑的摻加量， 氣溫（）摻量（水泥重量%）250.250.3 3、進(jìn)場水泥應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn) 一般情況下，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日期起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)報(bào)告單內(nèi)容應(yīng)包括28d強(qiáng)度以外規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。試驗(yàn)報(bào)告中還應(yīng)填報(bào)混合材料名稱及摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)時(shí)，還應(yīng)附有試驗(yàn)水泥的品質(zhì)指標(biāo)。 水泥應(yīng)

7、符合國家標(biāo)準(zhǔn)（硅酸鹽水泥（GB175-1999），普通水泥（GB175-1999）進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的水泥試驗(yàn)報(bào)告單等證明文件，按品種、強(qiáng)度等級、出廠時(shí)間、證明文件分批進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、試驗(yàn)內(nèi)容包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、密度、比表面積等項(xiàng)目。 4、水泥運(yùn)送到工地應(yīng)注意妥善保管，若放置時(shí)間較長，如不注意保護(hù)可能使其失效，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以保管： （1）、水泥不能受潮或混入雜物； （2）、不同品種和強(qiáng)度等級水泥應(yīng)分別運(yùn)儲，不得混雜，不同出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放，便于按項(xiàng)使用； （3）、袋裝水泥堆垛高度不宜超過10袋，最多不超過12袋，散裝水泥應(yīng)采用水泥罐或散裝水泥倉體儲存； （4）、

8、水泥在正常環(huán)境中存放時(shí)間不能超過3個(gè)月，超過3個(gè)月的水泥應(yīng)視為過期水泥，對該批水泥應(yīng)重新抽檢，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果安排使用； （5）、水泥存放過長或受潮時(shí)，將會過期或結(jié)碎塊，這樣會影響水泥強(qiáng)度，隨儲存時(shí)間而降低強(qiáng)度的降低率如下表： 貯存時(shí)間與強(qiáng)度降低率儲存時(shí)間（d）3個(gè)月0.25a6個(gè)月0.5a12個(gè)月1a18個(gè)月1.5a強(qiáng)度降低率（%）102015302540約50 a，年國際代號 當(dāng)出現(xiàn)過期水泥時(shí)，應(yīng)檢查結(jié)塊情況，試驗(yàn)燒失量和強(qiáng)度，用來判定水泥強(qiáng)度損失，以確定是否可以降低使用，結(jié)塊不嚴(yán)重水泥，可按新鑒等級，過篩后用于低等級或不重要的混凝土工程。（6）、泵送混凝土水泥最小用量300kg/m3，水灰比

9、0.40.6，最大水泥用量500kg/m3，所用水膠比宜控制在0.24038范圍內(nèi)。 （五）、水 1、拌和混凝土的用水 拌和混凝土用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的油脂糖類、游離酸類或有害雜質(zhì)。 2、污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量SO42-超過2400mg/L的水不的使用。 3、除潔凈的天然水及飲用水可不經(jīng)試驗(yàn)直接使用外，其它水應(yīng)檢驗(yàn)其酸堿度及硫酸鹽等雜質(zhì)含量，并應(yīng)符合下表規(guī)定：水中物質(zhì)含量限值物質(zhì)預(yù)應(yīng)力混凝土PH值5不容物mg/L2000可容物mg/L2000氯化物以CI-計(jì)（mg/L）500硫酸鹽以SO42-計(jì)（mg/L）600硫化物以S2-（mg/L）C30，氣溫低于25，間斷時(shí)

10、間大于180min 、混凝土強(qiáng)度等級C30，氣溫高于25，間斷時(shí)間大于150min （6）、施工縫設(shè)置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位； （7）、混凝土澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，若混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水； （8）、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二次并壓光或拉毛，當(dāng)露面較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面； （9）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)

11、及時(shí)處理； （10）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專人填寫混凝土施工記錄； （11）、鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值； 2、澆筑混凝土?xí)r，為防止混凝土自上而下發(fā)生離析，應(yīng)采取措施， （1）、盡量使混凝土的自由傾落高度控制在2米以內(nèi)； （7）、高度不能控制在2米以內(nèi)卸落的混凝土，如大型現(xiàn)澆箱梁，可采用串筒等設(shè)施輔助下落。 串筒一般由白鐵皮卷制而成，每節(jié)長7075cm，上口直徑約2530cm，下口直徑約2025cm，每節(jié)之間用鉤環(huán)連接，根基澆筑高度，可隨時(shí)安裝或卸除； 3、插入式振動器應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）、水平移動距離不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm距離（振動器作用半徑約為振動棒

12、半徑89倍）； （2）、振動深度一般不應(yīng)超過振動棒長的2/33/4，分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層混凝土50100mm距離，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件； （3）、插入式振動器在每一振動位置的時(shí)間不可過短或過長，過長則混凝土產(chǎn)生離析，過短則混凝土搗振不密實(shí)，一般情況下，振動適宜時(shí)間2030s，在任何情況下，不少于10s，可通過下面現(xiàn)象判斷適宜的振動時(shí)間： 混凝土停止下沉 不再有大量氣泡冒出 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 （4）、插入式振動器振搗棒不可強(qiáng)行穿過鋼筋，以防其穿過后被鋼筋卡住而不能拔出，軟管彎曲半徑不宜小于50cm，且不易多于兩個(gè)彎，以防損壞軟軸，不

13、可將振動器松開讓其自由振動，以防底板出現(xiàn)壓痕及振動棒被底板鋼筋卡住； 4、附著式振動器 （1）、對寬度大于30cm的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在兩側(cè)安放附著式振動器，同時(shí)進(jìn)行振動； （2）、安裝附著式振動器的模板采用鋼模板，并須牢固，整體性強(qiáng)； （3）、模板上安裝附著式振動器的間距及時(shí)間，應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)、混凝土狀況及振動器功率性能，通過試驗(yàn)確定，一般情況下間距1.01.5m布設(shè)，而且上、下錯(cuò)開成梅花型，每處振動時(shí)間，應(yīng)以振動的混凝土呈一水平面且不再出現(xiàn)氣泡時(shí)為止。 （4）、對于附著式振動器，須待混凝土澆筑到高于振動器位置時(shí)再開機(jī)振動，當(dāng)結(jié)構(gòu)斷面較窄、鋼筋較密，混凝土不易分布時(shí)，可多設(shè)澆筑點(diǎn)，多安裝振動器

14、，邊澆筑邊振動。 5、在混凝土澆筑施工中，應(yīng)從以下幾方面處理施工縫： （1）、應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿及松軟層：用水沖洗鑿毛時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.5mpa，人工鑿除時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa，風(fēng)鎬鑿毛時(shí)，強(qiáng)度達(dá)10Mpa； （2）、經(jīng)鑿毛后的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑下層混凝土前，對垂直縫宜刷一層水泥漿，對水平縫宜鋪一層厚1020mm的：的水泥砂漿； （3）、施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀； （4）、施工縫處理強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到： eq oac(,1)一般混凝土為12Mpa； eq oac(,2)鋼筋混凝土為2.5Mpa時(shí)才能澆筑下一層混凝土； （5）、續(xù)澆混凝土?xí)r，必須用振動器振搗密實(shí)

15、，防止在接縫處出現(xiàn)蜂窩或膠結(jié)料不足，影響新舊混凝土粘結(jié)； （6）、重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理，若設(shè)計(jì)無規(guī)定，則應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫或預(yù)留明槽，對實(shí)施方案須報(bào)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。 6、大體積混凝土為防止其溫度裂縫應(yīng)采取如下措施： （1）、采用低水化熱水泥，如大壩水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥； （2）、改善骨料級配，降低水灰比，摻加混合料，摻加外加劑（減水劑或膨脹劑）等方法減少水泥用量，優(yōu)良外加劑可延續(xù)水泥水化熱放熱速度； （3）、混凝土分層分塊澆筑，減小分層厚度，加快混凝土散熱速度，分層澆筑施工的各層澆筑間隔時(shí)間不宜過長，一般為410d，間隔時(shí)間過長，層厚較小易出現(xiàn)氣溫

16、變化引起裂縫，并將增加層與層間的約束應(yīng)力； （4）、高溫季度施工時(shí)，應(yīng)降低拌和混凝土?xí)r所用的骨料和水的溫度，可在水中加入冰塊以降低水溫； （5）、在混凝土中布置適量的溫控管道，通過不斷地循環(huán)冷水，從而吸收混凝土中的熱量，冷卻管使用前應(yīng)通水試驗(yàn)，冷卻水應(yīng)在混凝土澆筑到冷卻水管標(biāo)高后立即進(jìn)行，但冷卻水和混凝土溫度差不宜太大，應(yīng)合理選用，冷卻管通水應(yīng)持續(xù)到混凝土澆筑完成后7d以上，一般冷卻管應(yīng)在每層砼中布設(shè)，深度位于層厚1/2，水平間距0.91.0米。冷卻水管應(yīng)順結(jié)構(gòu)長方向布置，盡量減少彎頭和接頭數(shù)目，杜絕漏水的機(jī)會。冷卻水溫度的限值為冷卻水與混凝土之間的溫差控制在25以內(nèi)，注水量及水溫應(yīng)每2小時(shí)檢

17、測一次，量測進(jìn)、出水口溫度一般出水口溫度比進(jìn)水口溫度高5，通水量不低于18L/min。 一般冷卻過程分二期進(jìn)行：一期冷卻，混凝土澆筑后即通水進(jìn)行降溫，使混凝土內(nèi)最高溫度不超過5055，內(nèi)外溫差不大于25；二期冷卻逐漸交替進(jìn)行，使混凝土冷卻到最終穩(wěn)定溫度，通水時(shí)間間隔根據(jù)混凝土溫度回升情況而定，并控制混凝土降溫速率為1.5/d，同時(shí)注意經(jīng)常調(diào)換進(jìn)出水口，冷卻完畢后，對冷卻管用同混凝土強(qiáng)度的水泥壓漿處理，水泥中應(yīng)加入微膨脹劑。 （6）、嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行各層間和各塊間水平和垂直施工縫的處理，各水平施工縫間鋪設(shè)金屬擴(kuò)張網(wǎng)，沿側(cè)面砼表面布設(shè)防裂金屬網(wǎng)，防止表面裂縫的產(chǎn)生。 （7）、混凝土養(yǎng)護(hù)：在遇氣溫

18、驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生，側(cè)面可用碘鎢燈照射保溫，保溫材料以草袋效果為最佳，依次油布、模板、帆布；夏季混凝土表面應(yīng)做到潮濕養(yǎng)護(hù)，一方面保證了混凝土強(qiáng)度的正常增長，另一方面降低了混凝土的干縮應(yīng)力，防止了混凝土表面裂縫； （8）、在施工時(shí)應(yīng)采取措施防止陽光暴曬混凝土用水和粗、細(xì)集料，對受陽光暴曬的集料應(yīng)用冷水冷卻，但應(yīng)注意材料含水量的變化。 （9）、嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料含泥量，石子含泥量1%，砂含泥量100米時(shí)，PO=0.2P索長200米時(shí)，PO更大些0：為由PO P的實(shí)測引伸量值：為夾片回縮值，由實(shí)測確定。同時(shí)要求同一斷面斷 度不大于1%，且不允許整根鋼紋線拉斷；預(yù)

19、應(yīng)力鋼束和粗鋼筋張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。（二）、掛籃構(gòu)造和設(shè)計(jì)要求1、掛籃的組成掛籃根據(jù)設(shè)備能力、工程特點(diǎn)等采用輕型鷹式掛籃、三角形掛籃、菱形掛籃，掛籃組成主要由滑道、主桁架、模板系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、吊桿和錨固系統(tǒng)組成。（1）、滑道：以硬木作墊，上鋪雙條鋼軌組成（2）、主桁架：是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足施工荷載的要求（3）、模板系統(tǒng)，包括底模、內(nèi)模、外模，均采用組合鋼模板，內(nèi)外模間用對拉桿鋼筋加固；（4）、行走系統(tǒng)主桁架在滑道上行走，底籃和內(nèi)外模同主桁架形成整體，由牽引系統(tǒng)行走，應(yīng)采取措施減小主桁架與軌道間摩阻。（5）、吊桿和錨固系統(tǒng)吊桿可采用JL32高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，吊桿位置偏差：縱

20、向20mm，橫向10mm2、掛籃設(shè)計(jì)原則：（1）、掛籃應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求，在澆筑梁段混凝土?xí)r其前端撓度不超過20mm；（2）、掛籃效率系數(shù)k8mm，有滑絲現(xiàn)象；1-0100米時(shí)，PO=0.2P索長200米時(shí)，PO更大些0：為由PO P的實(shí)測引伸量值：為夾片回縮值，由實(shí)測確定。如果以上過程均無異常情況，則可拆卸千斤頂張拉下一束，如有異常情況出現(xiàn)，則需分析原因，處理后重新張拉。、橫向鋼束逐根張拉，過程同縱向鋼束、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋按下列要求張拉：a、豎向預(yù)應(yīng)力筋在掛籃前移前應(yīng)立即張拉，張拉后鋼筋應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，不允許漏拉，如出現(xiàn)漏拉或拉斷，將引起箱梁腹板開裂，張拉應(yīng)有完整準(zhǔn)確的記錄（編號、

21、引伸量、噸位）；b、豎向預(yù)應(yīng)力采用二次張拉工藝，第一次張拉至設(shè)計(jì)噸位，第二次為檢查張拉，張拉噸位仍為設(shè)計(jì)噸位，兩次張拉由不同班組進(jìn)行，并對張拉后的粗鋼筋用不同顏色的油漆作標(biāo)記；c、為減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，考慮采用如下示意圖中的張拉工藝完成豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉，確保張拉端螺母旋緊后，千斤頂油表基本回零；d、參考采用如下示意圖中工藝來保證錨墊板平面與粗鋼筋軸線垂直；e、預(yù)應(yīng)力管道壓漿 eq oac(,1)壓漿從低處壓入，高處排氣； eq oac(,2)壓漿前應(yīng)用壓漿機(jī)向管道內(nèi)注壓力水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，正式拌漿，開始壓漿，至另一端排水，排氣孔噴出漿并穩(wěn)定后，方可封閉排氣孔，其后

22、對管道加壓至0.6Mpa，并持續(xù)5min后封閉； eq oac(,3)使用壓力水沖洗壓漿管道，應(yīng)觀察排出水是否有水泥漿，如果有則表明管道串漿，持續(xù)沖洗以確保管道不為串過的水泥漿堵塞，在管道沖洗過程中還應(yīng)派專人在箱梁內(nèi)外進(jìn)行檢查，如有漏水現(xiàn)象，則需做好記號，統(tǒng)一封堵，以免最后壓漿時(shí)發(fā)生漏漿，影響壓漿質(zhì)量； eq oac(,4)豎向預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)通過埋入底板的壓漿管將水泥漿注入豎向預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力壓漿，至梁頂錨具排漿穩(wěn)定后停止壓漿，然后穩(wěn)壓5min，封閉壓漿孔。 十二、 合攏段施工： （一）、合攏段施工注意事項(xiàng) 1、合攏順序 連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段施工過程是結(jié)構(gòu)體系由雙懸臂靜定結(jié)構(gòu)變?yōu)槌o定結(jié)

23、構(gòu)體系的過程，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的合攏順序進(jìn)行施工，由于施工等原因需改變合攏順應(yīng)進(jìn)行理論計(jì)算和分析； 2、合攏溫度 在實(shí)際施工中，主梁合攏溫度應(yīng)盡量滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)際合攏溫度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)通過內(nèi)力調(diào)整使主梁達(dá)到設(shè)計(jì)合攏溫度，當(dāng)合攏溫度高于設(shè)計(jì)合攏溫度，由于恢復(fù)到設(shè)計(jì)合攏溫度是一個(gè)降溫過程，對主梁懸臂根部是負(fù)彎矩作用，對結(jié)構(gòu)受不利，應(yīng)適當(dāng)采取頂開措施來調(diào)整結(jié)構(gòu)受力。當(dāng)合攏溫度低于設(shè)計(jì)溫度，由于恢復(fù)設(shè)計(jì)合攏溫度是一個(gè)升溫過程，對主梁懸臂根部是正彎矩，對結(jié)構(gòu)受力有利，一般不作調(diào)整； 3、合攏前標(biāo)高調(diào)整應(yīng)注意下面問題 由于主梁懸臂施工中標(biāo)高控制存在不可避免的施工誤差和預(yù)測誤差，因此，主梁合攏時(shí)兩合攏端存在標(biāo)高偏差（扣除縱坡影響），當(dāng)高差小于1cm時(shí)，不做調(diào)整，當(dāng)高差大小1cm時(shí)，必須通過臨時(shí)配重予以調(diào)整。臨時(shí)配重應(yīng)在待合攏的“T”結(jié)構(gòu)兩端對稱設(shè)置，這種臨時(shí)配重措施雖然可以調(diào)整合攏標(biāo)高，調(diào)整主梁橋面線型，但是以犧牲結(jié)構(gòu)整體內(nèi)力合理性為代價(jià)，在結(jié)構(gòu)“T”處于靜定狀態(tài)下，增設(shè)臨時(shí)配重改變了“T”本身的內(nèi)力分布，在合攏完成，合攏段預(yù)應(yīng)力張拉完成后，合攏后的結(jié)構(gòu)處于超靜定狀態(tài)，拆除臨時(shí)配重的影響由整個(gè)結(jié)構(gòu)來承擔(dān)，結(jié)構(gòu)各部分內(nèi)力分布已不對稱，這與