化妝品衛(wèi)生消毒操作規(guī)范方案

1、 - PAGE 43 - 第一章化妝品衛(wèi)生與消毒管理指標1.0空間環(huán)境指標1.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標準每塊板放置在車間半小時后，板的總數(shù)不得大于10 cfu/ml。1.2檢查頻率要求美發(fā)護膚品配料灌裝車間每月檢查1-2次，化驗員均勻取樣，車間放置10盤。1.3取樣過程實驗室技術(shù)人員將干凈的平皿放在被測物品上，提起平皿蓋，將平皿蓋住一半，然后開始放置半小時。手術(shù)臺、機器、包裝間、純凈水桶蓋等處放置十個盤子。在車間里。收回平板時，用平板蓋蓋住平板，按開始放置的順序收回。2.0純水指數(shù)2.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標準生產(chǎn)用純水中細菌總數(shù)不得大于10 cfu/ml。2.2檢查頻率要求美容護膚產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)使用

2、的純水應(yīng)由實驗室技術(shù)員或質(zhì)量檢查員每周取樣和顯微檢查3 4次。2.3取樣過程采樣檢驗員先打開采樣瓶外的包裝紙，戴上一次性手套，用75%的酒精對手套和采樣鋼勺進行消毒，對采樣周圍環(huán)境噴灑75%的酒精，打開純水桶蓋和采樣瓶蓋，用消毒過的鋼勺取水，將采樣瓶灌滿2/3純水，立即蓋上瓶蓋。3.0洗滌水指數(shù)3.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標準設(shè)備清洗消毒后，使用前洗滌水中細菌總數(shù)不得超過10 cfu/ml。3.2檢查頻率要求美容護膚品生產(chǎn)設(shè)備的機洗水應(yīng)由質(zhì)檢員每周取樣和顯微檢查一次或兩次。3.3取樣過程采樣檢驗員首先打開采樣瓶外的包裝紙，戴上一次性手套，用75%的酒精對手套進行消毒，向采樣的周圍環(huán)境噴灑75%的酒精

3、，同時灌裝手將洗衣機的排水速度減慢到合適的程度，打開采樣瓶蓋，將灌裝嘴對準采樣瓶，將采樣瓶灌滿2/3純水，立即蓋上瓶蓋。4.0毛巾指數(shù)4.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標準所用毛巾和濾布上的細菌總數(shù)不得超過20 cfu/ m2。4.2檢查頻率要求美發(fā)和護膚品生產(chǎn)中使用的毛巾和濾布應(yīng)由實驗室技術(shù)人員每周取樣和顯微檢查一次或兩次。4.3取樣過程采樣前，戴上一次性手套，用75%酒精對手套和鑷子進行消毒，從生產(chǎn)中的毛巾或用鑷子洗好的毛巾上夾出一條毛巾，放入干凈的PVC袋中，用白色粘合膠封口。5.0人力指數(shù)5.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標準操作人員手表面細菌總數(shù)不得超過300 cfu/手。5.2檢查頻率要求美容、護膚品生產(chǎn)

4、經(jīng)營者，由化驗員每周抽樣微檢3 4次。5.3取樣過程化驗員戴上一次性手套，用75%酒精消毒手套和鑷子，打開采樣瓶蓋，用鑷子夾住消毒后的棉花浸泡在采樣瓶中，然后用棉花涂抹被采樣人員的手，來回擦洗幾次，將棉花放入采樣瓶中，立即蓋上瓶蓋。6.0桌面/托盤/工具/和其他指示器6.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標準臺面/托盤表面細菌總數(shù)不得大于20 cfu/ m2，直接接觸材料的工具表面細菌總數(shù)不得大于10 cfu/個。6.2檢查頻率要求實驗室技術(shù)人員應(yīng)每周對美發(fā)和護膚產(chǎn)品的填充臺/托盤/工具進行一次或兩次取樣和微觀檢查。6.3取樣過程化驗員戴上一次性手套，用75%酒精消毒手套和鑷子，打開采樣瓶蓋子，用鑷子夾住消毒

5、過的棉花浸泡在采樣瓶中，然后將棉花涂抹在待采樣的桌子或托盤表面，來回拭抹幾次，將棉花放入采樣瓶中，立即蓋上瓶蓋。7.0包裝材料的指標7.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標準美發(fā)護膚品包裝容器和裝配料的塑料袋內(nèi)表面細菌總數(shù)不得檢出；儲存配料桶內(nèi)表面的細菌總數(shù)不得超過100 cfu/個。7.2檢查頻率要求美發(fā)和護膚品的包裝容器應(yīng)由實驗室技術(shù)人員每月進行一次或兩次取樣和顯微檢查；每次到貨時應(yīng)對裝載塑料袋進行一次取樣和顯微檢驗，當在車間存放時間超過三個月時，應(yīng)重新取樣和顯微檢驗；原料儲存在桶中，實驗室技術(shù)人員每周對它們進行一次或兩次微觀檢查。7.3取樣過程化驗員戴上一次性手套，用75%酒精消毒手套，打開包裝袋用75

6、%酒精噴塑料袋口，摘要5個包裝放入已消毒的PVC袋中，立即合上PVC袋，送至實驗室。8.0化學(xué)指標8.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標準化學(xué)品的細菌總數(shù)不得超過100 cfu/g或ml。8.2檢查頻率要求根據(jù)技術(shù)部門的通知，化驗員將對化學(xué)物品進行取樣和微觀檢驗。8.3取樣過程化驗員應(yīng)穿戴工作服和工作帽，清洗雙手，戴上一次性手套，用75%酒精消毒噴霧對手套及采樣周圍空間進行消毒，打開采樣瓶的瓶蓋，用已消毒的勺子取樣品，放入已消毒的采樣瓶中，立即蓋上瓶蓋。9.0產(chǎn)品的綜合指標9.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標準產(chǎn)品中的細菌總數(shù)不得超過100 cfu/g或ml。9.2檢查頻率要求每批產(chǎn)品灌裝后，化驗員會進行抽樣顯微檢驗。

7、9.3取樣過程在生產(chǎn)過程中，隨機抽取2 5個灌裝好的成品，做好批號等相關(guān)標識，送實驗室取樣，進行顯微檢驗。第二章衛(wèi)生消毒方法的要求1.0空間消毒空間消毒是指對生產(chǎn)車間的空間環(huán)境進行消毒，以殺滅或抑制空氣中漂浮的細菌、霉菌等微生物的生長或繁殖。空間消毒主要有四種方法:熏蒸消毒、空間噴霧消毒、臭氧消毒和紫外線消毒。1.1熏蒸和消毒甲醛熏蒸將一定量的甲醛原液放入1.1.1.1燒杯中，平穩(wěn)地放在電爐上，將電爐的加熱檔調(diào)到第三檔，開始加熱熏蒸。熏蒸時，操作者必須離開熏蒸區(qū)域，關(guān)好門窗，加熱30分鐘左右，直到燒杯中的甲醛原液全部蒸發(fā)。操作人員穿戴防護用品進入，關(guān)閉電源，停止加熱，快速出來后保持門窗關(guān)閉1小

8、時以上。加熱過程中，要有人不時觀察窗外的蒸發(fā)揮發(fā)情況。熏蒸1.1.1.2時，要考慮周邊車間是否有生產(chǎn)。如果有，只能在周圍車間生產(chǎn)完畢，人員離開后才能進行熏蒸，避免熏蒸時少量甲醛氣體從門縫溢出，影響他人。熏蒸后的空間區(qū)域下次使用前，打開排氣扇運轉(zhuǎn)15分鐘，將熏蒸后的空間區(qū)域內(nèi)殘留的甲醛氣體排出后，才允許人員進入進行其他生產(chǎn)作業(yè)。1.1.1.3的甲醛熏蒸量為0.5ml/m3，用于加熱熏蒸。每周六下班前對灌裝車間各區(qū)域(包括1#和2#靜態(tài)間、1#和2#功能間)進行甲醛熏蒸，每兩周周六下班前對配料車間各區(qū)域進行甲醛熏蒸。具體劑量公式為:G(L)=V(m3 )0.5ml/m31000。1.1.1.4美發(fā)

9、配料灌裝車間各區(qū)域空間大小如下:1#冷配電室705m31#休息室891m31#冷灌室573m32#熱配電間480m32#休息室484m32#熱灌室387m31#/2#功能室198m31#/2#洗瓶消毒間為130 m3。1.1.1.5的甲醛氣體是一種有毒氣體，對眼睛、鼻腔、皮膚等粘膜有強烈的刺激性。熏蒸消毒時，操作者必須采取足夠的防護措施。操作時，盡量安排兩人操作，盡量縮短操作人員在熏蒸區(qū)停留的時間，防止中毒等事故發(fā)生。1.2.3用75%酒精噴灑按照1.2.3.1第四章7.6.1.1的要求，配制75%的酒精溶液備用。在1.2.3.2的生產(chǎn)過程中，可以對將要生產(chǎn)的區(qū)域的局部空間進行噴灑和消毒。局部

10、消毒和手消毒，可每兩個月與新潔爾滅交替使用。1.3臭氧空間消毒1.3.1我車間的臭氧機型號為OZ-5g，每小時產(chǎn)生的臭氧量為5g。1.3.2將臭氧機安裝到待消毒區(qū)域或室內(nèi)，打開電源，檢查臭氧機是否正常，關(guān)閉待臭氧消毒區(qū)域的門窗，打開臭氧機。1.3.3根據(jù)需要臭氧消毒的區(qū)域大小(V)和每小時臭氧產(chǎn)生量(G)，臭氧消毒濃度為30mg /m3，臭氧產(chǎn)出率為80%，計算臭氧機需要開啟的時間(T)。具體計算公式為:T(min)= G(G/m3)100030(mg/m3)80%V(m3)60。1.3.4美發(fā)配料及灌裝車間各區(qū)域的空間尺寸:見1.1.1.4。1.3.5按照計算的時間開啟臭氧機。時間到了，關(guān)掉

11、臭氧機電源，繼續(xù)封閉消毒區(qū)30分鐘，然后打開門窗通風或抽風。只有當沒有異味時，人員才能開始其他生產(chǎn)操作。1.3.6臭氧是一種無色氣體，有魚腥味，氧化性強，能漂白織物，使橡膠老化，使鋅和銅生銹。人們對臭氧的感知濃度為210-8(體積分數(shù))，因此接觸臭氧時應(yīng)穿戴防護用品，避免長期直接吸入臭氧。1.4紫外線消毒1.4.1紫外線燈消毒的目的是殺滅波長為200 275 nm的細菌。紫外線只能直線照射，穿透能力弱，對紫外線燈照射不到的待消毒部位殺滅作用不大。1.4.2配料車間、灌裝車間和原料儲存區(qū)每天應(yīng)進行三次以上的紫外線滅菌，每次滅菌時間為30分鐘，由自動定時控制器控制。1.4.3紫外線燈必須每半年更新

12、一次，設(shè)備部負責對每一個紫外線燈進行標識和記錄，并按時更換。每周一中午，車間會對紫外線燈進行檢查，檢查車間內(nèi)的紫外線燈是否正常，對異常的紫外線燈及時上報維修更換。每隔一天上班前，車間要對紫外線燈進行擦拭和清潔，去除紫外線燈上的灰塵和污垢，保證紫外線的殺菌消毒效果。2.0純水消毒2.1純水室和熱純水爐設(shè)備的清洗和消毒2.1.1過濾裝置濾芯的清洗和消毒2.1.1.1過濾器的濾芯應(yīng)每周拆下清洗消毒，濾芯應(yīng)每兩個月更新更換一次。取下2.1.1.2濾芯，用自來水沖洗，用80的熱純水浸泡15分鐘，再用1%稀鹽酸溶液浸泡30分鐘，用自來水沖洗，用0.1%卡松溶液浸泡15分鐘，用純水沖洗，最后戴上一次性手套裝

13、上濾芯。2.1.2反滲透膜的清洗和消毒一、2.1.2.1，在標準條件下，膜滲透產(chǎn)水量下降了10%。b、在標準條件下，膜滲透產(chǎn)水量的電導(dǎo)率提高10%。c .當進水與濃縮液的壓差上升15%時，當上述三種情況中的任何一種超出范圍時，就要對反滲透膜裝置進行清洗消毒，每半年至一年清洗消毒一次。反滲透膜應(yīng)該每兩到三年更新和更換一次。2.1.2.2準備了150公斤2%的檸檬酸稀溶液和150公斤0.1% 1%的氫氧化鈉溶液。將2.1.2.3檸檬酸稀溶液倒入反滲透清洗藥桶中，打開反滲透膜排污閥，排盡反滲透裝置中的積水，關(guān)閉與反滲透膜連接的相關(guān)閥門，打開藥物輸送泵，打開反滲透膜排污閥至1/4位置，緩慢排出檸檬酸稀

14、溶液，將回收的檸檬酸稀溶液回收至藥桶中，循環(huán)30 60分鐘，然后關(guān)閉膜兩端的進出水閥門，浸泡60分鐘。排空2.1.2.4稀檸檬酸溶液，在藥桶中加入純水，開啟藥物輸送泵，沖洗反滲透膜裝置中的檸檬酸溶液約5min，關(guān)閉藥物輸送泵，在藥桶中加入約0.5%的氫氧化鈉，按2.1.2.3和2.1.2.4操作一次，然后沖洗反滲透膜備用。2.1.3儲水罐的清潔和消毒2.1.3.1每六個月清洗一次純水儲罐。將2.1.3.2純凈水儲水箱的水放掉，派人清洗，用清洗刷布擦拭池壁，用水桶將池底積水吊出。完成后，操作人員出罐，用自來水沖洗罐內(nèi)壁，將罐內(nèi)積水排出備用。2.1.4熱純水爐的清洗和消毒2.1.4.1每六個月清洗

15、一次熱純水爐。將2.1.4.2熱純水溫度降至45左右，水位控制在1t左右，關(guān)閉熱水器進水閥和出水閥，將25kg濃鹽酸稀釋兩次，從熱水器人孔分桶加入，加入3kg卡松溶液。開啟2.1.4.3熱純水泵，循環(huán)90分鐘，停泵后準備管道清洗。有關(guān)清潔熱水器中消毒劑殘留物的清潔方法，請參見2.2.2.2章節(jié)。2.2純水管道的清洗和消毒2.2.1冷純水管道的清洗和消毒2.2.1.1先按2.1.3清洗儲水箱，然后向水箱中加入約1t純水，關(guān)閉凈水器與儲水箱之間的連接閥，將25kg濃鹽酸稀釋兩次，然后分桶加入儲水箱中，再加入3kg卡松溶液，啟動冷純水水泵，打開冷純水回流閥，循環(huán)30分鐘。 通知各車間將冷純水出水閥打

16、開1/4位置，緩慢排出清洗消毒水，直至清洗消毒完畢。向2.2.1.2儲水箱中加入約1t純水，開啟冷純水泵，打開冷純水回流閥，循環(huán)5min。通知各車間打開冷純水出口閥，排出管道內(nèi)的清洗消毒殘渣，直至清洗消毒殘渣排出。檢查車間出水口和儲水箱的水的PH值和電導(dǎo)率。如果PH值在5.6-7.5之間，電導(dǎo)率小于10，則另取水樣進行微生物檢驗，并停止清洗消毒殘留物。2.2.2熱純水管道的清洗和消毒2.2.2.1熱水器清洗消毒完成后，通知車間關(guān)閉所有熱純水出口閥門，打開熱水器輸送泵及相關(guān)閥門，向熱純水管道輸送清洗消毒劑。通知車間將所有熱純水出口閥打開1/4，緩慢釋放管道內(nèi)的清洗消毒劑，完成熱水加熱器內(nèi)的清洗消

17、毒，持續(xù)時間控制在15分鐘。向2.2.2.2熱純水爐中加入一定量的純水，開啟循環(huán)泵和各車間熱純水閥，開啟輸送泵將洗滌液輸送到各車間，通過熱純水出口排出。重復(fù)此過程兩到三次，并檢查出口和熱水爐的水質(zhì)PH值和電導(dǎo)率。若PH值在5.6-7.5之間，電導(dǎo)率小于10，則另取水樣進行微生物檢驗，停止清洗消毒殘渣，關(guān)閉水泵及相關(guān)出口閥門，清理現(xiàn)場。2.2.3凈水器的管道清洗、消毒和日常維護2.2.3.1每天應(yīng)對凈水器的管道進行沖洗和消毒，預(yù)處理系統(tǒng)每天反沖洗10分鐘。凈水器超過兩天不使用時，要對凈水器進行保養(yǎng)，清洗凈水器的管道和設(shè)備。用2.2.3.2預(yù)處理水沖洗反滲透膜，運行1 2小時后，即可開始凈水器的正

18、常生產(chǎn)運行。2.3飲水桶的清洗和消毒2.3.1按第四章配制活性二氧化氯消毒劑，老化10分鐘，然后稀釋25倍備用。2.3.2飲用水桶蓋用稀釋的二氧化氯消毒劑浸泡15min以上，取出后用冷純水沖洗兩次，每次10min，再用飲用水沖洗，放入裝有適量飲用水的干凈白色桶中備用。2.3.3在使用每個飲水桶之前，用毛巾將水桶的外表擦拭干凈。首先將桶口放在制水噴嘴處，打開消毒水泵，沖洗30秒，關(guān)閉消毒水閥，打開自來水閥30秒，關(guān)閉自來水閥，打開冷純水閥，沖洗30秒，關(guān)閉冷純水閥，即可獲得飲用水。2.4灌裝車間純水桶的清洗和消毒2.4.1下班前清潔并消毒純凈水桶。每天下班前，將車間純水桶內(nèi)的余水倒掉，用刷子刷桶

19、內(nèi)壁，用純水沖洗干凈，將桶內(nèi)余水排干，在桶內(nèi)壁噴灑一定量的75%酒精或新潔爾滅。2.4.2清洗后純水桶的存放將桶倒置在離地1米以上的不銹鋼架上。如遇兩天及以上的長假，用干凈的透明塑料袋將桶體蓋好，以防污染。第二天上班前，用熱純凈水沖洗桶內(nèi)壁，再使用。3.0設(shè)備的清潔和消毒3.1灌裝氣動灌裝機(立式/臥式灌裝機/香精機/小包裝機)的清洗消毒3.1.1 (W-1)生產(chǎn)前設(shè)備的日常清潔和消毒3.1.1.1先用10kg無菌水循環(huán)20-30分鐘，再用10kg冷純水沖洗5min，再用20k g 87以上熱純水沖洗20min。3.1.2 (W-2)生產(chǎn)過程中同類產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換和灌裝設(shè)備的清洗。(無需拆卸機器零件

20、)；用10公斤冷純水沖洗3.1.2.1 5分鐘，然后用20公斤87以上的熱純水沖洗20分鐘。3.1.3 (W-3)生產(chǎn)過程中不同產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換和灌裝設(shè)備的清洗。(機器零件需要拆卸)；拆下3.1.3.1的相關(guān)配件，如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等，用自來水沖洗干凈，將機器配件上的材料洗掉。如果有物料穿過零件的死角，盡量拆開清洗。清洗后安裝機器，先用10公斤冷純水沖洗5分鐘，再用20公斤87以上的熱純水沖洗20分鐘。3.1.4 (W-4)當天生產(chǎn)結(jié)束時灌裝設(shè)備的清洗消毒；拆下3.1.4.1的相關(guān)配件，如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等，用自來水沖洗干凈，將機器配件上的材料洗掉。如果有物料穿過零件的死角，盡量拆開清洗

21、。清洗后安裝機器，先用5公斤冷純水沖洗2分鐘，再用10公斤85以上的熱純水沖洗2分鐘。3.1.5 (W-5)定期清洗和消毒設(shè)備。(每周一次)；在3.1.5.1，每個周六(或周日)都要把車間里與灌裝設(shè)備相關(guān)的配件，如管道、閥門、篩網(wǎng)、活塞等全部拆開，用刷子把零件與物料接觸的死角都刷一遍。清洗后零件用消毒水浸泡30分鐘，用冷純水沖洗后，裝上一次性手套備用。3.1.6 (W-6)特殊產(chǎn)品(易滋生細菌的產(chǎn)品)的灌裝、設(shè)備的清洗和消毒；管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等3.1.6.1配件。應(yīng)該是拆解的。先用自來水沖洗掉配件上的殘留材料，然后用刷子刷掉與材料接觸的零件死角，再用冷純水沖洗。戴上一次性手套，安裝機器。

22、先將10公斤冷純水沖洗5分鐘，再將20公斤87以上的熱純水沖洗20分鐘，方可生產(chǎn)。如果本機是當天第一次生產(chǎn)，先用消毒水浸泡20-30分鐘，再用熱純水清洗。3.2灌裝熱澆打蠟機的清潔和消毒3.2.1 (W-7)生產(chǎn)前設(shè)備的日常清潔和消毒；3.2.1.1用15公斤消毒水浸泡20-30分鐘，然后用5公斤純水沖洗5分鐘，最后用20公斤87熱純水沖洗20分鐘。3.2.2 (W-8)生產(chǎn)過程中要用美發(fā)用品清洗消毒(不一定要拆開設(shè)備，只要針對顏色和性質(zhì)相近的產(chǎn)品即可；如:冰風發(fā)纖維、水晶發(fā)蠟等。)3.2.2.1用25kg80以上的熱純水攪拌清洗10分鐘，再用15kg kg87水洗5分鐘，最后用20kg87水

23、洗5分鐘。3.2.3 (W-9)生產(chǎn)過程中異種產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換、清洗、消毒(設(shè)備需要拆卸，只要是針對色差大、性質(zhì)不同的產(chǎn)品；如:25g金蔥粉毛泥魔藍、25g金蔥粉毛泥金銅珍珠)將3.2.3.1用25 g80以上的熱純水攪拌清洗10分鐘，然后將攪拌漿、料斗、管接頭、閥門、過濾網(wǎng)等相關(guān)附件。將物料經(jīng)過的死角盡可能用自來水清洗干凈。清洗后用15kg kg80純水漂洗10分鐘，再用20kg87熱純水漂洗10分鐘。3.2.4 (W-10)灌裝當天完成，灌裝后清洗消毒。先將3.2.4.1用25 g85以上的熱純水攪拌清洗10分鐘，然后用自來水清洗相關(guān)配件，如攪拌漿、料斗、管道、閥門、濾網(wǎng)等，盡量將物料經(jīng)過的死角

24、隔開。清洗后用85以上的熱純水沖洗5分鐘。3.2.5 (W-5)定期清洗和消毒設(shè)備。(每周一次)在3.2.5.1每個周六(或周日)都要把車間里與灌裝設(shè)備相關(guān)的配件，如管道、閥門、篩網(wǎng)、活塞等全部拆卸下來，用刷子刷零件與物料接觸的死角。清洗后，將零件浸泡在消毒水中30分鐘。用冷純水清洗后，灌裝機及零件裝上一次性手套備用。3.3護膚品灌裝機的清洗和消毒3.3.1 (f1)生產(chǎn)前的日常清潔和消毒拆卸3.3.1.1的相關(guān)配件，如管道、閥門、活塞等。，用自來水沖洗，必要時用去污劑擦拭，然后用20kg消毒液浸泡20 30min，最后用87以上的熱純水沖洗20min。3.3.2 (f2)不透明產(chǎn)品的清潔和消

25、毒3.3.2.1先用20kg80以上的熱純水清洗，再用20kg消毒液浸泡2030分鐘，最后用20kg87以上的熱純水沖洗10分鐘。3.3.3 (f3)透明產(chǎn)品的清潔和消毒3.3.3.1先用15公斤溫熱的純水和毛巾擦洗10分鐘，再用20公斤87以上的熱純水沖洗10分鐘。3.3.4 (f4)下班前的清潔和消毒拆下3.3.4.1的相關(guān)配件，如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等，用自來水沖洗干凈，將機器配件上的材料洗掉。如果有物料穿過零件的死角，盡量拆開清洗。清洗后安裝機器，先用5公斤冷純水沖洗2分鐘，再用10公斤85以上的熱純水沖洗2分鐘。3.3.5 (f5)定期清洗和消毒設(shè)備。(每周一次)在3.3.5.1，

26、每個周六(或周日)都要把車間里與灌裝設(shè)備相關(guān)的配件，如管道、閥門、篩網(wǎng)、活塞等全部拆開，用刷子把零件與物料接觸的死角都刷一遍。清洗后零件用消毒水浸泡30分鐘，用冷純水沖洗后，裝上一次性手套備用。3.4配料真空罐的清潔和消毒3.4.1生產(chǎn)前真空瓶的清潔和消毒(MPW-1)用3.4.1.1自來水沖洗水相罐、油相罐和反應(yīng)罐內(nèi)壁。然后在3.4.1.2用200公斤85以上的熱純水清洗水相罐和油相罐內(nèi)壁。將3.4.1.3洗滌水泵入反應(yīng)罐，啟動反應(yīng)罐的攪拌器和均質(zhì)機，攪拌均質(zhì)3 5分鐘。排出3.4.1.4的干洗水，關(guān)閉底閥備用。3.4.2真空氣瓶生產(chǎn)后或同類產(chǎn)品轉(zhuǎn)換期間的設(shè)備清洗和消毒(MPW-2)首先，3

27、.4.2.1用自來水沖洗粘附在圓筒內(nèi)壁和攪拌槳上的物質(zhì)。將3.4.2.2倒入水相罐和油相罐中，罐壁周圍放入約200公斤85以上的熱純水。將3.4.2.3泵入反應(yīng)罐中，開啟反應(yīng)罐的攪拌器和均質(zhì)機，攪拌均質(zhì)約3 5分鐘，將罐中的洗滌水排出。3.4.2.4，重復(fù)上述2或3操作一次，取洗衣機水，觀察洗滌水是否清澈透明，擦去滾筒表面的水珠。3.4.3設(shè)備清洗和消毒(MPW-3)當真空鋼瓶轉(zhuǎn)換成透明產(chǎn)品時首先，3.4.3.1用自來水沖洗粘附在圓筒內(nèi)壁和攪拌槳上的物質(zhì)。將3.4.3.2倒入水相罐和油相罐中，罐壁周圍放入約200公斤85以上的熱純水。將3.4.3.3泵入反應(yīng)罐中，開啟反應(yīng)罐的攪拌器和均質(zhì)機，攪

28、拌均質(zhì)約3 5分鐘，將罐中的洗滌水排出。3.4.3.4，重復(fù)以上兩三個操作兩次，取洗衣機水，觀察洗滌水是否清澈透明，將滾筒表面的水珠擦掉。3.5混合罐的清洗和消毒3.5.1生產(chǎn)前混合罐的清潔和消毒(MPW-4)3.5.1.1首先用自來水沖洗反應(yīng)罐的內(nèi)壁。3.5.1.2用大約200 g85的熱純水淋在圓筒內(nèi)壁周圍。打開3.5.1.3密煉機和齒輪泵，循環(huán)攪拌約3 5分鐘。3.5.1.4排干缸內(nèi)的洗滌水，用洗缸專用毛巾擦拭缸蓋和外壁上的水珠。3.5.2混合罐生產(chǎn)后或類似產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時的設(shè)備清洗和消毒(MPW-5)。首先，3.5.2.1用自來水清洗反應(yīng)罐內(nèi)壁和攪拌槳上粘附物質(zhì)。3.5.2.2用大約200

29、g85的熱純水淋在圓筒內(nèi)壁周圍。打開3.5.2.3攪拌機和齒輪泵，循環(huán)攪拌約3 5分鐘，排干缸內(nèi)的洗滌水。3.5.2.4，重復(fù)上述2或3操作一次，取洗衣機水，觀察洗滌水是否清澈透明，擦去滾筒表面的水珠。3.5.3設(shè)備清洗和消毒(MPW-6)當混合缸變成透明產(chǎn)品時首先，3.5.3.1用自來水清洗反應(yīng)罐內(nèi)壁和攪拌槳上粘附物質(zhì)。3.5.3.2用大約200 g85的熱純水淋在圓筒內(nèi)壁周圍。打開3.5.3.3攪拌機和齒輪泵，循環(huán)攪拌約3 5分鐘，排干缸內(nèi)的洗滌水。3.5.3.4，重復(fù)以上兩三個操作兩次，取洗衣機水，觀察洗滌水是否清澈透明，將滾筒表面的水珠擦掉。3.5.4特殊要求的清洗和消毒(缸內(nèi)清洗)在

30、3.5.4.1進入反應(yīng)器進行特殊清洗之前，請關(guān)閉設(shè)備的主電源，并掛上警告標志。在3.5.4.2缸中放少量水，將清洗液噴在缸內(nèi)壁和攪拌槳上，用百潔布擦洗。擦洗后，用水干洗(禁止在反應(yīng)缸內(nèi)遺留任何物品)。根據(jù)MPW-1或MPW-4方法清潔3.5.4.3。3.6配料桶的清洗和消毒3.6.1一般配料桶的清洗消毒方法3.6.1.1先將待洗桶外壁(桶蓋)上的標識清洗干凈，然后放入洗桶機中，打開自來水沖洗桶內(nèi)物料，時間約3分鐘。提起3.6.1.2水桶，用刷子刷水桶的內(nèi)外壁；然后放入滾筒洗衣機用自來水沖洗，2 min左右洗掉擦洗的污垢；提起3.6.1.3水桶，用專用毛巾擦干水桶內(nèi)外壁上的水珠，用刷子清潔桶蓋，

31、用專用毛巾擦干水珠。在3.6.1.4上噴灑適量消毒水(0.5% I206溶液、0.04%A01溶液或0.1%卡松溶液)，在桶內(nèi)保持干燥，分類堆放，如10個備用。3.6.2關(guān)鍵控制配料桶的清洗和消毒方法用3.6.2.1去除待洗桶外壁(蓋子)上的標識，在桶洗機上清洗3min后，將桶提出，加入適量洗滌劑擦洗，然后在桶洗機上清洗2min，直到桶的內(nèi)外壁和底部被清洗干凈。將3.6.2.2二氧化氯溶液噴灑在料桶內(nèi)外壁上，靜置10分鐘以上(10桶為一批，完成后可進行下一道工序，保證消毒時間)。用熱水沖洗二氧化氯。將3.6.2.3用75%的酒精溶液噴灑在桶的內(nèi)壁和外壁上，最后堆疊存放。3.6.3小型塑料桶或不

32、銹鋼桶的清洗和消毒將3.6.3.1退回的料桶拉到洗桶區(qū)，撕掉桶上的產(chǎn)品標簽。用3.6.3.2 85以上的熱純水和洗桶刷將桶內(nèi)外壁和桶蓋上的粘附物清洗干凈，倒入干凈的洗滌水，拉到空桶區(qū)整齊排列。3.7配料桶洗滌設(shè)備的清洗和消毒3.7.1清洗和洗桶設(shè)備應(yīng)按其結(jié)構(gòu)從里到外依次清洗。3.7.2根據(jù)設(shè)備的使用頻率觀察設(shè)備的使用情況。必要時，拆開其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，用刷子刷洗干凈，再刷設(shè)備內(nèi)壁和外壁。3.7.3刷洗時，可加入適量的洗滌劑和去污液，以保證刷洗質(zhì)量。3.7.4刷完后，打開設(shè)備，逐個沖洗，然后用抹布擦干。3.7.5最后用75%的酒精噴灑設(shè)備，保持約15-30分鐘，讓其自然蒸發(fā)備用。3.8清洗和消毒配料移

33、動均質(zhì)機3.8.1生產(chǎn)前的清潔和消毒3.8.1.1首先用85以上的熱純凈水淋浴(大約1分鐘)。然后用75%的酒精噴3.8.1.2(注意不要噴到電機里)。最后，3.8.1.3用洗衣機用的干凈毛巾擦拭了攪拌器手柄和電機外殼。3.8.2生產(chǎn)后的清潔和消毒3.8.2.1首先對攪拌電機和手柄進行除銹和除塵。然后，3.8.2.2用自來水洗掉槳和軸上的粘性物質(zhì)。最后，用85以上的熱純凈水沖淋3.8.2.3備用。3.9配料壓濾機的清洗和消毒3.9.1生產(chǎn)前的清潔和消毒首先，3.9.1.1使用適量85以上的熱純水，倒入罐中過濾，啟動泵循環(huán)約5分鐘。3.9.1.2，取下過濾板上的螺絲和膠圈，放入適量85以上的熱純

34、水中浸泡約5min。在濾液儲存桶和壓濾機的外表面噴灑適量85以上的熱純水和3.9.1.3(約1分鐘)。最后用75%的酒精噴3.9.1.4(注意不要噴到電機里)備用。3.9.2生產(chǎn)后的清潔和消毒拆除3.9.2.1濾膜，將適量85以上的熱純水倒入過濾罐中，開啟泵循環(huán)約5-10分鐘，觀察。難清洗的地方可以用適量的洗潔精擦洗，直到設(shè)備清洗干凈(用手摸起來很粘或者很滑，目測沒有任何物質(zhì)的時候就干凈了)。用3.9.2.2將適量85以上的熱純水噴灑在濾液儲存桶的內(nèi)外壁和壓濾機的外表面，直至清洗干凈。最后，用75%的酒精噴3.9.2.3(注意不要噴到電機里)，讓它自然蒸發(fā)備用。3.10配料和出料管道、灌裝和輸

35、送管道的清洗和消毒3.10.1配料和出料管道的清洗和消毒用自來水沖洗3.10.1.1打開的管道內(nèi)壁，然后在85以上的熱純水中浸泡10分鐘。3.10.1.2隨后用綁著鐵絲的清潔毛巾擦洗管道內(nèi)壁，用自來水沖洗，用熱純水沖洗，晾干后安裝。3.10.1.3打開后，用自來水清洗墊片，使用前用75%的酒精溶液消毒。清洗3.10.1.4時，應(yīng)來回關(guān)閉球閥幾次，以清洗球閥處的污垢。3.10.2灌裝和輸送管道的清洗和消毒用自來水沖洗3.10.2.1打開的管道內(nèi)壁，然后在85以上的熱純水中浸泡10分鐘。3.10.2.2隨后用綁著鐵絲的清潔毛巾擦洗管道內(nèi)壁，用自來水沖洗，用熱純水沖洗，晾干后安裝。3.10.2.3清

36、洗后，將零件浸泡在消毒水中30分鐘。用冷純水清洗后，戴上一次性手套，安裝灌裝機及零件備用。3.10.2.4打開后，用自來水清洗墊片，使用前用75%的酒精溶液消毒。3.11配料口、純水口、灌裝口不使用時的消毒和防護。3.11.1用于配料和灌裝的卸料口的消毒和保護3.11.1.1配料灌裝出口不用時，應(yīng)用85以上的熱純水清洗。然后將3.11.1.2浸泡在0.1%的卡松溶液或75%的酒精溶液中，并用一次性手套密封。3.11.1.3用橡皮筋捆住了排放口。3.11.1純水出口的消毒保護3.11.1.1的純水出水口不用時，用85以上的熱純水沖洗約2分鐘。將適量的3.11.1.2 75%酒精溶液噴在出料口上，

37、用一次性手套密封，然后用橡皮筋將出料口扎緊。3.12洗滌水的使用和保存3.12.1每次灌裝車間到配料車間從洗衣機中取純凈水時，必須先將剩余的純凈水倒掉，然后用80以上的純凈水將純水桶的內(nèi)外和桶蓋洗一遍(嚴禁將桶蓋放在地上洗)， 然后要把桶里的純凈水倒掉，再取純凈水(要放1 2分鐘才取常溫的純凈水； 熱純凈水可以直接喝)。3.12.2灌裝車間使用機洗水時，取水的塑料勺必須用75%酒精噴灑消毒后才能使用。拿出來。純水后，將塑料勺放入特制的帶蓋小塑料桶中，蓋上蓋子(禁止將塑料勺放入純水中)；機器洗滌水使用過程中應(yīng)防止其他可能污染純凈水的行為。3.12.3用于盛放洗衣機純水的塑料桶在使用過程中應(yīng)及時蓋

38、好，洗滌水也應(yīng)其他可能污染純凈水的行為要防止。3.12.4灌裝車間的沖洗水應(yīng)為當天從配料車間取來的純凈水，存放時間不得超過8h。3.12.5每個工作日生產(chǎn)結(jié)束后，必須用塑料刷和自來水將純水桶內(nèi)外清洗干凈，并倒置晾干備用。3.13空調(diào)(環(huán)?？照{(diào))/除濕機過濾網(wǎng)的衛(wèi)生、清潔和消毒3.13.1每周六取下過濾網(wǎng)，用清水清洗，清洗后陰干，再放回原處。切記不要在陽光下直射，以防濾網(wǎng)變形或損壞。4.0毛巾、工作服、帽子、鞋子清洗消毒。4.1毛巾清洗和消毒4.1.1 1#洗衣機專用于一劑染發(fā)巾，2#5#洗衣機可共用，用于其他2劑染發(fā)巾、美發(fā)巾、工作服等的清洗。4.1.2清洗要點:洗衣粉漂洗漂白粉液漂洗消毒液浸

39、泡/漂洗清水漂洗脫水烘干。4.1.3染一劑毛巾:先用自來水沖洗15min左右；洗衣粉用量50g/60條毛巾，漂洗時間15min左右；。加入2% A01消毒液(或0.1%卡松、5%家用清潔消毒液等等效消毒液，一般與車間使用的消毒液濃度比無差異)，用量為4000g/60條毛巾，漂洗時間約15min。選擇洗衣機快速清洗程序進行快速清洗。選擇2#烘干程序，烘干時間約15分鐘，溫度宜在75-85之間；但是染發(fā)劑1的干燥細節(jié)不同于染發(fā)劑2、美發(fā)毛巾、工作服等。當干燥溫度達到85時，溫度不會自動下降，所以必須密切注意干燥溫度的變化。4.1.4染2劑毛巾:可用2#5#洗衣機清洗，洗衣粉用量50g/60條毛巾，

40、漂洗時間10min左右；消毒劑濃度為2% A01(或0.1%卡松、5%家用清潔消毒劑等等效消毒劑，一般與車間使用的消毒劑濃度配比相同)，用量為4000g/60條毛巾，漂洗時間約10min；選擇洗衣機快速清洗程序進行快速清洗；選擇2#烘干程序，烘干約15分鐘，溫度在75-85之間。4.1.5美發(fā)毛巾:可用2#5#洗衣機清洗，可加入重量為2.4kg/60條毛巾的4.5%漂白液；洗衣粉添加量60g/60條毛巾，漂洗時間15min左右；。消毒劑濃度為2% A01(或0.1%卡松、5%家用清潔消毒劑等等效消毒劑，一般與車間使用的消毒劑濃度配比相同)，用量為4000g/60條毛巾，浸泡時間約為20min；

41、用自來水沖洗10分鐘左右；選擇洗衣機快速清洗程序進行快速清洗；選擇2#烘干程序，烘干約15分鐘，溫度在75-85之間。4.2工作服的清潔和消毒4.2.1工作服的清洗:白色衣服應(yīng)加入漂白液；彩色(藍色/綠色)衣服可以用洗衣粉洗。4.2.2清洗要點:加入適量洗衣粉漂洗/加入漂白液漂洗脫水烘干。4.2.3彩衣:加入洗衣粉，用量為50g/25件工作服；選擇洗衣機快速清洗程序進行快速清洗；選擇2#烘干程序，烘干約15分鐘，溫度在75-85之間。4.2.4白色衣物:加入50g/10片洗衣粉，漂洗15min左右；按1200g/10件工作服的量加入漂白液，漂洗15min左右；選擇洗衣機快速清洗程序進行快速清洗

42、；選擇2#烘干程序，烘干15分鐘左右，溫度在75-85之間。晾干后，攤開冷卻5min再折疊。4.3帽子清洗和消毒4.3.1工作帽:每兩天更換一次。清洗工作帽時，加入適量洗衣粉沖洗，再加入消毒水沖洗，再用清水沖洗一遍，晾干。4.4工作鞋的清潔和消毒4.4.1涼鞋:每天下班后，員工用洗衣粉清洗工作鞋，保潔員做好相應(yīng)記錄；4.4.2布鞋:員工每天下班后會清洗工作鞋鞋底，每周六徹底清洗工作鞋；保潔人員應(yīng)做好相應(yīng)記錄。4.5口罩清洗和消毒4.5.1口罩:兩天換一次。員工要用洗衣粉清洗口罩并均勻晾干，保潔員要做好相應(yīng)記錄。4.6手套和鞋套的清潔和消毒4.6.1手套:每三天洗一次，沖洗時按量加入洗衣粉，用消

43、毒水沖洗，再用清水沖洗，然后晾干。4.6.2鞋套:回收鞋套應(yīng)每三天清洗一次。沖洗時，加入適量洗衣粉，再用消毒水沖洗，清水沖洗，然后晾干。4.7個人衛(wèi)生控制要求4.7.1秦英從業(yè)人員應(yīng)洗手、洗澡、更衣、剪指甲，保持良好的個人衛(wèi)生。進入灌裝車間前，生產(chǎn)人員應(yīng)洗手消毒，穿好工作服、帽、鞋，頭發(fā)不得露在帽外:4.7.1.1的生產(chǎn)人員在以下情況下需要洗手:在進入車間進行生產(chǎn)之前；4.7.1.1.2操作時間過長，操作一些容易被污染的產(chǎn)品；4.7.1.1.3接觸與產(chǎn)品無關(guān)的物品后；4.7.1.1.4上完廁所；4.7.1.1.5感覺手臟的時候。4.7.2正確的洗手程序和方法:4.7.2.1卷起袖筒；用含4.7

44、.2.2的流動水沾濕雙手，擦肥皂(最好是液體洗手液)，反復(fù)搓手，手指間清潔。最好是用刷子刷指尖；用4.7.2.3流水沖洗泡沫，仔細檢查手背、手指和手掌，重新清洗可能留下的污漬；必要時，4.7.2.4應(yīng)按規(guī)定噴灑或浸泡皮膚消毒劑，完成消毒；4.7.2.5徹底擦干了手。4.7.3直接從事化妝品生產(chǎn)的人員不得佩戴首飾、手表、染指甲、濃妝或噴香水。4.7.4生產(chǎn)場所禁止吸煙、飲食及其他有礙化妝品衛(wèi)生的活動。操作人員手部受傷時不得接觸化妝品及原料，不得穿工作服、帽、鞋進入非生產(chǎn)場所，不得攜帶個人生活用品進入生產(chǎn)車間。4.7.5臨時進入化妝品生產(chǎn)區(qū)域的非操作人員應(yīng)符合現(xiàn)場操作人員的衛(wèi)生要求。4.7.6遵循

45、車間相關(guān)衛(wèi)生管理細則。5.0手的清潔和消毒5.1進入車間時要洗手消毒。5.1.1卷起袖子，用流水沾濕雙手至手臂5-10cm處，抹上肥皂或洗手液，反復(fù)搓手至有豐富泡沫。清潔每一根手指和指間，最好用刷子刷指尖。5.1.2用流動水沖洗泡沫，仔細檢查手背、手指和手掌，并重新清洗可能的污漬；5.1.3徹底擦干干手器。5.1.4按規(guī)定噴灑75%酒精溶液或0.05%新潔爾滅溶液消毒。5.2進入車間后，每小時洗手消毒。5.2.1卷起袖子，用流動的水沾濕雙手，擦肥皂或洗手液，反復(fù)搓手，直到有豐富的泡沫，在手指間清洗干凈。5.2.2用流動水沖洗泡沫，仔細檢查手背、手指和手掌，并重新清洗可能的污漬；5.2.3徹底擦

46、干干手器。5.2.4按規(guī)定噴灑75%酒精溶液或0.05%新潔爾滅溶液消毒。5.3手接觸污物后的清潔和消毒5.3.1卷起袖子，用流動的水沾濕雙手，擦肥皂或洗手液，反復(fù)搓手，直至有豐富的泡沫，手指間清潔干凈。5.3.2用流動水沖洗泡沫，仔細檢查手背、手指和手掌，并重新清洗可能的污漬；5.3.3徹底擦干干手器。5.3.4按規(guī)定噴灑75%酒精溶液或0.05%新潔爾滅溶液消毒。5.4手接觸物料和包裝容器內(nèi)壁前的清潔和消毒5.4.1卷起袖子，用流水沾濕雙手至手臂5-10cm處，抹上肥皂或洗手液，反復(fù)搓手至有豐富泡沫為止。清潔每一根手指和指間，最好用刷子刷指尖。5.4.2用流動水沖洗泡沫，仔細檢查手背、手指

47、和手掌，并重新清洗可能的污漬；5.4.3徹底擦干干手器。5.4.4按規(guī)定噴灑75%酒精溶液或0.05%新潔爾滅溶液消毒。5.4.5搖動雙手，直到?jīng)]有流動的水珠為止。5.5手釘長度控制要求5.5.1車間生產(chǎn)人員不得在工作時間戴手表、手腳環(huán)、染指甲、留指甲。5.5.2進入車間時，應(yīng)每周修剪指甲，指甲長度不得超過2mm。領(lǐng)班應(yīng)每周定期檢查，并做好記錄。6.0臺面、托盤和工具的清潔和消毒6.1臺面、托盤和工具的清潔和消毒6.1.1每天早上上班前清潔消毒。6.1.1.1計算了此時清洗消毒所需的消毒水的量，并稱量了消毒水(一般為0.5%I206溶液或0.04%A01溶液或75%酒精溶液)。在6.1.1.2

48、選擇一個特殊的容器來裝適量的消毒水，然后將特殊的毛巾浸泡在消毒水中。取出6.1.1.3的毛巾，擰成半干狀態(tài)，不要有水滴流出來。用6.1.1.4的濕毛巾擦臺面。在這個過程中，毛巾要不斷濕潤，臺面(包括臺面底部)要逐漸擦拭。6.1.1.5用濕毛巾擦凳子。6.1.1.6用消過毒的干毛巾擦拭工作臺面和凳子。6.1.2每日換線或下午上班時的清潔消毒。6.1.2.1先用75%酒精溶液的專用無菌毛巾沾濕毛巾，然后用毛巾擦干凈臺面。然后，6.1.2.2將適量的75%酒精溶液噴灑在清洗過的臺面上，最后用無菌毛巾擦干，就完成了這個部位的清洗消毒。6.1.3每天下午(或晚上)工作前的清潔和消毒6.1.3.1首先用一

49、塊特殊的無菌毛巾清洗了臺面和凳子。然后，6.1.3.2用浸過75%酒精溶液的無菌毛巾擦拭干凈的臺面和凳子，讓它們自然蒸發(fā)。6.2配料設(shè)備外罩和筒體外觀的清潔和消毒6.2.1上班前的清潔和消毒6.2.1.1應(yīng)檢查設(shè)備的外蓋和氣缸的外觀，并用專用毛巾清除灰塵或油脂。用蘸有6.2.1.2 75%酒精溶液的專用毛巾擦拭設(shè)備外殼和鋼瓶外觀。6.2.2生產(chǎn)過程中的清潔和消毒用6.2.2.1毛巾清潔氣缸的外觀。用蘸有6.2.2.2 75%酒精溶液的專用毛巾清潔設(shè)備外殼。6.2.3生產(chǎn)過程中更換品種或下班前清洗消毒。6.2.3.1應(yīng)檢查設(shè)備蓋和圓筒的外觀，并進行清潔。6.2.3.2用一塊浸過75%酒精溶液的特

50、殊毛巾對設(shè)備的外殼和圓筒的外表進行消毒。6.3灌裝設(shè)備外觀的清潔和消毒6.3.1上班前的清潔和消毒用6.3.1.1檢查設(shè)備的外觀，并用專用毛巾清潔灰塵或油脂。用蘸有6.3.1.2 75%酒精溶液的專用毛巾擦拭設(shè)備的外觀。6.3.2生產(chǎn)過程中更換品種或下班前清洗消毒。6.3.2.1使用蘸有75%酒精溶液的特殊毛巾來清潔和消毒設(shè)備的外觀。用75%的6.3.2.2酒精溶液均勻噴灑設(shè)備外觀，然后用無菌毛巾擦干備用。6.4包裝材料工作臺、工具工作臺和打蠟工作臺的清潔和消毒6.4.1每天清潔工作臺，如除塵除濕，保持工作臺清潔干燥。6.4.2每周定期對平臺框架進行消毒。用專用毛巾蘸75%酒精溶液(或0.04

51、%A01溶液)，擰至半干狀態(tài)，再擦拭平臺。在特殊情況下或必要時，重復(fù)擦拭工作，以確保平臺徹底消毒。6.4.3每月定期對平臺框架進行臭氧滅菌處理，確保臭氧濃度達到30mg/m3，滅菌時間約15min。6.5托盤的清潔和消毒6.5.1托盤使用前的清潔和消毒使用6.5.1.1前，用毛巾擦拭托盤內(nèi)外并清潔(消毒前)。然后在使用6.5.1.2前(至少5min)，用專用毛巾蘸75%酒精溶液擰至半干狀態(tài)，內(nèi)外擦拭。先內(nèi)外擦拭，自然蒸發(fā)待用。6.5.2使用中托盤的清潔和消毒如果6.5.2.1的托盤被使用中的材料污染(或其他),應(yīng)及時用蘸有75%酒精溶液的專用毛巾清潔。6.5.3清理后托盤的清潔和消毒6.5.3

52、.1清理后，托盤內(nèi)外都要用毛巾擦拭，必要時還要清洗，保證托盤處于清潔狀態(tài)。然后，6.5.3.2用特制的毛巾蘸上75%的酒精溶液，擰成半干狀態(tài)，內(nèi)外擦拭，自然蒸發(fā)備用。6.5.4日常托盤的清潔和消毒6.5.4.1應(yīng)該每周定期對托盤進行除塵和除濕。6.5.4.2應(yīng)每月定期對托盤進行除銹(可視需要),并進行臭氧滅菌，確保臭氧濃度達到30mg/m3，滅菌時間約為15分鐘。6.6塑料筐的清潔和消毒6.6.1塑料筐在使用前應(yīng)除塵，并用干燥、無塵、不起毛的毛巾擦拭。6.6.2每月將塑料筐洗凈刷洗，然后倒置晾干。風干后進行臭氧殺菌，確保臭氧濃度達到30mg/m3，殺菌時間約15min。6.7配料工具的清潔、消

53、毒和儲存6.7.1生產(chǎn)前的清潔和消毒使用前，橡膠殼、鋼勺、刮刀等。用于6.7.1.1生產(chǎn)時應(yīng)使用85以上的熱純水沖洗。然后在6.7.1.2的工具桶中放入適量85的熱純水，浸泡生產(chǎn)工具10min以上(如使用專用產(chǎn)品前用75%酒精噴灑)。6.7.2生產(chǎn)后的清潔和消毒使用完6.7.2.1后，用自來水清洗工具表面(用手摸感覺粘粘的或滑滑的，目測無物質(zhì)時干凈)。用85以上的熱純水再次沖洗6.7.2.2。最后，將6.7.2.3放入工具浸泡槽中備用。根據(jù)6.7.2.4工具的使用頻率，定期(每周或半個月更換一次消毒液)，浸泡使用的消毒液為0.1%卡松溶液。換下來的消毒液必須放在拖地專用桶里回收。6.8配料用濾

54、布的清洗、消毒和儲存6.8.1過濾網(wǎng)(濾袋)使用前的清潔和消毒首先用85以上的熱純水沖洗6.8.1.1。然后在6.8.1.2的工具桶中放入適量85的熱純水，浸泡生產(chǎn)工具10分鐘以上。使用時噴75%酒精消毒。6.8.2過濾網(wǎng)(濾袋)使用后的清洗和消毒清洗6.8.2.1的過濾網(wǎng)(濾袋)時，將網(wǎng)或濾袋翻過來洗去污垢，并排出或清洗水。根據(jù)標識，將6.8.2.2放回專用浸泡籃或桶中備用。根據(jù)6.8.2.3過濾器(濾袋)的使用頻率，定期更換消毒液(每周一次或半個月一次)。浸泡用的消毒液是0.1%的卡松溶液，換下來的消毒液必須用專用桶回收，用于拖地。6.9維修工具使用前的清潔和消毒6.9.1使用前，用0.1

55、%卡松溶液或75%酒精溶液噴霧消毒。6.10配料生產(chǎn)桶使用前的清潔和消毒6.10.1一般物料桶的清洗和消毒使用6.10.1.1前，用85以上的熱純水清洗桶的內(nèi)外壁和蓋子。6.10.1.2倒空桶內(nèi)和桶蓋上的洗滌水，蓋上桶蓋備用。6.10.2水產(chǎn)品的清洗和消毒在使用6.10.2.1桶之前，用85以上的熱純水清洗桶的內(nèi)外壁和蓋子。將6.10.2.2放入盛有10kg85熱純水的料桶中，蓋上桶蓋浸泡10分鐘左右。6.10.2.3倒了干凈的洗滌水，然后用冰冷的純水把桶的內(nèi)外和桶蓋洗了一遍。6.10.2.4，倒干凈的洗滌水，蓋上桶蓋，放在一邊。6.10.3特殊產(chǎn)品物料桶的清洗和消毒使用6.10.3.1前，用

56、85以上的熱純水沖洗桶的內(nèi)外壁和蓋子，并倒入干的清洗水。6.10.3.2可以用75%的酒精噴灑消毒，或放入塑料袋中，然后才能裝入使用。7.包裝材料的清潔和消毒7.1正常生產(chǎn)過程中包裝材料的消毒7.1.1如果特殊(易污染)產(chǎn)品/包裝袋破裂，包裝材料在生產(chǎn)前需要臭氧。將臭氧管插入袋中，擰緊袋口，打開臭氧機，將臭氧濃度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到最大。臭氧結(jié)束后，輕輕打開袋口，揮發(fā)氣味5分鐘后灌裝。7.1.2如果超過貯存期的包裝材料上有灰塵，必須先用消毒毛巾擦拭干凈，然后將臭氧管插入袋中，扎緊袋口，打開臭氧機，將臭氧測量的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到最大。臭氧結(jié)束后，袋口微微張開，5分鐘就能充滿揮發(fā)的氣味。如果包裝材料上沒有灰塵，

57、可以直接使用臭氧。7.2護膚品包裝材料生產(chǎn)前的清洗和消毒7.2.1對于30g凝膠膏(水梨、橙、桃)，生產(chǎn)前應(yīng)用消毒巾在瓶體和蓋內(nèi)壁擦拭包裝材料，分別放在包裝材料消毒架上。臭氧管應(yīng)插入包裝材料消毒架內(nèi)，并密封良好。打開臭氧機，將臭氧濃度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到最大，使臭氧消毒40分鐘。7.2.2對于其他護膚品包裝材料，將臭氧管直接插入袋中，扎緊袋口，開啟臭氧機并將臭氧濃度旋鈕調(diào)至最大，開啟臭氧機40分鐘，臭氧消毒后將袋口微微打開，待氣味蒸發(fā)5分鐘后灌裝。7.3生產(chǎn)過程中，包裝材料落地或暫停生產(chǎn)，對包裝材料進行處理。7.3.1落在地上的包裝材料應(yīng)用消毒毛巾擦拭或噴灑酒精。7.3.2暫停生產(chǎn)時，包裝袋不能打開放

58、置，需要密封。7.4配料用塑料袋裝好，使用前用臭氧消毒。7.5注意事項7.5.1正常包裝材料一般采用消毒巾和臭氧消毒進行消毒。7.5.2用臭氧對包裝材料進行消毒時，有燙銀的包裝材料不能直接將臭氧管插入整袋包裝材料中，燙銀容易脫落；包裝材料不能經(jīng)受反復(fù)臭氧，容易老化。7.5.3經(jīng)臭氧滅菌的包裝材料存放時間不宜過長，一般不超過8小時。7.5.4臭氧消毒包裝材料時，一般將一袋包裝材料分成二至三袋進行臭氧消毒。8.0化學(xué)原料的消毒8.1一般情況下，應(yīng)對其外包進行除塵和消毒。8.2然后根據(jù)原料的形狀、性能和特點，采用物理或化學(xué)方法進行消毒滅菌。9.0返工產(chǎn)品的消毒9.1用消毒毛巾將返工品的瓶子擦干凈，放

59、入干凈無塵的塑料筐內(nèi)，推灌裝間進行灌裝。9.2水產(chǎn)品的返工和消毒9.2.1倒完后將冷純水倒入瓶中，用噴嘴。上下?lián)u動一次倒出純凈水，晾干水滴即可灌裝。9.3糊狀產(chǎn)品的返工和消毒9.3.1將成品料的瓶子和蓋子分別用溫水沖洗干凈，用手觸摸，使其粘滑。沖洗時不要用力過猛，以免磨損瓶子和蓋子。清洗后，瓶子和蓋子展開晾干。9.3.2裝入約半瓶消毒液，蓋好，每隔10分鐘上下?lián)u勻。浸泡20分鐘后，倒出消毒液，再倒入冷純水，上下?lián)u動一次倒出純水，旋掉水珠即可灌裝。9.4熱倒發(fā)蠟產(chǎn)品的返工和消毒9.4.1手要按照車間洗手的流程進行消毒，戴上一次性手套，噴上酒精，用手指將物料挖出來，然后用解毒毛巾將瓶壁上剩余的物料

60、擦拭干凈，蓋好備用(主要針對透明產(chǎn)品，如冰吹毛纖維)。9.4.2不銹鋼勺消毒，手上噴酒精，用勺挖出物質(zhì)，挖出物質(zhì)后及時蓋好瓶子備用。10.0公共區(qū)域衛(wèi)生和消毒10.1地面清潔消毒。10.1.1對熱配電間和冷灌間之間的走廊(中間走廊)地面進行清潔和消毒。10.1.1.1每天下班前用掃帚清掃地面，特別注意墻角的清潔。10.1.1.2用土地用適量自來水將拖把桶擦拭干凈，浸泡干凈的拖把，然后在拖把桶上擰成半干狀態(tài)，將地面擦拭干凈，最好是統(tǒng)一方向，從一邊到另一邊，不重復(fù)，地面無明顯積水。10.1.1.3每天上班前檢查地面的清潔度，以確定是否需要再次清潔地面，以保證地面的清潔度。10.1.1.4用拖把桶用