IE工程制造技術(shù)ppt課件

1、工業(yè)工程根底培訓(xùn)-現(xiàn)代工業(yè)工程Modern Industrial Engineering1. IE根本定義 工業(yè)工程認(rèn)識(shí) IE改善方向 工具運(yùn)用 規(guī)范作業(yè)課程內(nèi)容2.手任務(wù)坊式消費(fèi) 單一的整板消費(fèi)方式；勞動(dòng)分工 變單一為多人協(xié)作，消費(fèi)效率得到極大提升；大規(guī)模制造/推進(jìn)式消費(fèi)方式 1913年福特汽車的崛起，福特觀賞“屠宰場(chǎng)后遭到啟發(fā)，采用流水線作業(yè)，而產(chǎn)量得到了極大的提升當(dāng)時(shí)世界最大的汽車廠年產(chǎn)量170臺(tái)，而福特當(dāng)年的產(chǎn)量是14000量；精益消費(fèi)/拉動(dòng)式消費(fèi)方式 1926年豐田制TPS興起：大野乃一創(chuàng)建了看板管理系統(tǒng)，開創(chuàng)了拉動(dòng)式消費(fèi)的里程碑； TPS-TOYOTA PRODUCTION SYS

2、TEM大規(guī)模定制/DELL制 1998年芭芘娃娃瑪泰爾公司開展了網(wǎng)上訂購業(yè)務(wù)，取消了大量庫存；21世紀(jì)，DELL公司實(shí)現(xiàn)了廢品零庫存。 消費(fèi)方式演化3.4.IE-INDUTRIAL ENGINEERING，即工業(yè)工程，簡稱IE。 美國人泰勒(Taylor)主要奉獻(xiàn)是創(chuàng)建了時(shí)間研討“；在1895年至1911年提出了一系列科學(xué)管理方法：、和， 被公以為工業(yè)工程的開端，泰勒被稱為“工業(yè)工程之父、科學(xué)管理之父、時(shí)間研討之父。 18981901年泰勒在鋼廠任務(wù)時(shí)，經(jīng)過對(duì)工人裝卸礦砂和煤的研討，發(fā)現(xiàn)每鏟容量為21磅時(shí)任務(wù)效率最高，使搬運(yùn)量由每天12.5T提升為48T，人工本錢由8美分/T降低到4美分/T。

3、 IE來源5. 美國人吉爾布雷斯(Gilbreth)與泰勒為同一時(shí)期的的工業(yè)工程奠基人，主要奉獻(xiàn)是創(chuàng)建了“動(dòng)素研討，就是對(duì)人在作業(yè)過程中的動(dòng)作進(jìn)展分解，然后找出最合理的操作順序，到達(dá)省工、省時(shí)、高效的作業(yè)順序。 吉爾布雷斯是一名建筑工人，在砌磚過程中發(fā)現(xiàn)原有的動(dòng)作存在很多浪費(fèi)，經(jīng)過分析改良后由每小時(shí)砌磚120塊提高到350塊； 1912年吉爾布雷斯夫婦進(jìn)一步改良作研討方法，把工人操作時(shí)的動(dòng)作拍成影片，發(fā)明了“影片分析法， 對(duì)動(dòng)作進(jìn)展更細(xì)微的研討。1921年他們又發(fā)明了工序圖，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具。 6. IE的最終定義在1955年由美國工業(yè)工程學(xué)會(huì)ALLLE正式提出： IE是對(duì)

4、人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。綜合運(yùn)用各種學(xué)科知識(shí)和技術(shù)，對(duì)系統(tǒng)所獲得的成果進(jìn)展確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 IE定義7.人員物料設(shè)備能源信息綜合體系經(jīng)過設(shè)計(jì)design改善Improve設(shè)置Installation利用規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改良創(chuàng)新等待的成果PQCDSF專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)工程學(xué)的分析 原理設(shè)計(jì) 方法知識(shí)技術(shù)8.Productivity-消費(fèi)力/消費(fèi)率 產(chǎn)出 產(chǎn)出時(shí)間Productivity消費(fèi)率= = 投入 人+物料+設(shè)備時(shí)間IE追求的是整體消費(fèi)率；Quality-質(zhì)量Cost-本錢Delivery-交付Flexibility Manufact

5、urable System-柔性制造體系-今后工業(yè)工程主要的開展方向。9.IE的目的 就是以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，將作業(yè)過程中不合理、不增值、不平衡的景象加以改善，直到完全消除。改善原那么 消除Eliminate)：消除不用要的動(dòng)作浪費(fèi)； 合并Combine)： 合并操作簡單的工位； 簡化Simplify)： 借助工具或設(shè)備簡化復(fù)雜的操作； 重排Rearrange)：重新安排工序，到達(dá)工藝優(yōu)化目的。 10. IE根本定義 工業(yè)工程認(rèn)識(shí) IE改善方向 工具運(yùn)用 規(guī)范作業(yè)11.投入產(chǎn)出消費(fèi)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理消費(fèi)要素人員 設(shè)備 資料消費(fèi)的財(cái)富產(chǎn)品 效力轉(zhuǎn)換工廠消費(fèi)系統(tǒng)12. 增值與非增值認(rèn)

6、識(shí) 本錢和效率認(rèn)識(shí) 問題和改好心識(shí) 任務(wù)簡化和規(guī)范化認(rèn)識(shí) 全局和整體化認(rèn)識(shí) 以人為中心的認(rèn)識(shí)認(rèn)識(shí)： 人的頭腦對(duì)于客觀物質(zhì)世界的反映,是覺得、思想等各種心思過程的總和。 所謂的IE認(rèn)識(shí)就是IE實(shí)際的產(chǎn)物，是對(duì)IE運(yùn)用有指點(diǎn)作用的思想方法，主要有以下幾個(gè)方面：13. 增值與非增值認(rèn)識(shí)： 一切的消費(fèi)都包括人、物料、設(shè)備、信息的綜合后才干制造出廢品，真正增值的只需物料形變、物料性變、裝配、出貨包裝； 非增值就是增值動(dòng)作以外的一切浪費(fèi)活動(dòng)，簡單說就是客戶不付錢的動(dòng)作行為。 本錢和效率認(rèn)識(shí)： IE所追求的是最正確的整體效益，這里所指的效率是整體的消費(fèi)效率，一切任務(wù)都要從整體出發(fā)，尋求最低本錢。14. 問題

7、和改好心識(shí)： IE追求合理性，使各消費(fèi)要素到達(dá)有效結(jié)合，構(gòu)成一個(gè)有機(jī)的整體運(yùn)作系統(tǒng)，它包括作業(yè)方法、消費(fèi)流程、組織管理各項(xiàng)業(yè)務(wù)及各系統(tǒng)的合理化。 當(dāng)消費(fèi)系統(tǒng)中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)不合理景象時(shí)，要立刻進(jìn)展分析改善。 IE要有一個(gè)根本信心，做任何事都有更好的方法，莫輕言“不能夠！15. 任務(wù)簡化和規(guī)范化認(rèn)識(shí)： 任務(wù)規(guī)范化是一切改善的源頭，沒有規(guī)范就無從改善。 全局和整體化認(rèn)識(shí)： 現(xiàn)代IE追求的是系統(tǒng)優(yōu)化，消費(fèi)要素和子系統(tǒng)效率的提高必需從整體流程出發(fā)。 以人為中心的認(rèn)識(shí)： 注重人的要素是IE區(qū)別于其它工程學(xué)科的特點(diǎn)之一； 消費(fèi)系統(tǒng)的各要素中，人是最活潑和不確定性最大的要素，在進(jìn)展系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)施控制和改善的過

8、程中，都必需充分思索到人和其它要素之間的關(guān)系和相互作用，以人為中心進(jìn)展設(shè)計(jì)。16. IE根本定義 工業(yè)工程認(rèn)識(shí) IE改善方向 工具運(yùn)用 規(guī)范作業(yè)17. 改善的出發(fā)點(diǎn)，就是要分辨出哪些景象是合理的，哪些是不合理的，然后改動(dòng)作業(yè)方法努力將消費(fèi)浪費(fèi)的不合理景象消除。 在工廠的消費(fèi)中，根本浪費(fèi)有八種： 工廠八大浪費(fèi)18.等待的浪費(fèi) 作業(yè)“動(dòng)作中有沒有“等待的情況； 設(shè)備“監(jiān)視中有沒有“閑置的情況；搬運(yùn)的浪費(fèi) 物件空間的挪動(dòng)； 時(shí)間的耗費(fèi)； 人力、工具的占用；19.庫存的浪費(fèi) 不用要的搬運(yùn)、存放、防護(hù)、尋覓； 資金占用、額外的管理費(fèi)用； 物品價(jià)值衰減、呆料、廢料； 空間場(chǎng)地占用、影響經(jīng)過、運(yùn)用、進(jìn)出料；

9、 問題的掩蓋、才干缺乏的隱藏；不良、維修的浪費(fèi) 資料的損耗； 設(shè)備、人員工時(shí)的損失； 額外的修補(bǔ)、挑選、追加檢查； 額外的檢查預(yù)防人員；20.動(dòng)作的浪費(fèi) 物件取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)； 步行、彎腰、轉(zhuǎn)身；加工的浪費(fèi) 多余的加工、顛倒的程序； 零散的工序、不適、復(fù)雜；21.制造過多/過早的浪費(fèi) 制造過多； 制造過早； 制造過細(xì)；員工智慧的浪費(fèi) 建議不被采用； 積極性得不到一定。22.資料少了！SMT還沒有供板！停線，贊揚(yáng)吧。 消費(fèi)中常見問題波峰后不良太多！帶來的負(fù)面影響有：加工周期延伸；作業(yè)效率低下；質(zhì)量下降；團(tuán)隊(duì)協(xié)作才干降低；23.改善重點(diǎn)：思想定勢(shì)的轉(zhuǎn)變。 要突破思想定勢(shì)，丟棄固有的思索方式和觀念，

10、按程序做事只是操作工，改動(dòng)現(xiàn)狀才叫任務(wù)；要養(yǎng)成增值認(rèn)識(shí)，必需站在客戶觀念看全流程，產(chǎn)品謀劃時(shí)我們要思索什么動(dòng)作無益于消費(fèi)，盡量防止；會(huì)運(yùn)用簡單的IE手法和分析工具： 5WHY分析法、 T/T圖、價(jià)值流程圖、PlANT LAYOUT(場(chǎng)地規(guī)劃圖)、柏拉圖、規(guī)范作業(yè)組表等；發(fā)現(xiàn)問題就成立改善小組，立刻做！ 如何改善？24.改善要從三個(gè)方面思索：不花錢、不加人、不添加空間！人工不要隨便加人改善的時(shí)機(jī)培訓(xùn)作業(yè)者成為可以操作多個(gè)工序的多能工站立作業(yè)走動(dòng)作業(yè)設(shè)備-開發(fā)機(jī)器的柔性部分符合制造方法的設(shè)備不要輕言機(jī)器才干缺乏制造廉價(jià)的設(shè)備 對(duì)應(yīng)產(chǎn)量的設(shè)備 單件流，消費(fèi)必要的東西，大房間化消除孤島 可以在節(jié)拍時(shí)間

11、內(nèi)制造產(chǎn)品的設(shè)備具有通用性 通用性的公用化經(jīng)過單件流，可以整流化的設(shè)備 如何處置主要消費(fèi)要素？25. IE根本定義 工業(yè)工程認(rèn)識(shí) IE改善方向 工具運(yùn)用 規(guī)范作業(yè)26.現(xiàn)場(chǎng)IE手法1、方法研討2、作業(yè)測(cè)定3、布置研討4、消費(fèi)線平衡程序分析動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程 分析結(jié)協(xié)作業(yè) 分析雙手作業(yè)、動(dòng)素、錄像、PTS法分析動(dòng)作優(yōu)化搬運(yùn)分析配置分析搬運(yùn)道路分析搬運(yùn)工藝分析作業(yè)拆解與合并工位平衡化Cell ProductionOne piece flow27. 5WHY分析法SMT轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間過長分析Why1Why2Why3Why4Why5從轉(zhuǎn)機(jī)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)中得到，清尾在轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)所占比例最大，

12、大約50分鐘。效果：改善后清尾時(shí)間由50分鐘降到？分鐘；為什么清尾所占時(shí)間最長？CHIP料拋料過多，懇求資料時(shí)間較長，需求停機(jī)等待；為什么會(huì)拋料？裝料組裝飛達(dá)時(shí)必需求去掉幾顆料，機(jī)器貼裝時(shí)有超損，少料景象暫時(shí)無法防止；可以在備料時(shí)多發(fā)對(duì)策1：CHIP料按照Z位每個(gè)多發(fā)20Pcs，將裝料和貼裝引起的拋料景象杜絕；對(duì)策2：CHIP料全部按照大盤發(fā)料；為什么不能多配發(fā)一些料？28. T/T與C/T之間的關(guān)系首先要了解T/T和各工序C/T之間的關(guān)系：T/T(Takt Time)：產(chǎn)品消費(fèi)的間隔時(shí)間，即可利用的任務(wù)時(shí)間/客戶需求定單數(shù)量；C/T(Cycle Time)：單個(gè)人單個(gè)工序的作業(yè)循環(huán)時(shí)間；MC

13、/T(Machine Cycle Time)：單機(jī)加工一個(gè)工序作業(yè)循環(huán)時(shí)間；老化C/T：老化時(shí)間/可用老化柜數(shù)量單柜容量；留意：計(jì)算產(chǎn)品的T/T時(shí)盡量用正常上班時(shí)間。16h/d5d/W60m/h60s/m3200units/W=90s/unitT/T=某產(chǎn)品一周內(nèi)定單為3200PCS，采用白夜班來消費(fèi)，T/T應(yīng)該為多少？29.88s90s60s95s120sT/T90s貼片1貼片2貼片3112s插機(jī)90s42s110s93sFT實(shí)測(cè)各工序C/T從T/T圖能看出什么？各工序節(jié)拍不平衡且與客戶需求節(jié)拍不一致；八大浪費(fèi)等；如何處理？64s88s補(bǔ)焊30.平衡物流，而不是平衡消費(fèi)才干；非瓶頸的利用程度

14、不是由其本身決議的，而是由系統(tǒng)的瓶頸決議的；瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失是整個(gè)系一致小時(shí)的損失；非瓶頸節(jié)約一小時(shí)無易于系統(tǒng)周期；瓶頸管理原那么31.人成為瓶頸時(shí)：根據(jù)作業(yè)分配來找任務(wù)平衡縮短步行間隔縮短手任務(wù)業(yè)時(shí)間包含不合理的時(shí)間人的任務(wù)要和機(jī)械的任務(wù)分別 設(shè)備成為瓶頸時(shí)：不要把瓶頸工序閑置加速啟動(dòng)按鈕的按動(dòng)時(shí)間縮短運(yùn)送行程縮短機(jī)械運(yùn)作周期內(nèi)的非加工時(shí)間提高運(yùn)送、前往的速度如何消除瓶頸？32. 價(jià)值流程圖定義： 價(jià)值流(Value Stream)是由“產(chǎn)品或效力從原資料/信息到客戶之間一切的消費(fèi)動(dòng)作組成； 價(jià)值流著眼于全流程，目的是全流程優(yōu)化而不是某一個(gè)環(huán)節(jié)的改善； 價(jià)值流程圖主要是經(jīng)過資料和信息流來

15、進(jìn)展分析； 價(jià)值流程圖主要是用來分析八大浪費(fèi)；33.客戶制造者供應(yīng)商信息流從右向左資料流從左到右ABCDE消費(fèi)34.資料流動(dòng)圖標(biāo)：人工信息流電子信息流工序稱號(hào)消費(fèi)過程XX公司外部供應(yīng)商每班任務(wù)時(shí)間班次C/O=C/T=數(shù)據(jù)箱WIP貨車運(yùn)送推進(jìn)箭頭提供顧客合格品先進(jìn)先出順序流動(dòng)FIFO最多XX件資料超市操作工緩存或備用存儲(chǔ)物理拉動(dòng)通用圖標(biāo)：信息流圖標(biāo)：看板信息看板位置35.1.貼裝后需求入WIP庫再由消費(fèi)線拉板，WIP庫存在的意義是什么？2.WIP等待時(shí)間過長；峰值代表浪費(fèi)(等待)時(shí)間；谷值代表增值(加工)時(shí)間；計(jì)算時(shí)要留意單位的一致。36.各消費(fèi)工序?qū)嵤﹩渭鳌?7. IE根本定義 工業(yè)工程認(rèn)識(shí)

16、 IE改善方向 工具運(yùn)用 規(guī)范作業(yè)38. 什么是規(guī)范化作業(yè) 規(guī)范作業(yè)三要素 規(guī)范作業(yè)的制造 根據(jù)規(guī)范作業(yè)進(jìn)展改善規(guī)范作業(yè)39. 什么是規(guī)范作業(yè)-需求思索的幾個(gè)問題規(guī)范作業(yè)是作業(yè)指點(diǎn)書嗎？是質(zhì)量、平安規(guī)范嗎？是工藝參數(shù)、技術(shù)規(guī)格嗎？規(guī)范作業(yè)是員工績效評(píng)價(jià)規(guī)范嗎？規(guī)范作業(yè)是作業(yè)規(guī)范嗎？40.質(zhì)量、平安與環(huán)境的規(guī)范規(guī)范作業(yè)作業(yè)員操作手冊(cè)規(guī)范規(guī)格規(guī)范程序內(nèi)部制定的作業(yè)方法內(nèi)部制定的支持精益流程的方法非組織制定的要求規(guī)范制定防止浪費(fèi)的普通任務(wù)方法制定一個(gè)用以提高作業(yè)員知識(shí)與技藝的詳細(xì)任務(wù)方法規(guī)范化分類-各種規(guī)范之間的關(guān)系及它們的目的41.規(guī)范化分類-質(zhì)量、平安、環(huán)境規(guī)范質(zhì)量規(guī)范要滿足顧客的要求，與產(chǎn)品外

17、觀及產(chǎn)品的裝飾要求等項(xiàng)目有關(guān)。例如：外觀顏色外形間隙公差.等等平安規(guī)范：UL、CE、TUV環(huán)境：OHSA1800042.規(guī)范化分類-規(guī)范規(guī)格規(guī)范規(guī)格為設(shè)備的正確操作和消費(fèi)某產(chǎn)品所需求的特定流程提供了技術(shù)信息，例如：尺寸與公差處置方法如焊接方法、最后的調(diào)整方法等設(shè)備的操作參數(shù)時(shí)間、溫度、壓力等設(shè)備的操作順序矯正行動(dòng)的相關(guān)信息等等43.規(guī)范化分類-規(guī)范程序規(guī)范程序通常由制造團(tuán)隊(duì)制定，用以定義作業(yè)規(guī)范。例如： 規(guī)范的在制品 看板規(guī)那么與相關(guān)參數(shù)存貨程度、卡片數(shù)量等 資料在作業(yè)區(qū)的流經(jīng)道路 定義“5S的相關(guān)規(guī)定 消費(fèi)結(jié)果公告欄 給顏色編號(hào)等等44.規(guī)范化分類-規(guī)范作業(yè)與其他規(guī)范之間的關(guān)系作業(yè)規(guī)范流程規(guī)

18、范規(guī)范程序規(guī)范作業(yè)質(zhì)量規(guī)范平安規(guī)范環(huán)境規(guī)范時(shí)間溫度壓力消費(fèi)制度規(guī)范在制品看板規(guī)那么產(chǎn)品規(guī)格分析工具杜絕浪費(fèi)根本方法職務(wù)操作培訓(xùn)技藝熟練的員工繼續(xù)改良的基線職務(wù)重新設(shè)計(jì)45. 為什么要做規(guī)范作業(yè)-目的為什么要實(shí)施規(guī)范作業(yè)？明確消費(fèi)方法的規(guī)那么這些規(guī)那么構(gòu)成制造和管理的中心，由于它們?cè)诔浞炙妓髻|(zhì)量、產(chǎn)量、本錢、平安的根底上建立了完成義務(wù)的方法。KAIZEN改善的工具沒有規(guī)范就沒有改善沒有正常、異常區(qū)分的地方，經(jīng)過規(guī)范作業(yè)找到浪費(fèi)、不合理及不平衡。沒有規(guī)范化，就沒有改善的根據(jù)，規(guī)范作業(yè)是改善的基線！46. 著重單位本錢的傳統(tǒng)制造方式理念低單位本錢原那么改善個(gè)別效率戰(zhàn)略規(guī)范本錢和規(guī)范時(shí)數(shù)方法時(shí)間研討、

19、作業(yè)規(guī)范理由根據(jù)規(guī)范及本錢估計(jì)來決議員工績效影響鼓勵(lì)員工添加非發(fā)明價(jià)值活動(dòng)的行為結(jié)果浪費(fèi)情形添加，系統(tǒng)總本錢添加控制方法管理者檢查報(bào)告，調(diào)整規(guī)范工具計(jì)算機(jī)系統(tǒng)MRP、打卡鐘、報(bào)告績效目的單位本錢、實(shí)踐產(chǎn)出數(shù)、吸納本錢法47. 精益制造方式理念杜絕浪費(fèi)原那么減少變動(dòng)性戰(zhàn)略開展穩(wěn)定一致的工序才干方法規(guī)范作業(yè)與程序理由能區(qū)分正常與不正常影響可以快速矯正不正常情況，重回最正確方法結(jié)果浪費(fèi)情形減少，系統(tǒng)總本錢降低控制方法視覺控制、自動(dòng)化的審核系統(tǒng)精益工具規(guī)范化的作業(yè)文件、績效公告欄、安燈績效目的系統(tǒng)總本錢、質(zhì)量、遞送48. 什么是規(guī)范作業(yè)-定義什么是規(guī)范作業(yè)？去除多余動(dòng)作后，單個(gè)工人在完成任務(wù)時(shí)的恒定的

20、可維持的作業(yè)動(dòng)作。它是使人和機(jī)械設(shè)備的任務(wù)相互結(jié)合，更加有效地進(jìn)展消費(fèi)的任務(wù)方法。規(guī)范作業(yè)的根本要素： 節(jié)拍時(shí)間TAKT Time 任務(wù)順序 規(guī)范的WIP49. 什么是規(guī)范化作業(yè) 規(guī)范作業(yè)三要素 規(guī)范作業(yè)的制造 根據(jù)規(guī)范作業(yè)進(jìn)展改善50. 規(guī)范作業(yè)的三要素-節(jié)拍時(shí)間TAKT Time:The Heartbeat of the BusinessTAKT Time可利用的消費(fèi)時(shí)間客戶需求頻率舉例：可利用的消費(fèi)時(shí)間：60min/hr6.5hr/shift2shift/days5days/week =3900min/wk客戶需求頻率：客戶每周需求 90pcsTAKT Time3900 min/wk90

21、 pcs/wk43 min/pc51. 規(guī)范作業(yè)的三要素-任務(wù)順序操作者放置部件、組裝部件、放入機(jī)器等操作步驟的順序。作業(yè)順序盡量為逆時(shí)針方向；完廢品原資料1211109自動(dòng)機(jī)人的作業(yè)52. 規(guī)范作業(yè)的三要素-規(guī)范WIP規(guī)范WIP為使操作者可以繼續(xù)進(jìn)展作業(yè)，而設(shè)置的最小的WIP數(shù)量。裝配在機(jī)器上的部件傳送帶上的部件需求冷卻的部件WIP為1個(gè)，是規(guī)范WIP的目的。53.按作業(yè)順序來確定的情形（相對(duì)于加工順序）順時(shí)針方向的作業(yè)0個(gè)逆時(shí)針方向的作業(yè)1個(gè)按有無自動(dòng)送出來考慮的情形有自動(dòng)送出的情形1個(gè)無自動(dòng)送出的情形0個(gè) 盡量改善正確方向的排位圖； 盡量脫離人手；規(guī)范作業(yè)在制品的原那么 規(guī)范作業(yè)的三要素

22、-規(guī)范WIP54. 什么是規(guī)范化作業(yè) 規(guī)范作業(yè)三要素 規(guī)范作業(yè)的制造 根據(jù)規(guī)范作業(yè)進(jìn)展改善55. 規(guī)范作業(yè)的制造規(guī)范作業(yè)的制造由以下三個(gè)要素決議的消費(fèi)節(jié)拍時(shí)間(TT)作業(yè)順序規(guī)范WIP 其順序是由以下3項(xiàng)組成各個(gè)工序的消費(fèi)才干表規(guī)范作業(yè)組合表規(guī)范作業(yè)表56. 規(guī)范作業(yè)的前提以人的活動(dòng)作為中心規(guī)范作業(yè)首先思索人的任務(wù)和機(jī)械的任務(wù)進(jìn)展分工，人的任務(wù)通常思索的是一人做的任務(wù)?？煞磸?fù)的作業(yè)轉(zhuǎn)線、檢查、預(yù)備資料等輔助任務(wù)；由現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)視人員制造由組長制造、演示、指點(diǎn)作業(yè)員任務(wù)；消費(fèi)線與設(shè)備必需可靠穩(wěn)定，把缺點(diǎn)情況減少到最少質(zhì)量問題必需減到最少；57. 規(guī)范作業(yè)工具 工序才干表 規(guī)范作業(yè)組合表 規(guī)范作業(yè)表5

23、8. 規(guī)范作業(yè)制造實(shí)例-制造各個(gè)工序的消費(fèi)才干表59.注液壓缸切削加工產(chǎn)品編號(hào):123456-67890 定期任務(wù)時(shí)間:460分產(chǎn)品稱號(hào):主液壓缸 一天的目的產(chǎn)量:690個(gè)T420粗材完廢品檢查D310L210M1101、設(shè)備配置圖2、加工順序和加工時(shí)間粗材 M110 L210 D310 T420 檢查 完廢品60.加工內(nèi)容定位面切削外徑切削開孔螺紋加工測(cè)定螺紋徑手工作業(yè)2454362自動(dòng)傳送282927123、刀刃交換和時(shí)間機(jī)械型號(hào)為M110的刀刃是每100個(gè)交換1次，需求時(shí)間60秒機(jī)械型號(hào)為L210的刀刃是每200個(gè)交換1次，需求時(shí)間50秒機(jī)械型號(hào)為D310的刀刃是每300個(gè)交換1次，需求

24、時(shí)間100秒機(jī)械型號(hào)為T420的刀刃是每400個(gè)交換1次，需求時(shí)間30秒4、其他 作業(yè)者在各機(jī)械之間的步行時(shí)間分別為2秒 “取粗材“放置廢品的手任務(wù)業(yè)時(shí)間各為2秒61.要明確加工各個(gè)零部件的設(shè)備的加工才干作業(yè)順序如下所示，以所舉事例為根底而記載的工序消費(fèi)才干表如下：1、工程順序：記錄加工工序的順序編號(hào)。Cf：作業(yè)順序2、工程稱號(hào)：記錄加工的零部件的工序的稱號(hào) 1當(dāng)沒有標(biāo)明設(shè)備才干，同一工序中有2臺(tái)以上的機(jī)械時(shí)，要記錄每臺(tái)機(jī)械所發(fā)生的變化 21臺(tái)機(jī)械一次消費(fèi)2個(gè)、3個(gè)時(shí)，就記錄2個(gè)、3個(gè)。但是為了縮短機(jī)械周期時(shí)間，應(yīng)盡量改善為加工1個(gè)。3、機(jī)械型號(hào)：記錄機(jī)械型號(hào)。62.4、根本時(shí)間: 4-1手任

25、務(wù)業(yè)時(shí)間：測(cè)定操作人員在機(jī)械工程中進(jìn)展的手任務(wù)業(yè)人的任務(wù)的時(shí)間。不含步行時(shí)間。 4-2自動(dòng)傳送時(shí)間：測(cè)定記錄從按下機(jī)械的開關(guān)開場(chǎng)，機(jī)械加工工件、到回到原位置停頓下來之間的時(shí)間機(jī)械的任務(wù)。 4-3完成時(shí)間：在機(jī)械工程中加工完成1個(gè)工件所必需的時(shí)間，普通有記錄3種類型完工時(shí)間=手任務(wù)業(yè)時(shí)間+自動(dòng)傳送時(shí)間，這里的完成時(shí)間是指機(jī)械周期時(shí)間 4-4步行時(shí)間：記錄進(jìn)入下一工序時(shí)放置挪動(dòng)零部件、工具等走動(dòng)時(shí)需求的時(shí)間，沒有步行時(shí)將此欄空著。63.5、刀刃 5-1交換個(gè)數(shù)：加工一定數(shù)量的工件后，需求交換刀刃、基石等，每交換一次都要進(jìn)展記錄。 5-2交換時(shí)間：交換刀刃、基石需求幾秒可以完成，在每次記錄交換個(gè)數(shù)時(shí)

26、都要記載交換時(shí)間。 5-3消費(fèi)1個(gè)工件時(shí)，交換刀刃時(shí)間，由以下的公式計(jì)算出來： 消費(fèi)1個(gè)工件交換刀刃時(shí)間=6、加工才干：確定任務(wù)時(shí)間內(nèi)可以消費(fèi)的最大數(shù)量、由以下公式計(jì)算出來： 加工才干=注計(jì)算結(jié)果中小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字不要交換時(shí)間交換數(shù)量一定任務(wù)時(shí)間完成1個(gè)工件的時(shí)間+完成1個(gè)工件交換刀刃需求的時(shí)間64.7、手任務(wù)業(yè)時(shí)間的總合8、步行時(shí)間的總合9、人的作業(yè)時(shí)間的總合： 手任務(wù)業(yè)時(shí)間的總合+步行時(shí)間的總合10、最高消費(fèi)數(shù)量：加工才干欄的最小的數(shù)量65.11、必要人工 11-1加工最高消費(fèi)數(shù)量的產(chǎn)品所必要的人工由以下的公式計(jì)算出來： 必要人工= 11-2消費(fèi)一定數(shù)量時(shí)的必要人工由以下公式計(jì)算得出： 必要

27、人工= 12、其他，記錄A-G的各項(xiàng)必要的事項(xiàng)人的作業(yè)時(shí)間的總合最高消費(fèi)數(shù)量的完成時(shí)間+1個(gè)工件的刀刃交換時(shí)間人的作業(yè)時(shí)間的總合節(jié)拍時(shí)間66. 規(guī)范作業(yè)制造實(shí)例-制造各個(gè)工序的消費(fèi)才干表67. 規(guī)范作業(yè)制造實(shí)例-制造規(guī)范作業(yè)組合表68.1、每日目的產(chǎn)量：記錄每天的必需求消費(fèi)的數(shù)量2、節(jié)拍時(shí)間：記錄按照公式 算得出的數(shù)值，小數(shù)點(diǎn)舍掉。3、紅線：相當(dāng)于作業(yè)時(shí)間欄內(nèi)的節(jié)拍時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間在時(shí)間軸上用紅線記錄； 在多種工序中人的任務(wù)的組合，明確在消費(fèi)節(jié)拍時(shí)間內(nèi)應(yīng)該分擔(dān)的任務(wù)。其中必需思索到機(jī)械的任務(wù)。按照以下作業(yè)順序，按照列舉的事例為根底制造的規(guī)范作業(yè)組合表如下：一定任務(wù)時(shí)間每日必要消費(fèi)數(shù)69.4、作業(yè)

28、內(nèi)容：決議1人份的作業(yè)范圍 從各工程的和消費(fèi)才干表求得的大致等于紅線所表示的消費(fèi)節(jié)拍時(shí)間中的手任務(wù)業(yè)時(shí)間，來決議1人份的作業(yè)。這時(shí)也可思索到步行的時(shí)間。詳細(xì)記錄劃分作業(yè)者的實(shí)踐作業(yè)內(nèi)容。用“要做.的方式來表示,用動(dòng)詞的如今時(shí)。Cf工程稱號(hào)最好也記錄機(jī)器的型號(hào)5、時(shí)間：手：手任務(wù)業(yè)時(shí)間-記錄人的任務(wù)時(shí)間。送：自動(dòng)傳送時(shí)間-記錄機(jī)械的任務(wù)時(shí)間。步： 步行時(shí)間-記錄挪動(dòng)到下一個(gè)工序以及拿取放置零部件、工具等行走所需求的時(shí)間?？偤希核愠鍪秩蝿?wù)業(yè)時(shí)間、步行時(shí)間的總合并記錄在合計(jì)欄內(nèi)。能否有在手中等待的時(shí)間，也要合計(jì)記錄在相應(yīng)的欄內(nèi)。70.6、作業(yè)時(shí)間：手任務(wù)業(yè)時(shí)間用實(shí)線 表示 自動(dòng)傳送時(shí)間用虛線 表示

29、步行時(shí)間用波浪線 表示 在手中等待時(shí)間用雙線 表示。 決議最初的作業(yè)，在作業(yè)時(shí)間欄內(nèi)用手任務(wù)業(yè)時(shí)間、自動(dòng)傳送時(shí)間來表示。自動(dòng)傳送時(shí)間超越節(jié)拍時(shí)間時(shí)，超越的部分從起動(dòng)時(shí)的位置開場(chǎng)表示。這時(shí)手任務(wù)業(yè)時(shí)間和自動(dòng)傳送時(shí)間的線就不是從頭開場(chǎng)。 決議第二道工序，通常下面的欄目的作業(yè)就是第二道工序，步行所必要的時(shí)間用波浪線在時(shí)間軸上表示。以下以一樣的方法決議第三、四道的工序。 預(yù)定作業(yè)與節(jié)拍時(shí)間的關(guān)系，預(yù)定的作業(yè)完成后，回到最初的作業(yè)欄。這時(shí)候，假設(shè)必需步行時(shí)間，就用波浪線表示。 能否為適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)量?；氐阶畛醯淖鳂I(yè)的點(diǎn)，假設(shè)和紅線重合就是適當(dāng)?shù)慕M合。假設(shè)作業(yè)終了在紅線的前面，就是任務(wù)量少了，要檢查能不能進(jìn)展其他的任務(wù)。另外，假設(shè)超出了紅線，就是在一定時(shí)間內(nèi)不能完成任務(wù)，要分別檢查單個(gè)工序，看多出的部分能不能縮短。71.7、作業(yè)順序：用編號(hào)記錄作業(yè)者進(jìn)展作業(yè)的順序。8、型號(hào)、品名：記錄型號(hào)、品名。9、工程：記錄工序消費(fèi)線稱號(hào)。10、制造年月日：記錄制造或修正的年月日。11、部門：記錄工序所屬部門的稱號(hào)。12、分解編號(hào)：規(guī)范作業(yè)組合表是為各個(gè)作業(yè)者制造的，在1個(gè)零部件完成之前，有的作業(yè)者會(huì)拖延。這時(shí)候就記錄分解編號(hào)。