鋼板樁圍堰施工方案修改

1、 鋼板樁圍堰施工技術(shù)方案PAGE 橋梁工程鋼板樁圍堰專項施工技術(shù)方案目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc2865 第一章 編制范圍、依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc2865 1 HYPERLINK l _Toc8873 1.1 編制范圍 PAGEREF _Toc8873 1 HYPERLINK l _Toc9013 1.2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc9013 1 HYPERLINK l _Toc21355 1.3 編制原則 PAGEREF _Toc21355 1 HYPERLINK l _Toc22825 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc22

2、825 2 HYPERLINK l _Toc16637 2.1 工程概述 PAGEREF _Toc16637 2 HYPERLINK l _Toc10699 2.2氣象、水文、地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc10699 3 HYPERLINK l _Toc11309 2.2.1水文、氣象條件 PAGEREF _Toc11309 3 HYPERLINK l _Toc21905 2.2.2地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc21905 3 HYPERLINK l _Toc21241 2.3環(huán)境條件 PAGEREF _Toc21241 4 HYPERLINK l _Toc3187 2.4 鋼筋加工廠

3、布置 PAGEREF _Toc3187 4 HYPERLINK l _Toc12194 第三章 施工總體部署 PAGEREF _Toc12194 4 HYPERLINK l _Toc26928 3.1 總體施工方案 PAGEREF _Toc26928 4 HYPERLINK l _Toc23904 3.2 總體施工工藝流程 PAGEREF _Toc23904 5 HYPERLINK l _Toc16307 第四章 主要臨時結(jié)構(gòu)設計 PAGEREF _Toc16307 5 HYPERLINK l _Toc14273 4.1 鋼板樁設計條件 PAGEREF _Toc14273 6 HYPERLIN

4、K l _Toc8051 4.2 鋼板樁圍堰總體布置 PAGEREF _Toc8051 6 HYPERLINK l _Toc12793 4.3 鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)形式 PAGEREF _Toc12793 6 HYPERLINK l _Toc12808 4.3.1 25#墩鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc12808 6 HYPERLINK l _Toc3494 第五章 主要施工方法和施工工藝 PAGEREF _Toc3494 7 HYPERLINK l _Toc8021 5.1 鋼板樁圍堰施工 PAGEREF _Toc8021 7 HYPERLINK l _Toc5345 5.1.1 鋼板樁

5、圍堰施工流程 PAGEREF _Toc5345 7 HYPERLINK l _Toc11238 5.1.2 施工平臺 PAGEREF _Toc11238 7 HYPERLINK l _Toc22920 5.1.3 鋼板樁進場檢驗及處理 PAGEREF _Toc22920 8 HYPERLINK l _Toc11137 5.1.4 圍檁安裝 PAGEREF _Toc11137 9 HYPERLINK l _Toc19493 5.1.5 導向安裝 PAGEREF _Toc19493 11 HYPERLINK l _Toc28922 5.1.6 鋼板樁插打 PAGEREF _Toc28922 12

6、HYPERLINK l _Toc20203 5.1.7 圍堰內(nèi)開挖 PAGEREF _Toc20203 14 HYPERLINK l _Toc28091 5.1.8 搭建封底平臺 PAGEREF _Toc28091 15 HYPERLINK l _Toc19856 5.1.9 圍堰內(nèi)封底 PAGEREF _Toc19856 15 HYPERLINK l _Toc1714 5.2 承臺施工 PAGEREF _Toc1714 16 HYPERLINK l _Toc26903 5.2.1 承臺施工工藝流程 PAGEREF _Toc26903 16 HYPERLINK l _Toc4476 5.2.2

7、 樁頭處理 PAGEREF _Toc4476 16 HYPERLINK l _Toc32450 5.2.3 鋼筋施工 PAGEREF _Toc32450 16 HYPERLINK l _Toc17407 5.2.5模板施工 PAGEREF _Toc17407 18 HYPERLINK l _Toc19400 5.2.6 預埋鋼筋及預埋件施工 PAGEREF _Toc19400 18 HYPERLINK l _Toc29148 5.2.7 混凝土施工 PAGEREF _Toc29148 18 HYPERLINK l _Toc15234 5.2.8 混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc15234

8、18 HYPERLINK l _Toc3674 5.3 圍堰拆除施工 PAGEREF _Toc3674 19 HYPERLINK l _Toc7207 第六章 資源配置計劃 PAGEREF _Toc7207 19 HYPERLINK l _Toc24245 6.1 主要機械設備擬投入計劃 PAGEREF _Toc24245 19 HYPERLINK l _Toc5718 6.2 材料計劃 PAGEREF _Toc5718 19 HYPERLINK l _Toc26629 第七章 安全、環(huán)保、質(zhì)量保證及文明施工措施 PAGEREF _Toc26629 20 HYPERLINK l _Toc261

9、05 7.1安全保證措施 PAGEREF _Toc26105 20 HYPERLINK l _Toc15622 7.1.1起重作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc15622 20 HYPERLINK l _Toc1872 7.1.2施工現(xiàn)場臨時用電安全措施 PAGEREF _Toc1872 20 HYPERLINK l _Toc13203 7.1.3焊接作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc13203 21 HYPERLINK l _Toc24855 7.1.4鋼板樁圍堰施工安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc24855 22 HYPERLINK l _Toc1685 7.1.5承臺施工安

10、全管理 PAGEREF _Toc1685 22 HYPERLINK l _Toc32042 7.1.6 現(xiàn)場人員安全措施 PAGEREF _Toc32042 22 HYPERLINK l _Toc20650 7.1.7水上作業(yè)安全管理 PAGEREF _Toc20650 23 HYPERLINK l _Toc11038 7.2環(huán)保保證措施 PAGEREF _Toc11038 23 HYPERLINK l _Toc27865 7.2.1 維護自然生態(tài)平衡的措施 PAGEREF _Toc27865 23 HYPERLINK l _Toc1174 7.2.2 施工中的環(huán)保措施 PAGEREF _To

11、c1174 23 HYPERLINK l _Toc30216 7.3質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc30216 24 HYPERLINK l _Toc18791 7.3.1 鋼板樁圍堰施工的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc18791 24 HYPERLINK l _Toc8982 7.3.2 承臺施工的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc8982 24 HYPERLINK l _Toc31183 7.4文明施工措施 PAGEREF _Toc31183 25 HYPERLINK l _Toc27844 第八章 附件 PAGEREF _Toc27844 27第 頁 共 27 頁編制范

12、圍、依據(jù)及原則1.1 編制范圍XXXKM113橋承臺施工，包含25#墩共1個承臺。1.2 編制依據(jù)XXX項目相關施工圖XXX總體施工組織設計 XXX橋梁承臺圍堰施工圖公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/TF50-2011） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2012）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）建筑施工計算手冊鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB/T 50205-2001）公路橋涵設計通用規(guī)范（JTG D60-2004）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB 50010-2010）1.3 編制原則針對該大

13、橋的特殊性，為確?！案咂瘘c、高標準、高速度”地完成工程任務并把它建成一流質(zhì)量的精品工程，按照如下原則編制：堅持基本建設程序，根據(jù)工程實際情況，圍繞工程進度，周密部署，合理安排施工順序，采用平行流水及均衡生產(chǎn)組織方法，運用網(wǎng)絡計劃技術(shù)控制施工進度，工期安排緊湊并適當留有余地，以確保工期兌現(xiàn)。自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動靜結(jié)合、科學管理的原則。堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性的原則。工程概況2.1 工程概述KM113橋起點樁號KM112+436.485,終點樁號KM113+563.105。全橋總長1126.62m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預制I梁拼裝施工，橋

14、型布置形式如圖2.1-1圖2.1-2所示：圖2.1-1 KM113橋24#-26#墩橋型布置圖圖2.1-2 KM113橋24#-26#墩基礎結(jié)構(gòu)圖25#承臺為矩形實體承臺，外輪廓尺寸為7.6m6m1.5m，承臺頂標高為+31.040m，承臺底標高為+29.540m，承臺結(jié)構(gòu)如圖2.1-3所示。圖2.1-3 KM113橋25#墩承臺結(jié)構(gòu)圖表2.1-1 KM113橋25#墩承臺參數(shù)表墩號承臺尺寸（m）承臺頂標高承臺底標高承臺數(shù)量單個承臺方量（m）25#7.66.01.5+31.040+29.540168.42.2氣象、水文、地質(zhì)條件2.2.1水文、氣象條件本項目所在區(qū)域位于熱帶，分旱季和雨季。雨季

15、從6月至11月，6月和11月是過渡期，全年有85%的雨量集中在雨季，雨季強降雨對橋梁施工影響較大。XXX全年平均氣溫在25到29度，整體氣溫偏高需要注意防暑降溫工作。鐵路沿線，有很多小河，但是水流和水深很小，甚至干涸，但在10月-12月間，受雨季影響，河水有上漲趨勢，橋梁施工會受到雨季汛期影響。2.2.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)鉆孔圖所示，地質(zhì)情況如下：從原地面向下，依次為軟砂質(zhì)粘土/粘土，中等砂質(zhì)粘土/粘土，硬砂質(zhì)粘土/粘土。圖2.2-1 地質(zhì)縱斷面圖2.3環(huán)境條件本項目工程范圍內(nèi)為平原，7-10月份受洪水影響為河流最高水位，影響施工。另本工程橋位溝渠基本為小溝渠。鐵路復線沿線居民較少，有很多農(nóng)田。

16、2.4 鋼筋加工廠布置承臺鋼筋采用加工廠集中預制+現(xiàn)場臨時加工相結(jié)合的方式進行；集中預制加工廠設置于KM114處，臨近橋梁施工隊伍現(xiàn)場駐地，便于管理，采取平板車轉(zhuǎn)運的方式進行施工，場地約500m2，采用封閉式管理，廠區(qū)建設圍欄并設置鋼筋加工成銘牌。臨時加工點主要作為現(xiàn)場鋼筋綁扎的存料及零散鋼筋配件的加工。鋼筋加工場場地采用彩鋼瓦搭設并設置區(qū)域圍欄，主要分為存料區(qū)、鋼筋半成品區(qū)、成品區(qū)、鋼筋加工區(qū)和廢料區(qū)，區(qū)域內(nèi)設區(qū)域標識牌，鋼筋加工區(qū)設置鋼筋加工控制要點標識牌，廠區(qū)醒目位置必須架設安全文明施工警示牌。施工總體部署3.1 總體施工方案經(jīng)過綜合對比，選用鋼板樁圍堰施工KM113橋25#承臺。擬投入

17、1套鋼板樁圍堰。采用履帶式機械手施打鋼板樁，采用50t汽車吊安裝圍檁及內(nèi)支撐。3.2 總體施工工藝流程圓管樁沉樁完成測量定位拆除棧橋平臺打入定位樁安裝導框打入鋼板樁圍堰內(nèi)開挖、抽水堵漏封底承臺、墩柱施工圍堰內(nèi)灌水、拆除施工平臺結(jié)束 SHAPE * MERGEFORMAT 圖3.2-1 KM113橋承臺施工流程圖主要臨時結(jié)構(gòu)設計KM113橋位區(qū)封航，無大型起重設備，土質(zhì)主要為淤泥質(zhì)土，且水頭差在10m以內(nèi)，圍堰選用板樁圍堰形式更經(jīng)濟可行。KM113橋基礎施工采用先圓樁沉樁后圍堰施工。該方法為常規(guī)成熟工藝，先完成圓樁沉樁施工后解除部分平聯(lián)，安裝圍檁系統(tǒng)，打入鋼板樁圍堰，進入承臺施工環(huán)節(jié)。4.1 鋼

18、板樁設計條件水位：設計高潮位+37.43m；施工低水位+36.43m。設計流速：1.75m/s。4.2 鋼板樁圍堰總體布置鋼板樁圍堰的根據(jù)承臺形狀進行布置，采用矩形布置形式，板樁圍堰距離承臺預留1.5m空間，以便人員施工操作。4.3 鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)形式板樁采用SP-w型鋼板樁，圍檁采用型鋼支撐，上圍檁采用單拼H350型鋼，下圍檁采用雙拼H350型鋼，內(nèi)支撐采用型鋼角支撐，上角支撐采用單拼H350型鋼，下角支撐采用雙拼H350型鋼。4.3.1 25#墩鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)圍堰結(jié)構(gòu)為矩形，采用15m長SP-w型鋼板樁，樁頂標高+38.5m，樁底標高-23.5m，入土深度為10.198m。共設置3層角支撐

19、系統(tǒng)，上圍檁采用HM350350型鋼，下圍檁采用2H350350型鋼，上支撐采用HM350350型鋼，下支撐采用2H350350，頂層圍檁標高為+38m，底層圍檁標高為+32m。圖4.3-1 25#墩板樁圍堰結(jié)構(gòu)布置圖主要施工方法和施工工藝5.1 鋼板樁圍堰施工5.1.1 鋼板樁圍堰施工流程施工準備圍檁安裝鋼板樁插打、合龍圍堰內(nèi)回填或開挖至砂墊層底標高施工備料外導向架安裝圍堰抽水堵漏砂墊層，封底混凝土施工承臺施工圍堰回填，體系轉(zhuǎn)換，中間支撐管拆除墩柱施工鋼板樁拆除雙邊導向圍堰監(jiān)控設排水溝圖5.1-1 鋼板樁圍堰施工流程圖5.1.2 施工平臺圓樁沉樁施工完成后，拆除棧橋施工平臺，同時使用履帶式機

20、械手在棧橋上施工圍堰，施工完一段鋼板樁機械手后退，再拆除本段棧橋。圖 5.1-2 25#墩承臺施工時平臺平面圖 5.1.3 鋼板樁進場檢驗及處理（1）所有鋼板樁必須使用九成新以上的鋼板樁，最好是使用過1、2次的鋼板樁。（2）鋼板樁進場后進行檢查、丈量，鎖口內(nèi)外應光潔，并呈一條直線，全長不得有焊瘤等突出物，應保持平滑。對有彎曲、破損、鎖口不合的鋼板樁不允許使用。鋼板樁進場檢查項目： 1）樁身完整性檢查：鋼板樁全長不應有焊瘤、鋼板、角鋼或其它突出物，應保持平滑，兩端均應切割整齊；每三塊一組的長度相對誤差應在30mm以內(nèi)。 2）鎖口檢查：鋼板樁鎖口應光潔，并呈一直線，不應有破裂、缺損、扭曲、死彎及焊

21、瘤等。用一塊長1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同類型的鋼板樁做鎖口通過檢查，檢查時采用絞車或卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。 3）板樁寬度檢查：為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于同一片兩端寬度相差過大的鋼板樁應剔出或在合攏時作為楔形樁使用，超差較大的鋼板樁不使用。 4）在整修場地擺放鋼板樁支承用的型鋼或方木，并經(jīng)水平測量調(diào)整后要求其高差不大于20mm

22、。（3）鋼板樁長度不足時，可用同類型的鋼板樁接長。接長采用焊接，先對焊，再焊加固板。（4）角樁制作，鋼板樁圍堰每個轉(zhuǎn)角處必須使用角度適宜的角樁，角樁由整塊鋼板樁切割后，對接焊接而成，角度可隨圍堰要求進行調(diào)整。本圍堰要求角樁夾角為90，矩形圍堰需要4個角樁，見圖 5.1-8異形鋼板樁角樁斷面圖圖 5.1-8 異形鋼板樁角樁斷面圖 5.1.4 圍檁安裝施工時，先施打鋼板樁，再安裝底層圍檁，在鋼板樁上找到底層圍檁的標高處焊接承重牛腿，然后將內(nèi)支撐與承重牛腿焊接形成整體受力，最后在內(nèi)支撐的四角處焊接角支撐，再用同樣的方法安裝頂層圍檁。牛腿頂標高分別為+31.165m、+34.650m、+37.825m

23、。牛腿采用工25工字鋼制作，要求牛腿長度超過圍檁外邊緣50cm。圖 5.1-10 25#墩圍檁安裝牛腿平面布置圖圖 5.1-11 25#墩圍檁安裝牛腿示意圖圍檁安裝完成后，將牛腿超出圍檁部分割除，并焊接固定，避免影響鋼板樁施工。安裝支撐系統(tǒng)的角撐及水平撐。內(nèi)支撐系統(tǒng)的安裝要重視節(jié)點的施工，嚴格按照圖紙要求設置加勁板、墊板等結(jié)構(gòu)。5.1.5 導向安裝鋼板樁插打?qū)蚣懿捎秒p層內(nèi)控形式，以圍檁支撐為內(nèi)導向架，外導向采用H350型鋼，僅在頂層圍檁處設置外導向，內(nèi)外導向架頂標高保持一致，并使用限位卡連接，使雙面導向框之間的間距嚴格控制，比板樁墻厚度大10mm，即為430mm。 圖 5.1-13 導向架斷

24、面圖外導梁放置在棧橋鋼管樁與圍檁間的擱置型鋼上，無法利用棧橋樁處，可臨時插打一根鋼板樁作為臨時樁。擱置型鋼采用工25工字鋼制作，頂標高為+37.825m。內(nèi)外導梁使用限位卡固定，單根外導梁長10m。圖 5.1-14 導向架平面圖圖5.1-15 雙面導向?qū)嵨飯D5.1.6 鋼板樁插打一、打樁設備1）BY-VH350履帶式鋼板樁打樁機打樁機可在分支棧橋上行走。打樁設備布置如圖5.1-16所示。圖5.1-16 25#鋼板樁圍堰施工起吊設備布置示意圖表5.1-1 振動液壓打樁機參數(shù)表圖5.1-18 挖機機械手打鋼板樁示意圖打樁機在分支棧橋上打鋼板樁時，采用邊施打鋼板樁邊拆除棧橋平臺。鋼板樁入土最大長度為

25、10.198m，SP-IVw型鋼板樁截面積為135.3cm2，厚度1.8cm。全部按細砂層考慮，鋼板樁在細砂層的側(cè)摩阻力為=382.425KN, BY-VH350振動液壓打樁機激振力為580KN，滿足施工需求。二、插打方法1）鋼板樁插打方法。按照逐片插打，逐漸糾偏，分階段插打的方法進行插打施工。具體操作如下：鋼板樁在三條非合龍邊先插打至設計標高，在合龍邊（包括兩條角樁）先將鋼板樁逐塊插打入土，其插打深度保證其受潮水作用能保持自身穩(wěn)定，直至合龍，再打至鋼板樁設計標高；2）鋼板樁插打次序。在受潮水影響的江水中插打鋼板樁，受兩個流向影響，為了減少水流阻力，上下游側(cè)面在低平潮或高平潮時施工，其他時段施

26、工側(cè)面，合龍口設置在邊長較短一側(cè)，在低平潮水位時合龍，以保證其垂直準確；3）合龍時鋼板樁的調(diào)整處理。鋼板樁圍堰在合龍時，兩側(cè)鎖口不盡平行，兩端相距在一定范圍內(nèi)時，可采取如下措施進行調(diào)整：鋼板樁上端向合龍口傾斜時，可在鋼板樁頂端使用千斤頂互頂或用兩套復式滑車組向外側(cè)張拉調(diào)整至所需位置；鋼板樁將近合攏而兩側(cè)各剩下幾片尚未合龍前,即應考慮合攏情況，如須調(diào)整時,可將鋼板樁懸掛，不使樁底落到河床，由潛水員下水安設復式滑車組進行調(diào)整；當合攏鋼板樁插下時，由于經(jīng)過調(diào)整的間距不能完全平行，必須施加壓力才能使合龍鋼板樁插下。或當鋼板樁上部有很大長度未能套入鎖口，又不能采用振動下插時，可在頂端安裝復式滑車組，并將

27、滑車組下端固定,將鋼板樁拉入鎖口； = 4 * GB3 加強鋼板樁在施工過程中的垂直度控制及糾偏，尤其是合龍口兩側(cè)還剩10根樁時，更要嚴格控制垂直度并逐漸糾正已打設鋼板樁的垂直度累積偏差； = 5 * GB3 加強合龍口寬度的量測，必要時采用異形板樁； = 6 * GB3 合龍板樁插打前應使其兩側(cè)樁的高度不一樣，高差控制在100200mm，這樣合龍板樁的鎖口可較方便的與高樁套好，再套低樁的鎖口。4）板樁合龍在低潮位時進行。5）垂直度的控制在鋼板樁正面、側(cè)面各站一人采用吊線錐的方法檢查垂直度，觀察點遠離鋼板樁插打位置2050米。圖5.1-19 鋼板樁施工順序5.1.7 圍堰內(nèi)開挖25#墩泥面標高

28、考慮沖刷后為+33.698m，作業(yè)平臺標高為+38.5m，基坑底標高為+27.540m，作業(yè)高差為10.96m，使用15m挖機開挖可以滿足施工要求。挖機在支棧橋上就位，則有部分區(qū)域（如群樁處）會成為盲區(qū)。在挖機作業(yè)盲區(qū)采用高壓水槍水下沖洗，如果高壓水槍沖洗效果不理想，再進行人工挖除。5.1.8 搭建封底平臺封底平臺利用底支撐采用型鋼搭設，承重主梁采用H350橫向布置三根，兩端直接放置在底支撐上，次梁工20間距1m布置，面板采用木跳板鋪設，具體布置見圖5.1-20圖5.1-20 封底平臺布置圖5.1.9 圍堰內(nèi)封底25#墩基坑底泥面標高+27.440m，封底混凝土頂標高為+29.540m，使用抽

29、水泵抽干圍堰內(nèi)的水，基坑開挖后將基底的泥面標高清理至設計標高，用長臂挖機將砂子鋪放到泥面處，人工精平并壓實，直接采用泵送封底混凝土的方式進行封底，封底過程中持續(xù)抽水，保持圍堰內(nèi)始終處于干封狀態(tài)，封底過程中將封底混凝土頂標高詳細測量，劃分詳細測量區(qū)域，確定封底混凝土方量。封底完成后，靜置1天，抽水檢查圍堰底平整情況。若局部不平，可再叫混凝土使用刮板刮平。5.2 承臺施工5.2.1 承臺施工工藝流程樁頭處理墊層施工模板安裝、加固混凝土澆筑承臺鋼筋綁扎混凝土養(yǎng)護預埋件及預埋鋼筋安裝鋼筋加工模板加工 圖 5.2-1 承臺施工工藝流程 5.2.2 樁頭處理1）圍堰內(nèi)抽水完畢后，進行樁頭鑿除，首先在圓樁沉

30、樁上標高為承臺底標高+7.5cm處畫線標記。2）畫線后，沿畫線處頂標高破除樁頭，先沿著圓樁邊間隔50cm打入鋼釬，要求露出全部主筋，混凝土從此位置斷開，施工時注意保護好主筋；然后用空壓機將此圈上部的保護層鑿掉，要求露出全部主筋，施工時嚴禁損傷主筋。3）用吊車將樁頭吊出，嚴禁使用挖掘機直接勾斷樁頭；然后用人工修理樁頭，直至與畫線頂相平，并對鋼筋形狀進行修整。5.2.3 鋼筋施工（1）鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品，鋼筋的加工嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范進行下料加工，再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行綁扎。根據(jù)圖紙要求承臺所有鋼筋等級必須達到SD40以上。圖 5.2-2 25#承臺鋼筋大樣圖（2）鋼筋的

31、綁扎首先在封底混凝土上用油漆標記出承臺底部主筋的位置，安裝時增加架立鋼筋，底部主筋安裝要做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，接頭錯開，凈保護層厚度為8.8cm。 底部主筋安裝完成后，安裝環(huán)向20和豎向12鋼筋，豎向鋼筋通過點焊到底層鋼筋上及增加措施鋼筋進行固定。最后安裝頂部主筋。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構(gòu)件內(nèi)彎折，以免外露形成銹斑，影響混凝土外觀質(zhì)量。（3）保護層厚度的控制側(cè)面保護層通過混凝土墊塊控制，底部主筋間距通過措施架立鋼筋控制。保護層墊塊安放時要注意安放的位置準確。必須安放在無扎絲的箍筋與主筋的交叉點位置。安裝間距為橫向間距2m，豎向間距1m，梅花形布置。安放保護層墊塊應在箍筋綁扎完畢后

32、放置。5.2.5模板施工承臺模板采用定型鋼模，根據(jù)承臺的尺寸，承臺模板投入一套。表5.2-1 25#承臺模板數(shù)量表模板類型尺寸單位數(shù)量重量（t)備注承臺標準塊2.5m*1.5m塊20.7525#墩適用承臺標準塊2.1m*1.5m塊20.6325#墩適用承臺標準塊3m*1.5m塊20.925#墩適用承臺標準塊2.m*1.5m塊61.825#墩適用5.2.6 預埋鋼筋及預埋件施工承臺模板加固完成后，安裝墩柱預埋鋼筋及箱梁支架的預埋件，通過測量精確定位預埋點坐標，預埋點在焊接到鋼筋上的鋼板進行標記。5.2.7 混凝土施工承臺混凝土等級為CLASS B ，最大混凝土方量為68.4m，采用罐車自卸至料斗

33、并用吊車運輸施工，一次性澆筑完成。澆筑前將封底表面清理干凈并灑水濕潤，澆筑時采取水平分層、縱向分段澆筑，并應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。混凝土澆筑按照從一個方向（中間）向另外一個方向（分別向上下游方向）推進，并嚴格控制分層布料厚度不超過30cm。正確進行混凝土拌和物的振搗，振動棒垂直插入，快插慢拔，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，避免用振搗棒橫拖趕動混凝土拌和物，以免造成離下料口遠處砂漿過多而開裂。5.2.8 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護包括濕度和溫度兩個方面，結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決

34、于施工養(yǎng)護過程中的溫度和濕度養(yǎng)護，因為水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土強度和耐久性的微結(jié)構(gòu)。為防止因失水造成的干縮裂縫，承臺混凝土采用保溫保濕蓄熱養(yǎng)護，即在承臺表面覆蓋帆布或草袋，經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護期不少于14天。5.3 圍堰拆除施工25#墩承臺頂標高為+31.040m，一般低水位為+36.43m左右，承臺頂面在大部分時間處于水下，鋼板樁圍堰拆除的時機選擇在蓋梁支架或主梁支架（支撐在承臺上的）出水后，再拆除鋼板樁。25#墩圍堰內(nèi)支撐系統(tǒng)不影響墩柱施工，在滿足鋼板樁拆除時機條件時，拆除鋼板樁圍堰，25#墩圍堰內(nèi)外泥面標高相差不大，首先在圍堰內(nèi)充水，標高達到+36m左右，

35、然后在低潮位（+36.5m左右）時割除角撐及圍檁，最后拔出鋼板樁，拔出鋼板樁時要求圍堰內(nèi)外水頭平衡。資源配置計劃6.1 主要機械設備擬投入計劃表6.1-1 主要機械投入計劃表序號設備名稱型號單位數(shù)量1履帶式挖機打樁機BY-VH350臺13挖機15m臺14電焊機YK-405FL4臺65水泵ZSQ臺36.2 材料計劃表6.2-1 主要周轉(zhuǎn)材料計劃表部位名稱規(guī)格單位單位重數(shù)量備注圍堰鋼板樁SP-,L=15m，96根kg106kg/m1526401套鋼板樁圍檁H350，L=107.4mkg136.5kg/m24453支撐H350，L=49.8mkg136.5kg/m11330臨時措施導向架H350，L

36、=15mkg136.5kg/m2047.5臨時承重牛腿工25，L=22mkg42.03kg/m924.66封底平臺主梁H350，L=28.8mkg136.5kg/m3931.2封底平臺結(jié)構(gòu)次梁工20,L=81mkg27.929kg/m2262.24木跳板400*30*4，L=4m根-36安全、環(huán)保、質(zhì)量保證及文明施工措施7.1安全保證措施7.1.1起重作業(yè)安全措施起重機必須經(jīng)正式檢驗站檢驗合格取得安全合格證。參與起重作業(yè)的機械和人員按國家規(guī)定，全過程持證有效率達到100% 。鋼絲繩、吊鉤、滑輪、安全裝置及起重工器具應定期按有關標準進行檢驗、檢查和保養(yǎng)。施工現(xiàn)場使用國家標準規(guī)定的起重指揮信號、手

37、勢和旗語。 埋入地下且深度不明、荷重不明的物件或粘結(jié)在一起的物件均不得起吊。起吊物應綁牢，吊鉤懸掛點應與吊物重心在同一垂線上，吊鉤鋼絲繩應垂直，嚴禁偏拉斜吊；落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜；吊物未固定好嚴禁松鉤。起吊成堆物件時，應有防止?jié)L動或翻倒的措施。起重機吊臂的最大仰角不得超過制造廠銘牌規(guī)定。起重作業(yè)由起重工擔任指揮，指揮信號必須清晰、準確。起重機作業(yè)必須按安全施工技術(shù)規(guī)定進行；起重臂及吊件下方必須劃定安全區(qū)，地面應設安全監(jiān)護人。起重機裝卸作業(yè)，要按國家標準GB 6067起重機械安全規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。7.1.2施工現(xiàn)場臨時用電安全措施將配電線蓋護嚴實，對裸露的開關、電線進行絕緣保護

38、。要求電氣作業(yè)人員嚴格遵守操作規(guī)程操作，嚴禁帶電作業(yè)，正確佩戴好安全防護用品。嚴格管理保護接地、接零系統(tǒng)，保持高壓、低壓電的平穩(wěn)，電動工具、設備主體良好接地，電氣裝置正常接好保護零線。電工、電氣設備操作人員嚴格按要求持證上崗。電源導線嚴禁綁扎在金屬架上，架空橡皮電纜用絕緣子固定，固定間距能承受自重帶來的荷載。對老化、破皮的電線及時更換線路，對接觸不良的接頭進行絕緣包扎好，電閘、開關破損的須及時更換。電線線路須架空或埋設，嚴禁拖地、浸入水中。配電箱、開關箱內(nèi)的各種電器應按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動。并且電器設備之間、設備與板四周的距離應符合有關工藝標準的要求。配電箱、開關箱內(nèi)的連接

39、線應采用絕緣導線，導線的型號及截面應嚴格執(zhí)行臨電圖紙的標示截面。各種儀表之間的連接線應使用截面不小于2.5mm的絕緣銅芯導線。導線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。7.1.3焊接作業(yè)安全措施遵守焊接安全規(guī)定，嚴禁在帶壓的設備和盛裝過油脂與可燃氣體的容器上進行焊接工作，嚴禁在易燃材料附近及上方進行焊接工作。各類氣瓶使用符合安全要求，固定設施牢靠、美觀。焊接人員作業(yè)時應著專用勞動防護用品。作業(yè)點周圍5m內(nèi)的易燃易爆物應清除干凈。電焊機一次側(cè)的電源線必須絕緣良好；二次側(cè)出線端接觸點連接螺栓應擰緊。電焊把線應使用軟橡膠電纜，焊鉗應能夾緊焊條，鉗柄應具有絕緣、隔熱功能。電焊機倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生

40、故障時，必須切斷電源。工作結(jié)束后必須切斷電源，檢查工作場所及其周圍，確認無起火危險后方可離開。氣瓶嚴禁烈日曝曬；乙炔氣瓶應有固定措施，嚴禁臥放使用。氣瓶必須裝設專用減壓器，不同氣體的減壓器嚴禁換用或替用。乙炔管凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤。焊接時，氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離一般應大于5m；氣瓶距明火不得小于10m。7.1.4鋼板樁圍堰施工安全技術(shù)措施根據(jù)歷年水情，結(jié)合工期要求，選擇圍堰抽水施工的適當時期，合理科學設計圍堰，考慮各種不利因素，留足安全系數(shù)，并根據(jù)設計要求編制可行的施工工藝。所有船只、水上工作平臺及場所必須設防護欄桿，配足救生設備，防止人員落水并及時搶救。承臺圍堰水下施工人員必須是具備有相應資

41、質(zhì)的熟練專業(yè)潛水員，并配置相應的潛水設備、通訊設備及醫(yī)療衛(wèi)生保障。7.1.5承臺施工安全管理（1）承臺施工時鋼板樁圍堰經(jīng)過詳細的設計計算，支撐牢固，承臺下插入深度足夠長，保證圍堰底部不涌水涌砂，側(cè)面不變形。（2）加強對承臺施工人員的安全教育工作，提高執(zhí)行操作工藝和安全操作規(guī)程的自覺性。（3）承臺施工時間長，應加強機械的保養(yǎng)和檢修。充分組織施工人員，實行“三班倒”，切勿疲勞作戰(zhàn)，做好防暑防凍的自我保護工作。7.1.6 現(xiàn)場人員安全措施（1）所有參建職工均進行崗前安全教育，要認真學習，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。（2）特殊崗位和技術(shù)工種，如安全員、工班長、機械操作員等，要進行崗前培訓，

42、經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。（3）所有現(xiàn)場施工人員必須掛牌上崗。嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。配齊配足勞動安全防護用品，確保安全防護。過渡道路兩端應按規(guī)定設防護欄及警告標志，夜間應掛警示燈。施工現(xiàn)場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)要懸掛警示標牌。（4）施工運輸車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車。電工值班操作時，必須穿絕緣鞋。變壓器周圍設安全防護欄。起重臂下嚴禁站人。施工腳手板不得有探頭板。高空作業(yè)應拴安全帶?；加懈哐獕?、癲癇病等人不得從事高空作業(yè)。7.1.7水上作業(yè)安全管理（1）備妥救生工具如救生衣、救生圈、救生竹篙等救生器材。（2）水上施工作業(yè)人員應按規(guī)定穿著救生衣。符合高處作業(yè)條件的，還應按高處

43、作業(yè)的規(guī)定系好安全帶。（3）施工人員應開展游泳培訓，加強自救和互救的能力。（4）人員上下通道必須設安全網(wǎng)，跳板要固定。作業(yè)平臺應滿鋪腳手板，周邊必須有欄桿和安全網(wǎng)等可靠的臨邊維護。（5）作業(yè)平臺上應配置足夠數(shù)量的救生圈等救生設備，并配備一定數(shù)量的固定式防水燈，保證夜間足夠的照明。（6）作業(yè)平臺上應設置多條安全通道，以防不測時人員迅速疏散。7.2環(huán)保保證措施7.2.1 維護自然生態(tài)平衡的措施保護當?shù)刈匀恢脖?，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活房屋及生活設施、原材料堆放處和材料加工場均在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)進行。修建的施工便道，要結(jié)合地方長遠規(guī)劃，選擇線路。棄土場必須做好防護工作，

44、棄土場周圍進行封閉圍擋，設置統(tǒng)一的進出口，棄土表面種植綠色植被覆蓋。確保不發(fā)生水土流失情況。項目部制訂措施，教育職工嚴禁撲殺野生動物和毀壞野生保護植物，要珍愛一草一木，嚴禁損傷破壞。施工便道選線、生活營地、大型臨時設施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護，嚴禁超范圍砍伐。工程完工后及時進行現(xiàn)場清理，復墾或綠化。7.2.2 施工中的環(huán)保措施承臺施工時防止污染物進入水體；加強環(huán)境恢復措施；施工場地和道路定時灑水，防止施工揚塵對地表植被和農(nóng)作物產(chǎn)生不利影響。注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設備。少數(shù)高噪音設備如振動錘施工時盡可能不在夜

45、間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業(yè)措施。對不符合尾氣排放標準的機械設備，不能使用。做好當?shù)厮怠⒅脖坏谋Ｗo工作，在施工時對道路邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。凡對環(huán)境有污染的廢物,如挖方棄土、建筑垃圾等，棄在指定地點處理。在橋涵施工時各種材料、機械不得隨意堆放，破壞植被。及時掌握天氣的變化情況及當?shù)氐难辞?，提前做好河道清淤、暢通工作。鉆孔樁泥漿經(jīng)沉淀處理后定點排放，不得直接排入河流。7.3質(zhì)量保證措施7.3.1 鋼板樁圍堰施工的質(zhì)量保證措施（1）鋼板樁進場后對其進行仔細檢查，對

46、明顯彎曲破損、鎖扣不合、鎖扣有焊瘤等情況進行及時修整。并對本工程使用的SP-w拉森鋼板樁技術(shù)參數(shù)進行檢查。表7.3-1 SP-w拉森鋼板樁技術(shù)參數(shù)型號寬度（mm）高度（mm）厚度（mm）理論重量（kg/m）SP-w拉森鋼板樁60021018106（2）組拼鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖扣均要涂防水混合材料，使鎖扣嵌縫嚴密，防止鋼板樁圍堰漏水。（3）為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，以圍檁支撐作為內(nèi)導向架，外導向采用型鋼并設限位卡嚴格控制間距。鋼板樁插打過程中采用正面?zhèn)让娓髡疽蝗瞬捎玫蹂F檢查鋼板樁的垂直度，隨時進行調(diào)整。（4）在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時，必須將鋼板樁拔出后重新進行施打。7.3.2 承臺施工的質(zhì)量保證措施承臺施工時，樁頭要嚴格按設計要求和規(guī)范要求處理，且嚴禁樁頭積水或有松散混凝土塊。（3）承臺模板安裝前，進行試拼，并編好號，以保證模板間接縫的嚴密，保證模板間接縫的嚴密，安裝時按編號順序進行。（4）模板要嚴格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。（5）鋼筋品種、規(guī)格、間距、連接等均符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢和連接試驗。綁扎承臺鋼筋時，其間