出廠、現(xiàn)場驗收表格

1、現(xiàn)場設備調試報告O E美德“永清美德石油管道裝備制造有限公司現(xiàn)場產品驗收合格、交貨證明書產品名稱產品編號調試日期運行日期驗收項1目驗收記錄驗收結論產品是否符合設計要 求產品竣工資料文件及 備用件是否提交產品設備是否運行正 常產品氣密性試驗是否 合格產品是否進行操作及 培訓綜合驗收結論參加驗收單位現(xiàn)場檢驗參加A員產品制造方AHA：年 月 日負責人：年 月 日負責人：年 月 日出廠設備驗收單表號：BH-180編號:設備名稱產品編號驗收時間執(zhí)行標準：GB27791-2011城鎮(zhèn)燃氣調壓箱驗收項目驗收標準、方法、合格標準驗收記錄焊接外觀 檢查需補充管道焊縫的位置應符合下列規(guī)定：1、直管段上兩對接焊口中

2、心面間的距離，當公稱尺寸大于 或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱尺寸小于 l50mm時，不應小于管子外徑，且不應小于100mm。2、除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距 離不應小于管子外徑，且不應小于100mm。強度試驗1、水作為介質試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。用水作為介 質試驗后應吹干并做好防腐處理。（）2、壓縮空氣或惰性氣體作為介質試驗壓力應為設計壓力的 1.15倍且不低于0.6MPa。（）3、不得用氧氣作為介質。（）4、試驗用壓力表的精度不應低于1.6級。（）5、試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min， 再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓不少于30m

3、in，以壓 力表壓力不降、管道所有部位無滲漏為合格。（）6、影像記錄。（）吹掃1、安裝前進行，管道內無異物。（）2、開口處及時封堵，防止異物進出。（）管道安裝1、當管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有 影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（）2、法蘭連接應與管道同心，螺栓應自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中布置。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑 的0.15%，且不得大于2mm。（）3、法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓 緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需加墊圈時，每個螺 栓不應超過一個。所有螺母應全部擰入螺栓。緊固后的螺栓 與螺母宜齊平或螺母外露2-3扣。（）4、緊固后的

4、外露螺栓、螺母應涂刷二硫化鉬油脂、石墨機 油或石墨粉等，防止腐蝕。（）波紋膨脹 節(jié)安裝1、安裝波紋膨脹節(jié)時應設臨時約束裝置，待管道安裝固定 后再拆除臨時約束裝置。（）2、調節(jié)螺栓、螺桿（加裝保護套）潤滑、防腐。（）永清美德石油管道裝備片3、波紋膨脹節(jié)內套有焊縫的一端在水平管道上應迎介質流 向安裝。（）制造有限公司外觀及外 形尺寸1、外形尺寸應符合圖紙及設計文件的要求。（）2、表面不應有明顯的損傷和缺陷。涂層應光滑，色澤一致， 不應有流痕，劃痕，不應有漏涂、脫落、起泡等現(xiàn)象。（） 主管路球閥顏色、排污、放空、手柄（統(tǒng)一標準）符合噴砂除銹涂漆標準？3、焊接表面形狀、尺寸及外觀要求應符合GB/T20

5、801.5或GB50236 的規(guī)定。（）4、表面應進行必要的防腐、潤滑處理。（）底架、支架1、接地極及焊縫焊接應滿焊、清除多余飛濺、做好防腐處 理。（）2、支架位置應準確，安裝應平整牢固與管子接觸應緊密并 加緩沖墊、關卡應有保護套管防止劃傷管道。（）3、管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小于50mm， 且不應小于孔徑。（）4、管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。需熱處理 的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于 100mm。（）標志、標示1、銘牌（）2、公司商標及制造許可證編號（）3、安全標志（）4、起吊標志（）5、進出口標志6、警 告標志（）7、色帶、管道流向標示。（）C

6、JJ/T153-2010城鎮(zhèn)燃氣標志標準明確規(guī)范統(tǒng)一制作箱體1、符合設計要求。（）2、箱體開口處應采取適當封堵。（）3、箱體應從外側開門。門應向外開，且應能在開啟狀態(tài)下 將門固定住。檢驗門及門鎖是否開關自如。（）4、箱體應使用防火材料制造，表面應進行防腐處理。（）5、箱體爆炸泄壓口的設計應符合GB50028的要求，檢查泄 壓口開關、限位及周邊密封情況。（）6、加裝巡檢記錄箱。（）出口壓力 設定值1、符合設計要求、滿足用戶需要。（）2、設定誤差不應大于設定值的土5%。（）3、調試兩遍并記錄。（）放散裝置啟動壓力 設定值1、放散裝置啟動壓力的設定應符合設計要求、滿足用戶使 用要求。（）2、如放散裝

7、置出廠時以作標定并鉛封現(xiàn)場不得調試只做檢 驗試驗。（）3、設定誤差不應大于設定值的土5%。（）4、試驗三遍并記錄。（）切斷裝置啟動壓力 設定值1、切斷裝置啟動壓力的設定應符合設計要求、滿足用戶使 用要求。（）2、設定誤差不應大于設定值的土5%。（）3、后取壓應設置放散口。（）4、試驗三遍并記錄。（）球閥啟閉（電動、手動）1、安裝時密封面加潤滑，并啟閉檢查閥門啟閉靈敏。（）2、氣密試驗時應啟閉（電動及手動），閥門檢查氣密性。（）3、檢查閥門啟閉指示是否正確。（）公稱流量1、公稱流量的實測值不應小于銘牌標示的公稱流量（）關閉壓力1、關閉壓力的實測值不應大于標稱的關閉壓力。對于多路 的各路關閉壓力的

8、實測值應分別不大于相應路標稱的關閉 壓力。（）儀器儀表 運行、保護 情況1、相應等級的儀器儀表應讀數(shù)一致。（）2、出廠時儀表應做保護。（）3、儀器儀表開口處應封堵。（）電氣線路 保護1、防爆接線盒處應封堵。（）2、防爆箱開口處應封堵。（）氣密性試 驗1、調壓前試驗壓力應為設計壓力。（）2、調壓后試驗壓力應為防止出口壓力過高的安全裝置的動 作壓力的1.1倍，且不應低于20KPa。（）3、試驗用壓力表的精度不應低于0.4級。（）4、試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應繼續(xù)按試驗壓力的10% 逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓 力下保持

9、10min，再將壓力降至設計壓力，應以發(fā)泡劑 檢驗無泄漏為合格。觀察時間以24小時為宜。（）5、影像記錄。（）絕緣性能1、絕緣法蘭或絕緣接頭應符合SY/T0516的規(guī)定，其常態(tài)絕 緣電阻應大于10MQ。2、跨接線安裝?緊貼法蘭面并做好防腐處理有靜電接地要求 的管道，每對法蘭或其它接頭間的電阻值應小于或等于0.03Q。3、用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂漆導電接觸面必須除銹并緊密連接。4、儀器儀表接地線安裝？質量證明 文件1、資料膠裝2套分正副本，加蓋公章、冊頁章。包裝運輸1、運輸合同應包括保險單。（）2、應對法蘭、螺紋接口、待焊的接管、儀器儀表等采取相 應的保護措施，粘貼標示、警示，防止運輸過程中的損