數(shù)控技術(shù)綜合練測驗(yàn)(含完整答案)

1、數(shù)控技術(shù)綜合練習(xí)題（答案）試題類型：一、填空：180題；二、判斷：300題；三、單項(xiàng)選擇：250題；四、多項(xiàng)選擇:100題；五、簡述、問答:100題；六、編程:50題.一、填空：1801、數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了、等方面的技術(shù)成果。電子計算機(jī)、自動控制、伺服驅(qū)動、精密檢測與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)2、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是，的含義是柔性制造系統(tǒng)，的含義是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床、FMS、CIMS3、計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件組成、。計算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板4、數(shù)控機(jī)床自動編程有兩種：軟件編程和軟件編程。APT、CAM5、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種角度測量元件，它是一種。小

2、型交流電機(jī)6、使用作位置檢測裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反饋信號，另一方面作測速信號。旋轉(zhuǎn)變壓器7、數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動的變速系統(tǒng)的參數(shù)有、。動力參數(shù)、運(yùn)動參數(shù)8、在數(shù)控編程時，是按照來進(jìn)行編程，而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。工件原點(diǎn)9、圓弧插補(bǔ)時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫，反之稱為。順圓、逆圓10、為了防止機(jī)床強(qiáng)電系統(tǒng)干擾和其他類型外界干擾通過I/O控制回路進(jìn)入計算機(jī)，在控制計算機(jī)中，經(jīng)常采用的輸入和輸出電路。光電隔離11、通過預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的。2倍12、當(dāng)滾珠絲杠在靜態(tài)或低速情況下工作時，滾珠絲杠副的破壞形

3、式主要是在滾珠接觸面上產(chǎn)生。點(diǎn)蝕13、數(shù)控車床自動換刀裝置的刀架動作是刀架抬起、_、。刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架14、實(shí)現(xiàn)刀具半徑左補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷绞?。G00（G01）G41位置指令D0115、循環(huán)指令G81用于加工，G82用于加工。車端面、車螺紋16、粗加工復(fù)合循環(huán)指令G72主要用于加工，G76主要用于加工端面車削、螺紋切削17、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為、和。開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)18、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動方式，編寫程序時，我們總是一律假定并規(guī)定為正。工件不動刀具運(yùn)動、刀具遠(yuǎn)離工件的方向佃、在子程序中出現(xiàn)M99程序段，則表示。子程序結(jié)束，返回主程序20、數(shù)控機(jī)床就其本身的發(fā)

4、展方向是。自適應(yīng)控制機(jī)床21、數(shù)控銃床根據(jù)其工藝范圍大致可適用于零件、零件、零件的加工。平面類、變斜角類、曲面類（立體類）22、普通數(shù)控銃床程序與加工中心編程的主要區(qū)別于。換刀程序23、數(shù)控機(jī)床是由、組成的。數(shù)控程序、計算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板24、按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為、。開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)TOCo1-5hz25、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC是FMS是CIMS是。計算機(jī)數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)26、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為、。手工編程、自動編程27、脈沖編碼器是一種位置檢測元件，按照編碼方式，可分為和兩種。光學(xué)式、增量式、絕對式28、數(shù)控機(jī)床

5、的主運(yùn)動變速系統(tǒng)主要采用。有級變速和無級變速相結(jié)合方法29、一個零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個組成的，而每個是由若干個組成的。程序段、程序段、指令字30、在數(shù)控編程時，使用指令后，就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。M3031、圓弧插補(bǔ)加工時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫使用指令，反之使用指令。G02、G0332、主程序調(diào)用子程序的程序段表示為。M98P（子程序號）33、對步進(jìn)電機(jī)施加一個電脈沖信號，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的。步距角、數(shù)量、頻率34、鉆孔固定循環(huán)可以用撤消，或者指令也起到撤

6、消固定循環(huán)的作用。G80、其它鉆孔循環(huán)35、數(shù)控機(jī)床的是由機(jī)床制造廠在機(jī)床上設(shè)置的一個不變的點(diǎn)。零點(diǎn)36、插補(bǔ)是指。將工件輪廓的形狀描述出來，邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令插補(bǔ)的任務(wù)：37、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的輔助動作，如刀具的更換和切削液的啟停等是用進(jìn)行控制的。PLC38、數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺有、。分度工作臺、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺39、對于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是。機(jī)床的運(yùn)動精度40、滾珠絲杠螺母副的名義直徑指的是。滾珠中心圓的直徑41、從工件圖開始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制的全過程稱為程序編制。介質(zhì)42、程序編制的方法有和。手工編程、自動編程43、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是插

7、補(bǔ)和插補(bǔ)。直線、圓弧44、自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機(jī)對信息的處理方式不同，分為以為基礎(chǔ)的自動編程方法和以為基礎(chǔ)的自動編程方法。自動編程語言APT、計算機(jī)繪圖CAM45、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、和、等部分組成。數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床46、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為、點(diǎn)位直線控制和等幾種。點(diǎn)位控制、輪廓控制48、對刀點(diǎn)既是程序的，也可以是程序的。起點(diǎn)、終點(diǎn)49、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為路線。加工50、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補(bǔ)償功能。長度、半徑51、編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的和的坐標(biāo)?；c(diǎn)、節(jié)點(diǎn)52、直線段和圓弧段的交點(diǎn)和

8、切點(diǎn)是?；c(diǎn)53、逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是。節(jié)點(diǎn)54、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量55、對于不同的加工方法，需要不同的，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。切削用量56、在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓方向切入、切出，而不應(yīng)方向。切線、法向57、銃刀按切削部分材料分類，可分為銃刀和銃刀。高速鋼；硬質(zhì)合金58、端銃刀的主要幾何角度包括前角、和副偏角。后角；刃傾角；主偏角59、工件上用于定位的表面，是確定工件的依據(jù)，稱為。位置；定向基準(zhǔn)60、用壓板夾緊工件時，螺栓應(yīng)盡量_工件；壓板的數(shù)目一般不少于_塊?？拷粌?1、切削用量中對切

9、削溫度影響最大的是_，其次是_，而_影響最小。Vc；f；ap62、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時切削液。沖（澆）注63、切削液的作用包括_、和清洗作用。冷卻作用；潤滑作用；防銹作用64、在加工過程中，基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。定位65、銃削用量包括銃削寬度、銃削深度、進(jìn)給量。銃削速度66、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在_后，再開始澆注。鉆鋒吃入金屬67、按銃刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銃刀、鑲齒銃刀和銃刀。機(jī)械夾固式68、用圓柱銷定位時，必須有少量。過盈69、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、切削油。乳化液70、在精銃垂直面時，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊。鉗口71

10、、按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。磨短72、當(dāng)?shù)毒呷袃A角為負(fù)時，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時流向工件表面。待加工73、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為。切削力74、切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過、滑移、和切離四個階段。擠壓；擠裂75、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時，前角可選_些；強(qiáng)度和硬度較高時，前角選_些。大；小76、刀具材料應(yīng)具備：高硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性和良好的工藝性。高耐磨性77、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、四種。高速鋼；硬質(zhì)合金鋼78、影響刀具壽命的主要因素：工件材料、刀具的幾何

11、參數(shù)、刀具材料。切削用量79、零件的主要精度包括精度、幾何形狀精度及精度等三項(xiàng)內(nèi)容。尺寸；相對位置80、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的來夾緊工件。自鎖81、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、對刀元件、夾具體四個部分組成。夾緊元件82、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點(diǎn)來消除工件六個自由度的方法，稱為。六點(diǎn)定位83、工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為、基準(zhǔn)位移誤差及基準(zhǔn)不符誤差。裝夾誤差84、在切削塑性金屬材料時，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊，該楔塊即_。積屑瘤85、工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動部件產(chǎn)生的慣性

12、力。夾緊86、能消除工件6個自由度的定位方式，稱為定位。完全88、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。精加工89、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與的符合程度稱為加工精度。理想幾何參數(shù)92、在切削過程中形成三個表面：待加工表面；加工表面；。已加工表面93、刀具磨損需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為。刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)94、工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的相接觸，消除自由度。定位元件95、尺寸鏈中被間接控制的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或環(huán)。終結(jié)96、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，會使刀具的與后角發(fā)生變化。主偏角97、主軸反轉(zhuǎn)的命令是。M0498、采用半徑編程的指令是。

13、G3799、下刀位車床符合坐標(biāo)系統(tǒng)的。右手100、數(shù)控系統(tǒng)上電后，取定的是坐標(biāo)編程。絕對101、數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢是：。高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性102、數(shù)控機(jī)床功能的高低取決于。數(shù)控裝置功能和機(jī)械結(jié)構(gòu)精度103、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由和組成。伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動單元104、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)一般控制軸數(shù)。少于107、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，在運(yùn)動和動力傳動方面的最大區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床采用TOCo1-5hz了和裝置或部件，在結(jié)構(gòu)上采用了高效、高精度的傳動元件，如_和_。無級調(diào)速、伺服傳動、滾珠絲杠螺母、靜壓導(dǎo)軌108、數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)主要包括、等。主軸電機(jī)、主傳動變速裝置、主軸部

14、件109、數(shù)控機(jī)床主軸的變速方式主要采用、等方式。直流電機(jī)變速、交流電機(jī)加變頻器變速、機(jī)械有級變速111、數(shù)控機(jī)床的主軸前端主要用于安裝刀具或安裝。裝夾工件的夾具112、鏜銃床的主軸前端錐形孔的錐度取7:24,其目的是為了方便。定位與裝缷刀具113、主軸部件主要包括主軸支承、軸上傳動零件等。主軸114、主軸的定位方式有前端定位、后端定位、。兩端定位115、高旋轉(zhuǎn)精度、高轉(zhuǎn)速的主軸常用軸承。靜壓、動壓滑動116、主軸滾動軸承的預(yù)緊和調(diào)整常用、三種不同方法。移動軸承內(nèi)圈、修磨軸承外圈、使內(nèi)外圈隔套長度117、數(shù)控車床中主軸的C功能是指主軸的與機(jī)床的其他坐標(biāo)方向的運(yùn)動間的嚴(yán)格的相對運(yùn)動功能。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動

15、118、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動部件主要指進(jìn)給電機(jī)、聯(lián)軸器、減速裝置、運(yùn)動執(zhí)行件、導(dǎo)軌、檢測裝置等。滾珠絲杠螺母TOCo1-5hz119、消除圓柱齒輪側(cè)隙的方法有：、。偏心套法、錐形齒輪法、雙片齒輪錯齒法120、滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)之一是傳動精度高，無現(xiàn)象。爬行121、滾珠絲杠螺母副的滾珠的循環(huán)方式可分為：、。內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)122、按滾珠絲杠螺母副螺母結(jié)構(gòu)，可將其消隙方法分為：、。雙螺母消隙、單螺母消隙123、滾珠絲杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由；一端固定一端浮動；。兩端固定124、滾珠絲杠螺母副的精度等級分為7個級，級最高，依次降低。1125、靜壓螺旋副中的壓力是由提供的。外部油泵126、直

16、線電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的本質(zhì)區(qū)別。無127、直線電機(jī)可分為步進(jìn)直線電機(jī)、直流直線電機(jī)和。交流直線電機(jī)128、交流直線電機(jī)按勵磁方式分為、。電機(jī)永磁式、感應(yīng)式129、使用電機(jī)，可使直線運(yùn)動部件的運(yùn)動沒有滯后或齒節(jié)周期誤差。直線130、直線電機(jī)只能用于系統(tǒng)。全閉環(huán)131、導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度是指導(dǎo)軌上的運(yùn)動部件的的準(zhǔn)確性和相對于其他運(yùn)動部件的相互位置精度。運(yùn)動軌跡132、運(yùn)動部件的平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運(yùn)動部件在低速或微量運(yùn)動下平穩(wěn)，不出現(xiàn)現(xiàn)象。爬行133、機(jī)床常用導(dǎo)軌的截面形狀有：凸凹三角形、矩形和圓形。燕尾形134、三角形導(dǎo)軌的特點(diǎn)是具有同時保證相互垂直的兩個方向的導(dǎo)向精度的功能，并具有的功能。自動補(bǔ)償運(yùn)動間隙1

17、35、矩形導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是制造調(diào)整容易、承載能力大；缺點(diǎn)是不能。自動補(bǔ)償運(yùn)動間隙136、燕尾導(dǎo)軌能承受力矩。翻傾137、常用的導(dǎo)軌組合形式為閉式，既可保證導(dǎo)向精度，又可承受大載荷和翻傾力矩。一山一矩形138、靜壓滑動導(dǎo)軌適用于機(jī)床的運(yùn)動部件的導(dǎo)向。重型139、導(dǎo)軌的潤滑方式有和定時定量人工加油潤滑兩種方式。自動壓力循環(huán)潤滑140、導(dǎo)軌工作面一定要采用可靠的，防止切屑、磨?；蚯邢饕荷⒙湓趯?dǎo)軌表面上，加速導(dǎo)軌的磨損。防護(hù)措施141、刀庫的類型可分為和盤式兩種。鏈?zhǔn)?42、刀庫中刀具的選刀方式有和任意選刀兩種。順序選刀143、刀庫中刀具與主軸上刀具的交換有兩種方式：刀庫與主軸相對運(yùn)動直接換刀和。用機(jī)械手

18、換刀144、全功能數(shù)控車床與車削加工中心的區(qū)別在于車削加工中心中具有、銃削頭等部件。刀庫和刀具交換系統(tǒng)145、滾珠絲杠與進(jìn)給電機(jī)之間用安全離合器聯(lián)接，其目的是當(dāng)運(yùn)動件的運(yùn)動時，能及時切斷電機(jī)與絲杠間的運(yùn)動，以保護(hù)傳動系統(tǒng)中所有零件、部件不損壞。過載146、數(shù)控車床的方刀架轉(zhuǎn)位換刀時，其工作過程是：抬起、落下、緊固定位。轉(zhuǎn)位147、數(shù)控銃床可分為臥式、立式、式三種。臥、立兩用148、電火花加工是一種利用時放出大量熱量而熔化、氣化或爆炸式飛濺而實(shí)現(xiàn)切削加工的方法。電極間脈沖放電149、用傳統(tǒng)方法難以加工的硬、脆、韌、高熔點(diǎn)材料，可用方法加工。電火花150、電火花加工中用的工作液是非導(dǎo)電液體，其作用

19、是在脈沖電壓作用下、壓縮放電通道和加速冷卻非加工部位。電離放電151、線切割加工是電火花加工的一種特例，是用連續(xù)運(yùn)動的做工具電極對工件作電火花加工的加工方法。細(xì)金屬導(dǎo)線152、數(shù)控機(jī)床操作工的四會要求是：、會檢查、會排除故障。會使用、會維護(hù)153、維護(hù)數(shù)控機(jī)床的四項(xiàng)要求是：。整齊、清潔、潤滑、安全154、數(shù)控操作工的五項(xiàng)紀(jì)律是：持證上崗；遵守交接班制度；管好工具、附件；及時報告設(shè)備故障。保持機(jī)床整潔155、診斷排除故障的基本原則：先夕156、數(shù)控機(jī)床是一種利用，準(zhǔn)確地按照事先安排的工藝流程，實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工操作的金屬切削機(jī)床。數(shù)控技術(shù)158、按有無檢測反饋裝置將機(jī)床分為開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、機(jī)床。

20、閉環(huán)控制159、閉環(huán)控制機(jī)床是具有裝置的機(jī)床。位置檢測反饋160、半閉環(huán)控制機(jī)床是具有裝置的機(jī)床。速度檢測反饋161、柔性制造單元的英文縮寫是。FMC162、FMS是的英文縮寫。柔性制造系統(tǒng)163、用一臺大型計算機(jī)控制一群機(jī)床進(jìn)行數(shù)字化加工的系統(tǒng)叫做直接型計算機(jī)群控系統(tǒng)，其英文縮寫是。DNC164、CIMS是的英文縮寫。計算機(jī)集成制造系統(tǒng)165、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的零件適合用機(jī)床加工。數(shù)控166、指微型計算機(jī)化的數(shù)字控制裝置。MNC167、CNC系統(tǒng)軟件可分為和控制軟件兩類。管理軟件168、CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)分為前后臺結(jié)構(gòu)、和多功能模塊結(jié)構(gòu)三大類。多重中斷結(jié)構(gòu)169、數(shù)控加工中工件上的輪廓實(shí)際上

21、是用許多的直線段構(gòu)成的折線輪廓來代替的。曲線170、在輪廓曲線的始終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，從而給出各坐標(biāo)軸方向上的運(yùn)動脈沖指令的過程叫做。插補(bǔ)171、常用的曲線輪廓的插補(bǔ)方法有、數(shù)字積分法和數(shù)據(jù)采樣法等。逐點(diǎn)比較法172、直流伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法有改變、改變勵磁磁通量、電樞回路串電阻等方法。電樞端電壓173、交流伺服電機(jī)變頻變壓調(diào)速通常采用變換電路實(shí)現(xiàn)。交流一一直流一一交流174、位置檢測裝置按檢測位置的不同分為直接檢測和間接檢測。直接檢測運(yùn)動部件的實(shí)際位移用于控制。間接檢測運(yùn)動部件的實(shí)際位移用于控制。閉環(huán)、半閉環(huán)175、檢測直線位移傳感器有傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。光柵176

22、、檢測旋轉(zhuǎn)位移傳感器有、圓光電編碼器等。旋轉(zhuǎn)變壓器177、莫爾條紋具有、均化誤差的作用。放大信號178、直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距?；?79、步進(jìn)電機(jī)一般用于控制系統(tǒng)。開環(huán)180、交直流伺服電機(jī)一般用于、控制系統(tǒng)。半閉環(huán)、閉環(huán)二、單項(xiàng)選擇：2501、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（）DA、采用步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)B、CPU可采用單片機(jī)C、只配必要的數(shù)控功能D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、根據(jù)控制運(yùn)動方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為（）BA、開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)D、NC系統(tǒng)和CN

23、C系統(tǒng)3、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是（）DA、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、工時費(fèi)用低C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)4、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是（）CA、利用磁盤機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤以手動方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序TOCo1-5hz5、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計算機(jī)中的（）DA.遠(yuǎn)程診斷能力B.自診斷能力C.脫

24、機(jī)診斷能力D.通信診斷能力6、有四種CNC系統(tǒng)或者數(shù)控機(jī)床，根據(jù)MTBF指標(biāo)，它們中可靠性最好的是（）DMTBF=1000hB.MTBF=2500hC.MTBF=5000hD.MTBF=70000h7、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，應(yīng)該有消隙措施，其消除的是（）CA.齒輪軸向間隙B.齒頂間隙C.齒側(cè)間隙D.齒根間隙8、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)最筒單的導(dǎo)軌（）CA.靜壓導(dǎo)軌B.滾動導(dǎo)軌C.塑料導(dǎo)軌D.氣動導(dǎo)軌9、直線感應(yīng)同步器類型有（）DA.標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和長型B.非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型C.非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和寬型D.標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型10、旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)

25、特點(diǎn)是（）DA.很復(fù)雜B。復(fù)雜C。較復(fù)雜D。筒單11、采用直徑編程的指令是()CAG34B。G35CG36D.G3712、下面指令中不是模態(tài)指令的是()AAM02BM03CM04DM05TOCo1-5hz13、永磁同步電動機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測多用()DA光電式轉(zhuǎn)子位置檢測器B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測器C。絕對式脈沖編碼器D。相對式脈沖編碼器14、反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)與混合式步進(jìn)電動機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是()DA.轉(zhuǎn)矩體積比大B.停電后有自鎖能力C.步距角容易做得比較小D.轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速15、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是()AA.改變電樞電壓B.改變磁通量C.在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻D.改變電樞電流16、

26、一臺三相反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)，其轉(zhuǎn)子有40個齒：采用單、雙六拍通電方式，其步距角是()B1B.1.5C.2D.2.5單K=1雙K=217、對于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是()AA.機(jī)床的運(yùn)動精度B.機(jī)床的傳動精度機(jī)床的定位精度C.機(jī)床的幾何精度18、閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于()CA、機(jī)械傳動副的間隙及制造誤差B、機(jī)械傳動副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差19、數(shù)控車床中的G41G42是對()進(jìn)行補(bǔ)償。BA.刀具的幾何長度B.刀具的刀尖圓弧半徑C.刀具的半徑D.刀具的角度20、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置

27、的指令是()。CM00B.M01C.M30D.M0221、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床誕生在A.美國B.日本C.德國22、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括(光電讀帶機(jī)和輸入程序載體C.輸入、信息處理和輸出單元21、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床誕生在A.美國B.日本C.德國22、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括(光電讀帶機(jī)和輸入程序載體C.輸入、信息處理和輸出單元()AD.英國)。C步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)23、感應(yīng)同步器是一種()位置檢測元件。BA.光學(xué)式B.電磁式C.數(shù)字式D.增量式24、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是()就象人的大腦。CA。數(shù)控程序B.伺服驅(qū)動系統(tǒng)C.數(shù)控系統(tǒng)D.機(jī)床本體25、按機(jī)床的運(yùn)動軌跡來分

28、，數(shù)控機(jī)床可分為()AA，點(diǎn)和直線控制、輪廓控制B.硬線、軟線C.開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)D.車床、銃床26、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)中，具有滾動摩擦的導(dǎo)軌()BA.靜壓導(dǎo)軌B.滾動導(dǎo)軌C.塑料導(dǎo)軌D.氣動導(dǎo)軌27、位置檢測裝置按測量的方式分為()CA.數(shù)字式和模擬式B.增量式和絕對式C.直接和間接D.開環(huán)與閉環(huán)TOCo1-5hz28、在XY坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工的坐標(biāo)指令（）AAGl7B.Gl8C.Gl9D.G2029、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是（）C改變磁通量B.改變電樞回路中的電阻RC。改變電摳電壓UD.改變電流-30柔性制造單元最主要設(shè)備（）AA.加工中心B.自適應(yīng)控制機(jī)床C.自動交換工

29、件裝置D.數(shù)控機(jī)床31、程序編制中首件試切的作用是（）。CA.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計的正確性B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求測試數(shù)控程序的效率32、CNC系統(tǒng)中的PLC是（）。AA.可編程序邏輯控制器B.顯示器多微處理器D.環(huán)形分配器TOCo1-5hz33、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為（）。C34、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于（）。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動裝置的精度C.位置檢測元器件的精度D.計算機(jī)的運(yùn)算速度35、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢的

30、（）。CA.代數(shù)和B.代數(shù)差C.矢量和D.矢量差36、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是指（）。AA.脈沖/相位變換器B.鑒相器C.可逆計數(shù)器D.同步電路37、按國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評定方法”（GB1093189）規(guī)定，數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評定項(xiàng)目有三項(xiàng)，（）不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。CA.坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精度B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值D.軸線的重復(fù)定位精度38、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是DA、利用磁盤機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序D、利用鍵盤以手動方式輸入程序39、閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測元件安裝在DA、運(yùn)動驅(qū)動電機(jī)

31、上B、機(jī)械傳動元件上C、運(yùn)動執(zhí)行元件上D、運(yùn)動執(zhí)行元件、機(jī)床固定元件上TOCo1-5hz40、程序加工過程中，實(shí)現(xiàn)暫時停止的指令是。AM00B.M01C.M30D.M0241、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時（）。AA.必須有地址指令B.不需要地址指令C.地址指令可有可無42、車削精加工時，最好不選用（）。BA.低濃度乳化液B.高濃度乳化液C.切削油43、車刀伸出的合理長度一般為刀桿厚度為（）。AA.1.5-3倍B.1-1.5倍C.1-0.5倍44、車端面時，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r，易產(chǎn)生（）。AA表面粗糙度太高B.端面出現(xiàn)凹面C中心處有凸面TOCo1-5hz45、現(xiàn)代

32、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給工作電機(jī)一般都采用()。BA異步電機(jī)B伺服電機(jī)C步進(jìn)電機(jī)46、為了選擇米制、增量尺寸進(jìn)行編程，應(yīng)使用的G代碼指令為()DAG20G90BG21G90CG20G91DG21G9147、下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是()。BAOBGCNDM48、以下輔助機(jī)能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是()。AAM30BM98CM07DM0549、粗加工時哪種切削液更合適()。BA水B低濃度乳化液C高濃度乳化液50、臥式加工中心各坐標(biāo)之間的垂直度檢測時所用工具是()加千分表。CA主軸心棒B90度角尺C精密方箱D水平儀51、表示固定循環(huán)功能的代碼有()。BAG80B.G83

33、CG94DG0252、零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為()BA交點(diǎn)B節(jié)點(diǎn)C基點(diǎn)D切點(diǎn)53、無論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都可用若干直線段或圓弧段去逼近，但須滿足允許的A編程誤差B編程指令C編程語言D編程路線54、一個尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有()個。BA2B3C4D555、()值是評定零件表面輪廓算術(shù)平均偏差的參數(shù)。ARaBRxCRyDRz)鋼作為基準(zhǔn)的。DD45()自由度。D)鋼作為基準(zhǔn)的。DD45()自由度。D56、金屬材料切削性能的好壞一般是以(AQ235-AB調(diào)質(zhì)C正火57、兩個支承板組合起來使用可限制工件的A1B2C3D458、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動重復(fù)定位精度，精密級為()mm。B59

34、、()不是造成數(shù)控系統(tǒng)不能接通電源的原因。AARS232接口損壞B交流電源無輸入或熔斷絲燒損C直流電壓電路負(fù)載短路D電源輸入單元燒損或開關(guān)接觸不好60、加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和()兩種。BA分體式B組合式C模塊式D通用式TOCo1-5hz61、程序段前面加“/符”號表示()。A不執(zhí)行B停止C跳躍D單程序62、下列指令中屬于極坐標(biāo)直線插補(bǔ)的G功能指令是()。AAG11BG01CG00DG1063、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是()BAG03BG04CG17DG4064、下例說法哪一種是正確的()。AA執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。B執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息可

35、能發(fā)生變化。C執(zhí)行M01指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。D執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。65、與程序段號的作用無關(guān)的是()DA加工步驟標(biāo)記B程序檢索C人工查找D宏程序無條件調(diào)用66、在編制加工程序時，如需加延時的單位是秒，準(zhǔn)備功能G04后跟著相對應(yīng)地址是()。DA、BB、CC、SD、X()。B()。B67、在編制加工程序時，如果需要采用公制單位，準(zhǔn)備功能后跟相對應(yīng)的進(jìn)給地址是A、CB、FC、SD、X68、采用極坐標(biāo)編程時，X-Y平面零度角的規(guī)定是在()。BA、X軸的負(fù)方向B、X軸的正方向C、Y軸的正方向D、Y軸的負(fù)方向69、能取消零點(diǎn)偏置的準(zhǔn)備功能有()CA、G90

36、B、G40C、G53D、G5770、在一個程序段中同時出現(xiàn)同一組的若干個G指令時()。BA、計算機(jī)只識別第一個G指令B、計算機(jī)只識別最后一個G指令C、計算機(jī)無法識別D、計算機(jī)仍然可自動識別71、子程序結(jié)束的程序代碼是()BA、M02B、M99C、M19D、M3072、圓弧插補(bǔ)編程時，半徑的取值與()有關(guān)。BA、圓弧的相位B、圓弧的角度C、圓弧的方向73、可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是()。AA、G01B、G03C、G02D、G0474、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是()。CA、G81B、G82C、G83D、G85C、計算機(jī)無法識別D、計算機(jī)仍然可自動識別71、子程序結(jié)束的程序代碼是()BA

37、、M02B、M99C、M19D、M3072、圓弧插補(bǔ)編程時，半徑的取值與()有關(guān)。BA、圓弧的相位B、圓弧的角度C、圓弧的方向73、可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是()。AA、G01B、G03C、G02D、G0474、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是()。CA、G81B、G82C、G83D、G85D、都有關(guān)系75、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入？()BA、不用B、必須C、既可輸入也可手動開到位D、視情況而定76、輔助功能M00的作用是()。BA、有條件停止B、無條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段77、輔助功能M01的作用是()。AA、有條件停止B、無條件停止C、程序結(jié)束

38、D、單程序段78、在編制攻絲程序時應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼是()。CA、G81B、G83C、G84D、G8579、在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是()圓弧半徑。BA、大于B、小于C、等于D、大于或等于81、某一段程序N70G00G90X80Z50；N80X50Z30；說明：()。CA、執(zhí)行完N80后，A、執(zhí)行完N80后，X軸移動50MM，Z軸移動30MM。B、執(zhí)行完N80后,X軸移動30MM，Z軸移動30MM。C、執(zhí)行完N80后，D、執(zhí)行完N80后，X軸移動30MM，Z軸移動20MM。X軸移動50MM，Z軸移動20MM。TOCo1-5hz82、某一段程序N70G00G54G90X100Z

39、80；N80G01F100X80Z50；N100Y100；執(zhí)行完第N100段之后，機(jī)床到達(dá)工件坐標(biāo)點(diǎn)為()。BA、X=100，Y=100，Z=80B、X=80，Y=100，Z=50C、X100，Y0，Z5083、在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取()。BA、法向切入切出法B、圓弧切入切出法C、A.B均可D、無法判斷84、編程時使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)，指出下列說法哪一句是錯誤的()。CA、計算方便B、編制程序簡單85、下面哪一個命令不是固定循環(huán)命令(A、G81B、G84C、G71C、便于修正尺寸D、便于測量)。CD、G8386、找出下面不是零點(diǎn)偏置指令()。DA、G55B、G57

40、C、G54D、G5387、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)是()。AAG17B、G18C、G19D、都不對88、取消固定循環(huán)的指令是()。BA、G40B、G80C、G50D、G4989、機(jī)械手換刀時，需要編輯主軸定向，它的指令應(yīng)是()。CA、M06B、M05C、M19D、M0090、程序段M佃S200;的含義是()。CA、主軸轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分B、主軸按系統(tǒng)參數(shù)定向C、主軸在200度的方向上定向D、無法判斷TOCo1-5hz91、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時刀具移動角應(yīng)()。AA、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度92

41、、數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是()。CA、檢驗(yàn)加工精度B、檢驗(yàn)功率C、檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時間93、下面哪種檢測裝置可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。()BA、光電盤B、編碼盤C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器94、加工中心的基本功能及性能包括()。DA、高度自動化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、項(xiàng)均正確95、下列哪種機(jī)床不屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。()DA、數(shù)控鉆床B、坐標(biāo)鏜床C、數(shù)控沖床D、數(shù)控車床96、下面哪種是程序段號的正確表達(dá)方式。()AA、N0001B、O0001C、P0001D、X000197、下列哪種加工過程會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。A、加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)

42、圓弧C、加工比此刀具半徑小的臺階98、刀具暫停ISO的正確指令形式為(A、G04X1.0B、G04P100097、下列哪種加工過程會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。A、加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧C、加工比此刀具半徑小的臺階98、刀具暫停ISO的正確指令形式為(A、G04X1.0B、G04P1000()DB、被銃削槽底寬小于刀具直徑D、以上均正確)。CC、A.B均正確D、無正確答案TOCo1-5hz99、加工中心最突出的特點(diǎn)是()。BA、工序集中B、對加工對象適應(yīng)性強(qiáng)C、加工精度高D、加工生產(chǎn)率高100、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用：()CA、全部硬件實(shí)現(xiàn)B、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)C、粗

43、插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)D、無正確答案由一個位置到另一個位由一個位置到另一個位101、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，置精確定位，此種控制方式屬于()。BA、點(diǎn)位控制B、點(diǎn)位直線控制C、軌跡控制D、無正確答案102、粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為()CA、刀具半徑值B、精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D、無正確答案103、下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（）DA、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)104、直流伺服電動要適用于（）伺服系統(tǒng)中。CA、開環(huán)，閉環(huán)B、開環(huán)，半閉環(huán)C、閉環(huán)，半閉環(huán)D、開環(huán)TOCo1-5hz

44、105、光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)：（）BA、相互平行B、互相傾斜一個很小的角度C、互相傾斜一個很大的角度D、外于任意位置均可106、臥式加工中心比較常見的坐標(biāo)運(yùn)動方式為：（）AA:X、Y、Z聯(lián)動和B回轉(zhuǎn)分度B：X、Y、Z、B聯(lián)動C:X、Y、B聯(lián)動D:X、Z、B聯(lián)動107、下面哪種數(shù)控機(jī)床不屬于連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床？（）A、數(shù)控車床B、數(shù)控銃床C、數(shù)控線切割機(jī)D、數(shù)控鉆床108、數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有：（）DA、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤、網(wǎng)線C、手搖脈沖發(fā)生器D、以上均正確109、逐步比較插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋海ǎ〢A、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計算、終點(diǎn)判別B、進(jìn)給控制、偏差

45、判別、新偏差計算、終點(diǎn)判別C、終點(diǎn)判別、新偏差計算、偏差判別、進(jìn)給控制D、終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計算TOCo1-5hz110、下列哪種檢測元件檢測線位移（）CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤C、感應(yīng)同步器D、無正確答案111、下列加工中心主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，哪種形式轉(zhuǎn)換效率高，但輸出扭矩受到限制（）AA、電機(jī)直接帶動主軸B、皮帶變速C、一級齒輪變速D、二級齒輪變速112、加工中心的柔性體現(xiàn)在（）AA、對特殊要求的快速反應(yīng)B、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A.B項(xiàng)均正確D、無正確答案113、在固定循環(huán)指令格式G90G98G73X_YR_Z_Q_F其中R表示（）AA、安全平面高度B、每次進(jìn)刀深度C、孔深

46、D、孔位置114、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號對機(jī)床的（）進(jìn)行控制。CA、運(yùn)動B、加工過程C、運(yùn)動和加工過程D、無正確答案115、在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（）BA、輸入裝置B、運(yùn)算控制裝置C、伺服裝置D、機(jī)電接口電路A、偏差判別B、進(jìn)給控制C、偏差計算D、終點(diǎn)判別116、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是：（）ATOCo1-5hz117、閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（）BA、無檢測環(huán)節(jié)B、直接檢測工作臺的位移、速度C、檢測伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D、檢測元件裝在任意位置118、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（）有關(guān)。AA、輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序。B、輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序能力。C、輸入脈沖頻

47、率、通電順序、脈沖個數(shù)。D、通電順序、輸入脈沖頻率、個數(shù)。119、下列哪種檢測元件，不屬于位置檢測元件（）AA、測速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、光柵120、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的特點(diǎn)是（）DA、只實(shí)現(xiàn)圓周分度、定位B、只實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給C、實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給、并實(shí)現(xiàn)某些特定角度的分度，定位D、能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，并能實(shí)現(xiàn)任意角度的分度，定位121、加工中心工序集中所帶來的問題是：（）DA、工件的溫升經(jīng)冷卻后影響工件精度B、加工中無法釋放的應(yīng)力，加工后釋放，使工件變形C、切屑的堆積纏繞影響工件表面質(zhì)量D、以上三項(xiàng)均正確TOCo1-5hz122、首次加工的零件，須要試切。試切時的快速倍率開關(guān)要置于（）DA、較高

48、檔B、最高檔C、較低檔D、最低檔123、在機(jī)床、工件一定的條件下，如何解決振動造成的加工質(zhì)量（）CA、提高轉(zhuǎn)速B、提高切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D、每種方法都可以124、下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。（）DD、A，B，C都是A、調(diào)整誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機(jī)床幾何誤差125、臥式加工中心是指主軸軸線（）設(shè)置的加工中心。BA、垂直B、水平C、平行D、無正確答案126、粗加工時刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定是（）。D、無法判斷A、刀具半徑+加工余量B、刀具半徑C、加工余量127、啟動刀具半徑補(bǔ)償程序應(yīng)滿足的條件（）。A、有G41或G42指令B、有G00或G01軸運(yùn)動指令C、制定一個補(bǔ)

49、償號，但不能使D00D、A,B,C的條件都需要128、當(dāng)同時相對X軸和Y軸進(jìn)行鏡像時（）。BA、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相反，刀補(bǔ)矢量方向相反，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反B、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相同，刀補(bǔ)矢量方向相反，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反C、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相反，刀補(bǔ)矢量方向相同，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反D、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相同，刀補(bǔ)矢量方向相同，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反129、銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，進(jìn)刀方式應(yīng)選擇（）切入AA、圓弧B、法向C、根據(jù)需要選擇A或BD、無正確答案130、在加工整圓時，應(yīng)采用哪一種方式進(jìn)行編程（）A、角度加半徑B、極坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)C、插補(bǔ)參數(shù)I、J、KD、前面幾種均可

50、131、長V型鐵限制了（）個自由度。DA、1B、2C、3D、4TOCo1-5hz132、為了減少由于存在間隙所產(chǎn)生的誤差，百分表齒桿的升降范圍（）A、不能太小B、不能太大C、應(yīng)盡可能小D、應(yīng)盡可能大133、為增大力臂，保證夾緊可靠，壓板螺栓應(yīng)（）A、盡量靠近墊鐵B、盡量靠近工件和加工部件C、在墊鐵與工件的中間部位D、緊靠工件和加工部件134、利用機(jī)床位置功能檢查工件的尺寸時，在編程中應(yīng)設(shè)定（）BA、T0102B、M00C、G00D、M02135、在自動換刀中給定的指令是用來選擇（）A、所需的刀具B、刀庫及刀庫號C、刀具偏置和補(bǔ)償D、機(jī)械手的準(zhǔn)確動作136、（）的基本方針是安全第一、預(yù)防為主。A

51、、安全生產(chǎn)責(zé)任制B、安全管理C、安全規(guī)則D、事故防范137、()不屬于安全規(guī)程BA、安全技術(shù)操作規(guī)程B、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程C、工藝安全操作規(guī)程D、崗位責(zé)任制和交接班制TOCo1-5hz138、加工中心在工件加工過程中，若進(jìn)行單段試切時，快速倍率開關(guān)必須至于()BA、最高檔B、最低檔C、較高檔D、較低檔139、在加工脆性材料時產(chǎn)生的切屑是()DA、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、粒狀切屑D、崩碎切屑140、以下對刀方法中，不需要輔助設(shè)備的對刀方法為()DA、機(jī)內(nèi)對刀法B、機(jī)外對刀法C、測量法D、切削法141、通常在()情況下不要進(jìn)行回零操作。BA、機(jī)床接通電源以后B、機(jī)床產(chǎn)生報警而復(fù)位清零以后。C、機(jī)床急

52、停以后D、每加工完一個工件以后。142、當(dāng)夾持工件時，需同時檢驗(yàn)夾持方法及()，即需顧及工件的鋼性亦要防止過度夾持造成的夾持松脫因素。BA、夾持方向B、夾持部位C、夾持壓力D、夾持角度143、當(dāng)緊急停止后，以下()為不正確的說法。BA、油壓系統(tǒng)停止B、CRT熒幕不顯示C、軸向停止D、刀塔停止144、數(shù)控機(jī)床的輔助裝置包括：液壓和()裝置，排削裝置，交換工作，數(shù)控轉(zhuǎn)臺和刀具檢測裝置。CA、驅(qū)動裝置B、主機(jī)C、氣動D、立柱145、數(shù)控機(jī)床按加工方式分類可分為：1)()；2)金屬切削類；3)特種加工類；4)其他類型。BA、直線進(jìn)給類B、金屬成型類C、輪廓控制類D、半閉環(huán)類146、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由

53、NC發(fā)出指令，通過伺服系統(tǒng)最終由()來完成坐標(biāo)軸的移動。BA、電磁閥B、伺服電機(jī)C、變壓器D、測量裝置147、萬能式數(shù)控轉(zhuǎn)臺或數(shù)控分度頭能完成()范圍內(nèi)的任意分度運(yùn)動。CA、090度B、0180度C、0360度D、5度148、CNC裝置由硬件和軟件組成，軟件在()的支持下運(yùn)行。AA、硬件B、存儲器C、顯示器D、程序149、數(shù)控系統(tǒng)的管理部分包括：1)輸入；2)I/O處理；3)顯示；4)()。DA、譯碼B、刀具補(bǔ)償C、位置控制D、診斷150、檢測元件在數(shù)控機(jī)床中的作用是檢測移位和速度，發(fā)送()信號，構(gòu)成閉環(huán)控制。AA、反饋B、數(shù)字C、輸出D、電流151、閉環(huán)控制方式的移位測量元件應(yīng)采用()。AA

54、、長光柵尺B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、圓光柵D、光電式脈沖編碼器152、PLC控制程序可變，在生產(chǎn)流程改變的情況下，不必改變()，就可以滿足要求。AA、硬件B、數(shù)據(jù)C、程序D、匯編語言153、主軸驅(qū)動系統(tǒng)控制機(jī)床()旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。A、直線軸B、主軸C、切削進(jìn)給D、伺服電機(jī)154、直流主軸電機(jī)的尾部一般都同軸安裝()作為速度反饋元件。CA、測速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、速度繼電器155、如果數(shù)控機(jī)床上采用的是直流伺服電機(jī)和直流主軸電機(jī)應(yīng)對()進(jìn)行定期檢查。AA、電刷B、軸承C、接線D、風(fēng)扇156、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時刀具移動角應(yīng)()AA、大于等于180度B、小于等于180度C、等于18

55、0度D、大于180度TOCo1-5hz157、()表示程序停止，若要繼續(xù)執(zhí)行下面程序，需按循環(huán)啟動按鈕。AA、M00B、M01C、M99D、M98158、FANUC系統(tǒng)調(diào)用子程序指令為()CA、M99B、M06C、M98PXXXXXD、M03159、G28X(U)_Z(W)_；中X(U)和Z(W)后面的數(shù)值是()的坐標(biāo)。BA、參考點(diǎn)B、中間點(diǎn)C、目標(biāo)點(diǎn)D、工件原點(diǎn)160、G32螺紋車削中的F為()。BA、螺距B、導(dǎo)程C、螺紋高度D、每分鐘進(jìn)給速度161、數(shù)控機(jī)床X，Z軸是用()原則建立的。AA、右手直角坐標(biāo)系B、左手直角坐標(biāo)系C、平面坐標(biāo)系D、立體坐標(biāo)系TOCo1-5hz162、當(dāng)使用恒線速度

56、切削時，G50S2000；2000代表()BA、主軸最高轉(zhuǎn)速限定B、最高切削速度C、主軸最低轉(zhuǎn)速D、切削速度163、G00U-20W60；中的U和W后面的數(shù)值是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)的()CA、大小B、長度C、距離與方向D、速度的方向164、進(jìn)給速度F的單位為()BA、米/分B、毫米/分C、轉(zhuǎn)/分D、毫米/轉(zhuǎn)或毫米/分165、使用恒線速度切削工件可以()BA、提高尺寸精度B、減小工件表面粗糙度值C、增大表面粗糙度值D、提高形狀精度166、G97S_;其中S后面的數(shù)值表示()AA、轉(zhuǎn)數(shù)B、切削速度C、進(jìn)給速度D、移動速度167、數(shù)控車床應(yīng)尺可能使用()以減少換刀時間和方便對刀。CA、焊接車刀B、回轉(zhuǎn)刀具

57、C、機(jī)夾車刀D、成型車刀168、徑向切糟或切斷可用()BA、G71B、G72C、G73D、G75169、工件安裝在卡盤上，機(jī)床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系是不重合的，為便于編程，應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)中建立一個()坐標(biāo)系A(chǔ)A、工件B、機(jī)械C、機(jī)床D、程序170、增量指令是用各軸的()直接編程的方法，稱為增量編程法。AA、移動量B、進(jìn)給量C、切削量D、坐標(biāo)值171、螺紋加工時應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段31和降速退刀段32其數(shù)值由主軸轉(zhuǎn)速和()來確定。AA、螺紋導(dǎo)程B、螺距C、進(jìn)給率D、進(jìn)給速度172、建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償和撤消補(bǔ)償程序段一定不能是()CA、G00程序段B、G01程序段C、圓弧指令程序段D、循環(huán)程

58、序段173、右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示()軸。AA、X軸B、Y軸C、Z軸D、W軸174、數(shù)控機(jī)床的主軸是()坐標(biāo)軸。CA、X軸B、Y軸C、Z軸D、U軸175、數(shù)控機(jī)床回零是指()下的零點(diǎn)。BD、剩余坐標(biāo)系A(chǔ)、工作坐標(biāo)系B、機(jī)床C、相對坐標(biāo)系176、增加坐標(biāo)系中的U對應(yīng)絕對坐標(biāo)系中()值。AA、XB、YC、ZD、Q177、T0204表示()BA、2號刀具2號刀補(bǔ)B、2號刀具4號刀補(bǔ)C、4號刀具2號刀補(bǔ)D、4號刀具4號刀補(bǔ)178、在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了()和動力頭為車削中心。BA、C軸B、刀庫C、X軸D、Y軸179、數(shù)控機(jī)床的絲杠一般采用()A、滾珠絲杠副B、梯形絲杠副C、矩型絲杠副D、普

59、通絲杠副180、數(shù)控車床的回刀架最少能有()把刀。BA、5B、4C、3D、2181、在同一程序段中使用X、W編程為()CA、絕對值B、增量值編程C、混合式編程D、相對值編程182、目前數(shù)控機(jī)床中的侍服電機(jī)與絲杠的連接方式為()DA、三角皮帶B、平皮帶C、齒型皮帶D、齒輪183、編輯一個新程序，當(dāng)送入一個新程序的序號后，在按動()鍵。BA、INPUTB、INSRTC、ALTERD、CAN184、切削循環(huán)G73適用于加工()形狀。CA、圓柱B、圓錐C、鑄毛坯D、球185、()螺紋切削多次循環(huán)指令。DA、G33B、G92C、G75D、G76186、()是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。CA

60、、G75B、G76C、G70D、G90187、M09表示()BA、冷卻液開B、冷卻液關(guān)C、夾緊D、松開188、前刀架使用刀具半徑補(bǔ)償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進(jìn)刀時用()指令。CA、G40B、G41C、G42D、G43189、程序段號為G98G01W-100F30則刀具移動時的進(jìn)速為()BA、30mm/rB、30mm/minC、30m/rD、30m/min190、全機(jī)能高速數(shù)控車床在自動工作狀態(tài)，當(dāng)換刀時，刀盤實(shí)現(xiàn)()轉(zhuǎn)位換刀DA、順時針B、逆時針C、快速D、就近TOCo1-5hz191、數(shù)控車床Z軸的負(fù)方向指向()。CA、操作者B、主軸軸線C、床頭箱D、尾架192、數(shù)控車床上快速夾緊工件的卡盤大多