數(shù)控銑床編程與操作模塊三-孔-加-工課件

1、模塊三孔加工課題一鉆孔【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1.知識(shí)目標(biāo)了解孔的類型及加工方法。了解麻花鉆、鉆孔工藝及工藝參數(shù)選擇。掌握刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令。掌握孔加工循環(huán)指令。掌握淺孔、深孔加工。掌握循環(huán)指令加工淺孔、深孔方法。完成圖3-1-1所示零件,其三維效果如圖3-1-2所示。材料為硬鋁,10課時(shí)。2.技能目標(biāo)【知識(shí)學(xué)習(xí)】一、編程指令1.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令表3-1-1法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)長(zhǎng)度補(bǔ)償指令其中,H是長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器號(hào),H0中長(zhǎng)度補(bǔ)償值為0。 長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)氖褂蒙a(chǎn)中刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償常有以下三種用法。圖3-1-3刀具長(zhǎng)度偏置表3-1-2示例程序圖3-1-4鉆孔循環(huán)動(dòng)作過程a) 法那克系統(tǒng)G82(G98、G99)b)西

2、門子系統(tǒng)LCYC82表3-1-3法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)鉆孔循環(huán)指令表3-1-4西門子系統(tǒng)鉆孔循環(huán)參數(shù)含義及說明圖3-1-5應(yīng)用示例參考程序見表3-1-5。表3-1-5法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)參考程序表3-1-5法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)參考程序圖3-1-6深孔鉆削指令動(dòng)作過程a)法那克系統(tǒng)G83(G98、G99)b)西門子系統(tǒng)LCYC83 法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)深孔鉆削過程如圖3-1-6所示。(3)指令使用說明表3-1-6法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)深孔鉆削循環(huán)指令格式表3-1-7西門子深孔鉆削循環(huán)參數(shù)說明 西門子深孔鉆削循環(huán)參數(shù)說明見表3-1-7。表3-1-7西門子深孔鉆削循環(huán)參數(shù)說明圖3-1-7應(yīng)用示

3、例參考程序見表3-1-8。表3-1-8法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)深孔加工參考程序表3-1-8法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)深孔加工參考程序1.工、量、刃具選擇 直柄麻花鉆傳遞轉(zhuǎn)矩較小,一般為直徑小于12mm的鉆頭。錐柄麻花鉆可傳遞較大轉(zhuǎn)矩,一般為直徑大于12mm的鉆頭。本課題所鉆孔徑較小,選用直柄麻花鉆,其具體規(guī)格、參數(shù)見表3-1-9。2.加工工藝方案二、加工工藝分析表3-1-9工、量、刃具清單表3-1-10孔種類及其常用加工方法表3-1-11切削用量選擇三、參考程序編制1.工件坐標(biāo)系建立根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則,本課題工件坐標(biāo)系建立在工件上表面中心位置。四個(gè)孔的坐標(biāo)分別為(16,16)、(16,-16)、

4、(-16,16)、(-16,-16)。2.參考程序法那克系統(tǒng)(FANUC-0i-MB/MC)程序(程序名“O0311”)見表3-1-12.表3-1-12法那克系統(tǒng)程序表3-1-12法那克系統(tǒng)程序表3-1-13西門子系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)(SIEMENS 802C/S)程序(程序名“ZK311.MPF”)見表3-1-13。表3-1-13西門子系統(tǒng)程序表3-1-13西門子系統(tǒng)程序【技能訓(xùn)練】一、加工準(zhǔn)備把平口鉗安裝在數(shù)控銑床(加工中心)工作臺(tái)上,用百分表校正鉗口。工件安裝在平口鉗上并用平行墊鐵墊起,使工件伸出鉗口5mm左右,用百分表校平工件上表面并夾緊。二、對(duì)刀,設(shè)定工件坐標(biāo)系 X、Y向?qū)Φ锻ㄟ^試切法

5、進(jìn)行對(duì)刀操作得到X、Y零偏值,并輸入到G54中。三、空運(yùn)行及仿真注意空運(yùn)行及仿真時(shí),使機(jī)床機(jī)械鎖定或使G54中的Z坐標(biāo)為50mm,按下啟動(dòng)鍵,適當(dāng)降低進(jìn)給速度,檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在機(jī)床機(jī)械鎖定狀態(tài)下,空運(yùn)行結(jié)束后必須回機(jī)床參考點(diǎn);若在更改G54的Z坐標(biāo)狀態(tài)下,空運(yùn)行結(jié)束后Z坐標(biāo)改為0,機(jī)床不需要回參考點(diǎn)。四、零件自動(dòng)加工首先調(diào)整各個(gè)倍率開關(guān)到最小狀態(tài),按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開關(guān),保證加工正常進(jìn)行。五、零件檢測(cè)零件加工結(jié)束后,進(jìn)行尺寸檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果寫在評(píng)分表中(表3-1-14)。六、加工結(jié)束,清理機(jī)床松開夾具,卸下工件,清理機(jī)床。表3-1-14鉆孔評(píng)分表表3-

6、1-14鉆孔評(píng)分表【資料鏈接】加工中心換刀時(shí),由于各生產(chǎn)廠家設(shè)置不同,換刀指令也略有差異。若采用無機(jī)械手換刀系統(tǒng),用M6 T進(jìn)行換刀。采用機(jī)械手換刀系統(tǒng)的換刀指令及含義見表3-1-15。表3-1-15有機(jī)械手換刀指令及含義刀位點(diǎn)是指在加工程序編制時(shí),用以表示刀具特征的點(diǎn),也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)于平面銑刀來說,刀位點(diǎn)為刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn);盤形銑刀的刀位點(diǎn)是刀具對(duì)稱中心平面與其圓柱面上切削刃的交點(diǎn);球形銑刀的刀位點(diǎn)為球形部分的中心;鉆頭的刀位點(diǎn)為其鉆心。1.法那克(FANUC-0i-MB/MC)系統(tǒng)中,G82和G83有何區(qū)別?西門子(SIEMENS 802C/S)系統(tǒng)中LCYC82和LC

7、YC83有何區(qū)別?圖3-1-82題圖【思考與練習(xí)】課題二鉸孔【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1.知識(shí)目標(biāo)了解鉸刀的形狀、結(jié)構(gòu)、種類。掌握鉸削工藝參數(shù)選擇。2.技能目標(biāo)掌握鉸刀的校正方法。 掌握鉸削工藝。完成圖3-2-1、圖3-2-2所示零件,材料為硬鋁,學(xué)時(shí)約為8課時(shí),毛坯尺寸50mm50mm20mm?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 加工工藝分析1.工、量、刃具選擇圖3-2-3鉸刀的幾何形狀和結(jié)構(gòu)表3-2-1鉸刀的組成部分及作用鉸刀是多刃切削刀具,有612個(gè)切削刃,鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。由于刀齒的齒槽很淺,鉸刀的橫截面大,因此剛性好。鉸孔的加工精度可高達(dá)IT6IT7,表面粗糙度Ra0.40.8m,常作為孔的精加工方法之一,尤其適用于

8、精度高的小孔的精加工。本課題加工材料為硬鋁,用數(shù)控銑床加工,所鉸孔徑小,宜選用圓柱形硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀,其工、量、刃具見表3-2-2。表3-2-2工、量、刃具清單本課題加工鋁件,鉆孔、鉸孔為通孔,切削速度可以較高,但垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小,參考切削用量參數(shù)見表3-2-3。表3-2-3切削用量選擇根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則,本課題工件坐標(biāo)系建立在工件上表面中心位置。此時(shí)四個(gè)孔的坐標(biāo)很容易求解,分別用公式:X=12cos45,Y=12sin45計(jì)算,其坐標(biāo)分別為(8.485,8.485)、(-8.485,8.485)、(-8.485,-8.485)、(8.485,-8.485)。2.參考程序法那克系統(tǒng)(FA

9、NUC-0I-MB/MC)程序(程序名為“O0321”)見表3-2-4。二、參考程序編制1.工件坐標(biāo)系建立表3-2-4法那克系統(tǒng)程序表3-2-4法那克系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)(SIEMENS 802C/S)程序(程序名為“ZK321.MPF”)見表3-2-5。表3-2-5西門子系統(tǒng)程序表3-2-5西門子系統(tǒng)程序表3-2-5西門子系統(tǒng)程序表3-2-5西門子系統(tǒng)程序安裝鉸刀時(shí)尤其應(yīng)注意鉸刀的校正。校正方法是: 清理主軸錐孔、刀柄及彈簧夾頭等部位。 將鉸刀安裝在刀柄上,連同刀柄裝入主軸上。 百分表固定在工作臺(tái)上,使百分表測(cè)頭接觸鉸刀切削刃。 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸,測(cè)出鉸刀工作部分的徑向圓跳動(dòng)誤差不超出被加工孔徑公

10、差的1/3。 若鉸刀徑向圓跳動(dòng)誤差超出被加工孔徑公差的1/3,查找原因,重新裝夾、校正。一、加工準(zhǔn)備【技能訓(xùn)練】 二、對(duì)刀,設(shè)定工件坐標(biāo)系三、空運(yùn)行及仿真注意空運(yùn)行及仿真時(shí),使機(jī)床機(jī)械鎖定或使G54中的Z坐標(biāo)中輸入50mm,按下啟動(dòng)鍵,適當(dāng)降低進(jìn)給速度,檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若在機(jī)床機(jī)械鎖定狀態(tài)下,空運(yùn)行結(jié)束后必須回機(jī)床參考點(diǎn);若在更改G54的Z坐標(biāo)狀態(tài)下,空運(yùn)行結(jié)束后Z坐標(biāo)改為0,機(jī)床不需要回參考點(diǎn)四、零件自動(dòng)加工首先使各個(gè)倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài),按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開關(guān),保證加工正常進(jìn)行。五、零件檢測(cè)零件加工結(jié)束后,進(jìn)行尺寸檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果寫在評(píng)分表中(見表3

11、-2-6)。表3-2-6鉸孔評(píng)分表六、加工結(jié)束,清理機(jī)床 松開夾具,卸下工件,清理機(jī)床?！举Y料鏈接】鉸孔時(shí),切削液對(duì)孔表面質(zhì)量和尺寸精度有較大影響,應(yīng)該根據(jù)加工情況,合理選擇切削液。一般鉸鋼件及韌性材料時(shí)選擇全系統(tǒng)損耗用油(俗稱機(jī)油)或乳化液;鉸鑄鐵及脆性材料時(shí)選擇煤油、煤油與礦物油的混合油;鉸銅件或鋁合金時(shí)選擇植物油、專用錠子油(SH/T03601992)和合成錠子油(SH/T01111992)。圖3-2-4思考與練習(xí)題【思考與練習(xí)】針對(duì)圖3-2-4所示零件,編寫鉸孔的加工程序。課題三銑孔【教學(xué)目標(biāo)】1.知識(shí)目標(biāo)了解銑刀及工藝參數(shù)的選擇。掌握暫停指令G04及其應(yīng)用。掌握子程序及其應(yīng)用。了解順

12、銑、逆銑及對(duì)表面質(zhì)量的影響。掌握銑孔方法。進(jìn)一步掌握鉆孔方法。完成圖3-3-1、圖3-3-2所示零件的銑孔。材料為硬鋁,約10課時(shí)。2.技能目標(biāo) 【知識(shí)學(xué)習(xí)】一、編程指令1.暫停指令表3-3-1法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)暫停指令格式表3-3-2指令應(yīng)用表3-3-3法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序名表3-3-4法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序結(jié)束及返回表3-3-5法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序調(diào)用調(diào)用子程序時(shí)程序運(yùn)行過程如圖3-3-3所示。圖3-3-3程序運(yùn)行路線a)法那克系統(tǒng)程序運(yùn)行路線b)西門子系統(tǒng)程序運(yùn)行路線二、加工工藝分析1.工、量、刃具選擇表3-3-6銑孔加工工、量、刃具清單表3-3-6銑孔加工工、

13、量、刃具清單鉆中心孔和14mm孔預(yù)制孔時(shí)調(diào)用孔加工循環(huán);銑4個(gè)14mm孔,因加工內(nèi)容相同,可編寫一個(gè)子程序,在主程序中調(diào)用4次。 (2)銑刀進(jìn)給方向的確定銑削加工有順銑和逆銑兩種方式。銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給速度方向相同的銑削方式,稱為順銑(圖3-3-4a)。銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給速度方向相反的銑削方式,稱為逆銑,如圖3-3-4b所示。圖3-3-4銑削方式a)順銑b)逆銑順銑時(shí)銑刀刀齒切入工件時(shí)的切削厚度由最大逐漸減小到零。刀齒切入容易,且銑刀后面與已加工表面的擠壓、摩擦小,切削刃磨損慢,加工出的工件表面質(zhì)量較高;但順銑時(shí),刀齒從工件的外表面切入工件,當(dāng)表面有硬皮和雜質(zhì)時(shí),容易磨損和損壞刀具。銑

14、孔時(shí),當(dāng)銑刀沿孔順時(shí)針方向銑削時(shí),銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反屬于逆銑;銑刀沿孔逆時(shí)針方向銑削時(shí),銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同屬于順銑。如圖3-3-5所示。順銑表面質(zhì)量好,刀齒磨損小,故銑孔時(shí)銑刀應(yīng)沿孔作逆時(shí)針方向進(jìn)給。圖3-3-5銑孔a)逆銑b)順銑表3-3-7切削用量選擇選擇工件上表面中心位置為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系建立后,六個(gè)孔的位置坐標(biāo)便可以求出,分別為(-16,12)、(0,12)、(16,12)、(-16,-12)、(0,-12)、(16,-12)。2.參考程序法那克系統(tǒng)(FANUC-0I-MB/MC)程序(程序名為“O0331”)見表3-3-8。三、參考程序編制1.工件

15、坐標(biāo)系建立表3-3-8法那克系統(tǒng)程序表3-3-8法那克系統(tǒng)程序表3-3-8法那克系統(tǒng)程序表3-3-8法那克系統(tǒng)程序法那克系統(tǒng)(FANUC-0I-MB/MC)子程序(子程序名為“O3311”)見表3-3-9。表3-3-9法那克系統(tǒng)子程序表3-3-10西門子系統(tǒng)程序 西門子系統(tǒng)(SIEMENS 802C/S)程序(程序名為“XK331.MPF”)見表3-3-10.表3-3-10西門子系統(tǒng)程序表3-3-10西門子系統(tǒng)程序表3-3-10西門子系統(tǒng)程序表3-3-10西門子系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)(SIEMENS 802C/S)子程序,子程序名為“L3311.SPF”,見表3-3-11。表3-3-11西門子系統(tǒng)

16、子程序【資料鏈接】銑孔時(shí),若用鍵槽銑刀或四刃銑刀(橫刃過中心)加工,可以直接在工件表面下刀,但下刀時(shí)進(jìn)給速度應(yīng)低;若用三刃立銑刀或四刃銑刀(橫刃不過中心)加工,不可直接在工件表面下刀,應(yīng)先用鉆頭鉆好預(yù)鉆孔,而后再下刀加工。二、對(duì)刀,設(shè)定工件坐標(biāo)系、【技能訓(xùn)練】一、加工準(zhǔn)備三、空運(yùn)行及仿真注意空運(yùn)行及仿真時(shí),使機(jī)床機(jī)械鎖定或向G54中的Z坐標(biāo)中輸入50mm,按下啟動(dòng)鍵,適當(dāng)降低進(jìn)給速度,檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若在機(jī)床機(jī)械鎖定狀態(tài)下,空運(yùn)行結(jié)束后必須重回機(jī)床參考點(diǎn);若在更改G54的Z坐標(biāo)狀態(tài)下,空運(yùn)行結(jié)束后Z坐標(biāo)改為0,機(jī)床不需要回參考點(diǎn)。四、零件自動(dòng)加工首先使各個(gè)倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài),按下循

17、環(huán)啟動(dòng)鍵。機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開關(guān),保證加工正常進(jìn)行。 五、零件檢測(cè)結(jié)果寫在評(píng)分表中零件加工結(jié)束后,進(jìn)行尺寸檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果寫在評(píng)分表中表3-3-12銑孔評(píng)分表表3-3-12銑孔評(píng)分表六、加工結(jié)束,清理機(jī)床 松開夾具,卸下工件,清理機(jī)床。1.簡(jiǎn)述銑削加工中順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。圖3-3-63題圖【思考與練習(xí)】課題四鏜孔【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1.知識(shí)目標(biāo)了解鏜孔刀形狀、結(jié)構(gòu)、種類。掌握鏜孔工藝參數(shù)選擇。了解鏜孔循環(huán)及使用。2.技能目標(biāo)掌握鏜孔方法。掌握鏜孔尺寸控制及微調(diào)鏜刀的使用。完成圖3-4-1、圖3-4-2所示零件,材料為硬鋁,8課時(shí)。圖3-4-2三維效果圖【知識(shí)學(xué)習(xí)】一、編程指令1.鏜孔循

18、環(huán)指令圖3-4-3鏜孔循環(huán)動(dòng)作過程a)G85(G98、G99)b)LCYC85表3-4-1法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)鏜孔循環(huán)指令格式表3-4-2西門子系統(tǒng)鏜孔循環(huán)參數(shù)含義及說明其中西門子系統(tǒng)鏜孔循環(huán)參數(shù)說明見表3-4-2。 圖3-4-4表3-4-3法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)鏜孔加工參考程序參考程序見表3-4-3。圖3-4-5精鏜孔動(dòng)作過程a)G76(G98、G99)b)孔底動(dòng)作示意圖1.工、量、刃具選擇粗鏜孔刀的結(jié)構(gòu)和形狀如圖3-4-6所示,其調(diào)整精度為每調(diào)整一個(gè)刻度刀頭移動(dòng)0.01mm。精鏜孔刀具的結(jié)構(gòu)和形狀如圖3-4-7所示,其調(diào)整精度每調(diào)整一個(gè)刻度刀頭移動(dòng)0.002mm。二、加工工藝分析刀具規(guī)格

19、見表3-4-4。表3-4-4工、量、刃具清單用A5中心鉆鉆中心孔。用25mm麻花鉆鉆孔深12mm。用20mm鍵槽銑刀銑26mm和30mm不通孔底孔深度至尺寸要求。用微調(diào)鏜刀鏜2mm深12mm。用微調(diào)鏜刀鏜3mm深6mm。(2) 合理切削用量選擇加工鋁件鉆孔和粗銑孔速度要低,鏜孔精度要求較高,可以減少切削余量,提高主軸轉(zhuǎn)速,降低進(jìn)給速度,參考切削用量參數(shù)見表3-4-5。表3-4-5切削用量選擇選擇工件上表面中心位置為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。2.參考程序法那克系統(tǒng)(FANUC-0I-MB/MC)程序(程序名為“O0341”)見表3-4-6。三、參考程序編制1.工件坐標(biāo)系選擇表3-4-6法那克系統(tǒng)程序表3-

20、4-6法那克系統(tǒng)程序表3-4-6法那克系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)(SIEMENS 802C/S)程序(程序名為“TK341.MPF”)見表3-4-7。表3-4-7西門子系統(tǒng)程序表3-4-7西門子系統(tǒng)程序表3-4-7西門子系統(tǒng)程序表3-4-7西門子系統(tǒng)程序【技能訓(xùn)練】一、加工準(zhǔn)備二、對(duì)刀,設(shè)定工件坐標(biāo)系三、空運(yùn)行及仿真注意空運(yùn)行及仿真時(shí),使機(jī)床機(jī)械鎖定或向G54中的Z坐標(biāo)中輸入50mm,按下啟動(dòng)鍵,適當(dāng)降低進(jìn)給速度,檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若在機(jī)床機(jī)械鎖定狀態(tài)下,空運(yùn)行結(jié)束后必須回機(jī)床參考點(diǎn);若在更改G54的Z坐標(biāo)狀態(tài)下,空運(yùn)行結(jié)束后Z坐標(biāo)改為0,機(jī)床不需要回參考點(diǎn)。四、零件自動(dòng)加工及尺寸控制首先使各

21、個(gè)倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài),按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開關(guān),保證加工正常進(jìn)行。鏜孔時(shí)孔徑尺寸控制方法是通過對(duì)鏜刀進(jìn)行調(diào)整、試切、試測(cè)的步驟實(shí)現(xiàn)。具體方法如下。圖3-4-8調(diào)節(jié)刀頭伸出長(zhǎng)度其中l(wèi)刀頭伸出長(zhǎng)度;d1預(yù)制孔直徑; 五、零件檢測(cè)零件加工結(jié)束后,進(jìn)行尺寸檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果寫在評(píng)分表中(表3-4-8)。表3-4-8鏜孔評(píng)分表表3-4-8鏜孔評(píng)分表六、加工結(jié)束,清理機(jī)床松開夾具,卸下工件,清理機(jī)床?！举Y料鏈接】 當(dāng)被加工工件為圓盤類零件時(shí),常采用百分表或千分尺進(jìn)行對(duì)刀,實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系設(shè)定。其操作步驟如下:圖3-4-9用百分表對(duì)刀a) 孔徑較小b)孔徑較大【思考與練習(xí)】課題五攻

22、 內(nèi) 螺 紋【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1.知識(shí)目標(biāo) 了解絲錐種類及選用。 掌握攻內(nèi)螺紋前底孔直徑的確定方法。 掌握攻內(nèi)螺紋加工循環(huán)指令。2.技能目標(biāo) 掌握攻內(nèi)螺紋方法。 掌握攻內(nèi)螺紋精度的測(cè)量及控制。 完成圖3-5-1、圖3-5-2所示零件。材料為硬鋁,8課時(shí)?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、編程指令 指令功能刀具以編程的主軸轉(zhuǎn)速和方向鉆削,加工至給定的螺紋深度。攻內(nèi)螺紋循環(huán)過程如圖3-5-3所示。圖3-5-3攻內(nèi)螺紋循環(huán)動(dòng)作過程a)法那克系統(tǒng)G84(G98、G99)b)西門子系統(tǒng)LCYC84表3-5-1法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)攻螺紋循環(huán)指令其中,西門子系統(tǒng)攻螺紋循環(huán)參數(shù)說明見表3-5-2。表3-5-2西門子系統(tǒng)攻螺紋循環(huán)參

23、數(shù)含義及說明圖3-5-4應(yīng)用實(shí)例參考程序見表3-5-3。表3-5-3法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)參考程序二、加工工藝分析1.工、量、刃具選擇如下表。表3-5-4攻內(nèi)螺紋工、量、刃具清單絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐兩種。加工中心上常用機(jī)用絲錐直接攻螺紋,常用的機(jī)用絲錐有直槽機(jī)用絲錐、螺旋槽機(jī)用絲錐和擠壓機(jī)用絲錐等 (圖3-5-5)。圖3-5-5常用的機(jī)用絲錐攻內(nèi)螺紋時(shí),絲錐主要是切削金屬,但也有擠壓金屬的作用。加工塑性好的材料時(shí),擠壓作用尤其明顯。因此,攻螺紋前的底孔直徑(即鉆孔直徑)必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算內(nèi)螺紋底孔鉆頭直徑d0。 對(duì)鋼料及韌性金屬d0d-P 對(duì)鑄鐵及脆性金屬d0d-(1.051.1)P 式中d0底孔直徑; d螺紋公稱直徑 ;攻不通孔的螺紋時(shí),因絲錐不能攻到底,所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)度,不通孔深度可按下列公式計(jì)算孔的深度=所需螺紋孔深度+0.7d用A5中心鉆鉆中心孔。用8.5mm麻花鉆鉆螺紋底孔。用M10絲錐攻4M10螺紋。(2)合理切削用量選擇加工鋁件,鉆孔速度可以提高,但攻螺紋時(shí)可以低速和高速加工,工件較薄時(shí)可以選擇高速攻螺紋,本題宜低速攻螺紋。2.加工工藝