JIT準(zhǔn)時(shí)化ppt課件

1、準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)制JIT第一節(jié)、JIT的開(kāi)展第二節(jié)、JIT的含義第三節(jié)、JIT的拉動(dòng)式方案與控制第四節(jié)、JIT的看板管理系統(tǒng)第五節(jié)、5S一、JIT的來(lái)源第一節(jié) JIT的開(kāi)展二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車(chē)工業(yè)剛起步，而美國(guó)汽車(chē)工業(yè)已具相當(dāng)規(guī)模。如：1950年 美 福特 日產(chǎn)7000輛 日 豐田 建廠后總產(chǎn)量2650輛 JIT正是豐田在市場(chǎng)需求多樣化，消費(fèi)多種類(lèi)小批量混合化要求下，發(fā)明大規(guī)模消費(fèi)制過(guò)程中誕生的，開(kāi)創(chuàng)人：豐田的大野耐一。第一節(jié) JIT的開(kāi)展人力資源減至1/2；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期減至1/21/3；在制庫(kù)存減至1/10；工廠占用空間減至1/2；廢品庫(kù)存減至1/4；產(chǎn)質(zhì)量量提高3倍。豐田日產(chǎn)全世界日本二、JI

2、T帶來(lái)的變革 日本汽車(chē)工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產(chǎn)量的80%以上，豐田與日產(chǎn)占50以上。一、 JIT Just-in-time的概念1、JIT的別名1無(wú)庫(kù)存消費(fèi)方式Stockless production2零庫(kù)存Zero inventories3一個(gè)流One-piece flow4超級(jí)市場(chǎng)消費(fèi)方式Supermarket production5豐田消費(fèi)方式Toyota Production SystemTPS。第二節(jié) JIT的含義一、 JIT Just-in-time的概念第二節(jié) JIT的含義2、JIT的出發(fā)點(diǎn)： 不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)展永無(wú)休止的優(yōu)化改良。1JIT所謂的浪費(fèi)：凡是超越消費(fèi)產(chǎn)品所絕對(duì)必要

3、的最少量的設(shè)備、資料、零件和任務(wù)時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。包括兩層含義： 不添加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； 雖然是添加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超越了“絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。 制造過(guò)多的Muda。 存貨的Muda。 不良重修的Muda。 動(dòng)作的Muda。 加工的Muda。 等待的Muda。 搬運(yùn)的Muda。2浪費(fèi)的分類(lèi)一、 JIT的概念 第二節(jié) JIT的含義3、 理想的消費(fèi)方式1它設(shè)置了一個(gè)最高規(guī)范，一種極限，就是“零庫(kù)存。實(shí)踐消費(fèi)可以無(wú)限地接近這個(gè)極限，但卻永遠(yuǎn)不能夠到達(dá)零庫(kù)存。有了這個(gè)極限，才使得改良永無(wú)盡頭。2它提供了一個(gè)不斷改良的途徑，即，降低庫(kù)存暴露問(wèn)題降低庫(kù)存，這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。一、

4、JIT的概念第二節(jié) JIT的含義4、JIT的根本思想：只在需求的時(shí)候，按需求的量，消費(fèi)所需的產(chǎn)品。 1JIT的中心：追求無(wú)庫(kù)存消費(fèi)系統(tǒng)。2JIT的消費(fèi)管理技術(shù)：包括看板在內(nèi)的一系列方法，構(gòu)成一套獨(dú)具特征的消費(fèi)運(yùn)營(yíng)體系。認(rèn)識(shí)革命5S運(yùn)動(dòng)流程化消費(fèi)平準(zhǔn)化消費(fèi)規(guī)范作業(yè)JIT防呆技術(shù)或TQM看板系統(tǒng)TPM迅速換模自動(dòng)化多能化訓(xùn)練目 視 管 理第二節(jié) JIT的含義3JIT的內(nèi)容：消費(fèi)設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)、人員/組織要素、制造方案與控制。一、 JIT的概念4、JIT的根本思想：只在需求的時(shí)候，按需求的量，消費(fèi)所需的產(chǎn)品。 二、目的及其體系第二節(jié) JIT的含義1、總目的為到達(dá)平衡系統(tǒng)，獲取最大利潤(rùn)，即貫穿整個(gè)系統(tǒng)

5、的平滑、迅速的物料。2、根本目的為降低本錢(qián)，徹底排除浪費(fèi)。3、根本子目的4、子目的為消除中斷、系統(tǒng)具備柔性、減少換產(chǎn)時(shí)間與消費(fèi)提早期、存貨最小化、消除浪費(fèi)。獲取利潤(rùn)降低本錢(qián)徹底排除浪費(fèi)適時(shí)適量彈性作業(yè)人數(shù)Just In Time消費(fèi)批量極小化縮短時(shí)間改換時(shí)間消費(fèi)平衡化質(zhì)量保證自動(dòng)化設(shè)備配置多面手少人化消費(fèi)同步化后工序領(lǐng)取看板管理規(guī)范作業(yè)最終目的根本目的根本子目的根本手段二、JIT的構(gòu)造體系第二節(jié) JIT的含義三、 實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量消費(fèi)的詳細(xì)手法第二節(jié) JIT的含義1、消費(fèi)同步化2、消費(fèi)平衡化3、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量消費(fèi)的管理工具看板一、拉動(dòng)式方案特點(diǎn)第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式方案與控制1、三階段消費(fèi)階段：年度

6、方案、季度方案與月度方案在此根底上編制日程方案、投產(chǎn)順序方案。2、向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的方案種類(lèi)與數(shù)量方案，作為參考基準(zhǔn)。3、向最后一道工序下達(dá)真正的消費(fèi)指令投產(chǎn)順序方案。4、拉動(dòng)機(jī)制特性5、方案與控制的相連作用方案部門(mén)WC1WC2WC3WCn-1WCn產(chǎn)品輸出原資料輸入推進(jìn)式系統(tǒng)信息流物料流WC：任務(wù)中心WC1WC2WC3WCn-1WCn產(chǎn)品輸出原資料輸入牽引式系統(tǒng)方案部門(mén)1推進(jìn)式系統(tǒng) 第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式方案與控制2牽引式系統(tǒng)二、消費(fèi)方案制定程序第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式方案與控制1、方案部門(mén)：豐田公司總部消費(fèi)管理部，分為消費(fèi)規(guī)劃課年度及三年規(guī)劃、消費(fèi)方案各課三月滾動(dòng)消費(fèi)

7、方案、日投產(chǎn)順序方案2、方案方式：出口車(chē)訂貨型當(dāng)?shù)夭块T(mén)匯總方案-海外規(guī)劃部調(diào)整-公司消費(fèi)部； 內(nèi)銷(xiāo)車(chē)訂貨型與預(yù)測(cè)型結(jié)合制定3、投產(chǎn)順序方案混合裝配線上各種車(chē)型的投入順序：只下達(dá)給混流線、主要部件組裝線、主要協(xié)作廠家。4、看板：日常消費(fèi)的方案指令。5、消費(fèi)周期：從車(chē)體加工到整車(chē)完成 一天。6、交貨周期：國(guó)外訂貨4個(gè)月；國(guó)內(nèi)訂貨5到15天。第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式方案與控制三、投產(chǎn)順序方案的制定方法1、數(shù)學(xué)模型及其近似解法2、實(shí)踐方案第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式方案與控制四、消費(fèi)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法1、消費(fèi)同步化1設(shè)備布置2縮短作業(yè)改換時(shí)間2、彈性作業(yè)人數(shù)方法少人法1實(shí)現(xiàn)條件設(shè)備配置、多面手、柔

8、性的規(guī)范作業(yè)組合。2設(shè)備U型布置3職務(wù)定期輪換內(nèi)部時(shí)間外部時(shí)間調(diào)整時(shí)間：作業(yè)改換完為保證質(zhì)量進(jìn)展的調(diào)整、檢查等時(shí)間。3消費(fèi)節(jié)拍制定四、消費(fèi)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法按照消費(fèi)量的變化彈性增減作業(yè)人數(shù)擴(kuò)展或減少作業(yè)人員的任務(wù)范圍使各工序的作業(yè)人員數(shù)減少結(jié)合U型消費(fèi)線多能工化改定規(guī)范作業(yè)作業(yè)改善職務(wù)定期輪換工序改善設(shè)備改善2、彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法1實(shí)現(xiàn)少人法的前提條件第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式方案與控制2設(shè)備U型布置設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備12376548910出口入口四、消費(fèi)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法2、彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式方案與控制四、消費(fèi)同步化

9、、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法2、彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法2設(shè)備U型布置舉例：圖9-5、9-6、9-7。第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式方案與控制一、看板控制系統(tǒng)概述第四節(jié) 看板管理系統(tǒng)1、看板：又稱傳票卡，JIT系統(tǒng)中消費(fèi)、運(yùn)送指令的傳送工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號(hào)，一種告示牌。2、看板控制系統(tǒng)：看板及其運(yùn)用規(guī)那么，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。3、看板的機(jī)能：消費(fèi)以及運(yùn)送的任務(wù)指令、防止過(guò)量消費(fèi)和過(guò)量運(yùn)送、進(jìn)展“目視管理的工具、改善的工具。三、 看板的類(lèi)型從供方工作地：38#油漆零件號(hào)：A435油箱座容器：2型（黃色）每一容器容量：20件看板號(hào)：3號(hào)（共發(fā)出5張）到需方工作地：3#裝配出口存放處號(hào)No.

10、386入口存放處號(hào)No.31典型的傳送看板第四節(jié) 看板管理系統(tǒng)1、傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間挪動(dòng)。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的入口存放出時(shí)，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開(kāi)場(chǎng)運(yùn)用其入口存放處容器中的零件時(shí)，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當(dāng)下道工序需求補(bǔ)充零件時(shí)，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的消費(fèi)看板取下，放在消費(fèi)看板盒中。2、消費(fèi)看板：是用于指揮任務(wù)地的消費(fèi)，它規(guī)定了所消費(fèi)的零件及其數(shù)量。它只在任務(wù)地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方任務(wù)地轉(zhuǎn)來(lái)的傳送看板與供方任務(wù)地出口存放處容器上的消費(fèi)看板對(duì)上號(hào)時(shí)認(rèn)識(shí)廠看板就被取下，

11、放入消費(fèi)看板盒內(nèi)。該容器放滿零件連同傳送看板一同被送到需方任務(wù)地的入口存放處。工人按順序從消費(fèi)看板盒內(nèi)取走消費(fèi)看板并按消費(fèi)看板的規(guī)定從該任務(wù)地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將消費(fèi)看板掛到容器上。 工作地號(hào)：38#油漆零件號(hào)：A435油箱座放于出口存放處：No.386所需物料5#漆，黑色放于：壓制車(chē)間2111號(hào)儲(chǔ)藏室典型的消費(fèi)看板第四節(jié) 看板管理系統(tǒng)三、 看板的類(lèi)型四、看板消費(fèi)組織入口存放處入口存放處出口存放出口傳送看板盒傳送看板盒消費(fèi)看板盒消費(fèi)看板盒傳送看板盒WC1入口存放WC2WC3出口存放處消費(fèi)看板盒零件零件產(chǎn)品零件零件第四節(jié) 看板管理系統(tǒng)五、看板所需數(shù)量 第四節(jié)

12、看板管理系統(tǒng)計(jì)算公式：N = Nm+NpNm = DTw + 1+Aw / b NP = DTP + 1+AP / b 給出一個(gè)多人復(fù)印并裝訂資料的義務(wù)，要求學(xué)生做出定員及組織方案的課堂練習(xí)。 一份20頁(yè)的資料，需復(fù)印50份，復(fù)印后成50張一沓，整理裝訂，試問(wèn)需幾人，如何安排，效率最高？ 給出一個(gè)繞線圈的動(dòng)作研討分析事例，見(jiàn)圖。由學(xué)生分析不合理之處，并提出改良方法。第四節(jié) 看板管理系統(tǒng)第五節(jié) 5S運(yùn)動(dòng)1. 整理(Seiri) 將現(xiàn)場(chǎng)里需求與不需求的東西，區(qū)別出來(lái)。并將后者處置掉。2. 整頓(Seiton) 將整理后需求的東西，安排成為有次序的形狀。3. 清掃(Seiso) 堅(jiān)持機(jī)器及任務(wù)環(huán)境的

13、干凈。4. 清潔(Seiketsu) 延伸干凈的概念至本人本身，并且繼續(xù)執(zhí)行上述3個(gè)步驟。5. 教養(yǎng)(Shitsuke) 以設(shè)立目的的方式，來(lái)建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。在導(dǎo)入廠房環(huán)境維持時(shí)，歐美的公司較常喜歡運(yùn)用與日文5S相當(dāng)?shù)挠⑽淖?，稱為“5S作戰(zhàn)或“5C作戰(zhàn)一、5S運(yùn)動(dòng)的概念5S含義目的做法示例整理 將現(xiàn)場(chǎng)里需要與不需要的東西，區(qū)別出來(lái)。并將后者處理掉。騰出空間；防止誤用。 將物品分為幾類(lèi)（如）： 不再使用的； 使用頻率很低的； 使用頻率較低的； 經(jīng)常使用的。將第1類(lèi)物品處理掉，第2、3類(lèi)物品放置在儲(chǔ)存處，第4類(lèi)物品留置工作場(chǎng)所。整頓將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。工作場(chǎng)所

14、一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；整整齊齊的工作環(huán)境；對(duì)可供放置的場(chǎng)所進(jìn)行規(guī)劃；將物品在上述場(chǎng)所擺放整齊；必要時(shí)還應(yīng)標(biāo)識(shí)。 清掃保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)； 清掃從地面到墻板到天花板所有物品；機(jī)器工具徹底清理、潤(rùn)滑；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；破損的物品修理。清潔延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個(gè)步驟。監(jiān)督檢查表；紅牌子作戰(zhàn)教養(yǎng)以設(shè)立目標(biāo)的方式，來(lái)建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；營(yíng)造良好的團(tuán)隊(duì)精神。如：應(yīng)遵守出勤、作息時(shí)間；工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說(shuō)笑、離開(kāi)工作崗位、看小說(shuō)、打瞌睡、吃零食等）；服裝整齊，戴好識(shí)別卡

15、；待人接物誠(chéng)懇有禮貌；愛(ài)護(hù)公物，用完歸位；保持清潔；樂(lè)于助人；第五節(jié) 5S運(yùn)動(dòng)二、5S的功能1、提升企業(yè)籠統(tǒng)；整齊清潔的任務(wù)環(huán)境，使顧客有自信心；由于口碑相傳，會(huì)成為學(xué)習(xí)的對(duì)象。2、提升員工歸屬感；人人變得有素養(yǎng)；員工從身邊小事得變化上獲得成就感；對(duì)本人的任務(wù)易付出愛(ài)心與耐心。3、提升效率；物品擺放有序，不用花時(shí)間尋覓；好的任務(wù)心情。4、保證質(zhì)量員工上下構(gòu)成做事講究的風(fēng)氣，質(zhì)量自然有保證了。機(jī)器設(shè)備的缺點(diǎn)減少。5、減少浪費(fèi)；場(chǎng)所的浪費(fèi)減少；設(shè)備、工具的浪費(fèi)減少；第五節(jié) 5S運(yùn)動(dòng)三、如何推行5S成立推行組織，制定鼓勵(lì)措施；制定實(shí)施規(guī)劃，構(gòu)成書(shū)面制度；展開(kāi)宣傳造勢(shì)，進(jìn)展教育訓(xùn)練；全面實(shí)施5S，實(shí)行

16、區(qū)域責(zé)任制；組織檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進(jìn)展督促；場(chǎng)所檢查對(duì)象檢查項(xiàng)目記錄車(chē)間通道是否劃線（整頓）有沒(méi)有無(wú)用的物品堆放（整理）通道能否順利通行（整頓）地面是否平整（清掃）地面是否干凈（清掃）辦公室辦公現(xiàn)場(chǎng)辦公現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)無(wú)用物品；使用頻率低的物品是否放置儲(chǔ)存處；經(jīng)常使用的物品是否擺放在辦公現(xiàn)場(chǎng)；物品擺放是否有合理規(guī)劃，容易尋找；物品擺放是否整齊；抽屜、柜筒、文件類(lèi)物品是否做有標(biāo)識(shí)；辦公現(xiàn)場(chǎng)是否清潔；辦公設(shè)施是否干凈；四、實(shí)施技巧檢查表檢查表應(yīng)根據(jù)所出臺(tái)的5S書(shū)面規(guī)定編制，例如第五節(jié) 5S運(yùn)動(dòng)二、 5S作戰(zhàn)1、Sort(分類(lèi)) 區(qū)分出不需求之物，并且消除之。2、Straighten(定位) 將需求的東西陳列有序，以利容易取用。3、Scrub(刷洗) 清潔每件事工具及任務(wù)場(chǎng)所排除污漬、污點(diǎn)、碎片，以及根除臟污的來(lái)源。4、Systematize(制度化) 使清掃及檢查例行化。5、Sta