回轉(zhuǎn)窯砌筑施工方案文獻

1、r方案常用軟件課程伙計r方案常用軟件課程伙計回轉(zhuǎn)窯德r:方案常用軟件課程伙計筑爐砌筑工程施工方案回轉(zhuǎn)窯砌筑方案準備工作：熟悉圖紙要求，窯的出料端，窯尾（進料端）使用澆注料，其它部位 則使用不同材質(zhì)的耐火磚。清掃檢查，在砌磚的部位，檢查內(nèi)側(cè)焊縫的凸起高度是否高于窯 焊接所要求的高度（1.5mm）,超過此焊縫的高度必須磨光。材料出庫檢查，耐火收開箱后要一一檢查，破損的磚或幾何尺寸有差 異的破要選出來，不能使用。機具準備:序號設備、機具名稱數(shù)量用途1砌磚機1分砌磚2攪拌機1臺澆注料的攪拌3電焊機焊錨固件4磨光機5把磨筒體內(nèi)側(cè)焊疤或焊縫超高部份5切磚機1分切不合適的破用6墨盒、棉線、劃規(guī)1套在窯筒體內(nèi)

2、劃線用736V照明燈具4套照明8錘頭10把砌磚9小推車2把將磚運進窯內(nèi)10模板若干打澆注料用1.L1.5施工人員:按兩班制考慮，熟練砌筑工：30名，力工20名，木工2名，電焊工1名施工工期：按照兩班制工作時間：計劃15天全部施工清理完畢1 13砌磚施工要求窯內(nèi)耐火磚砌筑擬定為干法（或濕法）砌筑。劃線按照窯的縱向中線，在窯筒體內(nèi)至少劃出不少于8條平行于窯筒體的縱向中 心線。以及4米一段的橫向（環(huán)向）線。以便控制砌磚的質(zhì)量窯體每段的第一列磚從窯體下半部開始，準確地按畫在窯殼上的縱向直線 和以窯殼為導面進行砌筑，同時以第一列磚為標準，在筒體下半部縱向砌2至3 米，后導入砌磚機。再進行周圈砌筑并鎖口。

3、當窯襯剩有6-7列磚時，即對鎖口 進行組合排列，窯襯在最后23列外鎖口，鎖口處的23列要同時砌筑，鎖磚面 側(cè)面打入，每段最后一塊磚不能從側(cè)面加入時，用插縫磚找齊，并從上面打入， 但其底部和側(cè)面均用耐火砂漿嚴密填實，最后在周圍的幾塊磚縫內(nèi)打入鐵板，使 其牢固。砌筑時要注意磚面的保護，要用橡皮錘或用木板墊著，以免將磚角等破損。 1.133錯縫砌筑，內(nèi)襯縱向砌縫應根據(jù)縱向基準線砌筑，并同窯軸線平行，允許扭 曲每米不得超過3mm,同時在同一砌筑段全長內(nèi)，十米誤差不應超過20mm。 11.4澆注料的施工將窯口筒體表面打掃干凈分段焊錨固件；.143澆注前，先除掉錨固件上的鐵銹，并涂上2mm厚的瀝青漆，作膨

4、脹縫用 1.1.4.4在窯體上圓弧上按1200mm長戈IJ分，分段施工145模板材料，金屬模板要使用厚度為3.2mm以上的鋼板，木模則使用厚度 20mm以上的板材，施工時要充分加固，不許鼓出，模板上要涂油。46澆注時邊澆注邊用振動棒搗固，力求密實。.4.7澆注好的部位，至少養(yǎng)護48小時才能拆模。窯頭罩、冷卻機砌筑方案砌筑前的準備根據(jù)設計尺寸要求，預先加工好下述模板澆注入孔澆注料襯用的模板澆注觀察孔澆料料用模板澆注燃燒器孔澆注料襯用的模板L2.L4頂部砌澆注料時，應事先在頂蓋上按圖紙要求開孔，沒有規(guī)定時., 一般孔 r方案常用軟件課程伙計回轉(zhuǎn)窯德r:方案常用帔件課程伙計r方案常用帔件課程伙計徑為

5、6 120 1）150mm，間距 600800mm。.L5必要的砌、切磚、鑿磚等工具L2.1.6脫模劑、如黃油、石墨粉等;.1.7盛泥漿用泥箱澆注料的施工澆注耐火材料的施工，材料運到施工地點，按照要求：做好耐火材料防潮、 防雨。按照耐火材料的施工要求，澆注料攪拌時先要求干拌均勻后，再加入適量 水（或80%）、攪拌均勻后把水加到認為適合施工要求，并在施工中要嚴格控制 加水量，以免影響耐火澆注料施工質(zhì)量。L222澆注前在將澆注的殼體事先清掃干凈；按圖紙要求焊錨固件，擦拭掉錨固件上的鐵銹并涂上2mm厚的瀝青漆。好模板注邊用振動器搗固，力求密實。澆注好的部位，至少養(yǎng)護48小時才能拆模。耐火磚的砌筑按照

6、圖紙要求，選用正確的合格的耐火收，砌胸時用高溫耐磨粘結(jié)劑 粘結(jié)，也可用高鋁質(zhì)水泥，磚縫為2mm左右，隔熱層采用硅酸鈣板.2直墻采用錯縫砌筑，拱頂采用直通縫砌筑；拱頂與窯頭罩前墻門拱，均先準備好拱臺架，依拱臺架砌磚，拱臺面 寬度可為拱磚寬度的12倍；先砌直墻拱腳磚，砌好后架起拱臺架，開始砌前墻門拱。砌筑時，自 兩邊開始，向中間砌，封頂磚要牢牢嵌入，使其接縫盡量窄，封頂磚不能用 加工磚，加工磚要離封頂34塊的距離；最后一排拱開始砌筑時不用拱臺架，可以一邊砌筑，一邊作支架，不 斷地用支承件頂住不致磚掉下。124硅鈣板的鋪砌硅酸鈣板在平面部份，可用大塊直接鋪砌，圓弧面需切割成小條的進行 鑲砌。在硅酸鈣

7、板與殼體間可使用23mm左右的硅酸鈣板的粘結(jié)膠泥。當 工作層為耐火澆注料時，為防止硅酸鈣板吸水，導致澆注料水分不充分，影 響強度，應在硅酸鈣板與澆注料交接處，涂防水材料如瀝青（或防水劑）等。 硅酸鈣板脆性，極易損壞，必須小心輕放，在切割時，可使用鋼鋸、木鋸等 工具。1.3、預熱器系統(tǒng)內(nèi)襯砌筑方案耐火磚砌筑體內(nèi)敷有硅酸鈣板，硅酸鋁纖維的，應同前面的施工要求貼好。凡是硅 酸鈣板或硅酸鋁纖維氈與耐火磚相交的面，均要在硅酸鈣板或硅酸鋁纖維氈面上 刷層瀝青，以防它們汲水，為防止脫落，粘貼作業(yè)可與砌磚同時進行，使用內(nèi)層輕質(zhì)隔熱磚和外層耐火磚的部位，可同步施工。根據(jù)不同的耐 火磚則需選用不同的耐火泥，每塊枝

8、砌好后都應立即用木槌敲打，擠出多余的耐 火泥，控制磚縫2mm左右，敲打時要輕，避免擠壞內(nèi)層隔熱磚。L3.L3磚縫要勻、直。上下磚和內(nèi)外磚之間要互相錯縫。工作面力求平整，在火 泥完全硬化前，應刮去多余的火泥，并用火泥勾縫。嚴格按圖紙要求預留膨脹縫（一般為10mm）耐火澆注料的施工要求在預熱器設備中，異形部位均需使用耐火澆注料工前，檢查需焊接錨固件（Y型或V型）是否齊全、牢固，如有缺陷 或不結(jié)實的，必須補焊。L3.2.2按圖紙規(guī)定厚度，制作和支撐好模板。模板表面必須平滑，在澆注料上需 要預留膨脹縫的部位，可在模板上固定燒片（由三合板或硬紙板制成），必須固 定，以免保證固定，以免澆注料時歪倒，在拆模

9、時，燒失片可留在澆注料內(nèi)，不 必取出。注前扒釘上需刷瀝青，凡與澆注料接觸的部位應作防水處理。 澆注面積不宜太大，一般為1.52.0平方米，大于2平方米時應分塊澆注。L3.2.3澆注時，為保證澆注致密均勻，避免出現(xiàn)死角，應采用機械振搗，在拆模 時，要認真檢查。如有嚴重缺損，必須采取補救措施或重新施工。132.4施工后要認真養(yǎng)護，經(jīng)常保持筒內(nèi)溫度在5度，至少2天以上。1.3.3硅鈣板的鋪砌硅酸鈣板在平面部份，可用大塊直接鋪砌，圓弧面需切割成小條的進行 鑲砌。在硅酸鈣板與殼體間可使用23mm左右的硅酸鈣板的粘結(jié)膠泥。當 工作層為耐火澆注料時，為防止硅酸鈣板吸水，導致澆注料水分不充分，影 響強度，應在

10、硅酸鈣板與澆注料交接處，涂防水材料如瀝青等。硅酸鈣板脆 性，極易損壞，必須小心輕放，在切割時，可使用鋼鋸、木鋸等工具。1.4、三次風管砌筑方案砌筑前的準備根據(jù)設計尺寸要求，預先加工好下述模板澆注入孔澆注料襯用的模板；澆注觀察孔澆料料用模板；.L3必要的砌、切磚、鑿磚等工具；L4.L4脫模劑、如黃油、石墨粉等；.1.5盛泥漿用泥箱。1.4.2澆注料的施工按圖紙和設計說明選擇正確的耐火材料，運到施工地點，按照要求加入適 量的水，水的用量，要嚴格控制，按照耐火材料的施工要求，再結(jié)合現(xiàn)場實際情 況，跟發(fā)包人、供貨廠家、監(jiān)理、施工質(zhì)檢員一道確定加水量的比例，并在施工 中要嚴格控制，以免影響砌筑質(zhì)量。1.

11、422澆注前在將澆注的殼體事先清掃干凈。按圖紙要求焊錨固件，擦拭掉錨固件上的鐵銹并涂上2mm厚的瀝青漆。1.424準備好模板。L4.2.5邊澆注邊用振動器搗固，力求密實。澆注好的部位，至少養(yǎng)護48小時才能拆模。14.3耐火磚的砌筑1.4.3.1按照圖紙要求，選用正確的合格的耐火磚，砌磚時用高溫耐磨粘結(jié)劑粘結(jié), 也可用高鋁質(zhì)水泥，磚縫為2mm左右，隔熱層采用硅酸鈣板.直墻采用錯縫砌筑，拱頂采用直通縫砌筑；劃線按照三次風管的縱向中線，在三次風管內(nèi)至少劃出幾條平行于三次風管的縱向中 心線。以及4米一段的橫向（環(huán)向）線。以便控制砌磚的質(zhì)量。1.4.3.4三次風管每段的第一列磚從三次風管下半部開始，準確

12、地按畫在風管殼體 上的縱向直線和以三次風管為導面進行砌筑，直至砌好下半部分。L4.3.5之后架起拱臺架，開始進行周圈砌筑并鎖口。砌筑時，自兩邊開始，向中 間砌，當耐火磚剩有6-7列磚時，即對鎖口進行組合排列，窯襯在最后23列外 鎖口，鎖口處的23列要同時砌筑，鎖磚面?zhèn)让娲蛉?，每段最后一塊磚不能從側(cè) 面加入時，要加工磚，封頂磚要牢牢嵌入，使其接縫盡量窄，封頂磚不能用加工 磚，加工磚要離封頂34塊的距離；最后在周圍的幾塊磚縫內(nèi)打入鐵板，使其牢 固。L4.3.6最后一排拱開始砌筑時不用拱臺架，可以一邊砌筑，一邊作支架，不斷地 用支承件頂住不致磚掉下。1.4.4硅鈣板的鋪砌硅酸鈣板在平面部份，可用大塊

13、直接鋪砌，圓弧面需切割成小條的進行 鑲砌。在硅酸鈣板與殼體間可使用23mm左右的硅酸鈣板的粘結(jié)膠泥。當 工作層為耐火澆注料時，為防止硅酸鈣板吸水，導致澆注料水分不充分，影 響強度，應在硅酸鈣板與澆注料交接處，涂防水材料如瀝青等。硅酸鈣板脆 性，極易損壞，必須小心輕放，在切割時，可使用鋼鋸、木鋸等工具。1.5、安全技術(shù)措施所有進入施工現(xiàn)場的工作人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，對 新工人必須進行三級安全教育，在進行技術(shù)交底的同時進行安全交底。進入施工現(xiàn)場的一切工作人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子 和短褲進入現(xiàn)場；從事高空作業(yè)人員應進行體格檢查，身體不合格者，嚴禁從事 高空作業(yè)；高

14、空作業(yè)時應配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落 傷人；多層交叉作業(yè)時，須設有專用防護設施，每一層工作人員不得少于二人， 孔洞應搭設蓋板；遇有六級強臺風、濃霧、大雪和雷雨天氣時，嚴禁高空作業(yè)； 吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會；起吊前對起吊重物的重量 要查清，嚴格計算，選擇吊點，嚴禁起重機超負荷工作；吊裝前一定要進行試吊, 起吊后重物下面嚴禁站人，設備吊裝時應設禁戒線：設備就位時嚴禁把手和腳塞 入起吊物和墊木、墊鐵之間；在進行焊（割）工作的周圍10米內(nèi)應將易爆、易 燃物品清理干凈，并防止上下層之間由于焊（害IJ）火花濺落引起燃燒和爆炸；預r方案常用帔件課程伙計r方案常用

15、帔件課程伙計回轉(zhuǎn)窯德r:方案常用軟件課程伙計熱器內(nèi)照明燈泡電壓不得超過36伏。筑爐砌筑工程施工方案回轉(zhuǎn)窯砌筑方案準備工作：熟悉圖紙要求，窯的出料端，窯尾（進料端）使用澆注料，其它部位 則使用不同材質(zhì)的耐火磚。清掃檢查，在砌磚的部位，檢查內(nèi)側(cè)焊縫的凸起高度是否高于窯 焊接所要求的高度（0. 5mm）,超過此焊縫的高度必須磨光。材料出庫檢查，耐火收開箱后要一一檢查，破損的磚或幾何尺寸有差 異的破要選出來，不能使用。機具準備:序號設備、機具名稱數(shù)量用途1砌磚機1分砌磚2攪拌機1臺澆注料的攪拌3電焊機焊錨固件4磨光機5把磨筒體內(nèi)側(cè)焊疤或焊縫超高部份5切磚機1分切不合適的破用6墨盒、棉線、劃規(guī)1套在窯筒

16、體內(nèi)劃線用736V照明燈具4套照明8錘頭10把砌磚9小推車2把將磚運進窯內(nèi)10模板若干打澆注料用1.1.1.5施工人員:按兩班制考慮，熟練砌筑工：20名，普工30名，木工2名，電焊工1名施工工期：按照兩班制工作時間：計劃9天全部施工清理完畢回轉(zhuǎn)窯耐火材料砌筑施工程序窯內(nèi)耐火磚砌筑擬定為干法（或濕法）砌筑。.1.32施工方向按從窯頭到窯尾（低端到高端）漸進施工，磚縫布置按環(huán)向砌筑 法（砌錯）。L1.3.3.施工前對窯內(nèi)砌磚應好線。首先從窯筒內(nèi)（水平儀器）底劃一條與窯軸中 心線平行的直線，窯縱向線要沿圓周長方向每1.5m放一條，并與窯軸線平行， 環(huán)向基準線每4m放一條，施工控制線每隔2m放一條，環(huán)

17、向線均應互相平行且 垂直于窯的軸線（劃線時可參考窯環(huán)向焊接縫和軸向焊接縫）砌筑時無論采取何 種砌筑方法，均要嚴格按基準線進行砌筑，嚴禁不放線砌筑。在窯筒體內(nèi)至少劃 出不少于8條平行于窯筒體的縱向中心線。以及4米一段的橫向（環(huán)向）線。以 便控制砌磚的質(zhì)量13.3砌筑從窯底部開始，人工鋪底沿縱向水平方向同時均勻地向兩邊進行砌 筑，準確地按畫在窯殼上的縱向直線和以窯殼為導面進行砌筑，同時以第一列磚 為標準，在筒體下半部縱向砌4至6米，后架設砌磚機。再進行上半圈砌筑并鎖 口。當窯襯剩有6-7列磚時，即對鎖口進行組合排列，窯襯在最后23列外鎖口， 鎖口處的23列要同時砌筑，鎖磚面?zhèn)让娲蛉?，每段最后一塊磚

18、不能從側(cè)面加入 時，用插縫磚找齊，并從側(cè)面打入，但其底部與窯筒底貼緊和磚側(cè)面貼緊，均用 耐火砂漿嚴密填實，最后在周圍的幾塊嵇縫內(nèi)打入鐵板，兩環(huán)鎖口磚或鎖口鋼板 應錯開，使其牢固。3.4.砌筑基本要求：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴實，磚縫直，交圈準、鎖磚牢、 不錯位、不下垂脫空。做到橫平豎直，不扭曲。砌筑要求做到兩個100%：耐火 磚底部要求與筒體100%貼緊；耐火磚側(cè)面之間要求100%貼緊，砌體磚縫泥飽 滿度90%,窯筒內(nèi)壁與磚間隙W2,且飽滿度95%,磚與磚之間灰縫V 2m m,砌筑時要注意磚面的保護，要用橡皮錘或用木板墊著，以免將磚角等破損。 L1.3.5砌筑技術(shù)要求：錯縫砌筑，內(nèi)襯縱向砌縫應

19、根據(jù)縱向基準線砌筑，并同窯 軸線平行，環(huán)砌時環(huán)縫偏差每米W2mm，允許扭曲每米不得超過W3mm,全環(huán)長 縫偏差W8mm，同時在同一砌筑段全長內(nèi)，十米誤差不應超過20mm.o1.136鎖磚要求：在每環(huán)嵇砌筑時還乘56塊時開始砌筑鎖磚，標磚或調(diào)整磚 進行試砌，并盡量少采用鎖磚，薄型磚不能連續(xù)使用，必須間隔使用，相鄰環(huán)錯 開12塊磚位，需要使用加工磚，要精細（不得,標磚70%以上）加工。1.1. 3.7鎖口及緊固用鐵板：每環(huán)（段）砌筑完后在鎖磚處及附近要用鐵板緊固, 鐵板尺寸190X210X3mm,要求平整、不卷邊、不扭曲、無毛刺。同一磚縫一塊 鎖磚板，在環(huán)向上間隔使用。不得出現(xiàn)搭橋、探空現(xiàn)象。鐵板

20、控制盡量少用。禁 止采用窄鋼板。1.1. 3. 8膨脹縫：鎂質(zhì)磚磚型設計時在軸線方向上預留有2mm厚紙板作軸向膨脹 縫，環(huán)型膨脹縫不考慮（在磚型設計上已考慮），砌筑時磚有紙板一面在同一側(cè), 每環(huán)均一樣。1.1. 3. 9擋磚圈處（異型磚）磚砌筑：擋磚圈必須與窯體中心線垂直，其偏斜量 Wl. 5mm,擋磚圈處磚的砌筑需用異形磚時，根據(jù)擋磚圈結(jié)構(gòu)加工相應尺寸磚型。 1.1. 3.10砌筑耐火磚襯里時應力求避免以下通?。海?）環(huán)縫錯位及傾斜：環(huán)縫不在一條直線上；（2）爬坡：大小頭灰縫不平；（3）離中及張口：環(huán)向灰縫不在直徑線上，灰縫內(nèi)小外（工作面）大；（4）脫空或抽簽：磚與殼體未接觸面脫離，磚嚴重脫

21、離出來（發(fā)生在上側(cè)部）；（5）蛇形彎：環(huán)縫彎曲嚴重；（6）砌體鼓包：底灰（磚與殼體接觸面）太多；或殼體變形；或焊縫突出嚴重 等；（7）混漿：不同砌筑膠泥混用；窯口澆注料的施工：將窯口筒體表面打掃干凈分段焊錨固件；1.143澆注前，先除掉錨固件上的鐵銹，并涂上2mm厚的瀝青漆，作膨脹縫用 1.1.4.4在窯體上圓弧上按600 1200mm長劃分，分段施工1.145模板材料，金屬模板要使用厚度為3.2mm以上的鋼板，木模則使用厚度 20mm以上的板材，施工時要充分加固，不許鼓出，模板上要涂油。L 1.4.6澆注時邊澆注邊用振動棒搗固，力求密實。r方案常用軟件課程伙計r方案常用軟件課程伙計1.1.4

22、.7澆注好的部位，至少養(yǎng)護48小時才能拆模。施工步驟和時間節(jié)點1、窯內(nèi)檢查含清理。3月17日前完成！2、窯內(nèi)放線劃線。3月18日前完成！3、鋪底20米并運磚。3月19日中午12點完成！4、架砌磚機3小時（不影響鋪底）。3月19日下午17點完成！5、繼續(xù)鋪底至36米。3月20日12點前完成！6、窯口打下半圓澆注料12小時。3月20日23點前完成！7、封口結(jié)束36米。3月22日17點完成！8、砌磚機底輪轉(zhuǎn)向留在窯內(nèi)。3月22日23點完成！9、窯轉(zhuǎn)180度（注意是窯口下半圓澆注料必須澆注完48小時以上）。3月23日8點完成！10、運磚鋪底至窯尾。3月24日23點完成！11、后段磚開始繼續(xù)封口。3月2

23、5日8點必須開始！12、打窯口澆注料（剩余半圓）。3月25日0點完成！13、打窯尾澆注料（窯尾攪拌）（窯尾煙室處攪拌）。3月25日20點完成！14、全窯磚封口結(jié)束。3月27日8點完成！15、撤設備。3月27日12點完成！16、檢查轉(zhuǎn)窯180度。3月27日14點完成！17、檢查窯內(nèi)破，打窯尾澆注料（剩余半圓）（窯尾煙室處攪拌）。3月28日6 點完成！*公司2010年3月17日回轉(zhuǎn)窯德r:方案常用軟件課程伙計回轉(zhuǎn)窯林工方案常用軟件課程伙計第一章 回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)襯砌筑施工技術(shù)交底回轉(zhuǎn)窯出料端，窯尾進料端使用澆注料，其它部位使用 不同材質(zhì)的耐火磚，施工前需將窯內(nèi)清掃干凈，在砌磚部位, 檢查內(nèi)側(cè)焊縫的凸出

24、高度是否高于窯焊接所要求的高度，超 過此焊縫的高度必須磨平，鋪砌窯襯的順序為，先砌石專后打 前后窯口澆注料，耐火磚砌筑由前部（出料端）往后部（進 料端）砌筑。耐火磚的砌筑可采用十字形螺旋頂桿法。一、窯體內(nèi)襯的施工窯體砌筑按窯的長度分段（每段砌筑長度45米）環(huán) 向砌筑采用轉(zhuǎn)動窯體的方法進行平行和流水作業(yè)。先在筒體 上鋪設約2mm厚的底泥，然后開始砌筑，若筒體不平，應 用火泥找平。磚的側(cè)面延伸部分一定要對準窯的中心，本 回轉(zhuǎn)窯采用不同楔角的兩種規(guī)格楔角石專沿筒體進行圍砌。施工的一般順序。施工前應準備下述材料a、厚度為1.01.2mm的鐵板一般尺寸比磚的環(huán)向面略?。?0 X150）,數(shù)量與所砌量相同

25、。b、厚度為1.01.2mm長度與不專高相同，寬2530mm的長 條鐵板，是用來找一位置的墊片，其配置是一般為磚量的 20% oc厚度為35mm和l2mm的紙板，前者與砌磚數(shù)量相 同。d、固定用頂桿、木楔、錘子、大鏟、灰漿槽等。e、最好備用切磚機，若現(xiàn)場不能切割則需備用鑿子等工具。 （2）窯體每段的第一列磚從窯體下半部開始，準確地按畫 在窯殼上的縱向直線和以窯殼為導面進行砌筑，同時以第一 列磚為標準，沿圓周方向同時均衡地向兩邊砌筑。（3）每砌數(shù)列磚后，用2m長靠尺和弧形樣板檢查，防止磚 列傾斜和保證窯襯內(nèi)表面平整。(4)窯體砌體超過半周12列后，即暫停砌磚，開始做轉(zhuǎn) 窯的準備工作。(5)待砌體

26、的泥漿基本凝固后，沿內(nèi)襯的最后幾列石專設置 木板或方木，木板應壓住最外列磚厚的3/4o在木板之間， 每隔1.21.4m用頂桿支撐，絲杠一定要擰緊，防止脫落。(6)全部支撐完畢后，要反復檢查支撐是否牢固，并在木 板和磚的縫隙內(nèi)用木楔楔緊。(7)轉(zhuǎn)窯的速度必須緩慢，以便控制旋轉(zhuǎn)位置，當轉(zhuǎn)到預 定位置時，立即在鄰圈和托輪間墊塞木楔，防止因窯的偏重 而自行回轉(zhuǎn)。(8)每段砌體轉(zhuǎn)窯分兩次進行，第一次轉(zhuǎn)窯系將窯體旋轉(zhuǎn) 1/4,隨即檢查砌體是否因轉(zhuǎn)窯而松動、裂縫和窯殼脫離等情 況，發(fā)現(xiàn)后應予以補救和糾正，然后開始從窯體下半部沿圓 周方向，繼續(xù)將內(nèi)襯砌至窯的水平直徑12列磚處，半進 行支撐加固和第二次轉(zhuǎn)窯，使

27、未砌窯部分轉(zhuǎn)到下部，繼續(xù)砌 磚并進行鎖口。(9)當窯襯剩有6-7列磚時，即對鎖口進行組合排列， 窯襯在最后23列處鎖口，鎖口處23列磚要同時砌筑， 鎖磚側(cè)面嵌入，每段最后一塊磚不從側(cè)面加嵌入時，可將該 磚加工，并從上面打入，但其底部和側(cè)面均用耐火砂漿嚴密 填實，最后在周圍的幾塊磚縫內(nèi)打入鐵板，使其牢固。(10)每砌完一段，等泥漿凝固后，即可使窯體旋轉(zhuǎn)幾周, 回轉(zhuǎn)窯德r:方案常用軟件課程伙計回轉(zhuǎn)窯德r:方案常用軟件課程伙計有無松動、掉磚現(xiàn)象即可開始砌筑下一段筒體。(11)砌每一段石專后均應用木槌敲打幾下。最后鎖口處打 入磚時應用木板墊在磚上，不能直接打在磚面上。錯縫砌筑、內(nèi)襯縱向磚縫應根據(jù)縱向基

28、準線砌筑， 并同窯軸線在同一面內(nèi)，允許扭曲每米不得超過3mm,同時 在同一砌筑段全長內(nèi)，誤差不應超過20mmo2、耐堿隔熱板、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì) 耐磨磚的筑砌。永安萬年水泥有限公司窯內(nèi)磚：陸環(huán)硅莫 病(AZM) 1680、壹百壹拾環(huán)方鎂尖晶石磚，伍拾伍環(huán)硅 莫磚(ANM) 1680、陸拾叁硅莫依(AZM) 1650,陸拾環(huán) 抗剝落高鋁磚。耐堿隔熱磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì) 耐磨磚的理化性能見附表。采用干鋪砌筑法：準備1mm2mm鐵板，耐火泥，因 為在砌筑時會產(chǎn)生不平時適當用火泥砂漿或鐵板找正找平。 產(chǎn)生爬坡現(xiàn)象時是因磚與殼體沒有接觸平整、而形成三角空 縫隙時用火泥

29、或鐵板作為調(diào)平之用。采用濕砌法、磷酸鹽磚采用高鋁水泥，耐堿磚采用粘土 水泥或耐堿水泥，其理化性能見附表。砌筑時，先在筒體鋪2mm厚的水泥。砌磚時，非工作面 都要抹水泥，并應滿灌漿。為此，每砌一塊均要應用木槌敲 打以保證滿漿，擠出多余的水泥。磚縫2mm。耐堿隔熱磚強度較低，砌筑過程中嚴禁丟拋。二、澆注料的施工1、將窯口胴體內(nèi)表面打掃干凈。2、分段焊錨固件。3、澆注前，應擦拭掉錨固件上的鐵銹，并涂上2mm 厚的瀝青漆，作膨脹縫用。4、 在窯體圓弧上按6001200mm長劃分，分段施工。5、模板材料，金屬模板要使用厚度為3.2mm以上的鋼 板，木模要使用厚度20mm以上的板材，施工時要充分加固, 不

30、要鼓出，模板上最好涂油。6、澆注時邊澆注邊用振動棒搗固，力求密實。7、澆注好的部位，至少要養(yǎng)護8小時才能拆模，脫膜 后灑水養(yǎng)護2天。第二章 窯頭罩、冷卻機、三次風管內(nèi)襯砌筑施工技術(shù)交底1、砌筑前的準備(1)根據(jù)設計尺寸要求，預先加工好下述模板：澆注入孔澆注料襯用的模板；澆注觀察孔澆注料用模板；澆注燃燒器孔澆注料襯用的模板；當頂部砌澆注料時，應事先在頂蓋上開孔，孔徑中120 一中 150mm,間距 600800mm。必要的砌、切彼、鑿磚等工具。脫模劑，如黃油、石墨粉等。（4）盛泥漿用泥箱。2、耐火磚的砌筑按圖紙和設計說明施工。（2）圖紙和本說明中未提到之處可按一般工業(yè)爐砌筑方 法處理。（3）窯頭

31、用定形材料采用高鋁石專，用不定形材料采用高 鋁質(zhì)澆注料，用成時用高溫耐磨粘結(jié)（高溫耐磨粘結(jié)劑48%, 高鋁質(zhì)水泥47%, 525#高鋁水泥5%）,也可用高鋁質(zhì)水泥， 磚縫為2mm左右，隔熱層采用硅酸鈣板。（4）直墻采用錯縫砌筑，拱頂采用直通縫砌筑。（5）拱頂與窯頭罩前墻門拱，均先準備好拱臺架，依拱 臺架砌筑，拱臺架面寬度可為拱磚寬度的12倍。（6）先砌直墻拱腳磚，砌好后架起拱臺架，開始砌前門 拱。砌筑時，自兩邊開始，向中間砌，封頂石專要牢牢嵌入， 使其接縫盡量窄，封頂磚不能用加工而專，加工而專要離封頂3 4塊的距離。（7）最后一排拱開始砌筑時不用拱臺架，可以一邊砌筑, 一邊支撐，不斷地用支承件

32、頂住不致使磚掉下?；剞D(zhuǎn)窯林工方案常用軟件課程伙計回轉(zhuǎn)窯德r:方案常用軟件課程伙計3、硅酸鈣的鋪砌在設計中，拱頂及直墻均采用了 40mm80mm厚硅酸鈣 板，左右窯門采用了 60mm80mm厚的硅酸鈣板作隔熱層。 凡平面部分，可用大塊直接鋪砌，圓弧面處可用切割成小條 的硅酸鈣板鑲砌。在硅酸鈣板與殼體間可使用2mm一3mm 左右的硅酸鈣板的粘結(jié)構(gòu)。當工作層為耐火澆注料時，為防 止硅酸鈣板吸水，導致澆注料水硬不充分，影響強度，應在 硅酸鈣板與澆注料交接處，將防水材料如瀝青等。硅酸鈣板 脆性，極易損壞，必須小心輕放，在切割時，可使用鋼鋸、 木鋸等工具，硅酸鈣板理化性能見附錄。4、澆注料的施工（1）澆注

33、前把要澆注的殼體先洗干凈。（2）按圖紙要求焊錨固件，擦拭掉錨固件上的鐵銹并 涂上2mm厚的瀝青漆。（3）準備好模板。（4）邊澆注邊用振動器搗固，力求密實。（5）澆注好的部位，至少要保養(yǎng)8小時才能拆膜，脫 模后灑水養(yǎng)護2天。三、冷卻機進料端內(nèi)襯的施工冷卻機進料端耐火磚采用高鋁磚，隔熱層采用60mm 厚的硅酸鈣板，局部部位用高鋁質(zhì)耐火澆注料，其耐火成、 硅酸鈣板以及耐火澆注料的施工參見窯頭罩的砌筑說明。冷卻機進料端澆注料采用莫來石耐火澆注料JC-M65二 段冷卻機采用高強耐堿澆注料JC-13NL隔熱層采用硅酸鈣 板三種規(guī)格其厚度B50、B100、BU5型號。冷卻機膨脹縫按設計要求做成臺階形，膨脹縫

34、及施工 縫要求平整順直，縫內(nèi)不應夾渣現(xiàn)象，制作模板，要求模板 密實不漏漿，保持平整光滑，有足夠的強度支撐，不至于在 搗澆注料時變形，變形部位及壁板、斜面、頂部，幾何尺寸 保證準確無誤。打澆注料：攪拌時先干混均勻再加入80%水。然后再補 加剩余水直至獲得適合的施工稠度為止。四、三次風管內(nèi)襯的施工1、三次風管施工順序、從窯頭至窯尾施工。2、在設計中，三次管采用80mm厚硅酸鈣板，規(guī)格300X500 X80硅酸鈣板，三次風管園孤比較大可以切割成150X500 X80長條形的硅酸鈣板鑲砌，在硅酸鈣板與殼體間可使用2 3mm左右的硅酸鈣板的粘結(jié)構(gòu)，硅酸鈣板襯砌一段后、 可以在下半園孤壁開始砌筑耐火磚，依此類推。工人在施工 過程中不能損壞硅酸鈣板，應保持其