2021-2022收藏的精品資料10032360m箱梁缺陷修補(bǔ)方案最終版

1、PAGE 廣深沿江高速公路（深圳段）項(xiàng)目路基橋涵工程第2合同段60m箱梁缺陷修補(bǔ)方案施工單位：中鐵大橋局股份有限公司編制日期：二一年三月廣深沿江高速公路（深圳段）項(xiàng)目路基橋涵工程第2合同段60m箱梁缺陷修補(bǔ)方案編 制：復(fù) 核：工 程 部：總工程師：施工單位：中鐵大橋局股份有限公司編制日期：二一年三月PAGE 1中鐵大橋局股份有限公司第2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc256276549 一、編制范圍、依據(jù) PAGEREF _Toc256276549 h 1 HYPERLINK l _Toc256276550 1.1、編制范圍 PAGERE

2、F _Toc256276550 h 1 HYPERLINK l _Toc256276551 1.2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc256276551 h 1 HYPERLINK l _Toc256276552 二、工程概況 PAGEREF _Toc256276552 h 1 HYPERLINK l _Toc256276553 2.1、工程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc256276553 h 1 HYPERLINK l _Toc256276554 2.2、60m箱梁簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc256276554 h 1 HYPERLINK l _Toc256276555 三、60m箱梁缺陷

3、修復(fù) PAGEREF _Toc256276555 h 2 HYPERLINK l _Toc256276556 3.1、60m箱梁缺陷情況簡(jiǎn)述 PAGEREF _Toc256276556 h 2 HYPERLINK l _Toc256276557 3.2、60m箱梁缺陷修補(bǔ)原則 PAGEREF _Toc256276557 h 2 HYPERLINK l _Toc256276558 3.3、60m箱梁缺陷修補(bǔ)方案 PAGEREF _Toc256276558 h 2 HYPERLINK l _Toc256276559 3.3.1、修補(bǔ)方案一 PAGEREF _Toc256276559 h 2 HYP

4、ERLINK l _Toc256276560 3.3.2、修補(bǔ)方案二 PAGEREF _Toc256276560 h 2 HYPERLINK l _Toc256276561 3.3.3、修補(bǔ)方案三 PAGEREF _Toc256276561 h 3 HYPERLINK l _Toc256276562 3.3.4、空洞修補(bǔ) PAGEREF _Toc256276562 h 4 HYPERLINK l _Toc256276563 四、60m箱梁質(zhì)量缺陷預(yù)防措施 PAGEREF _Toc256276563 h 5 廣深沿江高速公路（深圳段）項(xiàng)目第2合同段 60m箱梁缺陷修補(bǔ)方案 PAGE 8廣深沿江高

5、速公路（深圳段）項(xiàng)目第2合同段60m箱梁缺陷修補(bǔ)方案一、編制范圍、依據(jù)1.1、編制范圍廣深沿江高速公路（深圳段）第2合同段工程機(jī)場(chǎng)特大橋上部結(jié)構(gòu)預(yù)制階段預(yù)制的60m箱梁。1.2、編制依據(jù)、廣深沿江高速公路（深圳段）土建工程專用施工技術(shù)規(guī)程；、廣深沿江高速公路（深圳段）項(xiàng)目專項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；二、工程概況2.1、工程簡(jiǎn)介機(jī)場(chǎng)特大橋是廣深沿江高速公路（深圳段）中部的一段海上橋梁，起訖里程為K66+103K72+943，全長(zhǎng)6.84km。機(jī)場(chǎng)特大橋上部結(jié)構(gòu)自北向南孔跨布置為（16（560m）460m6（560m）整體預(yù)制箱梁，采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)形式。廣深沿江高速公路（深圳段）第2合同段60m箱梁預(yù)制

6、場(chǎng)位于中山市火炬開(kāi)發(fā)區(qū)臨海工業(yè)園東二圍，主要承擔(dān)著機(jī)場(chǎng)特大橋228片60m整體預(yù)制箱梁的生產(chǎn)任務(wù)。2.2、60m箱梁簡(jiǎn)介本標(biāo)段60m箱梁為單箱雙室截面，箱梁頂板寬19.65m，底板寬10.35m，梁高3.5m。預(yù)制長(zhǎng)度59.023m，箱梁砼920m3，梁重2384t。箱梁兩側(cè)懸臂長(zhǎng)3.65m，懸臂端部厚度20cm，根部厚度50cm，懸臂下緣在距離懸臂端1.55m處設(shè)有折點(diǎn)，折點(diǎn)位置懸臂厚度25cm。順橋向跨中頂板厚28cm，中墩支點(diǎn)兩側(cè)附近加厚至60cm，邊墩支點(diǎn)附近局部加厚至79cm。順橋向跨中位置底板厚25cm，在支點(diǎn)附近局部加厚至65cm。頂板橫坡通過(guò)箱梁預(yù)制時(shí)頂板斜置形成，腹板設(shè)計(jì)為斜

7、腹板，外側(cè)斜度為1:2.8765，內(nèi)側(cè)斜度1:3.1235，跨中腹板厚40cm，支點(diǎn)附近增加至70cm。60m箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面見(jiàn)圖2.2-1。圖2.2-1 60m箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖（單位：cm）三、60m箱梁缺陷修復(fù)3.1、60m箱梁缺陷情況簡(jiǎn)述60m整體預(yù)制箱梁制造采用一次澆筑成型的方法，要求8小時(shí)內(nèi)完成混凝土灌注920m3，內(nèi)箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)混凝土振搗等施工作業(yè)要求高，質(zhì)量不易控制。60m箱梁主要存在的質(zhì)量缺陷見(jiàn)下表：序號(hào)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因主要措施1箱梁外觀有分層線、冷縫?；炷练謱訚沧ⅰr(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)施工預(yù)防2箱梁翼緣板下有干灰?；炷翝仓r(shí)散落、在模板上變干導(dǎo)致施工預(yù)防3外側(cè)腹板振動(dòng)棒沿模板下棒產(chǎn)生

8、的振動(dòng)棒印，以及混凝土表面局部色差過(guò)大?；炷吝^(guò)度振搗所致施工預(yù)防4箱內(nèi)底板平整度不達(dá)標(biāo)施工控制不到位施工預(yù)防5箱梁外觀有泌水、砂線現(xiàn)象。施工控制不到位施工預(yù)防6梁體表面大面積蜂窩、麻面混凝土振搗不到位修補(bǔ)7局部混凝土振搗不密實(shí)、有空洞，露筋混凝土振搗不到位修補(bǔ)8箱梁脫模導(dǎo)致的箱梁邊角混凝土破損拆模時(shí)間控制不到位修補(bǔ)3.2、60m箱梁缺陷修補(bǔ)原則、當(dāng)混凝土密實(shí)，只是表面粗糙或有小面積麻面時(shí)，使用與梁體同強(qiáng)度的水泥砂漿抹面，確保箱梁表面平整度（方案一）；、當(dāng)存在局部蜂窩、露筋或局部不密實(shí)時(shí)，應(yīng)鑿除松散混凝土，視有缺陷的混凝土深度確定修補(bǔ)方案：、當(dāng)缺陷深度小于5cm時(shí)，清除表面松散的混凝土后，使用

9、C50微膨脹細(xì)石混凝土填筑密實(shí)（方案二）；、當(dāng)缺陷深度大于5cm時(shí)，鑿毛缺陷表面的混凝土，使用環(huán)氧樹(shù)脂混凝土填筑密實(shí)（方案三）。3.3、60m箱梁缺陷修補(bǔ)方案梁體脫模后，項(xiàng)目部派人檢查，及時(shí)掌握缺陷情況，根據(jù)缺陷的性質(zhì)，分別按方案一、方案二或方案三進(jìn)行修補(bǔ)。3.3.1、修補(bǔ)方案一當(dāng)梁體拆模后，梁體混凝土只是存在表面粗糙或有局部麻面等外觀質(zhì)量，先用水噴灑使表面濕潤(rùn)，然后采用與梁體同強(qiáng)度的水泥砂漿填筑，使梁體表面平整光滑。3.3.2、修補(bǔ)方案二當(dāng)梁體脫模后，經(jīng)鑿除松散混凝土后確認(rèn)缺陷深度小于5cm時(shí)，清洗干凈混凝土接觸面，使用C50微膨脹混凝土填筑密實(shí)。C50微膨脹混凝土的配合比如下：C50微膨脹

10、混凝土的配合比一覽表（Kg）水泥粉煤灰礦粉砂碎石水外加劑298869666310831494.8所有填充應(yīng)與缺陷表面緊密結(jié)合，在填充物養(yǎng)生干燥后，應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開(kāi)裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。3.3.3、修補(bǔ)方案三鑿毛缺陷表面的混凝土，當(dāng)缺陷深度大于5cm時(shí)，使用環(huán)氧樹(shù)脂混凝土填筑密實(shí)，所有填充應(yīng)與缺陷表面緊密結(jié)合，在填充物養(yǎng)生干燥后，應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開(kāi)裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。、材料準(zhǔn)備A、環(huán)氧樹(shù)脂（膠結(jié)劑可采用牌號(hào)6101）。B、乙二胺（硬化劑）硬化速度較快，采用純度為70%以上的乙二胺。C、二甲苯（稀釋劑）或可用甲苯。D、二丁脂（增塑料）。E、水泥（填充料），無(wú)成團(tuán)結(jié)塊

11、。F、砂（填充料）通過(guò)3mm篩孔選，干燥。G、石（填充料）5-10mm應(yīng)篩選干凈干燥。H、立德粉（改色填充料）。、材料保存A、環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)封存于干燥室內(nèi)，不得置于火爐旁，不得和硬化劑接觸。B、乙二胺應(yīng)密封儲(chǔ)存，使用時(shí)可分裝成小瓶，使用乙二胺應(yīng)注意隨時(shí)蓋嚴(yán)瓶口，防止有效物質(zhì)揮發(fā)。C、乙二胺、二甲苯均為易燃物品，儲(chǔ)存室內(nèi)，不準(zhǔn)有明火，室溫不能過(guò)高，室內(nèi)禁止吸煙，應(yīng)備有滅火器，并有專人負(fù)責(zé)防火工作。、修補(bǔ)混凝土缺陷參數(shù)配方A、樹(shù)脂膠（底子）用途：涂刷混凝土修補(bǔ)面，保證修補(bǔ)面及修補(bǔ)部分與原混凝土密切膠結(jié)。配方： 環(huán)氧樹(shù)脂 100克二甲苯 10亳升乙二胺 6克/純度（或7毫升）立德粉 30克B、樹(shù)脂砂漿用

12、途：修補(bǔ)局部較小體積的混凝土缺陷和底面混凝土缺陷。配方： 環(huán)氧樹(shù)脂 100克二甲苯 10毫升二丁脂 5毫升乙二胺 8克/純度（或9毫升/純度）砂（干燥） 800克水泥和立德粉 200克水泥和立德粉之比例視顏色情況確定，一般用立德粉150克，水泥50克。修補(bǔ)底面需用模板頂壓擠實(shí)時(shí)應(yīng)配制置流動(dòng)性較大的砂漿。此時(shí)可減少水泥、立德粉和砂子用量（可使用配方中用量之5060%）。C、樹(shù)脂混凝土用途：修補(bǔ)較大體積的混凝土缺陷。配方： 環(huán)氧樹(shù)脂 100克二甲苯 10毫二丁脂 5毫升乙二胺 8克/純度（或9毫升/純度）石（510mm） 500克砂 600克水泥 50克立德粉 150克D、濕接底子用途：用于混凝土

13、粘結(jié)。配方： 環(huán)氧樹(shù)脂 100克甲苯 5毫升二丁脂 3毫升乙二胺 （濃度70%）8毫升生石粉 50克注：生石粉通過(guò)0.6mm篩孔。、拌和A、樹(shù)脂孔稀釋劑增塑劑充分?jǐn)噭?。B、填充料單獨(dú)拌和均勻。C、將硬化劑傾入樹(shù)脂罐內(nèi)攪勻，然后傾倒在填充料上攪勻搓揉均勻至流動(dòng)度為止（拌合不勻流動(dòng)性較差）。、材料加溫A、砂石要求干燥，烤干后應(yīng)放涼。B、砂石用文火加熱（使其內(nèi)部蓄熱）可升溫至3540。C、樹(shù)脂加溫以能流動(dòng)為度，不要用明火直接烘烤。D、水泥、立德粉等均不加溫。3.3.4、空洞修補(bǔ)、60m箱梁空洞修補(bǔ)步驟、表面清理：徹底消除劣質(zhì)混凝土，再輕輕剔除由于鑿除劣值混凝土而受損的表層，吹凈表面粉塵，烤干表面。、

14、修補(bǔ)預(yù)應(yīng)力管道時(shí)，先穿入鋼絞線再用鐵皮將破損的管道覆蓋牢固，不得漏漿，避免堵塞管道。、選擇配方：A、修補(bǔ)側(cè)面混凝土空洞時(shí)，宜用低流動(dòng)配方，以便分層砸實(shí)，防止流坍。B、修補(bǔ)底面混凝土空洞時(shí)，宜用高流動(dòng)配方，便于利用模板頂緊擠實(shí)。C、修補(bǔ)較大體積的混凝土空洞宜用樹(shù)脂混凝土，分層砸實(shí)，最后用樹(shù)脂砂漿照面抹平(在與原混凝土的接表上涂刷樹(shù)脂膠后也應(yīng)先鋪一層樹(shù)脂砂漿)。、修補(bǔ)操作要求打底子：用樹(shù)脂膠涂刷修補(bǔ)面，力求薄而勻，有些未除凈，粉塵則用刷子反復(fù)搓刷，使粉塵混入樹(shù)脂膠，增強(qiáng)粘著力，砸實(shí)和抹面分二層砸實(shí)，表面樹(shù)脂砂漿照面刮平，然后將抹子加熱抹光表面，注意修補(bǔ)完后一段時(shí)間后上部與舊混凝土粘接縫可能因樹(shù)脂砂

15、漿下坍而形成粘接不好，可以在樹(shù)脂砂漿適當(dāng)硬化后用熱“抹子”二次趕壓擠實(shí)，修補(bǔ)底面片狀空洞時(shí)可將樹(shù)脂砂漿(或膩?zhàn)?先攤在在底模板上，然后頂緊底模板直至樹(shù)脂砂將從四邊擠出為止，個(gè)別情況下特別大的空洞也可以先立模灌造高臺(tái)，低水灰比混凝土，然后待混凝土硬化拆模后再沿新舊混凝土接縫處開(kāi)槽用樹(shù)脂砂漿填補(bǔ)接縫接成整體。此時(shí)應(yīng)該在新舊混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)且混凝土已大體完成收縮后進(jìn)行。、養(yǎng)生在暖季一般都采用自然養(yǎng)生，此時(shí)注意樹(shù)脂未充分硬化之前防止淋水及潮汽損壞粘接面。低溫期或在希望修補(bǔ)部分的樹(shù)脂砂漿迅速達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)可采用加溫養(yǎng)生，使環(huán)境溫度較高促進(jìn)硬化(此時(shí)對(duì)樹(shù)脂混合物的粗集料先行加熱)推薦下列養(yǎng)生方法：、

16、熱砂袋保溫法：將砂加熱至100左右，裝成砂袋復(fù)蓋在修補(bǔ)面上，必要時(shí)在砂溫下降后，再換一次熱砂袋。、在修補(bǔ)部位搭成小暖棚，用暖氣片形成局部較高溫度的環(huán)境養(yǎng)生，如無(wú)條件用暖氣片時(shí)可用薄鐵皮將修補(bǔ)面覆蓋，再生小火爐烘烤。、較重要部位的修補(bǔ)應(yīng)同時(shí)制作試件一組或二組，以鑒定強(qiáng)度，試件規(guī)格：樹(shù)脂砂漿用7.077.077.07cm立方體樹(shù)脂混凝土用101010cm立方體強(qiáng)度鑒定方法與水泥混凝土相同。3.3.5、色差修補(bǔ)因布料厚度不均、振搗方法或時(shí)間掌握不當(dāng)?shù)确矫嬖蛩鶎?dǎo)致的箱梁混凝土表面局部色差過(guò)大，除加強(qiáng)施工預(yù)防之外，采用全新水性混凝土透明保護(hù)工藝處理。、施工工藝、針對(duì)混凝土存在的部分蜂窩、麻面、離析、錯(cuò)

17、臺(tái)、砂漿等混凝土缺陷，遵循“盡可能保持原有澆注混凝土本色，盡可能少修補(bǔ)”的原則，采用專業(yè)的混凝土修補(bǔ)材料和修補(bǔ)措施進(jìn)行精細(xì)的修補(bǔ)。、在修補(bǔ)工藝完成后針對(duì)原有的繡跡、色斑、污染及修補(bǔ)后留下的色差，采用專業(yè)的基底調(diào)整材料，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配與澆注混凝土接近的顏色，進(jìn)行多次色差的調(diào)整，盡可能保持混凝土經(jīng)調(diào)整部位和未經(jīng)調(diào)整部位顏色一致。、采用高耐候性4F型氟樹(shù)脂透明涂料組合（底漆、中層漆、罩面漆）進(jìn)行涂裝，底漆涂裝后顏色會(huì)稍稍加深，混凝土表面已具有防水功能；中層漆涂裝后，混凝土表面“浮粉”的感覺(jué)完全消除了，顏色又稍微加深一些；在氟碳透明罩面漆涂裝后，表面呈現(xiàn)微微絲光的感覺(jué)，混凝土原有的基底紋理呈現(xiàn)更加明晰。、涂

18、料施工、下涂材：采用滾涂方式，滾涂均勻，不得有漏涂；噴涂間隔時(shí)間大于30分鐘；、中涂材：采用滾涂方式，滾涂均勻，不得有漏涂；噴涂間隔時(shí)間大于3小時(shí)；、上涂材：采用滾涂方式，滾涂均勻，不得有漏涂；噴涂間隔時(shí)間大于3小時(shí)。四、60m箱梁質(zhì)量缺陷預(yù)防措施針對(duì)箱梁混凝土表面分層現(xiàn)象明顯、腹板殘留振動(dòng)棒印、過(guò)振導(dǎo)致混凝土表面色差過(guò)大、箱內(nèi)底板不平整、砂線等外觀質(zhì)量缺陷，除進(jìn)行表面粉飾外還要通過(guò)改進(jìn)或優(yōu)化施工工藝、加強(qiáng)質(zhì)量控制與監(jiān)督等方面加以預(yù)防，具體措施有：、60m箱梁采用單箱雙室截面，單片梁920m3混凝土采用一次澆筑成型的施工方法，澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，易形成施工冷縫，使混凝土表面顏色不一致，為改變這一外觀

19、質(zhì)量缺陷，就必須要改進(jìn)施工工藝和加強(qiáng)工藝實(shí)施監(jiān)控：布料順序由原來(lái)的三個(gè)腹板同時(shí)進(jìn)行改為先澆筑中腹板至1.2m1.5m，然后轉(zhuǎn)至兩邊腹板連續(xù)澆筑至箱梁腋下，為減少間隔時(shí)間，邊腹板每層澆筑都從跨中向兩端進(jìn)行，避免因布料分層時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而形成的冷縫現(xiàn)象；布料厚度采用專門(mén)制作的標(biāo)尺嚴(yán)格探測(cè)，保證布料厚度均勻。對(duì)布料順序和厚度，要求在現(xiàn)場(chǎng)值班的技術(shù)和管理人員嚴(yán)格監(jiān)控，確保施工工藝的落實(shí)和外觀質(zhì)量的控制。、隨著氣溫的升高，翼緣圓角及腹板與頂板交界處，更加容易形成干灰現(xiàn)象，導(dǎo)致該處混凝土表面出現(xiàn)白斑。在布料時(shí)，采用擋灰板緊跟布料軟管遮擋，盡可能的減少濺到翼緣圓角處的混凝土；對(duì)少量落到該處的混凝土，安排專門(mén)的刮灰人員，使用L型工具及時(shí)清理至腹板內(nèi)；澆筑至頂板時(shí)，對(duì)該部位采取振動(dòng)棒緊貼模板振搗，減少干灰現(xiàn)象引起的斑點(diǎn)。、由于梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特殊情況，為保證箱梁腹板與底板交界處的混凝土密實(shí)，第一層混凝土布料后必須緊貼側(cè)模沿保護(hù)層下棒振搗，為減少振動(dòng)棒印，從第二層布料開(kāi)始在鋼筋籠骨架內(nèi)下棒振搗。邊腹板采用斜腹板設(shè)計(jì)方案，為防止因過(guò)振而出現(xiàn)腹板表面混凝土局部色差過(guò)大，對(duì)邊腹板內(nèi)外側(cè)振搗采用不同的振搗時(shí)間：外側(cè)氣泡容易排出，振搗時(shí)間一般控制在10s20s；內(nèi)側(cè)振搗時(shí)間對(duì)第一層以底板倒角及齒塊飽滿為原則，以上每層宜控制在30s40s。、箱梁箱內(nèi)底板平整度及混凝土泌水