鋼結(jié)構(gòu)典型構(gòu)件的加工制作

1、鋼結(jié)構(gòu)典型構(gòu)件的加工制作根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將主要構(gòu)件劃分為焊接H型鋼、十字柱、王字柱、大桁架、管構(gòu)件及螺 栓球幾種典型構(gòu)件，該主要加工制作工藝如下：一，焊接H型鋼梁柱制作工藝：1,下料：1.1原材料的要求：1）鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2）鋼材表而銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，鋼材實(shí)際厚度不 得小于允許的最小厚度，斷口處不得有分層等缺陷。3）鋼板矯正后允許偏差為（1米范圍內(nèi)）：6 14 fW 1.0mm6 W14 fW 1.5mm4）角鋼肢的垂直度應(yīng)不大于b/100。5）材料流轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)避免損傷母材，避免在母材上造成傷痕。1.2所用主要設(shè)備：1）鋼帶設(shè)備2）門

2、式火焰切割機(jī)3）光電跟蹤切割機(jī)4）數(shù)控等離子切割機(jī)HS-38MI高精度高速開先機(jī)（開坡口）MZ1000-1埋弧自動焊機(jī)7）碳弧氣刨8）行車配合13號料加工：1）認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝要求，理解各種技術(shù)文件后方可施工。2）必須按照排料圖、原寸等加工資料要求的規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行施工，不得擅自代用；號料作 業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照型板和測量鋼帶等原寸資料進(jìn)行，所有原寸資料上的必要事項(xiàng)都應(yīng)通過號料反 映在實(shí)物上。3）板材拼接均采用埋弧焊。4）號料時(shí)應(yīng)把引弧板、熄弧板一并號出，規(guī)格為：板材拼接材料100X 150mm。T型接頭 為100X200mm （翼板引、熄弧板）、100XI50mm （腹板引、熄弧板），其坡口形式

3、、厚 度、材質(zhì)應(yīng)與母材相同。5）柱的拼接要求：翼板與腹板的拼接縫應(yīng)互相錯(cuò)開200mn以上。6）拼接縫與勁板錯(cuò)開大于100mm以上。7）柱翼緣板、腹板長度方向加放余料50mm，焊接后進(jìn)行矯正，矯正合格后切頭，多節(jié)柱上 下端各余留5mm切削余量。8）翼緣板和腹板的落料用自動氧-乙烯直線多頭切割機(jī)進(jìn)行。9）板材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊后冷卻24小時(shí)后進(jìn)行UT100%探傷。10）小件切割采用光電跟蹤仿型切割機(jī)，異型板切割采用數(shù)控等離子切割機(jī)。11）號料精度如下表所示：項(xiàng)目允許偏差mm基準(zhǔn)線位置0.5零件外形尺寸1.012）使用的各種計(jì)量器具都必須是經(jīng)過計(jì)量檢測部門檢驗(yàn)過的計(jì)量器具.13）切割要求：氣割

4、余量（mm）板厚mm切割間隙mm板厚mm切割間隙mm10-302 50-80 330-502-3 80-160 3-4氣割的允許偏差（n】m）：項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度、長度翼緣板3.0：腹板土 1.0切割平而度0.05t且不大于于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0零件切割表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。1.4坡口加工：1）坡口加工按照原寸資料或加工作業(yè)指示票來進(jìn)行。2）坡口加工采用：自動火焰切割機(jī)、自動開先機(jī)。3）氣割產(chǎn)生的鋼渣、熔瘤用打磨機(jī)磨平。4）坡口加工的精度如下：項(xiàng)目允許偏差mm鈍邊 1mm坡口而角度5坡口而粗糙度0.2mm坡口而垂直度1/2015可追溯性要求下料后，

5、必須將母材的材質(zhì)、爐號、批號和零件號用鋼印打到每一塊零件上；在每塊余料上 用鋼印打上材質(zhì)、爐號、批號；加工過程中，要求作好自檢記錄（隨時(shí)抽查，完工后收回）， 在每張作業(yè)票上注明所用鋼材的材質(zhì)、爐批號（隨時(shí)檢查）。二，加工：主要設(shè)備：1）ZYZ-1Q4型橋式搖臂鉆床SCOM數(shù)控平而鉆床6BH-1000三維數(shù)控鉆床4）端而銃床2.鉆孔：1）連接板上的孔均采用加工S-COM數(shù)控平而鉆床鉆孔。） H型構(gòu)件主體上的孔待BH矯正合格兩端部銃平后，截面高度小于1000mm的H型 構(gòu)件采用6BH-1000三維數(shù)控鉆床鉆孔，截面高度大于1000mm的H型構(gòu)件采用鉆模板鉆孔, 以鋼柱上端端銃平而為基準(zhǔn)進(jìn)行畫線鉆孔

6、，畫線時(shí)用劃針畫出翼緣板或腹板的中心線及第一 排孔心中心線，然后選擇正確的鉆模板，對準(zhǔn)中心線，固定鉆模板進(jìn)行鉆孔。此工程群孔很 多，使用鉆模板時(shí)，要特別注意尺寸。3）鉆頭應(yīng)與零件保持垂直，鉆孔后應(yīng)對孔邊毛刺等打磨干凈。4）高強(qiáng)螺栓孔偏差要求：項(xiàng)目允許偏差mm孔徑偏差：0-+1.0圓度2.0垂直度0.03t 且W2.0同組內(nèi)任意兩孔間距1.05）螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊 條補(bǔ)焊后重新制孔。.端部銃平：1）鋼柱兩端部銃平方法：采用端面銃進(jìn)行。2）與BH柱主體接觸面的柱底板需要切削5mme3）端部銃平的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定端銃平面的截而尺寸偏差

7、：項(xiàng)目允許偏差兩端銃平時(shí)構(gòu)件長度2.0兩端銃平時(shí)零件長度0.5銃平而的平而度03銃平而對軸線的垂直度L/15004）頂緊接觸而應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%, 邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mmo三，組立WH：1.使用設(shè)備：BH型鋼生產(chǎn)線BH組立胎架（用于腹板寬大于1200mm或翼緣板大于500mm或翼緣板厚大于501nm 構(gòu)件）。工藝流程2 ,組裝步驟：具體制作要領(lǐng)如下：1）裝配前對焊縫周邊50mm以內(nèi)，清除浮銹銹和雜質(zhì)。2）定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，采用CO2氣體保護(hù)焊。3）用H型鋼組立機(jī)組立WH如下圖事育:2CC皿BH胡立商事截面高度允差 1mm （

8、包括柱端部和含有斜支撐連接的梁），其余截面高度允差3mm：截 而寬度允差3mm：腹板中心偏移允差2mm：翼緣板垂直度允差b/100且2mm；彎曲 矢高WL/1500且W5mlm扭曲允差h/250且W5m 四，WH焊接:L使用設(shè)備：1）HLC型焊接操作機(jī)YG-15型翻轉(zhuǎn)機(jī)MZ-1000 （1250） -1自動埋弧焊機(jī)XC500 型 CO2 焊機(jī)RSN-2000型電弧栓釘焊機(jī)KOCO拉弧栓釘焊機(jī)7）碳弧氣刨8）行車配合2.焊接方法使用范|制及焊縫等級：1）焊接方法使用范圍（1）埋弧自動焊接：鋼板拼接料的焊接、BH的主焊縫焊接。（特別強(qiáng)調(diào)：鋼板拼接不允 許手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。）（2）手工電

9、弧焊：焊縫的修補(bǔ)焊、拼接的點(diǎn)焊。（3） CO2氣體保護(hù)焊：組立時(shí)的點(diǎn)焊，勁板、底板的焊接。2）焊縫等級:按本工程的技術(shù)要求執(zhí)行。.焊接規(guī)范：1）埋弧自動焊焊接方法板厚mm焊絲直 徑mm接頭型 式焊接順 序焊接電流A焊接電壓V焊接速度 mm/min埋弧自動 焊20-604X正反550 6006507503035 3436400 5004505502） CO2氣體保護(hù)焊道次焊接方 法焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/h氣體流量1/niin1GMAW中1.2180-28026-3216-28223）手工電弧焊焊接方法焊條直徑mm焊接位置焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/h手工電弧焊中3.2平

10、100-13020 249-12立90 12020 24810.焊接準(zhǔn)備：1）焊接工藝評定：（1）評定范圍經(jīng)監(jiān)理審批同意后實(shí)施。（2）焊接工藝評定合格后，工藝參數(shù)納入工藝用于實(shí)際生產(chǎn)。2）焊接前應(yīng)清除焊接區(qū)表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物。3）采用CO2氣體保護(hù)焊：HO8Mn2SiA,嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域以外的母材上任意打弧。4）定位焊縫有裂紋時(shí)應(yīng)用砂輪或碳弧氣刨徹底清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。5）裝配前對焊縫周邊50mm以內(nèi)，清除浮銹銹和雜質(zhì)。6）鋼板采用整體拼接，正面焊接后，反而清根焊接。7）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效 期限。焊工停焊時(shí)間超過六個(gè)月應(yīng)重新考核

11、。.對于板厚較大的主材，要求焊接前要進(jìn)行預(yù)熱處理：焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制宜采用電加熱器、火焰加熱，并采用紅外線溫度測量儀器測量。.裝配焊接1）裝配焊接應(yīng)限于最少程度，焊縫長度和間隔長度應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)板厚(tmm)焊縫長度手工、半自動焊間隔（mm）備注tW630mm以上3001t650mm以上14002）裝配焊接的位置應(yīng)避免在構(gòu)件的始終端、角度處等。7.高度不大于1200mm的構(gòu)件在埋弧焊生產(chǎn)線上焊接（見下圖），其余在焊接胎架上焊接。.引弧板要切除后打磨平整，嚴(yán)禁用錘敲落。.栓釘焊接：1）將鋼柱放到焊接架上。2）栓釘焊接前將栓釘分部范圍內(nèi)的水、油、銹及雜物清除干凈。3）磁環(huán)受朝或產(chǎn)品有烘干要

12、求時(shí)應(yīng)按要求烘干。4）按栓釘分布圖在鋼柱上用劃針劃出橫向線和縱向線，形成網(wǎng)格，橫、縱線的交叉點(diǎn)即為 栓釘?shù)暮附游恢谩?）用栓釘焊機(jī)施焊時(shí)，要保證栓釘垂直鋼柱表而，再焊接。6）焊接完成后要及時(shí)將磁環(huán)清除，井打掃干凈焊接區(qū)域。五，矯正及起拱：.使用設(shè)備：1）H型鋼翼緣液壓矯正機(jī)） 2000噸液壓機(jī)3）起拱胎架4）行車配合.矯正：翼緣板：用BH線上的翼緣板矯正機(jī)或火焰矯正翼緣板的垂直度。旁彎采用壓力機(jī)或火焰矯直。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900C。加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。.起拱：1）火焰起拱，在胎架上進(jìn)行，如圖高度大于1200mm梁用火焰起拱。2）壓力機(jī)起拱高度小于等于等于1200mm

13、梁用壓力機(jī)起拱。六，組裝工藝：.組裝零件：1）鋼柱組裝時(shí)，第一層鋼柱以鋼柱頂端端銃平而為基準(zhǔn)向下進(jìn)行組裝，第二層鋼柱以底面 為基準(zhǔn)向上組裝。2）頂緊接觸而應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%, 邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mmo.鋼柱牛腿組裝：1）牛腿制作：牛腿BH組裝、焊接、矯正后，在自動電鋸床上切斷，在SDIH2000BA數(shù)控鉆床上鉆孔, 等待組裝到柱本體上。2）牛腿組裝：（1）牛腿整體組裝在組裝胎架上進(jìn)行。（2）組裝前將胎架頂面用水準(zhǔn)儀調(diào)整到水平。（3）將定位鋼帶固定到柱上，牛腿依據(jù)鋼帶標(biāo)記定位。.結(jié)構(gòu)整體高度保證措施：1）采用鋼帶技術(shù)，減少尺寸誤差。2）采用

14、數(shù)控等離子切割，減少下料誤差。3）鋼柱兩端接口均端銃。七，大桁架制作工藝：1,總體制作方案：根據(jù)吊裝、運(yùn)輸方式確定構(gòu)件出廠方式、分段長度，一般分段長度宜為14 18米。 大桁架上、下弦桿及腹桿可散件出廠。制作組裝平臺，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和制作要求按不同分段長度確定每段梁的拱度值。13桁架出廠前要進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查預(yù)拼裝合格后才可以發(fā)貨。1.4協(xié)助工地進(jìn)行組裝.2,桁架類型：桁架可劃分為通用構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)兩部分。通用構(gòu)件主要是指BH構(gòu)件，組成弦桿和腹桿。此類構(gòu)件原則上按BH構(gòu)件進(jìn)行制作，端 部留出銃削余量，制作、焊接、校正后進(jìn)行端銃，作準(zhǔn)構(gòu)件長度。見構(gòu)件制作的相關(guān)內(nèi)容。 典型的桁架見下圖：桁架上的節(jié)點(diǎn)如示

15、意圖所示，分為上弦打點(diǎn)和下弦節(jié).點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)制作示意圖制作時(shí)為保證N點(diǎn)上每個(gè)方向都與伸出的牛腿準(zhǔn)確連接，節(jié)點(diǎn)板通常整體下料，用數(shù)控切割 機(jī)切割外形。當(dāng)尺寸超出數(shù)控切割機(jī)范圍時(shí)，用型板輔助下料。若鋼板寬度難以滿足日點(diǎn)要 求需要拼接時(shí)，一般應(yīng)先拼接，后下料，3,大桁架的制作流程：4,桁架加工制作工藝：裝配：在目點(diǎn)的翼緣板上劃線，保證腹板、隔板位置準(zhǔn)確。依次裝配腹板和隔板。焊接需要在另一件翼緣板裝配之前焊接的部位，應(yīng)先焊接，通常采用CO2氣體保護(hù)焊焊接。焊 接參數(shù)、預(yù)熱、后熱以及焊后處理均按相關(guān)工藝要求執(zhí)行。蓋板借助外側(cè)定位塊，保證上下翼緣板位置準(zhǔn)確。組裝：由于桁架尺寸較大，受運(yùn)輸條件的限制，在計(jì)算機(jī)整

16、體放樣的基礎(chǔ)上，廠內(nèi)先制作桁架中的 H形構(gòu)件，然后對桁架逐一進(jìn)行整體組裝，工廠組裝時(shí)在地面按1： 1放實(shí)樣，根據(jù)組裝要 求設(shè)置必須的定位胎架。將放出的實(shí)樣線引到胎架的裝配平面。胎架上的放樣線經(jīng)檢驗(yàn)合格 后開始組裝應(yīng)裝構(gòu)件。組裝以桁架上弦的上平面作為基準(zhǔn)，計(jì)入設(shè)計(jì)給定的起拱值進(jìn)行整體組裝?，F(xiàn)場連接節(jié)點(diǎn)用 螺栓連接時(shí)，用銷釘穿入螺栓孔，保證螺孔偏差為0.5mm：現(xiàn)場連接節(jié)點(diǎn)焊接連接時(shí)，則上 弦保證上平面尺寸，下弦保證下平而尺寸，構(gòu)件厚度以中心線為基準(zhǔn)。桁架上下弦連接節(jié)點(diǎn)不在同一立面時(shí)，要制作工藝連接方點(diǎn)，固定上下弦，以保證組裝準(zhǔn)確。 組裝后用圓沖打鋼印，作好組裝標(biāo)記。發(fā)運(yùn)單元一般應(yīng)做成帶有節(jié)點(diǎn)的上

17、下弦桿構(gòu)件，腹桿 做成直段，而上下弦桿構(gòu)件的長度不應(yīng)超過18米，并在分段處焊接臨時(shí)連接板，到工地穿 孔定位，保證順利安裝。焊接和校正：整體裝配后進(jìn)行焊接，用CO2氣體保護(hù)焊焊接，對稱進(jìn)行,按焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱和保溫。 焊后進(jìn)行校正。除應(yīng)力大型節(jié)點(diǎn)及焊縫較為集中的構(gòu)件焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理。5.整體制作：在專用平臺上進(jìn)行桁架的整體裝配。平臺：由于桁架制作尺寸較大，必須設(shè)置專用平臺，用水平儀檢測平臺的平面度，誤差控制在5mm 范圍內(nèi)。清除裝配范圍內(nèi)的垃圾，焊瘤，碼腳等雜物。并保證平臺牢固固定。劃線：以桁架上弦構(gòu)件的上平面為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求的起拱值放出起拱量，用專用劃線工具作桁架 各構(gòu)件起拱后的位置

18、線，劃線誤差應(yīng)控制在1mm范圍內(nèi)。裝配：在構(gòu)件裝配線的外側(cè)，用鋼板制作定位塊，點(diǎn)焊在平臺上。依次將應(yīng)裝構(gòu)件吊上平臺，調(diào)整位置，主構(gòu)件裝配到位后，裝配用螺栓連接的“點(diǎn)板，螺栓 孔用銷釘定位，復(fù)測全部尺寸后再用點(diǎn)焊固定。用圓沖在構(gòu)件交點(diǎn)位置作安裝標(biāo)記，打出中心線和相交線。填寫安裝記錄。焊接：廠內(nèi)焊接的焊縫用CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊接要求見相關(guān)焊接章節(jié)。根據(jù)不同焊縫制定具 體的焊接順序，對稱焊接，把焊接變形控制在最小范圍。校正：焊接后的變形原則上按發(fā)運(yùn)分段用200S油壓機(jī)進(jìn)行單件校正，局部變形采用火焰校正。五，大桁架梁預(yù)拼裝方案：.拼裝場地要求：1）預(yù)拼裝場地長不小于45m,寬不小于25m,表面平整

19、。2）工廠3PB車間為鋼筋混凝土地坪，橋式起重機(jī)為30噸起重能力，完全符合預(yù)拼裝條 件，可以作為預(yù)拼裝場地。.拼裝胎具：1）拼裝胎具主結(jié)構(gòu)采用BH型鋼及t=40mm鋼板，胎具結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)全部滿焊。拼裝胎具2）胎具頂面根據(jù)弦桿或腹桿寬度設(shè)置活動調(diào)竹鋼板t=40mm,其下以4根M24X 100全 螺紋螺栓作高度調(diào)節(jié)器，以2塊t=20mm經(jīng)機(jī)加工的楔形墊板作活動調(diào)行板的支撐。楔形墊板.預(yù)拼裝工藝: 1）桁架放大樣：在地坪上放桁架大樣，并在大樣上標(biāo)出連接口位置。2）胎具設(shè)置：在大樣連接口處設(shè)2 5個(gè)胎具為一組，位置定好后，用16將同組胎具上、下弦連在一起, 使每組的2 5個(gè)胎具形成一個(gè)穩(wěn)定的整體.3）胎

20、具調(diào)整：胎具設(shè)置固定后，在活動調(diào)門板頂而相對于螺栓位置標(biāo)記4點(diǎn).用水準(zhǔn)儀DS2800測量每個(gè)胎具活動調(diào)行板上已標(biāo)記4點(diǎn)的高程，并作詳細(xì)記錄,選擇一個(gè)合適高程做基點(diǎn)，以水準(zhǔn)儀測控，旋轉(zhuǎn)活動調(diào)節(jié).板下的螺母，以調(diào)整活動調(diào)行板高 程和板本身的水平度。I II Ik當(dāng)各測量點(diǎn)均調(diào)到同一高程后，將楔形墊塊加到活動調(diào)行板下，夾緊。4）在預(yù)拼裝胎架上按圖紙所示尺寸做出結(jié)構(gòu)的大樣標(biāo)記線。5）先將大桁架上、下弦桿按標(biāo)記線擺放、連接、調(diào)整合格后，將單件牛腿（放于已調(diào) 整好的胎具上）臨時(shí)點(diǎn)焊到弦桿上，再拼裝腹桿，檢查各行點(diǎn)接口、連接板及螺栓孔的詳細(xì) 尺寸。6）高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板卷，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查

21、，并應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；（2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。7）禁止用外力強(qiáng)力拼裝，各部尺寸測定前，拼裝時(shí)所用的臨時(shí)裝具、卡具、固定件要全部 拆除。8）預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器，并作好 詳細(xì)的預(yù)拼裝記錄。9）拆除裝配時(shí)，單件牛腿等臨時(shí)點(diǎn)焊處用磨光機(jī)打磨光滑。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差mm跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐而最外側(cè)距 離+ 5.0-10.0接口截而錯(cuò)位2.0設(shè)計(jì)要求起拱1/5000設(shè)計(jì)未要求起拱1/2000 ； 0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.

22、0.預(yù)裝構(gòu)件的現(xiàn)場定位和裝配次序：1）在工廠的構(gòu)件預(yù)裝過程中，要考慮工地焊接的焊接收縮余量，對合格構(gòu)件定位后相互之 間必須采用附加的連接件，以保證構(gòu)件在工地拼裝時(shí)相對位置準(zhǔn)確。2）由于許多現(xiàn)場安裝的構(gòu)件屬組合型截而，因此在詳圖設(shè)計(jì)時(shí)要考慮現(xiàn)場可操作的焊接位 置，同時(shí)避免較大焊接工作量。3）現(xiàn)場如采用整體提升桁架，則各構(gòu)件在對接處的坡口按有利于工地焊接的方向開設(shè)。六，配合安裝公司進(jìn)行工地拼裝：.工地拼裝場地條件：1）拼裝場地長不小于45m,寬不小于25m,表面平整。2）有足夠的地耐力。3）有足夠的起重設(shè)備。.對安裝公司就有關(guān)拼裝問題，將工廠預(yù)拼裝記錄及有關(guān)注意事項(xiàng)，進(jìn)行交底.3十字柱（王字柱）制

23、作工藝：十字構(gòu)件：1）十字柱柱中的BH型鋼在H型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行組立和焊接，長度加放30mm余量;十字柱的T型鋼下料典型十字柱裝配示意圖后，按原寸資料開焊接坡口，兩邊同時(shí)開。然后拼接，制作成H型鋼，長度加放30mm余量，焊接校正并檢驗(yàn)合格后縱向點(diǎn)焊處斷開。（斷面外形見下圖）：焊接時(shí)按圖示順序進(jìn)行。a、b部位先用CO2氣體保護(hù)焊焊接（打底焊），焊完a部位后即焊接b部位。上層用埋 弧焊焊接，先焊b部位，再焊a部位。c、d部位中的全熔透部位清根，用CO2氣體保護(hù)焊打底焊接，焊完c部位再焊d部位， 然后整條用埋弧焊焊接（非全熔透焊縫直接用埋弧焊焊接），先焊d部位，再焊c部位。 2）十字柱的柱身部分進(jìn)行組

24、裝、焊接，校正；3）端部切除余量。切余量時(shí)兩端各留出3mm端銃余量并進(jìn)行端銃：4）最后裝配底板、頂板和牛腿等附件。保證牛腿水平標(biāo)高、翹曲及中心線偏移等公差滿足圖紙要求：保證底板、頂板與柱身垂直度及扭曲不得超差。十字柱制作注意事項(xiàng)：1）借用柱斷面的筋板，保證柱的直線度。2）用裝配支架保證T型鋼與H型鋼緊密貼合，用斜楔鐵輔助裝配。3）單面裝配后，整體翻身裝配另一面。4）焊接時(shí)，先焊接筋板與H型鋼、T型鋼之間的焊縫，翻身焊接背而筋板與H型鋼、T型 鋼之間的焊縫，然后再焊接T型鋼與H型鋼之間的焊縫。5）焊接后整體校正。6）端銃時(shí)先以底而向上第1件筋板為基準(zhǔn)銃底部，再以銃出后的端面為基準(zhǔn)切割余量和端 銃

25、。網(wǎng)架加工工藝：螺栓球的生產(chǎn)1）螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛一工藝孔加工一編號一腹桿及弦桿螺孔加工一涂裝一 包裝。2）圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5，禁用氣割。3）鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150C下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低 于850C,鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。4）螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：劈平而一鉆螺紋底孔一孔口倒角一絲錐攻螺 紋。5）螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平而一次裝夾加工。6）在工藝孔平面上打印球號、加工工號。7）螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.

26、螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá) 到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑| DW120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度DW1201.5D1202.53螺栓球螺孔端而與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢 查4同一軸線上兩 螺孔端而平行 度DW1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30r用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端而與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)4,桿件生產(chǎn)：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號一 鋼管與封板或錐頭，高

27、強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊一焊接（二級焊縫）一拋丸除銹一涂裝一包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用ER49-K桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-2002建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。桿件的主要檢驗(yàn)控制有：桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查20%。涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5C,濕度為小于80%,采用溫濕度計(jì)控制用測厚儀檢查漆 膜厚度，厚度為每遍2511m5。允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長度:允許偏差 1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5m桿件左端而與軸線垂直度：允許偏差為端頭而半徑的0.5%。桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。5,封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)：封板的生產(chǎn)：1）封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料一機(jī)械加工。2）封板下料