《建水施工方案》word版

1、 PAGE 22建水縣燃氣管道安裝工程 施工方案編 制： 審 核： 批 準：云南鑫田市政工程建設有限公司2010-9-15目 錄工程概況及編制依據(jù)：3工程概況編制依據(jù)施工布置與準備：4施工組織機構(gòu)機構(gòu)主要成員施工主要機具施工進度計劃材料檢驗管道放線、開挖及回填7管道施工及注意事項 10管道裝卸、運輸管道存放PE管安裝及注意事項法蘭連接閥門安裝及閥井砌筑管道吹掃及試壓16安全文明施工19工程概況及編制依據(jù)工程概況: 本工程管道范圍為燃氣工程，采用PE100燃氣管SDR17.6 DN20011.4（黑） 4200米 DN1609.1（黃） 75米，PE80燃氣管SDR11 DN908.2（黑）；1

2、20米，DN11010 120米，管道設計壓力為0.4MPa，運行壓力為0.32MPa。編制依據(jù):(1).本工程施工合同(2). 建水大道中壓管網(wǎng)燃氣工程(3). GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范(4) .CJJ63-2008聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程(5) GBJ16-87建筑設計防火規(guī)范(6). CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范二、施工部署與準備1、施工組織機構(gòu)及成員1-1組織機構(gòu)圖 項 目 經(jīng) 理 施 工 經(jīng) 理 技 術(shù) 員 質(zhì) 檢 員 安 全 員 物料控制員 資 料 員 材 料 組 測 量 組 焊 接 組 吹掃試壓組 開 挖 回 填 2-1 組織機構(gòu)成員 項目

3、負責人與技術(shù)人員一覽表姓 名職 務職 稱備 注項目經(jīng)理工程師項目副經(jīng)理助理工程師技術(shù)負責人技術(shù)員質(zhì)檢員助工安全員技術(shù)員施工員技術(shù)員資料員土方施工隊長安裝施工隊長現(xiàn)場監(jiān)理員3、施工主要機具動員計劃序 號機 具 名 稱數(shù)量規(guī)格型號1PE對接焊機1套BRDH250/902焊縫刨邊器1臺港華輝信3PE電熔焊機2臺IEFD-P2M0350484柴油機1臺30KW5汽油發(fā)電機1臺5KW6空氣壓縮機1臺1.8m3/min7工程車1輛長城皮卡4、施工進度計劃名稱/日期09月16日09月20日10月15日10月22日11月15日11月25日放線開挖下管回填吹掃試壓驗收5、材料檢驗 1、根據(jù)材料計劃核對管材、管件

4、、閥門及附件是否齊備；并檢查是否符合(出廠合格證、產(chǎn)品檢驗報告、生產(chǎn)許可證、型號及規(guī)格)的說明。 2、閥門100%殼體壓力試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗合格后進行密封性試驗,試驗壓力為公稱壓力,保壓時間為5分鐘,無泄漏為合格。 3、用于燃氣輸配工程的管道、管件、輔材(密封材料、焊材等)，必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準，否則不得使用。 4、在入庫前，應對管材、管件進行復驗，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計文件和合同的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準進行外觀檢驗，對外觀質(zhì)量有異議應進行型式檢驗，不合格者不得使用。 5、施工單位在領(lǐng)取管材、管件、輔材

5、時，須進行外觀檢查，對材料出現(xiàn)的破損或其它缺陷需有倉管人員允許使用的書面記錄。如在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)材料破損或其它缺陷而無允許使用的有效書面記錄，均視為施工單位責任。6、燃氣管道所采用的鋼管與鋼制管件，應符合下列國家現(xiàn)行標準的規(guī)定： EQ oac(,1) 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GBT3091； EQ oac(,2) 低壓流體輸送用焊接鋼管GBT3092； EQ oac(,3) 輸送流體用無縫鋼管GB8163； EQ oac(,4) 石油天然氣工業(yè)輸送管交貨技術(shù)條件第一部分A級鋼管GBT9711.1； EQ oac(,5) 石油天然氣：工業(yè)輸送管交貨技術(shù)條件第二部分B級鋼管GBT9711.2； E

6、Q oac(,6) 鋼制對焊無縫管件GBl2459； EQ oac(,7) 鋼制彎頭SY5257； EQ oac(,8) 凸面對焊鋼制管法蘭GB9115.6GB9115.9； EQ oac(,9) 凸面板式平焊鋼制管法蘭GB9116.6GB9119.8。 7、工作溫度低于-20的鋼管及鋼制管件應有低溫沖擊韌性試驗結(jié)果。供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，否則應按YB 19金屬低溫沖擊韌性試驗法的要求進行試驗，其指標不得低于規(guī)定值的下限。 8、聚乙烯燃氣管及管件應符合下列國家現(xiàn)行標準燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材GBl5558.1-2003、燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件GBl5558.2-20

7、05及燃氣用埋地聚乙烯（PE）閥門GB1558.1-2008。三.管溝放線、開挖及回填1管溝放線及開挖 （1）、管溝放線須按設計圖紙進行,遇到障礙物需改變管道走向,應及時辦理變更手續(xù)。 （2）、管道管溝開挖深度要求： 車行道人行道綠化帶 深度（m）1.00.80.8雙管敷設時管溝溝底寬度在原溝底寬度基礎(chǔ)上增加量按下式計： D2300時，aD20.4m； D2300時，aD20.5m a = D2 +0.3 a-溝底增加寬度(m) D2-第二條管外徑(m) 當溝深h1.5m時，溝頂與溝底同寬；溝深超過1.5m后，每加深0.5m，溝頂加寬0.2m。 地管溝底允許的最小寬度a按以下要求：D110時，

8、aD0.3m； D110時，aD0.4m（3）、槽底寬度： 單管：a=D+300mm 雙管：a=D1+D2+400mm溝槽開挖要根據(jù)土質(zhì)情況和溝槽深度適當放坡，以免滑坡和塌方。2、回填（1）、硬質(zhì)路面及擬修硬質(zhì)路面上的管溝，全部采用中沙回填，用水沉法夯實。車行道上施工的管道，在未得到相關(guān)部門封路許可時，必須保證交通順暢，回填管溝時，必須夯實，且宜在管溝上敷設鋼板，以保證行車時不塌陷；敷設鋼板處，需保證行車時的噪音不影響附近的居民。（2）、硬質(zhì)路面管溝回填后不宜立即進行道路修復，應用中砂（或石屑）回填至路面以上50mm并夯實。（3）、土質(zhì)路面、草坪和綠籬下的管溝先用中砂回填至管頂以上0.3m后，

9、改用土回填。（4）、PE管上壓沙袋，沙袋必須用中砂，沙袋高度不得小于0.3m,壓完沙袋后，再用中砂將沙袋間空隙填平至與沙袋高度平齊。（5）、回填用沙不得含泥及5mm的石塊；回填土不得含有垃圾等軟性材料。（6）、溝槽的支撐應在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并夯實后，在保證安全的情況下進行拆除，并以細砂填實縫隙。（7）、回填土應分層夯實，每層松土厚度0.20.3m，管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實，管頂0.5m以上的回填土可用小型機械夯實，每層松土厚度0.250.4m。（8）、回填后的余土及時清理運至市政管理部門指定地點，溝底下管前應清除石頭等硬物，如無特殊說明，應填砂150mm，下管后

10、兩側(cè)填砂，管頂填砂袋300mm,回填用沙不得含泥及5mm的石塊；回填土不得含有垃圾等軟性材料。 （9）、在管子上部300mm以上放置鋪設警示帶，地面及時放置標志樁或標志牌。若不能馬上放置，應設置臨時標志樁作為管線標識。（10）、埋地管應敷設2層警示標志帶（以下簡稱警示帶），PE管道還應敷設二條金屬示蹤線。 警示帶敷設要求：第一層警示帶沿管道的正上方平整地敷設，第二層警示帶在管頂30cm處，將回填土找平夯實后，平整地敷設警示帶。PE管金屬示蹤線敷設連接要求： 1. 金屬示蹤線為1.5mm銅芯電纜線，沿管道同步敷設于管道上方或兩側(cè)，略長于管道。每3-5m與警示帶一起固定在管道上；示蹤線盲端剝露20

11、-30mm金屬線接地。 2. 導線連接首選釬焊；也可采用銅芯導線互相反勾擰緊，接頭用絕緣膠帶纏緊后用熱收縮套密封； 3. 檢測點設置于閥門井或小區(qū)的每個引入管處； 4.導線在檢測點處的固定：（1）將導線剝露50mm左右金屬線纏在引入管管碼上，地面以上部分導線加裝黃蠟套管；（2）在閥井上蓋板下進出閥門井，將銅芯纏在閥井扶手上；對于直埋閥處，可將導線剝出一段銅芯系在閥門吊裝環(huán)上。（注：為活動連接，作初始點時與接地體斷開）； 5. 工程完工后進行驗收，管道回填前由施工單位對每次連接完畢的導線進行導通性檢測，并將檢測結(jié)果記錄在現(xiàn)場記錄表上。檢測前所有檢測點與大地斷開，任意兩檢測點之間導通為合格，測量儀

12、器為ZC25-3型手搖式絕緣電阻表（500伏,0-500兆歐），測量值趨于0兆歐即為合格。 6. 應及時將各管道分段示蹤線聯(lián)通并將其與主網(wǎng)相連。（11）、及時做好放線記錄、管溝測量記錄和管道現(xiàn)場安裝記錄（座標和標高）四、管道施工及注意事項1、管道裝卸和運輸（PE管）（1）、應用非金屬繩捆扎和吊裝。（2）、搬運時，不得拋摔和撞擊管道，管道不可在地上、車上和管堆上拖動。（3）、管在車上應扎緊，避免滑動。2、存放（包括鋼管和PE管） （1）、施工現(xiàn)場管材堆放要整齊，管口需包扎，以免沙子及泥土進入管道內(nèi)，并且不可以堆放于低洼的地方，以免浸于水和泥土中；不可以存放于在建樓宇的墻邊，以免建筑垃圾將其掩蓋；

13、不可緊靠路邊存放，以免路人在上邊走動或車輛在上面壓過。（2）、管道堆放后要在上面要有遮蓋物，以免管道暴曬、雨淋，并注意周圍環(huán)境，避免管道與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學物質(zhì)接觸。（3）、管材堆放高度不應超過1.5米，管材底部必須用四個以上的木方承托，管材離地面50mm以上。（4）、PE管材、管件應嚴禁露天曝曬。庫存或現(xiàn)場臨時堆放的PE管，必須有效遮蓋，防止太陽直接照射，建議采用彩條布；PE管兩端必須采取臨時封堵，防止灰塵或其它雜物進入。 PE管材存放時，高度不宜超過1.5m，PE管件宜在原包裝內(nèi)存放。3、PE管配管及注意事項（1）、中壓管部分PE 管材采用聚乙烯管材（PE100 SDR17.6

14、）熱熔連接；低壓管部分PE 管材采用聚乙烯管材（PE80 SDR11）電熔連接。管件采用聚乙烯管材（PE100 SDR17.6），焊接采用PE焊機及電熔焊機，操作人員通過專業(yè)培訓合格后方可上崗操作。（2）、PE管焊接時要做好防雨措施，焊口嚴禁淋雨或浸水。（3）、每次進行熱熔連接前，應清除管端內(nèi)外的污物和加熱板表面的附著物。（4）、PE管焊接時，焊口旁要用記號筆寫上此焊縫的編號，并與記錄表焊機中的編號對應。（5）、PE管熱熔焊：兩管段應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應連接件，使其在同一軸線上，嚴格控制組對錯邊量，應控制在壁厚的10%之內(nèi)，當管徑不一致時，錯邊要均勻分布。管口切削前用布抹干管

15、端內(nèi)外表面，嚴格控制焊接工藝參數(shù)（溫度、時間、壓力）。（附表格廠家提供）PE80 SDR11參數(shù)單位40506390110160200250接縫壓力Mpa0.150.250.350.71.052.22.5凸起高度mm0.50.50.51.01.01.01.5吸熱壓力Mpa幾乎為零吸熱時間S38435785103140170夾具開閉時間S45566810調(diào)壓時間S2379101313冷卻壓力Mpa0.150.250.350.71.052.22.5冷卻時間min56812142020PE100 SDR17.6參數(shù)單位40506390110160200250接縫壓力Mpa0.10.150.20.45

16、0.71.451.44凸起高度mm0.50.50.50.50.51.01.0吸熱壓力Mpa幾乎為零吸熱時間S333538516595147夾具開閉時間S4445567調(diào)壓時間S122671013冷卻壓力Mpa0.10.150.20.450.71.451.44冷卻時間min445791319 （6）、熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止：（6-1）、接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應低于管材表面。（6-2）、切除翻邊進行檢查，翻邊應是實心和圓滑的，根部較寬；翻邊下側(cè)不應有雜質(zhì)、小孔、偏移和損壞，后彎曲不應有細小

17、裂紋。（7）、PE管在電熔焊接前應對管件進行外觀檢查，管件內(nèi)不應有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。（8）、電熔承插連接管材的連接端應切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應予以清理。（9）、管材的連接端應按照插入長度進行標記，對管材連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應小于標記尺寸，刮削完成后應進行二次標注。（10）、管材插入管件后應按照標記進行檢查，確認插入到位。（11）、電熔連接的焊接參數(shù)應符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。（12）、達到規(guī)定的冷卻時間前，不應對接頭處施加任何外力。（13）、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止

18、：（13-1）、焊接完成時，不應有熔融材料從管件內(nèi)流出。（13-2）、焊接完成后，觀察孔達到規(guī)定要求。（14）、PE管下管時，應防止劃傷。損傷深度超過壁厚10%的PE管不得使用。PE管鋪設彎曲度不宜過大，其彎曲半徑必須大于規(guī)定值。（15）、PE管允許彎曲半徑（下表）管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R(mm) D5030D50D160 50D160D250 75D（16）、地下燃氣管穿越下水管、熱力管、電纜溝、聯(lián)合地溝及其他溝槽時應加套管保護。（套管規(guī)格見下表）燃氣管道公稱直徑1520253240506580100套管公稱直徑324050506580100125150（17）、本工程套管采用P

19、P 管。 （18）、地下燃氣管道與建筑物及其它綜合管線的水平凈距要求如下表：項目地下燃氣管道低壓中壓建筑物的基礎(chǔ)0.71.5外墻面（出地面處）給水管0.50.5污水、雨水、排水管11.2電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.5在導管內(nèi)1.01.0通信電纜直埋0.50.5在導管內(nèi)1.01.0其它燃氣管道DN300mm0.40.4DN300mm0.50.5熱力管直埋1.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.5電桿（塔）的基礎(chǔ)35kv1.01.035kv2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0街樹（至樹中心）0.750.75 地下燃氣管道與建筑物及其它綜合管線的垂直凈距要求如下表：項目地下燃氣

20、管道當有套管時以套管計給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導管內(nèi)0.15（19）、管線埋地后，如管頭要甩于地面，應用編織袋或端帽封好，如果管頭埋地應焊上法蘭和端帽等將管盲死，以免水和泥土進入管道，為日后吹掃帶來麻煩。4、法蘭連接（1）、法蘭在安裝前應進行外觀檢查，其密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。（2）、螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、無毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。（3）、法蘭墊片采用耐油橡膠石棉墊。（4）、管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3（5）、法

21、蘭與法蘭連接時，法蘭螺栓孔要跨中安裝，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向要一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。（6）、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。( 7 )、法蘭與支架邊緣或墻面距離一般應不小于200 mm。( 8 )、法蘭直埋時，應采取防腐措施。5、閥門安裝及閥井砌筑（1）、閥門安裝前按規(guī)定進行試壓，閥門安裝必須垂直，不得歪斜，放散管長度、放散閥高度要適宜，與井壁凈距不小于100mm，以便操作和維護。（2）、安裝時按燃氣流向確定其安裝方向。（3）、閥門安裝時應處于關(guān)閉狀態(tài)。（4）、安裝前應檢查閥蕊的開啟度和靈活度，并對

22、閥體內(nèi)清洗、上油。（5）、閥門下應設承重支撐，防止應力的產(chǎn)生。（6）、閥門井砌筑應規(guī)范，其結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應按照設計規(guī)定，內(nèi)外均采用水泥砂漿抹面防水。五、 管道的吹掃與試壓1、管道吹掃1-1 管道分段安裝完工后需進行吹掃后方可進行試壓。1-2 吹掃試壓長度不宜過長，吹掃口設置閥門。管道清掃時，清掃口與地面的夾角應在3045之間，清掃管段。吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合下表規(guī)定：吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DNDN150150DN300DN350吹掃口公稱直徑與管道同徑150250 1-3每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹

23、掃。與被清掃管段必須采取平緩過渡對焊，出口應設在開闊地段并加固，交通繁忙或人員密度大的地方，出口應加彎頭或擋板令氣流方向向下，其周圍5m以內(nèi)應設為禁入?yún)^(qū)非工作人員不得入內(nèi)。清掃氣體流速不小于20ms，管道清掃壓力不得大于0.3MPa。反復吹掃直至合格為止。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白色聚苯乙烯泡沫塑料板，當吹出的空氣無鐵銹、水、臟物為合格。 1-4當用空氣清掃時， 必須先緩慢地用空氣將管道內(nèi)空氣置換完成后，才能用高速氣流進行清掃。2、管道的試驗2-1 強度試驗 中壓管試驗壓力為0.6Mpa(6.0Kgf/cm),低壓管試驗壓力為0.2MPa(2.0Kgf/cm),試驗介質(zhì)為壓縮空氣（或

24、氮氣），試驗時間為1小時，以無壓降、管道無變形為合格。埋地管回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。管道分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表規(guī)定執(zhí)行： 管道試壓分段最大長度設計壓力PN（MPa）試驗管段最大長度（m）PN0.410000.4PN1.650001.6PN4.010000管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，并應分別安裝在試驗管段的兩端。試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級。強壓試驗壓力和介質(zhì)應符合下表規(guī)定： 強度試驗壓力和介質(zhì)管道類型設計壓力PN（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）鋼管PN0.8清潔水1.5PNPN0.8壓縮

25、空氣1.5PN且0.4球墨鑄鐵管PN1.5PN且0.4鋼骨架聚乙烯復合管PN1.5PN且0.4聚乙烯管PN（SDR11）1.5PN且0.4PN（SDR17.6）1.5PN且0.2 進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。2-2 氣密性試驗中壓管試驗壓力為0.46Mpa(4.6Kgf/cm2),低壓管試驗壓力為0.10MPa(1.0Kgf/cm2),試驗介質(zhì)為壓縮空氣（或氮氣），試驗時間為24小時，壓降在允許的范圍內(nèi)為合格。試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：

26、1、設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。2、設計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。試壓時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。 嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：P=（H 1+ B 1）（H 2 + B 2）（273 +t 1）/（273 +t 2）式中 P

27、 修正壓力降（Pa）； H 1 、H 2 試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）； B 1 、B 2 試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）； t 1、t 2 試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（）。所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。 強度試驗可由施工單位、監(jiān)理單位同建設單位進行，嚴密性試驗應由燃氣管理單位（簡稱管網(wǎng)部門）、監(jiān)理單位和施工單位、建設單位聯(lián)合進行。試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷應在試驗壓力降至大氣壓時進行修補，修補后進行復試。六、安全文明施工1 建立與完善施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴格勞動紀律，獎懲分明。2 嚴格執(zhí)行公司與本項目部制定的安全管理工作的通用和具體規(guī)定，按擬定