京能集團寧東發(fā)電廠燃料輸煤專業(yè)帶式除鐵器檢修作業(yè)指導(dǎo)書.

1、2010-05-15 發(fā)布2010-05-25 實施帶式除鐵器檢修作業(yè)指導(dǎo)書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準人00QB寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準Q/BEIH-NDP-10503-SM09-2021寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司 發(fā) 布目 次 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc261267410 前 言 PAGEREF _Toc261267410 h II HYPERLINK l _Toc261267411 1 目的 PAGEREF _Toc261267411 h 1 HYPERLINK l _Toc261267412 2 適用范圍 PAGEREF _T

2、oc261267412 h 1 HYPERLINK l _Toc261267413 3 作業(yè)條件 PAGEREF _Toc261267413 h 1 HYPERLINK l _Toc261267414 4 風(fēng)險分析/危害辨識 PAGEREF _Toc261267414 h 1 HYPERLINK l _Toc261267415 4.1 檢修總體危害辨識 PAGEREF _Toc261267415 h 1 HYPERLINK l _Toc261267416 4.2 解體階段的風(fēng)險分析 PAGEREF _Toc261267416 h 1 HYPERLINK l _Toc261267417 4.3

3、檢修階段的風(fēng)險分析 PAGEREF _Toc261267417 h 1 HYPERLINK l _Toc261267418 4.4 回裝階段的風(fēng)險分析 PAGEREF _Toc261267418 h 2 HYPERLINK l _Toc261267419 4.5 試運階段的風(fēng)險分析 PAGEREF _Toc261267419 h 2 HYPERLINK l _Toc261267420 4.6 文明施工作業(yè)措施 PAGEREF _Toc261267420 h 2 HYPERLINK l _Toc261267421 5 組織及人員分工 PAGEREF _Toc261267421 h 2 HYPER

4、LINK l _Toc261267422 5.1 組織措施 PAGEREF _Toc261267422 h 2 HYPERLINK l _Toc261267423 5.2 用工人員組織 PAGEREF _Toc261267423 h 2 HYPERLINK l _Toc261267424 6 進度方案 PAGEREF _Toc261267424 h 2 HYPERLINK l _Toc261267425 7 工具、材料和備件明細 PAGEREF _Toc261267425 h 3 HYPERLINK l _Toc261267426 8 檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準 PAGEREF _Toc2612

5、67426 h 4 HYPERLINK l _Toc261267427 9 檢修歷史記錄 PAGEREF _Toc261267427 h 5 HYPERLINK l _Toc261267428 10 修前運行狀況 PAGEREF _Toc261267428 h 6 HYPERLINK l _Toc261267429 11 設(shè)備存在缺陷 PAGEREF _Toc261267429 h 6 HYPERLINK l _Toc261267430 12 檢修質(zhì)量記錄及驗收 PAGEREF _Toc261267430 h 6 HYPERLINK l _Toc261267431 13 更換備品備件及材料檢驗

6、記錄 PAGEREF _Toc261267431 h 12 HYPERLINK l _Toc261267432 14設(shè)備品質(zhì)再鑒定記錄表 PAGEREF _Toc261267432 h 13 HYPERLINK l _Toc261267433 15 完工報告單 PAGEREF _Toc261267433 h 15 HYPERLINK l _Toc261267434 16 設(shè)備檢修不符合工程報告單 PAGEREF _Toc261267434 h 17 HYPERLINK l _Toc261267435 17 承包商經(jīng)驗反應(yīng) PAGEREF _Toc261267435 h 18 HYPERLINK

7、 l _Toc261267436 18 業(yè)主檢修經(jīng)驗反應(yīng) PAGEREF _Toc261267436 h 18 HYPERLINK l _Toc261267437 19 其它 PAGEREF _Toc261267437 h 18前 言保證設(shè)備檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、平安文明生產(chǎn)管理標(biāo)準。所有參加本工程的工作人員，質(zhì)檢人員必須遵循質(zhì)量保證程序，安監(jiān)人員必須遵循平安保證程序。 起草單位：檢修部。起草人：劉 明初審人：田 豐審核人：徐義巍批準人：李春喜委托檢修部負責(zé)解釋。帶式除鐵器檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 保證帶式除鐵器檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、平安文明生產(chǎn)管理要求。1.2 為所有參加本工程的

8、工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司一期四臺帶式除鐵器檢修工作。3 作業(yè)條件帶式除鐵器、皮帶機停電，辦理檢修工作票。3.2拉斷電機電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘的警示牌。調(diào)整帶式除鐵器停運到檢修位。帶式除鐵器的缺陷。帶式除鐵器的運行狀態(tài)及小時數(shù)。3.6清點所有專用工具齊全，檢查適宜，試驗可靠。3.7起重用吊車在起重前應(yīng)檢查是否良好。3.8參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本次檢修的檢修工程，工藝質(zhì)量標(biāo)準等。3.9參加本檢修工程的人員必需平安持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的平安技術(shù)措施。3.10準備好檢修用的各易損件及材料。3

9、.11開工前召開專題會，對參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行平安、技術(shù)交底。4 風(fēng)險分析/危害辨識帶式除鐵器檢修總體危害辨識參加檢修的人員進行平安教育和技術(shù)培訓(xùn)，到達上崗條件。作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。帶式除鐵器解體、檢修和起吊轉(zhuǎn)子時嚴禁損傷設(shè)備及其部件。所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點備案，做好使用記錄，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。各作業(yè)過程工作負責(zé)人要進行平安交底，做好危險預(yù)想。4.2 解體階段的風(fēng)險分析檢查起重裝置是否完好，檢驗證明是否齊全。檢修前帶式除鐵器內(nèi)部已清理干凈。照明充足，電源線絕緣必須良好。搬運起吊設(shè)備等工具時，工作人員要相互配合、協(xié)調(diào)工作，以防擠壓手腳。使用割炬時，必須帶防護眼鏡。

10、確保帶式除鐵器斷電并鎖定在斷電狀態(tài)。檢修帶式除鐵器時，在周圍設(shè)置臨時圍欄。4.2.8檢修場地應(yīng)敷設(shè)膠皮或塑料布，防止污染地面。4.2.9在起吊帶式除鐵器零部件時，必須由專業(yè)人員指揮、操作。有關(guān)操作人員必須熟悉平安操作規(guī)程、作業(yè)流程、檢修工藝及檢修質(zhì)量標(biāo)準。使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。4.3 檢修階段的風(fēng)險分析每天開工前工作負責(zé)人向工作班成員及民工交代平安考前須知，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的平安工作情況在進行檢修時做好協(xié)調(diào)工作，使用電開工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。作業(yè)時，其他閑雜人員不得入內(nèi)。 現(xiàn)場設(shè)專職平安監(jiān)護人。起吊作業(yè)時

11、，由專業(yè)人員操作，其他人員不得擅自操作起吊設(shè)備。當(dāng)?shù)跗痣妱訖C、滾筒、減速機等零部件時，嚴禁工作人員站在起重工具下進行作業(yè)，也不準將零部件長時間懸掛在起重工具下，要將零部件放置在枕木上或其它平安的地方上。 對所發(fā)生的違章行為進行批評指正，行為嚴重的要進平安教育室學(xué)習(xí)。使用電動磨光機等器具時應(yīng)戴防護眼鏡。高空作業(yè)時要系好平安帶或防墜器，工具要放在工具包內(nèi)。工作現(xiàn)場明火作業(yè)時，專人監(jiān)護，并配置滅火器。檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛(wèi)生，做到工完、料凈、場地清。進入帶式除鐵器檢修時，嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，保證檢修工作順利進行。檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要

12、及時向部里反映，以制定處理措施。檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴格處理。檢修時所有工作人員要認真負責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。4.4 回裝階段的風(fēng)險分析帶式除鐵器回裝前，應(yīng)全面檢查帶式除鐵器的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，備件規(guī)格型號、數(shù)量與要求相符，內(nèi)外部衛(wèi)生全部清理干凈。4.4.2帶式除鐵器回裝時，認真檢查電氣、熱工專業(yè)的所有相關(guān)零部件，并及時通知相關(guān)部門或班組進行回裝。4.4.3起吊物件下嚴禁站人、通行。4.4.4工作現(xiàn)場明火作業(yè)時，專人監(jiān)護，并配置滅火器。4.4.5洗部件應(yīng)用煤油和清洗劑，清洗時要遠離火源，清洗完后的廢油和破布應(yīng)及時放到垃圾筒中。4.4.6檢查文明施工和檢修，

13、檢修現(xiàn)場鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛(wèi)生，做到工完、料靜、場地清，同時用專用蓬布將空壓機及冷干機蓋好。4.4.7檢修時所有工作人員要認真負責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。4.4.8使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。4.5 試運階段的風(fēng)險分析帶式除鐵器試運前必須認真檢查帶式除鐵器本體、油、電等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后，方可進行。熱工、電氣等其它專業(yè)設(shè)備恢復(fù)正常。帶式除鐵器試運必須與集控運行聯(lián)系，征得同意前方可工作。檢修、點檢、運行和監(jiān)理人員共同到現(xiàn)場后，經(jīng)幾方共同確認具備運行條件簽字前方可進行帶式除鐵器試運。對帶式除鐵器啟動后對

14、各密封點進行查漏。在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要停機處理。帶式除鐵器啟動后檢查其電機、軸承座振動溫度是否正常，否那么停運處理。帶式除鐵器試運時間不應(yīng)少于1小時，在此期間發(fā)生的問題，經(jīng)四方確認后，由檢修單位檢修處理。4.6 文明施工作業(yè)措施嚴格按?轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修工藝規(guī)程?和?維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準質(zhì)量驗收記錄?開展工作?，F(xiàn)場檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準進行。所有工作必須堅持“四不開工、五不結(jié)束?，F(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，帶式除鐵器拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。帶式除鐵器工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須清掃一次衛(wèi)生。工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場地清，空壓機及冷干機

15、本體和檢修零部件整潔干凈。因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。所有檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。檢修現(xiàn)場設(shè)置隔離。當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要用專用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。所拉檢修臨時電源、水管等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5 組織及人員分工5.1 組織措施組織措施： 在帶式除鐵器過程中，設(shè)檢修負責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮； 各小組織成員，按分工明確，各負其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場； 開工前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行平安技術(shù)交底； 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)； 所有的組織措施、平安措施、

16、技術(shù)措施準備就緒前方可進行工作。5.2 用工人員組織：在帶式除鐵器檢修的整個過程中，起吊轉(zhuǎn)子和機體解體檢查是整個作業(yè)過程中的重點，要求所有作業(yè)人員要高度重視組 長：一名 協(xié)調(diào)指揮組 員：兩名起 重 工：一名6 進度方案0小時24h48h72h78h解體內(nèi)部檢查缺陷處理回裝清理現(xiàn)場結(jié)票7 工具、材料和備件明細材料類：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量抹布20砂紙10020張密封膠5081只石棉墊(mm)1青殼紙墊mm1機械油#465公斤氧氣乙炔油漆白灰色5公斤鋰基脂310塑料桶、塑料提桶25L各1個煤油10公斤螺栓松動劑3瓶焊條20鉛絲#81卷二、工具類序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量活扳手12寸2活扳手18寸1梅花

17、扳手1套套筒板手1套手錘2B1大錘8B1一字頭改錐2007.51橇棍10002紫銅棒 301根扁鏟1吊鏈2T1鋼絲繩4根三角刮刀2001塞尺1503百分表0102磁力百分表架2鋼板尺10001游標(biāo)卡尺3001卷尺3米1氣割工具一套行燈照明 1套電焊機1套可移動檢修電源盤 1套拉馬2套三、備件類序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量滾筒軸承4盤棄鐵膠帶B=1200mm一條托輥B=1200mm一個8 檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準序號檢修工程檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準1減速機的解體及箱體的檢查拆下減速機聯(lián)軸器，拆下端蓋螺栓，卸下端蓋，檢查軸封應(yīng)無裂紋、斷裂、及磨損等不良現(xiàn)象。將上蓋頂起，放于準備好的墊板上。拆卸與大齒輪配合的齒

18、輪組。將箱體內(nèi)零部件按順序取出，并防止磕碰。取出時做好回裝標(biāo)記清洗殼體及各部件，檢察殼體無裂紋等不良現(xiàn)象。2減速機軸承的清洗及檢查軸承內(nèi)外座圈、滾動體、保持架完好，無異常點蝕、磨損。偏心套完好、鍵槽無形變，鍵完好。3齒輪的清洗及檢查清洗齒輪檢查齒輪無異常磨損。4減速機軸與端蓋的間隙調(diào)整-0.25mm，并且四周均勻一致，密封填料填壓緊密，與軸吻合，轉(zhuǎn)動時不得漏油。5減速機的回裝回裝軸封、端蓋，緊固時端蓋與箱體結(jié)合面間隙均勻且。減速機與其它配合部件組裝后起吊就位。箱體內(nèi)加潤滑油。6調(diào)整螺桿的檢修調(diào)整螺桿旋轉(zhuǎn)順利，無阻力。工作面涂加潤滑脂。7支架的檢修及維護機架中心線與輸送機縱向中心線允許誤差不大于

19、2mm。主、從動滾筒中心線平行度允許誤差不大于2mm。在每米長度上，支架的平行度允許誤差不大1mm。8棄鐵皮帶的檢修膠帶磨損程度不應(yīng)超過原厚度的1/3。尼龍面無嚴重損壞或邊緣膠無磨損情況。皮帶接口處無嚴重跑偏現(xiàn)象。(如有以上缺陷或超過標(biāo)準應(yīng)更換膠帶或重新更換)。9主、從動滾筒的檢修滾筒外表無裂紋及嚴重磨損情況，包膠滾筒無脫膠現(xiàn)象。軸承保持架應(yīng)完好無損，內(nèi)外套無裂紋、剝皮、銹蝕、變色等異常，且應(yīng)盤動靈活。軸承徑向間隙：0.02mm。10活動小車的檢查、維護活動小車的行走輪應(yīng)完整、無裂紋和破損等缺陷。行走輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不應(yīng)有卡阻等不良現(xiàn)象，行走輪與鋼架應(yīng)接觸牢靠，無裂紋，行走輪內(nèi)孔軸無嚴重磨損現(xiàn)象

20、。檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準帶式除鐵器檢修質(zhì)量驗收記錄檢修工程帶式除鐵器檢修檢修性質(zhì)大修開工日期方案工日用工統(tǒng)計定額人數(shù)小時實際人數(shù)小時竣工日期實際工日工程負責(zé)人質(zhì)量控制點 (W、H)檢修執(zhí)行 標(biāo)準檢修性質(zhì)檢修工程檢修周期工作負責(zé)人：1工作成員：2起重成員：1工作負責(zé)人：工作成員：起重成員：大修H110、W18、1年 小修H15、710 W13、7、8、半年分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號或描述檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期工作許可H11、辦理工作票并認真檢查平安措施的布置情況平安措施完善現(xiàn)場準備W1準備好檢修工具、測量工具和其他輔助工具、起吊工具。

21、好平安防護措施，清理設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。檢修工具完好，測量工具精確無誤。平安措施可靠。主傳動減速機W2加油油質(zhì)合格，加油量8升W3密封無漏油現(xiàn)象H2內(nèi)部齒輪各齒輪嚙合良好，接觸精度大于75%，磨損量小于齒厚確實1/3。H3軸承滾動體、滾道外表光華，無疲勞點蝕、起皮。保持架完好。W4內(nèi)部連接固緊件等內(nèi)部零件無漏裝，連接件固定牢固，可靠防松。滾筒軸承座W5軸承軸承保持架應(yīng)完好無損，內(nèi)外套無裂紋、剝皮、銹蝕、變色等異常，潤滑油良好充足。試運H4減速機振動溫度振動不超過，溫度不超過60皮帶跑偏量棄鐵膠帶跑偏量5cm注： 1、W點質(zhì)量見證點，H點停工待檢點2C點須經(jīng)承包商工作負責(zé)人、承包商質(zhì)檢員驗收3、

22、W點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、電檢員兩級驗收簽字4、H 點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員B、監(jiān)理A三級驗收簽字5、檢修性質(zhì)分C、D兩級歷史記錄序號檢修性質(zhì)檢修原因投運時間連續(xù)運行小時備注10 修前運行狀況序號工程標(biāo)準A列B列1帶式除鐵器回轉(zhuǎn)減速機振動、溫度mm0.08mm-0.08 mm6mm溫度802棄鐵膠帶完整無破損接口無起皮開膠3滾筒軸承座潤滑良好，潤滑油無變質(zhì)，軸承無跑套磨損缺陷。411 設(shè)備存在缺陷序號缺陷內(nèi)容備注帶式除鐵器 檢修質(zhì)量驗收卡 編號：帶式除鐵器檢查工程序號檢查工程驗收標(biāo)準檢查結(jié)果處理情況備注1膠帶接口完整無起皮開膠，膠帶無破損2滾筒軸承座潤滑良好，軸承無跑套磨損異音3減速機密封嚴密無

23、漏油，轉(zhuǎn)動靈活潤滑油無變質(zhì)，軸承無磨損，減速機振動0.08mm溫度60，運轉(zhuǎn)無異音，齒輪磨損不超過齒厚1/3。4聯(lián)軸器聯(lián)軸器彈性塊完整無磨損破裂5滾筒無磨損無變形6托輥無磨損無變形7本體無銹蝕，標(biāo)識齊全，零部件完整螺栓無缺損松動，油漆完整，平安防護罩齊全。檢查負責(zé)人： 日期 承包商質(zhì)檢員驗收： 日期 監(jiān)理驗收： 日期 點檢員驗收： 日期C2自檢點12.5 回裝階段質(zhì)量記錄及驗收階段驗收1回裝檢查檢查工程相關(guān)標(biāo)準修前記錄修后記錄滾筒及軸承座軸承完好無損，潤滑良好，軸承座固定牢固，密封良好，滾筒無磨損變形，與各部件的配合良好。減速機齒輪各齒輪嚙合良好，接觸精度大于75%，磨損量小于齒厚確實1/3。軸承潤滑軸承潤滑油添加到軸承室的1/3到1/2減速機潤滑潤滑油添加到減速機油位鏡的1/3到1/2工作負責(zé)人： 一級驗收： 二級驗收： 三級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：13 更換備品備件及材料檢驗記錄 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人日期檢查結(jié)果合格不合格14設(shè)備品質(zhì)再鑒定記錄表設(shè)備品質(zhì)再鑒定記錄表設(shè)備名稱設(shè)備編碼檢修工作全部結(jié)束，可以試運行。工作負責(zé)人： 點檢員：設(shè)備及附屬系統(tǒng)符合運行條件。運行值班員： 主值班員：全面檢查記錄表項 目標(biāo) 準檢查記錄備 注帶式除鐵器電機轉(zhuǎn)向順時針面對電機風(fēng)扇減速機密封嚴密無漏油軸承座潤滑油充足運行