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1、畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告題目:電話聽筒蓋的塑料模具設(shè)計1畢業(yè)設(shè)計(論文)綜述(題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況)題目背景和研究意義:塑料注射模具的設(shè)計是在當(dāng)今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個環(huán)節(jié),各行各業(yè), 各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件,因此掌握塑料注射模的設(shè)計技能是 機械設(shè)計工程師的基本要求。通過塑料制品的注塑模具設(shè)計,能夠熟悉和掌握塑料制 品設(shè)計全過程,能夠根據(jù)不同塑料材料的性能,塑料結(jié)構(gòu)特點,選擇適當(dāng)?shù)哪>呓Y(jié)構(gòu), 并掌握模具主要零件的強度計算及主要零件的尺寸確定,掌握材料的選擇,熱處理要 求及其制造工藝規(guī)程編制,通過該設(shè)計,應(yīng)能檢查外語翻譯及理解能力,能熟練運用 計算機進(jìn)

2、行設(shè)計和繪圖。通過設(shè)計后,能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具 設(shè)計,并能在選材,結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)分析。國內(nèi)外相關(guān)研究情況:我國的模具品種仍然不豐富,模具行業(yè)的平衡發(fā)展亟需重視。模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。模具在制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)和創(chuàng)新中所具有的重要地位,使得 模具制造能力和技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。我國模具行業(yè)保持產(chǎn)銷兩旺、持續(xù)高速發(fā)展,模具產(chǎn)量、質(zhì)量進(jìn)一步得到提高1 0中國的模具市場十分廣闊,特別是在汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)發(fā)展的帶動下,對模具的需求量和檔次也越來越高,同時精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保 障。國外模具廣泛應(yīng)

3、用CAD/CAE/CA眼術(shù)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段, 3D設(shè)計已達(dá)到了 7080% b) PRO/E、UG CIMATRO管軟件普遍應(yīng)用。數(shù)控機床的 普遍應(yīng)用,保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量202本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施課題的主要研究內(nèi)容:繪圖要求:(1)塑料制件零件圖;(2)模具總裝配圖;(3)動模、定模、鑲塊零件圖(型腔部分)。型腔部分零件圖的加工工藝分析:(1)工藝方案分析;(2)機械加工工藝分析;(3)裝配工藝分析。編寫說明書,具體內(nèi)容如下:分析塑料的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響。分析所有模具結(jié)構(gòu)方案,著重 分析難點(斜導(dǎo)柱、哈佛模等)。選擇

4、注塑機的根據(jù)。分析所有分型面,選出最佳分 型面。確定哪些面有脫模斜度。分析澆口位置,澆口形狀形式及所有采用的理由。說明所有推頂裝置設(shè)置的位置及其理由。對該設(shè)計方案各部分應(yīng)作經(jīng)濟技術(shù)分析、環(huán)保 分析。重要尺寸需強調(diào)并說明理由。研究方法或措施:電話聽筒蓋為工程實際零件,通過對塑件的尸體測量進(jìn)行基本參數(shù)的采集,利用AutoCAD次件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計,并進(jìn)行相關(guān)的校核計算,完成包括選材熱處理、制造 工藝規(guī)程、可行性分析等工作。研究方案:方案一:采用一模一腔單分型面注塑模具,注射機型號為XS-ZY-250,澆注系統(tǒng)選用直接澆口。優(yōu)點:模具設(shè)計簡單,進(jìn)料速度快。缺點:影響塑件表面的外觀。方案二:采用一模

5、兩腔但分型面注塑模具,注射劑型號為XS-ZY-250,澆注系統(tǒng)選用點澆口。優(yōu)點:效率高,開模時澆口自動拉斷,外觀質(zhì)量有保證。方案三:采用一模四腔多分型面注塑模具,注射機型號為XS-ZY-250,澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口。優(yōu)點:生產(chǎn)量大且效率高。缺點:分型面太多不好開模。電話聽筒蓋的外表面要求較高,而它的結(jié)構(gòu)簡單可以直接開模,所以選擇單分型 面 即可,方案三如果使用XS-ZY-250型號的注射機塑料熔融沒有辦法充滿四個型腔。 所以方案二為最合理的方案。3本課題研究的重點及難點,前期已開展工作本課題的重點是:繪制電話聽筒蓋的零件圖和裝配圖,著重分析斜導(dǎo)柱、哈佛模等,還有模具總體結(jié)構(gòu)的選擇。難點是:分析難

6、點斜導(dǎo)柱、哈佛模口等,抽芯機構(gòu)的設(shè)計1型腔部分的加 工工藝13的分析。前期已開展工作:查閱電話聽筒蓋的塑料模具的相關(guān)資料,對注塑模具設(shè)計 的流程有了一定的了解。已對電話聽筒蓋的結(jié)構(gòu)有了初步的了解,并繪制了零件 圖,為完成設(shè)計做好充分準(zhǔn)備。4完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃(按周次填寫)第1-3周:查閱和收集資料,進(jìn)行基礎(chǔ)知識的積累,對電話聽筒蓋進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析與繪制,初步計劃設(shè)計方案,完成開題報告;第4周:模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的選擇;第5周:澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的選擇;第6周:電話聽筒蓋的塑料模具的設(shè)計方案;第7周:繪制零件圖及裝配圖;第8周:翻譯外文文獻(xiàn);第9周:完成中期報告;第10周:準(zhǔn)備進(jìn)行答辯;閏土機械外文

7、翻譯成品某寶dian第11周:進(jìn)行相關(guān)校核計算;第12周:撰寫畢業(yè)論文;第13周:論文及圖紙的修改;第14周:對畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行總體的總結(jié);第15周:準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。圖1電話聽筒蓋的三維圖圖2電話聽筒蓋的二維圖指導(dǎo)教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見)指導(dǎo)教師:所在系審查意見:系主管領(lǐng)導(dǎo):注:1)正文:宋體小四號字,行距 20磅,單面打?。黄渌袷脚c畢業(yè)論文要求相同。2)開題報告由各系集中歸檔保存。E “畢業(yè)設(shè)計(論文)參考文獻(xiàn)樣式”3)開題報告引用參考文獻(xiàn)注釋格式可參照附錄執(zhí)行。不進(jìn)入正文,可以作為附件放在開題報告后面。參考文獻(xiàn)1劉少達(dá).我國塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢J.仲愷農(nóng)業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)

8、報.2004 (03)2于權(quán)符.國外塑料模具設(shè)計與制造的發(fā)展動態(tài)J.模具技術(shù).1984 (05)3李云.注射壓力對塑料模具型芯偏移量的影響J.陜西理工學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版).2006(04)4張偉,張海波.塑料模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計淺析J.機電信息.2011(18)5李江平.塑料注射壓縮復(fù)合成型工藝及模具J.模具工業(yè).2005(06)6王強,王志偉.手機模具小斜推桿脫模新設(shè)計.模具工業(yè).2005 (12)陳志剛主編.塑料模具設(shè)計.機械工業(yè)出版社.20027賀華波,李紅林,鄧益民,等.Mold flow在電話聽筒上蓋零件注塑成型中的應(yīng)用J.輕工機械.20068胡琳,楚艷玲.手機外殼的注射模具設(shè)計J.

9、江蘇大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版).2006(S1)9劉長靈,黃翊之.基于MasterCAM 的電話聽筒凹模數(shù)控加工 J.機械工程師.200910詹春毅.基于AutoCAD的經(jīng)典塑料模具設(shè)計J.科技資訊.2010 (33)11王文平范成忠編著.塑料成型工藝與模具設(shè)計M.北京大學(xué)出版社.200512陳志剛主編塑料模具設(shè)計M.機械工業(yè)出版社.200213屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計M.機械工業(yè)出版社.199514蔣繼宏,王效岳.注射模具典型結(jié)構(gòu)100例M.中國輕工業(yè)出版社.200015顏智偉.塑料模具設(shè)計與結(jié)構(gòu)設(shè)計M.北京:國防工業(yè)出版社.2006Regina M.Gouker,Satyandra

10、K. Gupta,Hugh A.Bruck,Tobias Holzschuh. Manufacturing of multi-material compliant mechanisms using multi-material moldingJ.The International Journal of Advanced Manufacturing Technology.2005,30(11):1049-1075.Irene Ferreira,Olivier Weck,Pedro Saraiva,Jose Cabral.Multidisciplinary optimization of injection molding systemsJ.Structural and Multidisciplinary Optimization.2009,41(4): 621-635.Jongsoo Le

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