抗滑樁的施工要點

1、抗滑樁的檢測標(biāo)準(zhǔn) 根本要求1) 混凝土所用的水泥、砂石、水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 施工中應(yīng)核對滑動面位置，如圖紙與實際位置有出入，應(yīng)變更抗滑樁的深度。3) 做好樁區(qū)地面截、捧水及防滲，孔口地面上應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍埂。 實測工程 表 抗滑樁實測工程項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(NPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查 32樁長(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量 23孔徑或斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量 24樁位(mm)100經(jīng)緯儀：每樁測量樁檢查 15豎直度(mm)鉆孔樁 1%樁長，且不大于500挖孔樁

2、 0.5%樁長，且不大于200測壁儀或吊垂線：每樁檢查 1吊垂線：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算 1混凝土抗滑樁構(gòu)造的應(yīng)用抗滑樁由于能有效而經(jīng)濟(jì)地治理滑坡，尤其是滑動面傾角較緩時，其效果更好，因此在邊坡治理工程中得到了廣泛采用。如：天生橋二級水電站于1986年10月確定廠房下山包壩址后，11月開場在廠房西坡進(jìn)展大規(guī)模的開挖，加上開挖爆破和 施工 生活用水的影響，誘發(fā)了面積約4萬m2、厚度約2540m、總滑動量約140萬m3的大型滑坡體。初期滑動速度平均每日2mm，到次年2月底每日位移達(dá)9mm。如繼續(xù)開挖而不采取任何工程處理措施，預(yù)計雨季到來時將會發(fā)生大

3、規(guī)模的滑坡，為此，采取了抗滑樁等一整套治理措施。 抗滑樁分成兩排布置在廠房滑坡體上，在584m高程上設(shè)置1排，在597m高程平臺上設(shè)置1排，樁中心距6m，樁深為2539m，其中心深入基巖的錨固深度為總深度的14，斷面尺寸為3m4m，設(shè)置15kgm輕型鋼軌作為受力筋，回填200號混凝土，每根抗滑樁的抗剪強(qiáng)度為12840kN，17根全部建成后，可以承受滑坡體總滑動推力218280kN。 第一批抗滑樁從1987年3月上旬開工，5月下旬開場澆筑，6月1日完畢。第二批抗滑樁 施工 是在19871988年枯水期內(nèi)完成的。 抗滑樁開挖深度達(dá)34m后，在井壁噴3040cm厚的混凝土。對巖體較好的井壁采用打錨桿

4、、噴錨掛網(wǎng)的方法進(jìn)展支護(hù)，噴混凝土厚度1015cm。對局部塌方部位增設(shè)鋼支撐?？够瑯堕_挖到設(shè)計要求深度后，進(jìn)展鋼筋綁扎和鋼軌吊裝。 混凝土澆筑采用水下混凝土的配合比，由拌和樓拌和，混凝土罐車運輸直接入倉，每小時澆筑厚度控制在1.5m內(nèi)，特別是在滑動面上下4m部位，還需下井進(jìn)展機(jī)械振搗。在澆到離井口57m時，要求分層振搗。每個井口設(shè)兩個溜斗，溜管長度為1014m，管徑25cm。 采用抗滑樁是穩(wěn)定安康溢洪道邊坡的主要手段，在263m高程平臺上共設(shè)置了9根直徑1m的鋼筋混凝土抗滑樁，每根樁都貫穿幾個棱體，最深的達(dá)35m，樁頂嵌入溢洪道渠底板內(nèi)。為了不干擾平臺外側(cè)基坑的 施工 ，樁身用大孔徑鉆機(jī)鉆成，

5、孔壁完整，進(jìn)度較快，兩個月就全部完成。這9根抗滑樁按兩種工作狀態(tài)考慮：在溢洪道未形成時，抗滑樁按彈性根底上的懸臂梁考慮，不考慮樁外側(cè)滑面上部巖體的抗力；在溢洪道建成后抗滑樁樁頂嵌入溢洪道底板，此時按滑坡的下滑力考慮。 三峽庫區(qū)地質(zhì)災(zāi)害防治工程抗滑樁施工平安控制抗滑樁施工工藝及特點抗滑樁為大截面鋼筋砼樁，其作用機(jī)理為大彎矩大抗剪強(qiáng)度，能有效地防止滑坡地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。施工工藝為人工挖孔護(hù)壁鋼筋籠綁扎焊接 樁心砼澆注施工平安技術(shù)措施及控制對滑坡體進(jìn)展變形監(jiān)測是抗滑樁施工平安保證的前提抗滑樁截面尺寸2 m 3 m，布置在滑坡體前緣，一般為大量進(jìn)展挖孔作業(yè)，卸荷誘發(fā)滑坡體滑移，不僅不能到達(dá)治理滑坡的目的

6、，反而造成地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生，這是絕不允許的。因此設(shè)計一般要求成排樁間隔跳挖，間隔距離的多少就要依據(jù)對滑坡體變形監(jiān)測成果，變形監(jiān)測是抗滑樁施工平安的預(yù)警器，它關(guān)系到整個工程的平安。人工挖孔過程是抗滑樁施工平安控制最重要的階段1抗滑樁孔口局部地層一般比擬松散，易垮塌，孔口護(hù)壁要求做鎖口梁，梁寬 500 700 mm，梁面高于自然地面 100 200 mm，一方面保持孔口穩(wěn)定，一方面防止地面雨水進(jìn)入樁孔內(nèi)軟化地層，誘發(fā)土體滑塌。2抗滑樁孔口應(yīng)搭設(shè)雨棚，防止暴雨積水對孔內(nèi)作業(yè)的影響。雨棚是創(chuàng)造良好施工作業(yè)環(huán)境的手段之一，但必須搭設(shè)結(jié)實，防止大風(fēng)吹垮，致使雨棚構(gòu)件墜落孔內(nèi)傷人。3樁身護(hù)壁既要抵抗巖土體產(chǎn)生

7、的土壓力，又要承受堅硬巖石爆破時產(chǎn)生的震動破壞，因此樁身護(hù)壁的質(zhì)量就是樁孔內(nèi)平安的保證。4成孔過程中遇堅硬巖土，需進(jìn)展爆破作業(yè)要求根據(jù)巖土種類、硬度制定可行的爆破方案，一般采用多炮眼、小藥量松動爆破。爆破時要求相鄰孔內(nèi)不得有作業(yè)人員。爆破時須設(shè)專職起爆員和平安員，制定平安信號系統(tǒng)，保證爆破清場、疏散。嚴(yán)格按國家平安生產(chǎn)規(guī)定加強(qiáng)對爆破藥品的管理，建立爆破藥品出入庫臺帳，防止為圖施工進(jìn)度，炮眼超深，炸藥超量，要求專職平安員和爆破工程技術(shù)人員做好爆破原始資料的詳細(xì)記載并簽字備查。5孔內(nèi)出土渣量大，一般在孔口設(shè)置專用提升架，施工人員亦通過提升架乘坐專制吊籃上、下樁孔。提升架的穩(wěn)定性和制動性能是平安控制

8、的必要因素，要求對提升架固定螺絲、鋼絲繩的磨損度和制動器的平安性進(jìn)展定期檢查，杜絕平安隱患。6抗滑樁孔口應(yīng)設(shè)平安圍欄，防止人員意外墜落孔內(nèi)?？變?nèi)設(shè)置平安繩和應(yīng)急爬梯，為作業(yè)人員提供平安逃生工具?？變?nèi)作業(yè)人員上下樁孔，手抓平安繩，還能防止提升架鋼絲繩張力造成乘座吊籃的旋轉(zhuǎn)應(yīng)急爬梯應(yīng)隨樁孔開挖進(jìn)度延伸至孔底人員便于攀爬的位置。7施工人員均須配戴平安帽、平安帶，保證人身平安，特別是孔口提升架操作人員要求系平安帶，防止意外墜落孔內(nèi)。8抗滑樁挖孔到達(dá)一定的深度，須按一定距離在孔壁設(shè)置平安網(wǎng)，在最下一層設(shè)置蔽護(hù)板，防止孔內(nèi)作業(yè)人員受墜落物的傷害。在提土作業(yè)時，要求孔內(nèi)作業(yè)人員在蔽護(hù)板下臨時躲避。提土桶嚴(yán)禁

9、滿載渣土。9抗滑樁挖深超過10 m，應(yīng)為孔底送風(fēng)，防止缺氧事故及孔內(nèi)有害氣體危害的發(fā)生。鋼筋籠制作抗滑樁鋼筋籠由于規(guī)格及重量都較大，一般在樁孔內(nèi)制安，鋼筋工除了上下樁孔要注意平安，在孔內(nèi)進(jìn)展焊接作業(yè)還要注意煙塵防護(hù)。制止鋼筋籠上、下同時施工。灌注砼抗滑樁樁心砼灌注量大，有的采用泵送混凝土，有的采用機(jī)動車運輸。由于地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生地一般山高坡陡，施工條件惡劣，假設(shè)采用機(jī)動車運輸，施工前一定要檢查機(jī)動車制動系統(tǒng)，制止駕駛員疲勞作業(yè)，同時保證運輸砼的路況良好。用電設(shè)備的平安抗滑樁施工主要用電設(shè)備有空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電焊機(jī)、砼攪拌機(jī)、孔口提升機(jī)。要求按標(biāo)準(zhǔn)采用三相五相制架線，每個孔口設(shè)置一個配電箱、一個閘刀

10、、一個漏電保護(hù)器。加強(qiáng)平安管理抗滑樁施工平安技術(shù)措施只是平安控制的一個方面，在加強(qiáng)落實平安技術(shù)措施的同時建立行之有效的平安保證體系是十分必要的，要求工地設(shè)立平安領(lǐng)導(dǎo)小組，制定、落實平安制度，責(zé)任到人。特別是挖孔作業(yè)班組，要求每個班組設(shè)一個平安員兼，每個樁孔掛牌施工，加強(qiáng)平安責(zé)任心。定期進(jìn)展平安檢查是施工平安控制的重要手段，發(fā)現(xiàn)平安隱患應(yīng)按“三不放過原那么徹底處理。每道工序施工前進(jìn)展平安技術(shù)交底是施工平安控制所必須的。保證每個施工作業(yè)人員對施工中的不平安因素心中有數(shù)，預(yù)防平安事故的發(fā)生。挖孔抗滑樁施工 抗滑樁是一種靠樁周土體對樁的嵌制來穩(wěn)定土體，減少滑體推擠力并傳遞部份土推擠力的工程建筑物，對于

11、非塑性滑坡十分有效，特別是由于兩種巖層夾有薄層塑性滑層時效果明顯，對于塑性滑坡，效果較差，尤其對呈塑流狀滑坡體時，不宜使用。 1.施工方法施工中穩(wěn)定滑坡的措施 清順滑體坡面,鏟除陡坡,陡坎壁,填塞裂縫。如有可能，可根據(jù)設(shè)計需要，先在滑體范圍內(nèi)處，分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲。 在抗滑樁施工范圍,應(yīng)大致整平地面,靠山一側(cè)刷出寬度不小于2m的平臺,另一側(cè)如系棄碴或松散滑體,即應(yīng)填平夯實,防止對樁產(chǎn)生側(cè)壓。 樁孔開挖,應(yīng)視下滑力的大小,滑體的土石構(gòu)造、破壞程度及地下水等不同情況，采用全面同時開挖或跳躍式間隔開挖。 根據(jù)地質(zhì)條件,護(hù)壁可采用砼、鋼筋砼、木質(zhì)和噴護(hù)等方法；如地質(zhì)條件許可，且開挖不深，

12、能確保施工平安，可不支護(hù)，一俟挖至設(shè)計標(biāo)高，符合樁基已置于較好的基巖上，井孔垂直且不小于設(shè)計尺寸和已達(dá)最低一層滑動面下5m以上時，立即綁扎鋼筋或下預(yù)制鋼筋籠，灌注樁身砼，不容拖延時間。 樁孔扎口10m,內(nèi)不存放大堆材料,棄碴亦應(yīng)在30m以外,產(chǎn)生震動大的機(jī)械應(yīng)設(shè)在50m以外。樁身開挖的準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場核對設(shè)計,按設(shè)計測定樁位,進(jìn)展施工放樣。放樣時要根據(jù)工地具體情況和施工可能發(fā)生的誤差，每邊較設(shè)計尺寸略大一些一般為5cm。然后整平孔口場地。 在井口上豎井架或搖頭扒桿出碴、進(jìn)料、起吊高度應(yīng)高出井口3m以上，搭設(shè)臨時風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身平安，井口設(shè)欄桿薄殼支護(hù)高出地面者可不設(shè)及供起吊人

13、員裝卸料用的腳踏板和井口開關(guān)門。 備置起吊用蘿筐或特制的活底箱、桶及卷楊機(jī)。當(dāng)樁間距離較短57m要考慮開挖與護(hù)壁砼灌注有工序間隙時間。 配備井內(nèi)用的高壓送電路及低壓照明、發(fā)電機(jī)和變配電設(shè)備、爆破器材、通訊設(shè)備及管路和安裝材料。 當(dāng)井內(nèi)有地下水時,還應(yīng)配備潛水泵或其他類型的高揚(yáng)抽水機(jī)。樁孔開挖 土質(zhì)開挖采用短鎬、鏟、鍬人工開挖，蘿筐裝土碴，卷楊機(jī)起吊出碴。 弧石或基巖,須進(jìn)展放炮;在滑動面以下土質(zhì)堅硬的地方,為加快施工進(jìn)度,也需爆破松土。，爆破時要注意眼孔布置和裝藥量。爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離參考表炮眼深度mm最大裝藥量g距井壁最小距離mm6002003001000300400600炮眼的

14、數(shù)目和裝藥量參考表井孔截面(m2)炮眼數(shù)(個)一次起爆裝藥量(g)2434120043412003334120034671800 注：.表中裝藥量系指堅硬土層,如為弧石,用藥量可適當(dāng)減少; .井內(nèi)炮眼很多時,應(yīng)按總裝藥量控制每個眼的裝藥量,反之,那么按眼深控制裝藥量。 井壁塌方處理:在施工過程中,因土層較弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積較小時，必須嚴(yán)格控制井內(nèi)及鄰近的放炮，立即進(jìn)展護(hù)壁支護(hù)，在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，澆灌砼未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度80%前不宜撤除模板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)塌坍時，必須加強(qiáng)觀察，去除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木楔、長釘

15、加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆灌砼未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度80%前不能撤除模板頂撐。 井孔的開挖支護(hù)(1)砼薄殼護(hù)壁:砼薄殼護(hù)壁的每節(jié)開挖深度為m,護(hù)壁厚度可參考順序土質(zhì)類別每節(jié)挖深(m)護(hù)壁厚(m)說 明1擾動松散土或棄碴含水地層靈活掌握;井口一節(jié)宜高出地面2中密土夾石3密實粘土、砂粘土夾卵石、碎石砼薄殼護(hù)壁的開挖程序見以下圖： 砼護(hù)壁 模塊板 橫撐 框架支撐 當(dāng)上節(jié)砼護(hù)壁澆灌后，經(jīng)過一段時間根據(jù)氣溫、土質(zhì)與砼設(shè)計強(qiáng)度而定即可撤除橫撐，繼續(xù)下挖，先挖部,后挖部。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滑動面位置與設(shè)計標(biāo)高不符時要及時進(jìn)展分析研究和補(bǔ)充設(shè)計辦理變更設(shè)計。薄殼護(hù)壁的砼

16、灌注，上下節(jié)連成整體，也可間開，視孔壁土質(zhì)穩(wěn)定程度而定，在滑動面附近和土石分界處，必要時應(yīng)增加護(hù)壁鋼筋，且建成整體。下送砼時做好對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。2木支護(hù)當(dāng)樁孔位于堆積層中或土質(zhì)松散地點時，那么需使用木質(zhì)支撐，隨挖隨支，井口密，下部稀，底部挖出巖石視情況可開支或不支。灌注杭滑樁身砼 核對斷面尺寸及樁底長度資料,放出樁底十字線。當(dāng)砼護(hù)壁為樁身斷面時，護(hù)壁必須去除干凈。 鋼筋綁扎、焊接定位：綁扎鋼筋有兩種作法，一種是單根鋼筋放到井下定位綁扎。但井下綁扎，電焊工作量大，對工人安康不利。另一種是根據(jù)起吊設(shè)備和抗滑樁深度情況， 整體吊裝，將鋼筋預(yù)制成每節(jié)57m的鋼筋籠，逐節(jié)放到井下搭接焊

17、牢。為防止鋼筋籠在搬運和下井過程中變形，每節(jié)鋼筋籠可增設(shè)直徑2528mm加勁箍筋兩道或增加鋼軌，型鋼等，鋼筋籠就位后，其與護(hù)壁的間距應(yīng)以砼塊楔緊。 灌注樁身砼：最好使用輸送泵，攪拌機(jī)置于井口，應(yīng)隨時觀察井內(nèi)情況防止意外。當(dāng)鋼筋籠定位后，以串筒漏斗將砼傳送至井中搗固。砼灌到一節(jié)鋼筋籠外露局部40cm時，進(jìn)展下節(jié)鋼筋籠搭接電焊，經(jīng)檢查合格方可繼續(xù)灌注砼。如此反復(fù)循環(huán)直到灌完樁身砼?？够瑯兜某信_施工：當(dāng)設(shè)計為承臺抗滑樁時，在灌完樁身砼后，根據(jù)承臺底面標(biāo)高及承臺底面輪廓尺寸進(jìn)展放樣，開挖土石方。鑿除高出承臺底面的樁孔砼護(hù)壁，安裝承臺模板，綁扎鋼筋，分層灌注承臺砼。2 施工工藝流程 砼強(qiáng)度試件 鋼筋加工

18、 養(yǎng) 護(hù) 砼強(qiáng)度試件 灌注承臺砼承臺鋼筋綁扎 承臺模板 鑿樁頭砼 灌注樁身砼制作鋼筋籠鋼筋綁扎、焊接定位檢查開挖斷面 開挖支護(hù) 挖孔開挖 施工準(zhǔn)備 3.勞動力組織及進(jìn)度指標(biāo) 根據(jù)開挖、提升、出碴及斷面形式等條件，一般每孔10人，其中：井內(nèi)開挖作業(yè)4人，卷楊機(jī)及抽水機(jī)司機(jī)1人，制作、安裝支撐2人；井田接卸、栓套重物1人，接運出碴2人。另組織砼工班1個12人，其中：運送集料6人，拌合1人，轉(zhuǎn)運2人，井下鏟拌2人，搗固1人。鋼筋加工亦應(yīng)有專業(yè)小組負(fù)責(zé)。綜合進(jìn)度指標(biāo)：抗滑樁的施工，關(guān)鍵在于開挖，平均日進(jìn)度約左右(包括灌注砼).15米深的樁約需日左右。 4、機(jī)械設(shè)備配置 一個作業(yè)班同時開挖3根樁孔所需配

19、置的機(jī)具數(shù)量為：空壓機(jī)20m3/min卷楊機(jī)0.5t)3臺,抽水機(jī)(30m楊程)3臺,風(fēng)(鎬)鉆3臺,電焊機(jī)(300A)1臺,架子車6輛,砼拌合機(jī)(400L)1臺,搗固器(插入式)3臺。 5、質(zhì)量控制要點爆破的施工設(shè)計與參數(shù)選定以及各項平安事宜,應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在施工過程中,為確保施工人員的平安和建筑物部位的準(zhǔn)確性,應(yīng)建立觀測系統(tǒng),布置對滑坡體,建筑物位置的準(zhǔn)確觀測,防止發(fā)生突然事故。抗滑樁假設(shè)有支擋建筑物、永久排水和防滲設(shè)施等,應(yīng)使這些建筑設(shè)施與抗滑樁體正確連接,配套完成。同一墩臺各柱開挖順序,可視地層性質(zhì)、樁位布置及間距而定。樁間距較大，地層嚴(yán)密不需爆破時，可同時開挖，反之宜對角開挖或

20、單孔開挖。假設(shè)樁為梅花式布置，宜先挖中孔，再開挖其他各孔。挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。孔的中軸線偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必須滿足設(shè)計要求?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計樁位偏差不得大于5cm。護(hù)壁砼標(biāo)號不應(yīng)低于C15,如作為樁身砼的一部份,不應(yīng)低于樁身砼標(biāo)號?？變?nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度，硬巖層不得超過,軟巖層不得超過。應(yīng)嚴(yán)格控制用藥量，裝藥深度不得超過炮眼深度的三分之一。孔內(nèi)爆破應(yīng)采用電引起爆。5.8爆破前，對炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護(hù)措施。護(hù)壁砼強(qiáng)度尚未到達(dá)2.5MPa時，不宜爆破作業(yè)。5.9挖孔至設(shè)計高程后，應(yīng)進(jìn)展孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層，如地質(zhì)情況與設(shè)

21、計不符，應(yīng)會同有關(guān)單位妥善處理 6、平安環(huán)保措施工具必須放在吊斗內(nèi)。上班時先送工具后送人入井，下班時，先送人后吊工具出井。工作人員上下井時，必須空手扶穩(wěn)鋼筋梯。嚴(yán)禁借用起吊繩索或吊斗上下。井口必須設(shè)專人值班看守防護(hù)，不準(zhǔn)任何料具小石塊落入井內(nèi)傷人。 裝料時，吊斗不能裝的太滿。起吊架子、平安柵、繩索、滑輪、轆轤、機(jī)具等，每班操作前要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注意檢查木支撐和已成護(hù)壁有無變形，如有問題，立即撤出工作人員，并報告有關(guān)部門。放炮后，施工人員下井前，應(yīng)事先測定孔底有無毒氣，如有毒氣，應(yīng)迅速排除。在距樁孔口1m范圍內(nèi)的地面上，不得堆放任何物資，防落入孔中傷人。介紹采用預(yù)應(yīng)力錨桿樁治理重慶

22、市萬州區(qū)關(guān)塘口滑坡施工方法、工藝及質(zhì)量平安控制措施 1工程概況 重慶市萬州區(qū)關(guān)塘口滑坡區(qū)是全國四大滑坡區(qū)之一，屬于坡殘層堆積土體與巖體接觸面滑坡，位于萬州主城區(qū)西部邊緣，新舊城區(qū)的結(jié)合部。東西寬約800m，南北長約500m。近年來，受暴雨或三峽水庫蓄水的影響，滑坡區(qū)的穩(wěn)定性漸差，局部失穩(wěn)，發(fā)生了不同程度的滑坡變形破壞。 本工程主要采用設(shè)置鋼筋混凝土抗滑樁、樁板墻、預(yù)應(yīng)力錨桿方案和疏通水系、削坡減載方案對滑坡體進(jìn)展治理加固。 在滑坡區(qū)前后緣共設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿抗滑樁152根，構(gòu)造如圖1所示。按照樁的截面尺寸、位置、樁長和預(yù)應(yīng)力錨桿設(shè)置級數(shù)分為1#6#樁。樁身嵌入滑面下穩(wěn)定巖層不小于。樁頂下1m處設(shè)預(yù)

23、應(yīng)力錨桿13級，每級間距1m，錨桿采用3根32精軋螺紋鋼制作，錨桿孔徑為170mm，嵌入穩(wěn)定巖層的錨固長度為6m。 2根本原理 預(yù)應(yīng)力錨桿抗滑樁是鋼筋混凝土抗滑樁和預(yù)應(yīng)力錨桿的有機(jī)結(jié)合，鋼筋混凝土抗滑樁嵌入穩(wěn)定基巖，通過在抗滑樁頂部施加預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿穿過滑坡體錨固于滑動面下穩(wěn)定的巖層內(nèi)，使樁、預(yù)應(yīng)力錨桿、錨固段樁周巖土組成一個聯(lián)合受力體系。用錨桿預(yù)加拉力和抗滑樁樁身共同平衡滑坡推力。 3施工方法及工藝 樁孔位置平整場地，去除地面浮土；對坡面有裂隙或坍塌傾向部位采用削坡減載或注漿加固；樁孔外側(cè)挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時排除地表水；合堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響成孔施工；設(shè)計和

24、布設(shè)滑坡體的地表觀測樁。 巖土試驗，確定參數(shù) 對抗滑樁可能穿越的土層進(jìn)展現(xiàn)場取樣，測定土體的天然重度、含水率、內(nèi)摩擦角、粘聚力等參數(shù)，或利用場地已有的勘察測試資料，為施工設(shè)計和施工監(jiān)控提供依據(jù)。 錨桿試驗 在樁體施工前先進(jìn)展錨桿試驗，其主要目的是確定錨固體與巖土層粘結(jié)強(qiáng)度特征值、錨桿設(shè)計參數(shù)和施工工藝。試驗錨桿數(shù)量為3根。為使錨固體與地層間首先破壞，錨固長度設(shè)為，試驗孔提取巖芯作巖石性能試驗。錨桿試驗采用循環(huán)分級加卸載法，加載裝置為YC-60型千斤頂、ZB4-500電動油泵，計量儀器為壓力表、傳感器和精度不低于的位移計。 計算錨桿試驗預(yù)估破壞荷載：NLa 1Dfrb 其中：N 錨桿試驗預(yù)估破壞

25、荷載 1 D 錨固體直徑，取 La 錨固體長度，取 frb 地層與錨固體粘結(jié)強(qiáng)度特征值，按泥巖或砂巖天然單軸抗壓強(qiáng)度為380kPa 根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，取試驗中錨桿極限承載力中最小值作為錨桿的極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值。錨固體與地層間極限粘結(jié)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值除以系數(shù)2.7為粘結(jié)強(qiáng)度特征值。另外，根據(jù)試驗計算桿體與砂漿間粘結(jié)強(qiáng)度值，當(dāng)上述兩值大于或等于設(shè)計值時，按設(shè)計進(jìn)展錨桿施工。 3.3 抗滑樁鎖口及護(hù)壁施工設(shè)計 抗滑樁樁孔護(hù)壁支護(hù)是抗滑樁施工的關(guān)鍵。孔壁支護(hù)的厚度應(yīng)綜合考慮土層參數(shù)、特點、地下水分布情況、樁孔深度、周邊荷載和施工工藝等因數(shù)進(jìn)展計算確定。 最深段的總壓力：p=Htg 2(45-/2) 護(hù)壁厚度：t=

26、kN/fc=kPb / fc 平安系數(shù)k取1.65 根據(jù)樁徑和地質(zhì)情況，樁孔護(hù)壁高度按每節(jié)1m進(jìn)展支護(hù)?？够瑯舵i口、護(hù)壁采用C20早強(qiáng)混凝土，鎖口段護(hù)壁高，鎖口厚，護(hù)壁厚度按照樁的截面尺寸從不等?？紤]到護(hù)壁的整體性和連續(xù)支護(hù)，在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置鋼筋。 樁孔開挖 同排樁孔應(yīng)跳槽開挖，并且要與其他工序錯開進(jìn)展，在已成孔開場灌注混凝土?xí)r，才能開挖鄰孔。樁孔開挖根據(jù)地質(zhì)和護(hù)壁支護(hù)情況，分節(jié)開挖，下節(jié)開挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)展，而且開挖不應(yīng)過深，以免上節(jié)護(hù)壁懸空過高。土層開挖使用鐵鍬，并結(jié)合風(fēng)鎬、風(fēng)鏟開挖；石層開挖以風(fēng)鎬開挖為主，局部配合風(fēng)槍；嚴(yán)禁爆破作業(yè)。在圍巖松軟破碎和滑動面節(jié)段，在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向

27、用臨時橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，及時進(jìn)展加固。 樁孔護(hù)壁 護(hù)壁第一節(jié)為鎖口段，應(yīng)高出原地面，以防止樁口沉陷及地表水流入，樁孔不施工時應(yīng)加蓋。鎖口段以下護(hù)壁混凝土根據(jù)樁孔開挖情況分節(jié)灌注，分節(jié)時注意避開不同土質(zhì)分界面和滑動面處，護(hù)壁模板采用高組合鋼?？v向拼裝，用可調(diào)鋼支撐作橫撐加固。為滿足樁身鋼筋保護(hù)層的要求和鋼筋綁扎的方便，護(hù)壁每側(cè)放大3cm。預(yù)應(yīng)力錨桿的預(yù)留管和樁間擋板預(yù)埋鋼筋應(yīng)隨護(hù)壁施工，準(zhǔn)確定位預(yù)留和安設(shè)。護(hù)壁均采用早強(qiáng)混凝土，以加快循環(huán)進(jìn)尺。模板的支架可在灌注后24h撤除。 組裝鋼筋骨架 鋼筋骨架在樁孔內(nèi)進(jìn)展組裝，豎向每隔2m左右在箍筋每邊上焊接3根相應(yīng)保護(hù)層長度鋼筋頭，以保

28、證鋼筋籠同護(hù)壁間保護(hù)層厚度，豎向主筋綁扎時必須保證垂直，特別是受拉側(cè)絕不允許有背彎。 灌注樁身混凝土 混凝土采用泵送至各樁孔口，孔口設(shè)漏斗，全樁長范圍內(nèi)設(shè)串筒或?qū)Ч堋；炷练謱訐v固密實，樁身需連續(xù)灌注完畢，灌注時做好對預(yù)埋管件的保護(hù)和糾偏。樁頂在混凝土初凝前抹壓平整，防止出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，且外表不得有浮漿。 抗滑樁在施工過程中，在局部抗滑樁約占總數(shù)的10%內(nèi)預(yù)埋檢測管，進(jìn)展聲波透視法檢測。 錨桿成孔 鉆孔前先復(fù)核抗滑樁預(yù)留錨孔的位置，孔位偏差時進(jìn)展修鑿。選用XY-2型液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，硬質(zhì)合金鉆頭。關(guān)塘口滑坡區(qū)地質(zhì)復(fù)雜，錨桿鉆孔穿越土夾砂質(zhì)泥巖層、泥巖層、砂巖層滑坡堆積體，最終到達(dá)錨

29、桿錨固段的碎裂巖體或基巖層。在鉆孔時容易出現(xiàn)塌孔、斜孔、縮孔等現(xiàn)象，為防止上述情況出現(xiàn)，在鉆孔時采用注入清水自造泥漿護(hù)壁，跟管鉆進(jìn)的工藝。具體為在錨桿自由段即堆積體層用194mm厚5mm地質(zhì)導(dǎo)管作為鉆進(jìn)套管，當(dāng)鉆機(jī)鉆進(jìn)一個取芯管長度取出巖芯時，套管隨之下放。套管下放困難時，用鉆機(jī)施加扭矩旋轉(zhuǎn)下放。為防止孔斜或扭曲，開孔時應(yīng)輕壓慢鉆成孔，待套管跟進(jìn)至強(qiáng)風(fēng)化面時，適當(dāng)提高鉆速及鉆壓。 錨桿組裝及安裝 錨桿根據(jù)實際深度配料制作錨桿，單根錨桿的配料長度為錨桿錨固長度、實際自由段長度、張拉工作長度900mm之和，同孔精軋螺紋鋼筋的連接接頭相互錯開。 安裝時同孔中的精軋螺紋鋼筋同時安裝，先在桿端安裝導(dǎo)向件

30、，然后將錨桿沿著導(dǎo)向架緩緩送入，同時在精軋螺紋鋼筋之間安設(shè)架立筋并用扎絲扎緊。錨桿自由段范圍內(nèi)采用雙層防腐措施，當(dāng)連接到自由段的連接器處，其安裝順序為：精軋螺紋鋼筋接頭處套入60mm，L=1000mm的塑料管安裝連接器精軋螺紋鋼筋在連接器上涂潤滑油二度，然后繞扎塑料布，在塑料布上再涂潤滑油將塑料管移至連接器處，兩端20cm長范圍內(nèi)用黃油充填，外扎工程膠布固定。注漿管采用30mm鍍鋅鋼管隨同錨桿一起下放安裝，管口距離孔底30cm50cm。 錨固段灌漿灌漿采用M30水泥砂漿，特細(xì)砂拌制。為減少水泥砂漿硬化干縮，砂漿的泌水率做到不超過4，拌合后3h泌水率控制在2，稠度控制在14s18.5s，摻用占水

31、泥重量0.5%的UNFS減水劑。 錨固段注漿采用孔底返漿法注漿，一次性有壓灌注，注漿壓力為0.4MPa0.6MPa，用砂漿位置指示器控制注漿數(shù)量，不得中途停灌。 錨桿張拉 錨桿張拉待錨固砂漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的80%前方可進(jìn)展，張拉千斤頂采用YC-60型穿心式千斤頂，ZB4-500張拉油泵。2根錨桿輪流分級張拉，每級張力50kN，超張拉15%。錨桿的伸長量彈性變形不小于自由段長度變形值的80，且不大于自由段長度與1/2錨固段長度之和的彈性變形計算值。 自由段注漿 補(bǔ)償張拉后，立即進(jìn)展封口注漿。將注漿管從預(yù)留孔插入直至管口，到達(dá)距錨固段頂面約50cm，采用低壓注漿，注漿至孔滿溢出時，拉出注漿管，邊

32、拉邊注漿，以防止形成空隙。 4施工質(zhì)量控制 應(yīng)用信息法進(jìn)展施工質(zhì)量控制，滑坡治理工程存在許多不確定因素，施工時根據(jù)各種試驗檢驗報告單、地表監(jiān)控量測記錄、抗滑樁地質(zhì)柱狀圖記錄、鉆孔記錄、壓漿記錄、張拉記錄和施工日志，對地表位移、深部位移、裂縫、地下水位變化、抗滑樁、預(yù)應(yīng)力錨桿施工監(jiān)測進(jìn)展信息反響，及時調(diào)整施工方法、工藝和程序，爭取整治工程到達(dá)最正確效果。 5施工平安措施 人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備及孔內(nèi)氣體情況等，應(yīng)經(jīng)常檢查。 人員下孔前，先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。挖孔深度超過10m時，采用機(jī)械通風(fēng)，人員上下孔須配平安帶。 在圍巖松軟破碎和滑動面節(jié)段，護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向用臨時橫撐加強(qiáng)支護(hù)

33、，并注意觀察其受力情況，及時進(jìn)展加固，當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形，破損而失效時，井下人員立即撤離。 高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)且均勻一致。平安閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。 錨索壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)展，施壓前調(diào)整好平安閥。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。 6 防止滑坡的應(yīng)急措施 施工過程中，完善排水系統(tǒng)，對滑坡體出現(xiàn)的裂縫及時填塞，在裂縫處采用水泥漿灌縫封閉。為防止裂縫進(jìn)水，在裂縫處鋪設(shè)防水塑料布覆蓋，并保持密貼。 加強(qiáng)滑坡體的監(jiān)控量測工作，根據(jù)反響的信息，預(yù)測出坡體穩(wěn)定狀態(tài)，據(jù)此作出加固及處理方案。 挖孔樁

34、施工中，混凝土護(hù)壁隨開挖隨防護(hù)，坑內(nèi)有滲水時，及時用水泵抽出；如遇到涌水量較大的承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈進(jìn)展封閉處理。防止對既有滑表達(dá)有平衡狀態(tài)的破壞，而產(chǎn)生新的滑坡。 7完畢語 重慶市萬州區(qū)關(guān)塘口滑坡區(qū)滑坡與塌岸災(zāi)害防治工程采用預(yù)應(yīng)力錨桿抗滑樁治理滑坡工程按照合同工期于2003年7月31日順利交工。該工程榮獲重慶市優(yōu)質(zhì)工程。經(jīng)過一年多的檢驗，在防治區(qū)內(nèi)沒有出現(xiàn)滑坡體滑動、位移和異常變形，事實證明采用預(yù)應(yīng)力錨桿抗滑樁治理滑坡是有效和可行的。 在我國有很多類似地質(zhì)災(zāi)害需要治理，特別是西南、華南的局部地區(qū)，類似滑坡、巖堆、泥石流堆積體、高陡邊坡路基等地質(zhì)條件，均可以采用預(yù)應(yīng)力錨桿抗滑樁

35、技術(shù)系統(tǒng)治理區(qū)域內(nèi)的病害和進(jìn)展防護(hù)，改善人類的生存環(huán)境。本文從施工及監(jiān)理的角度，主要從施工前的準(zhǔn)備、挖孔、鋼筋籠、澆注砼及成樁等幾個方面較為詳盡的闡述了人工挖孔灌注樁的施工及質(zhì)量驗收的要點注意：人工挖孔抗滑樁相似采用人工挖孔灌注樁做根底，具有機(jī)具設(shè)備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等優(yōu)點。因此得到廣泛應(yīng)用。以筆者所在的城市為例，建成和在建的磚混、底框和框架建筑大局部采用人工挖孔灌注樁根底，這主要是該地域的地質(zhì)條件等因素造成的。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層。可用于高層建筑、公用

36、建筑、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用?，F(xiàn)筆者就關(guān)于人工挖孔灌注樁施工及質(zhì)量控制要點簡述如下，在此提出的施工及質(zhì)量驗收要點，應(yīng)是確保整個工程質(zhì)量與平安的關(guān)鍵。1 收集資料：在正式施工前應(yīng)具備必要的以下工程資料：1.1 建筑物場地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料；1.2 樁基施工圖及圖紙會審紀(jì)要；1.3 建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線管道、電纜資料；1.4 主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；1.5 樁基的施工組織設(shè)計或施工方案；1.6 樁基鋼筋砼所用建材水泥、砂、石、鋼筋的質(zhì)檢報告；2 施工前質(zhì)量管理措施：2.1 施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、

37、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置；2.2 制定施工作業(yè)方案和勞動力組織方案；2.3 制定機(jī)械設(shè)備、工具、材料供給方案；2.4 制定季節(jié)性冬、雨季施工的技術(shù)措施；3 平安措施：人工挖孔灌注樁應(yīng)采取以下平安措施：3.1 孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯，供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴平安帽；使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)平安可靠并配有自動卡緊保險裝置。3.2 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的平安措施。樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)配有專門的送風(fēng)設(shè)備向井下輸送干凈空氣。3.3 挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。3.4 施工現(xiàn)場的一切

38、電源、電路的安裝和撤除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁一閘多用。照明應(yīng)采用平安礦燈或12V以下的平安燈。4 灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗收：4.1 為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進(jìn)展“試成孔。4.2 開孔前，根據(jù)建立單位的測量基準(zhǔn)點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字穿插法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。并派專人負(fù)責(zé)。4.3 當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。4.4第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm.4.5 修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證：護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；護(hù)壁模板在24h后撤除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。4.6 挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)展隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。4.7 成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑 50mm，垂直