JCBF-06安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程CDM操作安全規(guī)程1， 所有操作人員必須經(jīng)過生產(chǎn)部的崗前培訓，對設(shè)備有足夠的了解之后才可操作CDM設(shè)備。2，工作時，須按要求穿戴好勞保用品。3，注意保持生產(chǎn)車間環(huán)境的整潔，若環(huán)境不潔，很容易使人滑倒、碰傷。4，啟動電源或氣壓源時，必須警告設(shè)備周圍人員，以免突如其來的動作讓在場人員不知所措，甚至因而受傷。5，當機器啟動后，所有在場人員必須時時刻刻相互溝通協(xié)調(diào)，避免產(chǎn)生問題或危險。6，機器啟動后，不要觸及預矯直段，拉拔裝置、精矯直段、動態(tài)剪切裝置、滾推輪等移動、旋轉(zhuǎn)的零部件，以免發(fā)生危險。7，拉拔過程中，嚴禁用手直接碰觸棒材，否則很容易燙傷，若需要碰觸時，一定用工具或戴手套。8，禁止不

2、相關(guān)人員接近、操作機器。9，若工作時發(fā)生人員受傷狀況，一定要馬上按下急停按鈕，待狀況解除后再復位。10，接近電氣裝置時，一定要小心，以免觸電，若需檢修電氣一定要提前將電源關(guān)閉。11，使用機器前，必須注意查看所有的油泵及需潤滑部分是否潤滑充分及油量是否充足，以免機器發(fā)生故障。車床安全操作規(guī)程 操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。 車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好

3、，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2 3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。 裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。 機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反

4、車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。 6. 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。 7 加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。 8 高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 9 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。 10 工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。 11 工作結(jié)束時，應切斷機床電

5、源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。 12 每臺機床上均應裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓 (36V 以下 ) 。 銑床安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 2 工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。 3 工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。 4 刀具裝卸時，應

6、保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。 5. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。 6 工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。 7 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。 8 主軸停止前，須先停止進刀

7、。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。 9 發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關(guān)閉電源。 砂輪安全機操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。 2 砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運 轉(zhuǎn)時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 (

8、鐵夾板不小于砂輪直徑 1 2) ，鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。 3. 使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。 4 調(diào)換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常后才能工作。 5 砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。 6 使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。 7 不準在普通

9、砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應勤沾水使其冷卻。 8. 不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。鉆床安全操作規(guī)程 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。 3 搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。 4 鉆床

10、床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。 5 鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。 6 薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。 7 機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應保持清潔。 9 工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。 焊工安全操作規(guī)程 電氣

11、焊工操作規(guī)程 (1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先 檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于 36 伏。 (2) 嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取?。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。 (3) 電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應絕緣良好，把手、焊鉗

12、的絕緣要 牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。 (4) 氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體 混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 5 表壓余氣。 (5) 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點

13、火，防止燒傷。 (6) 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。 (7) 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。 (8) 工作后嚴格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。 手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程 (1) 嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。 (2) 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3) 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。 (4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在 10 米 以上。如條件限制，也不準低于 5 米 ，并應采取隔離措施。 (5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 (6