三相分離器及礦場集輸系統(tǒng)

1、 三相分離器及地面集輸系統(tǒng)1油氣分離設(shè)備 從井中出來的碳氫化合物流體，常常帶有一部分液體和固體雜質(zhì)，如凝析油、游離水或地層水、巖屑粉塵等。這些機械雜質(zhì)具有很大的危害性，不僅腐蝕設(shè)備、儀表、管道，而且還可以堵塞閥門、管線，影響正常生產(chǎn)；也可能造成油氣處理廠的塔器化學(xué)溶液的污染和液泛等麻煩。因此，從井場來的流體，首先在集氣（油）站進行脫除機械雜質(zhì)的操作，然后再進入輸氣（油）干線；另外，油、氣產(chǎn)品輸送到各類用戶之前，還需要再次脫除產(chǎn)品中的機械雜質(zhì)。油氣分離設(shè)備2從井口出來的流體是 不同的碳氫化合物的復(fù)雜混合物。它們具有不同的密度、蒸氣壓以及其他物理特征。從高溫高壓儲油（氣層）出來的 流體，壓力和溫度

2、要逐漸減低，氣體從流體中逸放出來 ，流體的性質(zhì)發(fā)生變化。由于氣體的速度，它將夾帶液滴；同時液體也將包含氣泡。這些物相的物理分離，是油、氣生產(chǎn)、加工和處理的基本操作。油氣分離設(shè)備油氣分離設(shè)備3分離器可以這樣來分類：如果是從整個液流中分離出氣體，則稱為“兩相”分離器；如果還要將液流分離成原油部分（凝析油）和游離水（甘富醇液），則稱為“三相分離器”。根據(jù)液體流動的方向和安裝形式，分離器又可分為臥式的，立式的和球形的等幾種。所有分離設(shè)備，盡管它們的名稱不同，形狀也各異，但都是為了一個基本的目的：從氣流中分離掉液體和固體；從油流中分離掉氣體和固體以及游離水；利用相對密度的差異將混合的液體分離成兩種或三種

3、流體等油氣分離設(shè)備油氣分離設(shè)備4為實現(xiàn)對油（液）氣混合物分離的上述要求，在工程上常采用不同型式和各種設(shè)計的分離裝置，必須指出，合理的分離器設(shè)計是非常重要的，因為在任一設(shè)施或生產(chǎn)過程中，分離器通常是初始加工設(shè)備。這一過程設(shè)備設(shè)計得不合理，將限制或減少整個設(shè)施的處理能力，同時也達不到所期望的目的和要求。油氣分離設(shè)備油氣分離設(shè)備5 油氣混合物或氣液混合物在分離設(shè)備中進行分離時，應(yīng)當(dāng)完成四個操作要求（功能）：1）油和氣或氣和液的基本“相”的分離；2）脫除氣相中所夾帶的液沫（霧狀）；3）脫除液相中所包含的氣泡；4）從分離器內(nèi)分別引走已經(jīng)分離出來的氣相和液相，不允許它們彼此有重新夾帶滲混的機會。油氣分離設(shè)

4、備油氣分離設(shè)備6 為了實現(xiàn)上述的操作要求，所有類別的分離設(shè)備，不管其整個外形或結(jié)構(gòu)如何，都應(yīng)當(dāng)包括四個部分1）基本相分離段-當(dāng)流體從管線進入分離器時，首先通過基本“相”分離段，使流體帶有的能量得到控制或消減；2）重力沉降段-使氣體和液體的流量能保證流體在分離器內(nèi)的速度經(jīng)常在最大的允許線性速度以內(nèi)，以便它們得到分離和沉降；3）除霧段或聚集段-減少氣體的紊流，使氣體中夾帶的液沫聚集、分離出來；4）液體收集和引出段-使已分離的液（固）和氣相不再彼此重新夾帶、滲混，將它們分別引走。油氣分離設(shè)備油氣分離設(shè)備7油氣分離設(shè)備兩相分離設(shè)備的工作過程臥式分離器8 有些直徑非常小的液滴，在重力沉降段不容易分離出來

5、。在氣體離開分離器以前，它流經(jīng)一個聚結(jié)板或捕霧器。在這個段中，使用翼片、絲網(wǎng)或者薄板等元件來聚結(jié)微小的液滴。在氣體離開分離器以前，這些小液滴在這個最后的分離過程中被引走。分離器中的壓力用壓力控制器來保持，壓力控制器在感受到分離器中的壓力變化以后，就相應(yīng)地發(fā)送一個信號到常開式或常關(guān)式壓力控制閥，在這里控制流量的辦法，使氣體在離開分離器的氣相空間時，分離器內(nèi)的壓力得以保持。通常，臥式臥式分離器在氣液界面最大面積時，液體半滿的情況下進行工作。油氣分離設(shè)備臥式分離器兩相分離設(shè)備的工作過程9立式分離器油氣分離設(shè)備兩相分離設(shè)備的工作過程10立式分離器液體是從側(cè)面進入容器的。如同在臥式分離器一樣，在進口擋板

6、處進行初始的預(yù)分離。液體向下流到分離器的液體沉降段。液體繼續(xù)向下流，經(jīng)過這一段直到液體出口。當(dāng)液體達到平衡時，氣體向著液體流動的反方向流動，最后聚集到氣體空間內(nèi)。液位控制器和液體泄放閥的操作與臥式分離器的操作完全一樣。 氣體流過進口擋板，然后垂直向上直達氣體出口，在重力沉降段，液滴垂直向下降落，與氣流方向相反。在氣體離開分離器以前，要流經(jīng)捕霧器，壓力和液位的保持與臥式分離器的相同。立式分離器兩相分離設(shè)備的工作過程11球形分離器油氣分離設(shè)備兩相分離設(shè)備的工作過程12球形分離器，同樣有四個段。當(dāng)立式分離器在兩封頭之間沒有圓筒部分的特殊情況時就成球形分離器。從承受壓力的觀點來看，球形分離器可能是非常

7、有效的。但是由于具有受限制的波動容量和展示出來的制造困難性，它們在油氣田設(shè)施上通常不被采用球形分離器油氣分離設(shè)備兩相分離設(shè)備的工作過程13在處理大產(chǎn)量的氣體時，臥式分離器通常效果更大些。在分離器的重力沉降段，液滴垂直于氣流方向向下沉降。這樣，液滴就更容易從氣體連續(xù)相中沉降出來。還有在臥式分離器中，因為其氣液界面比立式分離器的氣液界面要大些，所以，當(dāng)液體趨于平衡時，從溶液中出來的氣泡就比較容易到達氣體空間。這樣，從純氣體或液體的分離過程來看，臥式分離器將是優(yōu)先選用的。臥式分離器與立式分離器的比較和選擇油氣分離設(shè)備14在某些情況下就優(yōu)先選用立式分離器。1、在處理固體顆粒方面，臥式分離器就不如立式分

8、離器那樣好。立式分離器的液體排放口可以布置在底部的中心。這樣，固體就不會在分離器內(nèi)堆積起來。但是在生產(chǎn)過程中，它可以繼續(xù)流到下一個容器內(nèi)。此時，可以就在這個位置設(shè)置一個排污口，這樣，當(dāng)液體在離開具有某種高程的分離器時，固體顆?？梢远ㄆ诒慌抛摺?在臥式分離器上，有必要沿著分離器的長度設(shè)置許多排污口，因為固體質(zhì)點具有45到60的靜止角。排污口必須布置在非常緊靠的區(qū)段上，以便排除分離器內(nèi)的固體質(zhì)點。油氣分離設(shè)備臥式分離器與立式分離器的比較和選擇152、在實現(xiàn)相同的分離操作時，臥式分離器占地面積要比立式分離器多些。3、臥式分離器具有較小的液體波動容量。當(dāng)給定一個液面升高變化時，在臥式分離器內(nèi)，液體的體

9、積增加量將明顯地比處理相同流量的立式分離器更大些。然而，由于臥式分離器的幾何形狀，將使任何高液位的開關(guān)裝置安裝在緊靠正常工作液位的地方（而在立式分離器上，開關(guān)裝置可以安裝在液位控制器所允許的相當(dāng)高的地方），排液閥就有較多的時間對波動作作出反應(yīng)。油氣分離設(shè)備臥式分離器與立式分離器的比較和選擇16 立式分離器也有與生產(chǎn)過程無關(guān)的某些缺點1）卸壓閥和某些控制器在沒有特別的扶梯和平臺時，可能是難以操作維修的；2）由于高度的限制，分離器在搬動時必須從滑撬上拆卸下來。 對于正常的油氣分離，特別是出現(xiàn)乳化、泡沫或高氣油比的場合，臥式分離器可能是最經(jīng)濟的。在低氣油比的場合，立式分離器工作的最有效。臥式分離器與

10、立式分離器的比較和選擇油氣分離設(shè)備17特殊的分離器旋流分離器離心式分離器油氣分離設(shè)備18特殊的分離器油氣分離設(shè)備臥式雙筒分離器過濾式分離器19兩相分離的理論1、顆粒沉降 為創(chuàng)造有效的分離條件，必須知道顆粒在介質(zhì)中沉降的規(guī)律。在一般情況下，作垂直運動的顆粒可能有下面的三種情況：A）當(dāng)介質(zhì)不流動時，推動顆粒運動的力僅僅是重力，此時顆粒沉降的速度隨顆粒尺寸D和密度L的增大而增加，與隨介質(zhì)的密度、粘度u的減小而增加。實際上，介質(zhì)粘度只對微小顆粒的運動有影響。油氣分離設(shè)備20B）當(dāng)氣流向上流動時，在介質(zhì)與顆粒都運動的情況下，如果我們考慮顆粒對介質(zhì)作相對運動，那么就可以不去注意氣流的速度。當(dāng)顆粒在分離器內(nèi)

11、沉降時，知道顆粒相對于分離器壁的速度是很重要的。因為它是分離效果的標志。如果wv（w-顆粒相對于分離器壁的速度，v-氣流速度），則顆粒被氣流帶走；此時顆粒將以速度w=（w-v）向上運動；當(dāng)w=v，亦即w=0時，顆粒將成懸浮狀態(tài)處于氣流中；而當(dāng)wv時，則顆粒將以速度w=w-v向下沉降。兩相分離的理論油氣分離設(shè)備21C）當(dāng)氣體向下流動時，顆粒只向下沉降，此時其沉降速度w=w+v先假定在靜止的氣流中有一球形顆粒。它受三種力的作用：1）顆粒（液滴）本身的重力G兩相分離的理論油氣分離設(shè)備222）介質(zhì)給與的阻力R3）浮力A兩相分離的理論當(dāng)顆粒在氣流中平衡或作勻速運動時，應(yīng)有如下條件：G=A+R油氣分離設(shè)備

12、232、顆粒的大小 分離器的氣體分離段的作用是用霧沫脫除器使氣體脫盡氣體中的霧沫。根據(jù)實際的礦場經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)100um的微粒可以在氣體分離段被脫除，霧沫脫除器不會被侵漬，能夠完成脫除直徑在10100um顆粒的任務(wù)。 在氣體分離段，氣體負荷設(shè)計方程是基于脫除100um的顆粒。油氣分離設(shè)備兩相分離的理論243、停留時間 保證液體和氣體在分離器壓力下能達到平衡，某種型式的液體存儲是必需的。這個定義為“停留時間”或者在假定停止流動的情況下，一個液體分子保留在容器內(nèi)的平均時間。這樣，停留時間就等于容器內(nèi)存儲的液體體積除以液體的流速對于最常應(yīng)用的情況，發(fā)現(xiàn)停留時間為30秒到3分鐘就足夠了；在原油發(fā)泡的情況，

13、停留時間可能需要高達這個數(shù)字的四倍。油氣分離設(shè)備25油氣水三相分離器除了油和氣之外，油氣流中常含有大量的水。水或者是單獨存在，或者是與油形成乳狀液。在進行油氣的集輸時，就需將部分游離水脫出。通常采用三相分離器，在脫除油的同時，分出游離水。當(dāng)油和水以某種程度（強度）混合后，然后令其靜置下來，相當(dāng)干凈的一層游離水將出現(xiàn)在底層。這個水層隨著時間的增長，將遵循一條曲線來進行，如圖，某一個時間以后，范圍是從3分鐘到20分鐘的某個地方，水的高度的變化就可以忽略不計了由于重力沉降所得到的水稱為游離水，在處理留下的油和乳化液層之前，將游離水分離走，通常是很有好處的油氣分離設(shè)備26油氣水三相分離器油氣分離設(shè)備2

14、7流體進入分離器，并沖擊到進口擋板上，由于液流的動量突然發(fā)生變化，就產(chǎn)生液體和氣體的初始預(yù)分離，在最常用的設(shè)計中，進口擋板包括一個降液器，將液流導(dǎo)向油氣界面的下邊，到達油水界面的附近。分離器的液體收集段提供足夠的時間，以便油和乳化形成的液層或油墊層位于上面；游離水沉降到底部。下圖為一個典型的帶有界面控制器和堰板的臥式分離器。堰板保持油位，液位控制器保持水位。油則 掠過堰板。堰板下流的油位則由液位控制器來控制。排油閥又由液位控制器來操縱。三相分離設(shè)備的工作過程油氣分離設(shè)備28三相分離設(shè)備的工作過程臥式分離器油氣分離設(shè)備29廢水經(jīng)過位于分離器油堰板上流的噴嘴而流出。界面控制器接受油水界面高度的訊號

15、，然后控制器就將此訊號傳送到排水閥，這樣就使規(guī)定的水量從分離器內(nèi)流走以保持油水界面穩(wěn)定在設(shè)計的高度。 氣體成水平方向流經(jīng)除霧器而流出，通過壓力控制閥來保持分離器內(nèi)的壓力不變。油氣界面則根據(jù)氣液分離的相對重要性可從直徑的一半變到直徑的75%。最為常見的情況是半滿狀態(tài)。三相分離設(shè)備的工作過程臥式分離器油氣分離設(shè)備30三相分離設(shè)備的工作過程臥式分離器油氣分離設(shè)備31上圖為“槽和堰”設(shè)計的代替結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)就不需要液體界面控制器，油和水二者流經(jīng)堰板；在堰板處液位的控制，是用簡單的變位浮子來實現(xiàn)的。油溢過堰板，進到油槽內(nèi)。而油槽內(nèi)的液位是由一個能操縱放油閥的液位控制器來控制的。水從油槽下面流過，然后再流

16、過水堰板，這個堰板下流的液位是由一個能操縱放水閥的液位控制器來操縱的。三相分離設(shè)備的工作過程臥式分離器油氣分離設(shè)備32 油堰板的高度控制著分離器內(nèi)的液位。油堰板和水堰板的高度差控制著由于油、水的相對密度差而形成的油墊層之厚度，這是對分離器操作的關(guān)鍵所作；分離器內(nèi)的水堰板高度要比油堰板高度足夠低，這樣就給油墊層厚度提供了充分的油停留時間。如果水堰板過于低，而相對密度之差又不是如預(yù)期的那樣大，則油墊層厚度的增長可能達到某一位置，使油在油箱下面掠過而從水的出口處流走。通常，油堰板或者水堰板做成可調(diào)節(jié)的，這樣就可以適應(yīng)油、水相對密度的變化或者流量的變化。三相分離設(shè)備的工作過程臥式分離器油氣分離設(shè)備33

17、為了得到所期望的油墊層高度，水堰板應(yīng)當(dāng)放置在低于油堰板一個距離，這個距離可由公式計算 -低于油堰板的距離 -期望的油墊層的高度 -油的密度 -水的密度三相分離設(shè)備的工作過程臥式分離器油氣分離設(shè)備34界面控制具有容易調(diào)節(jié)的優(yōu)點，它便于應(yīng)付油或水的相對密度變化或其流量的變化。然而，應(yīng)用于重質(zhì)油或者有大量乳化物或石蠟的場合，可以預(yù)想到難于感受到界面的位置，在這種情況下，推薦采用油槽和堰板來控制三相分離設(shè)備的工作過程臥式分離器油氣分離設(shè)備35三相分離設(shè)備的工作過程立式分離器如果在生產(chǎn)中，砂粒成為預(yù)料的大麻煩問題時，就可以使用具有錐形底部的三相分離器設(shè)計。錐體通常具有一個與水平線成45 和60 角度。產(chǎn)

18、出的砂子有粘附在45 壁上的趨勢。油氣分離設(shè)備36三相分離設(shè)備的工作過程立式分離器油氣分離設(shè)備立式分離器通常采用三種不同的控制方法 右圖是嚴格的液位控制。一個正規(guī)的位移浮筒用來控制油氣界面，并調(diào)節(jié)一個從存油段內(nèi)放油的控制閥。另一個界面浮筒用來控制油水界面并調(diào)節(jié)水的出口控制閥。因為沒有使用內(nèi)部擋板或堰板，這種系統(tǒng)是最容易制造，對付帶有砂粒和固體的生產(chǎn)情況為最好。37右圖使用一個堰板來控制油-氣界面處于一個不變的位置。這就使得在當(dāng)所有的油上升到油堰板離開分離器之前，水從油中更好地分離，它的缺點是，油箱占據(jù)了容器的部分空間并且要多花錢制造。另外，沉積物和砂子可能集積在油箱內(nèi)，很難排除，以及還需要一個

19、單獨的低液位關(guān)閉器以防止排油閥開啟失效。油氣分離設(shè)備三相分離設(shè)備的工作過程立式分離器38右圖使用了兩個堰板，這樣就取消了一個界面浮筒，油水界面位置是用相對于油堰高度或出口高度的外部水堰板的高度來控制的，這個類似于臥式分離器的油槽和堰板的設(shè)計。這種系統(tǒng)的優(yōu)點是，取消了界面液位控制，缺點是它需要另外的外部管線和空間。油氣分離設(shè)備立式分離器三相分離設(shè)備的工作過程39分離器外殼為內(nèi)部承受壓力的容器。它是一個圓形筒體，其內(nèi)徑及長度的尺寸，根據(jù)液體和氣體的處理量，以及操作壓力和溫度等參數(shù)來設(shè)計確定，兩端通常是橢圓形或球形的封頭。1、聚結(jié)板 聚結(jié)板在分離器的大小方面能有某些節(jié)約。由于有潛在的堵塞問題，在現(xiàn)有

20、三相分離器或者在空間上受到嚴重限制場合時，才推薦使用聚結(jié)板來擴大工作容量。 2、噴砂嘴和排出口 要排出固體物，需將排砂口打開呈控制狀態(tài)，然后用泵將高壓流體（通常是井產(chǎn)出的地層水）經(jīng)過噴嘴噴出以攪動固體物質(zhì)將其沖洗出排出口。噴砂嘴通常設(shè)計成具有6m/s的噴嘴出口速度，其目的是在這樣的情況下噴出的液流可以較好地覆蓋容器底部。 為防止沉積的砂子阻塞排砂口，通常用溜砂槽或排砂溝來覆蓋排出口。它們是帶有側(cè)面狹縫開口的倒裝溝槽。油氣分離設(shè)備三相分離器的外殼及內(nèi)部構(gòu)件401、氣體分離2、油/水的沉降 圍繞著水中的沉降油滴或在油中的沉降水滴之流動為層流，Stokes定律起支配作用。顆粒的最終速度為： 油氣分離

21、設(shè)備三相分離的理論413、在油中的水滴尺寸 要預(yù)測從油相中必須沉降出來的水滴大小是困難的，除非有可供利用的試驗數(shù)據(jù)或附件油氣田的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。從估計油墊層的尺寸能獲得良好結(jié)果，這樣，使500um和更大一些的水滴沉降出來。如果滿足這個準則，在下游設(shè)備所處理的乳化液，在沒有過多的化學(xué)處理方案的情況下，應(yīng)包含少于5%和10%的含水量。4、在水中的油滴尺寸 從公式上看，由于油的粘度遠大于水的粘度，一般為水的520倍，故從水中分離油滴要比從油中分離水滴容易些。三相分離的主要目的是為進一步處理加工油液作準備。實際經(jīng)驗表明，三相分離器所產(chǎn)水中的含油量，可以期望在2kg/m3以下。三相分離的理論油氣分離設(shè)備425

22、、停留時間 需要將某種數(shù)量的油加以存儲以保證油達到平衡，使閃蒸氣逸放出來。還需要存儲一些數(shù)量的油，以保證游離水有時間聚結(jié)成顆粒的大小按照公式來向下沉降。實驗或礦場數(shù)據(jù)，通常使用的停留時間在3分鐘到30分鐘的范圍內(nèi)，如果沒有可供利用的數(shù)據(jù)，建議在設(shè)計時，油的停留時間為10分鐘。 類似地，需要儲存某種數(shù)量的水，以保證包含在水中大量的大油滴有充足的時間聚結(jié)，并上升到油水界面。依據(jù)實驗或礦場數(shù)據(jù)，通常對水相使用的停留時間在3分鐘的范圍內(nèi)。同樣如果沒有可供使用的數(shù)據(jù)，推薦設(shè)計時水的停留時間為10分鐘。三相分離的理論油氣分離設(shè)備43我國氣田上常用的各類型分離器油氣分離設(shè)備44我國氣田上常用的各類型分離器油

23、氣分離設(shè)備45我國氣田上常用的各類型分離器油氣分離設(shè)備4647484950天然氣礦場集輸系統(tǒng)天然氣礦場集輸系統(tǒng)是重要的組成部分；由集輸管網(wǎng)、氣體凈化與加工裝置、輸氣干線、輸氣支線以及各種用途的場站所組成，是一個統(tǒng)一的、密閉的水動力系統(tǒng)；51站場種類和作用1、井場：一般設(shè)于氣井附件，從氣井出來的天然氣，經(jīng)節(jié)流調(diào)壓后，在分離器中脫除游離水、凝析油及機械雜質(zhì)，經(jīng)過計量后送入集氣管線。2、集氣站：一般是將兩口以上的氣井用管線分別從井口連接到集氣站，在集氣站對各氣井輸送來的天然氣分別進行節(jié)流、分離、計量后集中輸入集氣管線。3、壓氣站：當(dāng)氣田開采后期（或低壓氣田）當(dāng)?shù)貙訅毫Σ荒軡M足生產(chǎn)和輸送要求時，需設(shè)礦

24、場壓氣站，將低壓天然氣增壓至工藝要求的壓力，然后輸送到天然氣處理廠或輸氣干線。天然氣礦場集輸系統(tǒng)524、天然氣處理廠：當(dāng)天然氣中硫化氫、二氧化碳、凝析油等含量和含水量超過管輸標準時，則需設(shè)置天然氣處理廠進行脫硫化氫（二氧化碳）、脫凝析油、脫水，使氣體質(zhì)量達到管輸標準。5、調(diào)壓計量站（配氣站）：接收輸氣管線來氣，進站進行除塵，分配氣量、調(diào)節(jié)壓力、計量后將氣體直接送給用戶，或通過城市配氣系統(tǒng)送給用戶。6、集氣管網(wǎng)和輸氣干線：在礦場內(nèi)部，將各氣井的天然氣輸送到集氣站的輸氣管道叫做集氣管網(wǎng)。從礦場將處理好的天然氣輸送到遠處的用戶的輸氣管道叫輸氣干線。站場種類和作用天然氣礦場集輸系統(tǒng)537、清管站：為清

25、除管內(nèi)鐵銹和水等污物以提高管線輸送能力，常在集氣干線和輸氣干線設(shè)置清管站，通常清管站與調(diào)壓計量站設(shè)計在一起，以便于管理。8、陰極保護站：為防止和延緩埋在土壤內(nèi)的輸氣干線的電化學(xué)腐蝕，在輸氣干線上每隔一定距離設(shè)置一個陰極保護站。天然氣礦場集輸系統(tǒng)站場種類和作用54礦場集輸系統(tǒng)氣田集輸流程分為集輸系統(tǒng)流程和集輸站流程兩類一、集輸系統(tǒng)流程1.線型管網(wǎng)集輸系統(tǒng)流程 該流程適用于氣藏面積狹長且井網(wǎng)距離較大的氣田，四川臥龍河氣田就是采用這種流程2.放射型管網(wǎng)集輸系統(tǒng)流程 適用于氣田面積較大、井?dāng)?shù)較多，且地面被幾條深溝所分割的氣田3.成組型管網(wǎng)集輸系統(tǒng)流程 適用于若干口氣井相對集中的一些井組的集氣，每組井中選一口設(shè)置集氣站，其余各單井到集氣站的采氣管線成放射狀，亦稱多井集氣流程4.環(huán)型管網(wǎng)集輸系統(tǒng)流程 適用于面積較大的方圓形或橢圓形氣田，四川威遠氣田采用此流程天然氣礦場集輸系統(tǒng)55天然氣礦場集輸系統(tǒng)制定合理的氣田集輸流程，必須從氣田的地質(zhì)、地理條件出發(fā)，根據(jù)國家對產(chǎn)氣量的要求和當(dāng)時的技術(shù)條件，并考慮到氣田開發(fā)的各個階段。集氣管網(wǎng)的壓力等級分為1.高壓集氣：壓力在10MPa以上為高壓集氣；2.中壓集氣：壓力在1.6MPa到10