工匠之道-優(yōu)化管理--中國民營企業(yè)新常態(tài)下突圍之路課件

1、工匠之道 優(yōu)化管理 中國民營制造業(yè)突圍之路小企業(yè)面對大市場小企業(yè)承擔大責任How weworkBack民營企業(yè)在我國經(jīng)濟建設中已成為一支重要的力量，民營企業(yè)數(shù)量占全國企業(yè)總數(shù)99% ，全國民營企業(yè)員工總數(shù)大約有2.8億人 ，國有企業(yè)的員工是8000萬左右，全國工業(yè)產(chǎn)值60 %以上是民營企業(yè)生產(chǎn)的。 面對經(jīng)濟形勢新常態(tài)下企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的巨大變化，許多民營企業(yè)的生存與發(fā)展遇到前所未有的危機。中小民營企業(yè)的突圍之路在哪里？中小民營企業(yè)又一次面臨嚴峻的考驗。企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境發(fā)生巨大變化的5 個基本特征：互聯(lián)網(wǎng)的進入，市場隨時都會洗牌客戶更加挑剔，需求難以滿足小批量、多品種、快節(jié)奏的柔性生產(chǎn)員工隊伍出現(xiàn)兩

2、極分化產(chǎn)能過剩、生產(chǎn)成本居高不下引發(fā)內(nèi)部 7 大沖突1.發(fā)展目標與發(fā)展速度的沖突。 2.商業(yè)模式與市場變化的沖突。 3.產(chǎn)品模式與客戶需求的沖突4.企業(yè)規(guī)模與風險管控的沖突。 5.員工素質(zhì)與職業(yè)能力的沖突。 6.執(zhí)行力與結果的沖突。 7.渴望規(guī)范又希望自由的沖突。與新常態(tài)經(jīng)濟發(fā)展相對立的5 項制約發(fā)展的制約 - 目標難以貫徹落實活力的制約 - 企業(yè)文化名存實無管理的制約 - 組織職能行使不利執(zhí)行的制約 - 任務無法落實到位素質(zhì)的制約 - 員工能力匹配度差這些問題直接影響企業(yè)的效率和效益案例：不差錢的企業(yè)為啥不賺錢 ？這是黑龍江一家生產(chǎn)石化設備的企業(yè)老板理念先進，市場做的也很好。但是企業(yè)內(nèi)部管理

3、卻成了他一塊心病，原因在哪呢？案例：不差錢的企業(yè)為啥不賺錢 ？為啥不賺錢？：產(chǎn)品收入： 4，253萬元生產(chǎn)成本： 3，664萬元費用總計： 476萬元實際獲利： 111萬元利潤率： 2、6%3，664萬元476萬元 這是沈陽一家專為寶馬和通用汽車配套生產(chǎn)汽車座椅零部件的企業(yè)，訂單不愁已經(jīng)定至2015年。年產(chǎn)量很大但利潤卻在減少，2011年終盤點時，竟虧損了八百多萬元。這可愁壞了老板，于是找到了宏見思維，咨詢他企業(yè)虧損的原因究竟在哪里呢？虧損的7 大主要原因生產(chǎn)指揮系統(tǒng)“衰竭”質(zhì)量損失嚴重物料浪費嚴重工作效率低下員工流失率高、技能差缺乏核心管理團隊管理水平低觸目驚心的損失：這是2010年在蘭州一

4、家機電設備廠做診斷時遇到的事情：1上班時發(fā)現(xiàn)材料未領，停機待料 30 分鐘，5人待機中2機器故障，延誤修機時間 20 分鐘，3人待機中3因圖紙看錯，致做錯 A 品種30個，全作廢處理4未清掃地上垃圾，只等一作業(yè)員掃地 15 分鐘5未發(fā)現(xiàn)前道工序不良，導致本工序做50個不良品而報廢6兩女員工因工件擺放而吵架，耽誤工作15分鐘7本日發(fā)生報廢50個，不良品返工100個，共花費80分鐘8因品質(zhì)不良，被品管停線追查，計80分鐘，10人待工中9機器出現(xiàn)故障，停工共計90分鐘，6人待機中 統(tǒng)計結果：全天共損失330分鐘，26人待機中觸目驚心的損失：1.該部門平均1分鐘生產(chǎn)10個產(chǎn)品2.平均每個產(chǎn)品需要 0.

5、1分鐘3.平均每名員工工資: 11、2元/時4. 本產(chǎn)品總成本: 70元/個5. 本產(chǎn)品售價(值): 70.50元/件每個利潤: 0.5元/個請問：這個部門一天損失利潤是多少？扔錢容易賺錢難扔錢容易賺錢難大多數(shù)民營企業(yè)所擁有的只是對傳統(tǒng)國營商業(yè)模式的反叛精神、是 “ 脫俗 ” 的愿望、他們想破除舊的商業(yè)模式，但卻用舊式思維和價值觀念來創(chuàng)建新的商業(yè)模式。 于是悲劇就發(fā)生了：在它試圖創(chuàng)建起一套嶄新的商業(yè)模式的時候，卻未能首先建立起一套新的企業(yè)文化、并在此基礎上建立起一套新的管理方式。而是仍然用舊式的思想觀念和管理模式去操作一場新的管理變革。結果，這樣的變革不倫不類，最終以轟轟烈烈開始，以銷聲匿跡告

6、終。癥結在哪里！在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下企業(yè)如何走出怪圈？怎樣才能成功突圍？中國經(jīng)濟新常態(tài)的含義與特征核心是三個變化：經(jīng)濟增長速度由高速轉為中高速經(jīng)濟結構優(yōu)化升級經(jīng)濟發(fā)展方式由要素驅動、投資驅動轉向創(chuàng)新驅動。我們認為，這是新常態(tài)的典型特征，即在經(jīng)濟增速降至中高速水平的同時，經(jīng)濟結構不斷優(yōu)化，質(zhì)量和效益明顯提高。最終完成經(jīng)濟社會結構的全面轉型升級。工匠之道優(yōu)化管理增品種，提品質(zhì)，創(chuàng)品牌，把制造大國向制造強國轉變何為工匠精神？今年政府工作報告首次提出“工匠精神”，鼓勵企業(yè)開展個性化定制，柔性化生產(chǎn)，培育精益求精的工匠精神，增品種，提品質(zhì)，創(chuàng)品牌，把制造大國向制造強國轉變。工匠精神就是耐心專注 、精益求精

7、 、務實敬業(yè) 、極致嚴謹 、追求完美，是中國制造的軟實力。改變粗獷管理方式，實現(xiàn)精細化、優(yōu)質(zhì)化管理。 認識 “優(yōu)化”1. 為了更加優(yōu)秀而“去其糟粕，取其精華”；2. 為了在某一方面更加出色而去其糟粕；3. 為了在某方面更優(yōu)秀而放棄其他不太重要的方面4. 使某人/某物變得更優(yōu)秀的方法/技術等。5. 優(yōu)化是科學研究、工程技術和經(jīng)濟管理等領域的 重要工具。6、優(yōu)化管理是“工匠精神”的具體體現(xiàn)優(yōu)化管理優(yōu)化管理是指企業(yè)管理者在特定環(huán)境下,對內(nèi)部組織的各類資源進行有效配置，選擇優(yōu)良組合,以便實現(xiàn)確定目標的實施過程。它是人本管理，其有效性集中體現(xiàn)在以最少的資源投入，取得最大的合乎需求的產(chǎn)出，獲得最佳的效率和

8、效益。優(yōu)化管理的主要內(nèi)容是:對企業(yè)內(nèi)部人員理念、組織結構、產(chǎn)品需求、資源利用、工作機制等五個方面，形成有效的管理模式。從而，為實現(xiàn)企業(yè)確定的目標服務并起到保證作用。 利潤人資管理組織管理財務管理質(zhì)量管理信息管理物流管理技術管理服務管理營銷管理設備管理現(xiàn)場管理 優(yōu)化管理創(chuàng)造效益聚焦點這個時代特點是關注數(shù)字和業(yè)績成本降低10%利潤將增加30%每一環(huán)節(jié)管理不到位就會使成本增加而利潤減少?如何進行優(yōu)化管理?第一部分：優(yōu)化運作管理生產(chǎn)運營的難題“ 機械式合作 ”導致不斷加大的管理成本“ 單邊依賴 ” 引發(fā)的越來越高的合作成本“ 南郭先生 ” 現(xiàn)象影響企業(yè)的環(huán)境成本“ 盲目模仿 ” 增大企業(yè)發(fā)展的周期成本

9、一、優(yōu)化基礎管理優(yōu)化經(jīng)營管理機制 優(yōu)化組織管控功能優(yōu)化管理流程和制度優(yōu)化信息化管理系統(tǒng)制度是邊界流程和制度之間的關系流程規(guī)定方向和路徑制度設定標準和范圍流程是跑道二、優(yōu)化功能管理計劃管理功能執(zhí)行到位功能過程控制功能信息效益功能技術創(chuàng)新功能三、優(yōu)化利潤源泉管理企業(yè)利潤的源泉在哪里？企業(yè)利潤的源泉在現(xiàn)場；與客戶達成交易的盤口；直接反映企業(yè)管理水平；展示企業(yè)的“ 櫥窗 ”員工實現(xiàn)自我價值的舞臺。2022/7/213880%的工作在現(xiàn)場80%的人員在現(xiàn)場80%的問題在現(xiàn)場80%的事故在現(xiàn)場2022/7/2139企業(yè)現(xiàn)場管理面臨的共同難題救火式生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定浪費嚴重人員流動大快交貨低價格多品種小批量內(nèi)部

10、外部質(zhì)量不穩(wěn)定浪費嚴重人員流動大堅浪決砍掉費優(yōu)化重點：七大浪費是制約企業(yè)利潤增長的瓶頸 只有徹底地將七大浪費消滅掉，才能夠使企業(yè)獲得健康的體質(zhì)，才能夠應付各種各樣低迷的經(jīng)濟氣候。過多的生產(chǎn)浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費庫存的浪費動作的浪費生產(chǎn)不合格品的浪費 使企業(yè)不 堪重負的 七大浪費孔毛刺，凸焊螺母困難孔變形，凸焊螺母后不易取出4人上線服務168小時混料造成客戶停線15分鐘賠償其美金1050美元3人到客戶現(xiàn)場分選57小時并罰款6000元工藝造成的浪費（視頻）工藝的浪費人員的浪費庫存的浪費 國際一流企業(yè)橫河電機公司（YOKOGAWA）的現(xiàn)場考察讓我們親眼目睹了 “ 什么是高水平的生產(chǎn)現(xiàn)場管

11、理 ”！ 橫河電機通過 “ 生產(chǎn)的流程化 ”、“ 員工站立走動式作業(yè)形態(tài) ”、“ 以避免庫存為目的拉動式生產(chǎn)體制 ”、“ 彈性配置作業(yè)人數(shù)的人員配置方法 ”、“ 共享生產(chǎn)信息的目視化看板管理”等先進的管理方式實現(xiàn)了 “ 顧客多樣化、高質(zhì)量、高收入、低成本、短交期、安全 ”的目標，其中有不少成功經(jīng)驗值得我們借鑒。 2012年新加坡宏見國際管理學院組織赴國外參觀學習2022/7/2153優(yōu)化現(xiàn)場管理的目的：就是以最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出最少資金最少人力最少設備最少材料最佳方法最佳品種最優(yōu)質(zhì)量最低成本準時交貨安全環(huán)保良好情緒5MPQCDSM堅浪決砍掉費最好的方法：5S管理過去更換一臺模具，需要用2

12、0分鐘，改善之后，更換一臺模具只用了16分鐘，每一臺模具就省了4分鐘。每臺每天要省8分鐘，那么30臺設備就是240分鐘，那么三班倒又省下多少時間，上千分鐘。這是什么概念？上前分鐘就相當于增加了一臺設備的時間，就相當于有30臺設備的工廠，擁有31臺設備。這就是5S改善的效果。5s勞動生產(chǎn)率的提高 這個案例告訴我們：通過5s的活動，能使得生產(chǎn)準備的時間由每次20分鐘減少到16分鐘，使單件的勞務費從原先 2.4元降低到 2、3元，勞動生產(chǎn)率提高了3、3%。該企業(yè)每個月3000萬件的產(chǎn)量,如果每件節(jié)省1毛錢3000萬件那就是300萬元，這項改善的價值是300萬元。簡簡單單的減少了4分鐘，一個月我們就減

13、少300萬成本，我們可以看到5s對企業(yè)貢獻有多大。1100043003700廠區(qū)面積可用倉庫面積倉庫面積宏見思維整頓前宏見思維整頓后380年歷史之前企業(yè)需租用倉庫500余平，費用為 55元/月/平，經(jīng)整頓后，倉庫已完全可以滿足自身使用，此一項每年為企業(yè)節(jié)省成本：55*500*12=330000元之前企業(yè)因倉庫管理混亂，每月?lián)p失12000余元，經(jīng)整頓后，倉庫管理的損耗下降67、3 % ，僅此一項每年為企業(yè)節(jié)省成本：12000*12*67、3%=96912元 四、優(yōu)化質(zhì)量管理優(yōu)化質(zhì)量管理的七項法則樹立工匠精神，質(zhì)量管理精益求精產(chǎn)品定位，精確質(zhì)量控制加強科技研發(fā)，加強標準控制生產(chǎn)過程透明，積極參與社

14、會互動加強品牌建設，實行精益化管理加大質(zhì)量控制成本的投入真心換真情，持續(xù)發(fā)展才是硬道理優(yōu)化成本結構第二部分Your ConceptAdd Your Text到 位預 算分 解方 案管 控優(yōu)化成本結構的五步法案例： 餐飲行業(yè)的“突破口”應從優(yōu)化成本結構入手河北鋼鐵集團優(yōu)化成本結構大幅降成本江西優(yōu)化效率成本為實體經(jīng)濟“降成本”第三部分：員工素質(zhì)優(yōu)化管理中國民營企業(yè)人才培養(yǎng)的囧境學生找不到工作、企業(yè)又找不到人，原因無外乎，人才培養(yǎng)的專業(yè)結構出問題了，稱之為“結構性矛盾”。目前的教育困境是：家長們和學生們不是走投無路，而是只有一條路，面臨沒有選擇的苦惱?，F(xiàn)實生活中，我們司空見慣的是：全體大中小學生目標

15、只有一個：分數(shù)；絕大部分家長，追求的目標也無二：高考。全部大學，都喊同一個口號：爭創(chuàng)一流的研究型大學。但是，在大學的出口，我們卻發(fā)現(xiàn)，有不少學士、碩士、博士畢業(yè)后卻就業(yè)難。企業(yè)招人難？青年員工頻繁跳槽?員工對自己的預期總不滿意?企業(yè)對新生代員工的期望總不能達到?老板經(jīng)常掛在嘴邊的幾句話就是：-沒有能力-缺乏執(zhí)行力-缺失責任感-沒有敬業(yè)精神癥結：培養(yǎng)優(yōu)秀員工的成本結構不合理如何提升員工的士氣 【讓你的員工興奮起來的技術方法】如何提升員工的能力 【把員工的不可能變成可能】如何喚醒員工的潛能 【素質(zhì)能力提升的路徑】第一個需要解決的問題我國高等教育工匠精神培養(yǎng)處于囧境之中我們的大學生，都是“高考”這一途徑的競爭勝利者，但是知識再多，如果“手不巧”，從大學的入口上說，培養(yǎng)具有匠人精神的工程師，已經(jīng)輸在了起跑線上。本來，應用大學應該在倡導工匠精神的氛圍上有更多作為，而現(xiàn)實是，很少有學校能靜下心來做這方面的工作。現(xiàn)在的大學校型園很熱鬧，有熱衷創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育的、有熱衷學英文出國的、有熱衷考研改變命運的掩卷深思，我們有沒有營造腳踏實地做好“工匠”的教育，哪怕是營造一點氛圍?“螺絲釘”精神，這個字眼距離我們已經(jīng)很遙遠。大學里，投入很多精力教學生們?nèi)?chuàng)業(yè)、去實現(xiàn)自己的遠大理想，這本沒有錯，但是，如果忽視根本的腳踏實地的精神，也許得不償失