外包人力估(NBZH告版)ppt課件

1、NBZH勞務(wù)外包人力評(píng)價(jià)運(yùn)營(yíng)分析組工業(yè)工程 徐蓮芬柳維平董永斌 趙 杰2007.5.61故 專案評(píng)價(jià) NBZH 外包人員的配置能否合理? 能否可以精簡(jiǎn)?緣起奉 指示:外包人力編制合理 ?外包人力本錢合理 ?陳總經(jīng)理 黃執(zhí)行副總2觀測(cè)日期:3.14-3.24咨詢,指教現(xiàn)場(chǎng)觀查秒表測(cè)時(shí)任務(wù)抽樣原始數(shù)據(jù)最正確外包人力配置動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么產(chǎn)線平衡人機(jī)配置法程序分析任務(wù)抽樣搬運(yùn)分析作業(yè)測(cè)定工業(yè)工程人員觀測(cè)手法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐 產(chǎn)出數(shù)IE手法3報(bào)告涵蓋部門( NBZH )廢品科產(chǎn)品整理處資材處42、各部門人力分析與改善方向建議報(bào)告內(nèi)容1、資料搜集過(guò)程廢品科舉隅3、結(jié)論52、各部門外包人力分析與改善方向建議3

2、、結(jié)論1、資料搜集過(guò)程廢品科舉隅6廢品科外包組織圖NBZH廢品科入庫(kù)備貨整理出貨充電清潔出貨輔助領(lǐng)班44 6 48 4 15 365合計(jì)外包人力158(移庫(kù))依合同畫出7DNBZH廢品倉(cāng)庫(kù) Layout停車場(chǎng)HC2#新倉(cāng)HG3#新倉(cāng) HA HB 綜合倉(cāng) 綜合倉(cāng) HD木漿倉(cāng)資材作業(yè)區(qū)金 光 大 道YCYBC雨棚通道及裝車區(qū)YA雨棚裝車區(qū)ABC充電房中轉(zhuǎn)倉(cāng)平板倉(cāng)中轉(zhuǎn)倉(cāng)卷筒庫(kù)廠區(qū)門衛(wèi)廠區(qū)門衛(wèi)西北平板紙保送線卷筒紙保送線地磅處資材作業(yè)區(qū)資材作業(yè)區(qū)8廢品科任務(wù)流程 入庫(kù)存放發(fā)貨I 廢品入庫(kù)前往處置II 庫(kù)房存放移庫(kù),并庫(kù),排庫(kù)III 發(fā)貨損壞合格不合格提移庫(kù)定義:由中轉(zhuǎn)倉(cāng)移至綜合倉(cāng)Charge 產(chǎn)品整理

3、處IIIIII9卸載返工否找?guī)煳回浳镞M(jìn)保送帶檢查能否合格貼庫(kù)位標(biāo)簽掃描卸貨至木夾板放木夾版是運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)流程圖I 廢品科入庫(kù)外包作業(yè)找?guī)煳回浳镞M(jìn)保送帶檢查能否合格貼庫(kù)位標(biāo)簽掃描卸貨至保送帶旁是運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)否可堆放2件外包作業(yè)現(xiàn)況外包人力:每組2人*5線/班+1備用人力=11人四班三轉(zhuǎn)每班11人*4班合計(jì)共44人平板紙3條線卷筒紙2條線10I 廢品科入庫(kù)平板紙外包作業(yè)等待入庫(kù)卸貨至保送帶旁運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)存放平板紙3條線1.分析流程.2.求每組最正確人力與車輛數(shù).3.求合理平均組數(shù).規(guī)范人力工時(shí)求出112、各部門外包人力分析與改善方向建議3、結(jié)論1、資料搜集過(guò)程廢品科舉隅12報(bào)告涵蓋部門廢品科產(chǎn)品整理處資材處1

4、31現(xiàn)況與目的人力比較32廢品入出庫(kù)分析(平板/卷筒)4廢品科問(wèn)題與建議廢品科外包任務(wù)內(nèi)容引見每小時(shí)出貨車流量分析(出貨改善再分析)14廢品科現(xiàn)況與目的人力比較158人人力 Cost Down44.9%71人現(xiàn)況87人目的15廢品科平板入庫(kù)分析07年3月實(shí)踐產(chǎn)量(1,2廠合計(jì))5組產(chǎn)能10006組產(chǎn)能1200實(shí)際分析值(平板:卷筒=62%:38%)每組任務(wù)8H(假設(shè)每日3班,每班2組即開2線OK)噸現(xiàn)況有9組實(shí)際值16廢品科卷筒入庫(kù)才干07年3月實(shí)踐產(chǎn)量(1,2廠合計(jì))3組產(chǎn)能6964組產(chǎn)能928實(shí)際分析值(平板:卷筒=62%:38%)噸(假設(shè)每日3班,每班1組即開1線OK)2組產(chǎn)能464現(xiàn)況

5、有6組實(shí)際值17廢品科發(fā)貨07年3月實(shí)踐發(fā)貨產(chǎn)量2組產(chǎn)能3組產(chǎn)能4組產(chǎn)能(8人)7組產(chǎn)能1624 (7組/3班=3Line)6組產(chǎn)能28組(16人)產(chǎn)能18569組產(chǎn)能20884組產(chǎn)能9285組產(chǎn)能1160現(xiàn)況有48人卷筒平板07年3月實(shí)踐發(fā)貨產(chǎn)量目的有24人實(shí)際值實(shí)際值18廢品科每小時(shí)出貨車流量分析2007.3.1 3.3111PM -8AM 可思索減少班組人力週六可思索減少班組人力周六19問(wèn)題 : 產(chǎn)品出貨起伏變化很大, 呵斥設(shè)備與人力閑置偏高.建議 : 1. 發(fā)貨人力,日夜,周末數(shù)安排宜不同. (取消周末排班,安排值班即可) 2. 減少排班別或彈性調(diào)整各班組數(shù). (減少夜班排班或安排值班

6、即可) 3. 每日每周 & 每月根據(jù)產(chǎn)能彈性調(diào)整人力.廢品科問(wèn)題與建議入庫(kù),移庫(kù),出貨,出貨輔助流程:20廢品科產(chǎn)品整理處資材處報(bào)告涵蓋部門211現(xiàn)況與目的人力比較23產(chǎn)品整理處問(wèn)題與建議產(chǎn)品整理處外包任務(wù)內(nèi)容引見產(chǎn)品整理處平板縮包裝流程22產(chǎn)品整理處現(xiàn)況與目的人力比較NBZH設(shè)備,維修資料費(fèi)另計(jì)黃色為可改善空間觀測(cè)期間未消費(fèi),依現(xiàn)場(chǎng)堆積情況有改善的空問(wèn).需專案另行研討分析觀測(cè)期間,未觀測(cè)到此項(xiàng)作業(yè)209人人力 Cost Down1.9%4人現(xiàn)況205人目的已事先由269人209 Cost Down22.3%23產(chǎn)品整理處平板縮包裝流程加上膜加蓋板轉(zhuǎn)向打PET帶進(jìn)烘箱進(jìn)保送帶每59秒就有一棧板

7、進(jìn)入,3線日產(chǎn)能為(3600/59)*24*3=4393棧板/日68534噸/月月產(chǎn)能45000噸 =設(shè)備消費(fèi)力65.7%2線日產(chǎn)能為(3600/59)*24*2=2929棧板/日45689噸/月=設(shè)備消費(fèi)力98.5%平板占100%時(shí)實(shí)踐平板率僅占62% - 75%時(shí)條線足夠24產(chǎn)品整理處問(wèn)題與建議 現(xiàn)場(chǎng)各工種皆有互助分工,人力運(yùn)用得當(dāng).以下為現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)看到的問(wèn)題,僅供參考:1. 兩臺(tái)自動(dòng)令包機(jī),因特規(guī)多,多次只運(yùn)作一臺(tái)(一臺(tái)閑置). 2. 半自動(dòng)令包機(jī)與人工令包速度差別不大,存在浪費(fèi)空間,宜淘汰.3. 卷筒包裝處之封頭堆放雜亂,影響作業(yè),有受潮景象,宜檢討問(wèn)題.4. 選理率高達(dá)7%,宜檢討能否

8、有質(zhì)量要求過(guò)嚴(yán)或何制程呵斥?5. 木夾板有過(guò)度加工與堆放問(wèn)題.6. 根據(jù)廢品科平板機(jī)械運(yùn)用率如下,縮包裝假設(shè)能安排得當(dāng)那么可協(xié)助廢品科縮減人力:平板比率占62% =27900噸/月(平板:卷筒=62%:38%)25報(bào)告涵蓋部門廢品科產(chǎn)品整理處資材處261現(xiàn)況與目的人力比較2廢紙收發(fā)料數(shù)據(jù)分析3木漿發(fā)料數(shù)據(jù)分析資材處外包任務(wù)內(nèi)容引見5木夾板修繕6資材處問(wèn)題及建議4化工收發(fā)料數(shù)據(jù)分析27資材處現(xiàn)況與目的人力比較人力 Cost Down320人195人39.2 %125人現(xiàn)況 目的合計(jì)28資材處廢紙收料數(shù)據(jù)分析4組產(chǎn)能11323組產(chǎn)能8492組產(chǎn)能566 1組人車集裝箱(5人2車)平板車時(shí)間(MIN

9、/車)30 寬放(20%)39 噸位(T/車)23 每小時(shí)完成量(T/H)35.4每天完成量(T/組/8H) 2835組25人3組15人 40 %(不含收發(fā)其他共用人力16人)2月平均收量503噸3組人足夠現(xiàn)況5組產(chǎn)能141506年12月-07年2月集裝箱最大量996噸實(shí)際值29資材處廢紙發(fā)料數(shù)據(jù)分析整(6人3車)散(4人2車)時(shí)間(MIN/車)7.0 3寬放(20%)8.8 3.8 噸位(T/車)7.0 3.0 每小時(shí)完成量(T/H)4848 每天完成量(T/組/8H)384384 人力現(xiàn)況人數(shù)目標(biāo)回收紙發(fā)料3組*62組*4其他115人數(shù)換算53總?cè)藬?shù)31161組人完成量3842組人完成量7

10、68現(xiàn)況3組人完成量11522組人足夠?qū)嶋H值30資材處木漿發(fā)料數(shù)據(jù)分析時(shí)間(MIN/車)6.0 寬放(20%)7.5 噸位(T/車)15.0 每小時(shí)完成量(T/H)120.0 每天每組完成量(T/8H)960.0 人力現(xiàn)況人數(shù)目標(biāo)干漿3組*52組*4濕漿2組*2*3班1組*2*3班其他122人數(shù)換算78總?cè)藬?shù)46201組人完成9602組人完成19201組人完成960實(shí)際值31資材處化工收料數(shù)據(jù)分析目的45000噸時(shí),化工平均日收發(fā)量為 215噸(占11%,30%寬放)收料13/(30.5/25.5)=11人 6人*(30.5/25)=8人收料人數(shù)67891011收料工作量:噸218.2 254

11、.6 291.0 327.3 363.7 400.1收料目的每日6人可完成218.2噸收料現(xiàn)況每日11人可完成400.1噸實(shí)際值32資材處化工發(fā)量數(shù)據(jù)分析發(fā)料現(xiàn)況每日13人可完成325噸發(fā)料人數(shù)67891011發(fā)料工作量:噸150.1 175.1 200.2 225.2 250.2 275.2 目的45000噸時(shí),化工日收發(fā)量為 215噸(占11%,30%寬放)發(fā)料 16/(30.5/25.5)=13人 9人*(30.5/25)=11人發(fā)料目的每日9人可完成225.2噸33資材處木夾板修繕木夾板只用于墊放木漿.木漿平均入庫(kù)400T/天,需求=50個(gè)/天.(不包括依然可以運(yùn)用的)修繕量:每人25

12、個(gè)/天,現(xiàn)況有6人/(30.5/25.5)=5人,目的有4人/(30.5/25.5)=3人現(xiàn)況每日5人可完成125塊目的每日3人可完成75塊341、收發(fā)料起伏非常大,而目前編制人力皆以最大人力來(lái)計(jì)算本錢,致使本錢高.2、機(jī)臺(tái)設(shè)備亦同.3、回收紙商檢人員不固定，經(jīng)常改換，導(dǎo)致外包工不熟練,效率低.4、假設(shè)能要求供應(yīng)商改換小包成棧板包裝,那么可以減少大量勞動(dòng)搬運(yùn)工人力. 資材處問(wèn)題及建議可以經(jīng)過(guò)改動(dòng)包裝來(lái)減少搬運(yùn)工353、結(jié)論2、各部門外包人力分析與改善方向建議1、資料搜集過(guò)程廢品科舉隅36結(jié)論1建議任務(wù)班別重新調(diào)整2合理化計(jì)算3繼續(xù)追蹤37部門現(xiàn)況目標(biāo)差異Rate成品科158877144.9%產(chǎn)品整理處20920541.9%資材處32019512539.1%合計(jì)68748720029.1%1、人數(shù)/工時(shí)/班別/本錢重新調(diào)整.2、外包會(huì)簽流程重新評(píng)價(jià).3、與外包商誠(chéng)實(shí)溝通.4、外包商也應(yīng)加強(qiáng)福利與培訓(xùn).一、建議任務(wù)班別重新調(diào)整結(jié)論已事先由269人209 Cost Down22.3%修正後為 34.8%38二、合理化計(jì)算合理之計(jì)算:1. 每周/每月根據(jù)產(chǎn)能調(diào)整人力.2.求得平均人力.3.計(jì)算平均單價(jià). 每噸本錢公式= - 設(shè)備攤提,保養(yǎng),燃料另計(jì), 每月平均人力編制總費(fèi)用每月總挪動(dòng)噸數(shù) 專案追加費(fèi)用平均人力編制平均單價(jià)人力閑置 最小值 平均數(shù) 最大值日期元人現(xiàn)況