承載板施工總結(jié)

1、PAGE 2承載板施工總結(jié)目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc516871508 第一章工程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc516871508 h 1 HYPERLINK l _Toc516871509 1.1工程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc516871509 h 1 HYPERLINK l _Toc516871510 第二章施工進(jìn)程資源配置 PAGEREF _Toc516871510 h 3 HYPERLINK l _Toc516871511 第三章施工過(guò)程 PAGEREF _Toc516871511 h 5 HYPERLINK l _Toc516871512

2、3.1承載板施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc516871512 h 5 HYPERLINK l _Toc516871513 3.2場(chǎng)地處理 PAGEREF _Toc516871513 h 6 HYPERLINK l _Toc516871514 3.2.1現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題及分析 PAGEREF _Toc516871514 h 6 HYPERLINK l _Toc516871515 3.2.2問(wèn)題解決方案 PAGEREF _Toc516871515 h 6 HYPERLINK l _Toc516871516 3.2.3注意要點(diǎn) PAGEREF _Toc516871516 h 6 HYPERL

3、INK l _Toc516871517 3.3砂墊層填筑 PAGEREF _Toc516871517 h 6 HYPERLINK l _Toc516871518 3.3.1現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題及分析 PAGEREF _Toc516871518 h 7 HYPERLINK l _Toc516871519 3.3.2問(wèn)題解決方案 PAGEREF _Toc516871519 h 7 HYPERLINK l _Toc516871520 3.3.3注意要點(diǎn) PAGEREF _Toc516871520 h 7 HYPERLINK l _Toc516871521 3.4素混凝土墊層澆筑 PAGEREF _Toc5

4、16871521 h 7 HYPERLINK l _Toc516871522 3.4.1現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題及分析 PAGEREF _Toc516871522 h 8 HYPERLINK l _Toc516871523 3.4.2問(wèn)題解決方案 PAGEREF _Toc516871523 h 8 HYPERLINK l _Toc516871524 3.4.3注意要點(diǎn) PAGEREF _Toc516871524 h 8 HYPERLINK l _Toc516871525 3.5切樁 PAGEREF _Toc516871525 h 8 HYPERLINK l _Toc516871526 3.5.1現(xiàn)場(chǎng)存在

5、的問(wèn)題及分析 PAGEREF _Toc516871526 h 8 HYPERLINK l _Toc516871527 3.5.2問(wèn)題解決方案 PAGEREF _Toc516871527 h 9 HYPERLINK l _Toc516871528 3.5.3注意要點(diǎn) PAGEREF _Toc516871528 h 9 HYPERLINK l _Toc516871529 3.6鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc516871529 h 9 HYPERLINK l _Toc516871530 3.6.1現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題及分析 PAGEREF _Toc516871530 h 9 HYPERLINK l _

6、Toc516871531 3.6.2問(wèn)題解決方案 PAGEREF _Toc516871531 h 9 HYPERLINK l _Toc516871532 3.6.3注意要點(diǎn) PAGEREF _Toc516871532 h 10 HYPERLINK l _Toc516871533 3.7模板安裝 PAGEREF _Toc516871533 h 10 HYPERLINK l _Toc516871534 3.7.1現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題及分析 PAGEREF _Toc516871534 h 10 HYPERLINK l _Toc516871535 3.7.2問(wèn)題解決方案 PAGEREF _Toc516871

7、535 h 10 HYPERLINK l _Toc516871536 3.7.3注意要點(diǎn) PAGEREF _Toc516871536 h 10 HYPERLINK l _Toc516871537 3.8承載板混凝土澆筑 PAGEREF _Toc516871537 h 11 HYPERLINK l _Toc516871538 3.8.1現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題及分析 PAGEREF _Toc516871538 h 11 HYPERLINK l _Toc516871539 3.8.2問(wèn)題解決方案 PAGEREF _Toc516871539 h 11 HYPERLINK l _Toc516871540 3.8

8、.3注意要點(diǎn) PAGEREF _Toc516871540 h 12 HYPERLINK l _Toc516871541 第四章承載板施工功效分析 PAGEREF _Toc516871541 h 14 HYPERLINK l _Toc516871542 第五章經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)總結(jié) PAGEREF _Toc516871542 h 16 HYPERLINK l _Toc516871543 5.1施工組織經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn) PAGEREF _Toc516871543 h 16 HYPERLINK l _Toc516871544 5.2施工質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) PAGEREF _Toc516871544 h 17 HYPER

9、LINK l _Toc516871545 5.2.1質(zhì)量控制中形成的方法及經(jīng)驗(yàn) PAGEREF _Toc516871545 h 17 HYPERLINK l _Toc516871546 5.2.2質(zhì)量控制中存在的不足 PAGEREF _Toc516871546 h 18 HYPERLINK l _Toc516871547 5.3施工安全經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) PAGEREF _Toc516871547 h 18 HYPERLINK l _Toc516871548 5.3.1主要施工工序及危害因素與控制措施 PAGEREF _Toc516871548 h 18 HYPERLINK l _Toc51687154

10、9 5.3.2安全管控難點(diǎn)、要點(diǎn) PAGEREF _Toc516871549 h 19 HYPERLINK l _Toc516871550 5.3.3總結(jié) PAGEREF _Toc516871550 h 20 HYPERLINK l _Toc516871551 5.4試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) PAGEREF _Toc516871551 h 20 HYPERLINK l _Toc516871552 5.4.1混凝土基本性能概述 PAGEREF _Toc516871552 h 20 HYPERLINK l _Toc516871553 5.4.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控 PAGEREF _Toc516871553 h 21

11、工程簡(jiǎn)介1.1工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目部主要工作內(nèi)容包括：路基工程（需軟基處理）、橋涵工程、軌道工程、新建車站辦公室一座、道路和站場(chǎng)工程、管涵及排水工程、公共設(shè)施等。其中軟基處理區(qū)段，按照橋梁、路基自然分界，將鐵路路基分為6個(gè)區(qū)段進(jìn)行施工管理。承載板單塊標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度37.5m，寬度在9.2m-13m之間，每板間設(shè)置1cm伸縮縫。承載板結(jié)構(gòu)從下至上結(jié)構(gòu)為：10cm壓實(shí)砂墊層+5cm素混凝土墊層（class C/15MPa）+30cm鋼筋混凝土板（class B/21MPa）。鋼筋為DB12鋼筋，縱橫向間距根據(jù)路基填方高度不同，采取不同配筋方式，具體見(jiàn)表1-2。承載板具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1-1，圖1-2。表1-2承載板

12、鋼筋間距一覽表序號(hào)土方回填高度承載板類型縱向鋼筋間距橫向鋼筋間距頂?shù)醉數(shù)?h2mA200mm200mm150mm175mm22mh3mB175mm175mm125mm150mm33mh4mC150mm150mm125mm150mm44mh5mD125mm125mm100mm125mm圖1-1：承載板結(jié)構(gòu)圖圖1-2：承載板樁頭細(xì)部結(jié)構(gòu)圖施工進(jìn)程資源配置2.1施工進(jìn)程2016年8月9日第1塊承載板墊層混凝土澆筑2016年9月7日第1塊承載板混凝土澆筑2017年3月15日完成第100塊承載板2017年5月21日完成第200塊成承載板2017年7月14日完成第278塊承載板（承載板總數(shù)一半）2017年

13、8月4日完成第300塊承載板2017年10月9日完成第400快承載板2018年3月9日最后一塊承載板混凝土澆筑完成2.2施工管理人員配置施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工、工期等要求進(jìn)行合理配置。工點(diǎn)施工管理人員配備見(jiàn)下表：表2-1管理人員配備序號(hào)職務(wù)姓名職責(zé)1負(fù)責(zé)人XXX現(xiàn)場(chǎng)總指揮2技術(shù)主管XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人4技術(shù)主管XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人5工長(zhǎng)XXX施工協(xié)調(diào)6工長(zhǎng)XXX施工協(xié)調(diào)7技術(shù)員XXX技術(shù)管理8技術(shù)員XXX技術(shù)管理9安全主管XXX安全管理責(zé)任人10現(xiàn)場(chǎng)安全員XXX安全管理11質(zhì)檢員XXX質(zhì)量過(guò)程管理12試驗(yàn)主管XXX試驗(yàn)總負(fù)責(zé)13試驗(yàn)員XXX試驗(yàn)檢測(cè)14測(cè)量主管XXX測(cè)量總負(fù)責(zé)人15測(cè)量員XXX施工測(cè)量表

14、2-2施工隊(duì)伍及人員配備序號(hào)施工隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)設(shè)備操作手鋼筋工模板工混凝土工總?cè)藬?shù)1AC22266812922AGO21146610663TMP3113368494RKE1212046345SW1313588566RK1313046452.2施工設(shè)備機(jī)具配置表2-3施工設(shè)備機(jī)具配備表序號(hào)名 稱單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途來(lái)源1吊車臺(tái)25t1轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋租賃2平板車臺(tái)14m、25t1轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋租賃3自卸車臺(tái)10m5轉(zhuǎn)運(yùn)砂租賃4 發(fā)電機(jī)臺(tái)10KW14供電分包自帶5 電焊機(jī)臺(tái)220V7模板安裝分包自帶6振搗棒臺(tái)DSZ314混凝土澆筑分包自帶7平板震動(dòng)夯臺(tái)激振力30KN10砂墊層壓實(shí)分包自帶8電鎬把9510

15、切樁分包自帶9無(wú)齒鋸臺(tái)切割深度大于100mm15切樁分包自帶10抽水泵臺(tái)流量36m/h7排水分包自帶臺(tái)流量280m/h2排水租賃11混凝土罐車輛5m10混凝土運(yùn)輸商混站12全站儀臺(tái)萊卡3平面定位專業(yè)測(cè)量隊(duì)伍13水準(zhǔn)儀臺(tái)萊卡3高程控制專業(yè)測(cè)量隊(duì)伍施工過(guò)程3.1承載板施工工藝流程圖測(cè)量放樣場(chǎng)地處理壓實(shí)砂回填混凝土墊層施工切樁鋼筋安裝鋼筋加工模板安裝混凝土施工養(yǎng)護(hù)模板加工圖3-1 承載板施工工藝流程圖3.2場(chǎng)地處理地面清理采用挖掘機(jī)開挖，靠近樁頭的部分由人工開挖，避免機(jī)械損傷樁頭。機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留30cm由人工清理，避免超挖。3.2.1現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題及分析1、開挖后土面不平整（原因：土面標(biāo)高控制不到位

16、）2、土層坡型控制不到位（原因：超挖，坡型控制點(diǎn)數(shù)量不夠）3、開挖過(guò)程中碰撞樁頭。（原因：靠近樁位置未采用人工清理方法、無(wú)專人指揮挖機(jī)）3.2.2問(wèn)題解決方案1、根據(jù)承載板樁位及標(biāo)高帶線控制，并增加標(biāo)高樁。2、增加坡型控制點(diǎn)數(shù)量。3、要求分包商采用人工清理靠近樁頭部分，安排專人指揮挖機(jī)開挖。3.2.3注意要點(diǎn)1、地面清理要標(biāo)識(shí)出坡型控制點(diǎn)，根據(jù)坡型控制點(diǎn)進(jìn)行場(chǎng)地清理。2、安排專人負(fù)責(zé)指揮挖機(jī)避免超挖和碰撞樁頭。3.3砂墊層填筑砂墊層厚度為10cm，攤鋪前在路基中心樁及邊樁標(biāo)出施工層虛鋪厚度，控制每層的壓實(shí)厚度。采用人工攤鋪砂墊層，鋪設(shè)平整。攤鋪寬度不小于設(shè)計(jì)寬度。采用小型夯實(shí)機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)順

17、序應(yīng)按先兩側(cè)后中間，先慢后快。碾壓結(jié)束后，用6m直尺檢查平整度。3.3.1現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題及分析1、砂墊層鋪設(shè)大于設(shè)計(jì)標(biāo)高（原因：砂墊層未完全壓實(shí)、砂填筑過(guò)多）2、砂墊層壓實(shí)度不夠（原因：砂墊層含水率過(guò)低）3.3.2問(wèn)題解決方案1、砂墊層厚度略小于設(shè)計(jì)虛鋪厚度，壓實(shí)后，用人工填筑、壓實(shí)、找平。2、每塊承載板供應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)量供應(yīng)，砂層鋪設(shè)采用帶線方法，嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)虛鋪標(biāo)高。3、砂墊層鋪設(shè)完成后在表面灑水達(dá)到潤(rùn)濕的效果后開始?jí)簩?shí)。3.3.3注意要點(diǎn)1、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員控制砂墊層虛鋪厚度略小于設(shè)計(jì)虛鋪鋪設(shè)厚度，保證砂墊層填筑不超高，壓實(shí)后需人工找平。2、因砂采購(gòu)以噸為單位，所以需提前多次進(jìn)行砂墊層壓實(shí)試驗(yàn)，掌

18、握砂噸數(shù)和方量換算單位，根據(jù)換算單位預(yù)定每塊承載板所需砂數(shù)量。3、砂墊層鋪設(shè)選擇晴天進(jìn)行，鋪設(shè)后需及時(shí)驗(yàn)收并澆筑墊層混凝土。3.4素混凝土墊層澆筑素混凝土墊層厚度為5cm，用鐵鍬攤鋪混凝土，按照標(biāo)高控制線檢查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按設(shè)計(jì)要求的坡度找坡。為方便模板安裝承載板縱向需加寬澆筑，每側(cè)加寬為10cm。3.4.1現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題及分析1、墊層混凝澆筑后土標(biāo)高控制不到位。（原因：墊層混凝土攤鋪不均勻墊層混凝土標(biāo)高樁數(shù)量不夠）2、墊層混凝土超方。（原因：砂墊層標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高每側(cè)墊層加寬寬度大于10cm）3、斜坡段墊層厚度不夠。（原因：混凝土坍落度過(guò)大）4、墊層混

19、凝土澆筑后出現(xiàn)裂縫。（原因：養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)）3.4.2問(wèn)題解決方案1、帶線控制混凝土澆筑標(biāo)高，并用木刮杠刮平混凝土。增加墊層混凝土標(biāo)高樁數(shù)量。2、墊層混凝土澆筑前嚴(yán)格檢查墊層混凝土標(biāo)高，標(biāo)高合格后澆筑墊層混凝土。標(biāo)示出加寬線。3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)檢測(cè)其稠度（坍落度），所測(cè)稠度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求方可允許澆筑，同時(shí)應(yīng)做好檢測(cè)記錄。4、用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保證麻袋一直處于潤(rùn)濕狀態(tài)或噴灑養(yǎng)護(hù)液。3.4.3注意要點(diǎn)1、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和試驗(yàn)人員嚴(yán)格控制機(jī)墊層混凝土坍落度，并做好混凝土坍落度記錄。2、墊層混凝土澆筑前潤(rùn)濕砂墊層。3、墊層混凝土澆筑前帶線檢查墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高，標(biāo)識(shí)出加寬線。3.5切樁3.5.1

20、現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題及分析1、切樁切縫過(guò)深導(dǎo)致切斷或切傷樁頭加強(qiáng)鋼筋的主筋。（原因：切縫深度過(guò)深）2、切樁后，樁頂標(biāo)高相差過(guò)大。（原因：切割過(guò)程未按照切割線來(lái)切割）3.5.2問(wèn)題解決方案1、切割片上做標(biāo)記使切割深度小于25mm。2、切樁前沿方樁一周先畫好割樁標(biāo)高線，檢查標(biāo)高無(wú)誤后開始切樁。3.5.3注意要點(diǎn)1、切樁前檢查墊層混凝土標(biāo)高和切樁標(biāo)高的相對(duì)高度。2、避免樁頭混凝土塊落下砸壞墊層混凝土。3、嚴(yán)格控制切樁深度，避免切斷、切傷樁頭加強(qiáng)鋼筋。3.6鋼筋綁扎承載板施工鋼筋均為DB12鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)有質(zhì)量保證書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)直接交給分包商領(lǐng)取至對(duì)應(yīng)施工區(qū)域。鋼筋在分包商臨時(shí)加工場(chǎng)內(nèi)加工，人工運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)

21、。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工要確保鋼筋位置準(zhǔn)確，為防止鋼筋骨架下沉，可設(shè)置馬鐙或支撐。 泰國(guó)當(dāng)?shù)劁摻钍┕ぴ瓌t上不允許進(jìn)行焊接，均采用鋼筋搭接。3.6.1現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題及分析1、鋼筋搭接長(zhǎng)度不足。（原因：施工單位在鋼筋加工的時(shí)候，為了充分的利用鋼筋而減少的下料的長(zhǎng)度；鋼筋擺放的位置不正確，工人的馬虎、粗心等原因，導(dǎo)致一端的錨固、搭接長(zhǎng)度過(guò)多，而另一端嚴(yán)重不足。）2、鋼筋數(shù)量和擺放位置不對(duì)。（原因：由于設(shè)計(jì)圖紙上鋼筋布置位置是通過(guò)間距表示而未用具體數(shù)值，因而在施工計(jì)算的過(guò)程中出現(xiàn)由于計(jì)算存在偏差導(dǎo)致鋼筋數(shù)量布置存在不合理狀況。）3、鋼筋保護(hù)層不夠。（原因：方樁樁頭加強(qiáng)鋼筋彎曲點(diǎn)過(guò)高，馬鐙高度過(guò)大。）3.6.2

22、問(wèn)題解決方案1、鋼筋綁扎前對(duì)鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底，定期進(jìn)行培訓(xùn)。2、對(duì)每一塊承載板給出對(duì)應(yīng)鋼筋下料單，并對(duì)此承載板鋼筋綁扎對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工班組進(jìn)行交底。3、彎曲方樁樁頭加強(qiáng)鋼筋前首先在鋼筋上進(jìn)行標(biāo)記，按照標(biāo)記點(diǎn)彎曲鋼筋；安裝檢查馬鐙前檢查馬鐙高度，對(duì)于高度不合格的馬鐙不允許使用。3.6.3注意要點(diǎn)1、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要做到對(duì)每一塊承載板鋼筋料單進(jìn)行交底。2、鋼筋堆存場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，堆放時(shí)鋼筋下面要墊廢棄樁頭。3、鋼筋堆存后需用彩條布覆蓋防止銹蝕。3.7模板安裝承載板模板均采用鋼模板，每塊鋼模板高度為30cm，長(zhǎng)度為1.5m，鋼模板連接采用安裝前在清理干凈的模板上滿涂脫模劑，安裝后模板的接縫小于2mm，大于

23、2mm時(shí)應(yīng)重新調(diào)整模板并用膠帶密封?，F(xiàn)場(chǎng)采用“頂拉結(jié)合”的方法加固，內(nèi)部設(shè)拉筋。為防止模板向內(nèi)傾斜，模板頂口設(shè)拉絲加固。模板安裝后用水準(zhǔn)儀測(cè)量放線，確定灌注高度，檢查模板的幾何尺寸及接縫等。3.7.1現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題及分析1、模板拼縫不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿（原因：未密封鋼模板拼縫）2、模板順直度差。（原因：模板變形、墊層平整度差、未帶線安裝模板）3.7.2問(wèn)題解決方案1、每塊承載板驗(yàn)收逐個(gè)檢查模板拼縫、調(diào)整拼縫大的模板并用膠帶密封。 2、安裝模板前根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)在墊層上用墨斗彈線、模板安裝過(guò)程中用水平尺檢查。3.7.3注意要點(diǎn)1、模板安裝前需清理干凈并涂抹模板油。2、模板拼縫需用膠帶密封。3.8承載板混凝

24、土澆筑承載板鋼筋、模板驗(yàn)收通過(guò)后，檢查施工隊(duì)伍發(fā)電機(jī)、振搗棒、溜槽及餛飩澆筑輔助材料準(zhǔn)備齊全后預(yù)定混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由運(yùn)輸車運(yùn)送到位，挖機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑，溜槽輔助澆筑，插入式振搗棒振搗。振搗混凝土達(dá)到混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為度。振搗過(guò)程中防止漏振或過(guò)振發(fā)生?；炷琳駬v密實(shí)后1.524h內(nèi)，不得受到震動(dòng)。3.8.1現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題及分析1、混凝土表面缺漿、粗糙、凹凸不平。（原因：模板表面未清理干凈；模板表面脫模劑涂刷不均勻?qū)е虏鹉r(shí)出現(xiàn)粘模、拼縫不夠嚴(yán)密澆筑是砂漿流走）2、混凝土局部酥松，石子間沒(méi)有砂漿，形成蜂窩狀孔洞。（原因：漏震導(dǎo)致蜂窩；下料不當(dāng)導(dǎo)致砂漿和石

25、子離析）3、鋼筋露于混凝土外。（原因：鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)致使局部有貼緊模板處；拆模過(guò)早模板將混凝土帶落造成露筋，混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊位移或脫落造成鋼筋位移緊貼模板。）承載板施工功效分析承載板施工功效分析時(shí)間工作內(nèi)容設(shè)備施工隊(duì)伍人員2016/8/9第一塊承載板墊層澆筑PC200挖機(jī)一臺(tái)，平板振動(dòng)夯1臺(tái)1操作手1人，工人32人2016/9/7第一塊承載板澆筑PC200挖機(jī)一臺(tái)，平板振動(dòng)夯1臺(tái)1操作手1人，工人32人2016/9/7-2016/10/25（雨季施工）完成承載板20塊PC200挖機(jī)一臺(tái)，平板振動(dòng)夯1臺(tái)1操作手1人，工人32人2016/11/25-2017/3/8（旱季施工）完成承載板85

26、塊， 累計(jì)100塊PC200挖機(jī)三臺(tái)，平板振動(dòng)夯4臺(tái)3操作手1人，工人71人2017/3/8-2017/5/21（旱季施工）完成承載板100塊， 累計(jì)完成200塊PC200挖機(jī)七臺(tái)，平板振動(dòng)夯11臺(tái)6操作手7人，工人120人2017/5/21-2017/7/14（旱季施工）完成承載板78塊 累計(jì)278塊，總數(shù)一半PC200挖機(jī)八臺(tái)，平板振動(dòng)夯11臺(tái)7操作手8人，工人133人2017/7/14-2017/10/31（雨季施工）完成承載板146塊， 累計(jì)424塊PC200挖機(jī)十臺(tái)，平板振動(dòng)夯14臺(tái)9操作手9人，工人127人2017/10/31-2018/3/9（旱季施工）完成承載板132塊， 累計(jì)

27、556塊，全部完成PC200挖機(jī)七臺(tái)，平板振動(dòng)夯11臺(tái)5操作手7人，工人82人承載板施工分為：雨季承載板施工和旱季承載板施工。雨季施工：平均16人為一支隊(duì)伍，雨季每只隊(duì)伍施工功效為7.8天/塊。旱季施工：平均16人為一支隊(duì)伍，旱季每只隊(duì)伍施工功效為5.5天/塊。經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)總結(jié)5.1施工組織經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)項(xiàng)目部前期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況了解，也為加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理，決定承載板施工按照橋分為6個(gè)施工區(qū)段，自2016年9月初開始KM116-KM120段陸續(xù)有承載板可以施工，項(xiàng)目部決定開始引進(jìn)承載板分包商進(jìn)場(chǎng)，通過(guò)前期對(duì)泰國(guó)市場(chǎng)的充分調(diào)研選擇 AC AUTO一家承載板施工隊(duì)伍施工KM116-KM120區(qū)段。隨著各個(gè)區(qū)段方

28、樁沉樁陸續(xù)開始，具備施工條件的承載板數(shù)量逐漸增多，為確保承載板施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍要求也逐漸增多，后續(xù)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)RK、RKE、499、PKET、AP POWER、SW、中杰、TMP、FIN、AGO、PPP、PPK、BS、CS共計(jì)14家承載板施工隊(duì)伍，通過(guò)對(duì)整個(gè)承載板施工總結(jié)，項(xiàng)目部承載板施工在以下幾個(gè)方面需要改進(jìn)：項(xiàng)目初期，計(jì)劃每個(gè)區(qū)段僅僅選取了一家至兩家承載板施工分包商，對(duì)分包單位的施工能力及現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度需要沒(méi)有做好充分的估計(jì)與計(jì)劃，導(dǎo)致后續(xù)施工中一直未能滿足施工進(jìn)度要求，也導(dǎo)致商務(wù)部門一直尋找承載板分包商。因此，在以后的施工項(xiàng)目中，需要充分考慮項(xiàng)目所在國(guó)分包單位的施工水平與實(shí)力，做好充分的

29、準(zhǔn)備與評(píng)估工作。承載板施工中鋼筋配送：考慮項(xiàng)目點(diǎn)多線長(zhǎng)面廣的特點(diǎn)和成本問(wèn)題，項(xiàng)目初期項(xiàng)目部并未建鋼筋加工廠，采用鋼筋到場(chǎng)直接發(fā)送到分包商管理的方法。因分包商泰國(guó)本地分包商實(shí)力較弱，分包商現(xiàn)場(chǎng)施工人員流動(dòng)性較大，大部分分包商管理人員管理意識(shí)差，從而導(dǎo)致分包商保管和使用鋼筋不當(dāng)致使鋼筋丟失和超耗嚴(yán)重。因此，在以后的施工項(xiàng)目中應(yīng)建立加工廠并集中加工配送，減少鋼筋損耗，強(qiáng)化鋼筋管理。箱管涵位置承載施工：涵管箱施工前提需完成箱管涵位置承載板，因箱管涵位置承載板和普通承載板單價(jià)一樣、并且箱管涵位置施工難度較大、箱管涵位置承載板施工圖紙批復(fù)較慢、箱管涵位置的方樁不完全等原因，施工現(xiàn)場(chǎng)施工中分包商大多選擇跳過(guò)

30、箱管涵位置承載板，優(yōu)先施工普通的承載板，從而滿足承載板數(shù)量上的進(jìn)度，這樣導(dǎo)致后續(xù)影響箱管涵工作面的提供、箱管涵進(jìn)度和后續(xù)土方施工的連續(xù)性。因此，在以后的施工項(xiàng)目中加快箱管涵位置圖紙批復(fù)、圖紙批復(fù)后應(yīng)優(yōu)先施工有箱管涵位置方樁和承載板，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員督促分包商及時(shí)施工箱管涵位置承載板，商務(wù)和分包商合同中充分考慮現(xiàn)場(chǎng)施工難度不同而制定不同的單價(jià)。5.2施工質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)5.2.1質(zhì)量控制中形成的方法及經(jīng)驗(yàn)1、組織管理本項(xiàng)目施工線路長(zhǎng)，軟基處理承載板數(shù)量大，施工周期長(zhǎng)，在質(zhì)量控制管理過(guò)程實(shí)現(xiàn)了質(zhì)檢、工程、測(cè)量及試驗(yàn)等各部門協(xié)調(diào)管理，并且采取信息共享的形式，將現(xiàn)場(chǎng)信息及時(shí)傳遞。承載板施工工作流程組織明晰，在

31、承載板施工前制定了對(duì)應(yīng)流程負(fù)責(zé)人，在承載板施工過(guò)程中，每一步作業(yè)的主要控制對(duì)象都符合管理流程的要求。2、現(xiàn)場(chǎng)控制為避免中泰籍員工間管理交流的不便，特制定了內(nèi)控“中泰雙語(yǔ)三檢表”，主要步驟為分包自檢-泰籍技術(shù)員檢驗(yàn)-中籍技術(shù)人員檢驗(yàn)-質(zhì)檢員檢驗(yàn)，在檢查過(guò)程中，質(zhì)檢人員嚴(yán)格把控，三檢表的簽認(rèn)與混凝土澆筑令聯(lián)合確定混凝土的發(fā)放。3、會(huì)議交流項(xiàng)目每天開展晨會(huì)制度，晨會(huì)不僅梳理昨日的施工情況，還明確今日施工計(jì)劃和分員具體分工。4、施工記錄采用電子表格記錄每日承載板施工情況，在項(xiàng)目顯著的位置將進(jìn)度情況運(yùn)用紙質(zhì)表格記錄。5.2.2質(zhì)量控制中存在的不足承載板施工鋼筋安裝間距位置控制不到位，主要體現(xiàn)在施工過(guò)程中帶線定位及安裝時(shí)對(duì)位不準(zhǔn)確造成的，分包為加快進(jìn)度，省去了帶線定位的環(huán)節(jié)