扭王字塊預(yù)制工程施工組織設(shè)計(jì)方案(定稿)

1、世行貸款漁港建設(shè)項(xiàng)目三沙中心漁港擴(kuò)建工程扭王字塊及四腳方塊預(yù)制施工專項(xiàng)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中運(yùn)建設(shè)控股世行貸款漁港建設(shè)項(xiàng)目三沙中心漁港擴(kuò)建工程項(xiàng)目扭王字塊及四腳方塊預(yù)制施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程主要為南防波堤工程780m、西防波堤工程545m、碼頭工程300m.棧 橋工程80m、碼頭及后方平臺工程7227 漁民安置所2498 港池疏浚以及 堤頭燈、水電、環(huán)保等配套設(shè)施項(xiàng)目。南防波堤、西防波堤均采用堤頂設(shè)四角空 心方塊的扭王塊護(hù)面斜坡式結(jié)構(gòu)，坡面防護(hù)有扭王字塊、柵欄板、塊石護(hù)面護(hù)底 等防護(hù)結(jié)構(gòu)。本方案針對扭王字塊、四腳方塊施工進(jìn)行編制，其工程量見下表：扭王字塊、四腳方塊工程數(shù)量一覽表序號預(yù)

2、制構(gòu)件名稱單位數(shù)量15t扭王字塊(西防波堤用)m3 /塊15467/7115222t扭王字塊(南防波堤用)m3 /塊4820& 7/5040326t扭王字塊(南防波堤用)Ill3 / 塊1090& 7/96547t四腳方塊(西防波堤用)m3 /塊758/249529. 3t四腳方塊(南防波堤用)m3 /塊2807.6/219二、編制依據(jù)1、世行貸款漁港工程三沙中心漁港擴(kuò)建工程施工圖設(shè)計(jì)文件；2、世行貸款漁港工程三沙中心漁港擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)格書;3、項(xiàng)目部的技術(shù)裝備和施工能力。4、相關(guān)的規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(水運(yùn)工程部分)；、水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)(JTS 202-201

3、1)、防波堤設(shè)計(jì)與施工規(guī)(JTSI54-1-2011)；、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB 50204-2002)；、水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(JTS257-2008)；、混凝土外加劑(GBJ80761997)；、用于水泥混凝土中的粉煤灰(GBl5961991)；、水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTJ270-98；、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程TGJ5520115、國家有關(guān)部門頒發(fā)的消防、安全、文明施工生產(chǎn)等相關(guān)規(guī)定，煉化的安 全、消防的有關(guān)管理?xiàng)l例，結(jié)合該工程特點(diǎn)本公司制定的安全生產(chǎn)、文明施工等 規(guī)定。三、組織機(jī)構(gòu)四、預(yù)制場建設(shè)1、總平面布置根據(jù)總工期計(jì)劃、節(jié)點(diǎn)工期控制特點(diǎn)，預(yù)制場地必須滿足進(jìn)度計(jì) 劃的施

4、工強(qiáng)度、周期轉(zhuǎn)堆存放能力的要求，既要滿足功能需要，又不造成用地浪 費(fèi)進(jìn)行以下布置：(1 )施工區(qū)域設(shè)置在三澳村，主要進(jìn)行構(gòu)件預(yù)制、存放。構(gòu)件預(yù)制場地在建 設(shè)單位場地，占地約50畝，共約33000m2o側(cè)的空地經(jīng)整平壓實(shí)后用于構(gòu)件堆 放。場地設(shè)由于施工現(xiàn)場較小，預(yù)制場分為攪拌站、預(yù)制區(qū)、存放區(qū)。攪拌站采 用HZSI20混凝土攪拌站，水泥采用水泥罐存放，沙石料倉硬化后分隔存放，隔 墻采用鋼筋混凝土厚為20cm,攪拌水采用自來水。預(yù)制區(qū)場地全部硬化，配一 臺40t龍門吊。預(yù)制區(qū)計(jì)劃布置小型構(gòu)件生產(chǎn)作業(yè)線3條，每條100m 15m= 1500 m2 ；布 置施工道路3條，每條寬度5. Om,總寬為30

5、m,長度150m；預(yù)制構(gòu)件堆場450Om 2 o詳見附圖：預(yù)制場平面布置圖;海洋預(yù)制場平面布置圖2、場地排水系統(tǒng)，場地干燥堅(jiān)實(shí)、道路暢通、生產(chǎn)秩序正常，必須完善整個場 地的排水系統(tǒng)，確定整個場地排水方向自北向南設(shè)置2%排水坡度；場地四周 圍籬開挖排水溝，保持排水溝不積水，水流暢通，陸域圍雨水通過排水溝排 入海中。3、水、電供應(yīng)供水、供電由業(yè)主提供到預(yù)制場附近的水、電接口，然后再自行敷設(shè)場水 電線路。經(jīng)計(jì)算預(yù)制場每天供電需用量小于300KW,實(shí)際配備800KW,每天供水 需用量為30m3 ,預(yù)制場配備75KW、發(fā)電機(jī)組一臺。4、消防與通訊預(yù)制場區(qū)分別按消防規(guī)定設(shè)置泡沫滅火器、干粉滅火器和沙箱。管

6、理人員 配備移動和主要管理人員移動相聯(lián)系。五、試驗(yàn)1、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證扭王字塊預(yù)制質(zhì)量得以全面有效控制，使原材料及構(gòu)件均滿足設(shè)計(jì)及 規(guī)要求：在混凝土配合比設(shè)計(jì)時使用海螺牌普通硅酸鹽42. 5#水泥，混凝土配合 比按設(shè)計(jì)規(guī)定的水灰比（不大于0.45）,同時滿足最小水泥用量、用水量、強(qiáng)度 等級和耐久性要求。混凝土構(gòu)件拆模后，其表面不得留有螺栓、拉桿、鐵釘?shù)辱F 件，終凝后，混凝土頂面應(yīng)立即開始持續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)14d。C30以上的素混凝土需 摻粉煤灰。混凝土拌合物采用攪拌車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)不離析、不分層， 并應(yīng)保證施工所要求的稠度。我部為有效控制工程質(zhì)量，試驗(yàn)檢測配備實(shí)驗(yàn)人員2人，結(jié)合本工地的實(shí)際

7、情況，所有原材料的檢測、混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土試件的抗壓試驗(yàn)均委托建 通工程試驗(yàn)檢測分公司。工地試驗(yàn)室主要是控制混凝土的施工及取樣，負(fù)責(zé)砂、 石、土工織物的抽檢取樣，搜集整理試驗(yàn)資料，建立試驗(yàn)檔案。要求在檢測過程 中必須嚴(yán)格遵守檢測管理程序。2、試驗(yàn)檢測儀-器及資源試驗(yàn)檢測儀器、設(shè)備的配置均按工程需要而配置，按規(guī)定的周期進(jìn)行檢測, 取得計(jì)量合格證。所有的儀器、設(shè)備設(shè)有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行操作和保養(yǎng)，并且有操作 規(guī)程和管理制度。3、其它主要事項(xiàng)（1）試驗(yàn)過程中，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的技 術(shù)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師要求報(bào)送的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的指令。（2）配合監(jiān)理工程師做好平行試驗(yàn)工作。

8、（3）當(dāng)試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師的平行抽樣不一致時，以監(jiān)理工程師核定的監(jiān)測 數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并按監(jiān)理工程師的意見實(shí)施。六、施工技術(shù)措施1、施工工藝流程構(gòu)件施工工藝流程2、模板工程（1）模板制作扭王字塊模板采用立式支立設(shè)計(jì)，預(yù)制時采取“三橫”立式預(yù)制，底面放在 底模上，上口下灰，每套模板由對稱的兩片組成。支立時用螺栓連接，拆模時用 絲桿頂開。扭王字塊模板面板采用=6mm鋼板，肋板采用扁鋼1050mm,間距 300mm,骨架為J槽鋼及角鋼IooXIOoX6mm。鋼板與肋板焊接采用段焊，間距 150mm, 10槽鋼焊接雙面滿焊，焊縫高度不小于5mm,鋼板轉(zhuǎn)角采用折彎轉(zhuǎn)角， 開孔采用鉆孔工藝。加工時要注意模板尺寸

9、、角度、模板平直度。見（“扭王字 塊模板結(jié)構(gòu)圖”）。四腳方塊模板結(jié)構(gòu)圖鋼模數(shù)量如下表:序號模板型號套數(shù)15t扭王字塊20222t扭王字塊14326t扭王字塊447t四腳方塊1529. 3t四腳方塊1（2）模板安裝模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順.嚴(yán)密、不漏漿。對表面干凈的模板均勻涂刷脫模劑。組裝模板時采用25t汽車吊（或40t龍門吊）在底胎膜上成型，組裝時 隨時校正尺寸，收緊連接螺栓。保證正確形狀、線型、尺寸，幾何尺寸的誤差在 規(guī)定的圍。為杜絕模板漏漿，在模板底面與底胎膜接觸面和兩片模板接縫處粘貼橡 膠止?jié){條。對支立好的模板尺寸進(jìn)行自檢，并填寫自檢卡，然后及時報(bào)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收。在栓澆注過程中

10、，必須配備模板工值班，檢查模板有無漏漿、變形，支 頂是否有松動現(xiàn)象，確保模板在施工過程中不變形、不漏漿。鋼模板長度與寬度2表面平整度2連接孔眼位迓1表面錯臺2（3）模板拆除模板拆除的時間要根據(jù)當(dāng)時的氣溫和栓初凝強(qiáng)度來確定，一般C30側(cè)模板 拆模時間以観強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa,具體拆模時間以拆模時観表面和棱角不被損壞 為原則進(jìn)行控制。先抽出模板固定木楔，然后卸下模板連接螺栓。在25t汽車吊（或40t龍門吊）吊好模板之后，用千斤頂在模板預(yù)留孔處施 加壓力，使模板與栓表面脫離。在吊起模板時要防止模板碰撞栓塊體，吊出的模板應(yīng)放于指定位置，清理干 凈后在表面涂刷脫模劑待用。3、観工程（1）稔澆注前應(yīng)充分做

11、好以下準(zhǔn)備工作：所需用水泥、砂、碎石、水、外加劑必須符合規(guī)要求，通過試驗(yàn)進(jìn)行混凝土 配合比設(shè)計(jì)，同時控制坍落度在規(guī)定的圍。試驗(yàn)室值班人員對砂石材料含水量進(jìn)行測定，據(jù)實(shí)調(diào)整混凝土拌制的用水量。制定澆注實(shí)施方案，落實(shí)人員、機(jī)械及小型機(jī)具，做好現(xiàn)場場地安排，做好 技術(shù)與安全交底。對模板進(jìn)行檢查，清除模板雜物和積水。做好模板安裝檢查驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行栓澆注。攪拌本工程采用HZSI2O混凝土攪拌站，的拌和方式依照標(biāo)準(zhǔn)的拌和作業(yè)程序，參 考下列方式。拌和機(jī)的混凝土應(yīng)在下一盤的新材料卸入拌和機(jī)之前全部傾出。于水泥及粒料卸入拌和機(jī)前，先將約10%之用水量注入。水的注入應(yīng)均勻，且 全部水量

12、應(yīng)在拌和時間的最初15秒全部注入拌和鼓?；炷翍?yīng)拌和至顏色及稠度均勻?yàn)橹?。依上述?guī)定拌和完成的混凝土，其后不得再加水拌和或以其他方式改變其性 質(zhì)。不符合規(guī)定的混凝土應(yīng)在項(xiàng)目監(jiān)理的監(jiān)督下傾倒于適當(dāng)棄置場所。混凝土應(yīng)按需要的數(shù)量即拌即用。拌和之用水量應(yīng)以初期試驗(yàn)及試拌的結(jié)果為依據(jù)，為確保含水量維持一致，應(yīng) 經(jīng)常進(jìn)行包括坍落度試驗(yàn)在的試驗(yàn)，坍落度控制在57cm之間。拌和用水配制和養(yǎng)護(hù)混凝土、水泥漿和砂漿用水應(yīng)符合水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)JGS202 -2011的要求，并取自于經(jīng)過項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)了的水源。應(yīng)在本工程的施工過程 中，對施工用水進(jìn)行常規(guī)測試。在工程開始前檢測用于永久性工程的水，并在施 工中根據(jù)監(jiān)

13、理要求進(jìn)行取樣，水質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：拌合水的氯化物含量(以氯離子計(jì))對預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)大于200毫克/升。不應(yīng)采用PH值小于5. 5。(C)不應(yīng)采用硫酸鹽含量(以S04計(jì))大于600毫克/升的水。測試取樣應(yīng)選在將水注入混凝土混合物的注水點(diǎn)，測試頻率為每年一次; 或經(jīng)過項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后，更換水源時做一次。應(yīng)將每次測試結(jié)果報(bào)告一式2份提 交給項(xiàng)目監(jiān)理?；炷吝\(yùn)輸扭王字塊預(yù)制腔澆筑采用栓，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，攪拌車運(yùn)送 到澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)不離析、不分層，并應(yīng)保證施工所要求的稠度。（5）預(yù)制妙施工按確定的施工配合比拌制0 釆用皮帶機(jī)上料配合人工澆注，采用插 入式振搗棒振搗。栓必須分層澆注，每層厚

14、度不大于50c,且待每層観充分振搗完畢后才 能繼續(xù)進(jìn)行下一層観的澆注，上層栓澆注在下層栓初凝前完成。為保證上下層稔 結(jié)合的整體性，振搗器應(yīng)插入下層 5cmIOCn1。殮振搗振搗器的操作要符合廠商說明書要求，牡振搗應(yīng)符合以下要求：a、采用D70mm插入式振搗器，在多處不同地方振搗，時間（約1520s） 不能在同一地方振搗過長時間，同時應(yīng)滿足観表面無氣泡，插入點(diǎn)梅花形布設(shè)， 插入點(diǎn)間距不超過45cm,振搗器要垂直插入栓中，快插慢拔，每次振搗完畢應(yīng) 邊振搗邊徐徐拔出振搗棒，嚴(yán)禁在停振后把振搗棒拔出，以免造成從出現(xiàn)空洞。b、振搗順序從近模板開始，先外后移動。振搗時振搗棒與側(cè)模板最少保持 5IoCnl距

15、離并且不得觸碰模板。c、應(yīng)將栓分層振搗密實(shí)，特別是預(yù)制構(gòu)件凹凸部位更要振搗密實(shí)，不得出 現(xiàn)蜂窩、空洞、。不漏振、不過振，観振實(shí)的掌握標(biāo)準(zhǔn)是：栓停止下沉，不再冒 出氣泡，殮表面呈現(xiàn)平坦泛漿。d、頂層栓必須進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫。澆注栓時應(yīng)派模板工、電工、試驗(yàn)人員值班，隨時檢查模板有否變形、 位移，并及時糾正。試驗(yàn)人員要檢查殮坍落度損失情況，稔有無離析、泌水，隨 時同攪拌站聯(lián)系，保證栓拌和物的質(zhì)量，并且按規(guī)規(guī)定現(xiàn)場制作稔抗壓強(qiáng)度試件, 制作的組數(shù)按規(guī)規(guī)定執(zhí)行。夜間施工因工期或工藝需要在夜間施工時，要在於拌制、運(yùn)輸和澆注的場所提供足夠 的照明以確保施工質(zhì)量和施工安全。高溫施工若

16、澆注栓時環(huán)境氣溫達(dá)到或超過30oC,在報(bào)請監(jiān)理工程師同意后，采取以 下措施：a、適當(dāng)遮蓋骨料，拌合水，避免直射；b、對育料、模板噴水以降低溫度；C、調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)時間，盡量安排在早、晚氣溫較低時施工；d、摻加緩凝劑以避免栓過早凝固。殮養(yǎng)護(hù)a、在論初凝階段，要避免観受到、干燥氣流等不良影響，并在栓澆注完 畢初凝后，覆蓋一層粗麻袋、草墊或類似的吸水材料，并通過噴水保持論的 經(jīng)常濕潤，濕養(yǎng)時間不少于15天。b、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合對観用水的要求，并且在水中不得含有致論表面受到污 染的化學(xué)物質(zhì)或其他物質(zhì)。c、論保護(hù)。若模板不能在栓澆注后12小時拆除，有需要時可以對模板進(jìn)行 遮蓋，防止的直接照射將観水份損失減少

17、至最小程度。腔外觀修補(bǔ)拆模后及時采用水泥砂漿處理缺陷，水泥漿比例白水泥2份，黑水泥1份， 摻合適的水及膠水拌合。缺陷較大處可加適量的沙。質(zhì)量通病治理a、缺邊掉角1、原因1.1、拆模強(qiáng)度低，未達(dá)到5MPa的拆模強(qiáng)度就開始拆模，這樣不但容易使構(gòu)件 破損，而對于相當(dāng)于懸臂梁的上肢和中肢來說，潛伏著斷肢的可能。1.2、由于原模板角很小，模板側(cè)焊縫不平整，并有焊渣，模板的水泥漿層沒 有清除干凈，使模板側(cè)不光滑，致使構(gòu)件與模板的粘著力和摩擦力增大。當(dāng)用工 人用撬杠脫模時，撬棍時幅度過大，使模板碰到構(gòu)件，容易使中肢的端部，上肢 的端部邊角破壞。（見圖一）圖一容易缺邊掉角的地方1.3、脫模時用撬棍平移模板時，

18、前傾的幅度過大，使模角頂在上肢腋部使其 破損。（見圖一）1.4、吊模板時不小心碰撞構(gòu)件，此時構(gòu)件栓強(qiáng)度比較低，磁到哪里，哪里就 被碰破損。2、對策2.1、因?yàn)樗ńK凝（終凝約為5小時）后早期強(qiáng)度增長最快，每小時強(qiáng)度增長 約為0.30.5MPa應(yīng)充分利用早期強(qiáng)度，在正常氣溫下（25。C）應(yīng)滿足18小時 后才能拆模。若氣溫降低，應(yīng)延長拆模時間。2.2、用經(jīng)濟(jì)、合理的腔配合比施工時，應(yīng)盡量提高栓強(qiáng)度，消除降低栓強(qiáng)度 的因素。拌和樓后倉上料砂和各種規(guī)格石子混雜，不能確保配合比的配料準(zhǔn)確， 而且還存在石子里的石粉、小顆粒過多等不利因素。砂細(xì)度模量偏小時應(yīng)及時調(diào) 整砂率，坍落度不能太大。不能因以上原因加水使

19、水灰比增大而降低論強(qiáng)度。此 外在氣溫較低的情況下，改用適宜的早期外加劑或延長拆模時間。a. 2. 3、對于模角偏小的地方加焊扁鐵，作削角處理。打磨模粗糙的地方，并定 期清理模板側(cè)，使其光滑平整，減小粘著力和摩擦力。a. 2. 4、脫模時打撬棍時幅度不能過大，不能使模板磁到構(gòu)件。吊模板時要有人 扶住垂直面，絕不能碰撞構(gòu)件。2.5.應(yīng)使用容易脫模，又不污染構(gòu)件的脫模劑。b、砂斑砂線構(gòu)件的腰部和下肢頂面有較大面積的砂斑砂線，構(gòu)件上部的中間和小斜面有時也 有砂線。（見圖二）1、原因1. 1、振搗完畢后頂面會有一些泌水，如果不排掉而積聚在上方，就可能沿模 板與殮之間的縫隙流下去，形成砂線。1.2、負(fù)壓是

20、吸水的條件，而観拌和物中的游離水太多，就給了吸水的機(jī)會。 因此盡量減少観中水的含量，也就會減少被吸水的可能。1.3、此外，稔拌和物中的氣泡、空隙也容易集聚泌水，待有“負(fù)壓”這個條 件時，就有可能被吸出來?？障对酱螅鄣乃蕉?，能夠形成的砂斑砂線也就 越嚴(yán)重。2、對策2. 1、經(jīng)分析“負(fù)壓吸水”是形成砂斑砂線的主要原因，怎樣消除負(fù)壓，達(dá)到 壓力平衡是個關(guān)鍵。混凝土澆筑完畢稍微松動模板的腰部螺絲，使模板之間有極 小的隙縫，在栓與模板離開而形成“空腔時，有空氣補(bǔ)進(jìn)去平衡壓力。但要掌 握好松螺絲的時間和松螺絲的度，也就是只能讓空氣通過，而不能讓水泥漿流出 來，不然又會形成新的砂斑砂線。2.2、澆注完

21、畢后，栓頂面的泌水要及時排除，或引流在一起排走。邊緣不能 有積水，否則就可能在上部出現(xiàn)砂線。2.3、使用高效減水劑，減少混凝土中的含水量，也就會減少被吸水的可能。 坍落度應(yīng)控制在便于施工的前提下盡可能小一點(diǎn)，振搗要充分密實(shí)，不要給負(fù)壓 提供吸水的機(jī)會。c、氣泡、蜂窩、麻面1、原因1.1配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出造成氣泡、蜂窩、麻 面的原因。例如膠結(jié)材料偏多，砂率偏大，用水量小，外加劑有不合理的增稠組 分等，都會造成混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時裹入大量氣泡，即使振搗合 理氣泡在黏稠的混凝土中也很難排出。C. 1.2混凝土澆筑過程分層較厚，氣泡行程過長，即使振搗達(dá)到規(guī)要求，

22、氣泡也 不能完全排出。1.3引氣劑質(zhì)量差，在混凝土中形成較大的氣泡，如果振搗不嚴(yán)密，很容易形 成聯(lián)通性大氣泡，造成混凝土結(jié)構(gòu)的蜂窩、麻面。1.4脫模劑質(zhì)量差，混凝土氣泡接觸到附著在模板上黏稠的脫模劑，即使合理 的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面的蜂窩麻面。1. 5模板表面的粗糙或粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈，脫模劑涂刷不均勻 或局部漏刷或失效，拆模是混凝土表面被粘壞造成麻面。1.6混凝土振搗不徹底或不及時，氣泡停在模板表面不易排出，導(dǎo)致豎直面、 傾斜面有氣泡空洞。為了消除氣泡空洞，采取增加振搗的措施，結(jié)果出現(xiàn)混凝土 離析，砂漿從縫隙流出，漏出石子，形成蜂窩。1.7由于混凝土傾

23、斜面多，混凝土中氣體不易排出，因此容易在下肢，中肢 的頂面出現(xiàn)較大氣泡，而且在越平緩的地方，氣泡越多越。（見圖三）圖三 氣泡較多的部位1.8混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，入模后沒有充 分振搗，大量氣泡排不出來。1.9模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。C.2、對策c.2. 1、混凝土的坍落度不能太小，太小時観粘稠，不利于氣泡的逸出。石子里石粉含量太大或砂細(xì)度模量較小也會增加混凝土的黏稠性。c.2.2、根據(jù)構(gòu)件高度和形狀，分五六層澆注，（見圖四）保證每層厚度不超過50cm,尤其澆注下肢和中肢。圖四建議分層厚度斜面部分時，分層太厚，積聚在斜面的氣泡很不容易振出來c.2.3、首先保證引氣劑

24、質(zhì)量，再則保證引氣劑攪拌均勻，把引氣劑溶液與水按 一定比例溶合之后再一起泵送到攪拌倉。跟據(jù)試驗(yàn)測定混凝土含氣量，滿足規(guī)要 求。c.2.4、盡量不用油性脫模劑。如用油性脫模劑也要經(jīng)過稀釋，不然油涂得太厚, 振搗時就會形成一個個小油泡殘存在観表面。c.2.5模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物，均勻涂上容易脫模又不 污染構(gòu)件的脫模劑，減少混凝土與模板的粘著力。c.2.6混凝土采用插入式振搗棒，振搗應(yīng)確實(shí)，采用快插慢拔，上下抽動的方式。 振搗棒離模板的距離不大于IOcm,并避免碰撞模板。從近模板處開始，先外后 振搗，布點(diǎn)均勻，間距15Cm左右，不得重復(fù)振搗及漏振，直至混凝土不再顯著 下沉，不再

25、出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出將呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實(shí), 必要時進(jìn)行二次振搗。c.2.7斜坡面采用吊棒送棒振搗，將振搗棒送入肢桿，然后平行于斜坡面緩慢拔 出，將浮漿和氣泡拔出。c.2.8混凝土水灰比不要過大，已減少泌水性，使混凝土具有良好的保水性、 和易性。C. 2. 9采用優(yōu)質(zhì)鋼模板，拼模是須加止?jié){條。d、爛腳1、原因1. 1在澆筑下肢混凝土?xí)r，混凝土在振搗時相當(dāng)于給下肢斜頂面模板與底模之 間加楔。當(dāng)向上的力大于模板自重和混凝土與模板的摩擦力時，模板就會上浮離 開底模，出現(xiàn)縫隙漏漿，結(jié)果混凝土離析，砂漿從縫隙流出，剩下石子，形成爛 腳。（見圖五）圖五容易出爛腳的地方1.2模板空隙未堵好

26、，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重 漏漿，形成爛腳。2對策2. 1、嚴(yán)格控制底層混凝土分層高度不髙于下肢斜面的起點(diǎn)，避免振搗過程中 對模板產(chǎn)生向上的作用力而使模板上浮離開底模，防止砂漿從底部隙縫流出。2.2、底模必須平整，模板與底模之間的止?jié){帶要嚴(yán)密。模板拼裝要在準(zhǔn)備澆 注的底模上進(jìn)行。在不平整的地方拼裝好后再吊到底模上，就可能形成錯牙，和 底部不平而導(dǎo)致漏漿，形成爛腳。2.3澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)模板走動、漏漿, 立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整好。e、其他措施除了以上采取的各類質(zhì)量控制措施，還要加強(qiáng)現(xiàn)場的施工組織管理，從原材 料進(jìn)廠、混凝土攪拌

27、、模板拼裝、混凝土澆筑、拆模以及后續(xù)養(yǎng)護(hù)，都需要嚴(yán)格 程序管理。特別需要加強(qiáng)勞務(wù)分包隊(duì)伍管理，制定嚴(yán)格的獎懲制度尤為重要。理 論重在與指導(dǎo)，實(shí)質(zhì)解決問題還需要切實(shí)落實(shí)，在今后的施工管理，我部將結(jié)合 實(shí)際切實(shí)保證扭王字塊預(yù)制質(zhì)量。試塊制作養(yǎng)護(hù)試塊制作完成后24小時要進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池4、扭王字塊的轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)扭王字塊成型后及時在醒目位置用油漆噴涂澆注日期及編號。構(gòu)件観強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,使用40t龍門吊和平板車起吊運(yùn)至指定的貯存場堆放，堆放 時5t扭王字塊擺放2層，7t四腳方塊擺放2層，堆放時22t、26扭王字塊擺放 一層，29.3四腳方塊擺放一層，當(dāng)牡強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時，使用40t龍

28、門吊和40t平板運(yùn)輸車出運(yùn)至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制扭王字塊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一序號目 項(xiàng)差偏m) 許(m 允航量 驗(yàn)aO Ii +-8H面臺 表錯154注：抹面應(yīng)平順并二次壓光；塊體重量允許偏差為5%；邊棱殘缺不應(yīng) 大于50cm2 O進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械配置（1）、工程進(jìn)度計(jì)劃扭王字塊、四腳方塊預(yù)制施工計(jì)劃見扭王字塊、四腳方塊預(yù)制施工進(jìn)度橫 道圖。扭王字塊預(yù)制，5t扭王字塊計(jì)劃模板20套，平均每天預(yù)制20塊，約需356 天。22t扭王字塊計(jì)劃模板14套，平均每天預(yù)制14塊，約需360天。26t扭王字 塊計(jì)劃模板4套，平均每天預(yù)制4塊,約需241天。四腳方塊預(yù)制，7t扭王字塊計(jì)劃模板1套，平均每

29、天預(yù)制1塊，約需249天。29. 3t扭王字塊計(jì)劃模板1套，平均每天預(yù)制1塊，約需219天。扭王字塊、四腳方塊預(yù)制施工進(jìn)度橫道圖序號構(gòu)件名稱時間安排10月11月12月1月2月3月4月5月7月8月9月10月11月15t扭王字塊2017. 10. 252018. 11. 25（386 天）222t扭王字塊2017. 10. 252018. 11. 25（386 天）326t扭王字塊2017. 12. 252018. 9. 25（300 天）47t四腳方塊2017. 12. 252018. 9. 25（300 天）529. 3t四腳方塊2017. 12. 252018. 9. 25（300 天）、主

30、要施工機(jī)具設(shè)備序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注1吊機(jī)25t臺22平板汽車25t臺23裝載機(jī)ZL50臺24發(fā)電機(jī)50KW以上臺35挖掘機(jī)PC200臺16振動器插入式D50臺127交流電焊機(jī)BX-500臺28風(fēng)焊設(shè)備套2、勞動力安排計(jì)劃序號工種人數(shù)備注1管理人員22試驗(yàn)檢測人員23電工14起重工25模板工206工207焊工28機(jī)械工，司機(jī)89測量工210普工10合計(jì)69工期保證措施1、人員保證措施根據(jù)本工程的進(jìn)度要求，2017年9月20日前完成設(shè)備、人員的動員組織和進(jìn) 場的準(zhǔn)備工作，并組織項(xiàng)目部管理人員、測量技術(shù)人員和小型構(gòu)件預(yù)制施工隊(duì)伍 及施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)駐施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場條件所具備的情況，組織其余

31、技術(shù)和施 工人員及各種大型設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場，確保合同約定工期如期完成，其它人員隨工程 進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場。2、機(jī)械設(shè)備及材料保證（1）根據(jù)本工程總工期和節(jié)點(diǎn)工期要求，滿足構(gòu)件預(yù)制施工需要，在公司 及當(dāng)?shù)亟M織、調(diào)配狀況良好的施工機(jī)械及材料（包括模板）進(jìn)場，確保按期開工; 施工過程中，按照工程進(jìn)度計(jì)劃、氣候條件，合理安排、精心組織，必要時加大 投入，按施工總進(jìn)度的要求完成預(yù)制構(gòu)件施工任務(wù)。（2）模板等材料已落實(shí)和加工，隨時可以組織車輛運(yùn)輸進(jìn)場，并能滿足工 程進(jìn)度需要。（3）施工中加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械的機(jī)況良好，合理進(jìn)行調(diào) 度，提高機(jī)械設(shè)備的使用效率。（4）保證材料、設(shè)備的配備，安排好機(jī)械設(shè)備的使

32、用計(jì)劃，提前做好材料 采購準(zhǔn)備及市場調(diào)查，確保不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。3、技術(shù)保證預(yù)制小型構(gòu)件的工程數(shù)量大、工期緊，且施工期正逢臺風(fēng)季節(jié)及雨季，工 期保證的任務(wù)艱巨，為此在施工技術(shù)管理方面將從以下方面做好工作，以有效保 證預(yù)制工期。（1）在工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場的施工條 件，選用良好的機(jī)械設(shè)備，編制可操作的資源使用計(jì)劃，合理運(yùn)用新技術(shù)、新工 藝，提髙生產(chǎn)效率，避免因施工工藝出現(xiàn)大的變更而影響工期。（2）做好施工準(zhǔn)備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌，避免 出現(xiàn)先期工期拖延，后期趕不上的不利局面。（3）實(shí)行計(jì)劃管理，節(jié)點(diǎn)工期和總工期的需要，及時編制和調(diào)整計(jì)劃，確

33、 保節(jié)點(diǎn)工期按時實(shí)現(xiàn)。編制周計(jì)劃、月度計(jì)劃、季度計(jì)劃和滾動計(jì)劃，實(shí)行以天 保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，以確保計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（4）項(xiàng)目經(jīng)理部每天召開生產(chǎn)調(diào)度會，總結(jié)當(dāng)天的工作，及時解決生產(chǎn)中 出現(xiàn)的問題，并安排第二天的工作；每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，總結(jié)、安排下一周的 工作。（5）做好施工安全技術(shù)交底，抓好項(xiàng)目典型施工，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高效率。（6）處理好與總包、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作，及時處理施工中出現(xiàn)的施工、 技術(shù)問題，避免不必要的延誤。（7）做好防臺、防火、防雨工作，制定有針對性的措施，力爭將氣候變化 所造成的損失減至最少，及時恢復(fù)生產(chǎn)。避免因防火安全問題影響工程施工的進(jìn) 度，努力減少氣候變

34、化對施工的影響。（8）強(qiáng)化項(xiàng)目經(jīng)理部部的管理，大力推行部作業(yè)承包責(zé)任制，鼓勵職工提 高生產(chǎn)效率，加快工程進(jìn)度。（9）搞好安全和質(zhì)量控制，避免因安全和質(zhì)量問題引起停工、返工導(dǎo)致工 期延誤。（10）加強(qiáng)信息化施工管理，對施工中可能出現(xiàn)的不利情況具有預(yù)見性， 采取事前防措施，避免不必要的損失和工期延誤。八、工程質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)的要求，嚴(yán)格遵守規(guī)、設(shè)計(jì)圖紙文件的規(guī)定， 一切工作均按規(guī)要求和設(shè)計(jì)要求落實(shí)。2、對于工程材料的采購和管理，嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量保證體系的要施， 材料的采購要貨比三家，選好供應(yīng)商，評審合格方可進(jìn)行采購。材料進(jìn)場要求各 種檢驗(yàn)資料、出廠合格證、質(zhì)保書等齊

35、全。材料進(jìn)場后必須按照規(guī)定及時抽查， 檢驗(yàn)合格后才能使用于工程中；原材料半成品、成品的堆放應(yīng)整齊，并掛出標(biāo)識 牌；每天生產(chǎn)的小型構(gòu)件必須編號，注明日期。3、加強(qiáng)施工管理，做好工序銜接，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程監(jiān)控及驗(yàn)收制度。各 道工序及隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后才能覆蓋。各工序檢查按以下程 序進(jìn)行。：工序自檢工序互檢質(zhì)檢員專檢監(jiān)理工程師檢驗(yàn)下一道工序施工中間任何一個環(huán)節(jié)檢驗(yàn)不合格的必須返工，返工完成后再按上述程序進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入下一道工序施工。4、模板要保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性并兼顧重復(fù)使用的原則。模板 制作精度要達(dá)到規(guī)的規(guī)定，模板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸。5、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密

36、、平順，板面光滑平整，拼縫處用橡膠條貼，防止漏漿。 脫模劑應(yīng)涂刷均勻。栓強(qiáng)度達(dá)到2. 5Mpa時，才允許拆除側(cè)模板，拆模時不得重 撬硬砸，以免損傷栓表面。6、論澆注前應(yīng)制定澆注實(shí)施方案，落實(shí)人員、機(jī)械及小型機(jī)具，安排好現(xiàn) 場道路及場地。清除模板雜物和積水，進(jìn)行模板安裝驗(yàn)收合格后才允許澆注観。7、監(jiān)督檢查観攪拌站按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌制観，拌制時間不少于 120s,要減少栓運(yùn)輸時間，保證論澆注的連續(xù)性；應(yīng)抽檢測試栓坍落度；澆注過 程中，要嚴(yán)格控制分漿厚度，及時進(jìn)行全面振搗，使之形成振實(shí)、均勻整體。并 應(yīng)注意不漏振，不過振，稔頂面應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行二次振搗，二次抹面。8、栓初凝后要及時養(yǎng)護(hù)，保持潮濕養(yǎng)

37、護(hù)不少于14天。9、嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行観澆注，如澆注過程中突遇下大雨，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?并采取表面覆蓋防雨塑料布等措施。九、安全生產(chǎn)保證措施1、“安全第一、預(yù)防為主”。安全是生產(chǎn)的需要，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn) 必須安全”為施工的安全目標(biāo)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全管理，參加施工的員工上崗前 必須進(jìn)行安全教育，施工期間定期組織員工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全檢查， 發(fā)現(xiàn)安全問題及時采取有效措施認(rèn)真整改。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育力度，設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、警示牌， 做好施工區(qū)域的安全圍護(hù)，掛機(jī)械安全操作規(guī)程牌，經(jīng)常對員工進(jìn)行安全知識教 育，提高員工的安全生產(chǎn)意識和自我保護(hù)能力，做到遵章指揮，遵章作業(yè)。3、起重安裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性并進(jìn)行 試運(yùn)行；檢查鋼絲