機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)學(xué)試題庫(kù)及答案

1、-. z.機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫(kù)填空獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓_形。零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工外表質(zhì)量_。外表剩余_拉_拉或壓應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。車(chē)削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使外表粗糙度_變大_。切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑_、清洗及防銹等作用。在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外鼓勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括 假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件。磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)展_刻劃_、_滑擦摩擦拋光和切削三種作用的綜合過(guò)程。產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)三化程度要指構(gòu)造的標(biāo)

2、準(zhǔn)化、通用化 和 系列化。尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的_工藝文件工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 形狀 、 尺寸 、 相對(duì)位置 、及 性質(zhì) 的過(guò)程。零件的幾何精度 、 外表質(zhì)量 、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間所能保證的加工精度。工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、工件的安

3、裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。軸類(lèi)零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。零件的加工誤差指越 小大 ，加工精度就越 高低 。粗加工階段的主要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要外表到達(dá)圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23. 零件的加工誤差值越 小大 ，加工精度就越 高低 。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_(kāi)實(shí)用性_、可靠性和_經(jīng)濟(jì)性_三個(gè)方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調(diào)整法_、自動(dòng)

4、獲得尺寸法。26_加工經(jīng)濟(jì)精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形_。28工藝上的6原則是指有_99.73_的工件尺寸落在了3圍29零件的材料大致可以確定毛坯的種類(lèi)，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯30外表剩余拉應(yīng)力會(huì)_加劇_ 加劇或減緩疲勞裂紋的擴(kuò)展。31車(chē)削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使外表粗糙度_變大_。32切削液的作用有_冷卻_、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)展_刻劃_、_滑擦_和切削三種作用的綜合過(guò)程。34在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外鼓勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象。35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過(guò)

5、程 卡片和_工序_卡片兩種根本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)三化程度要指構(gòu)造的_通用化_、_標(biāo)準(zhǔn)化_和系列化。37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨_、超精加工及_拋光_等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過(guò)程 稱(chēng)為工藝。39衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)消耗 三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。40零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工外表質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示；41而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個(gè)方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 。43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤

6、差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件剩余應(yīng)力 引起誤差等44在加工或裝配過(guò)程中_最后_形成、_間接_保證的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)。簡(jiǎn)答題冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機(jī)械加工過(guò)程中，加工外表受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化，甚至破碎，外表層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】1基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各外表。3自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求

7、余量小而均勻，應(yīng)選擇加工外表本身作為定位基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn)原則 對(duì)相互位置精度要求高的外表，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。5可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的外表做基準(zhǔn)。加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？【答案】P80粗加工階段其主要任務(wù)是切除大局部加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。半精加工階段完成次要外表的加工，并為主要外表的精加工作好準(zhǔn)備。精加工階段使各主要外表到達(dá)圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。光整加工階段對(duì)于質(zhì)量要求很高的外表，需進(jìn)展光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小外表粗糙度值。什么是外表強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】外表強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使外表層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高

8、硬度，并產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的外表強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。5簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？4分【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟 8分【答案】1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2確定毛坯 3擬定工藝路線 4確定各工序尺寸及公差 5確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6確定切削用量和工藝定額 7確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8填寫(xiě)工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因 6分【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而

9、是分階段逐步切除的。8減小受迫振動(dòng)的措施？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)，可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括?減少激振力 2調(diào)整振源頻率 3提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 4采取隔振措施 (5)采用減振裝置9加工工序的安排原則？【答案】1基面先行原則 2先粗后精原則 3先主后次原則 4先面后孔原則10什么是外表強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？【答案】外表強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使外表層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的外表強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。11單件工時(shí)定額的含義

10、及組成？答：?jiǎn)渭r(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成*一工件的*一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t12外表質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工外表，都不可能是完全理想的外表，總存在一定的幾何形狀誤差，外表層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：1外表粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。2外表層的物理機(jī)械性能機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使外表層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括外表層的冷作硬化、外表層的剩余應(yīng)力和外表層金相組織的變化三個(gè)方面。13制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的本錢(qián)，按照方案規(guī)

11、定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14精細(xì)車(chē)削的必要條件？答：精細(xì)車(chē)削的必備條件包括：1精細(xì)車(chē)床要求車(chē)床實(shí)現(xiàn)精細(xì)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精細(xì)的直線運(yùn)動(dòng)。2車(chē)刀車(chē)刀對(duì)加工外表的粗糙度起決定性作用。3加工環(huán)境包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過(guò)程的危害 ？ 【答案】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件外表質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的外表振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)展下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的安康。識(shí)圖題從構(gòu)造工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ a b【答

12、案】B構(gòu)造的工藝性好，鉆頭切入和切出外表應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。圖示毛坯在鑄造時(shí)孔2與外圓1有偏心。如果要求：1與外圓有較高同軸度的孔；2孔2的加工余量均勻。請(qǐng)分別答復(fù)如何選擇粗基準(zhǔn)為好？【答案】1為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓外表，即1為基準(zhǔn)加工孔，加工后孔壁厚薄均勻。2因要求孔2的加工余量均勻，則以孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。根本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選擇？ENNkSS密 封 線 不 要 答 題【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)根本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量NNk應(yīng)采用方案，如果年產(chǎn)量NNk應(yīng)采用方案從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示構(gòu)造哪個(gè)方案較好

13、，并說(shuō)明理由？【答案】右邊的構(gòu)造(B)較好,支承孔安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)使支承孔臺(tái)肩直徑大于軸承外圈徑，以便于拆卸方便。 A) B)圖示零件的A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時(shí)，選用哪些外表定位比擬合理？為什么？ 答：選A面定位元件為支承板、孔定位元件為圓柱銷(xiāo)、定位元件為削邊銷(xiāo)作為定位基準(zhǔn)。選孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。從構(gòu)造工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？密 封 線 不 要 答 題a b答：圖示b方案較好，凹槽尺寸一樣，可以減少刀具的種類(lèi)，較少換刀的時(shí)間。下列圖中存在構(gòu)造工藝不合理之處，并說(shuō)明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配，在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷(xiāo)孔和柱銷(xiāo)時(shí)，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷(xiāo)釘。從構(gòu)

14、造工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ a b【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B構(gòu)造中孔加工較容易。指出圖示哪種粗加工方案較好并說(shuō)明理由？ a b 答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示構(gòu)造哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？密 封 線 不 要 答 題 a b答：圖示b方案較好，因銷(xiāo)子與孔為過(guò)盈配合，當(dāng)壓入銷(xiāo)子時(shí)，b方案有利于空氣排出。11下列圖中存在構(gòu)造工藝不合理之處，說(shuō)明原因并改圖。【答案】鍵槽的尺寸、方位一樣，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。四、計(jì)算 計(jì)算如下

15、圖齒輪孔及鍵槽加工工藝過(guò)程是：鏜孔至39.6 ，插鍵槽至尺寸A； 熱處理； 磨孔至設(shè)計(jì)尺寸40 。求工序尺寸A設(shè)熱處理后孔無(wú)脹縮。18分解：(1)建立加工藝尺寸鏈，為封閉環(huán)(2)列表計(jì)算環(huán)AESEIT增20+0.0250+0.025A458+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車(chē)-半精車(chē)-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計(jì)尺寸為，各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車(chē)余量，并填入表中。8分工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、4

16、0、033，h8精車(chē)1、10、084，h10粗車(chē)0、21，h12毛坯尺寸4總余量圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在11、75mm圍。假設(shè)各零件的根本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？12分【答案】解：(1) 畫(huà)出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性A5A4AA3A1A2A為封閉環(huán)；A1，A2為增環(huán)；A3，A4，A5為減環(huán)，Aj=1，T A=0、75，則A=1(2)極值法各環(huán)設(shè)公差相等1各環(huán)平均公差TMAiT A(n-1)0、75(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不難加工，可取TA3TA50、1又A1，

17、A2較大且難加工，取TA1TA20、2則TA4=0、152) 按入體原則，取A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=1403) 驗(yàn)算ES(A)ES()EI()=0、75EI(A)EI()ES()=0故結(jié)果正確。 4 如下圖零件，鏜孔前外表A,B,C已經(jīng)過(guò)加工。鏜孔時(shí)，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L進(jìn)展加工。為保證鏜孔 后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸 1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的圍根本尺寸及偏差。10分答：(1) 畫(huà)出工藝尺寸鏈圖：(2) 計(jì)算根本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300計(jì)算L的上偏差=0.16,

18、下偏差=0.01所以：L=300mm5圖示套筒工件，在車(chē)床上已經(jīng)加工好外圓、孔及各外表，現(xiàn)在需要在銑床上以 端面A定位銑出外表C，保證尺寸mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。10分答：畫(huà)出加工的工藝尺寸鏈圖為封閉環(huán)，由極值法知道，A1五應(yīng)用題1*小軸上有一外圓，直徑為，外表粗糙度為0、8m，其加工方案為粗車(chē)-精車(chē)-淬火-磨削。生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計(jì)算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名稱(chēng)工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、013，h6精車(chē)0、90、084，h10粗車(chē)2、80、28，h12毛坯4總余量2圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為

19、：車(chē)左端面-車(chē)外圓-調(diào)頭車(chē)右端面，保證設(shè)計(jì)尺寸，鉆小孔，鏜大孔。12分1按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出設(shè)計(jì)尺寸鏈并求解未知尺寸。2考慮測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不重合，試畫(huà)出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。3當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為40、25，套筒總長(zhǎng)為50時(shí)，是否滿足設(shè)計(jì)要求？這是工序檢驗(yàn)中的什么現(xiàn)象？5010010201設(shè)計(jì)尺寸鏈如圖，為封閉環(huán)，由極值法知，2工藝尺寸鏈如圖，為封閉環(huán)，由極值法知，3大孔深為40、25，套筒總長(zhǎng)為50時(shí)，得出，50-40、259、75，而9、75滿足設(shè)計(jì)尺寸要求；這是檢驗(yàn)工序中稱(chēng)之的假?gòu)U品現(xiàn)象。3試提出成批生產(chǎn)如下圖的零件機(jī)械加工工藝過(guò)程從工序到工步，并指出各工序的定位基準(zhǔn)。解：工藝

20、過(guò)程安排如下表工序工步定位基準(zhǔn)面1車(chē)端面，鉆、擴(kuò)、鉸孔外圓2車(chē)另一端面及外圓端面及孔3拉鍵槽孔及端面4鉆、擴(kuò)、鉸3-孔孔及端面一 填充題1 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三大問(wèn)題即a，b，c。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。2 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括a，b，c，d等四個(gè)方面。答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具。3 工藝過(guò)程劃分加工階段的原因是：a，b，c，d。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4 在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為a，b，c三種類(lèi)型。答案：?jiǎn)渭∨?、中批、大批大量生產(chǎn)。5 確定毛坯加工余量的方法有三種即a，b，c。大批量生產(chǎn)用d。答案：計(jì)算

21、法、查表法、經(jīng)歷估計(jì)法、計(jì)算法。6 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃閍和b兩大類(lèi)，定位基準(zhǔn)屬于c。答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7 為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是a，b，c，d。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮1使各加工面都有一定的和比擬均勻的a；2保證加工面與非加工面的b。答案：加工余量、相互位置精度。9 零件的加工精度包括三方面的容即a，b，c。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、外表相互位置精度10 零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括a ，b，c。答案：外表冷硬、表層剩余應(yīng)力、表層金相組織11 刀具磨損屬于a 誤差，可以通過(guò)計(jì)算后輸入b 來(lái)補(bǔ)償。

22、答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號(hào)的誤差12 零件的外表質(zhì)量包括a，b，c、d。答案：外表粗糙度及波度、外表冷硬、表層剩余應(yīng)力、表層金相組織13 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為兩大類(lèi)即a與b，其中振幅隨切削用量而變的是c。答案：強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)、自激振動(dòng)14 切削加工后，引起外表剩余應(yīng)力的主要原因有a,b,c。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15 精細(xì)機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：a，b 。答案：熱平衡、恒溫室15 彎曲的軸進(jìn)展冷校直后，原來(lái)凸出處會(huì)產(chǎn)生a 應(yīng)力，原來(lái)凹下處產(chǎn)生b應(yīng)力。答案：拉、壓16 磨削長(zhǎng)薄片狀工件時(shí)假設(shè)在長(zhǎng)度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生a的變形，冷后具有b的

23、形狀誤差。答案：上凸、下凹17 解釋自激振動(dòng)的原理主要有兩條a，b。答案：再生振動(dòng)、振型耦合18 在普通車(chē)床上用兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸外圓，假設(shè)機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生a的形狀誤差；假設(shè)工件剛度較低，則工件產(chǎn)生b的誤差。答案：中凹、腰鼓形19 普通車(chē)床上對(duì)加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是a及b。答案：水平面的平行度、導(dǎo)軌的平直度20 切削加工中，假設(shè)同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)外表則稱(chēng)這種工步為a，假設(shè)一把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表則稱(chēng)這種刀具為b)。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21 十大原始誤差中a，b，c，d屬于動(dòng)誤差。答案：熱變形、應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)a類(lèi)機(jī)床的加工精

24、度影響較大；環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)b類(lèi)機(jī)床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車(chē)床25 機(jī)械加工過(guò)程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類(lèi)a與b。機(jī)床的制造誤差屬于c，刀具尺寸磨損屬于d，工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為e 。答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26 車(chē)床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生a誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的b誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27 機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于a和b與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差c的那一個(gè)。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28 誤差復(fù)映規(guī)律說(shuō)明：a是b在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差

25、復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)c有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29 工藝系統(tǒng)的熱源來(lái)自a，b，c三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d；影響機(jī)床熱變形的主要是：e)答案：切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱。30 為了保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：a，b,c，d。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31 機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在a位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測(cè)定機(jī)床剛度的方法有b法與c法。答案：工件中點(diǎn)、靜態(tài)測(cè)定法、生產(chǎn)測(cè)定法32 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種a，b，c，d。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得

26、法33 光整加工常用的方法有四種即a，b，c，d。其中既能提高尺寸精度又能減少外表粗糙度的是e和f。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34 提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的措施是a，b；c ，d ；e；f。答案：提高傳動(dòng)件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計(jì)、采用補(bǔ)償裝置35 剃齒能提高a精度b，減少c。但不能提高d精度，因此剃前加工以e加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、外表粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒36 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度a ，b 。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮1使各加工面都有一定的和比擬均勻的a；2保證加工面與非加工面的b 。答案：加工余

27、量、相互位置精度38 誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有a，b。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的是c。答案：分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法39 在*-R點(diǎn)圖中，假設(shè)點(diǎn)在*點(diǎn)圖控制界，在R點(diǎn)圖控制界外，則說(shuō)明機(jī)床a好b大，建議找出c的原因；假設(shè)點(diǎn)在*點(diǎn)圖控制界外，而在R點(diǎn)圖控制界，則說(shuō)明機(jī)床d和e不穩(wěn)，f較小，建議調(diào)整機(jī)床使g與h重合。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸40 到達(dá)裝配精度的方法有a，b，c，d，e。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是a，b，c。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42 使

28、用輔助支承的目的是為了a，它不起b作用。答案：提高支承剛度，定位作用43 形成外表壓應(yīng)力的方法有：a,b,c,d,e,f。答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44 *均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢(shì)，說(shuō)明工藝系統(tǒng)存在著明顯的a誤差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過(guò)多時(shí)說(shuō)明存在著b誤差。答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差45 加工深孔的鉆頭有a，b，c ，d ，e。答案：接長(zhǎng)麻花鉆，扁鉆、排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46 零件圖上進(jìn)展尺寸標(biāo)注時(shí)有a，b，c 3種類(lèi)型，正確的方法是d 。答案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求標(biāo)注，第3種47 尺寸標(biāo)注的步驟是：a，b，c ，d

29、 ，e。答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：a，b，c ，d ，e。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求二 選擇題1 整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是： a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。2 中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)歷估算法3 車(chē)床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，其原因可能是： a.主軸承端面跳動(dòng)量大；b.主軸軸肩端面跳動(dòng)量大；c.兩者都有較大的端面跳動(dòng)量

30、；d.主軸后端緊固螺母松動(dòng)。4 用三爪卡盤(pán)夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動(dòng)，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5 滾齒與插齒相比，滾齒的a.運(yùn)動(dòng)精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙度值低。6 使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：a.三個(gè)自由度； b. 二個(gè)自由度； c. 一個(gè)自由度； d.0個(gè)自由度7 機(jī)床主軸承環(huán)滾道有形狀誤差，對(duì)加工精度影響較大的是：a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車(chē)床8 車(chē)床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是： a.機(jī)床剛度差；b.刀具熱

31、變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí)，到達(dá)裝配精度的方法宜選用： a.完全互換法； b.大數(shù)互換法； c.選配法； d.修配法； e.調(diào)節(jié)法。10 銑削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是：a.6個(gè)； b.5個(gè)； c.4個(gè)； d.3個(gè)11 材料為20MnTi，6 7級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：a.剃齒； b.滾齒； c.珩齒； d.磨齒12 選配法適用的條件是： a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關(guān)件23件。13 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的機(jī)床誤差主要有：a.分齒傳動(dòng)掛輪誤差；

32、 b.刀架進(jìn)給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。14 車(chē)削一長(zhǎng)軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是： a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行； e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15 大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是： a.查表法； b.計(jì)算法； c.經(jīng)歷估算法。16 車(chē)床的靜剛度應(yīng)該用： a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。17 保證裝配精度的修配法適用于： a.大批量生產(chǎn)； b.單件小批生產(chǎn)； c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度要求高。18 比擬只有少數(shù)工序不同的工藝方

33、案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比擬： a.全年工藝本錢(qián)； b.單件工藝本錢(qián)； c.投資回收期的長(zhǎng)短。19 研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮： a.上工序尺寸公差； b.上工序外表粗糙度； c.本工序安裝誤差； d.本工序需單獨(dú)考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。20 減輕磨削燒傷的措施有： a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動(dòng)速度； d.降低縱向移動(dòng)速度；e.減少切削深度。21 展成法加工錐齒輪時(shí)，我國(guó)除加工等高齒的機(jī)床外，都是按 設(shè)計(jì)的機(jī)床。a.平面輪原理； b.平頂輪原理。22 加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的是： a. 分布曲線法；b. 點(diǎn)圖法。 23

34、 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于： a.強(qiáng)迫振動(dòng)，b.自激振動(dòng)。選擇題答案：1:b; 2:a;3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b；. 23：b。三 問(wèn)答題1 為什么要求重要外表加工余量均勻？答案：加工余量均勻背吃刀量ap一致切削力F均勻變形y均勻加工質(zhì)量穩(wěn)定。2 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1 各面都

35、有足夠的加工余量；2 重要外表余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。3 何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，怎樣比擬工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？答案：可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用；反之不隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用稱(chēng)不變費(fèi)用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時(shí)用全年工藝本錢(qián)和投資回收期的長(zhǎng)短比擬，只有少數(shù)工序不同時(shí)用單件工藝本錢(qián)比擬。4 何謂單件時(shí)間，舉例說(shuō)明減少根本時(shí)間的工藝措施？答案：完成一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱(chēng)單件時(shí)間。減少根本時(shí)間的措施有：提高切削用量；減少切削長(zhǎng)度；合并工步與走刀；多件加工等。5 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封

36、閉環(huán)？答案：在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱(chēng)封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于車(chē)床； 2 工件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來(lái)測(cè)試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤差對(duì)加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱(chēng)誤差復(fù)映規(guī)律。測(cè)試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺(tái)階的軸，分別測(cè)量三個(gè)凸臺(tái)的直徑，在一次走刀中切去臺(tái)階，再分別測(cè)量三點(diǎn)的受力和尺寸，

37、求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù)，根據(jù)k=C/，解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。8 何謂強(qiáng)迫振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來(lái)的振動(dòng)叫強(qiáng)迫振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有：充分平衡運(yùn)動(dòng)部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動(dòng)件精度；隔振、消振。9 如何用再生振動(dòng)原理和振型耦合原理解釋自激振動(dòng)。答案：切削時(shí)由于偶然的擾動(dòng)，使刀具與工件發(fā)生相對(duì)振動(dòng)，從而在工件外表留下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個(gè)自由度的平面振

38、動(dòng)系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運(yùn)動(dòng)軌跡將成為一個(gè)橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動(dòng)將逐漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動(dòng)將持續(xù)下去，稱(chēng)振型耦合原理。10 何謂定位誤差。試切法有無(wú)定位誤差？答案：工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測(cè)量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無(wú)所謂定位誤差。11 什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度6個(gè)叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：*影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；*自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利

39、。13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？假設(shè)中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過(guò)程叫工序。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)展定位并夾緊的過(guò)程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱(chēng)為工位。在加工外表不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那局部工序叫做工步。在一個(gè)工步中，刀具相對(duì)加工外表上每切除一層材料稱(chēng)為一次走刀。在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。假設(shè)中間穿插熱處理算2道工序。14 制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段什么情

40、況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時(shí)，工件外表粗糙度從Ra 3m降至Ra1 6m。答案：這是由于硬度不同所帶來(lái)的影響。因?yàn)殍F素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。16 何謂接觸剛度其主要影響因素有哪些答案：兩個(gè)互相接觸的外表抵抗變形的能力稱(chēng)為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸外表的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17 機(jī)床的幾何誤差指的是什么以車(chē)床為例說(shuō)明機(jī)床幾何誤差

41、對(duì)零件的加工精度會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響答案：機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。以車(chē)床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無(wú)關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱(chēng)尺寸鏈最短原則。因?yàn)橹挥凶裱嗽瓌t才能使每個(gè)尺寸能分得較多的公差，降低加工本錢(qián)。19. 簡(jiǎn)述機(jī)械加工構(gòu)造工藝性的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類(lèi)，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔外表應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少外表

42、的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。20. 簡(jiǎn)述機(jī)器裝配構(gòu)造工藝性的一般原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立裝配的單元，減少裝配時(shí)的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。21 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類(lèi)型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來(lái)劃分生產(chǎn)類(lèi)型。22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)哪一類(lèi)機(jī)床的加工精度影響較大，為什么？答案：對(duì)鏜床類(lèi)機(jī)床影響較大，因?yàn)闈L動(dòng)軸承的外圈很薄

43、，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動(dòng)軸承的孔，而鏜孔時(shí)切削力徑向的方向在不斷改變，使?jié)L動(dòng)軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。24 機(jī)械加工過(guò)程中刀具尺寸磨損帶來(lái)的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來(lái)提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對(duì)刀具進(jìn)展補(bǔ)償。25 機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計(jì)分析常用的方法有哪些，各有何特點(diǎn)？答案：常用方法有分布曲線法和點(diǎn)圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開(kāi)來(lái)，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整。而點(diǎn)圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程

44、，建立無(wú)廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場(chǎng)合？答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開(kāi)場(chǎng)時(shí)調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形外表和孔系；自動(dòng)獲得法用于自動(dòng)化和數(shù)控加工。27 為何用刀具切削工件時(shí)切削速度在中速時(shí)工件外表粗糙度值較大？答案：因?yàn)樵谥兴贂r(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)滅，影響工件外表粗糙度。28 機(jī)加工外表硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機(jī)械加工時(shí)刀具切削切削力表層金屬塑性變形金屬正常組織被破壞晶格扭曲HB、b、aK，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、a

45、p、0、V、工件材料、卻液條件。29 如何區(qū)別強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)？答案：首先分析可能的振源外部振源一般明顯，測(cè)定頻率與工件上的振痕頻率相較，假設(shè)一樣即為強(qiáng)振。即f外振=f工件。測(cè)定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強(qiáng)振除非連續(xù)切削外不變。停頓切削，振動(dòng)消失者為自振。30 何謂自激振動(dòng)減少自激振動(dòng)的措施有哪些？答案：在無(wú)外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動(dòng)叫自激振動(dòng)。措施有： = 1 * GB3 合理選擇切削用量V或V都可使A；f可使A，但殘留面積；ap時(shí)，A。 = 2 * GB3 合理選擇刀具角度前角0；主偏角K；后角0 都可使A。 = 3 * GB3 工藝系統(tǒng)的抗振性。

46、= 4 * GB3 采用各種消振阻尼裝置。 = 5 * GB3 采用削扁鏜桿、正確處理兩個(gè)剛度軸的位置。31 簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)FMS的功能。 答案：常見(jiàn)的FMS具有以下功能： = 1 * GB3 自動(dòng)制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機(jī)床這類(lèi)設(shè)備承當(dāng)制造任務(wù)； = 2 * GB3 自動(dòng)交換工件和工具的功能； = 3 * GB3 自動(dòng)輸送工件和工具的功能； = 4 * GB3 自動(dòng)保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能； = 5 * GB3 自動(dòng)監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測(cè)，自動(dòng)補(bǔ)償，自診斷等。32 簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)數(shù)控C的概念。答案：直接數(shù)字控制(DNC)也稱(chēng)群控。即一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接連接和實(shí)時(shí)

47、控制許多機(jī)床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件紙帶讀入器，零件加工程序直接從計(jì)算機(jī)存中傳送給機(jī)床。33 簡(jiǎn)述直接數(shù)字控制DNC的概念。答案：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱(chēng)C，就是用一臺(tái)專(zhuān)用計(jì)算機(jī)來(lái)代替原先由機(jī)床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計(jì)算機(jī)去控制一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。34 簡(jiǎn)述適應(yīng)控制AC的概念。答案：適應(yīng)控制簡(jiǎn)稱(chēng)AC。就是按事先給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)，自動(dòng)改變加工系統(tǒng)的參數(shù)如切削用量等，使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。35 簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)FMS的設(shè)計(jì)步驟。答案： = 1 * GB3 選擇適合于FMS的零件和機(jī)床； = 2 * GB3 設(shè)計(jì)不同的FMS總體方案； = 3 * GB3 評(píng)審侯選的FMS總體方案；

48、= 4 * GB3 編寫(xiě)對(duì)FMS的研究結(jié)果和要求的招標(biāo)書(shū)； = 5 * GB3 評(píng)審出售廠商的投標(biāo)； = 6 * GB3 FMS的準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試； = 7 * GB3 FMS試運(yùn)行。36 簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)FMS的組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個(gè)根本組成局部，即： = 1 * GB3 數(shù)控NC機(jī)床，即主機(jī)； = 2 * GB3 物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲(chǔ)、輸送、交換系統(tǒng)； = 3 * GB3 控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。37. 簡(jiǎn)述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系

49、統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。38.簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)FMS的含義及適用圍。答案：柔性制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)FMS，即具有柔性。能夠自動(dòng)完成多品種工件綜合加工任務(wù)的加工系統(tǒng)。FMS一般由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床和加工中心組成，并有自動(dòng)上、下料裝置、自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)和輸送系統(tǒng)，在計(jì)算機(jī)及其軟件的集中控制下，實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。它具有高度柔性，是一種計(jì)算機(jī)直接控制的自動(dòng)化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機(jī)電產(chǎn)品的加工。39 簡(jiǎn)述集成制造系統(tǒng)CIMS的概念及其構(gòu)成。 答案：CIMS是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的根底上，通過(guò)計(jì)算機(jī)及其軟件，把制造工廠的全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來(lái)，是適合于多品種、中小批

50、量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計(jì)與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲(chǔ)運(yùn)輸模塊構(gòu)成的。40 簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)CAPP的概念。 答案：計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)是通過(guò)向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出零件的工藝路線和工序容等工藝文件的過(guò)程。包括選擇加工方法,安排工序順序，計(jì)算工序尺寸及公差，選擇加工機(jī)床、刀具、夾具、量具，確定切削參數(shù)，計(jì)算工時(shí)定額，最后編制出完整的工藝文件。41 簡(jiǎn)述快速成形MRP的原理及其開(kāi)展方向。 答案：快速成型制造RPM技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實(shí)體的技術(shù)。是機(jī)械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科相互滲透和穿插的產(chǎn)物，是快速地、自動(dòng)地、準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。主要開(kāi)展方向有： = 1 * GB3 層壓物體制造技術(shù)； = 2 * GB3 粉末燒結(jié)技