蓋板沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、目錄序言 第一局部 沖壓成形工藝設(shè)計(jì)明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集相關(guān)資料沖壓工藝分析制定沖壓工藝方案確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計(jì)算第二局部 沖壓模具設(shè)計(jì)確定沖模類型機(jī)結(jié)構(gòu)形式計(jì)算工序壓力，選擇壓力機(jī)計(jì)算模具壓力中心彈性元件的設(shè)計(jì)模具零件的選用沖壓設(shè)備的校核其他需要說明的問題模具裝配設(shè)計(jì)總結(jié)致謝語參考文獻(xiàn) 序言 目前我國模具工業(yè)與興旺國家相比還相當(dāng)落后。主要原因是我國在模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)興旺國家相比差距很大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具產(chǎn)品生成呈現(xiàn)的品種、少批量、復(fù)雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。模具設(shè)計(jì)與技術(shù)由于手工設(shè)備，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)加工，技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，數(shù)控編

2、程切屑加工，數(shù)控機(jī)加工核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD/CAM技術(shù)轉(zhuǎn)變。模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度，高生產(chǎn)率，高一致性和低消耗是其它制造加工方面所不能重逢展示出來。從而有好的經(jīng)濟(jì)效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)有十分重要的地位，是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速開展，沖壓零件日趨復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向開展，沖模制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動(dòng)密集、依靠人工手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的NC機(jī)床、CNC機(jī)床、電加工機(jī)床，從過去的

3、單一的機(jī)械加工時(shí)代轉(zhuǎn)變成機(jī)械加工、電加工以及其它特種加工相結(jié)合的時(shí)代。模具制造技術(shù)，已經(jīng)開展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計(jì)與制造有機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際相結(jié)合，突出使用性、綜合性、先進(jìn)性。正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作不分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，以提高我的模具設(shè)計(jì)與制造能力的綜合應(yīng)用。在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝、新技術(shù)，提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)水平。 集 美 大 學(xué)工程技術(shù)學(xué)院 數(shù)控專業(yè) 0781班 學(xué)生 陳玉輝學(xué)號(hào)2007995010一、設(shè)計(jì)題目 壓蓋加工及

4、復(fù)合沖模的設(shè)計(jì)制造二、設(shè)計(jì)內(nèi)容沖壓件工藝分析；沖壓件工藝方案論證與制造；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；主要零件加工工藝制定。材料：Q235A厚度：1mm硬度：60-62HRC 指導(dǎo)教師 鐘啟茂第一部 沖壓成形工藝設(shè)計(jì) 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集相關(guān)資料沖壓工藝設(shè)計(jì)應(yīng)在收集、調(diào)差、研究并掌握有關(guān)設(shè)計(jì)的原始材料的根底上進(jìn)行，做到有的放矢，防止盲目性。工藝設(shè)計(jì)的原始材料主要包括如下內(nèi)容：沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求:零件圖如設(shè)計(jì)任務(wù)書中所示的零件圖。技術(shù)要求應(yīng)明確合理。由此可以對(duì)拉深件的結(jié)構(gòu)，尺寸大小，精度要求以及裝配關(guān)系，使用性能等有全面了解，以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的

5、分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品零件的特征或工作的每月?lián)?fù)的工序數(shù)查文獻(xiàn)表1-3生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)組織形式 生產(chǎn)類型不相同，零件和產(chǎn)品的組織形式，采用的技術(shù)措施和到達(dá)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果會(huì)不同。因?yàn)樵摿慵r(shí)大批量生產(chǎn)，所以其生產(chǎn)類型查文獻(xiàn)【1】表1-5的各種生產(chǎn)類型的工藝性、特征，其生產(chǎn)組織形式為零件的互換性，有修配法、鉗工修配，缺乏互換性，毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。工藝裝備大批量生產(chǎn)采用專用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬能量具，靠劃線和試切法到達(dá)精度要求。沖壓工藝分析材料 Q235

6、是碳素結(jié)構(gòu)鋼，易于拉伸成形，具有良好的沖壓性能工件結(jié)構(gòu) 該工件為圓形拉深件，拉伸高度不大，內(nèi)部有環(huán)形拉伸槽，可以和拉深工序組合。尺寸精度 零件圖上內(nèi)圓40精度4040.01，屬于13級(jí)。一般沖壓才能滿足精度要求。制定沖壓工藝方案工序性質(zhì)和數(shù)量工序性質(zhì)確實(shí)定在沖壓加工中，工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類、剪裁、落料、沖孔、切邊等使材料產(chǎn)生別離的工序。彎曲拉深局部成形等式材料產(chǎn)生變形的工序。沖壓工序性質(zhì)確實(shí)定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。同時(shí)還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。通常在確定工序性質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮一下幾方面：從零件圖上直觀確實(shí)定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時(shí)常采用剪裁、落料、沖孔

7、等沖裁工序。當(dāng)平面度要求較高時(shí)采用較平的工序進(jìn)行精壓，當(dāng)零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時(shí)，需增加修整工序或采用精密沖裁工藝進(jìn)行加工。對(duì)零件圖進(jìn)行計(jì)算分析，比擬后確定工序性質(zhì)。為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。預(yù)沖工序工藝切口到達(dá)改善沖壓變形條件，提高成形質(zhì)量目的。 根據(jù)零件圖分析沖壓加工時(shí)須用落料，沖孔，拉深，等工序。工序數(shù)量確實(shí)定確定工序數(shù)量的根本原那么是：在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)性要求的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少。該零件精度要求較高，故采用落料拉伸沖孔復(fù)合模和沖孔單工序模完成。工序順序和組合工序順序各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求，工序順序的安排一般應(yīng)注

8、意一下幾個(gè)方面：所有的孔只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工序的影響，都應(yīng)在平板坯料上沖出。所在位置會(huì)受到以后某工序變形的影響的孔，一般都應(yīng)在有關(guān)的成型工序完成后再?zèng)_孔?？卓拷蚩走吘壿^小時(shí)，如果模具強(qiáng)度夠高，最好同時(shí)沖出。否那么應(yīng)先沖出打孔和一般精度孔，后沖出小孔和高精度孔或者先落料再?zèng)_孔，力求把可能產(chǎn)出的畸變限制在最小范圍內(nèi)。如果在同一個(gè)零件的不同位置沖壓時(shí)，變形區(qū)域互相不發(fā)生作用，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定位和操作的過程難易程度來確定。多角彎曲件主要從材料變形和材料的運(yùn)動(dòng)兩方面 安排彎曲的順序。一般是先彎外部角后彎內(nèi)部角，彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷定位。2工序組合 方式選擇 沖壓工序的組合式指將

9、兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序分析合并在一道工序內(nèi)完成。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量，提高效率和沖壓件的精度，在確定工序組合時(shí)，首先應(yīng)考慮組合的必要性和可行性，然后再?zèng)Q定是否組合。工序組合的必要性主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量。b)工序的組合的可行性受到多種因素的限制，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實(shí)現(xiàn)其所需動(dòng)作保證有足夠的強(qiáng)度與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件相適應(yīng)。根據(jù)零件圖的要求及批量采用拉深、彎曲復(fù)合模和落料、彎曲單工序模本設(shè)計(jì)主要考查復(fù)合模，單工序模不作要求。 (三)確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計(jì)算1.毛坯尺寸計(jì)算該工件為有凸緣圓筒形件，其中h=14mm,d=50mm,r=1mm，R=1.0

10、mm。確定是否加修邊余量 由于坯料的各向異性和模具間隙不均等因素的影響，拉深后工件的邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)突耳，需在拉深后進(jìn)行修邊，所有在計(jì)算坯料直徑時(shí)，要確定是否需要增加修邊余量。由于其工作相對(duì)高度：h/d=14/500.280.5查文獻(xiàn)【1】P188表5-2可知：不需加修邊余量。計(jì)算毛坯直徑坯料直徑為:D=代入數(shù)據(jù)得: D =74mmc確定是否需要壓邊圈根據(jù)坯料相對(duì)厚度：t/D=2/74*100%=2.94%3%根據(jù)【1】P183表查表得極限拉深系數(shù)m =0.54,根據(jù)公式d1= m mD=0.54*74=36.7672式中t坯料厚度，mm D毛坯直徑，mm 查文獻(xiàn)【2】P187表可知不用壓

11、邊圈，假設(shè)怕該沖壓件在拉深過程中會(huì)發(fā)生起皺，保險(xiǎn)起見，采用帶彈性壓邊裝置的模具也可。這里的壓邊圈實(shí)際上市作為定位與頂件只用。確定拉深次數(shù)由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件可以用一次拉深制造，而有的高度大的拉深件，那么需要屢次拉深才能制成。 所有根據(jù)工件的相對(duì)高度h/d和坯料的相對(duì)厚度t/D*100的大小確定拉深次數(shù)。查【1】P183表可知，由于工件相對(duì)高度0.28遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于一次拉深時(shí)的相對(duì)高度0.55-0.54,那么可以一次拉深成形。排樣及材料利用率1排樣方法沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方法稱為排樣。合理的排樣是將低本錢和保證沖壓件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。應(yīng)考慮以下原那么：a)

12、提高材料的利用率不影響沖件的使用性能的前提下可適當(dāng)改變沖件形狀。b)合理排樣可使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。c)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壽命長(zhǎng)。d)保證沖件質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。A:根據(jù)零件圖可選用少廢料的利用率情況，排樣三種：有廢料排樣少廢料排樣無廢料排樣根據(jù)零件圖可選用少廢料排樣。沿沖件不分外形切斷或沖裁。只有在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。這種排樣利用率高，用于某些精度要求不是很高的沖裁排樣。B：排樣的形式分為直排式，斜排式，直對(duì)排，斜對(duì)排，混合排等。 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。如下圖2搭邊與料寬a)搭邊排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。其

13、作用時(shí)補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。由排樣圖并查文獻(xiàn)【1】P65表知搭邊值：工件間a=0.8mm 沿邊a=1.0mm 搭邊值的大小與以下因素有關(guān)：材料的力學(xué)性能材料的厚度零件的外形和尺寸排樣方法送料及擋料方式b)送料步距和條料寬度確實(shí)定送料步距條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距簡(jiǎn)稱步距或進(jìn)距其大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。條料寬度條料寬度確實(shí)定原那么：最小條料寬度要保證沖裁零件周邊有足夠的搭邊值。最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。根據(jù)零件圖要求，導(dǎo)料板之間無測(cè)壓裝置。送料進(jìn)距：s=D+ a=74+0.8

14、=74.8mm條料寬度：b=D+a=74+2*1.0=76mm式中D平行于送料方向沖裁件的寬度裁板方法板料規(guī)格選用根據(jù)查詢資料可采用1mm*1400mm*1220mm帶材由1400/7618.4 取整18 1220/74.816.04 取整16材料可沖取的最大零件數(shù)為n=18*16=288 個(gè) 代入得材料利用率=*100=72.48 第二局部 沖壓模具設(shè)計(jì)確定沖壓模類型機(jī)結(jié)構(gòu)形式 在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時(shí)選擇復(fù)合模，又因零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，工件間無搭邊值，復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作方便，又可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推桿，卸件可靠、便于操作，所以模具類型為少廢料復(fù)合模。計(jì)算工序

15、壓力，選擇壓力機(jī)在沖裁模設(shè)計(jì)中，沖壓力是指落料力、卸料力、拉深力、壓邊力、沖孔力、切邊力和推件力的總稱。它是沖裁時(shí)選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)校核強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。1.落料力 工件毛坯落料力可按下面公式計(jì)算： =Lt 式中：L沖裁周邊長(zhǎng)度；t材料厚度；b材料抗拉強(qiáng)度根據(jù)查表=375460 mpa，=460mpa，材料厚度為1mm。 =3.14*74*1*460N 106.9 KN2.卸料力查文獻(xiàn)【1】P70表，=0.05 =0.05*106.9KN=5.3 KN拉深力F= Kdtb式中：d拉深件直徑T料厚b 材料強(qiáng)度極限K修正系數(shù)根據(jù)【1】P188表得K=0.86F=0.86*3.14*41*

16、1*400N44.3KN4.壓邊力 F=/4*D-(d+2r)p =3.14/4*74-41+1.5+1*2.5N 7.0 KN式中：r凹模圓角半徑，取r=3mm； p單位壓邊力，p=2.5MPa。 三計(jì)算模具壓力中心模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點(diǎn)。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點(diǎn)方法。由于絕大局部沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓局部的沖裁力與輪廓長(zhǎng)度成正比，所以，求合力的作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心。其壓力中心很接近圓心，為設(shè)計(jì)方便看做是在圓心上。即X=

17、0，Y=0。四計(jì)算模具零件主要工作局部的刃口尺寸 模具的凹模4，凹凸模11，和凸摸12，工作局部的相互關(guān)系，如圖4所示1.凸、凹模刃口尺寸確實(shí)定凸、凹模刃口尺寸確實(shí)定原那么考慮刃口的磨損對(duì)沖件尺寸的影響，刃口磨損后尺寸變大，其刃口的根本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸：刃口磨損后尺寸變小，應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸。2.凸、凹模分別加工時(shí)的工作局部尺寸其公式見表：表一：凸、凹模分別加工時(shí)的工作局部尺寸的計(jì)算公式 工序性質(zhì)沖件尺寸凸摸尺寸凹模尺寸落料DD=D-X- ZD=D-X沖孔Dd=d+Xd=d-X+Z表示： D、D分別為落料凸，凹模刃口尺寸 d、 d分別為沖孔凸，凹模刃口尺寸 D、d

18、分別為落料件外徑和沖件的根本尺寸 、分別為凸凹模的制造公差，凸摸按IT6，凹模按IT7 制件的制造公差 Z最小合力間隙3.凸、凹模配合加工時(shí)的工作局部尺寸對(duì)于沖制復(fù)雜形狀沖件的模具或單件生產(chǎn)的模具，其凸凹模常采用配合加工的方法。凸凹模工作局部尺寸計(jì)算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大A類尺寸，減小B類尺寸和不變C類尺寸的規(guī)律分三種。沖件奧凸摸磨損尺寸減小B類尺寸, 增大A類尺寸和不變C類尺寸的規(guī)律分三種。因?yàn)楣ぜ贈(zèng)_孔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定凸摸刃口尺寸并依次為基準(zhǔn)配置凹模，按磨損后其尺寸變大，變小，不變。1凹模刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于落料局部按未注公差I(lǐng)T13級(jí)計(jì)算，所以落料件尺寸為74mm，根據(jù)查表得沖裁

19、刃口雙面間隙為Z=0.246mm，Zmax=0.360mm。74mm的制造公差查表得=0.035 mm，=0.021mm。+=0.035mm+0.022 mm =0.057 mmZma x -Z =0.360mm -0.246mm=0.104 mm由于+ Zma x -Z,故采用凸摸與凹模分開加工法。磨損系數(shù)為x=0.75。那么凹模刃口尺寸為D=D-X =74-0.75*0.10 =73.925 凹模刃口尺寸D按凹模實(shí)際尺寸配制，其雙面間隙為Z=0.246mm，Zmax=0.360mm。為保證模具刃口有較長(zhǎng)使用壽命，即保證刃口磨損后還能沖出合格的制件來，制造時(shí)按最小間隙Z=0.246mm配合間

20、隙。即落料凸摸D=D-X- Z= 73.679 2)拉深刃口尺寸計(jì)算對(duì)于拉深局部的工件內(nèi)徑40 按IT13級(jí)計(jì)算，制造公差查表=0.05mm，=0.08mm凸凹模的間隙計(jì)算：E=tmax+ct根據(jù)文獻(xiàn)【1】表單邊間隙Z/2=(1 1.1t)根據(jù)零件精度要求，我們采用Z/2=1.1t得Z2.2mm以凸摸為基準(zhǔn)，工作局部尺寸為：d=d+0.4=40+0.4*0.39mm=40.156mmd= d+0.4+Z=40.156+2.2mm=42.356mm式中：d、d凸、凹模的尺寸 d拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸 零件的公差 、凸、凹模制造公差 Z拉深模雙面間隙凸凹模的圓角半徑：工件圓角半徑r=1mm R=

21、1.5mm所以凹模圓角的半徑由公式R=1.5 mm凸模圓角的半徑r=1 mm五彈性元件的設(shè)計(jì)為了得到較平整的工件。此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)。彈簧和橡膠是模具中廣泛應(yīng)用的彈性元件。主要為彈性卸料，壓料及出件裝置供彈壓力。彈壓卸料裝置時(shí)由卸料板、彈性元件，卸料螺釘?shù)攘慵M成。根據(jù)模具安裝位置擬選4個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為：FF/n式中：F沖裁卸料力； N彈簧個(gè)數(shù) FF/n=5.3/4KN=2.75KN查?沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)?表8-40，初選彈簧規(guī)格為40mm*6mm*80mm其具體參數(shù)：D=50mm,d=6mm,h=80mm,t=9.9mm, h=28mm,f=3.79, F=1800N,n=7.

22、4。D彈簧中徑；d材料直徑；h自由高度；t節(jié)距；h工作極限負(fù)荷下變形量； F工作極限負(fù)荷；n有效圈數(shù)。 H=2.75/0.8*28mm =64mm155，符合要求。6.螺釘 固定螺釘引入模體的深度勿太深，如擰入鑄鐵件深度是螺釘直徑的2-2.5倍，擰入一般鋼鐵件深度是螺釘直徑的1.0-2倍。7.定位銷 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑接近，不能太細(xì)，每個(gè)模具上只需兩個(gè)銷釘，長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，使進(jìn)入模體長(zhǎng)度直徑的2-2.倍。七模具裝配 模具裝配式按照規(guī)定的技術(shù)要求，將假設(shè)干個(gè)零件結(jié)合成型零部件，再將假設(shè)干個(gè)零件和部件組合成模具的工藝過程，裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。1.沖裁間隙的調(diào)整

23、 對(duì)于沖裁模，即使模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時(shí)，如果不能保護(hù)沖裁間隙均勻會(huì)影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。2.模架的裝配1模柄的裝配 此模具采用的是凸緣模柄中的B型，模柄與上模座的配合為H7/h6，將模柄裝上模座，用角尺檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于0.05mm，然后用螺釘將其固定在上模座上，應(yīng)在裝模柄前先裝入推板。2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 導(dǎo)柱導(dǎo)套與上下模座均采用壓入式連接，導(dǎo)套導(dǎo)柱與模座的配合分別為H7/r和R7/r6，壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度，裝配好的導(dǎo)柱的固定端面與夏末做底面的距離不小于1-1mm。3.凸模和凸凹模的裝配 此模具的凸模與固定板

24、的配合采用H7/r6，凸模裝入固定板后，其固定端面應(yīng)和固定板的支承面處于同一平面內(nèi)，在壓力機(jī)上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度，將凸模壓入固定板內(nèi)，凸模對(duì)固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合，并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平，凸凹模與固定板的配合采用H7/r6，總裝前應(yīng)將凸凹模壓入固定板內(nèi)，壓在平面磨床將上下平面磨平。4.總裝1把組裝好凸凹模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固，鉆銷孔，

25、打入銷釘定位。2配鉆卸料螺釘孔時(shí)，將卸料板套在已裝入固定板的凸凹模上，在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔在模座上鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。3在凸凹模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，擋料銷彈簧，并將擋料銷裝入，卸料板上相應(yīng)的孔中，卸料板套入凹凸模，用螺釘將卸料板與下模座進(jìn)行連接。 4在卸料板上裝入導(dǎo)料銷5用1中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔。6將推件塊裝入熬磨，并將推桿裝入固定板上的推桿孔，用螺釘將熬磨與凸模固定板，墊板，上模座固定，鉆鉸銷孔，打入銷釘定位。5.試沖和調(diào)整在將模具裝入壓力機(jī)之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)模具驚醒校驗(yàn)，然后再生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)與制造缺陷，找出產(chǎn)生的原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和