粘土心墻專項施工方案

1、水庫大壩粘土心墻施工方案1、概述水庫總庫容為607.4萬m3,大壩為粘土心墻風化料壩，壩頂高程為994.6m,最大壩高3 0.0m,壩頂長190m,壩基防滲為防滲墻，導流輸水放空隧洞穿過壩軸線段壩基防滲為帷幕 灌漿。溢洪道為側槽開敞式，由側堰段、調(diào)整漸變段、收縮段、泄槽1段、泄槽段、擴散 段、消力池段、出口尾渠段組成，總長206m。導流輸水放空隧洞采用全結合形式,布置在大壩左岸,由進口明渠段、取水塔、進口 有壓段、轉彎段、檢修豎井段、無壓洞身段、出口明渠段、擴散段、斜坡段和護坦段組成, 進口底板高程972.0m,出口底板高程969.79m,全長423.0m,洞身段長300.0m,斷面為2. 2

2、mX2.5m的圓拱直墻型，鋼筋混凝土襯砌。導流結束后，閘后洞內(nèi)埋設DN1100鋼管輸水。壩體防滲采用粘土心墻，心墻頂高程994.10m,頂寬3.0m,上、下游坡比均為1:0.25, 為中等厚度心墻。最大斷面底高程964.60m,最大底寬17.75!心墻與建基面結合部位以1 0cm厚C15噴混凝土將建基面封閉。為保證壩基與混凝土防滲墻有效連接，在心墻建基面1. 0m以上區(qū)域設置6mx4m高塑性粘土區(qū)。心墻上游側設水平寬2.0m的混合反濾層；下游側設水平寬均為1.5m的第I反濾層和第 II反濾層。大壩粘土心墻料填筑量為34751m3。2、粘土心墻料的技術要求(1)粘粒含量：0.005粘粒含量占30

3、%45%(2)塑性指數(shù)：1720(3)填筑含水量應高于最優(yōu)含水量1%2%(4)控制干密度可略低于兩側填土(5)滲透系數(shù)：1x10-5cm/s(6)壓實度：三98%3、施工布置3.1施工分段根據(jù)大壩建筑物及料場位置、地形、機械配置等因素，將XX水庫大壩粘土心墻風化 料壩壩體分為兩個時段進行填筑,各段具體情況及相應工程量見下表。壩體填筑區(qū)段劃分表區(qū)段名稱分段部位壩體填筑工程量m3)粘土心墻下游1反下游II反上游混反水平混反弱風化料強風化料回填渣料碎石墊層合計第1時段982.8高程以下20155 30753028411264331112390335121122957153330第II時段982.8至

4、壩頂14596 286328193797840582752110885合計347515938584779096433111231743931 12112570926412 53.2碴場和暫存料場布置暫存料場暫存料場規(guī)劃為一處，根據(jù)施工總進度及本工程填筑進度，主要堆存來源于XX 土料 場及XX石料場的粘土料、強風化料、弱風化料、下游I反、下游n反、上游混反等石料， 暫存料場布置在壩址上游右岸庫區(qū)內(nèi)，距壩址約300山左右的位置，規(guī)劃面積為18000m2, 地形起伏不大，地面高程約982.8高程以上，不受大壩一期填筑防洪度汛限制。存儲各種 石料約90000m3,因大壩分兩期填筑，每期填筑最大方量15

5、2000m3。首先進行堆料面積規(guī)劃，料場四周布設0.8X0.5m排水溝，地面鋪填細碴料，大面平 整并適當碾壓，各料物分區(qū)堆放，分層堆放，各料區(qū)用12m寬車道隔離開。棄碴場棄碴場棄碴主要來源于大壩開挖不可利用料及黏土料場覆蓋層剝離料等。棄碴場位于 大壩右岸下游，距壩址約500 m,地面高程990 m左右，計劃棄碴約10萬m3。棄碴場按地 形由低處向高處堆放,并留出排水溝,與原地面沖溝相連,保證雨水通過棄碴場,流入原 河道。施工道路布置主要施工道路布置充分利用總體布置的主要施工道路,作為主要壩料運輸?shù)缆?由主要施工道路修筑臨 時上壩道路至壩體填筑施工面,主要運輸?shù)缆钒措p車道布置,路面為泥結石路面,

6、路面寬 度6m,路基寬度6.5m,最小平面曲線半徑15m,最大縱坡不大于8%。XX石料場進場道路：泥結石路面，基本沿山體地形進行修建，接XX水庫進場永久道路，全長9685m。XX水庫永久道路：泥結石路面，接XX水庫道路至大壩，全長5600m。道路采用ZL50裝載機配合人工維護，15t灑水車進行灑水、除塵。臨時上壩道路布置粘土心墻風化料壩壩體填筑的臨時上壩施工道路布置在壩體下游右岸坡面上，暫存料 場至壩體施工道路也布置在右岸坡面上，隨壩體填筑逐漸形成。為便于壩體填筑和防浪墻 施工，共計布置4條施工道路，上游暫存石料場至壩體填筑區(qū)布置兩條，XX石料場至壩體 填筑區(qū)布置上壩施工道路兩條。現(xiàn)場值班室布

7、置值班室為彩鋼板房，數(shù)量2間，建筑面積為50m2,具體位置見平面布置圖。配備辦公 桌、凳子、黑板等設施，并配有足夠照明燈具。現(xiàn)場機械停放場布置現(xiàn)場大壩的機械設備停放場區(qū)設在大壩下游施工道路附近，XX石料場附近設置一處機 械設備停放區(qū)。施工水電及通訊布置施工用電主要由大壩左岸業(yè)主單位提供的電源點接引，電源點變壓器功率630KVA，接至工作面， 供施工照明等用電，施工供電線路使用鋁芯塑料線，規(guī)格為BLV-50X3+25X 1mm2。填筑工作面四周150 m架設3kw/盞的鏑燈，現(xiàn)場工作面用電纜接1kw碘鎢燈進行照明。施工用水主要為填筑料灑水及道路養(yǎng)護用水，采用15t灑水車灑水（其余各區(qū)壩料是否進行

8、灑 水碾壓將根據(jù)碾壓試驗結果確定）。施工通訊采用手機進行通訊，施工人員均配備手機，測量人員配備對講機四部進行施工測量。4、施工程序及施工進度施工程序影響施工進度原因壩體填筑施工進度存在下列影響因素:1、根據(jù)工程施工道路運輸要求，XX石料場至大壩運輸距離達16km,容易發(fā)生堵車等 現(xiàn)象，對大壩填筑施工產(chǎn)生一定影響。2、根據(jù)當?shù)厮臍庀筚Y料得出每年的5月份進入汛期，69月為主汛期，該段時間不能進行大壩填筑施工，直接影響到大壩填筑施工進度。施工程序施工程序如下圖所示:第一階段填筑一予到度汛高程982.8 第二階段填筑,一到壩頂高程994.6施工工序圖大壩施工進度計劃及強度安排施工進度計劃第一階段：施

9、工時段為2020年3月20日2020年4月30日，工程量為152000m3；第二階段：施工時段為2020年9月11日2020年12月20日，工程量為105000m3；施工強度特征根據(jù)施工進度計劃，施工總時段為2020年01月2020年12月。根據(jù)施工進度計劃，填筑最大強度為90000m3/月，發(fā)生在2020年4月。主要施工機械配備根據(jù)投標文件及每月施工強度得出主要機械設備配置如下表所示：主要施工機械設備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù) 量序號名稱規(guī)格單位數(shù) 量1推土機SD160臺29砼輸送泵HSB-60臺12推土機TY140臺110攪拌機1m3臺23液壓反鏟CAT330臺611灑水車15t臺24自卸汽

10、車20t輛3712粘土制漿機臺15振動平碾22t臺213電動夯2.1kw臺66振動羊角碾22t臺114污水泵臺27裝載機3m3臺215潛水泵臺48混凝土攪拌運輸車6m3輛2164.4人力資源配備項目部將配備足夠的技術工程師、地質工程師、測量工程師、機械工程師、試驗工程 師、質量工程師、專職安全員、調(diào)度員、統(tǒng)計員等，作為施工管理人員。人力資源配備表 為施工作業(yè)層人員，各工種描述見下表：施工作業(yè)層各工種描述表序號工種工作內(nèi)容要求1工長現(xiàn)場施工組織、管理具有組織管理能力2工程師現(xiàn)場施工技術指導、監(jiān)督、質量控制具有專業(yè)技術技能3司機汽車、挖掘機、推土機、振動碾等操作熟練工4電工施工用電操作、維護熟練工

11、5其他清理、支護設備操作手為熟練工、其他工種可 有一半非熟練工。4.5主要施工材料主要施工材料有機械運轉所需的柴油等，柴油用量根據(jù)機械運行單位耗量組合計算。4.6進度調(diào)整的措施（1）改變項目實施之間的邏輯關系，例如把順序進行的活動改為平行或搭接的活動； （2）增加資源的投入，如增加勞動力數(shù)量，增加材料、設備的投入等；（3）提高勞動生產(chǎn)率，如改善工作環(huán)境，建立激勵機制，使用熟練工種，加強職能培訓； （4）減少工作范圍，將不影響直線工期的非關鍵項目拖后、延期。5、料源規(guī)劃和壩料制備料源規(guī)劃粘土心墻填筑料充分利用XX 土料場開采的粘土料，料場位于壩址區(qū)北西沖溝右岸山 坡，距離壩址約800m,運距約2

12、.5km,分布高程為10001033m,料場范圍長約500m,寬 約200m，地形15 30，主要為耕地和松樹林，開采范圍基本位于地下水位以上。有用 層為第四系殘坡積褐紅色粉質粘土，厚2.05.0m；下伏基巖為第三系半成巖砂土為無用層; 第四系殘坡積表層耕植土為無用層，厚度約0.50m。有用層為粉砂質粘土，平均厚度3.73m, 儲量15.14x10。為滿足壩體填筑施工的需要，同時根據(jù)施工進度計劃，及時利用暫存 料場進行備料,以滿足大壩填筑施工高峰期的要求。壩料制備1、黏土料開采XX 土料場質量、儲量均滿足要求天然含水率與最優(yōu)含水率偏差小,設計開采用量 3.4x104m3o采用分區(qū)開采，無用層采

13、用人工配合103kW推土機剝離，臨時堆放于非開采區(qū)， 作為后期復墾用土；有用料采用103kW推土機配合3.0m3挖掘機挖裝20t自卸車運輸上壩， 土料除天然含水率偏高外,質量基本滿足防滲料質量技術要求,填筑前采取提前剝離（修 建排水溝、深部土層翻曬）等措施保證合格料上壩。6、壩體施工方法壩體填筑方法壩體填筑分塊因受大壩防滲墻的分割，以大壩防滲墻界線上、下游各為一個分區(qū)，為滿足里程碑工 期、施工總工期及盡量減少壩料二次倒運的要求。為了確保防滲墻兩側粘土心墻、下游I反、II反及上游混合反濾料和部分堆石體平起 上升，防滲墻上、下游兩個區(qū)域的強風化堆石體如必須留有接縫面，按照坡度為1：1.5預 留，以

14、保證填筑堆石體的穩(wěn)定和結合部位的碾壓。壩料填筑施工工序大壩填筑施工程序按照碾壓試驗程序進行。首先按設計尺寸進行測量放線，明顯標出 大壩上游風化料壩殼區(qū)、上游混反濾層、心墻料、下游反濾層和下游風化料的分界線，灑 上白石灰標明，以確保設計尺寸的準確。按規(guī)范要求，細粒料可侵占粗粒料，結合施工實 際，應按：心墻料f反濾料f風化料的順序進行壩體部分的填筑。每層碾壓完成都應堅持 驗收簽證，再測量放線，才能鋪料。必須做到層層放線、層層驗收簽證，才能確保大壩填 筑質量。從第一層開始直到最后結束要一直堅持到底。鋪料前進行測量放線，整個大壩沿 壩軸線或上下游均為統(tǒng)一填筑，沒有分縫，同時土料與上下游反濾過度料平起施

15、工，保證 各種料之間的接觸縫面碾壓。1、每種料填筑流程壩料填筑沿大壩軸線平行開始填筑，其流程按鋪料、碾壓和質檢等作業(yè)內(nèi)容進行流水 作業(yè)，一個流水步約距40米，一個流水循環(huán)段總長約150米。壩料流水填筑作業(yè)循環(huán)見圖。粘土心墻、風化料壩壩體填筑流水作業(yè)示意圖2、壩料填筑施工序每層壩料按圖所示施工程序填筑施工：不合格切耳垸鰥工工字圖壩料攤鋪碾壓方法每填筑層開始施工前，先攤鋪粘土心墻料，然后依次進行下游反濾料，上游混反料攤 鋪碾壓，最后攤鋪壩殼料，攤鋪厚度根據(jù)試驗成果確定，碾壓方法是：由測量人員先在合格碾壓面（或基礎面）上，用石灰畫出各種要攤鋪料的上下游邊線 和兩種料的交界線。用20土自卸汽車從土料場

16、運合格料，采用進占法分區(qū)卸料。上下游邊線分別超填50cm， SD160推土機平料攤鋪，按碾壓試驗成果控制鋪料厚度，使用22t振動平碾碾壓（粘土心墻 采用22土自行凸塊碾），碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場碾壓試驗確定，鋪筑碾壓層次分明，平起平升， 以防漏振、欠振。在岸坡邊緣靠近山坡處，大塊石易集中，故岸坡周邊選用粒徑不大于40cm、 級配良好的石料鋪筑。碾壓時滾筒盡量靠近岸坡，沿上下游方向行駛，仍碾壓不到之處用 手扶式振動碾加強碾壓。各料填筑界限清晰，嚴禁侵占粘土心墻尺寸，否則應采用反鏟或輔以人工清除。碾壓 時順壩軸線來回行駛。碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場碾壓試驗確定。每碾壓合格一層上游坡用反鏟削坡一次，下游坡每碾壓3層用反

17、鏟削坡一次。用上述 方法再重復攤鋪碾壓一層填筑料，與下游料面齊平后進行下一個施工循環(huán)。心墻粘土料填筑1、施工工序心墻粘土料填筑施工流程：填筑面處理、灑結合水一兩端接觸面處理、刷泥漿一挖運 粘土料上壩一進占法卸料一推土機攤鋪料按要求的鋪土厚度整平一自行式振動凸塊碾按 規(guī)定碾壓遍數(shù)壓實一壓路機碾壓接合部一電動夯和人工進行邊角處理一質量檢查及取樣 試驗一層面處理和質量疵點處理一隱蔽驗收及質量評定。土料填筑工藝流程圖2、施工方法開始填筑的頭幾層所用粘土料，含水量應稍高于最優(yōu)含水量的粘土料，鋪土厚度要適 當減薄。壓實主要用自行式振動壓路機和電動夯夯實，邊角部位采用人工夯實。待填筑到 1m厚以后，在不至于

18、引起壓實時的結合面錯動時，采用22土自行式振動凸塊碾進行壓實 作業(yè)。其鋪土厚度和碾壓遍數(shù)嚴格按施工碾壓試驗的參數(shù)進行作業(yè)。碾壓方向平行于壩軸 線方向。兩端頭和心墻上下游邊的結合部位，由夯板、電動夯和人工夯進行邊角處理。在 每層粘土料填筑時，結合邊2m范圍內(nèi)按規(guī)范要求填筑含水量稍高的料。粘土料的上料方法采用進占法，運輸上壩的汽車只能在新填筑未壓實的層面上行駛。 一般情況下每鋪兩層，更換進入心墻的路口。路口的過渡過渡料保護用16mm厚的鋼板鋪 出一條6m寬的進出道路。在路口變更后，人工清除散落在過渡料上的粘土料。采用 20t 自卸汽車運輸上壩，根據(jù)監(jiān)理工程師批復的碾壓試驗成果進行填筑。填筑 采用平

19、行壩軸線進占法鋪料，邊角配合人工攤鋪。填土含水量按設計規(guī)定的施工含水量控 制。SD160推土機鋪料，自行式凸塊振動碾順壩軸線方向進退錯距法碾壓。填筑層厚暫按 40cm 考慮，施工時以試驗參數(shù)為準。根據(jù)水庫土料場實際情況，采用液壓挖掘機立面開采，直接挖料裝車，有利于表層土 層與深層碎塊狀態(tài)風化巖石均勻混合。防滲土料填筑工藝流程圖見土料填筑工藝流程圖。作為大壩的防滲體，其施工質量直接影響著整個大壩的工程質量，除了嚴把碾壓質量 關外，還必須認真處理好層間結合問題。層間結合面的處理關鍵是刨毛和灑水，根據(jù)施工 方案，每層碾壓合格后，再選用推土機履帶或凸塊碾刨毛，人工灑水，做到刨毛、灑水均 勻，不留空白，

20、也不出現(xiàn)積水，邊刨毛邊灑接合水邊鋪新土。土料填筑壩面應略向上游傾 斜，以利排除積水。與岸坡、防滲墻和砼蓋板接觸部份，采用濃黏土泥漿涂刷35mm厚， 涂刷均勻，不留空白，并立即鋪土，以保證結合良好，邊角岸邊接合面使用裝載機輪胎或 小型碾壓機械碾壓。填筑與防滲墻接觸部位應做好防滲墻保護工作，自卸汽車距防滲墻不小于1m,同時上 下游填土不應有高差，應平行上升，距防滲墻上下游50cm范圍內(nèi)采用夯板、電動夯和人工 夯進行夯實處理，確保防滲墻不被破壞，完整，起到防滲效果。(1)心墻土料攤鋪采用進站法施工，即汽車邊卸料，推土機邊攤鋪，避免已驗收合 格層面重車行駛，反復碾壓而導致剪力破壞的發(fā)生。(2)鋪土厚度

21、嚴格按照壓實實驗參數(shù)進行施工，采用現(xiàn)場測量檢查，及時控制鋪土 厚度。(3)心墻鋪土前應進行測量放線，控制鋪土邊線，每10m遠一根標桿為線，鋪土完成 后，人工對心墻料和反濾料結合邊線進行性修整，收齊邊線，清理污染物料。(4)相鄰兩短交接帶碾壓時，其碾壓痕跡應互相搭接，垂直碾壓方向(橫縫)搭接 寬度應不小于1.01.5m,順碾壓方向(縱縫)搭接寬度應為0.30.5m。(5)碾壓應沿著大壩軸線方向進行，以免橫向碾壓可能產(chǎn)生的滲透通道。(6)土料填筑過程中若遇下雨,則在下雨前用平碾快速碾一遍進行土料的表面封閉, 使水分不大量浸入料體中。同時做好壩面的排水設施,確保壩面不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。為保持 土料正常的

22、填筑含水量，日降雨量大于10mm時，停止填筑。當風力或日照較強時，在壩面 上進行灑水潤濕,以保持合適的含水量。(7)雨季來臨,土體不能施工時,采取保護措施。即先松鋪設一層土料,不進行碾 壓，晴天每隔25天滿場灑一次水，待雨季結束準備上料時，清除保護層，經(jīng)灑水、碾壓 處理檢驗合格后再繼續(xù)填筑。（8）施工中如遇中途短期停工或施工中當風力日照強時，壩面上經(jīng)常灑水濕潤，以 保持合適的含水量。土料填筑每層需連續(xù)鋪填，若特殊情況需分段，分段施工過程中難免 存在橫向接縫，因此接縫處理的質量直接影響到壩體的安全。根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng) 驗，其處理主要采取下列措施：土體與壩基、岸坡等的結合部位及土體內(nèi)橫向接縫

23、必須嚴格處理，認真壓實，保證 接合質量。分段施工橫向搭接之間的坡度按 1:5設置，與岸坡的結合坡度按設計規(guī)定執(zhí)行。土體與岸坡的結合是一道關鍵的質量工作，處理不好，將給工程留下隱患，難以補 救。在施工中，嚴格按規(guī)范，采取一定的技術措施（如碾壓時振動碾緊靠岸坡進行碾壓） 和工藝加以處理，以達到設計要求?？傊馏w的施工是一道十分關鍵的工序，如處理不好，將給工程留下隱患，難以彌補， 在施工中必須嚴把質量關，做到嚴格認真，萬無一失。（9）混凝土防滲墻保護在壩基開挖施工過程中，混凝土防滲墻采取塑料薄膜覆蓋措施，將開挖裸露的混凝 土防滲墻部分用塑料薄膜進行覆蓋后，兩端薄膜及時用泥土、石塊等壓住，防止薄膜被風

24、 吹掉。對無法覆蓋裸露少部分混凝土防滲墻及時采取灑水養(yǎng)保濕護措施處理。6.1.5壩面保護進入汛期時，將壩面土區(qū)域和上下游反濾過度料區(qū)域用彩條布進行覆蓋，土區(qū)松鋪一 層土料，但不進行碾壓。6.1.6施工強度分析1、大壩填筑工程根據(jù)我方計劃在2020年4月30日前按照全斷面填筑到防洪度汛高程982.8需要各種 壩料填筑總計15.2萬方，計劃2020年3月20日開始填筑，有效填筑時間為42天；第二 階段有效填筑時間為86天，壩料填筑總計11.2萬方，所以兩期填筑時間和工程量對比， 第一期填筑施工強度最大，只計算第一期施工強度即可。為了確保度汛具體填筑施工強度 如下：平均每天填筑：152000 42=

25、3619m3,扣除不可預見因素影響10天（不可控因素按20% 施工天計算），平均每天填筑：152000（42-10） =4750m3,上壩填筑施工計算：每臺車運輸：20m3/車；每車所用時間為：30min,則，每小時單車運輸為：40m3/車 小時，每天單臺車按照18小時計算（兩班制，每班9小時），每臺車每天運輸上壩方 量為：40m3/車.小時又18車小時=720m3/車.天；每天安排15臺車從暫存料場運輸石料（包括反濾料等），每天上壩填筑施工強度： 720m3/車.天義15 車=10800m3/天；截止到4月30日填筑總方量為：10800m3/天義32天=345600m3；由于按照虛方進行計算

26、，考慮壓實后實方系數(shù)按0.650.7計算，取0.65。實際壓實 后總方量為：345600m3義0.65=224640m3；扣除試驗等影響按系數(shù)0.7計算，最終可在4月30日前填筑到壩上的總方量為：224540m3義0.7=157248m3152000m3,滿足上壩強度要求。由于轉存料場存儲為9.6萬方，填筑到防洪度汛高程982.8需要從XX料場直接填筑 到大壩3.5萬方，剩余2.2萬方在填筑施工過程中利用機械設備閑置時間從XX料場倒運 到存儲料場，以滿足大壩填筑需求。2、其他附屬工程根據(jù)大壩填筑施工進度工程情況看，適時安排大壩上游混凝土塊砌筑和下游網(wǎng)格梁施 工等工程，不會影響到整個工程施工進度

27、，施工進度可滿足總工期要求。7、保證措施7.1進度保證措施7.1.1 制度保證措施1、建立強有力的項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經(jīng)理、工程 技術人員、質檢員、安全員等均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗的人員擔任，并針對技術、質 量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項目副經(jīng)理主抓分項工作。2、實行經(jīng)濟承包責任制，多勞多得，優(yōu)質優(yōu)價，調(diào)動全體員工的工作積極性。3、嚴格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響 的工序實行重獎重罰。4、在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。 如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采

28、取補救措施和調(diào)整計劃。5、定期召開工程例會，由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加，聽 取工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。6、對于影響工期的關鍵工序，項目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關 管理人員要跟班作業(yè)，確保關鍵工序按時完成。7.1.2技術保證措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人 力、水電供應、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種預防措 施和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。1、設計變更因素：是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部

29、分工程的功能引起 大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工 流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解與業(yè)主 意圖，進行自身、會審和與設計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把影 響降到最低。2、保證資源配置（1）勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術等級和思想、身體素質的 配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組 織搶工期及實行雙班作業(yè)。（2）材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn) 場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的

30、材料市場調(diào)查和采購、供 應部門。（3）機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不 僅滿足正常使用，還要保證有效備用。如在現(xiàn)場配備自動計量配料的應急混凝土攪拌站， 以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供應不上導致混凝土施工中斷的現(xiàn)象；為確 保在市電網(wǎng)通電的情況下也能正常施工，我們計劃在工地配備一臺160KVA的柴油發(fā)電機 備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。（4）資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并 將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。7.1.3組織保證措施項目

31、部應建立進度實施和保證機構，制定進度管理工作制度，并建立工期目標體系。1、進度實施和保證機構設谿（1）建立以項目經(jīng)理為首的施工進度協(xié)調(diào)小組，對工程項目施工進度進行監(jiān)督和協(xié) 調(diào)，及時控制和解決施工過程中的關鍵問題。（2）設谿專職調(diào)度員，負責生產(chǎn)調(diào)度，進行進度控制。（3）在施工基層組織，包括物資科、施工隊和施工班組，設谿兼職調(diào)度員，在專職 調(diào)度員領導下做好調(diào)度工作。2、主要崗位和部門的工期保證職責（1）項目經(jīng)理：為工期保證的最終負責人，領導和協(xié)調(diào)項目部人員進行施工，保證 進度如期完成。審查進度計劃，檢查工程進度，解決施工過程的關鍵問題，并對人、財、 物進行調(diào)度。（2）專職調(diào)度員：在項目經(jīng)理的領導下

32、，進行生產(chǎn)調(diào)度，嚴格貫徹執(zhí)行生產(chǎn)計劃， 組織合理均衡的施工，并負責細化進度，檢查施工進展情況，督促作業(yè)計劃的完成。（3）工程技術科：在項目技術負責人的領導下，制定進度計劃和確保工期的技術組 織措施，積極推廣應用“四新”技術，為工期保證提供技術上的支持。同時負責按施工進 度計劃組織施工生產(chǎn)，保證進度計劃的實現(xiàn)。（4）物資科：保證設備按時進場并投入生產(chǎn)，并負責機械設備的維護、保養(yǎng)，使之 處于較佳狀態(tài)。保證材料供應，按材料計劃采購材料并運輸進場。（5）財務科：在項目經(jīng)理的領導下管好用好資金，進行良好的資金運作，組織充足 的資金，保證項目工期計劃所急需資金供應。7.2質量管理依據(jù)和目標及保證措施7.2

33、.1質量管理依據(jù)和目標根據(jù)合同文件規(guī)定的試驗、檢測項目，按照規(guī)定的技術規(guī)范中相應的試驗檢測方法進 行檢測，使其結果滿足合同要求。在施工過程中，對試驗參數(shù)和質量管理數(shù)據(jù)進行分析， 根據(jù)實際效果和質量標準進行調(diào)整，最終達到合同規(guī)定的質量目標。7.2.2施工質量控制在壩體填筑施工過程中，主要從以下幾方面控制填筑質量：（1）土料含水量控制所有的土料上壩前均在料場充分灑水，把含水量調(diào)整到最優(yōu)含水量的2%狀態(tài)，若上 壩后經(jīng)檢測局部壩料含水量仍不足，再使用15t灑水車灑水提高含水量至允許范圍內(nèi)。（2）臨近結構混凝土相接部位填筑施工與結構混凝土相接部位壩體填筑施工按施工技術規(guī)范執(zhí)行，其施工在結構混凝土達到 規(guī)

34、定強度后可立即進行，攤鋪碾壓施工填筑料時，其攤鋪厚度相應減半，振動碾壓改為靜 壓，以防止填筑施工損壞臨近混凝土結構。（3）測量放線分層填筑前測量放出各區(qū)壩料的填筑邊線，以確保各區(qū)料的填筑寬度誤差符合有關條 款要求。（4）汽車卸料卸料配專人指揮，車輛上壩必須掛牌，注明裝料名稱，防止壩料卸錯部位。（5）推土機平料平料配專人指揮，平行壩軸線方向平料，設厚度標志桿，采用水準儀復查層厚。超厚 處要削薄后方可進行下一工序。（6）碾壓碾壓時振動碾平行壩軸線方向進行碾壓，速度不得超過3.0km/h。（7）質量檢測填筑過程中嚴格按規(guī)定的檢測頻率進行檢測填筑質量，根據(jù)檢測結果來有效改進填筑 施工工藝和控制填筑質量

35、。7.2.3壩體填筑質量管理流程壩體填筑質量管理流程施工程序管理項目頻率措施、方法管理要點填筑前的 準備工作掌握工程情況施工前熟悉圖紙 現(xiàn)場勘察掌握設計意圖填筑方案設計施工前專業(yè)人員設計， 咨詢工程師批準各種壩料的碾壓參數(shù)碾壓試驗施工前按設計方案，對不同區(qū)域 壩料分別進行試驗檢驗碾壓效果，確定最優(yōu) 碾壓參數(shù)測量放線、標樁隨時根據(jù)控制網(wǎng)點、施工圖， 用全站儀測量定線按設計邊線控制施工設備檢查隨時日常保養(yǎng)交接、檢修日報表施工過程 質量控制含水量隨時最優(yōu)含水量2%測量放線隨時觀察、量測各區(qū)料邊線汽車卸料隨時按圖示位置檢查推土機平料隨時標志桿、水準儀碾壓隨時密實度檢測稱量準確性質量檢查 處理各工序、最

36、終碾壓 面隨時質檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督、檢查符合技術要求、否則進行 處理或返工7.2.4質量保證措施1、建立質量管理體系、制定質量管理職責（1）質量管理體系本項目設立技術處、施工處、質量處、試驗室和測量隊，配備專業(yè)工程師和檢驗、試 驗人員，作業(yè)隊配備專職質量檢查員，班組配備兼職質量員，構成質量管理體系。在質量 管理小組的領導下，負責施工全過程質量控制。質量管理體系框圖如圖所示：質量管理體系框圖（2）質量管理職責水工建筑工程師：負責施工方案設計、技術措施制定和技術交底、現(xiàn)場施工過程控制、 特殊作業(yè)指導書編制等；質量工程師：負責質量交底、現(xiàn)場施工質量監(jiān)督、指導、控制和檢查，組織工序驗收； 試驗工程師：負

37、責所有原材料試驗和工程過程量質量檢測、試驗，編制試驗報告； 測量工程師：負責控制施工放線、施工過程控制和驗收測量，編寫正式測量資料、繪 制測量圖紙。作業(yè)隊專職質量檢查員和班組的兼職質量員負責本職責范圍內(nèi)的施工質量檢查、控制 責任。2、施工質量交底施工前，由專業(yè)工程師向作業(yè)隊技術負責人和作業(yè)人員對各工序、特別是關鍵工序的 施工方法、質量措施進行交底，明確質量控制要點，并在施工中嚴格控制。3、施工測量（1）根據(jù)施工圖紙和施工控制網(wǎng)點、測量定線，并按實際地形測放填筑輪廓邊線。（2）各項工程施工前測放各區(qū)域壩邊線、高程等，并設厚度標志桿，拉線、復核各 項指標。（3）檢查上、下游坡面平整度。（4）檢查壩體斷面的體型、坡度、分區(qū)界面位置等是否正確。7.3安全生產(chǎn)體系及保證措施7.3.1安全生產(chǎn)體系1、安全體系組織機構建立由項目經(jīng)理領導、生產(chǎn)副經(jīng)理主管、項目總工技術負責、各職能部門參與管理的 安全體系。其中質量安全部負責項目部的安全管理；負責組織貫徹有關安全的方針、政策、法規(guī)，并督促