地下鋼筋混凝土現(xiàn)澆綜合管廊施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防指導(dǎo)手冊(cè)

1、 第 頁(yè) 地下鋼筋混凝土現(xiàn)澆綜合管廊項(xiàng)目 施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防指導(dǎo)手冊(cè)（試行版）第 頁(yè)前 言按照公司項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理和公司2017年工作計(jì)劃會(huì)議精神要求，為進(jìn)一步推進(jìn)項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，為加強(qiáng)公司地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土綜合管廊工程質(zhì)量管理，全面提高工程質(zhì)量水平，組織質(zhì)量管理人員特制定現(xiàn)澆鋼筋混凝土管廊工程施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防指導(dǎo)手冊(cè)（試行）。本手冊(cè)以國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件等為依據(jù)，從土建施工管理部分入手，內(nèi)容包括地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、防水工程、止水材料的施工質(zhì)量控制及通病防治措施。手冊(cè)重點(diǎn)選錄了工程施工生產(chǎn)中常見(jiàn)的施工質(zhì)量控制，如：土方開(kāi)挖與回填、鋼筋綁扎、模板安裝、混

2、凝土澆筑、防水工程、止水施工等施工質(zhì)量。手冊(cè)對(duì)施工質(zhì)量管理過(guò)程中的工藝流程管理、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)分工、文件記錄管理和質(zhì)量通病預(yù)控等進(jìn)行了規(guī)定和說(shuō)明，是一本對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理執(zhí)行施工工藝流程常態(tài)化、工序質(zhì)量控制規(guī)范化、職責(zé)分工明確化、文件記錄具體化的指導(dǎo)文件。各單位、項(xiàng)目在進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)手冊(cè)中未選編的施工工藝按照國(guó)家、行業(yè)、地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求執(zhí)行。在手冊(cè)應(yīng)用過(guò)程中項(xiàng)目要堅(jiān)持高起點(diǎn)、嚴(yán)要求、認(rèn)真落實(shí)，努力打造施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地、樣板工地。 第 頁(yè)1.土方開(kāi)挖 TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc21140 1.1施工工藝流程 PAGER

3、EF _Toc21140 6 HYPERLINK l _Toc27611 1.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc27611 6 HYPERLINK l _Toc14180 1.3預(yù)控措施 PAGEREF _Toc14180 9 HYPERLINK l _Toc7713 2.土方回填 PAGEREF _Toc7713 10 HYPERLINK l _Toc8080 2.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc8080 10 HYPERLINK l _Toc1344 2.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc1344 10 HYPERLINK l _Toc13671 2.3預(yù)控措施 P

4、AGEREF _Toc13671 12 HYPERLINK l _Toc25537 3.混凝土墊層及防水保護(hù)層施工 PAGEREF _Toc25537 14 HYPERLINK l _Toc13558 3.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc13558 14 HYPERLINK l _Toc8824 3.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc8824 14 HYPERLINK l _Toc5310 3.3預(yù)控措施 PAGEREF _Toc5310 17 HYPERLINK l _Toc13053 4.結(jié)構(gòu)廊體底板鋼筋安裝施工 PAGEREF _Toc13053 17 HYPERLINK

5、 l _Toc18624 4.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc18624 17 HYPERLINK l _Toc1768 4.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc1768 17 HYPERLINK l _Toc6987 4.3控制措施 PAGEREF _Toc6987 21 HYPERLINK l _Toc18942 5.結(jié)構(gòu)廊體側(cè)墻鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc18942 22 HYPERLINK l _Toc12540 5.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc12540 22 HYPERLINK l _Toc16049 5.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc1

6、6049 22 HYPERLINK l _Toc14777 5.3預(yù)控措施 PAGEREF _Toc14777 25 HYPERLINK l _Toc22424 6.結(jié)構(gòu)廊體頂板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc22424 26 HYPERLINK l _Toc7876 6.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc7876 26 HYPERLINK l _Toc15831 6.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc15831 26 HYPERLINK l _Toc15885 6.3預(yù)控措施 PAGEREF _Toc15885 30 HYPERLINK l _Toc13192 7.結(jié)構(gòu)廊體頂

7、板模板安裝 PAGEREF _Toc13192 31 HYPERLINK l _Toc1391 7.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc1391 31 HYPERLINK l _Toc31395 7.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc31395 31 HYPERLINK l _Toc5246 7.3預(yù)控措施 PAGEREF _Toc5246 34 HYPERLINK l _Toc27642 8.結(jié)構(gòu)廊體側(cè)墻模板安裝 PAGEREF _Toc27642 35 HYPERLINK l _Toc521 8.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc521 35 HYPERLINK l _T

8、oc1861 8.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc1861 35 HYPERLINK l _Toc2695 8.3預(yù)控措施 PAGEREF _Toc2695 39 HYPERLINK l _Toc19535 9.結(jié)構(gòu)廊體模板拆除 PAGEREF _Toc19535 40 HYPERLINK l _Toc22273 9.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc22273 40 HYPERLINK l _Toc28350 9.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc28350 40 HYPERLINK l _Toc18490 9.3預(yù)控措施 PAGEREF _Toc18490 42 H

9、YPERLINK l _Toc16668 10.結(jié)構(gòu)廊體混凝土施工 PAGEREF _Toc16668 43 HYPERLINK l _Toc20514 10.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc20514 43 HYPERLINK l _Toc22781 10.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc22781 43 HYPERLINK l _Toc29655 10.3預(yù)控措施 PAGEREF _Toc29655 48 HYPERLINK l _Toc15734 11卷材防水層 PAGEREF _Toc15734 50 HYPERLINK l _Toc8900 11.1高聚物改性瀝青卷

10、材防水層 PAGEREF _Toc8900 50 HYPERLINK l _Toc14920 11.1.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc14920 50 HYPERLINK l _Toc1389 11.1.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc1389 50 HYPERLINK l _Toc7748 11.1.3預(yù)控措施 PAGEREF _Toc7748 54 HYPERLINK l _Toc4574 11.2合成高分子卷材防水層 PAGEREF _Toc4574 56 HYPERLINK l _Toc480 11.2.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc480 56 HYPE

11、RLINK l _Toc470 11.2.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc470 56 HYPERLINK l _Toc16561 11.2.3預(yù)控措施 PAGEREF _Toc16561 61 HYPERLINK l _Toc31707 12結(jié)構(gòu)廊體止水鋼板施工 PAGEREF _Toc31707 63 HYPERLINK l _Toc1884 12.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc1884 63 HYPERLINK l _Toc334 12.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc334 63 HYPERLINK l _Toc968 12.3預(yù)控措施 PAGEREF _

12、Toc968 66 HYPERLINK l _Toc6747 13結(jié)構(gòu)廊體止水帶施工 PAGEREF _Toc6747 67 HYPERLINK l _Toc28617 13.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc28617 67 HYPERLINK l _Toc2683 13.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc2683 67 HYPERLINK l _Toc30243 13.3預(yù)控措施 PAGEREF _Toc30243 68 HYPERLINK l _Toc6626 14結(jié)構(gòu)廊體變形縫施工 PAGEREF _Toc6626 68 HYPERLINK l _Toc27824 14.

13、1施工工藝流程 PAGEREF _Toc27824 69 HYPERLINK l _Toc9109 14.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 PAGEREF _Toc9109 69 HYPERLINK l _Toc29869 14.3預(yù)控措施 PAGEREF _Toc29869 691.土方開(kāi)挖1.1施工工藝流程 測(cè)量放線 確定開(kāi)挖順序和坡度 分段、分層均勻開(kāi)挖 排（降）水 修坡和清底 坡道收尾1.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1測(cè)量放線-在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測(cè)量的校核?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開(kāi)建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并

14、有保護(hù)標(biāo)志；場(chǎng)地整平應(yīng)設(shè)l0mlOm或20m20m方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做控制樁，并測(cè)出各標(biāo)樁處的標(biāo)高，作為施工高程控制的依據(jù)。基坑(槽)和管溝開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖，留置30cm人工開(kāi)挖找平。坡頂設(shè)置排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基底土?；弁庠O(shè)置排水溝、集水井，地下水將至底高程下不少于50cm ,嚴(yán)禁雨水、地下水浸泡基土技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄檢查記錄施工記錄2確定開(kāi)挖順序和坡度基坑開(kāi)挖，應(yīng)先測(cè)量定位，抄平放線，定出開(kāi)挖寬度，按放線分塊(段)分層挖土。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證施工操作安全。測(cè)量員施工員質(zhì)檢員測(cè)量放線記錄3 分段、分層均勻開(kāi)挖基坑開(kāi)挖應(yīng)分層分段進(jìn)行，分層厚

15、度宜控制在3m以內(nèi)，若支護(hù)形式為噴錨支護(hù)的，每層開(kāi)挖深度應(yīng)根據(jù)土釘、土層錨桿施工作業(yè)面確定，并滿足設(shè)計(jì)工況要求，每層分段長(zhǎng)度不宜大于30m。每層每段開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土釘、土層錨桿施工，縮短無(wú)支護(hù)暴露時(shí)間，上一層土釘支護(hù)、土層錨桿支護(hù)完成后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間或強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)挖下一層土方。若采用樁基等先支護(hù)后開(kāi)挖的，必須等支護(hù)符合要求后，再逐層開(kāi)挖。施工員質(zhì)檢員施工記錄4排（降）水應(yīng)依據(jù)擬建場(chǎng)地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境條件，依據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)和降水設(shè)計(jì)等文件，結(jié)合類似工程經(jīng)驗(yàn)，編制排（降）水施工方案，嚴(yán)格執(zhí)行方案。施工員施工記錄5修坡和清底坡面松散土質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理，防止滑落傷人。檢查距槽邊尺

16、寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，最后清理槽底土方。施工員、質(zhì)檢員施工記錄6坡道收尾基坑開(kāi)挖至坑底標(biāo)高應(yīng)在驗(yàn)槽后及時(shí)進(jìn)行墊層施工，墊層宜澆筑至基坑圍護(hù)墻邊或坡腳。施工員施工記錄7驗(yàn)收槽底修理鏟平后，報(bào)請(qǐng)基坑驗(yàn)收質(zhì)量檢查驗(yàn)收（如設(shè)計(jì)要求對(duì)底基土壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)的，必須檢測(cè)合格并驗(yàn)收合格后進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工；如出現(xiàn)軟基土，設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行地基處理的，按設(shè)計(jì)要求處理并檢測(cè)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，經(jīng)責(zé)任主體聯(lián)合驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)序。）。施工員、質(zhì)檢員基槽驗(yàn)收記錄（五方責(zé)任主體都有參加）影像、圖片資料1.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1挖方邊坡塌方根據(jù)不同土層土質(zhì)和開(kāi)挖深度，確定適當(dāng)?shù)耐诜狡露?，或設(shè)支護(hù)；做好地面排水措施

17、，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，應(yīng)采用降排水措施，將水位降至基底以下0.5m；避免在靠近坡頂棄土、堆載和行駛挖土機(jī)械及車輛；土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段、分層依次進(jìn)行，避免先挖坡腳造成邊坡失穩(wěn)。2場(chǎng)地積水若基底土被水浸泡或與勘測(cè)地質(zhì)不符的，測(cè)出浸泡或不同地質(zhì)的范圍，聯(lián)系設(shè)計(jì)、勘測(cè)、監(jiān)理等單位，給出處理方案，按處理方案進(jìn)行處理。按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝，做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。 3邊坡超挖采用機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留0.20.3m厚土層，采用人工修坡；對(duì)松軟土層避免各種外界機(jī)械車輛等的振動(dòng)，采取適當(dāng)保護(hù)措施；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。4基坑（槽）泡水在開(kāi)挖的基坑（槽）周圍設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下

18、挖土，設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽排，使水位降至開(kāi)挖面以下0.51.0m。5圍護(hù)墻（樁）滲水或漏水滲水量較小時(shí)，在坑底設(shè)明溝排水；若滲水量較大，但沒(méi)有泥沙帶出，可用引流修補(bǔ)方法加以控制；對(duì)滲、漏量很大的情況，在圍護(hù)墻（樁）背面開(kāi)挖至漏水位置下0.51.0m，并用密實(shí)混凝土進(jìn)行封堵，或在墻（樁）后采用壓密注漿或高壓噴射注漿方法控制。2.土方回填2.1施工工藝流程基坑底清理 檢驗(yàn)土質(zhì) 分層鋪土、耙平 分層碾壓或夯打密實(shí) 檢驗(yàn)密實(shí)度 修正找平驗(yàn)收2.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1基坑底清理應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈施工員質(zhì)檢員施

19、工記錄（影像圖片）2檢驗(yàn)土料檢驗(yàn)土料的種類、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。施工員質(zhì)檢員檢測(cè)報(bào)告施工記錄3分層鋪土、耙平回填前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與驗(yàn)收規(guī)范，編制回填試驗(yàn)段施工方案，進(jìn)行試驗(yàn)段施工，并檢測(cè)回填質(zhì)量。檢測(cè)合格后，對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，確定回填參數(shù)，完善管廊工程回填方案。每層鋪土的厚度、機(jī)具性能參數(shù)等應(yīng)根據(jù)方案進(jìn)行，同時(shí)按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行回填質(zhì)量檢測(cè)。 施工員質(zhì)檢員回填方案施工記錄檢測(cè)報(bào)告驗(yàn)收記錄4分層碾壓或夯打密實(shí)碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不

20、應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定：平碾：2km/h振動(dòng)碾：2km/h。 碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.51.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。 填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。在機(jī)械施工碾壓不到填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。施工員質(zhì)檢員施工記錄、影像、圖片5檢驗(yàn)密實(shí)度回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 施工員質(zhì)檢員檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)

21、影像、圖片6修正找平驗(yàn)收填方部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。每層檢測(cè)合格，檢測(cè)報(bào)告齊全，自檢合格，申請(qǐng)聯(lián)合驗(yàn)收。施工員質(zhì)檢員驗(yàn)收記錄2.3質(zhì)量通病預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1基坑(槽）回填土沉陷(1)基坑(槽）中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí);或槽邊松土流入基坑(槽），夯填之前未認(rèn)真處理，該回填土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。(2)基槽寬度較窄，釆用手夯回填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或釆用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不

22、合要求。(4)回填土釆用水泡法沉實(shí)，密實(shí)度未達(dá)到要求。(1)基坑(槽）回填前，將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或滯水，應(yīng)有排水措施。(2)回填土釆取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪土厚度不得大于30cm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐?shí)度要按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。(3)填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需作下道工序時(shí)，宜用2:8或3:7灰土回填夯實(shí)。(4)嚴(yán)禁用水沉法回填土方。2廊體結(jié)構(gòu)墻體被回填土擠動(dòng)變形現(xiàn)象(1)回填土?xí)r只填墻體一側(cè)，或用機(jī)械單側(cè)推土壓實(shí)，基礎(chǔ)、墻體在平面外受到土的較大側(cè)壓力而被擠動(dòng)變形。(2)墻體混凝土強(qiáng)度未達(dá)到回填強(qiáng)度

23、值，進(jìn)行回填。(3)在基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時(shí)推土、堆放材料、設(shè)備或行走重型機(jī)械，造成單側(cè)受力。(1)廊體結(jié)構(gòu)兩側(cè)用土同時(shí)分層回填夯實(shí)，使受力平衡。兩側(cè)填土高差控制不超過(guò)30cm。（2）墻體施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行回填土施工。（3）回填后同時(shí)避免在單側(cè)臨時(shí)大量堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機(jī)械設(shè)備。 3基槽室外回填土滲漏水引起地基下沉現(xiàn)象(1)建筑場(chǎng)地土表層為透水性強(qiáng)的土，外墻基槽回填如仍用這種填料，地表水很容易浸蝕地基，使地基下沉。(2)基槽及附近局部存在透水性較大的土層，未經(jīng)處理，形成水囊浸濕地基，引進(jìn)下沉。(1)外槽回填土應(yīng)用粘土、亞粘土等透水性較弱的填料回填，或用2:8、3:7灰土回填。

24、(2)基槽及附近局部存在透水性較大的土，采取挖除或用透水性較小的填料封閉，使與地基隔離，并在下層透水性較小的土層表面作成適當(dāng)?shù)呐潘露然蛟O(shè)置盲溝。4房心回填土沉陷現(xiàn)象（控制中心土方回填）(1)填土土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大土塊，有機(jī)質(zhì)腐朽造成填土沉陷。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層，或有地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)，使用后，使用荷重增加，造成局部塌陷。(1)適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真控制土的含水量在最優(yōu)范圍以內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí)，并抽樣檢驗(yàn)密實(shí)度使符合質(zhì)量要求。(2)房心回填土前，應(yīng)對(duì)原自然軟弱土層進(jìn)行

25、處理，將有機(jī)雜質(zhì)清理干凈。(3)房心回填土深度較大（1.5m)時(shí)，在建筑物外墻基回填土?xí)r需采取防滲措施，或在建筑物外墻基外采取加抹一道水泥砂漿或刷一度瀝青膠等防水措施。(4)對(duì)面積大而使用要求較高的房心填土，采取先用機(jī)械將原自然土輾壓密實(shí)，然后再進(jìn)行回填。 5臺(tái)階、花臺(tái)填土沉陷及受凍膨脹現(xiàn)象臺(tái)階和花臺(tái)下回填土未分層回填夯實(shí)，使用后沉陷變形，造成混凝土墊層開(kāi)裂。地表雨水通過(guò)裂縫滲入填土中，使填土含水量加大以至飽和，冬季低溫下引起凍脹，使混凝土鼓起，裂縫擴(kuò)大，造成惡性循環(huán)，嚴(yán)重的可使臺(tái)階破壞。(1)認(rèn)真做好臺(tái)階和花臺(tái)下回填土，分層夯填密實(shí)。在靠近臺(tái)階、花臺(tái)混凝土墊層處夯填300-600mm厚級(jí)配砂

26、石，代替土方，使能減少沉陷，消除凍脹。(2)在要求較高和面積較大的臺(tái)階、花臺(tái)混凝土墊層中，加 HYPERLINK mailto:6300mm 6300mm雙向鋼筋網(wǎng)構(gòu)造配筋，防止開(kāi)裂。3.混凝土墊層施工3.1施工工藝流程基層處理 找標(biāo)高、驗(yàn)收 混凝土攪拌 鋪設(shè)混凝土 振搗、找平 養(yǎng)護(hù)3.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1基層處理開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理基底無(wú)關(guān)雜物，淤泥質(zhì)土，基層面采用機(jī)械夯實(shí)，對(duì)于干燥基面應(yīng)先用水濕潤(rùn)，但表面不得留有積水。施工員質(zhì)檢員影像、圖片資料2找標(biāo)高、驗(yàn)收放出基礎(chǔ)軸線，外邊線，并經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)?；椎刭|(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過(guò)檢查，組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行基

27、坑驗(yàn)槽。施工員質(zhì)檢員測(cè)量員基槽開(kāi)挖平面圖、隱蔽驗(yàn)收記錄3混凝土攪拌根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于設(shè)計(jì)要求），核對(duì)后臺(tái)原材料，檢查拌合機(jī)械計(jì)量的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤(pán)投料順序?yàn)槭铀嗌八?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。施工員質(zhì)檢員混凝土施工配合比 4鋪設(shè)混凝土混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm30mm200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm100mm，找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。施工員

28、質(zhì)檢員混凝土澆筑、塌落度檢測(cè)記錄5振搗、找平用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。施工員質(zhì)檢員施工記錄6養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。施工員質(zhì)檢員養(yǎng)護(hù)工記錄3.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1表面裂縫、冷縫1)養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土坍落度過(guò)大，混凝土發(fā)生收縮。(2)混凝土

29、澆筑不連續(xù)，未及時(shí)覆蓋。(1) 澆筑應(yīng)確保混凝土供應(yīng)連續(xù)；(2) 混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋；(3) 混凝土終凝后要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，且要保證混凝土表面隨時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。2成品保護(hù)砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工。3標(biāo)高偏差過(guò)大墊層澆筑前未合理采取控制點(diǎn)措施，澆筑過(guò)程中未及時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置完后，澆筑過(guò)程中及時(shí)對(duì)墊層面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如偏差過(guò)大需及時(shí)調(diào)整。4平整度偏差較大混凝土澆筑過(guò)程中未及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)收光，未對(duì)面層平整度進(jìn)行檢驗(yàn)。澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行面層壓實(shí)收光工作，應(yīng)采用檢驗(yàn)設(shè)備對(duì)面

30、層平整度進(jìn)行復(fù)核，如偏差較大需澆筑過(guò)程中及時(shí)調(diào)整。結(jié)構(gòu)廊體底板、控制中心底板鋼筋安裝施工4.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備 清理基層 定位放線 綁扎下層筋 放置鋼筋支撐或馬鐙 綁扎上層鋼筋4.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備（1）按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行交底，對(duì)鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定：（2）材料準(zhǔn)備：成型鋼筋、鋼絲、墊塊等到位；（3）主要機(jī)具準(zhǔn)備到位。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄、鋼材合格證、鋼筋抽檢合格報(bào)告單、報(bào)驗(yàn)單 2清理基層（1）將基層上的混凝土、油漬、木屑及其他雜物清理干凈。施工員、質(zhì)檢員施工影像、圖片記錄3彈板筋排列線（1）按照設(shè)計(jì)圖紙

31、要求的間距在墊層上畫(huà)出主筋及分布筋排列線，排列線偏差控制在10mm以內(nèi)；施工員施工影像、圖片記錄4綁板下層鋼筋（1）墊塊按照縱、橫間距1.m布設(shè)，設(shè)置在底層鋼筋下，并用扎絲與鋼筋綁扎牢固。墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；（2）根據(jù)已畫(huà)好的排列線，在墊層或模板上先擺放主筋，再擺放分布筋；（3）綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）；（4）現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋。（5）底筋綁扎過(guò)程中，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，并且不得切斷或移動(dòng)鋼筋。施工員質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料5放置鋼筋支撐或馬凳（1

32、）面筋及底筋之間應(yīng)按照設(shè)計(jì)間距放置鋼筋支撐或馬凳筋，并與板筋綁扎牢靠。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料6綁扎板上層鋼筋（1）面層鋼筋縱橫向的先后順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）上層鋼筋間距同底層鋼筋間距；（3）3負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，其余與底筋相同；綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣。施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料7板鋼筋驗(yàn)收（1）鋼筋鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼筋的表面必須清潔；（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（4）鋼筋保護(hù)層厚度措施到位；（5）搭設(shè)規(guī)范的馬道，注意成品保護(hù)。施

33、工員質(zhì)檢員技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋加工、安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料4.3控制措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1同一連接區(qū)段接頭過(guò)多鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。接頭位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置2露筋（1）保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落；（2）由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；（3）混凝土澆筑表面不平整，偏差大于規(guī)范規(guī)定，形成凹面。（1）墊塊墊得適量可靠；（2）為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；（3）控制混凝土澆筑厚度，頂面設(shè)置高程控制點(diǎn)，澆筑過(guò)程中帶線檢查3薄板露鉤澆筑混凝土

34、后發(fā)現(xiàn)表面有鋼筋彎鉤露出、上層筋外漏。因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過(guò)板厚，或澆筑時(shí)上層筋被踩彎鉤外翻，澆筑時(shí)沒(méi)有及時(shí)調(diào)整。檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將彎鉤放斜，甚至放倒。澆筑時(shí)對(duì)澆筑面鋼筋彎鉤上翻的及時(shí)調(diào)整朝向；5.結(jié)構(gòu)廊體、控制中心、出入口、通風(fēng)口等側(cè)墻鋼筋綁扎5.1施工工藝流程5.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1修理預(yù)留搭接鋼筋下層埋設(shè)的墻縱向筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其他污物應(yīng)清理干凈。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料2立2-4根縱向鋼筋，畫(huà)水平間距,綁定位橫向鋼筋（1）先立24根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁

35、兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好縱筋分檔標(biāo)志；（2）如墻中有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱，再綁扎墻體鋼筋。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料3綁扎其余縱橫向筋（1）主筋與伸出搭接筋的搭接長(zhǎng)度符合要求，且須綁扎3個(gè)點(diǎn)，綁扎接頭相互錯(cuò)開(kāi)；（2）第一道豎向鋼筋與暗柱間的距離滿足設(shè)計(jì)文件要求，若設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，宜為豎向鋼筋間距的一半,第一道水平筋應(yīng)距離混凝土板（或結(jié)合面）面50mm；（3）橫向筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固鋼筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求；（4）墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于12La,同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之

36、間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm.橫向分布筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2la（la為鋼筋錨固長(zhǎng)度）；（5）全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料5綁扎拉筋或支撐筋 （1）嚴(yán)格按照要求設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號(hào)，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長(zhǎng)度為墻體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；（2）拉筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。間距符合設(shè)計(jì)要求。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料6剪力墻鋼筋驗(yàn)收（1）鋼筋鋼筋

37、的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼筋的表面必須清潔；（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（4）鋼筋保護(hù)層厚度措施到位。 施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄5.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1鋼筋保護(hù)層厚度不足(1)未按照要求設(shè)置墊塊或墊塊數(shù)量不足；(2)未按照要求設(shè)置梯子筋，縱向鋼筋無(wú)有效定位措施；(1)按照要求設(shè)置塑料墊塊或混凝土墊塊，若使用混凝土墊塊，墊塊制作時(shí)需埋入扎絲以便于綁扎固定，墊塊綁扎時(shí)扎絲絲頭需朝向構(gòu)件內(nèi)部，避免生成銹點(diǎn)；(2)嚴(yán)格按照要求設(shè)置梯子筋。2墻體

38、水平鋼筋端部錨固長(zhǎng)度不足水平鋼筋加工時(shí)未考慮墻內(nèi)邊緣構(gòu)件為約束端或構(gòu)造端等，不熟悉圖紙與圖集要求；(1)鋼筋下料時(shí)需考慮到不同情況下錨固長(zhǎng)度的要求，避免下料長(zhǎng)度不足；(2) 當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時(shí)，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折，其水平彎折長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)圖紙與圖集要求要求；3拉鉤布置有誤或數(shù)量不足(1)管廊側(cè)墻、剪力墻拉鉤歪斜，導(dǎo)致墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋間距變小；(2)未按照要求布置拉鉤，尤其是梅花形拉鉤的布置；(1)拉鉤綁扎時(shí)需注意使拉鉤垂直于墻體，拉鉤兩端固定在鋼筋網(wǎng)交點(diǎn)位置，避免拉鉤歪斜，減小墻體的有效面積；(2)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

39、設(shè)置拉鉤數(shù)量和位置，尤其是梅花形布置，需明確拉鉤的布置方法，并注意其與矩形布置的區(qū)別；6.結(jié)構(gòu)廊體頂板鋼筋綁扎6.1施工工藝流程6.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1清理模板（1）將模板上的混凝土、油漬、木屑及其他雜物清理干凈。施工員、質(zhì)檢員交底記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料2彈板筋排列線（1）按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距在板模上畫(huà)出主筋及分布筋排列線，排列線偏差控制在10mm以內(nèi)；（2）畫(huà)線時(shí)，一般情況下，距離梁構(gòu)件外邊緣間距為板筋間距的一半。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料3綁板下層鋼筋（1）在模板上按照間距1.5m墊好墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)

40、滿足設(shè)計(jì)要求；（2）根據(jù)已畫(huà)好的排列線，在模板先擺放主筋，再擺放分布筋；（3）綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）；（4）現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋。（5）底筋綁扎過(guò)程中，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，并且不得切斷或移動(dòng)鋼筋。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料4放置鋼筋支撐或馬凳（1）面筋及底筋之間應(yīng)按照設(shè)計(jì)間距放置鋼筋支撐或馬凳筋，并與板筋綁扎牢靠。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料5綁扎板上層鋼筋（1）面層鋼筋縱橫向的先后順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）上層鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求；（3）負(fù)彎矩鋼

41、筋每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，其余與底筋相同；綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料6板鋼筋驗(yàn)收（1）鋼筋鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼筋的表面必須清潔；（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（4）鋼筋保護(hù)層厚度措施到位；（5）搭設(shè)規(guī)范的馬道，注意成品保護(hù)。施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄6.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1同一連接區(qū)段接頭過(guò)多鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。接頭位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置2露筋(1)保

42、護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；3薄板露鉤澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面有鋼筋彎鉤露出。因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過(guò)板厚，但一般規(guī)定(或圖上畫(huà)的)綁扎鋼筋都是彎鉤朝上，按習(xí)慣綁扎后造成露鉤。檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將彎鉤放斜，甚至放倒。7.結(jié)構(gòu)廊體頂板、控制中心樓板模板安裝7.1施工工藝流程7.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作（1）模板施工方案及配模計(jì)劃齊全，并進(jìn)行交底；模板按

43、照放樣尺寸制作；（2）使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求，模板應(yīng)涂刷脫模劑，分類堆放，并清理干凈，鋼管、扣件等符合方案要求；（3）使用機(jī)具準(zhǔn)備到位、面板脫模劑涂抹。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄合格證及檢查記錄、施工記錄2滿堂架搭設(shè)（1）架體搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，所有立桿底部均應(yīng)設(shè)置墊腳板。（2）支柱間距需根據(jù)樓板混凝土重量級(jí)施工荷載的大小確定；（3）支柱應(yīng)垂直，各層支柱間拉桿及剪刀撐應(yīng)符合規(guī)范要求；施工員質(zhì)檢員安全員施工記錄3架設(shè)龍骨（1）根據(jù)模板施工方案排設(shè)支柱與龍骨；（2）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；（3）木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，面要平整。施工員施工記錄4安裝樓面（頂面板

44、）模板（1）鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口；（2）樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固；（3）樓面（頂面）模板應(yīng)按照規(guī)定起拱；（4）相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)。施工員、質(zhì)檢員施工記錄、測(cè)量放線記錄5樓面（板）模板驗(yàn)收（1）應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固；（2）模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（3）模板支架及梁加固應(yīng)全數(shù)檢查，并符合方案設(shè)計(jì)要求；（4）每塊板按照500mm標(biāo)高帶對(duì)角線檢查模板面標(biāo)高及平整度符合規(guī)范要求。施工員質(zhì)檢員安全員模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表7.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1偏位軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差，或未進(jìn)行軸線復(fù)核；模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)

45、無(wú)誤后才能支模。2板中部下?lián)?1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過(guò)大；(2) 板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。 (1)樓板模板下的龍骨木方應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度；(2) 模板支承面要平整，應(yīng)按規(guī)定要求起拱。3板底混凝土面不平8.結(jié)構(gòu)廊體側(cè)墻、控制中心框架柱、墻體模板安裝8.1施工工藝流程8.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1彈剪力墻邊線及控制線（1）按圖紙要求在每道管廊墻體、剪力墻、框架柱周邊放線畫(huà)出軸線、邊線及控制線；（2）管廊墻體、剪力墻軸線部位采用紅色邊長(zhǎng)50mm

46、的“”標(biāo)記，標(biāo)記軸線二字；（3）管廊墻體、剪力墻、框架柱邊線采用墨線沿設(shè)計(jì)墻邊位置彈注；（4）管廊墻體、剪力墻、框架柱邊線向外偏移500mm處用墨線平行于墻邊線彈注控制線。測(cè)量員測(cè)量放線記錄2剔鑿混凝土表面浮漿（1）剪力墻根部鑿毛，首先剔除墻邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；（2）鑿毛深度不小于5mm，鑿毛應(yīng)將剔鑿點(diǎn)間距控制在2030mm以內(nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋墻邊線內(nèi)全部范圍；（3）剔除的浮漿殘?jiān)皶r(shí)清理，并用水沖洗干凈。施工員、質(zhì)檢員施工記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料3支設(shè)門(mén)洞模板（1）按設(shè)計(jì)圖紙位置線及尺寸線安裝門(mén)窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件與木磚等。施工員、質(zhì)檢員施工記

47、錄4支設(shè)一側(cè)模板（1）模板尺寸及排布應(yīng)符合方案要求，安裝過(guò)程中插入穿墻螺栓；（2）模板安裝前，根據(jù)墻邊線在底部焊接好限位鋼筋等其他限位措施；（3）相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)；板縫采用膠帶交封。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料5安裝穿墻對(duì)拉螺桿（1）采用中間固定兩端可拆卸的對(duì)拉螺栓桿件。對(duì)拉螺桿的長(zhǎng)度、間距、直徑符合模板施工方案及計(jì)算要求；（2）若對(duì)拉螺桿有止水要求時(shí)，應(yīng)符合方案設(shè)計(jì)規(guī)定。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料6支設(shè)另一側(cè)模板（1）清掃墻內(nèi)雜物，墻根部用水沖洗干凈；（2）安裝另外一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，并加設(shè)固定斜撐，相鄰兩模

48、板表面高低差控制在2mm以內(nèi)；（3）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密；（4）墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置， 以防漏漿和錯(cuò)臺(tái)。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料7剪力墻模板加固（1）側(cè)模加固時(shí)，背楞間距符合設(shè)計(jì)要求；（2）木方宜做豎肋，鋼管作橫肋；（3）剪力墻模板兩側(cè)需用滿堂架加固，加固需符合方案要求；（4）擰緊對(duì)拉螺桿，并根據(jù)混凝土側(cè)壓力情況加設(shè)雙螺帽；（5）模板根據(jù)封堵到位；（6）外墻模板外側(cè)向下降50cm，并與下層混凝土預(yù)留螺桿連接成為整體；（7）模板內(nèi)需加內(nèi)撐，保證在加固過(guò)程中截面尺寸。施工員、質(zhì)檢員驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料

49、8模板垂直度調(diào)整（1）層高5m時(shí)，垂直度6mm，層高 5m時(shí)，垂直度8mm；（2）根據(jù)模板控制線，復(fù)查墻模板偏位情況。施工員質(zhì)檢員檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄9剪力墻模板驗(yàn)收（1）剪力墻模板截面尺寸符合+4，-5mm偏差范圍要求；（2）層高5m時(shí)，垂直度6mm，層高5m時(shí)，垂直度8mm；（3）模板內(nèi)內(nèi)撐符合要求；（4）模板根部封堵到位。施工員質(zhì)檢員模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量檢查記錄8.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1偏位(1)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差，或未進(jìn)行軸線復(fù)核；(2)墻模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。(3)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。(1

50、)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。(2)墻模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施。(3)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。2爛根柱根部模板下口未處理，接縫不嚴(yán)模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設(shè)砂漿3爆模漲模(1) 相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒(méi)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷；(2) 混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形；(3) 墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過(guò)大；(4) 角模與墻模板拼

51、接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。(1)有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。(2)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書(shū)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(3)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(6)外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。4厚薄不一致5傾斜變形9.結(jié)構(gòu)廊體模板拆除9.1施工工藝流程9.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作（混凝土養(yǎng)護(hù)）（1）混凝土澆筑

52、完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，根據(jù)采用的水泥品種及混凝土性能要求確定養(yǎng)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。施工員質(zhì)檢員試驗(yàn)員混凝土同條件養(yǎng)護(hù)記錄2混凝土強(qiáng)度檢測(cè)（檢測(cè)試塊強(qiáng)度）（1）將相應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊送檢，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度；（2）試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到拆模部位規(guī)范要求后，填寫(xiě)模板拆除申請(qǐng)表，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)后方可實(shí)施；（3）拆模時(shí)間應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員模板拆除申請(qǐng)單3拆除不承重模板（拆除側(cè)向支撐）（1）模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先

53、拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則；梁模加設(shè)拉桿螺桿時(shí),應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模；（2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)；模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，下部不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲；（3）在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒；（4）拆除的模板與支架宜分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)。施工員安全員施工記錄模板拆除檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4拆除承重模板（拆除豎向支撐）9.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1拆模過(guò)早混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠或未達(dá)到一定強(qiáng)度就

54、進(jìn)行拆模在模板拆除前，應(yīng)將相應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊送檢，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度；試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到拆模部位規(guī)范要求強(qiáng)度后，填寫(xiě)模板拆除申請(qǐng)單，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)后方可實(shí)施。10.結(jié)構(gòu)廊體、控制中心混凝土施工10.1施工工藝流程 10.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作-（1）技術(shù)準(zhǔn)備：已進(jìn)行技術(shù)交底，標(biāo)高、軸線、模板等已進(jìn)行技術(shù)復(fù)核；（2）商品混凝土準(zhǔn)備到位，保證不間斷澆筑；（3）主要施工機(jī)具準(zhǔn)備到位；（4）在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（5）完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收和安裝預(yù)留預(yù)埋、止水材料預(yù)埋等相關(guān)工作；（6）并已辦理澆筑申請(qǐng)表和配合比。技

55、術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、澆筑申請(qǐng)表2混凝土攪拌-（1）嚴(yán)格按照確定混凝土設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行生產(chǎn)攪拌；（2）不定期去攪拌站檢查原材料、根據(jù)配合比下料及自控情況。施工員、質(zhì)檢員混凝土設(shè)計(jì)配合比材料檢測(cè)報(bào)告3混凝土運(yùn)輸（1）混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；（2）運(yùn)輸途中拌桶應(yīng)保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，混凝土延續(xù)時(shí)間見(jiàn)附表。施工員混凝土工程施工記錄4混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）檢查預(yù)拌混凝土出廠合格證（收料單）；（2）混凝土外觀檢查（色澤是否異常、是否有離析等）；（3）塌落度檢測(cè)；（4）根據(jù)混凝土試塊留置試驗(yàn)

56、方案要求留置混凝土試塊。試驗(yàn)員施工員質(zhì)檢員開(kāi)盤(pán)鑒定施工記錄5混凝土澆筑與振搗（1）混凝土應(yīng)分層振搗，一般情況下分層厚度不超過(guò)300500mm，振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，振搗器不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。派專人“看?！保耗０搴椭巫冃伪O(jiān)測(cè)、混凝土振搗密實(shí)程度檢查和混凝土輔助振搗；施工員、質(zhì)檢員混凝土工程澆筑記錄6剪力墻混凝土澆筑與振搗（1）剪力墻混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)；嚴(yán)禁將潤(rùn)管砂漿使用到工程上（2）每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)

57、間不超過(guò)2h；（3）墻體上的預(yù)留洞口澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時(shí)投料澆筑和振搗；（4）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位；（5）嚴(yán)禁將振動(dòng)棒放在鋼筋、模板上，通過(guò)震動(dòng)鋼筋、模板來(lái)下料、振搗。施工員混凝土工程施工記錄7梁板混凝土澆筑與振搗（1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行；（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆

58、筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；（3）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工員混凝土工程施工記錄8樓梯混凝土澆筑與振搗（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平；（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3部位且不得少于3步。施工員混凝土工程施工記錄9混凝土養(yǎng)護(hù)

59、（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，一般混凝土養(yǎng)護(hù)期不小于7晝夜；（2）當(dāng)溫度低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采取加熱保溫養(yǎng)護(hù)或延長(zhǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間；（3）冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)；施工員混凝土工程施工記錄10混凝土質(zhì)量驗(yàn)收（1）模板拆除后及時(shí)對(duì)混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并檢測(cè)其混凝土強(qiáng)度和碳化值；若存在混凝土外觀一般質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)編制技術(shù)處理方案，核批后按方案進(jìn)行處理，留存資料，處理后重新組織驗(yàn)收；（2）應(yīng)對(duì)墻、柱、樓梯陽(yáng)角部位設(shè)置護(hù)角，防止損害；施工員質(zhì)檢員現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及

60、外觀尺寸檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、缺陷處理方案、交底、隱蔽驗(yàn)收記錄、驗(yàn)收記錄與影像、圖片資料等附表 混凝土的運(yùn)輸時(shí)間(mm) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫不高于25高于25C30C3012090906010.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差軸線偏差測(cè)量主軸線偏差或主軸線至墻體軸線偏差累積放線完后，要組織技術(shù)、質(zhì)檢、作業(yè)工長(zhǎng)驗(yàn)線，存在誤差要及時(shí)調(diào)整。模板支撐要牢固，混凝土澆注要分層，不允許一次下混凝土過(guò)厚。模板必須吊線找直，不允許超過(guò)規(guī)范要求。垂直度偏差支設(shè)模板垂直度偏差，模板加工不牢固在混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生變形層高內(nèi)標(biāo)高偏差樓層測(cè)量孔向上引點(diǎn)偏差（卷尺與讀數(shù)誤差），各樓層支設(shè)平