溶解乙炔生產(chǎn)技術(shù)及工藝課件

1、溶解乙炔生產(chǎn)技術(shù)及工藝 溶解乙炔安全員培訓(xùn)課件目錄第一章 乙炔的性質(zhì)第二章 電石法生產(chǎn)溶解乙炔工藝過程第三章 溶解乙炔生產(chǎn)和安全操作第四章 溶解乙炔氣瓶安全管理及使用第五章 溶解乙炔廠（站）安全管理第一章 乙炔的性質(zhì)乙炔是一種不飽和的碳?xì)浠衔?。在常溫常壓下乙炔呈氣態(tài)，比空氣略輕。純乙炔是一種無色的可燃?xì)怏w，具有微弱的醚味。用電石制取的工業(yè)乙炔，因含有少量的磷化氫和硫化氫等雜質(zhì)而具有刺鼻的臭味。 乙炔的性質(zhì)一、基本物性參數(shù)分子式：C2H2；結(jié)構(gòu)式；乙炔分子量26.038；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的克分子體積22.223L。密度 乙炔氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為1.17167 乙炔的密度隨溫度的升高而變大，隨壓力

2、的增高而變大 。三相點(diǎn)參數(shù) 物質(zhì)的氣、液、固三相處于平衡狀態(tài)時(shí)稱為三相點(diǎn)。乙炔的三相點(diǎn)溫度192.6K（-80.55）三相點(diǎn)壓力為128KPA。若將純乙炔氣冷卻到-83-84以下，在常壓下乙炔并不液化而直接固化，得到雪狀帶彈性的固體乙炔。液體乙炔具有爆炸性，但固體乙炔在通常狀態(tài)下是比較穩(wěn)定的。當(dāng)在189.13K時(shí)，固態(tài)乙炔的密度為0.729g/cm3 。 臨界點(diǎn)參數(shù) 對(duì)瓶裝介質(zhì)的狀態(tài)而言。主要是氣態(tài)和液態(tài)之間的互變。即氣-液相變。在臨界點(diǎn)，氣液不分，介面消失。乙炔的臨界溫度為308.33K(35.18)；臨界壓力為6.19kPa；臨界密度為230.85kg/m3。 粘度 粘度是用來度量流體粘性

3、大小的物理量。粘度大，流體流動(dòng)時(shí)粘性力大，流動(dòng)性差。 乙炔的粘度隨溫度壓力的升高而變大。導(dǎo)熱系數(shù)乙炔在臨界狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)為212.522J/m.h.k在0和760毫米汞柱時(shí)，乙炔的導(dǎo)熱系數(shù)66.319J/m.h.k 熱容量乙炔氣體，在壓力或容積不變的情況下使溫度變化1所需的熱量顯著不同，故分為定壓比熱容Cp和定容比熱容Cv。隨溫度或壓力的上升，乙炔的CP和CV值都是增大的。兩者的比值Cp/Cv稱為絕熱指數(shù)，也隨溫度和壓力而變化。 溶解性乙炔的溶解性是制取溶解乙炔的基礎(chǔ)。溶解乙炔氣瓶就是利用乙炔溶解于丙酮中或二甲基甲酰胺（DMF）中，達(dá)到安全儲(chǔ)運(yùn)和適用乙炔氣的目的。 乙炔溶劑的選擇能適合作為溶

4、解乙炔的溶劑，要符合下述條件：溶解度大。在15個(gè)大氣壓下和常壓下對(duì)乙炔的溶解度差值要大，解吸容易。穩(wěn)定性好。長時(shí)間反復(fù)進(jìn)行乙炔的溶解和釋放穩(wěn)定性要好，危險(xiǎn)性盡可能小。揮發(fā)性小。隨乙炔氣釋放的消耗量盡可能少。價(jià)格較便宜。目前被確認(rèn)為最合適的溶劑是丙酮和DMF。我國采用丙酮作為乙炔的溶劑。 影響溶解度的因素溶解度（平衡溶解度）是一定溫度下氣液平衡時(shí)，一定量溶劑能溶解的最大溶解量。溫度：溫度升高氣體溶解度將低。因?yàn)闇囟壬撸瑲怏w分子動(dòng)能增大，向外逃逸分子數(shù)增多。從提高溶質(zhì)在溶劑中溶解度來說，采用較低溫度為好。壓力：在低壓下氣體在液體中溶解度與氣相中分壓成正比。故增大氣相中溶質(zhì)壓力，可提高氣體在液體中

5、的溶解度。溶劑：典型的無機(jī)化合物，一般不在有機(jī)溶劑中溶解，但多數(shù)可溶于水中。典型的有機(jī)化合物，一般不溶于水卻易溶于有機(jī)溶劑中。乙炔易溶于丙酮、DMF等有機(jī)溶劑中，稍溶于水。另外，化學(xué)結(jié)構(gòu)相類似的物質(zhì)，彼此容易相互溶解，乙炔在DMF中的溶解度比丙酮大。溶解熱氣體（如乙炔）溶于液體（如丙酮）中時(shí)，產(chǎn)生的熱效應(yīng)為溶解熱。乙炔氣溶于丙酮中是一個(gè)放熱過程。當(dāng)壓力為0.12.13MPA，溫度為1725時(shí)，乙炔在丙酮中的平均溶解熱為14.067KJ/MOL。據(jù)此數(shù)據(jù)，對(duì)容積40L，丙酮裝量17L，在環(huán)境溫度20 下充裝6.5KG乙炔，可求得乙炔瓶如不冷卻，則溫度可升至90。這是一個(gè)極為危險(xiǎn)的溫度，它可能導(dǎo)致

6、乙炔分解爆炸。這是為什么在充裝乙炔氣時(shí)，流速不能太快而且必須冷卻、靜置的根本原因。乙炔的水合物乙炔與水接觸時(shí)，能生成固體的水合晶體，此晶體為類似雪狀的白色晶體。乙炔水合晶體是由一個(gè)乙炔分子和5.75個(gè)水分子構(gòu)成，其化學(xué)分子式為C2H25.75H2O，乙炔水合晶體將會(huì)淤積在管子內(nèi)壁，使管子通徑縮小，有時(shí)甚至完全堵塞。乙炔水合晶體生成條件取決于乙炔溫度和壓力。產(chǎn)生水合晶體的臨界溫度為+16，即高于此溫度時(shí)，無論在任何壓力下，都不會(huì)生成水合晶體。 一般認(rèn)為，乙炔水合晶體只能在壓縮機(jī)至高壓干燥器之間的管道內(nèi)產(chǎn)生。如果發(fā)現(xiàn)有水合晶體生成，應(yīng)立即升溫降壓予以消除。 蒸汽壓高壓氣態(tài)乙炔的化學(xué)性質(zhì)很不穩(wěn)定，高

7、壓液體乙炔更危險(xiǎn)，激發(fā)能量很低，稍受振動(dòng)或沖擊就會(huì)發(fā)生爆炸，十九世紀(jì)末，美國、法國、德國在常溫30-50atm的條件下輸送液態(tài)乙炔，結(jié)果都導(dǎo)致了災(zāi)難性的大爆炸，所以在乙炔的生產(chǎn)過程中，一定要避免，防止液態(tài)乙炔的生成， 露點(diǎn)如果不飽和氣體在總壓及濕度不變的情況下，進(jìn)行冷卻而達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度稱為該氣體的露點(diǎn) 。了解了露點(diǎn)概念就可以計(jì)算乙炔氣體中在不同操作條件下水蒸汽的含量，以及哪個(gè)濕度下水蒸汽會(huì)冷凝，并可計(jì)算水蒸汽的冷凝量，乙炔氣在溶解乙炔裝置中經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，冷卻后水蒸汽的脫除，以及高低壓干燥器水蒸汽的脫除都需要這方面的知識(shí)。 乙炔的最小激發(fā)能量液體乙炔是一種危險(xiǎn)的物質(zhì)，受很小激發(fā)能量即可發(fā)生

8、爆炸。 如溫度為-27，其液化壓力為12.2atm，其最小激發(fā)能量為0.13焦耳。所謂最小激發(fā)能量，即乙炔達(dá)到分解爆炸時(shí)由外界提供的最小能量。激發(fā)能量形式、種類很多，如機(jī)械能、電能、熱能等。液體乙炔之所以最具有危險(xiǎn)性，其根本原因是分子間距小，稍受振動(dòng)、沖擊、有能量供給，就會(huì)發(fā)生爆炸。因此在操作中要格外小心，防止液態(tài)乙炔生成，避免災(zāi)難性事故發(fā)生。防止液態(tài)乙炔產(chǎn)生的措施：不要超壓特別是環(huán)境溫度較低，且壓力超高時(shí)就可能產(chǎn)生液態(tài)乙炔。要求高壓干燥器必須保持在5以上操作。乙炔充灌切忌超壓，超溫，防止在乙炔瓶中產(chǎn)生液體乙炔。瓶內(nèi)產(chǎn)生“液壓”有三種原因瓶內(nèi)溫度上升，乙炔氣充裝過量，丙酮充裝過量，以上三點(diǎn)必須

9、嚴(yán)加防止。乙炔的化學(xué)性質(zhì)氧化反應(yīng) 取代反應(yīng) 聚合反應(yīng)和分解爆炸 氧化反應(yīng)乙炔性質(zhì)活潑，特別容易被氧化及氧化，氧化時(shí)三鍵斷裂生成，如室溫下將乙炔通入高錳酸鉀水溶液中，則高錳酸鉀紫色消失，生成沉淀，并生成氣體。這個(gè)反應(yīng)是檢驗(yàn)乙炔有無存在的較為靈敏反應(yīng)之一。 常見的乙炔氧化反應(yīng)就是乙炔在空氣或氧氣中的燃燒 。乙炔也能與空氣形成爆炸氣體，遇有明火，靜電等引爆源存在時(shí)，則會(huì)發(fā)生氧化爆炸，氧化爆炸產(chǎn)生的壓力很大，為初始乙炔空氣混合物壓力的11-13倍。 取代反應(yīng) 在乙炔分子中三鍵碳原子上的氫原子，非?；顫?，我們叫它為活潑氫，它最大特性是易被某些金屬取代，生成乙炔的金屬化和物（稱炔化物）。金屬炔化物在濕潤時(shí)

10、較安定，但干燥的炔銅、炔銀、炔汞因撞擊或受熱特別容易發(fā)生爆炸，所以乙炔站所用的所有閥門及管件應(yīng)采用鋼、可煅鑄鐵或球墨鑄鐵來制造，若用銅合金制造其含量不得超過70%。 聚合反應(yīng)和分解爆炸 乙炔容易聚合，但反應(yīng)條件不同時(shí)其產(chǎn)物也不同，如乙炔通入含有少量鹽酸的氯化亞銅一氯化銨的水溶液中，在8496時(shí)聚合生成乙烯基乙炔 。乙炔聚合時(shí)放熱，溫度越高聚合速度越快，熱量的積聚會(huì)進(jìn)一步加速聚合，同時(shí)也會(huì)發(fā)生分解，其結(jié)果會(huì)引起爆炸 。乙炔分解時(shí)放出了由碳，氫二種組分組成時(shí)的全部能量，因而會(huì)引起分解爆炸。 乙炔的爆炸性質(zhì)乙炔的易燃易爆特性乙炔燃爆炸的發(fā)火源乙炔的氧化爆炸乙炔的分解爆炸乙炔的化合爆炸乙炔的易燃易爆特

11、性乙炔與其它易燃易爆氣體相比較，它是最危險(xiǎn)的一種。這可以從下面六個(gè)特性中看出：1.乙炔的自燃點(diǎn)比較低 2.最小點(diǎn)火能最小 3.乙炔的爆炸范圍大 4.乙炔的傳播能力強(qiáng) 5.乙炔能發(fā)生分解爆炸 6.乙炔還具有化合爆炸性 乙炔燃爆炸的發(fā)火源 各種發(fā)火源中，光能對(duì)乙炔幾乎沒有影響，其他各種發(fā)火源都能引起乙炔的燃燒和爆炸。人們對(duì)明火（如火焰、電火花、電弧等）比較重視并通過管理加以制止，而對(duì)一些不明顯而又微小的發(fā)火源（如靜電、摩擦、撞擊、絕熱壓縮）則容易忽視。 1 靜電2 摩擦與撞擊 3 電火花 4 絕熱壓縮 5 沖擊波 乙炔的氧化爆炸 乙炔氣生產(chǎn)、使用中，乙炔氣從設(shè)備管道中泄漏并滯留在一定空間；空氣或氧

12、氣混人設(shè)備系統(tǒng)中；電石遇水分解釋放出乙炔氣與空氣混合等；都能形成乙炔與空氣或氧氣混合氣體。乙炔與空氣或氧氣混合，其容積比在爆炸范圍內(nèi)，遇有引爆源，即引起氧化爆炸。 乙炔的分解爆炸 過去常說：“乙炔壓縮就會(huì)爆炸”，這種說法并不正確。但是，乙炔氣經(jīng)過壓縮加壓后，危險(xiǎn)性確實(shí)增大了，這是因?yàn)橐胰布訅汉笕菀装l(fā)生分解爆炸。 如果乙炔裝置的充氣配管中乙炔發(fā)生分解爆炸，由于火焰?zhèn)鞑ヒ鸨Z。由此造成損壞最大的往往不是發(fā)生分解的地方，而是處于末端部位的配管和設(shè)備。 乙炔的化合爆炸 乙炔金屬化合物是一種需要特別注意的發(fā)火源，乙炔中的碳?xì)湓颖唤饘僦脫Q，生成的碳化物的總稱叫做乙炔化合物。如乙炔銅、乙炔銀等。 乙炔與

13、氯反應(yīng)，乙炔與氯混合時(shí)，在日光作用下就會(huì)爆炸。因此，用次氯酸鈉清凈時(shí)，要嚴(yán)格控制有效氯的含量。當(dāng)溶液有效氯0.15，特別是pH值小時(shí)，容易生成氯乙炔，可能發(fā)生爆炸。另外，當(dāng)乙炔發(fā)生燃燒時(shí)，不能使用四氯化碳滅火器。乙炔與苛性鈉反應(yīng)，乙炔與苛性鈉反應(yīng)后，也能生成爆炸性物質(zhì)。 乙炔對(duì)人體的影響 純乙炔無毒，但具有窒息性。當(dāng)空氣中乙炔濃度達(dá)到20以上時(shí)，由于空氣中氧含量減少而使人感到呼吸困難或頭昏。當(dāng)空氣中乙炔濃度達(dá)到40以上時(shí)，人會(huì)失神，但無局部癥狀。此外，乙炔還有阻礙氧化的作用，使腦缺氧，引起昏迷麻醉，但對(duì)與氧化無關(guān)的生理機(jī)能沒有影響。對(duì)暴露在高濃度乙炔中出現(xiàn)中毒癥狀者，應(yīng)立即把他轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的

14、地方，給予人工呼吸或氧氣吸入。生產(chǎn)和使用乙炔的場所要有良好的通風(fēng)，空氣中乙炔的濃度應(yīng)控制在 2 . 5 的 1 / 3 以下，這既然是防爆安全指標(biāo)，用作衛(wèi)生指標(biāo)對(duì)健康無害。電石法生產(chǎn)的乙炔中含有H2S 、PH3 等雜質(zhì)氣體，系極毒無色氣體，對(duì)人體有害會(huì)引起中毒或使癥狀變化。 謝謝大家課間休息第二章電石法生產(chǎn)溶解乙炔工藝過程 工業(yè)生產(chǎn)乙炔的方法 電石法生產(chǎn)溶解乙炔的原輔材料及產(chǎn)品 溶解乙炔生產(chǎn)工藝流程 工業(yè)生產(chǎn)乙炔的方法電石法 電石法生產(chǎn)乙炔歷史悠久，操作簡單、工藝流程短，產(chǎn)品純度高易于普遍推廣，缺點(diǎn)是電耗大，成本高。甲烷裂解法利用甲烷部分燃燒反應(yīng)生成一氧化碳和水，同時(shí)放出大量熱能，使其余甲烷加

15、熱至反應(yīng)溫度15001600 進(jìn)行裂解。 烴類裂解法 烴類裂解法有氧化裂解法和高溫水蒸汽裂解法兩種。它可以同時(shí)得到乙烯和乙炔等氣體，此法所用的原料是乙烷、液化石油氣、石腦油、煤油、柴油等高碳烴類。 電石法生產(chǎn)溶解乙炔的原輔材料及產(chǎn)品 原料電石和水輔料生產(chǎn)溶解乙炔除原料外還需要許多材料，所謂材料指的是一些不進(jìn)人產(chǎn)品分子中去的物質(zhì)，但沒有它們就生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品，我們把這類物質(zhì)稱之為輔料。包括次氯酸鈉、氫氧化鈉、硫酸、液氯、丙酮、二甲基甲酰胺、無水氯化鈣、硅膠、氮?dú)獾取?溶解乙炔生產(chǎn)工藝流程 溶解乙炔生產(chǎn)工藝流程主要由四個(gè)生產(chǎn)工序構(gòu)成即：粗乙炔氣的發(fā)生；粗乙炔氣的凈化；乙炔氣體的壓縮；乙炔氣體的充灌

16、。工藝流程應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：發(fā)生器的操作壓力要低 ；由于工業(yè)電石含有各種雜質(zhì)，乙炔氣中的H2S和PH3的危害很大，必須在流程上專門設(shè)置凈化工序。應(yīng)設(shè)置氣柜。其容積應(yīng)由生產(chǎn)能力而定，形式有干式和濕式兩種，但濕式氣柜更有利于安全生產(chǎn)，設(shè)置氣柜能穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn)操作。壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)必須考慮恰當(dāng)?shù)膲嚎s比，控制排氣溫度，并配置安全閥以防止乙炔氣超壓而發(fā)生分解爆炸。各主要設(shè)備都應(yīng)該設(shè)置安全泄壓裝置。各主要設(shè)備之廚應(yīng)設(shè)置阻火裝置，低壓部分設(shè)各種水封器，高壓部分設(shè)阻火器，以防止偶然爆炸、著火事故發(fā)生和事故的蔓延擴(kuò)大。工藝流程應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：乙炔氣在充瓶之前，必須設(shè)干燥器將其中的水分除掉，以防止水份充人氣瓶。

17、為保證裝置正常運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置必要的自動(dòng)控制和聯(lián)鎖裝置。 乙炔管道及管件的材質(zhì)和直徑必須嚴(yán)格遵照，“乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范”的規(guī)定。 裝置所配的電機(jī)及其電器元件必須采用最高防爆等級(jí)，選用級(jí)防爆電氣設(shè)備。所有乙炔設(shè)備及管道必須做靜電接地處理，與靜電接地網(wǎng)相接，以及時(shí)排除裝置和管道上產(chǎn)生的靜電。目前我國典型溶解乙炔工藝流程 沈陽院溶解乙炔工藝流程 沈陽市石油化工設(shè)計(jì)研究院新近設(shè)計(jì)的二版溶解乙炔工藝流程圖，生產(chǎn)規(guī)模 100米3小時(shí)。該流程吸取了國內(nèi)各溶解乙炔工藝流程的優(yōu)點(diǎn)，并結(jié)合我國實(shí)際情況而提出的。采用電石人水式乙炔發(fā)生器（水封式） , 低壓法操作，結(jié)構(gòu)簡單，省去氮?dú)獯祾?，電石破碎等設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、投資少

18、、操作安全、方便。凈化采用以次氯酸鈉為液體清凈劑的濕法凈化裝置，三塔串聯(lián)，連續(xù)操作，凈化效果好，廢次氯酸鈉和渣水返回發(fā)生器循環(huán)使用，不污染環(huán)境。乙炔氣體采用分子篩干燥，無熱再生。充灌采用三級(jí)阻火裝置，全系統(tǒng)采用必要的自控，聯(lián)鎖裝置，安全可靠，占地面積少，基建投資省。 溶解乙炔生產(chǎn)和安全操作 粗乙炔發(fā)生和安全操作粗乙炔凈化和安全操作 乙炔的壓縮與干燥和安全操作 乙炔氣的充裝和安全操作 粗乙炔發(fā)生和安全操作化學(xué)反應(yīng)方程式 工業(yè)電石由于含有大量的氧化鈣，因此，在與水作用時(shí)，還將有氧化鈣與水作用生成熟石灰的反應(yīng)發(fā)生。其化學(xué)反應(yīng)式如下： 工業(yè)電石含有雜質(zhì)，同時(shí)有部分電石已被空氣中的水份所分解；因此，乙炔

19、的實(shí)際產(chǎn)量為230300L/kg 。 保證水過量（一般為電石消耗量的10倍） 電石與水反應(yīng)時(shí)，當(dāng)水量不足或與熟石灰反應(yīng)，將生成乙炔和生石灰，其反應(yīng)式如下：應(yīng)中生成的氧化鈣構(gòu)成了導(dǎo)熱性能差的外皮。而“殼”內(nèi)電石和氧化鈣中所含的水份繼續(xù)反應(yīng)并放熱，因而造成反應(yīng)區(qū)局部過熱，并兼有以下化學(xué)反應(yīng)： 這種缺水的化學(xué)反應(yīng)使溫度超高，會(huì)引起乙炔的聚合和分解，生成碳、氫、二氧化碳及乙炔的聚合物等，有時(shí)還可能發(fā)生爆炸。因此，在乙炔的發(fā)生過程中，保證水過量（一般為電石消耗量的10倍）使反應(yīng)放出熱量能及時(shí)散發(fā)出去，控制好反應(yīng)溫度不超高，這對(duì)于乙炔的生成和安全生產(chǎn)都是極其重要的。電石分解速度影響電石分解速度的主要因素有

20、電石質(zhì)量、粒度、水溫、電石與水的比例及水中電石渣含量等。若電石質(zhì)量高、粒度小、水溫高、電石與水的比例小及水中電石渣含量少，則電石的分解速度快。 粗乙炔氣中的雜質(zhì) 由于電石中含有磷化鈣、硫化鈣、砷化鈣等雜質(zhì)，雜質(zhì)和水會(huì)發(fā)生許多副反應(yīng)：粗乙炔氣中的雜質(zhì) 這些副反應(yīng)均是放熱反應(yīng)，且生成各種有害氣體雜質(zhì)，如H2S、NH3、PH3、SiH4、AsH3等。一部分雜質(zhì)混入乙炔氣中，另一部分則溶解在溶液中。由于溶液是堿性的，所以電石中雜質(zhì)和水反應(yīng)并不十分完全。而且由于硫化氫在水中溶解度大于磷化氫，因此粗乙炔氣中含有較多的磷化氫（幾百PPm ) ，及較少的硫化氫（幾十至數(shù)百PPm）。磷化物也能以P2H4形式存在

21、，它們在空氣中自燃而具有危險(xiǎn)性。粗乙炔氣中含有雜質(zhì)的多少，與電石質(zhì)量、發(fā)生器種類及發(fā)生器的工作條件等因素有關(guān)。 發(fā)生工藝與設(shè)備 發(fā)生工序工藝流程 采用密閉式發(fā)生器制氣。電石經(jīng)破碎后裝人電石料桶，由電動(dòng)葫蘆送往發(fā)生器頂部卸入上料斗，再卸人下料斗經(jīng)加料器連續(xù)加入發(fā)生器內(nèi)，電石水解成粗乙炔氣由發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)洗滌器、水封器送人凈化工序或氣柜。水由頂部加人，電石渣由發(fā)生器底部連續(xù)和定期排除。由電動(dòng)葫蘆將電石加人到敞開式乙炔發(fā)生器。電石與水發(fā)生水解反應(yīng)。生成的粗乙炔氣由發(fā)生器上部氣體出口洗滌冷卻后，經(jīng)安全水封爪水封器送往氣柜。電石渣由錐形底部排至電石渣池。 乙炔發(fā)生器 敞開式乙炔發(fā)生器 耙式攪拌乙炔發(fā)

22、生器 搖籃式乙炔發(fā)生器雙擠壓式乙炔發(fā)生器雙擠壓式乙炔發(fā)生器發(fā)生輔助設(shè)備 破碎機(jī) 洗滌器 安全水封 水槽式（濕式）貯氣罐 低壓水分離器 低壓干燥器 加水桶 水箱 發(fā)生設(shè)備安全操作 發(fā)生工序工藝條件確定 發(fā)生器的反應(yīng)溫度 溫度高，水解反應(yīng)速度快；減小溶液粘度，利于反應(yīng)進(jìn)行；溫度高，乙炔損失少；但是，反應(yīng)溫度也不能過高（如 85 以上）。若溫度過高： 一、是渣漿的含固量增加。 二、是溫度高，容易發(fā)生溶液局部過熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生乙炔分解爆炸，不利安全生產(chǎn)。 三、是溫度高，乙炔氣體中水含量大，加重了后工序的生產(chǎn)負(fù)荷。 電石粒度電石粒度越小， 電石與水的接觸面積越大，水解速度也越快。 但是，電石粒度也不宜過

23、小，否則水解反應(yīng)速度過快，使反應(yīng)熱不易移走，發(fā)生局部過熱而引起乙炔的熱聚和分解，進(jìn)而使溫度高而發(fā)生爆炸。粒度過大，則電石反應(yīng)緩慢，在發(fā)生器底部排渣時(shí)容易夾帶未水解的電石，使電石消耗定額上升。 操作壓力 乙炔發(fā)生分解爆炸的“臨界值”為 0.147MPa ，在此壓力以下，一般不會(huì)發(fā)生分解爆炸。所以，發(fā)生器的操作壓力以低壓為宜。低壓操作時(shí)，乙炔在渣水中的溶解損失量也小。攪拌作用 乙炔發(fā)生器一般都設(shè)有攪拌器。在攪拌作用下，電石和水反應(yīng)生成的可盡快的脫離電石表面，使電石表面不斷更新，從而加速水解反應(yīng)。同時(shí)，攪拌有利熱量傳遞，可防止電石反應(yīng)區(qū)的局部過熱。 乙炔發(fā)生器液面控制 液面過高氣體分離空間小，易使出

24、口乙炔氣夾帶漿沫，極易堵塞管道和設(shè)備。液面過高有向上浸入給料器及料斗的危險(xiǎn)。液面過低，則影響加料安全操作，不能保證足夠的反應(yīng)用水和冷卻用水量。 事故分析與預(yù)防 敞口式乙炔發(fā)生器加料口處著火 發(fā)火原因有： 1、電石粒度過小，粉末電石較多；2、投料速度過快、投料過多； 3、加料管被電石渣塞管徑變小，導(dǎo)致卡料； 4、投料口沒有機(jī)械抽風(fēng)裝置或自然抽風(fēng)管堵塞，乙炔擴(kuò)散差，投料乙炔含量超標(biāo)；5、投料口沒有氮?dú)獯祾哐b置或裝置失靈； 6、電石含磷超標(biāo)或電石硅鐵碰撞、使用鐵器操作等發(fā)火源存在。因此，要采取各項(xiàng)措施防止投料口形成乙炔空氣爆炸性混合氣體，并控制住點(diǎn)火源。 密閉式低壓乙炔發(fā)生器燃爆事故及預(yù)防 這種發(fā)生

25、器是我國多年來經(jīng)常使用的一種。這類乙炔發(fā)生器的燃爆事故往往發(fā)生在氮?dú)庵脫Q結(jié)束，上料加料閥打開加料瞬間。事故例一：寧波某廠于 1986年1月23 日上午9 時(shí)50分，發(fā)生器回料時(shí)發(fā)生著火爆炸，立即通氮?dú)鉁缁?，但又發(fā)生二次爆炸。造成二人輕傷，發(fā)生廠房玻璃全部震碎，設(shè)備無大損壞。事故分析氮?dú)饧兌群醺哌_(dá)40% ，實(shí)際成了富氧空氣。用這樣的富氧空氣對(duì)乙炔發(fā)生器進(jìn)行置換或滅火時(shí)，在發(fā)生器內(nèi)部與乙炔氣相混合，是極易爆炸的。 事故例二 武漢某廠于 1989年1月25日 13 時(shí) 10 分左右，1號(hào)發(fā)生器上料斗加料時(shí)，加料桶被掀翻，加料口燃爆事故。當(dāng)滅火時(shí)干粉用完后采用氮?dú)馄浚ㄊ潞蠡?yàn)含氧33% ）滅火，導(dǎo)致

26、發(fā)生器料頭爆炸，焊縫炸裂，緊接著發(fā)生器下部排渣口爆炸，手動(dòng)排污閥曲柄斷裂、筒體被撞擊出凹陷。后來又采用氮?dú)鈪R流排對(duì)2號(hào)發(fā)生器上料頭置換，導(dǎo)致料蓋炸飛打在窗框后墜地，玻璃震碎，電石飛賤，造成二臺(tái)發(fā)生器損壞，無人員傷亡。事故的原因是：發(fā)生器上下料斗間卸料閥漏氣，乙炔竄入上料斗，加料時(shí)采用不合格氮?dú)猓▽?shí)為富氧空氣）置換，加上電石中磷、硫含量超標(biāo)（事后化驗(yàn)磷化氫為0.14 % ) ，電石、硅、鐵碰撞發(fā)火，導(dǎo)致加料口起火爆炸。采取的處置措施不當(dāng)導(dǎo)致事故的擴(kuò)大。 粗乙炔凈化和安全操作 粗乙炔氣凈化必要性 1、乙炔氣中的雜質(zhì) 2、硫、磷雜質(zhì)的危害 硫、磷雜質(zhì)的危害 危及安全和使用 乙炔中的雜質(zhì)，尤以磷化氫最

27、危險(xiǎn)。乙炔氣中含有磷化氫200ppm 時(shí)，可使乙炔氣的自燃點(diǎn)顯著降低，在100 就能發(fā)生自燃。 硫、磷雜質(zhì)的危害影響乙炔瓶填料質(zhì)量 未經(jīng)凈化的乙炔氣充入乙炔瓶時(shí)，乙炔氣中的雜質(zhì)會(huì)與填料起反應(yīng)，生成某些沉積物。使焊縫質(zhì)量變壞 乙炔氣中磷、硫雜質(zhì)在焊接時(shí)可能轉(zhuǎn)移到熔融處的金屬中，而使焊縫質(zhì)量變壞。 硫、磷雜質(zhì)的危害使分析儀器產(chǎn)生誤差 若將乙炔氣用于儀器分析，由于磷化氫的存在會(huì)使分析結(jié)果產(chǎn)生嚴(yán)重誤差。 會(huì)使催化劑中毒失效將粗乙炔氣用于有機(jī)合成工業(yè)，雜質(zhì)會(huì)使催化劑中毒、失效。乙炔凈化的方法 固體凈化法 固體凈化法的固體凈化劑，常以三氯化鐵為氧化劑，氯化汞、氯化銅為催化劑，以硅藻土為載體的固體型清凈劑。

28、 當(dāng)前世界溶解乙炔發(fā)展潮流是以濕法凈化取代干法凈化，其主要原因是干法凈化有如下缺點(diǎn)：1、固體凈化劑在凈化時(shí)產(chǎn)生鹽酸和氫氣對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。 2、固體凈化劑的再生和更換都要頻繁打開凈化器。每次打開凈化器都先要用氮?dú)庵脫Q，凈化劑再生或更換后仍要用氮?dú)庵脫Q，若置換不完全會(huì)產(chǎn)生爆炸性混合氣體，威脅安全，并且要損失乙炔氣，消耗氮?dú)狻?、由于固體凈化劑上積存有磷，所以可能在更換凈化劑時(shí)因與工具接觸而引起著火。4、固體凈化劑再生更換時(shí)需手工操作，故凈化劑中有毒物質(zhì)及粉塵直接損害工人的身體健康，勞動(dòng)強(qiáng)度也大。 5、固體凈化劑的操作費(fèi)用高。每瓶乙炔氣的凈化費(fèi)用在人民幣 0.5一1.0 元左右，大約是液體凈化劑的5

29、倍，從而提高最了乙炔氣的成本。 6、固體凈化劑失效后必須制定報(bào)廢，但因含有重金屬，棄掉時(shí)必須考慮“二次污染”。液體凈化法 濕法凈化是以液體凈化劑來除去乙炔氣中雜質(zhì)。常用的液體凈化劑有以下幾種： 1、次氯酸鈉溶液； 2、硫酸溶液； 3、氯水溶液； 4、重鉻酸鹽溶液； 5、三氯化鐵酸性溶液。乙炔凈化工藝過程 固體凈化工藝流程 次氯酸鈉凈化工藝流程 硫酸凈化工藝流程 氯水凈化工藝流程 次氯酸鈉凈化控制要素有效氯含量 氯酸鈉的清凈效果主要取決于次氯酸鈉中有效氯的含量。有效氯含量在 0.05 以下時(shí)清凈效果差，而有效氯在0.15以上時(shí)，其中氯易游離出來與乙炔反應(yīng)生成氯乙炔，遇空氣易著火和爆炸；當(dāng)有效氯含

30、量大于0.25時(shí)，無論是在氣相或液相，均容易發(fā)生氯與乙炔激烈反應(yīng)而爆炸，而且陽光都能促進(jìn)這一爆炸過程；當(dāng)中和塔換堿又同時(shí)排放次氯酸鈉溶液、開車前設(shè)備管道內(nèi)空氣未排凈時(shí)均容易發(fā)生爆炸。因此，考慮到安全因素又能保證清凈效果，有效氯含量應(yīng)控制在 0.050.12范圍內(nèi)。 次氯酸鈉pH 值 若 pH 值低于 7 即呈酸性，次氯酸鈉氧化能力強(qiáng)，硫磷雜質(zhì)除去的徹底，但反應(yīng)激烈對(duì)安全有威脅。同時(shí)乙炔中生成的氯化物含量可能增高，這也影響乙炔質(zhì)量。因此綜合清凈效果和安全這兩方面的因素，pH = 89為合適。氫氧化鈉含量 氫氧化鈉含量直接影響中和效果。正常生產(chǎn)氫氧化鈉濃度為 515，濃度再高，比重大、易發(fā)泡，不利

31、于正常操作，濃度太低中和效果差。當(dāng)堿液中碳酸鈉含量妻 10時(shí)應(yīng)換堿，否則在該濃度下碳酸鈉溶液在 1 時(shí)會(huì)結(jié)晶，堵塞管道。 清凈塔液面高度一般控制在三分之二左右。因?yàn)橐好娉^氣相進(jìn)口時(shí)，會(huì)引起系統(tǒng)壓力波動(dòng)，甚至導(dǎo)致液封，乙炔氣不能通過。液面太低則易使乙炔氣竄入循環(huán)泵，使泵壓降低，影響凈化液循環(huán)而降低清凈效果，液面太低還可能增加有效氯積聚空間，不利于安全。 乙炔氣壓力與溫度壓力對(duì)凈化效果有一定影響，加壓有利于化學(xué)吸收操作。凈化塔操作壓力要由發(fā)生器壓力而定。中、低壓凈化均能達(dá)到凈化質(zhì)量要求。進(jìn)人凈化塔的粗乙炔氣體溫度應(yīng)控制35以下，原因有兩方面：一是反應(yīng)溫度高不安全，易生成氯乙炔，有可能發(fā)生爆炸等事

32、故；二是反應(yīng)溫度高凈化效果不好。所以，發(fā)生器出來的粗乙炔氣，一定要冷卻降溫至35以下，方能進(jìn)人凈化塔。 次氯酸鈉循環(huán)法 連續(xù)補(bǔ)充循環(huán)法各工藝參數(shù)恒定，以保證穩(wěn)定的清凈效果，并且便于控制，操作簡單。但是對(duì)于中壓清凈裝置，還是使用間隙補(bǔ)充循環(huán)法為好。主要是防止中壓乙炔氣竄入次氯酸鈉配制槽，而發(fā)生危險(xiǎn)。 事故分析與預(yù)防 事故例一：沈陽市某廠 1988 年 11 月 13 日 10 時(shí)許，乙炔發(fā)生器壓力升高造成 V 型壓力計(jì)水竄，班長補(bǔ)加色水后約半小時(shí)，凈化廠房內(nèi)突然發(fā)生爆炸，廠房倒塌，發(fā)生火災(zāi)，三層樓的發(fā)生廠房設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，當(dāng)場死亡 2 人，重傷 1 人，輕傷 10 余人。事故后分析，由于乙炔發(fā)生器

33、壓力升高，引起冷卻塔和一清塔內(nèi)的乙炔氣體從液封管中進(jìn)人泵房循環(huán)水槽，再從循環(huán)水槽溢流管溢出擴(kuò)散到廠房內(nèi)。操作工陳某身穿化纖內(nèi)衣，在室內(nèi)行走起坐，人體帶有靜電，在進(jìn)人泵房后，當(dāng)人體接觸金屬時(shí)放電引起乙炔爆炸。事故分析與預(yù)防事故例二：次氯酸鈉貯槽氯乙炔爆炸采用次氯酸鈉凈化時(shí)，次氯酸鈉溶液中有相當(dāng)一部分游離氯存在。當(dāng)次氯酸鈉溶液在清凈塔工作后借助工藝系統(tǒng)壓力返回貯槽空間時(shí)，溶液中溶解一定量乙炔氣必然釋放一部分進(jìn)入氣相空間。當(dāng)有效氯含量（應(yīng)0.10% ）超標(biāo)，貯槽的排空泄放不良，氯氣和乙炔達(dá)到一個(gè)相當(dāng)量時(shí)，便使氯乙炔爆炸。南昌某廠乙炔站，曾于 1987 年 7 月 31 日、 1988 年 3 月 1

34、1 日先后出現(xiàn)過濃、稀次氯酸鈉溶液貯槽爆炸事故，經(jīng)分析原因采取措施，并改進(jìn)工藝后已正常運(yùn)行。乙炔的壓縮與干燥和安全操作 乙炔氣壓縮 乙炔氣干燥 乙炔壓縮與干燥設(shè)備 事故分析與預(yù)防 乙炔氣壓縮乙炔氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓的作用 1、提高乙炔在丙酮中的溶解度2、滿足使用的要求由于高壓乙炔分解的特性，所以乙炔有其專用壓縮機(jī)。溶解乙炔生產(chǎn)中采用容積壓縮機(jī)，主要有多級(jí)活塞式壓縮機(jī)和隔膜式壓縮機(jī)（膜片壓縮機(jī)）。 乙炔氣干燥 乙炔氣干燥的必要性 丙酮含水量增高有以下危害性： 1、大大降低乙炔在丙酮中溶解度；2、降低瓶體壽命，影響焊接強(qiáng)度 。乙炔氣干燥方法 工業(yè)上清除氣體中水蒸氣的方法大致有三種，冷凍干燥法、吸收干燥法

35、和吸附干燥法。冷凍干燥法不適用于高壓乙炔氣的干燥，所以，乙炔氣干燥主要采用吸收干燥法和吸附干燥法。 吸收干燥法 一些物質(zhì)對(duì)水有特殊的吸收能力，可用來干燥氣體，例如石灰、固堿、無水氯化鈣、濃硫酸、氧化鎂等。無水氯化鈣或帶兩個(gè)結(jié)晶水的氯化鈣（CaCl22H2O）是溶解乙炔常用的干燥劑。無水氯化鈣能滿足生產(chǎn)工藝要求外，取材容易，價(jià)格便宜。吸附干燥法 “吸附”是氣體和液體中某種成分能被多孔性固體所吸附，并在固體表面上富集的現(xiàn)象。用來吸附氣體或液體組分的多孔性固體稱為吸附劑。吸附劑的種類很多，常用的有硅膠、鋁膠、分子篩等。一般來說，用無水氯化鈣干燥器時(shí)，乙炔瓶使用 56 年后就需要進(jìn)行除水處理，而使用分

36、子篩干燥器時(shí)，乙炔瓶可使用20年才需除水處理，這是非常經(jīng)濟(jì)的。 背壓閥的應(yīng)用 若使用背壓閥，使壓縮機(jī)始終在較高壓力下工作，從而大大增加壓縮機(jī)的除水量，使壓縮機(jī)后乙炔氣的含水量大為降低。 背壓閥的使用可提高干燥器的工作壓力，保證高壓干燥器在調(diào)定壓力下工作。 背壓閥的使用不僅對(duì)吸附干燥有利，對(duì)于無水氯化鈣等吸收干燥也同樣有利。乙炔壓縮與干燥設(shè)備 乙炔壓縮機(jī)溶解乙炔壓縮機(jī)為容積式壓縮機(jī)。主要有多級(jí)活塞式壓縮機(jī)和隔膜式壓縮機(jī)（即膜片式壓縮機(jī)）。干燥設(shè)備 1、高壓乙炔油分離器 2、高壓干燥器 背壓閥 事故分析與預(yù)防 事故例一：北京某電石廠于 1986 年 2 月 25 日夜班，班長與同班一名操作工班前飲

37、酒過量，接班后不能上崗而在休息室睡覺，由一名新工人上壓縮機(jī)頂崗操作。一個(gè)多小時(shí)后，發(fā)現(xiàn)干燥器進(jìn)口閥門漏氣，壓縮機(jī)廠房內(nèi)乙炔味很濃，不久又發(fā)出乙炔壓縮機(jī)發(fā)生異?，F(xiàn)象，三級(jí)安全閥啟動(dòng)，大量乙炔氣排向室內(nèi)。頂崗工人去 請(qǐng)班長處理，此時(shí)班長仍酒醉未醒，未能及時(shí)處理，導(dǎo)致空間爆炸。炸毀廠房 324m2及廠內(nèi)設(shè)備，兩名醉酒工人在休息室被塌落的屋面板壓死，重傷 1 人。經(jīng)調(diào)查，乙炔壓縮機(jī)（上海產(chǎn)四級(jí)壓縮機(jī)）三級(jí)閥門的一根彈簧斷裂，造成閥門閉合不嚴(yán)，四段高壓乙炔進(jìn)人三段，其壓力超過三段安全閥動(dòng)作壓力，高壓乙炔外泄又未引出室外，乙炔排放時(shí)流速過快而產(chǎn)生靜電所致。事故例二：南京某縣乙炔氣廠于 1986 年 10

38、月 11日對(duì)一號(hào)壓縮機(jī)檢修。 10 月 23 日下午 4 時(shí)， 2 號(hào)壓縮機(jī)系統(tǒng)及 l 、 2 、 3 組充灌排正處于 0 . 78MPa 下運(yùn)行。 1 號(hào)壓縮機(jī)剛檢修完進(jìn)行單機(jī)試車，用空氣為介質(zhì)，壓縮空氣由高壓油分離器出口放空。這時(shí)車間主任錯(cuò)誤決定用壓縮空氣（應(yīng)使用氮?dú)猓?，?duì)檢修后 4 、 5 、 6 組充灌排進(jìn)行試壓檢漏，此時(shí)壓縮機(jī)出口壓力 0.98MPa 。當(dāng)操作工按指令開啟充灌臺(tái)轉(zhuǎn)換閥門時(shí)，只聽一聲巨響， 2 號(hào)壓縮機(jī)第三只高壓干燥器爆破片突然爆破，噴出煙火，幾乎同時(shí)，充灌間第二組充氣軟管破裂起火，附近的乙炔瓶易熔塞熔化起火，迅速延燒到充灌廠房的全部乙炔瓶，燒毀 565 只和 500m

39、2廠房、充灌設(shè)備。事故原因：乙炔氣經(jīng)轉(zhuǎn)換閥門（很可能內(nèi)漏）漏人二號(hào)系統(tǒng)內(nèi)與試壓檢漏的壓縮空氣混合，當(dāng)時(shí)乙炔氣壓力有 0.98MPa ，所以一開閥門即能引起氧化爆炸，隨后迅速波及全系統(tǒng)（阻火器填料已在拆換管道阻火器時(shí)被除掉）。 高壓干燥器燃爆事故 事故例三：牡丹江某廠 1986 年 9 月15日下午 3 點(diǎn) 55 分，正常生產(chǎn)運(yùn)行中系統(tǒng)壓力為 1.96MPa , 1 號(hào)壓縮機(jī)配套的高壓干燥器的爆破片突然破裂，膜片飛擊屋頂，大量乙炔噴出燃燒起火，相鄰高壓干燥器爆破片相繼破裂。爆炸的沖擊波，沖破阻火器和止逆閥，沖向充灌排，引起乙炔瓶 162 只起火，燒毀廠房 322m2，損壞乙炔瓶 39 . 8 只

40、，乙炔管道炸開 4 處，最長破口 lm 多長。事故起因是由于爆破片（直徑 290mm薄鋁片制成，限定破壞壓力 3.53MPa ）突然破裂，可能是安裝不良或長期受壓疲勞產(chǎn)生裂紋。干燥器內(nèi)未及時(shí)補(bǔ)加干燥劑形成氣態(tài)乙炔空間，誘發(fā)乙炔分解爆炸，防爆膜排氣口未安裝單管直通放空管，乙炔氣泄放在室內(nèi)。高壓干燥器燃爆事故事故例四：柳州市某化工廠 1989 年 8 月 20 日 14時(shí)18分， 1#干燥器防爆膜突然爆破，一聲巨響，干燥器上方墻角處有一個(gè)大火球，操作工緊急停機(jī)斷開電源。 2.25MPa 高壓乙炔燃爆沖擊波沖破阻火器、第三排支管阻火器（事后拆卸，阻炎器充滿炭黑）。在操作工關(guān)閉第三排總閥，只關(guān)了兩轉(zhuǎn)就

41、聽到一聲悶響，第三排充灌架上多處起火， 68只乙炔瓶易熔塞熔化起火。事故原因是：更換氯化鈣頻繁緊固，使防爆膜局部變形、壁厚減薄、泄爆后高壓乙炔撞擊防爆燈架及放空管而起火；高壓流動(dòng)氣體情況下急速關(guān)閉閥門可能產(chǎn)生絕熱壓縮。高壓干燥器燃爆事故事故例五：南京某乙炔廠 1990 年 9 月 15 日下午 2 時(shí)15分，高壓干燥器排污時(shí)發(fā)生爆炸，死 1 人，傷 3 人。兩組高壓干燥器裝在壓縮機(jī)廠房外露天處，每支排污管直通大氣空間。當(dāng)天充灌架已充氣靜置、壓縮機(jī)停機(jī)，系統(tǒng)壓力 1.96MPa ，準(zhǔn)備排污后繼續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)一名操作工排污時(shí)，一組高壓干燥器突然爆炸，器體破碎，一塊約重 50kg 鋼板飛出 180m 遠(yuǎn)

42、處，操作工當(dāng)場死亡。原因可能是：排污管直通大氣，系統(tǒng)壓力高時(shí)排污，乙炔排出流速快產(chǎn)生靜電，另外乙炔未凈化含量較高，乙炔排出與空氣接觸時(shí)引起自燃著火爆炸。 乙炔氣的充裝和安全操作 乙炔氣的充裝過程 充裝前檢查乙炔的充裝 事故分析與預(yù)防 乙炔充裝過程與設(shè)備 乙炔氣的充裝過程 乙炔氣的充裝過程，是乙炔氣在加壓條件下，溶解于分散在乙炔瓶中的丙酮里的過程。乙炔氣的充裝是在充灌臺(tái)實(shí)現(xiàn)的。經(jīng)壓縮干燥后的高壓乙炔氣，由管道輸送到充灌臺(tái)，當(dāng)打開進(jìn)氣閥以后，高壓乙炔氣經(jīng)過管道阻火器、進(jìn)氣閥、止回閥，進(jìn)入充氣支管內(nèi)，再經(jīng)過充氣角閥 、阻火器、充氣軟管及瓶閥，灌充到乙炔瓶內(nèi)。充氣前，將檢查合格符合充裝要求的乙炔瓶，移

43、到充灌臺(tái)充氣排架逐個(gè)定位，掛好鏈條掛鉤，然后將乙炔氣瓶的瓶閥與充氣卡具對(duì)正螺桿頂牢，打開乙炔瓶閥，先要關(guān)閉充氣支管尾部的卸壓閥，再逐個(gè)打開充氣角閥，再開進(jìn)氣閥。充灌時(shí)應(yīng)使用冷卻水噴淋瓶壁，以移走溶解熱，氣溫高于 30 時(shí)要開大冷卻水。冷卻水由給水管經(jīng)截止閥，進(jìn)人噴淋管道。觀察充氣管道上乙炔壓力表，達(dá)到充裝壓力后，關(guān)閉進(jìn)氣閥及乙炔瓶閥，再打開尾部卸壓閥及截止閥，注意觀察壓力表，如果壓力表指針未回零，說明有的乙炔瓶閥未關(guān)緊，應(yīng)逐個(gè)檢查處理后，方能關(guān)閉充氣角閥，取下夾具，將乙炔瓶移出充灌排架稱重。乙炔氣充裝設(shè)備 乙炔充裝設(shè)備，一般由充氣閥、管道、阻火器、止向閥、充氣軟管、瓶架和冷卻水管等組成。充裝前

44、檢查 乙炔瓶充裝前，充裝單位專職人員按照 溶解乙炔充裝規(guī)定和溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 有關(guān)規(guī)定，對(duì)乙炔瓶進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)填寫在充裝記錄中，并由檢查人簽字。 乙炔瓶充裝失常的主要原因有： 瓶內(nèi)丙酮量沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，造成丙酮不足或過量，這里除了操作者的原因外，還有計(jì)算和稱重誤差等因素的影響。 乙炔純度低、氮?dú)獾炔蝗苄詺怏w含量高，使雜質(zhì)氣體的分壓上升，使靜置的氣瓶內(nèi)的平衡總壓升高，導(dǎo)致乙炔氣充裝量減少。 丙酮或乙炔中含水量增加，會(huì)引起瓶內(nèi)溶劑“假重”，乙炔的溶解系數(shù)下降，致使乙炔充裝量劇減。 乙炔瓶本身質(zhì)量好壞，也會(huì)直接影響丙酮和乙炔的充裝。 事故分析與預(yù)防 充灌臺(tái)是火災(zāi)爆炸事故的多發(fā)部位，國

45、內(nèi)外都曾發(fā)生過。充灌間的火災(zāi)爆炸事故，除個(gè)別由系統(tǒng)內(nèi)乙炔分解引起的爆炸外，多數(shù)是由乙炔泄漏引起乙炔燃爆，進(jìn)而引起乙炔瓶和系統(tǒng)著火，往往幾分鐘就擴(kuò)散蔓延，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。事故分析與預(yù)防事故例一：北京某氣瓶廠乙炔站 1986 年 4 月 8 日 12 時(shí) 50 分，充灌前裝卡試漏工作。當(dāng)裝到第五個(gè)片子閥時(shí)，聽到有漏氣聲，當(dāng)即關(guān)閉閥門，此時(shí)在近處地面產(chǎn)生一個(gè)約一尺的火球。瞬間火勢擴(kuò)大延燒到全部充灌廠房，將現(xiàn)場 800 余只乙炔瓶的易熔塞全部熔化，噴出乙炔氣形成重大火災(zāi)，燒壞廠房 432及充灌設(shè)備，乙炔瓶原地?zé)龎奈窗l(fā)生破裂爆炸，幸未傷人。事故原因經(jīng)分析是：當(dāng)開第五個(gè)閥時(shí)，因充氣軟管與瓶閥聯(lián)接處不嚴(yán)，

46、這時(shí)系統(tǒng)內(nèi) 1.47MPa 壓力的乙炔氣從不嚴(yán)處沖出，壓力高流速快，當(dāng)時(shí)值 4 月天氣，空氣干燥氣溫較高，噴出的乙炔氣產(chǎn)生靜電而引起火災(zāi)。事故分析與預(yù)防事故例二：山西榆次某制氧廠 1990 年 9 月 11 日上午 7 時(shí)許，夜班充氣已經(jīng)完畢，當(dāng)時(shí)壓力 2 . 40MPa ，準(zhǔn)備下架。另在第二排架上已裝好因重量不足準(zhǔn)備二次補(bǔ)充的氣瓶。這時(shí)正有一臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備采取不停機(jī)轉(zhuǎn)換操作的辦法，即同時(shí)關(guān)閉第三排閥門和開啟第二排閥門。正在操作進(jìn)行時(shí)，哄的一聲巨響，在第二、三排架間起火，當(dāng)即十多只乙炔瓶起火，同時(shí)隔壁的高壓干燥器發(fā)生爆炸，隨即形成大火，燒了半個(gè)多小時(shí)，燒毀乙炔瓶 200 多只，高壓干燥器一

47、臺(tái)爆裂，有一臺(tái)膨脹， 200廠房及內(nèi)部設(shè)備燒壞，有 4 人輕傷。事故后分析認(rèn)為是，充灌臺(tái)第四只片子閥處接頭漏氣，產(chǎn)生靜電，引起乙炔著火，進(jìn)而竄人系統(tǒng)內(nèi)引起高壓干燥器爆炸。事故分析與預(yù)防事故例三：太原某電石廠 1990 年 8 月 20 日該廠液體凈化裝置投人使用，用合格乙炔氣對(duì)原未凈化的 100 多只乙炔瓶置換不合格乙炔氣。 100 多只乙炔瓶放在站臺(tái)上同時(shí)放空，流速快，排量大，不久即發(fā)生空間爆炸，有 50 多只易熔塞熔化引起著火，有 40 多只被煙火薰黑。 事故分析與預(yù)防事故例四：上海某化學(xué)氣體廠 1991 年 5 月 26 日下午巧時(shí) 55 分已充氣完畢的三排氣瓶的瓶閥全部關(guān)閉，進(jìn)氣總閥也

48、全部關(guān)閉，準(zhǔn)備把匯流排管子中的乙炔氣回送到氣柜。打開回氣閥，在離回氣閥 10cm 處的管道內(nèi)側(cè)突然破裂，乙炔氣泄漏燃燒，操作回氣閥的工人被燒成重傷。該排未取下的 60 只乙炔瓶，其中 42 只易熔塞熔化，噴出的乙炔氣體燃燒，造成火災(zāi)事故。事故原因經(jīng)調(diào)查分析是：當(dāng)回氣閥門打開后，支管閥門沒有打開，在 2.3MPa 壓力下，回氣閥后補(bǔ)一段管子一瞬間受壓力 2.3MPa ，引起局部破裂（爆破點(diǎn)管壁很薄，系材質(zhì)問題）。乙炔氣從破裂處沖出，流速快產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致乙炔氣著火。溶解乙炔氣瓶安全管理及使用 乙炔氣瓶的影響因素 乙炔瓶 新瓶投入使用前的檢查 乙炔瓶定期檢驗(yàn) 乙炔瓶的微機(jī)管理 溶解乙炔氣瓶的運(yùn)輸及貯

49、存 溶解乙炔氣瓶的安全使用 乙炔氣瓶的影響因素乙炔瓶填料的質(zhì)量，是影響乙炔瓶安全性能的首要因素，也是造成乙炔瓶爆炸事故的主要原因。 乙炔瓶內(nèi)存在空隙，是影響乙炔瓶安全性能的一個(gè)重要因素。 乙炔瓶的環(huán)境溫度和靜置壓力，也是影響其安全性能的主要外界因素。 乙炔瓶中的丙酮和乙炔氣體的充裝量，以及瓶內(nèi)留有的“安全空間”容積，對(duì)乙炔瓶的安全性能也有很大的影響，特別是丙酮和乙炔氣體充裝量決定的乙炔濃度（炔酮比），對(duì)乙炔瓶安全性能的影響是很明顯的。 乙炔瓶內(nèi)氣體純度及其雜質(zhì)含量也影響乙炔瓶的安全性能。 乙炔瓶的安全性能，除了受瓶的本身質(zhì)量等內(nèi)因、以及充裝及管理等外因的影響外，還與引爆源有著密切的關(guān)系。 乙炔

50、瓶 鋼瓶 鋼瓶的設(shè)計(jì)和材料選用應(yīng)符合 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定，但鋼瓶的規(guī)格、水壓試驗(yàn)壓力和氣密性試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合 GB11638 溶解乙炔氣瓶 或相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 填料多孔填料（簡稱填料）指在一定條件下，原材料在鋼瓶內(nèi)反應(yīng)、成型，充滿容腔的一種整體多孔物質(zhì)，其結(jié)構(gòu)能吸附“溶劑乙炔”溶液。我國乙炔瓶的填料為整體硅酸鈣多孔物質(zhì)。填料與瓶壁間隙的控制是確保乙炔瓶安全，性能的重要因素之一。因?yàn)榭障度莘e內(nèi)的乙炔以氣態(tài)存在，從而失去溶解乙炔的安全性能。當(dāng)瓶內(nèi)有大量的高壓氣態(tài)乙炔積聚時(shí)，乙炔分解爆炸的動(dòng)壓高、能量大而易擴(kuò)散，這已被國內(nèi)很多次的安全性能試驗(yàn)結(jié)果所證實(shí)。固體硅酸鈣填料與瓶壁的間隙，填料

51、內(nèi)部及表面的孔洞等，都會(huì)影響乙炔瓶的安全性能。填料的技術(shù)要求 a 孔隙率應(yīng)在 9092的范圍內(nèi)； b 體積密度應(yīng)小于或等于 270g/ L ；c 抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于或等于 1 . 8N / mm2； d 表面孔洞的總?cè)莘e不應(yīng)超過 20cm2 ，且單個(gè)孔洞的容積不應(yīng)超過1.5cm3； e 內(nèi)部不應(yīng)有危及乙炔瓶安全的孔洞； f 填料與瓶壁的總間隙，沿徑向和軸和測量，均不應(yīng)超過填料直徑或長度的 0.4% ，且不大于 3.0 mm 。g.肩部軸向間隙不應(yīng)超過填料長度的 0.3 % ，且不大于2 . 5 mm。溶 劑 所謂溶劑，是通過填料吸附，用以溶解和釋放乙炔氣的一種液體。溶解乙炔溶劑，目前工業(yè)上實(shí)用的有

52、丙酮和二甲基甲酞胺（D.M.F）二種。丙酮對(duì)乙炔有較大的溶解度，毒性較小，在工業(yè)上易于制取，來源豐富，價(jià)廉。我國采用工業(yè)丙酮作溶劑。 D.M.F 對(duì)乙炔的溶解度比丙酮的溶解度大，但毒性大且價(jià)格貴，使用不方便，故用者不多。 附 件 乙炔瓶附件包括瓶閥、易溶合金塞、瓶帽、防震圈和檢驗(yàn)標(biāo)記環(huán)。附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合 溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。凡與乙炔接觸的附件，嚴(yán)禁選用含銅量大于70的銅合金，以及銀、鋅、福及其合金材料。 丙酮、乙炔充裝量 限定丙酮、乙炔充裝量的出發(fā)點(diǎn)，是為使乙炔瓶在使用中不會(huì)出現(xiàn) 65 時(shí)滿液和明火回入乙炔瓶時(shí)造成內(nèi)部乙炔分解的危險(xiǎn)。 乙炔瓶安全性

53、能與使用性能 成品乙炔瓶的綜合性，應(yīng)能達(dá)到 GB11638 規(guī)定的型式檢驗(yàn)的各項(xiàng)要求。 新瓶投入使用前的檢查 復(fù)核資料 抽查肩部間隙 抽真空 充裝丙酮 乙炔瓶定期檢驗(yàn) 乙炔瓶定期檢驗(yàn)制度 乙炔瓶檢驗(yàn)設(shè)備 乙炔瓶定期檢驗(yàn)制度 必要性氣瓶的定期技術(shù)檢驗(yàn)，是指氣瓶在使用過程中，每間隔一定時(shí)間對(duì)氣瓶進(jìn)行必要檢查和試驗(yàn)的一種技術(shù)手段。由于在用乙炔瓶重復(fù)充氣、裝卸運(yùn)輸頻繁，導(dǎo)致瓶體與附件不同程度損壞、瓶內(nèi)填料與溶劑性能下降，所以乙炔瓶的安全性能將隨著使用年限的增加而日趨降低，嚴(yán)重的會(huì)危及安全充裝和使用。為了及早發(fā)現(xiàn)乙炔瓶存在的缺陷，并確定其是否可以繼續(xù)使用，必須定期對(duì)乙炔瓶進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，以防止乙炔事故的

54、發(fā)生。乙炔瓶的定期技術(shù)檢驗(yàn)工作，由承擔(dān)乙炔瓶的專業(yè)檢驗(yàn)站和氣瓶制造、充裝單位的乙炔瓶檢驗(yàn)站承擔(dān)。乙炔瓶檢驗(yàn)站應(yīng)符合 GB12135 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件 的要求 。乙炔瓶檢驗(yàn)周期 乙炔瓶的定期檢驗(yàn)，每三年進(jìn)行一次。庫存或停用周期超過三年的乙炔瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)依據(jù) 乙炔瓶定期檢驗(yàn)工作，應(yīng)按溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，符合 GBI3076溶解乙炔氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。乙炔瓶檢驗(yàn)站應(yīng)把握檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證檢驗(yàn)質(zhì)量，并按年度向?。ㄊ校﹦趧?dòng)部門報(bào)告乙炔瓶檢驗(yàn)工作情況。乙炔瓶檢驗(yàn)設(shè)備 余氣回收裝置 瓶閥裝卸機(jī)（擰閥機(jī) ）防震膠圈自動(dòng)裝卸機(jī) 除銹機(jī) 瓶閥檢驗(yàn)裝置 氣壓試驗(yàn)裝置

55、丙酮回收裝置 填料含水率測定裝置和水分烘干設(shè)備 乙炔瓶檢驗(yàn)站應(yīng)配備的儀器、工具 溶解乙炔氣瓶的運(yùn)輸及貯存 乙炔瓶的運(yùn)輸 乙炔瓶的貯存 乙炔瓶的運(yùn)輸 運(yùn)輸和裝卸乙炔瓶，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 運(yùn)輸車、船要有明顯的危險(xiǎn)物品運(yùn)輸標(biāo)志；嚴(yán)禁無關(guān)人員搭乘；必須經(jīng)過市區(qū)時(shí)，應(yīng)按照當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)規(guī)定的路線和時(shí)間行駛； 2 運(yùn)輸車、船嚴(yán)禁?？吭谌丝诔砻軈^(qū)、重要機(jī)關(guān)和有明火的場所；中途?？繒r(shí)，駕駛?cè)藛T員和押運(yùn)人員不得同時(shí)離開；3 不應(yīng)長途運(yùn)輸裝有乙炔氣的乙炔瓶； 4 應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰和倒置； 5 吊裝乙炔瓶應(yīng)使用專用夾具，嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎； 6 應(yīng)帶好瓶帽，關(guān)緊瓶閥。立放時(shí)，應(yīng)妥善固定，

56、且?guī)w高度不得低于瓶高的三分之二；橫放時(shí)，乙炔瓶頭部應(yīng)方向一致，且堆放高度不得超過廂體高度； 7 裝卸現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，必須配備滅火器； 8 嚴(yán)禁與氯氣瓶及易燃易爆物品同車廂、同船倉運(yùn)輸； 9 同一車間內(nèi)移動(dòng)乙炔瓶時(shí)，可將乙炔瓶稍微傾斜，用手移動(dòng)；若從倉庫送到車間，應(yīng)使用橡皮輪胎的手推車運(yùn)輸； 10 夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；炎熱地區(qū)及城市的繁華區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸。 乙炔瓶的貯存 1 使用乙炔瓶的現(xiàn)場，乙炔氣的存儲(chǔ)量不得超過 30 m3（相當(dāng) 5 瓶，指公稱容積為 4OL 的乙炔瓶，下同） ; 2 乙炔氣的貯存量超過 3 m3時(shí)，應(yīng)用非燃燒體或難燃燒體隔離出單獨(dú)的貯存間，其中一面應(yīng)為固定墻壁；

57、乙炔氣的貯存量超過 240 m3（相當(dāng) 40 瓶）時(shí)，應(yīng)建造耐火等級(jí)不低于二級(jí)的儲(chǔ)瓶倉庫，與建筑物的防火間距不應(yīng)小于 10m ，否則應(yīng)以防火墻隔開；3 乙炔瓶的貯存?zhèn)}庫或貯存間，應(yīng)避免陽光直射，并應(yīng)避開放射性射線源，與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15 m ; 4 乙炔瓶的貯存?zhèn)}庫或貯存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，不得有地溝、暗道和底部通風(fēng)孔，并且嚴(yán)禁任何管線穿過； 5 乙炔瓶的貯存?zhèn)}庫或貯存間應(yīng)有專人管理，并設(shè)置“乙炔危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志； 6 空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開、整齊放置，并有明顯標(biāo)志； , 7 嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室貯存； 8 乙炔瓶貯存時(shí)，應(yīng)保持直立位置，且應(yīng)有防止

58、傾倒的措施； 9 乙炔瓶不得貯存在地下室或半地下室內(nèi)。溶解乙炔氣瓶的安全使用 乙炔瓶存放安全事項(xiàng) 附件的安裝與檢查 乙炔瓶使用時(shí)安全事項(xiàng) 焊割時(shí)發(fā)生回火的原因 乙炔瓶存放安全事項(xiàng) 乙炔瓶的放置地點(diǎn)，不得靠近熱源和電氣設(shè)備，與明火的距離不得小于 10m （高空作業(yè)時(shí)，此距離為地面垂直投影距離）。 乙炔瓶使用時(shí)必須保持直立位置，并采取措施防止傾倒。 乙炔瓶嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線源的場所使用。 乙炔瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞；嚴(yán)禁在瓶體上引弧；嚴(yán)禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用。 移動(dòng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用專用小車搬運(yùn)，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運(yùn)，必須用非燃燒材料隔板隔開。 應(yīng)采取措施防止乙炔瓶受曝

59、曬或受烘烤；嚴(yán)禁用 40 以上的熱水或其它熱源對(duì)乙炔瓶進(jìn)行加熱。 乙炔瓶不要放在高壓輸電線下面；不要靠近建筑物、構(gòu)筑物的承重柱旁邊。 在用氣場所附近，宜有多量水的水槽或消防栓。 附件的安裝與檢查 檢查乙炔回火防止器鉛封是否完好，與乙炔減壓器連接可靠。 乙炔減壓器應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)方可使用。先檢查乙炔瓶閥閥口有無密封墊圈，用刷子清除瓶閥口及連接夾具的灰塵異物，然后將連接夾具頂釘對(duì)準(zhǔn)瓶閥口擰緊，要注意防止接頭滑扣。 檢查乙炔膠管是否有裂紋或其它缺陷，然后把乙炔膠管用卡子固定在乙炔回火防止器的出氣口上。 乙炔減壓器、回火防止器、膠管安裝后，緩慢開啟乙炔瓶閥后，平穩(wěn)地調(diào)節(jié)減壓器至一定壓力，檢查各連接部位是否

60、漏氣，如有漏氣必須消除。 焊割炬使用前，應(yīng)檢查射吸性能是否正常。檢查方法是：首先拔下乙炔進(jìn)氣膠管，并彎折起來；將氧氣調(diào)節(jié)到所需壓力，將氧氣管緊固在氧氣接頭上，接通氧氣后先開乙炔調(diào)節(jié)手輪，然后開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，并且用手指按在乙炔膠管的接口上，若感到有股吸力，則表明射吸性能正常。如果沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，則說明射吸性能不正常，必須修理，否則禁止使用。 射吸性能檢查正常后，把乙炔膠管連接在乙炔接頭上，將焊割炬浸人水中（也可涂肥皂水）然后開啟調(diào)節(jié)手輪，送入氧氣和乙炔氣，如有氣泡冒出說明漏氣，應(yīng)修理或更換。 乙炔瓶使用時(shí)安全事項(xiàng) 乙炔瓶使用前，應(yīng)對(duì)鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記及安全狀況進(jìn)行檢查，