Y型墩施工安全技術交底

1、Y型墩施工安全技術交底通知書單位工程名稱：XXXXXX 日期: XXX年XX月XX日工程項目Y型墩結構施工工程部位Y型墩接受班組及有關人員項目部管理人員工程數量35個進度要求質量標準Y型墩鋼筋制安質量標準表-1 Y型墩鋼筋制安質量標準序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距20檢查2個斷面，用尺量2水平鋼筋間距0，-20檢查510個間距，用尺量3鋼筋骨架長度10鋼尺量：按總數30%抽查4鋼筋骨架寬、高55保護層厚度10沿周邊檢查8處，用尺量Y型墩驗收標準序號驗收內容驗收標準(mm)備注1Y型墩身尺寸302Y型墩身頂面高程203Y型墩身軸線偏位154Y型墩身前后、左右邊緣距305梯籠滿

2、足設計要求施工程序及操作要點一、Y型墩施工概況Y型墩施工匹配承臺施工的進度，根據承臺施工的分布情況，劃分為兩個工區(qū)。在承臺開始約一個月后開始進行Y型墩施工。第一工區(qū)計劃從MLP10-08 至MLP11-02主線區(qū)域以及左側匝道的位置；二工區(qū)計劃從MLP11-03至MLP11-24以及右側匝道。根據總體施工進度計劃及現場施工要求，每個工區(qū)保證同時有兩套模板投入施工。Y型墩施工分兩次進行，先進行直線段施工，再進行分叉段施工。圖1：Y型墩直線段典型配筋圖圖2：Y型墩分叉段典型配筋圖二、Y型墩施工工藝流程圖圖1：Y型墩施工工藝流程圖三、Y型墩施工操作要點：3.1 Y型墩鋼筋加工墩身鋼筋在加工場按照下料

3、單加工成半成品后，由平板車運至綁扎區(qū)域，進行綁扎施工。3.2 Y型墩鋼筋預埋在進行承臺施工時，需要預埋墩身鋼筋。該部分鋼筋在綁扎過程中，通過定位架進行位置固定，定位架由測量進行放點，精確定位，保證墩身鋼筋預埋位置符合圖紙要求。圖1：Y型墩預埋鋼筋3.3 Y型墩鋼筋綁扎1）鋼筋的連接：鋼筋的連接采用搭接方式，搭接長度按照圖紙要求進行。按照圖紙設計，鋼筋搭接位置并不固定，根據現場鋼筋實際長度決定，但需確保鋼筋搭接長度符合圖紙要求。2）鋼筋的綁扎與安裝：鋼筋的級別、直徑、根數、間距等應符合設計的規(guī)定。對多層多排鋼筋，宜根據安裝需要在其間隔處設立一定數量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得

4、伸入混凝土保護層內。鋼筋的交叉點宜采用扎絲扎牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎接，對直徑32mm的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎接。對于Y型墩鋼筋綁扎，分兩次進行，先進行直線段鋼筋綁扎，澆筑完成后，再進行分叉段鋼筋綁扎，采用逐根綁扎形式。根據施工工藝，Y型墩在鋼筋綁扎過程中需要設置鋼筋綁扎作業(yè)平臺，可采用腳手架形式。施工程序及操作要點3.4 Y型墩鋼筋保護層鋼筋保護層控制是本項目鋼筋分項的施工重點，墩身主筋凈保護層厚度為4cm。墩身墊塊采用混凝土墊塊，標號與墩身混凝土標號一致，使用梅花形布置，墊塊在結構側面和底面所布設的數量應不少于4個/M2，墊塊數量根據現場實際需求進行加密

5、。墊塊施工注意事項：墊塊布置在最外層鋼筋外側,綁扎牢固,保證墊塊綁扎完畢后墊塊垂直與其骨架面層,砼墊塊的扎絲不得伸入保護層內。墩身鋼筋骨架砼墊塊綁扎施工完畢后，對所有砼墊塊的位置、牢固程度、凈保護層厚度進行全面檢查，并作好檢查記錄。對綁扎不合格的墊塊進行及時的調整、驗收，以便進入下道工序。模板吊裝到位后，模板和鋼筋內側間的砼墊塊進行檢查，對模板吊裝過程中移動、損壞和墜落的砼墊塊進行調整、更換和補加，保證砼保護層滿足要求。澆注過程中，安排作業(yè)人員值班，對混凝土施工中損壞、移位的砼墊塊進行調整，從而加大力度地保證砼保護層滿足設計規(guī)范要求。3.5 Y型墩預埋件1）分段澆筑時，將預留的鋼筋沾染的混凝土

6、清除干凈，使用搭接方式與上次澆筑預留的鋼筋進行連接，連接采用U型卡扣。澆筑最上段墩身時，需預埋與蓋梁連接鋼筋。在模板安裝前，按照圖紙要求，安裝PVC管，并與鋼筋進行固定。圖3：Y型墩內部排水管布置示意圖2）在進行直線段鋼筋綁扎時，按照墩身工作平臺支撐系統(tǒng)預埋圖紙，預埋相應尺寸的PVC管（共6處），兩端進行相應的封堵。在進行分叉段鋼筋綁扎時，按照Y蓋梁支撐系統(tǒng)預埋圖紙，預埋相應尺寸的PVC管（共4處）。圖4：Y型墩預埋孔布置圖3.6 Y型墩模板及梯籠施工（1）Y型墩模板設計墩身模板采用定制鋼模板，鋼模板由鋼模及背楞組成，模板間采用螺栓連接，鋼模與背楞采用連接件進行連接，可以任意組合。角部模板采用

7、搭接，角部模板現場上下口用鋼筋臨時焊接，防止跑模。模板采用對拉螺桿進行固定，高度每隔4米，安裝工作平臺，通過爬梯進行連接。兩工作平臺中間預留接口，方便調節(jié)平臺間高度。在模板外側搭設梯籠，方便工人上下通行及運輸材料。墩身模板面板采用6mm厚鋼板，豎楞采用8號槽鋼，間距300mm，橫楞采用雙16號槽鋼，間距1m。Y型墩模板分為兩部分，直線段模板和分叉段模板。直線段模板尺寸為2*4米，模板按照段面分為3種類型，圓角模（1米）、中間齒塊模板（1米）和0.5米直模板（0.5米）。Y型墩模板=4個圓角模+2個齒塊模板+4個0.5米直模板。在Y型墩直線段拆模后，根據預留的孔位安裝分叉段模板支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)

8、底部采用兩根36mm的拉桿穿過墩身，做為下部支撐點。在分界處安裝支撐平臺，支撐平臺采用4根36mm的拉桿，2根30槽鋼和8根12槽鋼進行支撐。支撐平臺通過140mm撐桿與底部支撐點進行連接。支撐平臺安裝完成后，進行分叉段模板安裝。在分叉段外側模板安裝4根12槽鋼，采用8根140mm支撐桿分別與模板外側槽鋼和支撐平臺進行連接，固定模板；在內側模板安裝4根12槽鋼，采用6根114mm支撐桿與槽鋼進行連接，固定模板。在分叉段模板最上處安裝工作平臺，澆筑混凝土。施工程序及操作要點Y型墩分叉段模板主要分為面板及支撐系統(tǒng)。分叉段面板與直線段面板組成形式一樣，采用6mm厚鋼板，豎楞采用8號槽鋼，間距300m

9、m，橫楞采用雙16號槽鋼，間距1m。支撐系統(tǒng)由底部斜撐及作業(yè)平臺組成。底部斜撐系統(tǒng)由2個掛座、2根42mm穿心拉桿及4根140mm的可調節(jié)撐桿組成。支撐平臺由2個掛座、4根42mm穿心拉桿、橫梁及平臺板組成。橫梁由2根30槽鋼組成，分配梁由8根12槽鋼組成，平臺支撐系統(tǒng)由14個可調撐桿組成。面板外側由8根140mm可調支撐桿與作業(yè)平臺連接，內側由6根114mm支撐桿與模板進行連接。圖5：Y型墩直線段模板剖面圖圖6：Y型墩直線段模板平面圖圖7：Y型墩分叉段模板剖面圖施工程序及操作要點（2）梯籠大小為3*2*2，正對模板面設置出入口。梯籠高度小于8米時，不需要增加支護措施；梯籠高度在812米時，在

10、梯籠4米位置，四個角采用系纜風繩進行加固，纜風繩連接到路燈基礎上；梯籠高度超過12米后，12米區(qū)域采用扶墻件進行加固，12米區(qū)域以上，采用系纜風繩方式進行加固，纜風繩連接到路燈基礎上。圖8：梯籠示意圖圖9：梯籠拉錨示意圖（3）Y型墩模板安裝安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟為:進行中心線和平面位置的放線做好標高測量工作進行找平工作設置模板定位基準。模板加固擬在墩身模板上下口用25鋼筋焊接連接加固，模板中間設對拉螺桿。模板使用前將與混凝土接觸面上的銹跡、油漆等清除干凈，均勻涂刷脫模劑，及時使用塑料布覆蓋，防止污染。模板與墊層混凝土之間，模板與模板之間接縫空隙使用橡膠條處理。模板拼裝時注

11、意接縫緊密，相鄰兩模板表面高差不超過2mm。拼裝完成后，模板內側涂刷脫模劑，以保證混凝土表面光滑平整。柱模板支立后，在柱模設置四條鋼絲繩作風纜，形成十字對稱來固定柱模，并在風纜上設置花籃螺絲來調整柱模垂直度,調核垂直度時，用鉛錘球或經緯儀監(jiān)控。模板底部采用支撐進行固定，并用水泥砂漿將其封堵。施工程序及操作要點1）Y型墩直線段模板安裝步驟待鋼筋施工完成后，根據模板施工圖紙按編號分片吊裝模板入位，并用螺栓進行緊固，用鋼絲繩與模板拉結，調直模板，防止模板偏移； 待全部完成后連接對拉螺桿（平臺間移動采用爬梯）；安裝作業(yè)平臺；待混凝土達到強度后，拆除下部模板，保留最上節(jié)模板，做為后續(xù)模板安裝的支撐；采用

12、相同方式將模板吊裝入位，緊固螺桿，進行上端混凝土的澆筑。在模板安裝過程中，每隔4米安裝作業(yè)平臺，作業(yè)平臺通過模板預留孔位，進行固定連接，兩工作平臺之間，用爬梯進行連接。作業(yè)平臺主要作用是方便施工人員操作，綁扎鋼筋，安裝和拆除模板，澆筑混凝土。作業(yè)平臺采用三角形支架主骨架和平臺防護圍欄立柱，通過螺栓與模板連接。托架間距為0.8米，圍欄立柱高度為1.5米，平臺寬度為0.8米。對梯籠正對模板的一側進行開口，搭設扶梯與工作平臺相連，并安裝安全網，方便工人進入操作平臺施工。 模板每安裝完成兩節(jié)后，進行調節(jié)。模板接縫從內部進行檢查，確保接縫滿足設計要求,可以在接縫處涂抹玻璃膠。圖10：Y型墩直線段模板示意

13、圖2）Y型墩分叉段模板安裝步驟待下部混凝土達到強度要求后，在預留孔位中插入螺桿，并安裝掛座；將在地面預先組拼的橫梁吊裝到掛座上，并用螺栓連接；將可調下部斜撐與掛座及橫梁連接；安裝作業(yè)平臺橫梁及平臺板；安裝模板及對拉螺桿；施工程序及操作要點安裝附加橫梁及可調斜撐，調直模板，再安裝兩Y墩間可調拉撐桿，完成后進行混凝土澆筑。為保證Y分叉段鋼筋綁扎形狀，Y型墩分叉段模板先安裝外側半面模板，待鋼筋綁扎完成后，再安裝內側模板。 圖11：Y型墩分叉段模板及支撐示意圖（4）Y型墩混凝土澆筑凝土配合比使用經監(jiān)理工程師批準的配合比施工?；炷翝仓?采用混凝土泵車進行分層澆筑。每層布料厚度控制在30cm內，砼振搗嚴

14、格按照有關規(guī)范進行控制。混凝土澆筑完后，立即進行混凝土裸露面修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光處理，但與蓋梁接觸面除外(粗糙面)。1）混凝土的澆筑施工順序及分層混凝土的澆筑施工順序采取分層進行施工。采用水平分層，其厚度控制在30cm內，為確保墩身混凝土分層之間不出現冷縫，要求每臺泵每小時混凝土泵送量保證在20m3以上。2）混凝土的布料及振搗（料斗+吊車施工）布料時，混凝土泵車橡膠管或串筒伸入鋼筋籠，出料口距離混凝土面1米開始進行施工，最大高度不超過2米。根據分層要求，澆搗時要控制好分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全，混凝土澆筑過程中，加強振搗，避免混凝土的收縮及微裂縫?；炷琳駬v采施工程序及操作

15、要點用插入式振搗棒。振搗棒需插入下層混凝土510cm。振搗棒要快插慢拔，移動間距不大于振搗棒作用半徑（30cm）的1.5倍。振搗棒振搗時間約2030s，每一次振搗完畢后，邊振搗邊緩慢拔出振搗棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、表面泛漿為度。振搗時應與模板保持510cm的距離。3）混凝土的頂面處理混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面進行拉毛處理。拉毛后涂抹養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。4）模板監(jiān)測在對拉螺桿擰緊后，在蝴蝶扣處標記顏色，作為模板監(jiān)測控制點。澆筑混凝土時，每澆筑1米混凝土后，設專人檢查對模板、鋼筋、風纜等穩(wěn)固情況，檢查對拉螺桿上監(jiān)測控制點，當發(fā)現有松動、變形、移位時及時處理擰緊。（5）Y型墩模板拆除及混

16、凝土養(yǎng)護在混凝土強度保證其表面不致因拆模而損壞時，墩身模板可以拆除。墩身模板采用25T汽車吊配合人工的方式進行拆除，嚴格按照先裝后拆，后裝先拆的方式拆除墩身模板。在拆除模板時，先拆除作業(yè)平臺。1）墩身混凝土澆筑完成后，考慮模板需要周轉使用，在混凝土強度超過2.5Mpa后，進行拆模，邊拆模用混凝土養(yǎng)護液對混凝土裸露面養(yǎng)護。2）模板應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋，切不可用撬棍從底角撬離。3）操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，防止損傷混凝土。4）使用吊車拆模時，鋼絲繩必須掛設

17、牢固，并用卡扣卡牢。5）拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落，倒塌傷人。6）拆除模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。7）拆模必須一次性拆清，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到休整區(qū)集中堆放、休整，堆放高度不得超過 2 米。8）模板拆除作業(yè)，必須注意天氣、水文變化，當遇有雷雨、大風等惡劣天氣時，必須暫停作業(yè)，完成防范措施后有序撤離所有人員。環(huán)境注意事項Y型墩施工對周邊環(huán)境的影響因素有：1、施工機械作業(yè)時產生的噪音對

18、周邊環(huán)境的影響；2、施工機械作業(yè)時產生的廢渣或灰塵對周邊環(huán)境的影響；3、施工機械作業(yè)時產生的震動對周邊建筑物的影響。Y型墩施工對環(huán)境影響因素的的控制目標和措施有：1、有較大噪音產生的作業(yè)盡量避開周邊居民休息時間。2、對周邊建筑物（含地下管線等）定期進行沉降監(jiān)測，對較危險的建筑物采取相應的防護措施。Y型墩施工對職工健康的影響因素有：1、施工作業(yè)過程中的高溫天氣易造成工人中暑；2、作業(yè)過程中的噪音對工人健康的影響；Y型墩施工對職工健康影響因素的的控制目標和措施1、施工現場在作業(yè)期間要有充足的飲用水供應；2、凡進入作業(yè)區(qū)的施工人員都必須穿戴安全帽、勞保鞋、反光背心、勞保手套，佩戴耳塞以降低噪音對職工健康的影響。安全注意事項認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針；現場管理人員和工長應密切關注安全施工狀態(tài)，發(fā)現安全隱患時應及時排查，相關施工人員需積極配合，每日班前需對所有施工機械進行安全檢查?，F場作業(yè)人員，均有義務接受項目部的安全培訓，所有施工人員應進行崗前培訓。施工現場各