承臺施工技術(shù)交底單

1、分項工程施工技術(shù)交底單 單位工程XX項目橋梁工程交底時間XXX分項工程混凝土澆筑工程部位橋梁下構(gòu)承臺接受班組XX工程數(shù)量13450m進(jìn)度要求按照合同要求管理部門橋梁工區(qū)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Bidding document PART III Section 4 Structural work:嚴(yán)格按照招標(biāo)文件第三卷 第四部分 結(jié)構(gòu)工程：Related codes and standards as stipulated in bidding documents;嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計圖紙要求。施工程序及操作要點施工程序及操作要點一、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗，并通過多

2、次配比試驗，做出施工配合比。2、模板、鋼筋、預(yù)埋件、埋管完成后首先進(jìn)行自檢，清除模板內(nèi)雜物，并做好書面記錄，合格后報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑。3、商品混凝土由攪拌車從攪拌站運輸至施工現(xiàn)場，到達(dá)現(xiàn)場后核對混凝土小票，并作現(xiàn)場坍落度試驗。4、檢查從攪拌車卸出的混凝土是否產(chǎn)生離析，如果發(fā)生離析重新攪拌，合格后方可使用，不合格將退回。5、檢查混凝土澆筑吊車、料斗等（本項目規(guī)范規(guī)定除U梁施工外，其他結(jié)構(gòu)混凝土施工禁止使用泵車澆筑混凝土），確保處于正常工作狀態(tài)。二主要工序施工程序及要點承臺為矩形承臺，高度在1.0-1.5m之間，承臺底面先進(jìn)行墊層施工，自下往上分別是10cm

3、的壓實沙墊層及10cm的素混凝土墊層。承臺形式如下表2.1所示。表2. SEQ 表4. * ARABIC 1 承臺形式統(tǒng)計表序號承臺代碼承臺形式（長*寬*高）數(shù)量（座）12B6.0*3.2*1.0223B6.0*3.2*1.21034B6.0*4.1*1.3745B6.0*6.0*1.3256B8.0*5.8*1.0267B6.0*7.6*1.56678B10.8*3.2*1.023合計112承臺施工原則：全線承臺分水中承臺和陸上承臺，針對不同情況采取不同施工方法，水中承臺盡量在枯水期進(jìn)行施工，將水中承臺轉(zhuǎn)化為陸地承臺，采取回填方式進(jìn)行施工，減少措施材料用量，并減小施工難度。若承臺在汛期進(jìn)行施

4、工，采取鋼板樁圍堰施工。鋼板樁圍堰具體施工方法：先將水中承臺進(jìn)行筑島并完成沉樁，再采用插打鋼板樁圍堰施工方法。在筑島完成后，利用450型機(jī)械手打樁機(jī)插打12m長 SP-IV鋼板樁，插打完成后進(jìn)行基坑開挖施工，當(dāng)開挖至圍檁以下0.5m時候，進(jìn)行圍檁和內(nèi)支撐安裝施工, 然后再繼續(xù)進(jìn)行開挖直至設(shè)計標(biāo)高。再進(jìn)行墊層和承臺施工(如需進(jìn)行雙層圍檁支撐，重復(fù)上述步驟即可）。鋼板樁圍堰施工圖如圖2.2及2.3所示。圖2. SEQ 圖4. * ARABIC 2 水中承臺鋼板樁圍堰施工圖圖2. SEQ 圖4. * ARABIC 3 水中承臺鋼板樁圍堰施工圖鋼板樁圍堰施工工藝流程如圖2.4所示。圖2. SEQ 圖4

5、. * ARABIC 4 鋼板樁圍堰法承臺施工工藝流程圖陸地上承臺施工方法，采用放坡開挖施工，邊坡采用1:0.75坡率放坡以利于基坑開挖，然后再進(jìn)行墊層和承臺施工，保證承臺施工不影響既有線運營。陸上承臺施工圖見圖2.5。圖2. SEQ 圖4. * ARABIC 5 陸上承臺施工圖陸上承臺施工工藝流程見下圖2.6。圖2. SEQ 圖4. * ARABIC 6 陸上承臺施工工藝流程圖1施工準(zhǔn)備（1）開工前仔細(xì)核對設(shè)計圖紙、進(jìn)行工程量核算及地質(zhì)情況核查，發(fā)現(xiàn)問題后積極同監(jiān)理和設(shè)計院聯(lián)系，確保施工圖紙準(zhǔn)確無誤后方可施工。（2）根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點和高程基準(zhǔn)點建立測量控制網(wǎng)，經(jīng)過復(fù)測后上報監(jiān)理工程師，批

6、準(zhǔn)后方可進(jìn)行放樣。（3）承臺施工前組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保作業(yè)人員嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及交底要求施工。（4）承臺開挖前，必須探明地下、地上管線情況，確保四周無管線影響方可施工。2.基坑開挖承臺基坑開挖前，首先在基坑開挖線以外2m范圍使用挖掘機(jī)修筑2%排水坡，防止地表水侵入基坑。待排水坡修筑完畢，開始使用設(shè)備開挖，開挖至承臺設(shè)計基底標(biāo)高時，采用人工清底找平，避免超挖欠挖。人工挖至設(shè)計標(biāo)高以下10cm（墊層澆筑底面），使用鐵鍬沿四周挖出20cm20cm排水溝，并在基坑的角點挖出50cm50cm50cm的集水井，配置1臺污水泵進(jìn)行抽水，避免基坑長期被水浸泡?；娱_挖完成后，采用防護(hù)欄桿對基坑四周進(jìn)

7、行防護(hù)，防護(hù)欄桿距離開挖線0.6m，并在其上設(shè)置安全警示標(biāo)志。3墊層施工樁頭破除完畢，使用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測出墊層四個角點及承臺中心高程，并拉通線，標(biāo)記出承臺墊層頂面高程。墊層混凝土使用吊車吊裝自制料斗澆筑，人工進(jìn)行抹平、收面。4 鋼筋的加工及綁扎（1）鋼筋的加工 = 1 * GB3 鋼筋下料前必須確保順直，鋼筋不順直，表面銹蝕、撓曲變形嚴(yán)禁使用。 = 2 * GB3 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 = 3 * GB3 鋼筋長度嚴(yán)格按照圖紙要求下料。（2）鋼筋的綁扎 = 1 * GB3 承

8、臺鋼筋：鋼筋綁扎前先在墊層面上彈出承臺的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出鋼筋的平面位置。將加工好的鋼筋骨架由平板車運至現(xiàn)場綁扎，綁扎前先將樁頭伸入承臺的錨固鋼筋調(diào)至設(shè)計形狀，再綁扎螺旋箍筋鋼筋及承臺架立筋。 = 2 * GB3 預(yù)埋鋼筋：墩身鋼筋預(yù)埋需在承臺模板加固后進(jìn)行，墩身預(yù)埋鋼筋較高時，首先將位于承臺頂部及內(nèi)部的墩身箍筋準(zhǔn)確定位，待主筋按要求焊接完成后，再進(jìn)行整體加固。墩身鋼筋加固須在承臺四周安裝鋼絲繩牽引，確保墩柱鋼筋整體穩(wěn)定性。5 模板支立承臺模板采用鋼模板，見圖2.7。模板安裝時，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。為保證混凝土施工的外觀質(zhì)量，模板安裝前涂刷脫模劑。圖2. SEQ 圖4. * AR

9、ABIC 7承臺模板圖三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：a.砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。b.砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。c.砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d.設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2、基本項目：砼應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。四、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在模板上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑的承臺、墩柱、蓋梁、面板的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強度達(dá)到設(shè)計7天強度以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板后續(xù)施工。職業(yè)健康安全環(huán)保技術(shù)措施1、澆筑混凝土?xí)r，防止混凝土高空散落；混凝土澆筑人員安全帽、勞保鞋穿戴整齊進(jìn)場。2、澆筑完成時，及時清理散落混凝土，防止造成污染或阻礙交通。3、防暴雨措施：接到暴雨預(yù)報后，及時遮蓋施工物資材料、機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備等，以保證其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出現(xiàn)時，立即停止場內(nèi)所有混凝土施工、吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)以及其他有危險性的施工作業(yè)；施工車輛暫停行駛；切斷高壓電源，關(guān)閉現(xiàn)場發(fā)電、用電設(shè)備。4、雨季防雷措施：場區(qū)內(nèi)電站、發(fā)電房等