《風(fēng)管制作細(xì)則》word版

1、四川省精正建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司風(fēng)管制作工程質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）批準(zhǔn)：審核：編制：文件編號(hào)：SCJZQC08782003 受控狀態(tài)： 風(fēng)管制作工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1. 編制目的為了指導(dǎo)和規(guī)范本公司專業(yè)監(jiān)理人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理活動(dòng)，確保監(jiān)理工程的實(shí)體質(zhì)量符合GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)系列標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。細(xì)則將表明，本公司具有滿足顧客要求的技術(shù)水平和能力，在建設(shè)項(xiàng)目施工階段監(jiān)理過(guò)程中，能夠使承攬的工程項(xiàng)目實(shí)體質(zhì)量得到有效控制。適用范圍本細(xì)則適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的制作。引用標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量

2、驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范監(jiān)理職責(zé)安裝專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)本細(xì)則的實(shí)施，總監(jiān)理工程師負(fù)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督責(zé)任。5工作程序5.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)控熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)資料，認(rèn)真準(zhǔn)備和參加圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖和施工重點(diǎn)與難點(diǎn)。施工前的準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)具備：施工設(shè)計(jì)圖紙，所采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集，施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；原材料供應(yīng)、持證上崗人員安排，工機(jī)具配備；經(jīng)定期檢驗(yàn)的計(jì)量器具；安全措施等。進(jìn)場(chǎng)原材料監(jiān)控1制作風(fēng)管用的板材、型材等主要材料，應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)鑒定文件；2采用鍍鋅鋼板時(shí)，表面應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋，不得有裂紋、結(jié)疤

3、及水印等缺陷；3采用不銹鋼鋼板時(shí)，板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷；4采用鋁板制作風(fēng)管時(shí)，表面不應(yīng)有劃痕及磨損現(xiàn)象；5非金屬板材應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；板材的規(guī)格、物理和機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求；板材的厚度應(yīng)均勻，無(wú)離層等現(xiàn)象；塑料板材表面應(yīng)平整，不得含有氣泡、裂縫。5.2制作過(guò)程監(jiān)控制作條件1采用集中批量加工制作風(fēng)管時(shí)，加工場(chǎng)地應(yīng)為寬敞明亮、潔凈、通風(fēng)、場(chǎng)地平整且不潮濕的廠房；2現(xiàn)場(chǎng)分散加工制作風(fēng)管時(shí)，加工場(chǎng)地應(yīng)具有防雨、防雪、防大風(fēng)的設(shè)施，且結(jié)構(gòu)牢固；3加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有相應(yīng)風(fēng)管加工制作工藝所必須的基本機(jī)具及成型設(shè)施，完善可靠的加工電源，可靠的安全防護(hù)措施以及消防措施；4加工風(fēng)管應(yīng)持有經(jīng)確

4、認(rèn)有效的施工設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的土建工程進(jìn)行了勘察，完成了通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)管道的測(cè)繪工作，加工草圖和管道、管件工程量清單已經(jīng)審查；5負(fù)責(zé)制作施工的技術(shù)員編寫有書(shū)面的制作工藝、制作質(zhì)量及安全交底文件，并組織向加工班組人員交底，班組長(zhǎng)已簽字認(rèn)可。 嚴(yán)格按制作程序加工1金屬風(fēng)管制作工藝流程 展開(kāi)下料 剪切 倒角 咬口制作 風(fēng)管折方領(lǐng)料確認(rèn) 方法蘭下料 焊接 打眼沖孔圓法蘭卷圓 劃線下料 找平找正 打孔打眼 成型 鉚法蘭 翻邊 成品噴漆 檢驗(yàn) 出廠2塑料風(fēng)管制作工藝流程領(lǐng)料確認(rèn) 劃線放線 切割下料 坡口 加熱 焊接成型 檢驗(yàn) 出廠3無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作工藝流程支模 成型（按規(guī)范要求一層無(wú)機(jī)原料一層玻纖布）

5、 檢驗(yàn) 固化 打孔 出廠現(xiàn)場(chǎng)加工制作的風(fēng)管，可對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行巡視監(jiān)控；成批量加工制作后運(yùn)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求抽查板材厚度、加工制作平整度、接口等項(xiàng)目；選用外購(gòu)風(fēng)管，必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證。協(xié)調(diào)甲乙雙方之間、各施工單位之間、各工種之間的關(guān)系，給施工制作創(chuàng)造條件，抓好施工進(jìn)度控制。對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行巡視監(jiān)督檢查，確保制作質(zhì)量。在制作過(guò)程中如果出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)出現(xiàn)問(wèn)題的嚴(yán)重程度，監(jiān)理工程師可分別采取口頭提出和必要時(shí)按程序下達(dá)JL-B003監(jiān)理工程師通知單、JL-B002監(jiān)理備忘錄直至JL-B001工程暫停令，要求施工單位進(jìn)行整改；在發(fā)停工令的狀況下，

6、應(yīng)待整改結(jié)束，經(jīng)施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理和甲方檢查確認(rèn)，簽發(fā)JL-A009復(fù)工申請(qǐng)表后方可繼續(xù)制作。對(duì)設(shè)計(jì)中的遺漏、設(shè)計(jì)變更、原材料代用等,應(yīng)以設(shè)計(jì)變更通知單為依據(jù)。5.3 實(shí)體質(zhì)量監(jiān)控主控項(xiàng)目1風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按GB50243-2002中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：鋼板或鍍鋅鋼板的厚度，不得小于表的規(guī)定；不銹鋼板的厚度，不得小于表的規(guī)定；鋁板的厚度，不得小于表3的規(guī)定；硬聚氯乙烯風(fēng)管板材厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，應(yīng)符合表4.

7、2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件，性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。3復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃材料或難燃B1級(jí)、且對(duì)人體無(wú)害的材料。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試

8、驗(yàn)。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。4風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：1）風(fēng)管的強(qiáng)度：在1.5倍工作壓力下，接縫處無(wú)開(kāi)裂；2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量：低壓系統(tǒng)：QL0.1056 P0.65中壓系統(tǒng)：QM0.0352 P0.65高壓系統(tǒng)： QH0.0117 P0.653）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及用非法蘭形 式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；4）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)工程風(fēng)管的規(guī)定， 15級(jí)凈化凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試。檢查數(shù)量：按風(fēng)管

9、系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15。5風(fēng)管的連接1）金屬風(fēng)管連接：板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫；法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于GB50243-2002表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定；風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距，中低壓系統(tǒng)不得大于150，高壓系統(tǒng)不得大于100；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。2）非金屬（硬聚氯乙烯，有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）連接：法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合GB50243-2002表4.2.7-1，表4.2.7-2，表4.2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔間距不得大于120；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺栓孔。當(dāng)采用套管連接時(shí)，套管的厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。3）復(fù)合材料風(fēng)

10、管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。檢查方法：尺量，觀察檢查。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。6風(fēng)管加固1）金屬風(fēng)管：圓形風(fēng)管直徑大于等于800且其管段長(zhǎng)度大于1250或總表表面積大于4，均應(yīng)采取加強(qiáng)措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800，管段長(zhǎng)度大于1250或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2、中高壓風(fēng)管大于1.0，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。2）非金屬風(fēng)管除符合金屬風(fēng)管加固要求外，硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450

11、；有機(jī)及無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。檢查方法：尺量，觀察檢查。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。7矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：其他形式彎管抽查20%，不得少于2件。8凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作1）矩形風(fēng)管底面板不應(yīng)有拼接縫（邊長(zhǎng)小于或等于900時(shí)）或橫向拼接接縫（邊長(zhǎng)大于900時(shí)）；2）所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應(yīng)與管材性能相匹配且不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，或采用鍍鋅或其他防腐措施，不得采用抽芯鉚釘；3）不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)

12、設(shè)加固框及加固筋，無(wú)法蘭連接時(shí)不得使用S型、直角形及聯(lián)合角形插條；4）空氣潔凈等級(jí)為15級(jí)時(shí)，不得采用按扣式咬口；5）風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有如表層大面積白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。檢查方法：查閱材質(zhì)證明文件及觀察檢查，白綢布擦拭。檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20%，每個(gè)系統(tǒng)不少于5個(gè)。一般項(xiàng)目1金屬和非金屬風(fēng)管制作應(yīng)共同遵守：1) 圓形彎管的曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合GB50243-2000表4.3.1-1的規(guī)定，圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3；2) 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致；折角應(yīng)平直，圓弧均勻；

13、兩端平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10；3) 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為2（300時(shí)）或3（300時(shí)）；管口平面度允許偏差為2；矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于3；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2；4) 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞，法蘭平面度允許偏差2，同一批量加工的同規(guī)格法蘭螺孔排列應(yīng)一致、具有互換性。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不少于5件；凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，不少于5件。2金屬風(fēng)管制作 1) 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不得有裂縫、凸瘤、穿透、夾渣、氣孔及其他缺陷，板材焊接后變形應(yīng)矯正，清除焊渣

14、及飛濺物；2) 采用鉚接連接的法蘭風(fēng)管，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致且不小于6；咬縫與四角不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞；3) 采用焊接連接的法蘭風(fēng)管，風(fēng)管端口不得高于法蘭接口平面。當(dāng)采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞；4) 不銹鋼或鋁板風(fēng)管采用碳素鋼法蘭時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002表4.2.6-1、表4.2.6-2的規(guī)定，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理，鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管相同材質(zhì)或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料;5) 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作、接口、連接件及圓形風(fēng)管的芯管應(yīng)符合GB50243-2002表4.3.

15、3-1、表4.3.3-2、表4.3.3-3的要求。薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口與附件，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密。法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2的連續(xù)穿透縫；采用C、S型插條連接的矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630；插條與風(fēng)管加工插口的寬度允許偏差為2；連接應(yīng)平整嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不小于20。采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，立筋高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。其高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不大于150，間隔均

16、勻；立咬口四角連接處的鉚固應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：抽查10%，不少于5件。凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，不少于5件。3風(fēng)管的加固1) 加固形式：可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。2) 楞筋或楞線的加固應(yīng)作到排列規(guī)則，間隔均勻，板面無(wú)明顯的變形；3) 角鋼、加固筋加固應(yīng)作到排列整齊、均勻?qū)ΨQ，高度等于或小于風(fēng)管法蘭寬度，與風(fēng)管的鉚接牢固、間隔均勻且不大于220；兩相交處應(yīng)連接成一體；4) 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿的間距均勻且不大于950；5) 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管長(zhǎng)度大于1250時(shí)應(yīng)有

17、加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)中單咬口縫應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查方法：查測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：抽查10%（凈化空調(diào)20%），不得小于5件。4硬聚氯乙烯風(fēng)管制作1) 風(fēng)管的兩端面平行，無(wú)明顯扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差2；應(yīng)表面平整、圓弧均勻，凹凸不大于5；2) 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合GB50243-2002表4.3.5的規(guī)定；3) 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列整齊，無(wú)焦黃、斷裂現(xiàn)象。檢查方法：尺量，觀察檢查。檢查數(shù)量：風(fēng)管抽查10%，法蘭抽查5%，不少于5件。5有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作1) 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無(wú)毛刺，無(wú)

18、氣泡及分層現(xiàn)象；2) 外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差3，圓形風(fēng)管任意正交兩直徑或矩形風(fēng)管時(shí)兩對(duì)角線之差不大于5；3) 法蘭應(yīng)與風(fēng)管軸線成直角，以過(guò)渡圓弧與風(fēng)管成一整體，管口平面度允許偏差3；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁距離一致，允許偏差2；4) 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于900且管段長(zhǎng)度大于1250時(shí)應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻整齊。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不少于5件。6無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作 1）風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2）外形尺寸允許偏差符合GB50243-2002表4.3.7的規(guī)定；3）風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼相同。檢查方法：尺量、觀察檢查檢查

19、數(shù)量：風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不少于5件。7雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管1）板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度允許偏差為5；2）風(fēng)管折角應(yīng)平直，拼縫粘接牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；3）采用法蘭連接時(shí)，法蘭平面度允許偏差2，連接應(yīng)牢固；4）加固應(yīng)根據(jù)工作壓力，按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。檢查方法：尺量、觀察檢查檢查數(shù)量：風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不少于5件。8鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管1）風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，對(duì)人體無(wú)危害；2）采用插入接口形式連接時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不小于