大體積混凝土施工方案(25#~28#樓基礎(chǔ))(共20頁)

1、林州四建建筑工程有限公司 濱海新區(qū)中心商務(wù)商業(yè)區(qū)西沽還遷商品房地塊三、二標段大體積混凝土施工方案PAGE PAGE 20西沽還遷房地塊(d kui)三工程大體積(tj)混凝土施工方案 編制(binzh)人： 審核人： 審批人： 中冶天工集團有限公司目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc353101047 一、編制(binzh)依據(jù)： PAGEREF _Toc353101047 h 3 HYPERLINK l _Toc353101048 二、大體積(tj)混凝土簡述 PAGEREF _Toc353101048 h 3 HYPERLINK l _Toc353101

2、049 三、施工(sh gng)準備 PAGEREF _Toc353101049 h 4 HYPERLINK l _Toc353101050 四、施工注意事項 PAGEREF _Toc353101050 h 6 HYPERLINK l _Toc353101051 五、質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc353101051 h 7 HYPERLINK l _Toc353101052 六、施工方案 PAGEREF _Toc353101052 h 7 HYPERLINK l _Toc353101053 七、混凝土的熱工計算 PAGEREF _Toc353101053 h 11 HYPERLINK l

3、_Toc353101054 八、質(zhì)量、安全和文明施工注意事項 PAGEREF _Toc353101054 h 16 大體積混凝土施工方案一、編制(binzh)依據(jù)：25#樓、26#樓、27#樓、28#樓設(shè)計(shj)圖紙建筑工程施工質(zhì)量(zhling)驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程（YBJ224-91）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）預(yù)拌混凝土（GB14902-94）高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ6-99）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技

4、術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）建筑施工手冊（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社）建筑施工計算手冊 江正榮編著 中國建筑工業(yè)出版社二、大體積混凝土簡述現(xiàn)代建筑中，時常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等，它主要的特點是體積大，一般實體最小尺寸大于或等于1m，它的表面系數(shù)比較小，水泥的水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。工程特點：1、25#28#樓均為筏板基礎(chǔ)，板厚1.5米，都屬于大體積混凝土施工，混凝土強度等級為C30、P8；各樓均采用分段、分層澆筑，先將電梯基坑的底部澆筑到坑底部位，再從底板的一側(cè)分層澆筑

5、，每層澆筑高度控制在500mm左右，最后再澆筑300mm高的剪力墻。這種大體積混凝土具有水化熱高，收縮量大，容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑作為一個重點和難點認真對待，大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止(fngzh)和降低結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。2、本工程和一般的混凝土工程相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體型(txng)大，混凝土數(shù)量大，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點，在施工中除了滿足混凝土的強度，整體性和耐久性等要求外，主要的是采用相應(yīng)的技術(shù)措施，合理解決因混凝土溫度應(yīng)力而造成的混凝土開裂。3、組織大體積混凝土施工主要是解決混凝土中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施

6、工技術(shù)問題，在施工中應(yīng)針對結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件估算混凝土內(nèi)部的最高溫度，采取有效措施，降低(jingd)水化熱，控制混凝土中心溫度和表面溫度之差，使其不大于25度，防止混凝土裂縫。綜合上述，按照三棟中1.5米厚筏板基礎(chǔ)施工進行編制本方案其他棟號參照本方案進行指導(dǎo)施工。三、施工準備1、現(xiàn)場人員配置計劃：人員分工現(xiàn)場協(xié)調(diào)工長質(zhì)檢人員取樣員布料振搗鋼筋工模板工收面保溫測溫養(yǎng)護人數(shù)13216410108422、設(shè)備及機具(jj)配置計劃：名稱泵車罐車振動棒試模抹子塌落度筒水管溫度計棉氈塑料薄膜數(shù)量2輛若干輛6個15組8個1個100m10個700m2700m23、現(xiàn)場其他準備工作

7、 （1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)施工完畢，并進行隱蔽(ynb)工程驗收。 （2）基礎(chǔ)底板上的電梯井、集水井采用木模板支模，并經(jīng)檢查驗收合格，具備澆筑條件。 （3）550mm高外墻吊模、鋼板(gngbn)止水帶安裝完成，并驗收合格。（4）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 （5）確定測溫工具及所需測溫孔的留設(shè)方法，并繪出相應(yīng)的平面圖及剖面圖。澆筑混凝土前預(yù)埋好測溫的PVC管，保溫需要的塑料薄膜、測溫用的溫度計等準備到位。（6）用木架板搭設(shè)施工通道，施工人員嚴禁隨意踩踏綁扎好的鋼筋骨架。（7）聯(lián)系好砼泵車兩輛，砼運輸罐車若干臺，保證隨時到位；施工現(xiàn)場振搗

8、棒等提前檢修完畢。（8）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)(jinsh)單位聯(lián)系好施工用電，并保證現(xiàn)場一臺發(fā)電機，以保證混凝土振搗及施工照明。 （9）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等安排值班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土澆灌、測溫和養(yǎng)護連續(xù)進行。四、施工(sh gng)注意事項1、大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量(rling)使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。要采取措施，減少混凝土內(nèi)外溫差。2、處理水化熱的措施（1）、砼采用水化熱較低的水泥。（2

9、）、在保證混凝土等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。（3）、摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。（4）、采用石子澆水等辦法，降低混凝土入模溫度。在熱天澆筑混凝土?xí)r，宜設(shè)置簡易遮陽裝置。（5）、選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。（6）、分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于500mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層(shngcng)混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。（7)、根據(jù)測溫情況,及時做好砼的保溫(

10、bown)養(yǎng)護工作。砼表面采用覆蓋塑料薄膜保濕的保溫保濕養(yǎng)護方法，派專人負責(zé)，加強砼的養(yǎng)護工作，確?；炷羶?nèi)部和表面溫差不超過25，使?jié)仓蟮捻艧o裂縫，保證大體積(tj)砼質(zhì)量。五、質(zhì)量標準混凝土構(gòu)件表面不得出現(xiàn)溫度裂縫。混凝土構(gòu)件不得留設(shè)設(shè)計以外的任何施工縫。六、施工方案（一）、優(yōu)化混凝土的配合比由于現(xiàn)場所使用的混凝土均為商品混凝土，所以在混凝土澆筑前，對混凝土攪拌站進行技術(shù)交底，（1）選用42.5R普通硅酸鹽水泥，中粗砂，粒徑為540mm碎石。（2）控制好處凝時間一般為1012h。（3）摻入二級粉煤灰，摻量不宜大于20%，以代替部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影

11、響。（4）根據(jù)天氣情況及材料實際情況，及時調(diào)整配合比，避免在雨天施工。（5）保證骨料顆粒級配良好，控制石子、砂子(sh z)的含泥量不超過1%3%。以提高(t go)混凝土抗拉強度。（6）混凝土的塌落(t lu)度控制在140160mm之間每臺班抽查二次。（二）、溫度控制為了控制好混凝土因水化熱而導(dǎo)致的內(nèi)外溫差，著重從以下幾方面入手，1、本工程混凝土先澆筑電梯井底板，再澆筑大面積底板，大面積底板分三層澆筑混凝土。2、現(xiàn)場配備一臺備用發(fā)電機，預(yù)防現(xiàn)場突然停電而保持施工的不間斷。3、為降低水化熱，本工程混凝土優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥。4、混凝土澆筑振搗產(chǎn)生的泌水用人工排出。5、電梯井澆筑完畢后，用塑

12、料薄膜進行苫蓋保濕，其它不便用塑料薄膜苫蓋的涂刷防護液。6、由于混凝土相對等級較低，因此優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰和膨脹劑，由于粉煤灰本身特性，摻加后主要推遲了混凝土的凝結(jié)時間，隨著粉煤灰摻量的增加，凝結(jié)時間推遲較長，從而延長了水化熱放熱峰的時間，這對大體積混凝土的施工頗為有利。普通混凝土經(jīng)常發(fā)生收縮開裂，在混凝土中摻入膨脹劑后，在約束的情況下，能導(dǎo)入0.20.7Mpa的壓應(yīng)力，可抵消干縮或溫度降低引起的拉應(yīng)力，起到良好的補償收縮作用，提高混凝土的抗裂能力。膨脹劑水化后能生成大量的鈣礬石，可以起到填充堵塞和切斷毛細孔和其他空隙，使混凝土總空隙率降低，毛細孔變小，改善了混凝土的孔洞率，使混

13、凝土變得密實，從而降低了混凝土的透水性，滿足了混凝土的抗?jié)B等級要求。7、采用緩凝減水劑，緩凝劑的作用同樣是有效(yuxio)的遏止混凝土的初終凝時間，延長了混凝土熱峰的時間。8、澆筑混凝土前，對攪拌站進行驗收，保證混凝土供應(yīng)量，并派專人對攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。澆筑現(xiàn)場采用(ciyng)一臺泵車，外面再聯(lián)系一臺混凝土泵車備用，以防澆筑中泵車出現(xiàn)問題而保證混凝土澆筑的連續(xù)性。9、施工前了解天氣情況，保證(bozhng)澆筑混凝土期間在無雨天進行，現(xiàn)場備一定數(shù)量的雨具，和塑料布以防止下雨時進行苫蓋遮擋和繼續(xù)施工。10、混凝土采用機械振搗棒振搗，振搗棒的操作要作到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振

14、搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可，插點間距300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振，每一振點的振搗延誤時間為30S，使混凝土表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置，第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳坏谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。11、施工現(xiàn)場的溫度監(jiān)控：混凝土灌注時，受不利因素的影響，混凝土的實際溫度可能與計算值有一定差距

15、，及時掌握混凝土的溫度升降變化，以便(ybin)采取相應(yīng)對策。（三）測溫點布置 按常規(guī)(chnggu)測溫方法，需要留設(shè)測溫孔，本工程采用溫度計手工測溫，只要保證基礎(chǔ)混凝土中心溫度與表面溫差不超過25，即可保證混凝土質(zhì)量，因此(ync)，測溫重點在整個基礎(chǔ)內(nèi)。測溫點平面布置，1、電梯機坑內(nèi)布置一個測點，2、沿筏板邊緣每隔10m布置一個點位，3、單元中心布置一個點位，4、在筏板邊緣及轉(zhuǎn)角處不均勻布置測溫孔，以測量底板內(nèi)部及表面溫度，筏板邊緣測點距筏板邊緣等于500mm，但不大于500mm。（四）測溫孔的留設(shè)為了掌握砼的溫升和降溫變化動態(tài)情況,以防止內(nèi)外溫差過大而使砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫,需要對砼溫

16、度進行監(jiān)測?；A(chǔ)砼量較大，筏板澆筑砼時提前預(yù)埋20PVC管（溫度監(jiān)測點布置的示意圖見附圖），埋設(shè)時要求留在混凝土外面的長度不小于20cm，預(yù)埋時PVC管可用鋼筋做支撐物，將20的PVC管綁在鋼筋上，固定牢固。PVC管上端測溫前用膠帶臨時封閉，澆筑完砼后解去膠帶，敞口；下口用膠帶封閉嚴密，埋入砼中，防止砼進入，PVC管在混凝土澆筑過程中必須小心振搗，避免砸傷PVC管。（五）、混凝土的養(yǎng)護，在澆筑完畢后的12個小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，（采用塑料薄膜澆水(jio shu)進行保濕，保證保溫層內(nèi)溫度與混凝土表面溫度差不大于25）。另外要盡可能保持新澆筑的混凝土不失去水分，盡量長時間保持混凝

17、土濕潤狀態(tài)，避免混凝土因干縮而導(dǎo)致的裂縫，同時(tngsh)必須作到保溫充分，保溫時間足夠長。（六）、試塊留置根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，混凝土試塊留置必須符合規(guī)范要求，試塊應(yīng)在澆筑地點(ddin)隨機抽取，不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，每超過100 m3增加一組標準養(yǎng)護試塊，同條件的混凝土試塊留置一組，600試塊留置一組。本工程每棟樓抗壓試塊共留置12組?？?jié)B混凝土試塊也在澆筑現(xiàn)場進行取樣，不超過500 m3取樣不少于一組，超過500 m3時每增加200500 m3應(yīng)增加一組。本工程每棟樓共留置抗?jié)B試塊2組。 七、混凝土的熱

18、工計算1、在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高升溫值，各齡期收縮變形值，收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水化熱升溫值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施，不符合要求重新計算，直至計算的應(yīng)力在允許的范圍。2、根據(jù)(gnj)統(tǒng)計資料10月底、11月初天津地區(qū)平均氣溫在10根據(jù)混凝土的溫度變化曲線，新澆筑的混凝土在第三天水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度最高，其溫差(wnch)應(yīng)力較大因此，以

19、齡期d=3天計算參數(shù)。3、大體積混凝土的內(nèi)部實際溫度是一個“由低到高，又由高到低”的變化曲線，從混凝土澆注完后，就有一個初始溫度澆注溫度。以后由于水化熱的影響，混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，然后通過天然散熱或人工冷卻，溫度又逐漸下降，待水化熱大致散發(fā)后，混凝土的溫度才與外界大氣(dq)溫度相接近，此時為穩(wěn)定溫度。（一）、砼內(nèi)部最高溫升計算 溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計算： Tn=WQ/ C式中 Tn混凝土的最終絕熱溫升值（）；W每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）

20、；Q每kg水泥的水化熱量（KJ/ kg）；C混凝土比熱（KJ/ kgk）,一般取0.96KJ/kg.K;混凝土的容重(kg/ m3);每千克水泥水化熱量Q 表1品種水化熱量Q（J/kg）225號275號325號425號525號普通硅酸鹽水泥201243289377461礦渣硅酸鹽水泥188205247335影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多,一般(ybn)以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定結(jié)構(gòu)物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間（d）的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗公式(gngsh)計算：T（）=WQ/C（1-e-m）=Tn(1-e-m)式中 T()在齡期(

21、ln q)時混凝土的絕熱溫升（）；e常數(shù)，為2.718；齡期(d)；m隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異,按表2選用?；炷翝仓囟龋ǎ?10152030m值(1/d)0.2950.3180.3400.3620.406 表2構(gòu)件的厚度,水化熱溫升階段就愈長,并和外界氣溫有關(guān)?；炷羶?nèi)部中心溫度,應(yīng)按下列公式計算:Tmax=Tj+T()式中 Tmax混凝土內(nèi)部中心溫度(); Tj混凝土澆筑溫度();構(gòu)件厚度的溫降系數(shù),按表3選用。 表3澆筑塊厚度（m）不同齡期（d）時的值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.20.4080.3060.

22、1860.1060.0660.0380.0261.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.50.650.620.590.480.380.290.230.190.160.15通過以上理論計算(j sun)，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后出現(xiàn)的時間，在該時間區(qū)段內(nèi)，必須加強測溫和養(yǎng)護工作，控制砼中心溫度與表面溫度之差不大于25，防止(fngzh)砼裂縫。 3月27日，由金河畔混凝土有限公司提供的（C30 、P8混凝土），商品混凝土配合(pih)比（配合比見附頁），進行計算。 （1）、

23、最終絕熱溫升 Tn=WQ/ C=282377/0.962400=46.15、在齡期時混凝土絕熱溫升（）混凝土澆筑溫度按15考慮，則m=0.34 T（）=WQ/C（1-e-m）=Tn(1-e-m) =46.15（1-e-m）=46.150.684 =14.77齡期3691215181- e-m0.6840.900.9680.990.9970.999T31.5741.5444.6845.6946.0246.11（3）混凝土內(nèi)部實際最高溫度計算：Tmax=Tj+ T. ，已知：混凝土澆筑溫度() Tj=15 板厚度為1.5m時，Tmax計算如下：齡期3691215180.490.460.380.29

24、0.210.15Tmax30.4734.1131.9828.2524.6721.92結(jié)論：通過以上理論計算，發(fā)現(xiàn)混凝土中心(zhngxn)溫度在混凝土澆筑后第39天最高，最高值為34.11，在該時間區(qū)段內(nèi)，需要采取養(yǎng)護措施對砼進行養(yǎng)護。施工過程中，應(yīng)加強測溫監(jiān)控，確保(qubo)不出現(xiàn)混凝土裂縫。（二）大體積(tj)混凝土溫度控制混凝土表面擬采用覆蓋0.3mm的塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，現(xiàn)根據(jù)建筑施工手冊縮印本 第614頁 大體積混凝土裂縫控制的計算，計算此措施是否可行。模板及保溫層的傳熱系數(shù) =1/i/i1/q i，各保溫層材料厚度 i，各保溫層材料導(dǎo)熱系數(shù) q，空氣層導(dǎo)熱系數(shù)，取值23W/（m2k

25、） =1/0.0003/0.0351/23 =20.8W/（m2k）混凝土虛鋪厚度h： 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2.33W/（m2k） K為折減系數(shù)，取2/3。 h=k/ =2/32.33/20.8=0.075m （3）混凝土計算厚度H： H=h+2h=1.5+20.075=1.65m （4）混凝土表面溫度T2T2=TQ+4h（H-h）T1（t）-TQ/H2TQ，施工期大氣(dq)平均溫度，取15T1（t），混凝土中心(zhngxn)溫度 T2=15+40.075（1.65-0.075）34.11-15/1.652 =15+0.31.64319.11/2.723 =18.46結(jié)論(jiln):Tmax

26、T2=34.11-18.46=15.65 沒有超過25的規(guī)定 T2-TQ=18.46-15=3.46 沒有超過25的規(guī)定 混凝土表面采用覆蓋0.3mm的塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，滿足規(guī)范要求。上述施工方案能夠保證不產(chǎn)生裂縫，保證基礎(chǔ)混凝土的施工質(zhì)量。八、質(zhì)量、安全和文明施工注意事項（1）、試驗員和質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)定對生產(chǎn)的砼進行抽查和檢查，嚴格控制水灰比和坍落度。（2）、測溫和養(yǎng)護工作必須按規(guī)定的時間連續(xù)進行，一旦發(fā)生異常應(yīng)立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)以便采取相應(yīng)措施。（3）、確保大體積混凝土中的表溫差在250C以內(nèi)。如中表溫差小于15時，經(jīng)現(xiàn)場施工負責(zé)人批準后方可停止測溫。 （4）、各項施工技術(shù)記錄必須認真及時填寫

27、，并繪制溫升曲線。（5）、夜間測溫和養(yǎng)護時必須有良好的照明，確保數(shù)字準確、安全生產(chǎn)。（6）、養(yǎng)護覆蓋材料使用完畢(wnb)后必須統(tǒng)一收回，不得隨意拋棄，做到現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。九、主要管理(gunl)措施 （1）、拌制混凝土的原材料均需進行(jnxng)檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。 （2）、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符,嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。 （3）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h。 （4）、試驗部門設(shè)專人負責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)

28、負責(zé)人匯報。 （5）澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 （6）、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。十、質(zhì)量保證措施（1）、全面推行質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識教育，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。項目部、施工隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”開展質(zhì)量宣傳，使每個施工人員認識到質(zhì)量的重要性。（2）、嚴格管理，堅持工程質(zhì)量三級驗收制，認真落實班組自檢、交接檢及專檢，抓好質(zhì)量分項評定工作，實行(shxng)質(zhì)量一票否決制，上道工序不合格，絕不能進行下道工序施工。（3）、建立現(xiàn)場(xinchng)生產(chǎn)調(diào)度會制度，定期召開各專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時處理檢查施工中存在的質(zhì)量問題，布置下一步的生產(chǎn)工作。（4）、認真做好施工(sh gng)記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，保證資料與工程進度同步。（5）、實行材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗制度。所有建筑材料都必須有產(chǎn)品合格證才能使用。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經(jīng)試驗合格后才能使用。（6）、嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。（7）、嚴格控制基礎(chǔ)底板標高，現(xiàn)場對混凝土組長進行書面交底，嚴格按照