預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方樁施工方案設(shè)計

1、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方樁施工方案設(shè)計目錄第一章項目概述第二章編制依據(jù)第三章工程地質(zhì)條件第四章施工方案第五章質(zhì)量保證措施第六章進(jìn)度保證措施第七章安全保證措施第八章主要機(jī)具使用計劃第九章勞動安排措施第十章主要材料構(gòu)件使用計劃第十一章文明工地措施第一章項目概述一、工程項目工程名稱:某市第十六中學(xué)建設(shè)工程第二標(biāo)段食堂工程地址:某市某區(qū)洞庭大道雇主:某市某區(qū)教育局設(shè)計方:湖南建工集團(tuán)設(shè)計研究院業(yè)主:湖南省第四工程有限公司監(jiān)理單位:湖南某項目管理有限公司勘察單位:某百利勘察技術(shù)有限公司二、地質(zhì)條件參照區(qū)域地質(zhì)調(diào)查報告，各種地貌揭示的地層情況自上而下描述如下:耕植土(Q4):褐黃色，軟，稍濕，主要由粘土組成

2、，混植物根，有腥味，壓縮性高，工程性能差，自重固結(jié)不完全?？碧綀龅貙雍?.3-0.7m，平均層厚0.44m，底標(biāo)高26.89-28.14m粉質(zhì)粘土(可塑):黃褐色，主要由粉質(zhì)粘土組成，可塑，主要由粉質(zhì)粘土組成，土質(zhì)均勻，強(qiáng)度高，韌性中等?？碧綀龅貙雍?.00-3.20米，平均層厚1.76米，底標(biāo)高24.11-26.84米粉質(zhì)粘土(軟塑):灰褐色，主要成分為粉質(zhì)粘土、軟塑、粉質(zhì)粘土，局部夾粉砂薄層，干強(qiáng)度強(qiáng)，韌性差。勘探場地層厚1.00-3.20米，平均層厚1.76米，底標(biāo)高3.70-9.00米，平均層厚6.35米，底標(biāo)高17.05-21.66米砂:淺黃色、褐黃色，稍松散，飽和，主要成分為應(yīng)時和

3、長石，粒徑0.1-0.2毫米，中等粒徑?？碧狡陂g，場地層厚5.00-10.20米，平均層厚7.37米，底標(biāo)高9.99-13.96米，平均層厚6.35米，底標(biāo)高17.05-21.66米砂:淺黃色，中密，飽和，主要成分為應(yīng)時和長石，粒徑0.1-0.2mm，一半粒徑中等?？碧綀龅貙雍?.50-16.30米，平均層厚13.17米，底標(biāo)高9.99-13.96米，平均層厚6.35米，底標(biāo)高-4.51-2.24米砂:淺黃色，密實，飽和，主要成分為應(yīng)時、長石、云母，半數(shù)粒徑0.1-0.2mm，中等粒徑，含約5%粘土充填。這一層是在這次勘探中穿透的。三。施工現(xiàn)場條件甲方提供的施工場地耐久承載力為15T/，施工場

4、地供電為400KW。道路改善后，三通一平已基本完成。四。設(shè)計要求1.根據(jù)試樁結(jié)果，某十六中建設(shè)工程二標(biāo)段食堂采用預(yù)應(yīng)力混凝土。方形樁，預(yù)應(yīng)力方形樁采取PHS-350(170)Ab、樁身混凝土強(qiáng)度C80，基礎(chǔ)工程樁125根，單樁承載力特征值1000 KN。所有樁的有效長度為15至35歲米飯。2.確保樁的縱橫垂直度不超過0.5%?？刂萍訅核俣?，一般不應(yīng)超過2m/min。3.壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同一樁的間歇時間不得超過半小時。4.焊接樁接頭的自然冷卻時間不應(yīng)小于8min。焊后嚴(yán)禁用水冷卻或加壓。5.如果出現(xiàn)斷樁或壓力表突然變化，必須通知甲方、監(jiān)理和設(shè)計進(jìn)行處理。第二章編制依據(jù)1.巖土工程勘察規(guī)范(GB5

5、00212001)2009年版，2009年版；2.JGJ高層建筑巖土工程勘察規(guī)范(722004)；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)；建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB 500112010)；);5.建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 942008)；6.土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 501231999)；7.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202-2002)；8.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)；9.先張法預(yù)應(yīng)力混凝土方樁(GB 134762009)；);10.預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁(jg 197)；1.預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁(12ZTG208)12.先張法預(yù)應(yīng)力

6、混凝土管樁(GB 134762009)；);第三章工程地質(zhì)條件3.1從場地地基條件分析，元古界板溪群強(qiáng)風(fēng)化板巖(Pt r3)和中風(fēng)化板巖(Pt r2)分布穩(wěn)定，工程力學(xué)性質(zhì)好，承載力高，壓縮性低，未發(fā)現(xiàn)軟弱下臥層、空洞和空面。它們是擬建高層建筑樁基的理想持力層，可錘擊施工，預(yù)制方樁擠土。預(yù)制方樁施工應(yīng)采用樁長和貫入度雙控施工。如有異常地質(zhì)現(xiàn)象，及時與勘察單位聯(lián)系。3.2打樁可行性分析:根據(jù)我公司在類似地層的施工經(jīng)驗和對該場地地基土主要物理指標(biāo)的分析，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗公式，我們采用DTZ818B全液壓靜力壓樁機(jī)進(jìn)行施工，打樁基本能滿足設(shè)計要求。第四章施工方案一、施工原則靜壓樁施工利用樁機(jī)自重提供的反

7、作用力將樁送入土層中。當(dāng)預(yù)制樁在豎向靜力作用下沉入土中時，樁周土體受到劇烈擠壓，土體中的孔隙水壓力急劇上升，土體的強(qiáng)度大大降低。此時樁容易下沉，樁的阻力主要來自樁尖。當(dāng)樁向下穿入土層時，樁端土的阻力直接被沖切和剪切。一旦壓樁結(jié)束，隨著時間的推移，樁基處的土?xí)粔核?。?dāng)打樁機(jī)施工壓力達(dá)到單樁設(shè)計極限荷載時，也要根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行“再壓縮”。此時對樁身施加連續(xù)的全荷載，使樁尖進(jìn)入持力層的部分更加密實，從而達(dá)到提高端承能力、減少沉降的效果。如果打樁機(jī)的配重超過了單樁的極限荷載，就要增加承載力，重新加壓。二、施工機(jī)械的選擇及施工組織計劃根據(jù)本工程的地質(zhì)條件、周邊環(huán)境及設(shè)計要求，我公司決定施工一臺靜力全液

8、壓樁機(jī)，樁機(jī)型號為DTZ818B，是目前最新型的樁基施工機(jī)械。壓樁時無噪音、無振動、無污染、質(zhì)量好、施工快、節(jié)省材料，能獨(dú)立完成提樁、夾樁、壓樁等全部施工工序，并具有以下特點:(2)樁能壓邊樁；(3)送樁安全可靠，質(zhì)量高；(4)配備切割機(jī)；(5)對中和矯直速度快。三。主要施工方法1.施工準(zhǔn)備(1)施工前落實“三通一平”，確保設(shè)備、車輛、履帶吊的安全；(2)施工用電滿足400KW，作業(yè)區(qū)配備足夠的夜間施工照明設(shè)施。(3)邊樁與周圍建筑物的距離應(yīng)大于4.5m，壓樁區(qū)場地一側(cè)的樁軸線向外延伸5m，鋪道碴，厚度為50cm，以便壓實。(4)樁基軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高測量完畢后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核，并辦理復(fù)核鑒定

9、手續(xù)。(5)施工前，組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審和會審。如發(fā)現(xiàn)問題，將與設(shè)計、監(jiān)理單位、勘察單位、甲方技術(shù)人員及相關(guān)單位協(xié)商解決。(6)現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備的安裝和調(diào)試:主要機(jī)械設(shè)備機(jī)器名稱調(diào)試和檢驗的主要內(nèi)容評論液壓靜力打樁機(jī)液化系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)DTZ818B履帶起重機(jī)行走機(jī)構(gòu)、提手、鋼絲繩等。W1001-25A電焊機(jī)防護(hù)罩、接地和接地裝置氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、乙炔發(fā)生器等。安全閥、壓力表、膠管閥、防回火裝置等。(7)測量儀器的檢查:儀器名稱校準(zhǔn)和內(nèi)部內(nèi)容評論水位光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等。S6經(jīng)緯儀光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等。J2鋼尺熱變形特征、尺度、精度等。壓力計抗震性能、精確度等。(8)焊

10、接材料的檢驗:檢查焊條的質(zhì)保書和出廠合格證等。2.樁的驗收、提升、搬運(yùn)和堆放等。(1)樁由專業(yè)廠家提供，我公司將派人會同監(jiān)理按相關(guān)條款進(jìn)行外觀檢查和驗收。驗收時，制造商應(yīng)提供樁的出廠合格證；樁的允許偏差項目允許偏差值(毫米)評論長度0.3% l (l為管接頭長度)用鋼尺測量末端傾斜 0.5d (d是方樁的外徑)用直尺測量外徑四用卡尺測量壁厚+10-3用卡尺測量保護(hù)層厚度5油尺計量彎曲高度 1，且 20電纜和標(biāo)尺測量端板平坦2用卡尺測量外徑0-1用卡尺測量內(nèi)徑2用卡尺測量厚度+無限制，-0用卡尺測量方樁外觀質(zhì)量項目內(nèi)容粘性皮膚局部粘皮和麻點的累計不超過總堆面積的5%，每處粘皮和麻點的濃度不超過1

11、0mm。樁接頭漏漿深度不超過10mm，每處長度不超過20mm。局部損壞損傷深度不超過10mm，每處面積不超過50CM。內(nèi)外表面滲漏、斷筋、掉頭。不允許樁端面平整度樁的方形端面和主筋的墩頭混凝土不得高于端板平面。樁端面凹陷凹陷深度不超過10毫米。樁裂縫不允許(2)樁堆放場地應(yīng)平整堅實，無不均勻沉降，堆放數(shù)量不超過兩個。3.施工過程本工程采用液壓靜力打樁機(jī)進(jìn)行施工，施工流程如下:施工測量放線準(zhǔn)備，定樁位，檢查樁位，檢查樁頭(冷卻)找正，檢查垂直度，壓樁找正，調(diào)整接樁，再壓樁，送樁穩(wěn)定標(biāo)高，停移機(jī)。4.建筑技術(shù)(1)測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點，先用全站儀和測距儀測設(shè)控制點，再由高級測量工程

12、師用鑒定合格的J6經(jīng)緯儀，用鋼尺測距，用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法測設(shè)二級控制網(wǎng)(點)作為補(bǔ)充，控制整個建筑區(qū)域。控制點用混凝土澆筑，在場地周圍設(shè)置4個永久性控制點，以便隨時檢查場地內(nèi)的控制點是否松動。二級控制點采用經(jīng)緯儀觀測兩條測回，測量誤差不大于15 。測量點必須一人計算，另一人復(fù)核，測試結(jié)果提交監(jiān)理審核簽字后方可采用。根據(jù)放樣控制網(wǎng)(點)，采用J2經(jīng)緯儀，用鋼尺測量距離，采用極坐標(biāo)法，根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸，放樣出具體的樁位。在施工過程中，經(jīng)常檢查控制網(wǎng)(點)，防止車輛損壞。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點，用S3水準(zhǔn)儀觀測，閉合導(dǎo)線進(jìn)行引測，閉合不大于20mm。根據(jù)設(shè)計圖紙，計算工程樁的樁頂標(biāo)高，并做好記錄。(2)樁

13、位定位根據(jù)甲方提供的軸線測量基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀建立基準(zhǔn)點和底基層水準(zhǔn)點，并設(shè)立明顯的保護(hù)標(biāo)志。測量樁位軸線、樁位和標(biāo)高，實行測量復(fù)核和檢查制度。經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)檢驗收合格后，進(jìn)行施工。正式壓樁前，重新檢查樁位。測量基線應(yīng)定期審查，及時糾正并記錄。(3)打樁機(jī)的定位將打樁機(jī)就位至打樁位置，將樁段吊入打樁機(jī)內(nèi)，然后將樁端定位在樁位中心，吊起龍門架，校正調(diào)平水和樁。負(fù)責(zé)樁位檢查的人員會檢查是否準(zhǔn)確到位，然后請監(jiān)理審批確認(rèn)。(4)吊樁根據(jù)地質(zhì)資料及相關(guān)數(shù)據(jù)，合理配樁，按配樁規(guī)范選樁，綁樁，開動吊車吊起方樁，緩慢移至樁機(jī)，使樁與樁位垂直對齊。(5)校正樁的垂直度。調(diào)整打樁機(jī)支腿油缸的油塞桿伸出長度，以

14、保證打樁機(jī)平臺的水平。樁埋深1 2m后，用相互垂直架設(shè)的鉛錘吊線測量樁的垂直度，直至施工符合規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。(6)壓樁打樁機(jī)操作人員應(yīng)做好施工記錄。打樁開始時，每下沉1米，記錄油壓表的壓力值。打樁后，應(yīng)及時觀察并記錄壓力表讀數(shù)，樁頂標(biāo)高應(yīng)控制在50 mm以內(nèi)。壓樁時，啟動壓樁油缸。當(dāng)樁埋至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，確保樁的縱橫偏差小于0.5%。然后啟動壓樁油缸，慢慢將樁壓下。將樁壓入砂層時，適當(dāng)加快壓樁速度，保證樁尖有一定的貫入能力。當(dāng)?shù)竭_(dá)持力層或油壓突然升高時，減慢壓樁速度，防止斷樁。壓樁時，應(yīng)由中間向兩側(cè)或由中心向外側(cè)施工，施工時應(yīng)遵循先深后淺的原則，并控制壓樁速度

15、。一般不超過3m/min，同一樁中間間歇時間不超過半小時。同時，機(jī)體應(yīng)保持水平。當(dāng)樁尖遇到地下障礙物導(dǎo)致樁傾斜時，應(yīng)拔出樁，并在壓樁前清除障礙物。(7)接樁端板焊接用于連接預(yù)制樁。為保證接樁質(zhì)量，焊接時應(yīng)進(jìn)行垂直找正。上下樁中心線偏差不大于2mm，觸頭彎曲上升不大于樁長的0.1%，不大于20mm。檢查樁端板是否平整、清潔，端板斷口浮銹應(yīng)清除，接樁焊縫應(yīng)對稱焊接。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不得有虛焊或漏焊。應(yīng)不少于兩層，自然冷卻2分鐘后埋入土中。(8)送樁當(dāng)樁壓到原地面時，應(yīng)使用輸樁管。送樁管的中心線應(yīng)重合，送樁管的標(biāo)記應(yīng)清晰準(zhǔn)確。壓樁至設(shè)計標(biāo)高，確保壓力值滿足設(shè)計要求。(9)電壓穩(wěn)定當(dāng)壓樁力已達(dá)到設(shè)計荷

16、載的2.5倍以上，樁端已到達(dá)持力層時，應(yīng)停止加壓，并立即穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)為5次。(10)切樁由于部分樁在施工過程中地質(zhì)變化，樁高出地面。此時，雖然樁頭是在樁機(jī)能行走之前切的，但切樁時使用的是專用的切樁機(jī)。刀具安裝在外箍的邊緣，沿方樁的外圍在需要的位置切割。切割位置可通過內(nèi)箍上下調(diào)節(jié)，保證樁頭不受損傷，樁機(jī)行走安全。(11)場地要求場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)平整，方樁堆放合理，四周做好排水系統(tǒng)，保證場地平整，不積水。(12)施工流水作業(yè)組織壓樁流水是合理組織壓樁的重要前提。它不僅關(guān)系到壓樁的順利施工和確定，而且與樁的堆放和現(xiàn)場布置也有很大的關(guān)系。在確定本工程的壓樁流程時，我們考慮了樁的供應(yīng)條件、起吊條件、樁

17、架的移動不妨礙吊車的回轉(zhuǎn)空間、壓樁擠土對周圍地區(qū)的影響等因素。根據(jù)所選機(jī)械的特點，劃分單機(jī)施工范圍，分段包干。整個壓樁過程中，打樁機(jī)采用直線施工，使施工質(zhì)量和進(jìn)度達(dá)到最佳狀態(tài)。(13)配樁方法根據(jù)設(shè)計施工圖的樁長配好每根樁，同時在每根樁施工前，適當(dāng)配好第一根樁的長度，以便掌握該處的地質(zhì)情況。其他樁可以根據(jù)樁的埋深增減，這樣可以合理利用材料，節(jié)省方樁。(14)關(guān)鍵過程控制措施1.必須充分重視壓樁、垂直度控制、接樁等關(guān)鍵工序。必須注意的是，在第一節(jié)埋樁時，垂直度要雙向吊控制。送樁時，確保送樁機(jī)中心線與樁頭中心在同一垂直線上，以免造成樁身傾斜，符合設(shè)計要求。2.樁的駁接應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和國家現(xiàn)行建

18、筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81的要求進(jìn)行施工，確保焊縫飽滿、堅實，無焊渣和氣孔，并在充分冷卻后進(jìn)行施工。3.樁具有出廠合格證，其技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。焊條有產(chǎn)品合格證，型號符合要求。第五章質(zhì)量保證措施一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.嚴(yán)格按照施工圖紙和設(shè)計技術(shù)要求施工；2.巖土工程勘察規(guī)范(GB 500212001)，2009年版；3.地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83)4.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 500072011)；);5.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土離心方樁(DBJT08-92-2000)6.建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94-2008)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB 500112010)；);8.JGJ高層建筑巖

19、土工程勘察規(guī)范(722004)；9.土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 501231999)；10.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202-2002)；1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)；12.先張法預(yù)應(yīng)力混凝土方樁(GB 134762009)；);13.預(yù)應(yīng)力混凝土空心管樁(12ZT 207)；14.預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁(12Z TG 208)；二、施工質(zhì)量管理措施根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，將安排一批經(jīng)驗豐富的具有高級職稱的工程技術(shù)人員對工程進(jìn)行組織、管理和檢查。實施全面、專職、全過程的質(zhì)量管理，接受業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。1.實行以項目經(jīng)

20、理責(zé)任制為主體的崗位質(zhì)量責(zé)任制，做好技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控，認(rèn)真落實各項技術(shù)管理制度，實行開工前崗位責(zé)任制，進(jìn)行技術(shù)交底，使每個施工人員對工程總體技術(shù)要求明確，對質(zhì)量要求和設(shè)計要求理解深刻。2.實行工序管理制度，由施工員及時協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接。專職檢驗員分三班工作，對所有工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收和控制。每班實行自檢、互檢和交接檢制度，抓好交接班工作。3.認(rèn)真做好各種原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、整潔、完整，及時整理、匯總、反饋信息，進(jìn)一步指導(dǎo)施工。4.總體材料計劃需求提出后，根據(jù)施工情況及時將材料運(yùn)送到現(xiàn)場。5.對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，要組織人員做好驗收工作，嚴(yán)格檢查樁的質(zhì)量，不使用不合格的樁，樁的堆

21、放不能超過二層。6.開工前檢查并校對測量儀器和壓力表，確保儀器設(shè)備滿足使用要求。7.建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行先驗收后簽證的工作程序。8.控制好原材料的質(zhì)量。三。質(zhì)量和技術(shù)保證措施1.嚴(yán)格遵守地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范中的相關(guān)條款。2.確保施工的連續(xù)性施工開始后，現(xiàn)場勞動力安排三班連續(xù)作業(yè)，加強(qiáng)與供水、供電、交通、衛(wèi)生等部門的聯(lián)系，協(xié)調(diào)好，保證水、電、材料的正常供應(yīng)。3.確保材料的質(zhì)量材料必須由正規(guī)廠家生產(chǎn)。每批進(jìn)場后都要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。電極性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，購買時必須有質(zhì)保書。4.確保精確的測量和定位。用經(jīng)緯儀定位樁樣。打樁前，檢查測量基線和樁位。打樁機(jī)就位后，仔細(xì)找正樁位

22、中心，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)驗認(rèn)可后方可施工。為了便于竣工后測量樁位的精度，樁位的定位基準(zhǔn)點必須在不受影響和不易損壞的地方，并應(yīng)設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志。5.經(jīng)緯儀檢查并校正樁的垂直度，質(zhì)檢人員復(fù)檢后方可開始壓樁。打樁過程中，隨時跟蹤檢查垂直度，以便及時糾正。6.施工過程中應(yīng)做好樁位標(biāo)記，已完成的樁位應(yīng)按施工順序標(biāo)記在流程圖上，以免漏樁。7.樁頂標(biāo)高控制為確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，打樁前應(yīng)確定基準(zhǔn)面標(biāo)高。堆積到樁頂標(biāo)高后，必須仔細(xì)測量送樁機(jī)的剩余支腳，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。每壓一根工程樁都要測量樁頂標(biāo)高，以便對上浮記錄進(jìn)行復(fù)測。如有上浮，應(yīng)重新壓浮樁。8.預(yù)應(yīng)力方樁質(zhì)量樁使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并有專人嚴(yán)格檢查樁

23、的齡期報告和強(qiáng)度報告。并逐一檢查:外觀應(yīng)光滑，無坑、峰、坑，樁身無裂紋；貫徹不使用不合格樁的原則，按施工順序連續(xù)施工，嚴(yán)格認(rèn)真做好壓樁記錄，避免樁位滲漏，預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100時方可沉樁。9.堆料和提升在樁的底部，要把枕頭放在吊點上，場地要堅實平整，保證枕頭的支撐點在同一平面上。堆垛層數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范，起吊過程應(yīng)平穩(wěn)，避免振動和沖擊。10.壓樁時應(yīng)經(jīng)常觀察壓力值，終壓時壓力值應(yīng)控制在設(shè)計承載力的2.5倍。1.壓樁前后第一節(jié)應(yīng)嚴(yán)格對中、調(diào)直，傾斜率不得超過1%。如果發(fā)現(xiàn)它不是垂直的，停止機(jī)器，用其他方法弄直它。12.打樁過程中，如遇特殊情況(如壓力讀數(shù)突然變化、樁身嚴(yán)重傾斜、樁尖有障礙物等)

24、，立即向技術(shù)員報告，并與甲方、設(shè)計單位協(xié)商解決。)13.當(dāng)樁施工最終終止時，必須滿足以下條件:(1)樁身完整，壓力符合設(shè)計要求；(2)樁頭如有損壞，應(yīng)整平并修補(bǔ)，然后復(fù)壓至符合設(shè)計要求；(3)打樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；14.打樁中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止打樁:(1)打樁過程中壓力變化劇烈；(2)當(dāng)荷載已達(dá)到設(shè)計要求而未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時；(3)樁身突然嚴(yán)重傾斜、移位或回彈；(4)樁身或樁頂嚴(yán)重開裂或斷裂；(5)如果由于擠土效應(yīng)產(chǎn)生警報，甲方應(yīng)下令停止工作。15.樁位偏差控制應(yīng)保證樁中心位移的允許偏差為0.5%。16.施工完成后，檢查各工程的樁位，檢查樁位偏差及有無漏樁，并積極配合檢測中心對工程進(jìn)行檢測

25、。所有樁合格后，樁機(jī)方可運(yùn)離現(xiàn)場。17.工程施加壓力后，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行豎向荷載試驗。四、常見質(zhì)量問題、原因分析及預(yù)防措施1.沉樁困難。(1)主要原因1.樁設(shè)備選樁不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2.壓樁時停留時間過長。3.壓樁過程中，設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或者中途突然停電。4.未對地質(zhì)資料進(jìn)行詳細(xì)分析，忽略了淺雜填土層中的障礙物和中間硬夾層、透鏡體的存在。5.過密的樁間距或不當(dāng)?shù)拇驑俄樞虮缓雎?，人為形成“封閉”樁，導(dǎo)致地基土被壓實，強(qiáng)度增加。6.樁強(qiáng)度不足，沉樁時損壞樁頂、樁身或樁尖，被迫停壓。7.就位插入傾斜過大，造成沉樁困難，甚至與相鄰樁發(fā)生碰撞。8.樁接頭多，焊接質(zhì)量

26、不好或接樁時樁端卡在硬夾層中。(2)預(yù)防措施1.配備合適的壓樁設(shè)備，確保設(shè)備有足夠的壓樁能力。2.一根樁要連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停頓。3.進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，施工過程中進(jìn)行日常維護(hù)，確保打樁施工過程中設(shè)備的正常運(yùn)行。避免停電期間施工。4.詳細(xì)分析地質(zhì)資料，排除淺層障礙。有足夠的壓重，保證樁能壓穿土層中的硬夾層和透鏡體。5.制定合理的打樁順序和工藝，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6.嚴(yán)格控制制樁各環(huán)節(jié)質(zhì)量，加強(qiáng)引樁質(zhì)量驗收，確保成樁質(zhì)量符合設(shè)計要求。7.插樁到位時，如傾斜度過大，應(yīng)拔出樁，清除障礙物后再插樁，以保證壓樁的垂直度。2.樁身斷裂(1)主要原因1.成樁時樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁縱軸較大，

27、沉樁時樁身傾斜或彎曲。2.樁埋好后，遇到較大的硬障礙物，將樁尖推到一邊。3.如果穩(wěn)定樁不垂直，壓入地下一定深度后，會通過移架來糾偏，造成樁身曲折。4.兩樁施工時，相連的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生彎曲。5.樁的混凝土強(qiáng)度不夠，尚未發(fā)現(xiàn)樁在堆放和起吊過程中出現(xiàn)裂縫或斷裂。(2)預(yù)防措施1.施工前應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，必要時用鉆機(jī)對每個樁位進(jìn)行勘探。檢查樁構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定值(L1000和20mm)或樁尖不在樁的縱軸上，不應(yīng)使用。2.穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時糾正。當(dāng)樁壓入一定深度，傾斜嚴(yán)重時，不宜采用移架的方法進(jìn)行糾偏。接樁時要保證上下樁在同一軸線上，接頭要嚴(yán)格按照操作進(jìn)行。3.

28、在堆樁和起吊過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁體開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，不得使用。3.樁頂損壞(1)主要原因1.預(yù)制混凝土配比差，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不足。2.樁頂表面不平整，樁頂平面與樁軸線不垂直。3.樁頂與送樁桿接觸面不平整，沉樁時樁不垂直，使樁頂面傾斜，因應(yīng)力集中造成樁頂面局部損壞。(2)預(yù)防措施1.造樁時要離心均勻，樁頂加密箍筋要保證位置準(zhǔn)確；樁形成后，要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.沉樁前檢查構(gòu)件，檢查樁頂是否凹凸，樁頂面是否與軸線垂直，樁尖是否歪斜。不符合規(guī)范要求的樁不得使用，或必須修復(fù)后才能使用。3.檢查送樁桿與樁的接觸面是否光滑，如不光滑，應(yīng)處理后才能使用。4.打樁時，樁應(yīng)垂直。4.

29、樁頂位移(1)主要原因1.樁埋好后，遇到較大的硬障礙物，將樁尖推到一邊。2.雙節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，兩個相連的樁不在同一軸線上，造成曲折。3.樁數(shù)多，土飽和密實，樁間距小。沉樁時，土體被擠至極限密實度并向上隆起，相鄰樁上浮。4.在軟土地基中施工密集群樁時，沉樁引起的孔隙水壓力將相鄰樁推向一側(cè)或上浮。(2)預(yù)防措施1.施工前，應(yīng)清理樁位下的障礙物，并檢查樁構(gòu)件。如果樁身彎曲超過規(guī)定要求或樁尖不在樁的縱軸上，則不應(yīng)使用。2.打樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時糾正。打樁時應(yīng)保證上下樁在同一軸線上，接頭應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求。3.采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4.打樁期間不得開挖基坑，待打樁完成

30、后，以適當(dāng)?shù)臅r間間隔進(jìn)行開挖。時間間隔應(yīng)根據(jù)具體的地質(zhì)條件、基坑開挖的深度和面積、樁的密度和孔隙水壓力的消散情況確定。一般應(yīng)該是兩周左右。5.堆偏轉(zhuǎn)或傾斜過大。(1)主要原因1.打樁機(jī)主體(平臺)不水平。2.打樁機(jī)立柱與主體(平臺)不垂直。3.插入到位時精度不夠。4.鄰近樁孔的影響。5.地下障礙物或隱蔽的城市、場地塌陷等的影響。6.送樁桿、壓頭和樁不在同一軸線上，或樁頂不平，造成施工偏差。7.樁尖偏斜或樁身彎曲。8.接樁質(zhì)量差，接頭松動或上下樁不在同一軸線上。9.壓樁順序不合理，后壓樁擠壓先壓樁。10.基坑圍護(hù)不當(dāng)，或開挖方法、順序、開挖時間、開挖深度等不當(dāng)。(2)預(yù)防措施1.壓樁施工時，必須

31、用頂升油缸調(diào)平樁機(jī)機(jī)身(平臺)。2.打樁施工前，應(yīng)對立柱和大體(平臺)進(jìn)行垂直調(diào)整，以符合要求。3.插樁時，對中誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，并用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的兩個方向上校正其垂直度。4.樁孔應(yīng)及時回填。5.施工前進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，掌握工程環(huán)境、場地建筑歷史、地層土質(zhì)、暗岸分布、填土層特征及分布，提前清除地下障礙物，處理暗溪等。6.施工時應(yīng)保證送樁桿、壓頭和樁在同一軸線上，沉樁時應(yīng)隨時檢查和調(diào)整。7.提高成樁質(zhì)量，加強(qiáng)引樁質(zhì)量驗收，防止樁頂和結(jié)合面歪斜、樁尖偏心和樁身彎曲。不合格的樁不得使用。8.施工中提高焊樁質(zhì)量，確保上下段同軸，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收。9.制定合理的打樁順序，盡量

32、采取“長線打樁”，為超孔隙水壓力提供最長的消散時間，避免其積累和疊加，減少擠土的影響。10.壓樁完成10天左右，超孔隙水壓力完全消散后，方可進(jìn)行開挖；擋土結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以避免土體側(cè)向位移；當(dāng)機(jī)械開挖至樁頂30cm時，采用人工開挖，以防止鏟斗碰撞樁頭。6.與地質(zhì)資料或試樁反映的阻力相比，壓樁阻力是異常的。(1)主要原因1.樁端持力層起伏較大。2.在地面和持力層之間有一個堅硬的透鏡或隱藏的墻。3.地面上有尚未清除的障礙物。4.打樁順序和打樁進(jìn)度不合理。(2)預(yù)防措施1.根據(jù)承載面的波動情況，減少或增加樁的埋深。壓樁時，標(biāo)高控制是主要因素，壓樁力也要作為參考。2.配備具有足夠壓樁能力的壓

33、樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁身受損。3.用鋼樁桿進(jìn)行樁位檢測，找出缺失的地下障礙物并清除。4.確定合理的壓樁順序和適宜的日沉樁量。對于砂土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序盡量采用中間開花的施工方法。禁止形成“封閉”堆。第六章進(jìn)展保證措施1.該項目共有方形樁有125堆。根據(jù)設(shè)計要求，所有樁的有效長度為15至35歲米飯。準(zhǔn)備一臺DTZ818B全液壓靜力壓樁機(jī)進(jìn)行施工，平均每天完成1520根樁。打樁機(jī)因為場地原因行走困難，準(zhǔn)備工期15天。2.以上開工日期為假設(shè)，實際開工日期以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)。3.工作時間:每天早上6: 00開始打樁，晚上19: 00下班第七章安全保證措施一、安全系統(tǒng)和防護(hù)1.安全生

34、產(chǎn)責(zé)任制:建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)見附圖。2.進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須進(jìn)行三級安全教育，掌握本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。3.專職安全員要深入現(xiàn)場，勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時督促整改。4.特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。5.專職安全員應(yīng)當(dāng)建立定期安全檢查制度。危險崗位安全檢查有時間、有要求、有明確的重點單位、有記錄。對查出的隱患要及時整改，做到定人定時間，定措施，做好驗收掛牌制度。6.兼職安全員要切實負(fù)起責(zé)任，以身作則，帶頭督促班組成員做好施工安全工作。二、安全用電除了遵守施工現(xiàn)場用電的相關(guān)規(guī)定外，本工程重點關(guān)注以下幾

35、點:1.禁止用銅線代替保險絲，配電箱符合規(guī)定要求。2.施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施不使用塑料線、花線(全為橡皮線)、斷絲。3.電氣設(shè)備的接線和安裝應(yīng)由持證電工按照操作程序進(jìn)行。嚴(yán)禁施工人員亂拉亂接。4.架線時必須用絕緣子將導(dǎo)線固定在電桿上，如果使用鋼桿，電桿必須可靠接零。電線穿過腳手架時，外面有套管保護(hù)。施工現(xiàn)場有水的電線不得浸泡在水中。禁止在地面鋪設(shè)電線電纜，禁止人踩車。嚴(yán)禁隨意在鋼筋雜物周圍綁電線。架空線路距離地面至少2m。5.電源采用“tn-s”(三根火線，一根工作零線，一根保護(hù)零線)。配電箱鋼桿、電器金屬外殼等。與保護(hù)零線可靠連接。保護(hù)零線的承載面積不小于工作零線的一半。6.用接地?fù)u表測量保護(hù)零

36、線及其他相關(guān)接地極的接地電阻，合格后方可使用電力系統(tǒng)( 4 )。7.做到“一機(jī)一閘一保”。所有電器必須從配電箱接出。加工一個漏電保護(hù)器。漏電保護(hù)器的規(guī)格必須符合要求。一般電器漏電保護(hù)器的配合漏電電流為30ma，水上作業(yè)為15ma。8.配電箱必須上鎖。不要使用配電盤，不要使用損壞的電器(如開關(guān)等。).三。機(jī)器1.所有機(jī)械操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非操作人員隨意開機(jī)。2.機(jī)器要經(jīng)常保養(yǎng)，出現(xiàn)故障要及時修理。3.外露的傳輸系統(tǒng)必須有網(wǎng)罩。4.有水的操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。5.定期檢查各種傳動、起重、電壓、機(jī)械系統(tǒng)以及吊臂、吊索、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全牢固性，及時消除隱患。6.安全員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。執(zhí)行安全交底制度。遵守國家建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。電工、焊工、吊車司機(jī)、打樁機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，并在操作過程中堅守崗位。非定崗人員不隨意操作機(jī)械和電氣設(shè)備。嚴(yán)禁酒后工作。7.起重指揮應(yīng)由了解起重機(jī)械性能的熟練人員進(jìn)行；指揮時，指揮員要站在能顧全大局的地方，發(fā)出的信號要事先統(tǒng)一，做到準(zhǔn)確、響亮、清晰。嚴(yán)格遵守“十不吊”制度。8.嚴(yán)禁所有人員在起重臂和被吊樁下停留和行走；鋼絲繩出現(xiàn)扭結(jié)、變形、斷絲、腐蝕等異