奇瑞實習(xí)報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目錄第一章 公司簡介第二章電阻點焊焊概述2.1電阻點焊簡介2.2點焊方法分類2.3電阻點焊的基本原理2.3.1電阻點焊的基本過程2.3.2焊接熱的產(chǎn)出及影響因素第三章點焊工藝參數(shù)選擇3.1主要規(guī)范參數(shù)分析3.1.1.電極壓力對點焊質(zhì)量的影響3.1.2.通電電流對點焊質(zhì)量的影響3.1.3通電時間對點焊質(zhì)量的影響3.3 調(diào)整方法:第四章點焊質(zhì)量保證與缺陷分析4.1點焊質(zhì)量保證4.1.1焊點工藝設(shè)計的優(yōu)化4.1.2電極4.1.3焊點的強度保證4.1.4焊點外觀質(zhì)量的保證4.2

2、點焊接頭主要缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施第五章總結(jié)第一章 公司簡介奇瑞汽車股份有限公司于1997年1月8日注冊成立，現(xiàn)注冊資本為36.8億元。公司于1997年3月18日動工建設(shè)，1999年12月18日，第一輛奇瑞轎車下線；以2010年3月26日第200萬輛汽車下線為標志，奇瑞進入打造國際名牌的新時期。目前，奇瑞公司已具備年產(chǎn)90萬輛整車、發(fā)動機和40萬套變速箱的生產(chǎn)能力。奇瑞公司旗下現(xiàn)有奇瑞、瑞麒、威麟和開瑞四個子品牌，產(chǎn)品覆蓋乘用車、商用車、微型車領(lǐng)域。目前，奇瑞已有16個系列數(shù)十款車型投放市場，另有數(shù)十款儲備車型將相繼上市。奇瑞以“安全、節(jié)能、環(huán)?！睘楫a(chǎn)品訴求，先后通過ISO9001、德國萊茵

3、公司ISO/TS16949等國際質(zhì)量體系認證。多年來，以“零缺陷”為目標的奇瑞產(chǎn)品受到消費者青睞，2009年實現(xiàn)整車銷售達50萬輛，同比08年增長40%，連續(xù)9年蟬聯(lián)中國自主品牌銷量冠軍，連續(xù)七年成為中國最大的乘用車出口企業(yè)?！白灾鲃?chuàng)新”是奇瑞發(fā)展戰(zhàn)略的核心，也是奇瑞實現(xiàn)超常規(guī)發(fā)展的動力之源?！叭蚧笔瞧嫒鸬膽?zhàn)略發(fā)展目標。在積極打造硬實力的同時，奇瑞還高度重視培育軟實力。秉承“大營銷”理念，奇瑞全面升級“品牌、品質(zhì)、服務(wù)”三大平臺，不斷提升品牌形象和企業(yè)形象。2006年，“奇瑞”被認定為“中國馳名商標”，入選“中國最有價值商標500強”第62位；2007年，奇瑞公司當(dāng)選2007年度“最具全球

4、競爭力中國公司20強”和“發(fā)展中國家100大競爭力企業(yè)”；2009年，奇瑞公司第4次被財富雜志評為“最受贊賞的中國公司”，同時，在世界知名戰(zhàn)略管理公司羅蘭貝格發(fā)布的最新研究報告里，奇瑞第2次入圍“全球最具競爭力的中國公司TOP10”；權(quán)威汽車評級機構(gòu)J.D.Power亞太公司發(fā)布了2009年中國新車質(zhì)量研究SM(IQS）報告， QQ3、QQ6榮登緊湊型車與高檔緊湊型車榜首。這是J.D. Power亞太公司連續(xù)第十年發(fā)布中國新車質(zhì)量調(diào)研SM（IQS）報告以來，自主品牌首次榮獲兩個細分產(chǎn)品類別的冠軍，實現(xiàn)了歷史性的突破。瑞憑借富有朝氣的創(chuàng)新文化，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，受到了黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人的深切關(guān)懷和高

5、度重視。胡錦濤、吳邦國、溫家寶、賈慶林、李長春、李克強等黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人都先后親臨奇瑞視察，對奇瑞的發(fā)展給予了充分肯定，并提出了新的和更高要求。奇瑞汽車將秉承“自主創(chuàng)新、世界一流、造福人類”的奮斗目標，繼續(xù)保持艱苦奮斗的“小草房”精神，為實現(xiàn)成為“自主國際名牌”第二階段目標而努力！第二章電阻點焊焊概述2.1電阻點焊簡介電阻點焊是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。如圖1所示，為最簡單的應(yīng)用點焊的例子。圖1 最簡單點圖2點焊過程焊焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加P 力壓緊，如圖2所示。當(dāng)通過足夠大的電流時，在板的接觸

6、處產(chǎn)生大量的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力P，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點。 點焊由于焊點間有一定的間距，所以只用于沒有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件并轉(zhuǎn)動，焊件在圓盤狀電極只間連續(xù)送進，再配合脈沖式通電。就能形成一個連續(xù)并重疊的焊點，形成焊縫，這就是縫焊。它主要用于有密封要求或接頭強度要求較高的薄板搭接結(jié)構(gòu)件的焊接，如油箱、水箱等2.2點焊方法分類對焊件饋電進行電焊時，應(yīng)遵循下列原則:盡t縮短二次回路長度及減小回路所包含的空間面積.以節(jié)省能耗;盡t減少

7、伸入二次回路的鐵磁體體積，特別是避免在焊接不同焊點時伸入體積有較大的變化.以減小焊接電流的波動.保證各點質(zhì)t衡定(在使用工頻交流時)。常見點焊方法有以下幾種:1.雙面單點壞所有的通用焊機均采用這個方案。從焊件兩側(cè)饋電，適用于小型零件和大型琴件周邊各焊點的焊接。2. 單面單當(dāng)零件的一側(cè)電極可達性很差或零件較大、二次回路過長時.可采用這個方案。從焊件單側(cè)饋電，需考慮另一側(cè)加銅墊以減小分流并作為反作用力支點。3.單面雙點炸從一側(cè)饋電時盡可能同時焊兩點.以提高生產(chǎn)率。單面饋電往往存在無效分流現(xiàn)象，浪費電能，當(dāng)點距過小時將無法焊接。在某些場合，如設(shè)計允許，在上板二點之間沖一窄長缺口，可使分流電流大幅下降

8、。4.雙面雙點壞此方案雖可在通用焊機上實施.但兩點間電流難以均勻分配，較難保證兩點質(zhì)t一致。由于采用推挽式饋電方式，使分流和上下板不均勻加熱現(xiàn)象大為改善.而且焊點可布里在任意位里。其唯一不足之處是須制作二個變壓器.分別置于焊件兩側(cè)，這種方案亦稱推挽式點焊。兩變壓器的通電需按極性進行。5.多點壞當(dāng)零件上焊點數(shù)較多.大規(guī)模生產(chǎn)時，常采用多點焊方案以提高生產(chǎn)率，特別是單面多點焊在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其方式較靈活.二次回路不受焊件尺寸牽制.在要求較高的情況下，亦可采用推挽式點焊方案。目前一般采用一組變壓器同時焊二或四點r后者有二組二次回路)。一臺多點焊機可由多個變壓器組成?？刹捎猛瑫r加壓同時通電、同時

9、加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案?？筛鶕?jù)生產(chǎn)率、電網(wǎng)容t來選擇合適方案2.3電阻點焊的基本原理2.3.1電阻點焊的基本過程焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻點焊。電阻點焊的焊接循環(huán)主要由由預(yù)壓、焊接、維持和休止四個基本階段組成必要時可增附加程序(圖2-1) 預(yù)壓階段電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。【這個階段包括電極壓力的上升和恒定兩部分。為保證在通電時電極壓力恒定.預(yù)壓時間必須保證.尤其當(dāng)需連續(xù)點焊時.須充分考慮焊機運動機構(gòu)動作所藉時間，不能無限縮短。預(yù)壓的目的是建立穩(wěn)定的電流通道.以保證焊接過程

10、獲得孟復(fù)性好的電流密度。對厚板或剛度大的沖壓零件，有條件時可在此期間先加大預(yù)壓力，而后再回復(fù)到焊接時的電極力，使接觸電阻恒定而又不太小，以提高熱效率?！?2)焊接時間焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。【這個階段是焊件加熱熔化形成熔核的階段。焊接電流可基本不變(指有效值】.亦可為漸升或階躍上升。在此期間焊件焊接區(qū)的溫度分布經(jīng)歷復(fù)雜的變化后趨向穩(wěn)定。起初輸入熱盆大于散失熱尹.溫度上升，形成高溫塑性狀態(tài)的連接區(qū)，并使中心與大氣隔絕.保證隨后熔化的金屬不氧化，而后在中心部位首先出現(xiàn)熔化區(qū)。隨粉加熱的進行熔化區(qū)擴大，而其外圍的塑性殼(在金相試片上呈環(huán)狀故稱塑性環(huán))亦向外擴大.最后當(dāng)輸入熱t(yī)與散失熱，平衡時

11、達到德定狀態(tài)。當(dāng)焊接參數(shù)適當(dāng)時，可獲得尺寸波動小于15%的熔化核心。在此期間可產(chǎn)生下列現(xiàn)象:(l)液態(tài)金屬的攪拌作用。液態(tài)金屬通電時受電磁力作用產(chǎn)生漩渦狀流動.當(dāng)把熔核視作地球狀且電極端處為二極.其運動方向為赤道部分由周圍向球心流動，而后流經(jīng)兩極再沿外表向赤道呈封閉狀流動。對于同種金屬點焊.攪拌僅需將焊件表、面的氧化膜攪碎即可，但異種金屬點焊時.必須充分攪拌以獲得均質(zhì)的熔化核心。如通電時間太短，攪拌不充分.將產(chǎn)生游渦狀的非均質(zhì)熔核。(2)飛濺按產(chǎn)生時期可分為前期和后期兩種;按產(chǎn)生部位可分為內(nèi)飛濺（處于兩焊件間)和外飛濺（焊件與電極接觸側(cè))兩種。前期飛濺產(chǎn)生的原因大致是:焊件表面清理不佳或接觸面

12、上壓強分布嚴重不勻，造成局部電流密度過高引起早期熔化，此時因無塑性環(huán)保護，必發(fā)生飛濺。防止前期飛濺的措施有:加強焊件清理質(zhì)t，注意預(yù)壓前的對中。有條件時可采用漸升電流或增加預(yù)熱電流來減慢加熱速度.避免早期熔化而引起飛濺。后期飛濺產(chǎn)生的原因是:熔化核心長度過大，超出電極壓力有效作用范圍，從而沖破塑性環(huán)在徑向造成內(nèi)飛濺，在軸向沖破板表面造成外飛濺。這種情況一般產(chǎn)生在電流較大、通電時間過長的場合。可用縮短通電時間及減小電流的方法來防止。飛濺在外表面首先影響外觀，其次產(chǎn)生的疤痕影晌耐腐蝕及疲勞性能。內(nèi)部飛濺的殘跡有可能在運行時脫落，如進入管路如油管).將造成堵塞等嚴重事故。(3)胡須在加熱到半熔化溫度

13、的熔核邊緣，當(dāng)某些材料如高溫合金)中低熔點夾雜物較多聚集在晶界處時，這部分雜質(zhì)首先熔化并在電極壓力的作用下被擠出呈空隙。在隨后的過程中，空間有時能被液態(tài)金屬充坡滿，但亦可能未充坡滿，這種組織形貌在金相試樣上稱為胡須，而未充坡滿的胡須猶如裂紋，是一種危險缺陷?！?3)維持時間切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度?！敬穗A段不再輸入熱t(yī).熔核快速散熱、冷卻結(jié)晶。結(jié)晶過程遵循凝固理論。由于熔核體積小，且夾持在水冷電極間.冷卻速度甚高，一般在幾周內(nèi)凝固結(jié)束。由于液態(tài)金屬處于封閉的塑性殼內(nèi).如無外力.冷卻收縮時將產(chǎn)生三維拉應(yīng)力.極易產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷.故在冷卻時必須保持足夠的電極壓力來壓縮

14、熔核體積，補償收縮。對厚板、鋁合金和高溫合金等琴件，希望增加頂鍛力來達到防止縮孔、裂紋。這時必須精確控制加頂鍛力的時刻。過早將液態(tài)金屬因壓強突然升高使塑性環(huán)被沖破，產(chǎn)生飛濺;過晚則因凝固缺陷已形成而無效。此外加熱后冷緩電流.降下已授固速度，亦有利于防止縮孔和裂紋的產(chǎn)生。】(4)休止時間電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)?！敬穗A段只適用于焊接循環(huán)重復(fù)進行的場合.特別是在焊接淬硬鋼時采用一般插在維持時間內(nèi).當(dāng)焊接電流結(jié)束，熔核完全凝固且冷卻到完成馬氏體轉(zhuǎn)變之后再插入.其目的是改善金相組織】為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán):(1)加大預(yù)壓力以消除厚

15、工件之間的間隙，使之緊密貼合。(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。(3)加大鍛壓力以壓實熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。(4)用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學(xué)性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。232焊接熱的產(chǎn)出及影響因素點焊時產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定： Q=12RtU)(21)式中：Q一產(chǎn)生的熱量(J)；I一焊接電流(A)；R一極問電阻(Q)；t一焊接時間(S)。1電阻R及影響R的因素電極間電阻包括工件本身電阻民，兩工件間接觸電阻R，電極與工件間接觸電阻k。即： R=2

16、R+R+28。(22)如圖22所示。當(dāng)工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差(如不銹鋼)，電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好(如鋁合會)。因此，點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易。點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與會屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。接觸電阻存在的時問是短暫的，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：(1)工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。(2)在表面十分潔

17、凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。電極與工件間的電阻與R和風(fēng)相比，由于銅合會的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。2焊接電流的影響從公式(2-1)可見，電流對產(chǎn)熱的影響是平方關(guān)系，比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾何形狀變化，或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。3焊接時間的影響為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流

18、在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱硬規(guī)范)，也可采用小電流和長時日J(弱條件，也稱軟規(guī)范)。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于會屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時|日J，都有一個上下限，使用時以此為準。4電極壓力的影響電極壓力對兩電極問總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，10但電流增加而使產(chǎn)熱遞增的幅度并不大，解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。但電極壓力過大，容易在焊接過程中將液態(tài)會屬擠到熔核周圍，反而使點焊質(zhì)量降低。5電極形狀及材料性能的影響由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極

19、材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。6工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動。囚此，徹底清理：L件表面足保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。第三章點焊工藝參數(shù)選擇點焊工藝的主要規(guī)范參數(shù)是焊接電流、焊接時問、電極壓力。通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選

20、定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點的標志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉抻試驗和X光檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。3.1主要規(guī)范參數(shù)分析3.1.1.電極壓力對點焊質(zhì)量的影響(1)電極壓力與點焊質(zhì)量之間的關(guān)系： (2)電極最大位移與電極壓力之間的關(guān)系： (3)

21、電極位移與點焊質(zhì)量之問的關(guān)系結(jié)果總結(jié)：從以上試驗結(jié)果來看，在通電電流和時問不變的錢提下，電極最大位移與點焊質(zhì)量具有良好的對應(yīng)關(guān)系，二者隨壓力的變化趨勢基本一致。隨著焊接壓力的增大，在一定范圍內(nèi)，點焊強度稍有增大，基本穩(wěn)定在一定水平，波動很??；但隨電極壓力進一步增大時，焊接強度下降較快?！?.電極壓力F電極壓力的大小一方面影響電阻的數(shù)值.從而影響析熱t(yī)的多少.另一方面影晌烽件向電極的散熱情況。過小的電極壓力將導(dǎo)致電阻增大、析熱t(yī)過多且散熱較差，引起前期飛濺;過大的電極壓力將導(dǎo)致電阻減小、析熱t(yī)少、散熱良好、熔核尺寸縮小.尤其是焊透率顯著下降。因此從節(jié)能角度來考慮.應(yīng)選擇不產(chǎn)生飛濺的最小電極壓力。

22、此值與電流值有關(guān)，可參照文獻中廣為推薦的臨界飛濺曲線圖。目前均建議選用臨界飛濺曲線附近無飛濺區(qū)內(nèi)的工作點?！?.1.2.通電電流對點焊質(zhì)量的影響(1)點焊質(zhì)量與通電電流的關(guān)系(圖47)： 隨著通電電流的升高，焊接質(zhì)量總體上有提高的趨勢。根掘?qū)嶒灥挠涗浨闆r，壓力越大，越不容易出現(xiàn)飛濺，所以不同壓力情況下的電流給定范圍有所不同，我們是根掘出現(xiàn)飛濺時的電流值作為實驗電流的上限。電極最大位移基本隨通電電流的增大而增大，和點焊強度具有較好的一致性，個別情況有位移減小的趨勢，主要是因為出現(xiàn)較大飛濺引起的。在電極壓力和通電電流不變的情況下，電極最大位移和焊接質(zhì)量隨通電時間的增加而增加，焊接質(zhì)量基本上由通電時

23、間來決定?！?.焊接時間通電時間的長短直接影響輸入熱的大小，在目前廣為采用的同期控制點焊機上，通電時間是周(我國一周為ZOms)的整倍數(shù)。在其它參數(shù)固定的情況下，只有通電時間超過某最小值時才開始出現(xiàn)熔核，而后隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當(dāng)選用的電流適中時.進一步增加通電時間，熔核增長變慢.漸趨恒定。但由于加熱時間過長.組織變差，正拉力下降.會使塑性指標(延性比Fa爪)下降。當(dāng)選用的電流較大時，則熔核長大到一定極限后會產(chǎn)生飛濺?！?.1.3通電時間對點焊質(zhì)量的影響點焊質(zhì)量隨通電時間的變化顯然，在電極壓力和通電電流不變的情況下，電極最大位移和焊接質(zhì)量隨通電時間的增加而增加，焊接

24、質(zhì)量基本上由通電時間來決定?！?.焊接電流助析出熱t(yī)與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數(shù)不變時，當(dāng)電流小于某值熔核不能形成.超過此值后，隨電流增加.熔核快速增大，焊點強度上升，而后因散熱t(yī)的增大而熔核增長速度減緩，禪點強度增加緩、慢，如進一步提高電流，則導(dǎo)致產(chǎn)生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變不敏感的適中電流來焊接?！繌囊陨戏治鼋Y(jié)果可以看出：(1)點焊強度(抗剪力F)與通電電流和時間相關(guān)性最大，且正相關(guān)；而電極壓力則影響最小，和點焊質(zhì)量呈負相關(guān)關(guān)系。(2)電極最大位移(Smax)與電流和時間相關(guān)性最大，與電極壓力相關(guān)性最小，這點和點焊強度一致。(

25、3)點焊質(zhì)量與電極最大位移相關(guān)性最大，且正相關(guān)，與通電時J日J、通電電流次之，且二者相近，電極壓力影響最小。(4)從參數(shù)重要性指標同樣可以看出，通電時間和電流對點焊質(zhì)量影響較大，而電極壓力影響最小，并且電極最大位移與點焊質(zhì)量有著良好的對應(yīng)關(guān)系，這點和實驗結(jié)果一致。點焊質(zhì)量對焊接電流、通電時問的最敏感，而電極壓力次之。在焊接電流大于某一閾值后，點焊質(zhì)量主要由焊接時間決定；電極位移與焊點強度的確有著良好的對應(yīng)關(guān)系，分析結(jié)果和試驗結(jié)果一致。第四章點焊質(zhì)量保證與缺陷分析生產(chǎn)中要獲得較好的焊點質(zhì)量,除有最佳的焊接電流、焊接壓力、焊接時間等焊接工藝參數(shù)外還須了解其它與焊接有關(guān)的參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響規(guī)律,并

26、進行合理的優(yōu)化與搭配,才能得到良好的焊接質(zhì)量。4.1點焊質(zhì)量保證4.1.1焊點工藝設(shè)計的優(yōu)化焊點工藝設(shè)計在相當(dāng)程度上決定采用的工裝和設(shè)備、焊點質(zhì)量和成本。1.工藝設(shè)計時要充分考慮焊接設(shè)備的能力和本地區(qū)供電電網(wǎng)的品質(zhì),選擇功率裕量足夠的焊機和控制精度合適的焊接控制器,確保焊點質(zhì)量及其穩(wěn)定性。2.焊點設(shè)計時盡量考慮使用雙面點焊,特別是使用推挽雙點技術(shù)。實踐證明,雙面點焊比單面點焊焊接質(zhì)量更可靠,易于保證。3.盡量避免設(shè)計多層板(超過三層以上),特別是多層厚板的裝配結(jié)構(gòu)進行點焊。4.焊點設(shè)計要充分考慮焊點的間距及邊距,選擇合適的焊接順序,以減小焊接分流及焊接變形。5.設(shè)計焊接回路時應(yīng)盡量減小二次回路

27、阻抗。6.制定和采用合適的點焊質(zhì)檢工藝,使用簡便、可靠、經(jīng)濟的質(zhì)檢方法和工具,制定合適的質(zhì)檢頻次。7.使用合適的測試儀表及工具。4.1.2電極點焊電極是保證點焊質(zhì)量的重要零件，由4部分組成：端部、主體、尾部、冷卻水孔。它的主要功能有：(1)向工件傳導(dǎo)電流；(2)向工件傳遞壓力；(3)迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量。目前點焊時主要采用錐臺形和球面形兩種電極，錐臺形的端面直徑d或球面形的端部回弧半徑R的大小，決定了電極與焊件接觸面積的多少，在同等電流時，它決定了電流密度大小和電極壓強分布范圍。一般應(yīng)選用比期望獲得熔核直徑大20%左右的工作面直徑所需的端部尺寸。其次由于電極是內(nèi)水冷卻的.電極上散失的熱t(yī)往往高

28、達50%的輸入總熱t(yī)，因此端部工作面的波動或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴孟影響散熱t(yī)的多少，從而引起熔核尺寸的波動。因此要求錐臺形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復(fù)。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存34時即應(yīng)更換新電極。4.1.3焊點的強度保證要得到具有足夠強度的焊點，首先取決于是否根據(jù)焊件狀況(板材厚度、層數(shù)、材質(zhì)、鍍層情況等)制定了合理的焊接規(guī)范;其次，取決于是否采取有效措施來克服影響焊接規(guī)范穩(wěn)定性的各種因素。這些因素主要有:a)網(wǎng)路電壓的波動;b)鐵磁性物質(zhì)進人焊鉗導(dǎo)致二次回路阻抗的變化;c)電極端面直徑和性能的的變化(隨著點焊次數(shù)的不斷增加，電極端面直徑被徽粗變大引

29、起電流密度降低;電極沽污，特別是鍍鋅板焊接時電極端部銅鋅合金引起電極導(dǎo)電導(dǎo)熱性能下降)針對以上因素，目前可以采取以下措施:1)選用目前先進的微電腦阻焊控制器。我廠使用的江都焊接設(shè)備廠生產(chǎn)的VCW一200系列微機控制器，在網(wǎng)壓波動士10腸、負載阻抗變化士10%時，焊接電流變化簇士3%，可有效克服網(wǎng)路電壓的波動及二次回路阻抗變化的影響。天津陸華科技公司生產(chǎn)的HCW系列高檔阻焊控制器網(wǎng)壓波動十10%一一20%時，閉環(huán)恒流穩(wěn)定度鎮(zhèn)士2%。法國SCIAKY公司的CPS2000RI，2控制器網(wǎng)壓波動+10%一15%時，電流變化為士2%2)在焊裝車間或焊裝線上對焊機的通電焊接進行計算機群控管理和集中控制，可

30、有效防止同時通電的焊機數(shù)量，避免電源電壓下降過多，使壓降在允許的范圍內(nèi)。同時可檢測和控制在線所有焊機的工作狀況，保證焊接質(zhì)量。如一汽奧迪轎車焊裝線裝天津陸華科技公司的QWDK型電網(wǎng)平衡控制系統(tǒng)和HZ型集中控制系統(tǒng)，可根據(jù)電網(wǎng)容量控制同通電的焊機臺數(shù)，控制電網(wǎng)的三相平衡;可檢測和控制在線所有焊機的工作狀態(tài)(包括故障情況、焊接規(guī)范、焊點數(shù)等);可遠離現(xiàn)場對每臺焊機進行編程。為保證焊接質(zhì)量、實現(xiàn)焊接自動化管理提供了硬件基礎(chǔ)。3)在編制焊接工藝時，可利用微電腦阻焊控制器的電流階梯遞增功能和定點修磨電極的措施，避免電極端面直徑被轍粗而引起的電流密度降低以及電極端部性能惡化對焊點強度的影響。此外，由于車身

31、板件組合多變，經(jīng)常存在一把焊鉗需焊接板件組合不同的部位。對此，最好采用多套焊接規(guī)范進行焊接。這在自動化焊鉗和機器人點焊工位比較容易實現(xiàn)，但手工點焊工位則比較困難。如果程序(規(guī)范)轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在焊鉗上，操作者容易混淆或遺忘。為解決這一問題，可以在夾具上設(shè)置程序轉(zhuǎn)換板，對焊接規(guī)范進行強制轉(zhuǎn)換。國內(nèi)已有武漢神龍、一汽大眾等公司采用。4.1.4焊點外觀質(zhì)量的保證焊點的外觀質(zhì)量主要指焊點的表面質(zhì)量(要求壓抗淺、平滑均勻過度、無明顯的凸肩或局部擠壓造成的表面鼓起，無毛刺、焊點表面沒有熔化或粘附的銅合金以及裂紋等缺陷)、焊點的位置度以及點焊造成的工件變形。焊點的外觀質(zhì)量除靠先進的設(shè)備和工藝參數(shù)來保證外，還可以

32、采取以下措施來提高: l)在外觀件表面一側(cè)使用浮動電極墊板，如果在多點焊機上，可以使用平電極來減輕壓坑、毛刺等缺陷;2)采用有浮動機構(gòu)的焊鉗以避免工件受非焊接壓力的作用而變形;3)采用焊點導(dǎo)向塊來保證焊點位置的準確性，并克服電極與工件不垂直而造成的工件變形。4.2點焊接頭主要缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施 (1)噴濺(飛濺)。按時間分為前期噴濺和后期噴濺;按產(chǎn)生的部位可分為內(nèi)噴濺(兩焊件間，)和外噴濺(焊件與電極接觸處)2種前期噴濺產(chǎn)生的原因是:焊件表面清理不佳或接觸面上壓強分布嚴重不勻，造成局部電流密度過高引起早期熔化，此時因無塑性環(huán)保護，發(fā)生噴濺。防止前期噴濺的措施有:加強焊件清理質(zhì)量，注意預(yù)壓

33、前的對中;有條件時可采用漸升電流或增加預(yù)熱電流來減慢加熱速度，避免早期熔化而引起噴濺。后期噴濺產(chǎn)生的原因是:熔核長大過快，超出電極壓力有效的作用范圍，從而沖破塑性環(huán)，在徑向造成內(nèi)噴濺，在軸向沖破板表面造成外噴濺。這種情況一般產(chǎn)生在電流較大、通電時間過長的情況下。可通過縮短焊接時間和減小電流的辦法來防止。噴濺在外表面上首先影響外觀;其次產(chǎn)生的疤痕影響耐腐蝕及疲勞性能?？赏ㄟ^預(yù)熱來防止熔核長大過快。預(yù)熱降低了焊接開始時焊接區(qū)金屬中的溫度梯度，避免金屬的瞬間過熱和產(chǎn)生噴濺。 (2)收縮性缺陷。主要包括縮孔和收縮性裂紋。點焊時，焊接區(qū)加熱集中，溫度梯度大，加熱與冷卻速度很快，液態(tài)金屬被包圍在金屬塑性環(huán)

34、中;同時受焊接區(qū)金屬變形的影響，特別是奧氏體不銹鋼線脹很大的特殊原因。因此，接頭易出現(xiàn)縮孔和收縮性裂紋等缺陷。SUS301 L不銹鋼具有低碳鋼5倍左右的線脹系數(shù)和較高的熱強性，因此當(dāng)壓力無法達到很高時就會出現(xiàn)縮孔?？s孔雖然減少了點焊的承載面積，但是對接頭的靜載強度影響不大，對沖擊和疲勞載荷則有一定的影響，特別是同時伴有裂紋的，影響特別明顯。因此規(guī)定每個焊點僅能存在1個縮孔，且孔徑不大于熔核直徑的25 % o縮孔的防止主要靠提高電極壓力，特別是熔核形成、焊接區(qū)快速冷卻時的鍛壓力來實現(xiàn)。熔核內(nèi)部裂紋，可分為橫向裂紋及縮孔邊緣的裂紋。一般認為存在于熔核中心部位的裂紋，若尺寸較小，對焊接接頭的強度影響

35、不大。出現(xiàn)焊核內(nèi)部橫向裂紋的主要原因是:電極壓力太低;焊接電流過大;焊接時間過短。出現(xiàn)縮孔邊緣裂紋的原因是:焊接電流太大或焊接時間過長;電極壓力不足。(3)其他缺陷。 未焊透。沿貼合面無熔核、熔核尺寸過小或熔透率不足。該缺陷使焊接接頭強度大大降低，是點焊的一種危險的缺陷。產(chǎn)生原因是由于焊接電流太小;焊接時間太短;電極壓力過大。壓痕過深。焊點表面壓痕超過規(guī)定要求。壓痕過深容易造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致焊接接頭強度特別是疲勞強度大大下降。產(chǎn)生的原因是由于電極球面半徑過小;電極壓力過大;焊接電流太大或焊接時間過長;噴濺所引起。熔合線伸人。指熔合線呈直線狀伸人熔核內(nèi)的現(xiàn)象。熔合線的伸入會減少熔核的實際有效直徑，從而降低接頭強度。這種缺陷對接頭疲勞性能影響較大，使用時容易導(dǎo)致接頭的破壞。產(chǎn)生的原因是由于焊接表面清理不凈;電極球面半徑過小，加在熔核邊緣的壓力相應(yīng)減少。表面燒傷。焊件或電極表面不凈，使電極與工件接觸位置的電流密度高而集中，造成的局部熔化的燒傷。燒傷會影響接頭的抗腐蝕