鉗工——國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)(2020年版)

1、國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)編碼： 6-20-01-01鉗工2020年版）中華人民共和國人力資源和社會保障部制定鉗工 國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn) （2020 年版）職業(yè)概況職業(yè)名稱鉗工本職業(yè)：機(jī)修鉗工、裝配鉗工、工具鉗工。職業(yè)編碼6-20-01-01職業(yè)定義 從事機(jī)械設(shè)備裝調(diào)、維修及相關(guān)零件加工和工裝夾具制作的人員。職業(yè)技能等級 本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：五級 / 初級工、四級 / 中級工、三級 / 高級工、 二級/技師、一級 / 高級技師。職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)外、常溫。職業(yè)能力特征具有一定的學(xué)習(xí)能力和計(jì)算能力，有一定的空間感，能辨識實(shí)物和圖形資料 中的細(xì)部結(jié)構(gòu)，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)，無色盲，有一定的溝通表達(dá)

2、能力。普通受教育程度初中畢業(yè)（或相當(dāng)文化程度） 。培訓(xùn)期限要求五級/初級工 500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；四級 /中級工 400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；三級 / 高級工 350 標(biāo) 準(zhǔn)學(xué)時；二級 /技師 300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；一級 / 高級技師 250標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。職業(yè)技能鑒定要求申報(bào)條件具備以下條件之一者，可申報(bào)五級 / 初級工：（1）累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè) 相關(guān)職業(yè)：模具工、機(jī)床裝配維修工、飛機(jī)裝配工、工程機(jī)械維修工等，下同。1 年（含）以上。（2）本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學(xué)徒期滿。具備以下條件之一者，可申報(bào)四級 / 中級工：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級 / 初級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后， 累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作

3、4 年（含）以上。（2）累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 6 年（含）以上。（3）取得技工學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè) 本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝配與維修、數(shù)控機(jī)床裝配與維修、工程機(jī)械維修、新能源汽車制造與裝 配、船舶建造與維修、飛機(jī)制造與裝配等，下同。畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校 應(yīng)屆畢業(yè)生）；或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校 本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生） 。具備以下條件之一者，可申報(bào)三級 / 高級工：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級 / 中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后， 累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 5 年（含）以

4、上。（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級 / 中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書） ，并 具有高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生） 或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級 / 中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書） ，并具有經(jīng) 評估論證、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書 （含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生） 。（3）具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè) 四級/ 中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 2 年（含）以上。具備以下條件之一者，可申報(bào)二級 / 技師：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級 / 高級工職業(yè)

5、資格證書（技能等級證書）后， 累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 4 年（含）以上。（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級 / 高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）的 高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 3 年（含）以 上；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書的技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè) 或相關(guān)職業(yè)工作 2 年（含）以上。具備以下條件者，可申報(bào)一級 / 高級技師： 取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級 / 技師職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計(jì)從 事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 4 年（含）以上。鑒定方式 分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機(jī)考等 方式為主，主要考核從業(yè)人員從

6、事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識要求；技 能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進(jìn)行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè) 應(yīng)具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取審閱申報(bào)材料、 答辯等方式進(jìn)行全面評議和審查。理論知識考試、技能考核和綜合評審均實(shí)行百分制，成績皆達(dá) 60 分（含）以 上者為合格。監(jiān)考人員、考評人員與考生配比理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比為 1 15，且每個考場不少于 2 名監(jiān)考 人員；技能考核中的考評人員與考生配比不低于 1 5，且考評人員為 3 名（含） 以上單數(shù)；綜合評審委員為 3 人（含）以上單數(shù)。鑒定時間理論知識考試時間不少于120min；技能考核時間：五

7、級 / 初級工不少于240min，四級 / 中級工不少于 300min，三級 / 高級工不少于 330min，二級 / 技師， 一級/ 高級技師不少于 360min；綜合評審時間不少于 30min。鑒定場所設(shè)備 理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室或機(jī)房進(jìn)行；技能考核在具有鉗臺、虎鉗、臺鉆、 平板、砂輪機(jī)、鉗工工具等設(shè)施設(shè)備的場地進(jìn)行?；疽舐殬I(yè)道德職業(yè)道德基本知識職業(yè)守則（1）遵章守法，忠于祖國。（2）恪盡職守，愛崗敬業(yè)。（3）嚴(yán)守規(guī)程，安全操作。（4）勇于創(chuàng)新，精益求精。（5）愛護(hù)設(shè)備，文明生產(chǎn)。基礎(chǔ)知識基本理論知識（1）機(jī)械識圖知識。（2）公差配合與測量基礎(chǔ)知識。（3）常用金屬材料及熱處理知識。（4

8、）機(jī)械基礎(chǔ)知識。（5）氣壓傳動及液壓傳動基礎(chǔ)知識。（6）CAD/CAM軟件使用基礎(chǔ)知識。鉗工基礎(chǔ)知識（1）劃線知識。（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）（3）機(jī)械裝調(diào)知識。（4）機(jī)械設(shè)備維護(hù)、維修與保養(yǎng)知識。機(jī)械加工知識（1）機(jī)械制造工藝。（2）金屬切削原理及刀具基礎(chǔ)知識。（3）常用工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識。（4）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。電工知識（1）通用設(shè)備、常用電器的種類及用途。（2）電力拖動及控制原理基礎(chǔ)知識。（3）安全用電知識。（4）電工與電子技術(shù)基礎(chǔ)知識。安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。（2）安全操作與勞動保護(hù)知識。（3）環(huán)境保護(hù)知識

9、。質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位質(zhì)量要求。（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任。相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）中華人民共和國勞動法相關(guān)知識。（2）中華人民共和國勞動合同法相關(guān)知識。（3）中華人民共和國知識產(chǎn)權(quán)法相關(guān)知識。（4）中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法相關(guān)知識。工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對五級 / 初級工、四級 / 中級工、三級 / 高級工、二級 / 技師、一級 / 高級 技師的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。五級/ 初級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1. 基 本 作 業(yè)1.1 鋸削、 銼削、鏨 削加工1.1.1 能鋸削斷面平面度公差0.8mm、尺寸精度T12 、直徑 30

10、50mm的圓鋼1.1.2 能銼削平面度公差 0.08mm、尺寸精度 IT9 、表 面粗糙度 Ra3.2m的50mm25mm25mm 的鋼件1.1.3 能鏨削 尺寸精 度 IT12 的 20mm3mm2mm （長寬高）的溝槽1.1.1 型材的鋸削方法1.1.2 六方體的銼削加工方法1.1.3 方槽的鏨削方法1.2 孔、螺1.2.1 能鉆削位 置度公 差 0.3mm、孔徑尺寸精度紋加工T9 、直徑 10mm的孔1.2.2 能鉸削尺寸精度 IT8 、表面粗糙度 Ra1.6m、 直徑 10mm的孔1.2.3 能根據(jù)不同材料確定 20mm以下攻螺紋和套螺 紋前的底孔直徑和圓桿直徑并使用絲錐、板牙分別 攻

11、、套內(nèi)、外螺紋1.2.1 砂輪機(jī)的使用注意事項(xiàng)1.2.2 鉆頭的刃磨方法1.2.3 鉆孔的相關(guān)知識1.2.4 鉸孔的相關(guān)知識1.2.5 攻螺紋與套螺紋的工藝知識1.3 刮削、研磨加工1.3.1 能刮削 25mm 25mm 范圍內(nèi)接觸點(diǎn)不少于 12 點(diǎn)、精度 2 級的平板1.3.2 能研磨 表面粗 糙度 Ra0.8 、 平 面 度 公 差 0.03mm、100mm100mm的平面1.3.1 平面刮削的工藝知識1.3.2 平板精度檢測方法和量具、 儀 器使用知識1.3.3 研磨工藝知識1.3.4 研具、研磨劑的種類、特點(diǎn)和選 用知識1.4 工具制 作、刀具 刃磨1.4.1 能制作誤差在 8內(nèi)的 9

12、0、60等特殊角 角度樣板1.4.2 能刃磨平面刮刀、鏨子等刀具1.4.1 萬能量角器的使用方法1.4.2 金屬材料及熱處理知識1.4.3 平面刮刀、鏨子的刃磨方法2. 機(jī) 械 設(shè) 備裝調(diào)2.1 設(shè)備裝 配2.1.1 能按技術(shù)要求裝配臺鉆塔輪、砂輪機(jī)主軸 等小 型簡單設(shè)備的部件2.1.2 能按技術(shù)要求裝配氣缸、冷卻水泵等氣動 或冷 卻機(jī)構(gòu)部件2.1.1 臺鉆的結(jié)構(gòu)與工作原理2.1.2 帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配方法2.1.3 砂輪機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理2.1.4 氣缸、冷卻水泵等氣動或冷 卻 機(jī)構(gòu)部件的安裝方法2.2 設(shè)備調(diào) 試2.2.1 能按技術(shù)要求調(diào)試臺鉆塔輪、砂輪機(jī)主軸 等部 件2.2.2 能按技術(shù)要

13、求調(diào)試?yán)鋮s泵、氣缸等氣動或 冷卻 機(jī)構(gòu)部件2.2.1 臺鉆皮帶傳動裝置的調(diào)試的 方 法2.2.2 砂輪機(jī)主軸的空運(yùn)行檢測的 方 法2.2.3 冷卻泵、氣缸的檢測方法3. 機(jī) 械 設(shè) 備保養(yǎng)與 維修3.1 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)3.1.1 能維護(hù)保養(yǎng)臺鉆、臺虎鉗等鉗工常用設(shè)備3.1.2 能進(jìn)行車床、銑床等設(shè)備的一級維護(hù)保養(yǎng)3.1.1 鉗工常用維護(hù)保養(yǎng)工具、夾 具、量具的使用和保養(yǎng)知識3.1.2 車床、銑床等設(shè)備的一級維 護(hù)保養(yǎng)知識3.2 設(shè)備維修3.2.1 能進(jìn)行臺鉆皮帶、砂輪機(jī)軸承等的更換作 業(yè)3.2.2 能進(jìn)行油水分離器、安全閥等氣動或冷卻機(jī) 構(gòu)元器件的故障判別和更換作業(yè)3.2.1 臺鉆皮帶傳動機(jī)構(gòu)

14、的常見故障及維修知識3.2.2 砂輪機(jī)軸承等的更換知識3.2.3 常見氣動或冷卻機(jī)構(gòu)元器件故障判別知識四級/ 中級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求. 基本作 業(yè)1.1 鋸削、 銼削、鏨1.1.1 能鋸削斷面平面度公差0.5mm、尺寸精度IT11 、直徑 30 50mm的圓鋼1.1.1 鏨子的種類、制造材料和熱處理知識削加工1.1.2 能按照加工要求選擇銼刀，銼削 平面度公差 0.05mm、尺寸精度 IT8 、表面粗糙度 Ra3.2m 的 50mm25mm25mm的鋼件1.1.3 能鏨削尺寸精度 IT11 的 20mm 3mm2mm （長寬高）的溝槽1.1.2 鏨子的切削角度和刃磨要求1.

15、1.3 鋸弓的種類及鋸條的規(guī)格和選用 知識1.1.4 銼刀的種類、規(guī)格、選用和保養(yǎng)知識1.1.5 尺寸精度及測量知識1.2 孔、螺紋加工1.2.1 能 鉆 削 尺 寸 精 度 IT9 、 位 置 度 公 差 0.2mm、表面粗糙度 Ra2.5m 的孔1.2.2 能鉸削尺寸精度 IT7 、表面粗糙度 Ra0.8m 的孔1.2.3 能攻制 M20以下的螺紋1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削特點(diǎn)、刃磨 和一般修磨方法1.2.2 群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和切削特點(diǎn)1.2.3 鉸刀的切 削 特點(diǎn)、 結(jié)構(gòu)、種類、選用和鉸削用量的選擇知識1.2.4 絲錐折斷的處理方法1.3 刮削、研磨加工1.3.1 能刮 削平板 、方箱，

16、 并達(dá)到 以下要 求 ： 25mm 25mm范圍內(nèi)接觸點(diǎn)不少于 16 點(diǎn)，表面粗糙度 Ra0.8 m，直線度公差 0.02mm/1000mm1.3.2 能刮削軸瓦，并達(dá)到以下要求， 25mm25mm 范圍內(nèi)接觸點(diǎn)為 16 20 點(diǎn)，圓柱度公 差 0.02mm，表面粗糙度 Ra1.6m1.3.3 能研磨 80mm 400mm的軸孔，并達(dá)到以下要 求：圓柱度公差 0.02mm，表面粗糙度 Ra0.8m1.3.1 原始平板的刮研方法1.3.2 機(jī)床導(dǎo)軌的技術(shù)要求、類型特 點(diǎn)、截面形狀及組合形式1.3.3 機(jī)床導(dǎo)軌的精度和檢測方法1.3.4 圓柱表面的研磨方法1.3.5 導(dǎo)軌刮削的基本方法及檢測方 法

17、1.3.6 曲面刮削的基本方法及檢測方 法1.3.7 孔的研磨方法及檢測方法1.4 工具制 作、刀具 刃磨1.4.1 能制作簡單的輔助工具及夾具1.4.2 能刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆1.4.3 能研磨鉸刀，修磨磨損的絲錐， 恢復(fù)其切削 功能1.4.1 夾具的分類、作用、組成；典 型夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.4.2 夾具的裝配、調(diào)試知識1.4.3 鉸刀的研磨方法1.4.4 絲錐的修磨方法2. 機(jī) 械 設(shè) 備裝調(diào)2.1 設(shè)備裝 配2.1.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)床主軸、齒 輪泵、變速 箱、工作臺等部件的裝配2.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓千斤頂、 液壓卡盤控制 系統(tǒng)、數(shù)控車床門開關(guān)氣動控制系統(tǒng)等氣動、液壓 系統(tǒng)的裝配

18、2.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行活塞組件、缸蓋組件等內(nèi) 燃機(jī)部（組）件的裝配2.1.1 機(jī)械傳動裝置的結(jié)構(gòu)及工作原 理2.1.2 車床、銑床、磨床等中型機(jī)床 的工作原理和結(jié)構(gòu)2.1.3 裝配尺寸鏈知識2.1.4 機(jī)床裝配、檢測的方法及標(biāo) 準(zhǔn)2.1.5 變速箱的裝配工藝2.1.6 內(nèi)燃機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理2.2 設(shè)備調(diào) 試2.2.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)床主軸、齒輪泵、變速 箱、工作臺等機(jī)床主要部件 的調(diào)試2.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓千斤頂、 液壓卡盤控制2.2.1 機(jī)床主軸、齒輪泵、變速箱、 工作臺等機(jī)床主要部件的運(yùn)行及調(diào)試 知識系統(tǒng)、數(shù)控車床門開關(guān)氣動控制系統(tǒng)等氣動、液壓 系統(tǒng)的調(diào)試2.2.

19、3 能按技術(shù)要求進(jìn)行活塞組件、缸 蓋組件等內(nèi) 燃機(jī)部（組）件的調(diào)試2.2.2 常見機(jī)床夾具調(diào)試知識2.2.3 設(shè)備安全運(yùn)行知識2.2.4 滾動和滑動軸承調(diào)試方法2.2.5 設(shè)備調(diào)試工具儀器的選用、應(yīng)用知識3. 機(jī) 械 設(shè) 備保養(yǎng)與 維修3.1 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)3.1.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行車床、銑床等 中型切削機(jī)床 的二級維護(hù)與保養(yǎng)3.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行彎管機(jī)、油壓 機(jī)等中型壓 力機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)3.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行小功率內(nèi)燃機(jī) 的維護(hù)與保 養(yǎng)3.1.1 車床、銑床等中型切削機(jī)床的 二級維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)知識3.1.2 潤滑油脂的分類及應(yīng)用知識3.1.3 內(nèi)燃機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)知識3.2 設(shè)

20、備維 修3.2.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)床主軸、齒 輪泵、工作 臺等部件的維修3.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓千斤頂、 液壓卡盤控制 系統(tǒng)、車床門開關(guān)氣動控制系統(tǒng)等氣動、液壓系統(tǒng) 的維修3.2.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行活塞組件、缸 蓋組件等內(nèi) 燃機(jī)部（組）件的維修3.2.1 車床、銑床等常用設(shè)備的故障 診斷及排除方法3.2.2 零件的拆卸方法3.2.3 設(shè)備故障 檢測工具儀器的選用、應(yīng)用 知識三級/ 高級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求. 基本作 業(yè)1.1 專用工 具使用、刀 刃具的刃 磨1.1.1 能按不同的使用要求對驗(yàn)檢工具等專用工具 進(jìn)行使用1.1.2 能按不同的使用要求對 50 mm以

21、上大鉆頭、 油槽刀等特殊刀具進(jìn)行刃磨1.1.1 驗(yàn)檢工具等專用工具的原理及使 用知識1.1.2 大鉆頭、油槽刀等特殊刀具刃 磨工藝知識1.2 銼 削、孔、 螺紋加工1.2.1 能按加工要求選擇銼刀銼削20mm 50mm 的平面，并達(dá)到以下要求：平面度公差0.03mm，尺寸精度 IT7 ，表面粗糙度 Ra3.2m1.2.2 能鉆削、擴(kuò)削、鉸削高精度孔系，并達(dá)到以 下要求：尺寸精度 IT7 ，位置度公差 0.1mm，表面 粗糙度 Ra1.6m1.2.1 提高銼削精度和表面質(zhì)量的方法1.2.2 圓弧面的銼削方法1.2.3 鉆削、擴(kuò)削、鉸削高精度孔系的方法1.3 刮 削、研磨 加工1.3.1 能刮削平

22、板、燕尾形導(dǎo)軌，并 達(dá)到以下要求： 1 級精度（25mm 25mm范圍內(nèi)接觸點(diǎn)不少于 20 點(diǎn)），表 面粗糙度 Ra0.4 m、直線度公差 0.01mm/1000mm1.3.2 能進(jìn)行多瓦式動壓滑動軸承的刮削，并達(dá)到 以下要求： 25mm25mm 范圍內(nèi)接觸點(diǎn)為 1620 點(diǎn)， 同軸度公差 0.02mm，表面粗糙度Ra1.6m1.3.3 能研磨 100mm400mm 的孔，達(dá)到以下要 求：圓柱度公差 0.015mm，表面粗糙度Ra0.4m1.3.1 提高刮削精度的方法1.3.2 提高研磨質(zhì)量的方法1.3.3 超精密表面的檢測方法1.4 夾 具、樣板 或量具制 作1.4.1 能進(jìn)行手工制作及研磨

23、樣板或 量具1.4.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行異形零件等 零件的夾具制 作1.4.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)械部件裝 配的工裝夾具 制作1.4.1 樣板或量具制作工藝知識1.4.2 精密手工研磨方法和測量知識1.4.3 工裝夾具的裝配知識1.4.4 精密工裝夾具的運(yùn)行及調(diào)試知 識1.4.5 精密工裝夾具修復(fù)工藝的編制 知識2. 機(jī) 械 設(shè) 備裝調(diào)2.1 設(shè) 備 裝配2.1.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行車床、銑床 等切削機(jī)床功 能部件的整機(jī)裝配2.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行油壓機(jī)、磨 床等中型機(jī)械 設(shè)備的氣動、液壓系統(tǒng) 的裝配2.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行小功率內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備功能 部件的整機(jī)裝配2.1.1 車床、銑床等

24、機(jī)床的工作環(huán)境與 安裝要求2.1.2 車床、銑床等機(jī)床整機(jī)裝配工 藝知識2.1.3 小功率內(nèi)燃機(jī)整機(jī)裝配工藝知 識2.1.4 氣動、液壓系統(tǒng)裝配、檢測的方 法及標(biāo)準(zhǔn)2.2 設(shè) 備 調(diào)試2.2.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行車床、銑床 等切削機(jī)床的 整機(jī)調(diào)試2.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行油壓機(jī)、磨 床等中型設(shè)備的 氣動、液壓系統(tǒng)的調(diào)試2.2.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行小功率內(nèi)燃 機(jī)的整機(jī)調(diào)試2.2.1 車床、銑床、磨床等中型通用設(shè) 備的運(yùn)行及調(diào)試知識2.2.2 氣動、液壓系統(tǒng)的調(diào)試知識2.2.3 小型內(nèi)燃機(jī)的整機(jī)調(diào)試知識2.3 設(shè) 備 檢測2.3.1 能按檢測要求選用及使用球桿 儀等精密檢測 儀器2.3.2 能按

25、技術(shù)要求檢測滾動和滑動 軸承精度指標(biāo)2.3.3 能按技術(shù)要求檢測車床、銑床 等切削機(jī)床的功 能和性能指標(biāo)2.3.4 能按技術(shù)要求檢測油壓機(jī)、磨床等中型設(shè)備 的氣動、液壓系統(tǒng)的功能和性能指標(biāo)2.3.5 能按技術(shù)要求檢測小功率內(nèi)燃 機(jī)的功能和性 能指標(biāo)2.3.1 常用檢測工量具的使用與保養(yǎng) 知識2.3.2 球桿儀等精密檢測儀器的使用 方法與保養(yǎng)知識2.3.3 滾動和滑動軸承的檢測方法2.3.4 車床、銑床、磨床等中型通用設(shè) 備的 性能的國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相 關(guān)知識2.3.5 機(jī)床和小型內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備功能 和精度的檢測方法3. 機(jī) 械 設(shè) 備保養(yǎng)與 維修3.1 設(shè) 備 維護(hù)與保 養(yǎng)3.1.1 能按技

26、術(shù)要求進(jìn)行磨床等切削 機(jī)床的二級維護(hù) 與保養(yǎng)3.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站 的二級維護(hù)與保 養(yǎng)3.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人 工作站或自動 化生產(chǎn)線等設(shè)備的二級維護(hù)與保養(yǎng)3.1.1 磨床的二級維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)知 識3.1.2 液壓工作站的二級維護(hù)與保養(yǎng) 相關(guān)知識3.1.3 工業(yè)機(jī)器人工作站或自動化生 產(chǎn)線等設(shè)備的二級維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)知 識3.2 設(shè) 備 維修3.2.1 能正確分析滾動和滑動軸承部 件和車床、銑 床、油壓機(jī)、磨床、內(nèi) 燃機(jī)等設(shè)備故障產(chǎn)生的原因并3.2.1. 復(fù)雜氣動、液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理進(jìn)行故障判斷3.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行車床、銑床 等切削機(jī)床的 整機(jī)維修3.

27、2.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行油壓機(jī)、磨 床等中型設(shè)備 的氣動、液壓系統(tǒng)的維 修3.2.4 能按技術(shù)要求進(jìn)行小功率內(nèi)燃 機(jī)的整機(jī)維修3.2.2 復(fù)雜氣動、液壓系統(tǒng)、小功率 內(nèi)燃機(jī)的故障診斷及排除方法3.2.3 復(fù)雜氣動、液壓系統(tǒng)、小功率內(nèi) 燃機(jī)整機(jī)維修工藝知識3.2.4 機(jī)床整機(jī)維修工藝知識二級/ 技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1. 機(jī) 械 設(shè) 備裝調(diào)1.1 設(shè) 備 裝配1.1.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行三軸加工中心、大型內(nèi)燃 機(jī)等設(shè)備功能部件的整機(jī)裝配1.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站功能部件的整 機(jī)裝配1.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人工作站功能部 件的整機(jī)裝配1.1.1 三軸加工中

28、心等加工設(shè)備的結(jié) 構(gòu)與工作原理1.1.2 三軸加工中心等設(shè)備部件和整 機(jī)總裝配圖的識讀知識1.1.3 三軸加工中心裝配工藝及方法1.1.4 壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及裝配方法1.1.5 工業(yè)機(jī)器人安裝調(diào)試知識1.2 設(shè) 備 調(diào)試1.2.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行三軸加工中心、大型內(nèi)燃 機(jī)設(shè)備的調(diào)試1.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站的調(diào) 試1.2.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人工作站或自動 化生產(chǎn)線的調(diào)試1.2.1 三軸加工中心、壓力機(jī)等大型復(fù) 雜設(shè)備的工作環(huán)境要求知識1.2.2 三軸加工中心運(yùn)行及調(diào)試知識1.2.3 電力拖動基礎(chǔ)知識1.2.4 PLC基本知識1.2.5 大型復(fù)雜生產(chǎn)線的安裝調(diào)試知 識1.

29、3 設(shè) 備 檢測1.3.1 能按技術(shù)要求檢測三軸加工中心、大型內(nèi)燃 機(jī)等設(shè)備的功能和性能指標(biāo)1.3.2 能按技術(shù)要求檢測液壓工作站各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)1.3.3 能按技術(shù)要求檢測工業(yè)機(jī)器人工作站、自動 化生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo)1.3.4 能按技術(shù)要求使用高精度光學(xué)儀器檢測設(shè) 備、部件、零件等1.3.1 三軸加工中心、壓力機(jī)等設(shè)備性 能指標(biāo)的查閱知識1.3.2 三軸加工中心精度與性能的檢 測知識1.3.3 激光干涉儀、球桿儀等儀器的應(yīng) 用知識1.3.4 自動化控制原理圖的閱讀知識1.3.5 網(wǎng)絡(luò)通訊及組態(tài)信息技術(shù)知識1.3.6 光學(xué)儀器測量知識2. 機(jī) 械 設(shè) 備保養(yǎng)與 維修2.1 設(shè) 備 維護(hù)與保 養(yǎng)2.1.

30、1 能按技術(shù)要求進(jìn)行三軸加工中心等加工設(shè)備 的一級維護(hù)與保養(yǎng)2.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站的一級維護(hù)與 保養(yǎng)2.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人工作站或自動 化生產(chǎn)線等設(shè)備的一級維護(hù)與保養(yǎng)2.1.1 三軸加工中心、大型壓力機(jī)等設(shè) 備的維護(hù)與保養(yǎng)知識2.1.2 傳感器的識別知識2.1.3 工業(yè)機(jī)器人工作站或自動化生產(chǎn)線等設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)知識2 2 故障2.2.1 能判斷三軸加工中心等加工設(shè)備的 故障2.2.1 液壓工作站的故障診斷及排除診斷與維 修2.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行三軸加工中心等 加工設(shè)備的 大修2.2.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站的大 修2.2.4 能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)

31、器人工作站、自動 化生產(chǎn)線等設(shè)備的大修相關(guān)知識2.2.2 三軸加工中心的故障診斷及排 除相關(guān)知識2.2.3 工 業(yè)機(jī)器人工作站、自動化生 產(chǎn)線等設(shè)備的故障診斷及排除相關(guān) 知識3. 技 術(shù) 指 導(dǎo)與革新3.1 技 術(shù) 指導(dǎo)3.1.1 能編制本職業(yè)作業(yè)范疇的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì) 量、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等技術(shù)指導(dǎo)文件3.1.2 能編制設(shè)備及生產(chǎn)線的操作規(guī)程3.1.3 能對三級 / 高級工及以下級別人員進(jìn)行培訓(xùn)3.1.4 能編寫培訓(xùn)方案3.1.1 產(chǎn)品工藝質(zhì)量管控知識3.1.2 機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程的編制知識3.1.3 培訓(xùn)方案的制定知識3.1.4 技能培訓(xùn)方法與技巧3.2 技 術(shù) 革新3.2.1 能對復(fù)雜工裝夾具

32、進(jìn)行技術(shù)革新3.2.2 能對普通切削或?qū)Ｓ脵C(jī)床等設(shè)備進(jìn)行性能提升 或增加功能技術(shù)革新3.2.1 新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料知識3.2.2 復(fù)雜工裝夾具革新知識3.2.3 普通切削或?qū)Ｓ脵C(jī)床性能提升 或功能增加的技術(shù)革新知識及工藝一級/ 高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識1. 機(jī) 械 設(shè) 備裝調(diào)1.1 設(shè) 備 裝配1.1.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行五軸加工中心等 精密加工設(shè) 備功能部件的整機(jī)裝配 1.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行大 型發(fā)動機(jī)、大 型內(nèi)燃機(jī)設(shè)備功能部件的整機(jī)裝配1.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行高精密工裝夾具的裝配1.1.1 吊裝作業(yè)安全要求知識1.1.2 五軸加工中心機(jī)床裝配要求知 識

33、1.1.3 復(fù)雜精密工裝夾具的裝配工藝 知 識1.1.4 大型內(nèi)燃機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及裝配 要 求知識1.2 設(shè) 備 調(diào)試1.2.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行五軸加工中心等 精密加工設(shè) 備的調(diào)試1.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行大型發(fā)動機(jī)、大 型內(nèi)燃機(jī)設(shè) 備的調(diào)試1.2.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行高精密工裝夾具 的安裝1.2.4 能按技術(shù)要求進(jìn)行智能制造生產(chǎn)線 成套設(shè)備的 調(diào)試1.2.1 五軸加工中心的調(diào)試步驟與方 法1.2.2 大型發(fā)動機(jī)、大型內(nèi)燃機(jī)的調(diào)試 步驟與方法1.2.3 機(jī)電一體設(shè)備系統(tǒng)原理圖知識1.2.4 精密加工制造、自動化生產(chǎn)線及相關(guān)工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.3 設(shè) 備 檢測1.3.1 能按技術(shù)要求檢測五軸加工中心等 精密加工設(shè) 備1.3.2 能按技術(shù)要求檢測大型發(fā)動機(jī)、大 型內(nèi)燃機(jī)設(shè) 備1.3.3 能按技術(shù)要求檢測智能制造生產(chǎn)線 等成套設(shè)備1.3.4 能按技術(shù)要求使用坐標(biāo)測量儀等光 學(xué)儀器對設(shè) 備、部件、零件等進(jìn)行檢測1.3.1 五軸加工中心等精密加工設(shè)備 的檢測步驟與方法1.3.2 大型發(fā)動機(jī)、大型內(nèi)燃機(jī)的檢測 步驟與方法1.3.3 復(fù)雜高精密工