企業(yè)內(nèi)訓(xùn)-內(nèi)訓(xùn)方案-姜上泉《精益6S實(shí)施技術(shù)與持續(xù)改善》培訓(xùn)課綱

1、課程名稱：精益6S實(shí)施技術(shù)與持續(xù)改善培訓(xùn)課時:2天12小時培訓(xùn)對象：制造型企業(yè)中、基層管理干部課題前言：精益6S亦稱改善型6S，是在傳統(tǒng)6S的基礎(chǔ)上再提高的升級版6S，通過對傳統(tǒng)“6”個“S”理念的升華，使傳統(tǒng)6S走出“搞形式，不能有效產(chǎn)生效益”的誤區(qū)。在精益6S課程中，未脫離傳統(tǒng)型6S的本意而使精益型6S變成純粹的IE或JIT，本課程有效的將6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想擷精遽華地提煉并融會貫通于其中，使精益型6S不脫離傳統(tǒng)型6S的內(nèi)涵又高于傳統(tǒng)型6S的境界。本課程除了深入剖析傳統(tǒng)型6S的實(shí)施難點(diǎn)，亦強(qiáng)調(diào)精益型6S的實(shí)施技巧，既適合于尚未推行過傳統(tǒng)型6S的企業(yè)，也適應(yīng)已推

2、行多年6S需要再提高的企業(yè)，最終通過傳統(tǒng)6S與精益6S的實(shí)施，達(dá)到“6S有限，改善無限”的崇高境界，形成企業(yè)優(yōu)秀的“執(zhí)行文化、細(xì)節(jié)文化、創(chuàng)新文化”，從而達(dá)到醍醐灌頂?shù)呐嘤?xùn)功效。課程收益：1.掌握傳統(tǒng)型6個S的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)施步驟；熟悉精益6S對生產(chǎn)現(xiàn)場改善的作用和效益。2.掌握6S對現(xiàn)場異常追根究底的實(shí)施做法；掌握6S降低產(chǎn)品不良、消除設(shè)備故障的技巧。3.掌握6S降低庫存品、改善現(xiàn)場浪費(fèi)的訣竅；掌握現(xiàn)場目視管理、顏色管理的推進(jìn)方法。4.掌握運(yùn)用6S活動排除污染源的實(shí)施技巧；掌握6S管理活動持續(xù)運(yùn)行的推行方法和訣竅。課程綱要：一. 傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入1工廠常見的不合理2卓越工廠現(xiàn)場的構(gòu)成3傳統(tǒng)

3、型6S的概念和意義46S實(shí)施的四個等級56S對企業(yè)的作用和效益6認(rèn)識6S常見的誤區(qū)76S推行的最高目標(biāo)案例分析:懲罰能提高6S執(zhí)行力嗎?二.精益型6S的導(dǎo)入與實(shí)施 16S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場26S創(chuàng)造改善的環(huán)境和條件案例分享:6S實(shí)施的“三現(xiàn)主義” 3精益型6S的概念和意義4豐田式生產(chǎn)的理念和方法案例分析:豐田“水龍頭”哲學(xué)56S消除六大損失與七大浪費(fèi)6JIT“三步曲”對實(shí)施6S的影響 案例分析:流動與拉動生產(chǎn)促進(jìn)6S實(shí)施三.6S實(shí)施的步驟和方法16S實(shí)施在工廠八個區(qū)域的重點(diǎn)2整理推行的實(shí)施重點(diǎn).整理的含義、目的、目標(biāo).整理推行的要領(lǐng)和步驟.整理實(shí)施的JIT精益原則 案例分析:整理中有效降低在

4、制品庫存 案例分析:整理中有效降低庫存呆滯品.整理實(shí)施的紅牌作戰(zhàn)觀看錄像:紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常.整理實(shí)施的定點(diǎn)攝影 案例分析:定點(diǎn)攝影改善效果不佳的原因 案例分析:“每日一評”是個好辦法 學(xué)員自檢:定點(diǎn)攝影產(chǎn)生功效的四個方法3整頓推行的實(shí)施重點(diǎn).整頓的含義、目的、目標(biāo).整頓推行的要領(lǐng)和步驟.整頓實(shí)施的定置管理案例分析:向現(xiàn)場平面改善要空間問題研討:場地空間不夠如何做整頓課程名稱：精益6S實(shí)施技術(shù)與持續(xù)改善 培訓(xùn)課時:2天12小時培訓(xùn)對象：制造型企業(yè)中、基層管理干部課程綱要：學(xué)員自檢:定置管理實(shí)施的四步驟法.整頓實(shí)施的流程合理化技巧觀看錄像:包裝流程的合理優(yōu)化問題研討:ECRSI優(yōu)化流程的要

5、點(diǎn).整頓實(shí)施的目視管理A.現(xiàn)場目視管理實(shí)施的要領(lǐng) B.目視管理生產(chǎn)效率管制技巧C.目視管理品質(zhì)異常管制技巧D.目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧E.目視看板的制作要領(lǐng)和步驟 F.現(xiàn)場顏色管理的設(shè)計與制作 問題剖析:豐田目視管理應(yīng)用“三要素”觀看錄像:目視管理在6S活動中的應(yīng)用 問題研討:如何讓看板管理不流于形式4清掃推行的實(shí)施重點(diǎn).清掃的含義、目的、目標(biāo).清掃推行的要領(lǐng)和步驟.清掃中排除設(shè)備六大損失.清掃與TPM設(shè)備保全的關(guān)聯(lián)問題研討:為何員工把清掃當(dāng)做大掃除 案例分析:清掃中有效識別排除污染源 案例分析:清掃有效提高OEE、MTBF .設(shè)備清掃中目視化的八項關(guān)鍵點(diǎn)5清潔推行的實(shí)施重點(diǎn).清潔的含義、目的

6、、目標(biāo).清潔推行的要領(lǐng)和步驟.清潔中解決問題的程序和方法案例分享:通過清潔降低產(chǎn)品不良率.6S活動獎懲機(jī)制的建立和完善 案例分享:6S稽核查檢表設(shè)計范例 案例分享:6S稽查員的勝任素質(zhì)模型學(xué)員自檢:如何確保稽查評分的公正性.清掃中標(biāo)準(zhǔn)化與維持的有效方法6素養(yǎng)推行的實(shí)施重點(diǎn).素養(yǎng)的含義、目的、目標(biāo).素養(yǎng)推行的要領(lǐng)和步驟 .員工素養(yǎng)培育的四個步驟.素養(yǎng)實(shí)施的全員自主改善觀看錄像:某企業(yè)6S改善發(fā)表案例分析:豐田激活員工改善的方法觀看錄像:某企業(yè)員工素養(yǎng)訓(xùn)練7安全推行的實(shí)施重點(diǎn).安全的含義、目的、目標(biāo).安全推行的要領(lǐng)和步驟.安全實(shí)施的危險預(yù)知KYT情境模擬:現(xiàn)場危險預(yù)知訓(xùn)練.安全事故等級金字塔.安全

7、事故發(fā)生的原因 觀看錄像:災(zāi)害事故的真因.安全管理的“4M”因素案例分析:工傷事故統(tǒng)計解析.潛在安全危害因素調(diào)查分析案例分析:3個安全隱患整改解析 四. 6S管理活動的推行步驟16S管理活動的六個推行步驟 案例分享:6S誓師大會全景演示 案例分析:6S推行計劃表范例 觀看錄像:6S示范區(qū)域的標(biāo)桿作用26S實(shí)施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)3推行6S活動必備的幾種態(tài)度案例研討:張總為何能使6S持久運(yùn)行46S與其它管理工具的關(guān)系A(chǔ).6S保障JIT的有效運(yùn)行B.6S提升TQM的執(zhí)行與改進(jìn)能力C.6S保障TPM的順利實(shí)施與提升五. 6S管理活動的推行方法 16S績效考核的實(shí)施方法與步驟 案例分析:某集團(tuán)6S績

8、效考核制度范例26S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化案例分析:某集團(tuán)6S管理體系制度范例36S長期維持的六個執(zhí)行要點(diǎn)案例分析:某集團(tuán)6S質(zhì)詢會議46S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化課程名稱：精益6S實(shí)施技術(shù)與持續(xù)改善培訓(xùn)課時:2天12小時培訓(xùn)對象：制造型企業(yè)中、基層管理干部課程綱要： 案例分析:海爾集團(tuán)革新明星榜5優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例 觀看錄像:某外資企業(yè)JIT全景演示 案例分享:某國營企業(yè)TPM全景演示 案例分享:某國營企業(yè)6S全景演示六6S管理活動現(xiàn)場實(shí)習(xí)(約3小時)1學(xué)員分組成立6S活動推行小組2確定實(shí)習(xí)樣板區(qū)和活動方案3召開會議,了解和熟悉實(shí)習(xí)場地4小組成員分工，明確職責(zé)和任務(wù)56S推進(jìn)活動看板

9、的制作6不合理發(fā)現(xiàn)和定點(diǎn)攝影實(shí)施7個別改善實(shí)踐和教育實(shí)習(xí)8各組組長活動總結(jié)發(fā)表9講師點(diǎn)評，并做活動總結(jié) 實(shí)習(xí)說明：1“現(xiàn)場實(shí)習(xí)”僅適用企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)23天課程時間方適宜采用此項活動七課程總結(jié)與答疑，學(xué)以致用說明1講師回顧總結(jié)3天課程重點(diǎn)2講師指導(dǎo)學(xué)員課后如何學(xué)以致用3給優(yōu)勝學(xué)習(xí)團(tuán)隊、個人學(xué)習(xí)標(biāo)兵頒發(fā)獎品4填寫學(xué)以致用行動計劃表5學(xué)員代表發(fā)表培訓(xùn)心得和學(xué)以致用計劃6全體學(xué)員合影、優(yōu)秀學(xué)員合影課程特色：1本節(jié)課程由國內(nèi)知名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家姜上泉老師講授。姜老師具有豐富的6S實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場合理化改善經(jīng)驗(yàn)，接受過姜老師咨詢和培訓(xùn)過6S的企業(yè)有：廣東日資宏得電子集團(tuán)、深圳港資建業(yè)玩具廠、沈陽機(jī)床集團(tuán)、山

10、東電力集團(tuán)、浙江金三發(fā)集團(tuán)、中國重型汽車集團(tuán)、奇瑞汽車、標(biāo)致集團(tuán)等企業(yè)。姜老師為以上企業(yè)成功進(jìn)行6S培訓(xùn)或咨詢，均獲得95%以上的滿意度，系實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用的金牌課程。2本課程將重點(diǎn)剖析廣大企業(yè)所關(guān)注的6S實(shí)施難以維持、6S無法提升企業(yè)效益、6S如何排除現(xiàn)場浪費(fèi)和異常、6S如何促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點(diǎn)與冰點(diǎn)問題，講師將通過大量咨詢的實(shí)際案例、圖片、視頻，給學(xué)員清晰明確的解決方案，從而使您立即能融會貫通學(xué)以致用。3本課程將采用形式多樣的授課方式，使您在輕松愉快中對課程內(nèi)容典藏于心。內(nèi)訓(xùn)課程，將采用培訓(xùn)實(shí)習(xí)的方式進(jìn)行，百聞不如一練(見)，通過現(xiàn)場的實(shí)習(xí)和演練，使您快速掌握推行6S和現(xiàn)場改善最有效、最科學(xué)的方法、訣竅。講師簡介：姜上泉，著名生產(chǎn)管理專家，曾在大型企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)部部長、人力資源部部長。對本田、標(biāo)致、松下、美的、青啤、中國船舶、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業(yè)、國家電網(wǎng)等近100家中國500強(qiáng)企業(yè)和世界500強(qiáng)在華企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢，先后于全國31個省市講授1000多場培訓(xùn)課程，迄今直接聆聽姜老師授課的學(xué)員超過10萬人，課程滿意度95%以上。 姜老師系國內(nèi)生產(chǎn)人才培育、班組建設(shè)領(lǐng)域權(quán)威專家，國內(nèi)首創(chuàng)“生產(chǎn)人才快速培育技術(shù)”