IE培訓(xùn)課程2ppt課件

1、B&K Production Department教育訓(xùn)練Trainer: Thomas chenDate:2002.09.17職業(yè)化主管現(xiàn)場管理才干現(xiàn)場IE精益改善.IE工業(yè)工程概述bkbatteryIE的開展歷史簡介現(xiàn)場IE改善手法之方法研討現(xiàn)場IE精益改善現(xiàn)場IE改善手法之作業(yè)測定現(xiàn)場IE改善手法之拉線平衡B&KIE活動的導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)拉與1分鐘換模技術(shù).IE工業(yè)工程概述1. IE是英文Industrial Engineering的縮寫，1955年由美國工業(yè)工程師協(xié)會正式提出，其表述如下： “工業(yè)工程，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計、改善和配置的一門學(xué)科。它綜合運用

2、了數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對系統(tǒng)所獲得的成果進(jìn)展確定、預(yù)測和評價。“1.1 IE概述bkbatteryB&K. IE構(gòu)成于19世紀(jì)未、20世紀(jì)初，它是以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對系統(tǒng)所獲得的成果進(jìn)展確定、預(yù)測和評價。它是工程技術(shù)、經(jīng)濟管理技術(shù)和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科，是人類在努力于提高任務(wù)效率、降低本錢、提高質(zhì)量和平安的實際中產(chǎn)生的一門學(xué)科。它是技術(shù)和管理的有機結(jié)合。bkbatteryB&K1.1 IE概述. IE的研討目的是經(jīng)過研討、分析和評價，對每個組成部分進(jìn)展設(shè)計、改善，再將各個組成部分恰當(dāng)?shù)鼐C合起來，以實現(xiàn)消費要素的合理配置、優(yōu)

3、化運轉(zhuǎn)，保證低本錢、低耗費、平安、優(yōu)質(zhì)、高效、準(zhǔn)時地完成消費義務(wù)。 現(xiàn)代IE追求的是系統(tǒng)上整體的優(yōu)化與提高。bkbatteryB&K1.1 IE概述. 設(shè)計、改善、預(yù)測、評價bkbatteryB&K1.1 IE概述現(xiàn)代IE的四大中心工程；.1.2 IE活動產(chǎn)生的背景bkbatteryB&K順應(yīng)微利時代和買方市場的要求。滿足快速并準(zhǔn)時交貨的要求。滿足多種類少批量、個性化及特殊定制的要求。順應(yīng)價廉物美的需求。順應(yīng)產(chǎn)品周期越來越短的需求。滿足無國界和業(yè)務(wù)“地球村開展的需求。.1.3 現(xiàn)代IE的特點bkbatteryB&K現(xiàn)代IE的中心是降低本錢、提高產(chǎn)質(zhì)量量和勞動消費效率。現(xiàn)代IE是綜合性的運用知識

4、體系。以人為本是現(xiàn)代IE區(qū)別于其它工程學(xué)科的特點之一?，F(xiàn)代IE的重點是面向微觀管理、注重“三化?，F(xiàn)代IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。.bkbatteryB&K 現(xiàn)代IE以為：人是消費系統(tǒng)組成各要素中最活潑和最不確定性的要素。為了實現(xiàn)其目的，在進(jìn)展系統(tǒng)設(shè)計、實施、控制和改善的過程中，都必需思索人和其它要素間的相互關(guān)系，以人為中心進(jìn)展設(shè)計，從操作方式、任務(wù)站設(shè)計、崗位和職務(wù)設(shè)計直到整個系統(tǒng)的組織設(shè)計，現(xiàn)代IE都非常注重研討人的要素，包括組織關(guān)系、環(huán)境對人的影響以及任務(wù)自動性、積極性、發(fā)明性及鼓勵方法等，尋求人和其它要素間的最合理配置，使人可以充分發(fā)揚能動作用，進(jìn)而更好地發(fā)揚各消費要素的作用。1.3 現(xiàn)代IE的

5、特點. 深圳地王大廈bkbatteryB&K1.4 現(xiàn)代IE的典型運用案例主體工程為鋼構(gòu)造，地上層，地下三層，高.m，鋼構(gòu)造分量噸，建筑面積，為當(dāng)時全球第四、亞洲第一高樓，施工發(fā)明了二天半一個構(gòu)造層的九十年代“新深圳速度。地王大廈深南大道. 流水拉平衡率bkbatteryB&K1.4 現(xiàn)代IE的典型運用案例卷繞捏扁貼膠紙?zhí)讱c正極點負(fù)極點蓋板損失時間作業(yè)時間工序平均時間8S10S6S9S8S4S5S7.1S平衡時間=工序總時間/最長工序時間X人員數(shù). 流水拉平衡率bkbatteryB&K1.4 現(xiàn)代IE的典型運用案例4S平衡時間=工序總時間最長工序時間X人員數(shù)2SABC10S8S6SA、B、C

6、平衡率=10+8+6/10*3=80%改善方法.bkbatteryB&K雖然現(xiàn)代IE的運用非常廣泛，但制造業(yè)依然是其最主要和最有代表性的運用領(lǐng)域，制造業(yè)的特點是消費活動的全部內(nèi)容包括技術(shù)和管理兩方面：一是圍繞資料加工研討工藝與設(shè)備，這是制造業(yè)的硬件部分；第二是關(guān)于制造系統(tǒng)，即由人、資料和設(shè)備等組成的集成系統(tǒng)的控制和管理，這是制造業(yè)的軟件部分。現(xiàn)代正是兩者的有機結(jié)合體，特別是現(xiàn)代中的作業(yè)研討的運用不僅直接促使消費效率的提高，而且也是其它技術(shù)如：規(guī)劃與設(shè)計、消費方案與控制等的必要根底。1.5 現(xiàn)代IE在制造業(yè)中的運用.bkbatteryB&K作業(yè)研討以制造企業(yè)中的消費系統(tǒng)為研討對象，運用了方法研討

7、與作業(yè)測定等技術(shù)，對產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、作業(yè)程序、資料運用、機器設(shè)備與工裝夾具的運用及人的作業(yè)動作加以分析研討，制定出最正確的作業(yè)方法，并對些方法設(shè)定規(guī)范時間，這種方法與時間規(guī)范可有效運用于消費工藝的編制、作業(yè)規(guī)范、消費方案、日程進(jìn)度、計算產(chǎn)品規(guī)范本錢、方案定員、評價消費結(jié)果等，作業(yè)研討的目的是改良任務(wù)方法，并使該方法規(guī)范化。1.5 現(xiàn)代IE在制造業(yè)中的運用.B&K作業(yè)研討作業(yè)測定程序分析動作分析流程經(jīng)濟原那么動作經(jīng)濟原那么簡化任務(wù)并設(shè)計更經(jīng)濟更有效的方法和程序，之后設(shè)定規(guī)范任務(wù)方法。方法、程序。資料。工具與設(shè)備。環(huán)境與條件設(shè)定規(guī)范時間客觀、公平、準(zhǔn)確地確定任務(wù)時間規(guī)范設(shè)定規(guī)范工時規(guī)范作業(yè)法規(guī)范

8、時間其它要求任務(wù)規(guī)范實施新規(guī)范，提高消費率，產(chǎn)生效益，繼續(xù)這種循環(huán)，并對其進(jìn)展客觀公正的評價。1.5 現(xiàn)代IE在制造業(yè)中的運用.1.5 現(xiàn)代IE在制造業(yè)中的運用B&K消費過程輸出輸入市場用戶匯總分析決策快準(zhǔn)能源快好低損失少狹義IE產(chǎn)品效力快好多好低快準(zhǔn)全反響資金、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價錢、信息人員機器物料資金信息少預(yù)測定貨研討開發(fā)供產(chǎn)銷廣義IE現(xiàn)代IE在制造業(yè)中的運用范圍結(jié)合了信息化技術(shù)的現(xiàn)代IE曾經(jīng)涵蓋了企業(yè)的供應(yīng)鏈管理的全部過程.的開展簡史2.2.1 IE的開展簡史bkbatteryB&KIE工業(yè)工程是工業(yè)化消費的產(chǎn)物，來源于美國，從泰勒F.W.Taylor,18561915)的科學(xué)管理開展

9、起來。泰勒是一位工程師和效率專家，被譽為“科學(xué)管理的開創(chuàng)人，也是一位發(fā)明家，終身獲得過100多項專利，1911年出版了，對時間研討和動作研討作了深化的論述，對科學(xué)管理作出了艱苦奉獻(xiàn)，并被公以為工業(yè)工程的開端，也被稱作“工業(yè)工程之父。.bkbatteryB&K18981901年，泰勒在伯利恒鋼鐵公司任務(wù)期間，在研討工人在鏟煤和鏟砂的任務(wù)中，發(fā)現(xiàn)肥胖的高個干不過瘦弱的小矮個，后來經(jīng)過研討發(fā)現(xiàn)肥高個運用的鏟子大、小矮個運用的鏟子小，肥高個雖然每次鏟的量多，但一會兒就要休憩，小矮個每次鏟的少，但動作延續(xù)，可以延續(xù)作業(yè)，不用停頓休憩、消費效率較高。2.1 IE的開展簡史.bkbatteryB&K1868

10、1924年，差不多和泰勒同一時期的另一位工程師吉爾布雷斯，發(fā)明了與時間研討親密相關(guān)的“運用研討Motion Study)，對人在從事消費作業(yè)中的動作進(jìn)展分解，確定了根本動作要素簡稱為“動素，然后作科學(xué)分析，建立起省工省時、效率最高和最稱心的操作順序。他把工人操作時的動作拍成影片，發(fā)明了“影片分析法，對其操作動作進(jìn)展更細(xì)微的研討。1921年他又發(fā)明了“工序圖，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具，并在技藝研討、疲勞研討和時間研討等方面成就杰出。2.1 IE的開展簡史.活動的導(dǎo)入3.3.1 IE活動的導(dǎo)入bkbatteryB&K案例分析： 員工排隊打卡.bkbatteryB&KIE改善經(jīng)常被當(dāng)作效

11、率改善的主要活動，效率提高了，那么人手減少了，單位時間人均產(chǎn)量提高了。我們經(jīng)常會在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)上表中描畫的目的與手段不相配合的情況，不合理的浪費比較普遍，并且浪費與不合理同時存在，有不合理的地方，必然有浪費。3.1 IE活動的導(dǎo)入.bkbatteryB&K現(xiàn)場管理者在效率改善時，往往會有種錯覺，以為給壓力，加快任務(wù)速度那么效率就會提高，這種為提高效率而添加員工的疲勞度的做法，完全是錯誤的，相反經(jīng)過改善工程設(shè)計、改良工裝夾具、改善作業(yè)環(huán)境使員工任務(wù)更加輕松，才會真正提高效率。現(xiàn)代IE強調(diào)“用腦做事、高興消費、高興IE，因此作業(yè)現(xiàn)場必需用腦、用心去發(fā)現(xiàn)那些作業(yè)目的與作業(yè)手段不相符的地方，對癥下藥的進(jìn)展

12、改善改良，使整個系統(tǒng)更加合理、更加高效。3.1 IE活動的導(dǎo)入.現(xiàn)代IE改善以人為本.bkbatteryB&K.現(xiàn)場改善手法4.4.1 現(xiàn)場IE的改善手法bkbatteryB&K現(xiàn)場IE的改善手法是以人的活動為中心，以現(xiàn)實為根據(jù)，用科學(xué)的分析方法對消費系統(tǒng)進(jìn)展察看、記錄、分析，并對系統(tǒng)問題進(jìn)展合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)展規(guī)范化的方法。目的是經(jīng)過IE工程師對現(xiàn)場進(jìn)展細(xì)致的察看、記錄和分析，從不同的角度入手，思索能否有比現(xiàn)有的方法更輕松、更平安、更合理、更快捷和更經(jīng)濟的作業(yè)方法。.B&K方法研討作業(yè)測定布置研討拉線平衡程序分析動作分析動作經(jīng)濟分析流程經(jīng)濟分析時間分析運轉(zhuǎn)率分析PTS法規(guī)范時間設(shè)定物流

13、搬運分析配置分析作業(yè)拆解PTS工序平衡現(xiàn)場IE的改善手法4.1 現(xiàn)場IE的改善手法.第一部分 方法研討.4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研討bkbatteryB&K程序分析是對產(chǎn)品消費過程的工序形狀進(jìn)展記錄、分析和改善的必要和有效的IE手法，它是把工藝過程中的物流過程及人的任務(wù)流程以符號方式進(jìn)展記錄、設(shè)計的方法。經(jīng)過它可以反映工序流程的整體形狀，從而全面和有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點，并研討制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程的效率。4.2.1 方法研討之程序分析：.4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研討bkbatteryB&K程序分析的種類與特征手法產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析目的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程作業(yè)者的

14、作業(yè)流程人與機械，人與人的時間關(guān)系工序特征多人通過多臺機械制造同一產(chǎn)品的工藝過程一人通過不同的機械和工具，在幾個作業(yè)區(qū)之間加工，制造多個產(chǎn)品一人操作多臺設(shè)備的情形幾人共同完成一項工作的情況優(yōu)點產(chǎn)品在流動的情況下被加工，什么樣的工序都可以分析 與工序管理圖對照易于分析易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動作，對作業(yè)者自己改善比較有效彼此之間的時間關(guān)系及空閑時間清楚明了 人與機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了缺點作業(yè)者的動作不明了因作業(yè)者不同，結(jié)果會有所差異 必須緊隨作業(yè)者行動方可觀察記錄彼此間沒有時間關(guān)系的情況下分析也沒用 需要一定程度的時間精度要求.4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研討bkbatteryB&K產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)

15、品在經(jīng)過資料、零件的加工、裝配、檢查直到完廢品為止的工序流程形狀，以加工、搬運、檢查、停滯等待等符號進(jìn)展分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。經(jīng)過分析過程中各工序的作業(yè)內(nèi)容、所運用的工裝夾具、作業(yè)時間及搬運間隔的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題，并對之進(jìn)展有效的改善，消除其中的不合理與浪費。下表是國際通用的產(chǎn)品工藝分析符號，作為現(xiàn)代職業(yè)化的主管人員，應(yīng)掌握并能正確識讀這些產(chǎn)品工藝分析符號。見Excel 文件4.2.1.1 程序分析之產(chǎn)品工藝分析：.4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研討bkbatteryB&K2A5B工藝流程圖示符號工序種類符號詳細(xì)符號（例）內(nèi)容加工操作材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中

16、發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或為下一工序進(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。搬運運輸R 機器人搬運材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下保持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)。符號圖的大小是加工操作的確1/2-1/3M 男人搬運 第二道工序號 A零件的第五道工序 加工中有檢查內(nèi)容 皮帶搬運.4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研討bkbatteryB&K2A5B工藝流程圖示符號工序種類內(nèi)容檢驗 數(shù)量檢查對材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容停滯暫存材料零件或產(chǎn)品在在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時，停止用D表示符號詳細(xì)符號（例） 品質(zhì)檢查 品質(zhì)為主的品質(zhì)與數(shù)量的檢查（ D ）

17、 毛壞的貯存 半成品、成品的貯存 半成品、成品的貯存 加工中臨時貯存 .4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研討bkbatteryB&K運用5W1H方法及工藝分析檢查表一項項核實，最大限制發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝問題5W1H提問表項目問題為什么改善方向WHY目的是什么為什么去除不必要及目的不明確的工作WHERE在什么地方執(zhí)行為什么有無其它更合適的位置和布局WHEN什么時候做此事為什么有無其它更合適的時間與順序WHO由誰來做為什么有無其它更合適的人WHAT做什么為什么可否簡化作業(yè)內(nèi)容HOW如何做為什么有無其它更好的方法.4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研討bkbatteryB&KECRS改善原則符號名稱內(nèi)容E 取消（

18、Eliminate)在經(jīng)過“完成了什么”“是否必要”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆必要，即給予取消。C合并(Combine)對無法取消而又必要的，看是否可以合并，達(dá)到省時省力簡化的目的R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要項目，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用.4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研討B(tài)&K產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱部門/姓名：項目內(nèi)容CHECKRemarksYesNo有無可省略的工序1.是否有不必要的工序內(nèi)

19、容 2.利用工裝從而省略的工序 3.改變作業(yè)場地從而省略工序 4.通過調(diào)整工藝順序省略工序 5.通過設(shè)計變更從而省略工序 6.通過改變材料零件而省略工序有無與其它工序重新組合的工序1.改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2.利用工裝實現(xiàn)重組 3.改變作業(yè)場地進(jìn)行重組 4.通過調(diào)整工藝順序進(jìn)行重組 5.通過設(shè)計變更進(jìn)行重組 6.通過改變材料零件進(jìn)行重組.4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研討B(tài)&K產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱部門/姓名：項目內(nèi)容CHECKRemarksYesNo簡化工序1.去除不必要的工序內(nèi)容 2.設(shè)計使用工裝簡化工序 3.通過調(diào)整工藝順序省略工序 4.通過設(shè)計變更從而簡化工序 5.通過改變材料零件而簡化

20、工序各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1.設(shè)計使用工裝標(biāo)準(zhǔn)化 2.作業(yè)內(nèi)容是否合適 3.修正作業(yè)指導(dǎo)書 4.標(biāo)準(zhǔn)工時是不準(zhǔn)確 5.培訓(xùn)工序平均化1.工序內(nèi)容合并或分割 2.工裝機械化或自動化 3.集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 4.作業(yè)方法的培訓(xùn) 6.動作經(jīng)濟原則下的作業(yè)簡化.4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研討B(tài)&K工藝流程表實例見EXCEL文件工藝流程平面表示圖見EXCEL文件工藝平面流程線路圖見EXCEL文件.4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研討bkbatteryB&K作業(yè)流程分析是將作業(yè)人員的任務(wù)流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)展與產(chǎn)品工藝分析一樣的分析。將同時處置多項任務(wù)的作業(yè)者的操作分為“作業(yè)“挪動“檢查“等待四種工序，并以符號進(jìn)展圖表分析描畫的分析手法，其運用的符號與產(chǎn)品工藝分析運用的符號一樣。4.2.1.1 程序分析之作業(yè)流程分析：.4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研討bkbatteryB&K作業(yè)流程分析的目的：1、明確操作者的作業(yè)程序 2、析操作者的不同工序的分布形狀與時間分配形狀 3、發(fā)現(xiàn)操作者操作過程中的空手挪動及等待的浪費形狀 4、明確各工序的作業(yè)目的 作業(yè)流程分析的用途：1、發(fā)現(xiàn)操作者的操作流程問題 2、作為流程改善的根底