南沙河特大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、新建吉林至琿春客運(yùn)專線 南沙河特大橋施工組織設(shè)計(jì)PAGE PAGE 41目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc298602088 1. 編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc298602088 h 3 HYPERLINK l _Toc298602089 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc298602089 h 3 HYPERLINK l _Toc298602090 1.2 編制原則 PAGEREF _Toc298602090 h 3 HYPERLINK l _Toc298602091 2、工程概況 PAGEREF _Toc298602091 h 3

2、HYPERLINK l _Toc298602092 2.1概述 PAGEREF _Toc298602092 h 3 HYPERLINK l _Toc298602093 2.2地形地貌 PAGEREF _Toc298602093 h 4 HYPERLINK l _Toc298602094 2.3地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc298602094 h 4 HYPERLINK l _Toc298602095 2.4地質(zhì)構(gòu)造及不良的地質(zhì) PAGEREF _Toc298602095 h 4 HYPERLINK l _Toc298602096 2.5氣象、水文特征 PAGEREF _Toc2986020

3、96 h 4 HYPERLINK l _Toc298602097 2.6場(chǎng)地地震效應(yīng) PAGEREF _Toc298602097 h 5 HYPERLINK l _Toc298602098 2.7主要工程數(shù)量 PAGEREF _Toc298602098 h 5 HYPERLINK l _Toc298602099 3.臨時(shí)工程規(guī)劃及總平面布置 PAGEREF _Toc298602099 h 5 HYPERLINK l _Toc298602100 3.1施工便道 PAGEREF _Toc298602100 h 6 HYPERLINK l _Toc298602101 3.2生產(chǎn)生活區(qū)布置 PAGER

4、EF _Toc298602101 h 6 HYPERLINK l _Toc298602102 3.3混凝土拌和站 PAGEREF _Toc298602102 h 6 HYPERLINK l _Toc298602103 3.4鋼筋加工場(chǎng) PAGEREF _Toc298602103 h 7 HYPERLINK l _Toc298602104 4.施工總體安排及工期計(jì)劃 PAGEREF _Toc298602104 h 7 HYPERLINK l _Toc298602105 4.1施工總體安排 PAGEREF _Toc298602105 h 7 HYPERLINK l _Toc298602106 4.

5、2工期目標(biāo) PAGEREF _Toc298602106 h 7 HYPERLINK l _Toc298602107 4.3勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc298602107 h 8 HYPERLINK l _Toc298602108 4.4主要機(jī)械設(shè)備投入 PAGEREF _Toc298602108 h 8 HYPERLINK l _Toc298602109 4.5模板計(jì)劃投入 PAGEREF _Toc298602109 h 9 HYPERLINK l _Toc298602110 5、主要施工方案及工藝 PAGEREF _Toc298602110 h 10 HYPERLINK l _Toc

6、298602111 5.1鉆孔樁施工 PAGEREF _Toc298602111 h 10 HYPERLINK l _Toc298602112 5.1.1施工測(cè)量 PAGEREF _Toc298602112 h 11 HYPERLINK l _Toc298602113 5.1.2護(hù)筒的制作與埋設(shè) PAGEREF _Toc298602113 h 11 HYPERLINK l _Toc298602114 5.1.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理 PAGEREF _Toc298602114 h 11 HYPERLINK l _Toc298602115 5.1.4泥漿的制作 PAGEREF _Toc29860

7、2115 h 12 HYPERLINK l _Toc298602116 5.1.5鉆機(jī)就位 PAGEREF _Toc298602116 h 13 HYPERLINK l _Toc298602117 5.1.6鉆孔 PAGEREF _Toc298602117 h 13 HYPERLINK l _Toc298602118 5.1.7清孔 PAGEREF _Toc298602118 h 13 HYPERLINK l _Toc298602119 5.1.8鋼筋籠制作與安裝 PAGEREF _Toc298602119 h 13 HYPERLINK l _Toc298602120 5.1.9水下砼灌注 P

8、AGEREF _Toc298602120 h 14 HYPERLINK l _Toc298602121 5.1.10樁基檢測(cè) PAGEREF _Toc298602121 h 15 HYPERLINK l _Toc298602122 5.1.11防止坍孔、縮孔措施和處理辦法 PAGEREF _Toc298602122 h 15 HYPERLINK l _Toc298602123 5.2 承臺(tái) PAGEREF _Toc298602123 h 17 HYPERLINK l _Toc298602124 承臺(tái)施工工藝流程 PAGEREF _Toc298602124 h 17 HYPERLINK l _T

9、oc298602125 5.2.1基坑開(kāi)挖 PAGEREF _Toc298602125 h 17 HYPERLINK l _Toc298602126 5.2.2鑿除樁頭、樁基檢測(cè) PAGEREF _Toc298602126 h 17 HYPERLINK l _Toc298602127 5.2.3鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc298602127 h 18 HYPERLINK l _Toc298602128 5.2.4綜合接地 PAGEREF _Toc298602128 h 18 HYPERLINK l _Toc298602129 5.2.5模板 PAGEREF _Toc298602129 h

10、 18 HYPERLINK l _Toc298602130 5.2.6灌注砼 PAGEREF _Toc298602130 h 18 HYPERLINK l _Toc298602131 5.2.7基坑回填 PAGEREF _Toc298602131 h 19 HYPERLINK l _Toc298602132 5.2.7養(yǎng)生 PAGEREF _Toc298602132 h 19 HYPERLINK l _Toc298602133 5.2.8沉降點(diǎn)預(yù)埋 PAGEREF _Toc298602133 h 19 HYPERLINK l _Toc298602134 5.3 墩臺(tái)施工 PAGEREF _To

11、c298602134 h 20 HYPERLINK l _Toc298602135 5.3.1橋臺(tái)臺(tái)身施工 PAGEREF _Toc298602135 h 20 HYPERLINK l _Toc298602136 5.3.2墩身及支承墊石施工 PAGEREF _Toc298602136 h 22 HYPERLINK l _Toc298602137 6.半成品、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc298602137 h 24 HYPERLINK l _Toc298602138 6.1鋼筋 PAGEREF _Toc298602138 h 24 HYPERLINK l _Toc298602139

12、6.2砼 PAGEREF _Toc298602139 h 25 HYPERLINK l _Toc298602140 7.質(zhì)量目標(biāo)、體系、保證措施及控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc298602140 h 25 HYPERLINK l _Toc298602141 7.1 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc298602141 h 25 HYPERLINK l _Toc298602142 7.2質(zhì)量體系 PAGEREF _Toc298602142 h 26 HYPERLINK l _Toc298602143 7.3質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc298602143 h 27 HYPERLINK

13、 l _Toc298602144 7.3.1 原材料質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc298602144 h 27 HYPERLINK l _Toc298602145 7.3.2 砼澆筑質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc298602145 h 27 HYPERLINK l _Toc298602146 7.3.3 砼振搗質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc298602146 h 28 HYPERLINK l _Toc298602147 7.3.4 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc298602147 h 28 HYPERLINK l _Toc298602148 7.3.5模板質(zhì)量

14、保證措施 PAGEREF _Toc298602148 h 28 HYPERLINK l _Toc298602149 7.3.6 鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 PAGEREF _Toc298602149 h 29 HYPERLINK l _Toc298602150 7.3.7承臺(tái)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc298602150 h 32 HYPERLINK l _Toc298602151 7.3.8墩臺(tái)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc298602151 h 32 HYPERLINK l _Toc298602152 7.3.9 砼結(jié)構(gòu)的裂紋控制 PAGEREF _Toc2986021

15、52 h 33 HYPERLINK l _Toc298602153 8. 安全目標(biāo)、體系、保證措施 PAGEREF _Toc298602153 h 33 HYPERLINK l _Toc298602154 8.1安全目標(biāo) PAGEREF _Toc298602154 h 33 HYPERLINK l _Toc298602155 8.2安全體系 PAGEREF _Toc298602155 h 34 HYPERLINK l _Toc298602156 8.3安全保證措施 PAGEREF _Toc298602156 h 35 HYPERLINK l _Toc298602157 8.3.1鉆孔樁施工 P

16、AGEREF _Toc298602157 h 35 HYPERLINK l _Toc298602158 8.3.2承臺(tái)基坑開(kāi)挖 PAGEREF _Toc298602158 h 35 HYPERLINK l _Toc298602159 8.3.3高空作業(yè) PAGEREF _Toc298602159 h 35 HYPERLINK l _Toc298602160 8.3.4腳手架搭設(shè) PAGEREF _Toc298602160 h 36 HYPERLINK l _Toc298602161 8.3.5安全用電 PAGEREF _Toc298602161 h 36 HYPERLINK l _Toc298

17、602162 8.3.6施工機(jī)械 PAGEREF _Toc298602162 h 37 HYPERLINK l _Toc298602163 8.3.7其它 PAGEREF _Toc298602163 h 37 HYPERLINK l _Toc298602164 9.環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc298602164 h 38 HYPERLINK l _Toc298602165 9.1 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) PAGEREF _Toc298602165 h 38 HYPERLINK l _Toc298602166 9.2 環(huán)境保護(hù)體系 PAGEREF _Toc298602166 h 39 HYPERLI

18、NK l _Toc298602167 10.文明施工 PAGEREF _Toc298602167 h 40南沙河特大橋施工組織1. 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)(1)施工招標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖紙；(2)標(biāo)前會(huì)議紀(jì)要及施工招標(biāo)補(bǔ)遺書(shū)；(3)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和咨詢所獲取的資料；(4)鐵路施工有關(guān)規(guī)范、施工規(guī)則、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等；(5)本公司的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、施工力量、經(jīng)濟(jì)實(shí)力以及往年高速鐵路工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則積極響應(yīng)和遵守招投標(biāo)文件中的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等要求的承諾及鐵路建設(shè)工程施工合同、施工合同協(xié)議條款內(nèi)容。以業(yè)主對(duì)本工程節(jié)點(diǎn)工期安排為原則，突出重點(diǎn)分部工程和關(guān)鍵工

19、序，整個(gè)工程統(tǒng)籌組織，超前計(jì)劃，合理安排工序銜接。堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全無(wú)事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全。2、工程概況2.1概述本橋梁中心樁號(hào)里程為GDK16+935.005，橋梁設(shè)計(jì)角度為90度，橋孔布設(shè)為34-31.5m,橋梁全長(zhǎng)1122.95m(橋梁設(shè)計(jì)線長(zhǎng)度)，橋梁上部形式采用預(yù)制、架設(shè)32m簡(jiǎn)支箱梁，下部為雙線圓端型橋墩，橋臺(tái)采用雙線矩形空心橋臺(tái)。全橋鉆孔樁共計(jì)347根，其中樁徑1米有154根，樁徑1.25米有193根。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：鐵路等級(jí)：時(shí)速250公里客運(yùn)專線；正線數(shù)目：雙線；設(shè)計(jì)速度：250km/h；線間距：4.6m；軌道結(jié)構(gòu)：有砟軌道。

20、2.2地形地貌橋址區(qū)表層為第四系覆蓋，其厚度小于20m，因地勢(shì)不同而成因、性質(zhì)各異，局部有較大面積人工填土分布，地表水豐富，溝壑較多。2.3地質(zhì)條件根據(jù)局部地段基巖露頭及鉆孔揭示，下伏基巖為侏羅系中下統(tǒng)地層，現(xiàn)將勘探揭示深度范圍內(nèi)各層主要特征簡(jiǎn)要敘述如下：（1）第四系全新統(tǒng)殘坡積層（Q4el+dl）:粉質(zhì)黏土，灰黑色或黃褐色，硬塑，局部夾細(xì)角礫；主要分布在山坡地段，層厚0.7-1m。（2）第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4el+pl）:粉質(zhì)黏土，灰黑色或黃褐色，軟塑，局部夾細(xì)角礫；主要分布在沖溝地段，層厚0.7-1m。（3）華力西晚期花崗閃長(zhǎng)巖，黃褐色或灰褐色，全風(fēng)化，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成

21、分長(zhǎng)石，石英及云母等，呈砂土狀，層厚1.9-13.8m。（4）華力西晚期花崗閃長(zhǎng)巖，灰褐色或灰白色，強(qiáng)風(fēng)化，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，可見(jiàn)鐵錳質(zhì)氧化物，主要礦物成分長(zhǎng)石，石英及云母等，巖芯呈塊狀及短柱狀，層厚1.2-14.7m。2.4地質(zhì)構(gòu)造及不良的地質(zhì)橋址范圍內(nèi)未見(jiàn)褶皺、斷裂構(gòu)造等地質(zhì)構(gòu)造。2.5氣象、水文特征南沙河特大橋橋址區(qū)屬亞溫帶濕潤(rùn)半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候，該區(qū)為嚴(yán)寒地區(qū)，夏季短促溫暖，冬季漫長(zhǎng)酷寒，春季干旱多風(fēng)，秋季涼爽，四季分明。年平均氣溫5.8，最冷一月平均氣溫-16.1，極端最低氣溫-42.5，年平均降水量579.1mm，主要集中于6-8月，年平均蒸發(fā)量144

22、5.6mm，平均相對(duì)濕度67%，全年平均風(fēng)速約2.4m/s，最大風(fēng)速18.3m/s。土壤最大凍結(jié)深度：1.92m。（1）地表水橋址匯水面積F=42.58Km2，Q1%=207m3/s。設(shè)計(jì)水位H1%=259.140m，設(shè)計(jì)流速Vp=1.05m/s。（2）地下水主要有第四系空隙潛水和基巖裂隙水，空隙潛水主要賦存于第四系粘性土中，水量豐富，受大氣降水及地表水的滲入補(bǔ)給，地下水位隨季節(jié)變化。基巖裂隙水主要賦存在全風(fēng)化弱風(fēng)化巖中。地下水的補(bǔ)給來(lái)源主要是大氣降水及地表徑流側(cè)向補(bǔ)給，地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)和以泉的方式流入河水。勘察時(shí)地下水穩(wěn)定水位埋深08.90水及地下水對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性。2.6場(chǎng)地地震

23、效應(yīng)本段線路所在地區(qū)的地震動(dòng)峰值加速度0.05g，相當(dāng)于地震基本烈度度，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期0.35S。2.7主要工程數(shù)量表2-1 主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1鉆孔樁根3472承臺(tái)個(gè)353臺(tái)身個(gè)2 4墩身個(gè)333.臨時(shí)工程規(guī)劃及總平面布置總體平面布圖3-1 南沙河特大橋平面布置圖3.1施工便道進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備可通過(guò)地方鄉(xiāng)村道路進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；在管段紅線范圍內(nèi)新修縱向貫通汽車(chē)運(yùn)輸便道，便道設(shè)置在線路左側(cè)，便道寬度4.5m，每隔150m左右設(shè)置一處會(huì)車(chē)平臺(tái)，填筑材料為山皮石，填筑厚度為40cm，用YZ20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。總體平面布置圖見(jiàn)附圖。3.2生產(chǎn)生活區(qū)布置根據(jù)總體工期安排，南沙河特大橋

24、鉆孔樁施工安排鉆孔作業(yè)班組1個(gè)，鋼筋加工作業(yè)班組1個(gè)，承臺(tái)及墩柱作業(yè)班組2個(gè)。作業(yè)班組辦公及生活區(qū)采取租用當(dāng)?shù)孛穹拷鉀Q。3.3混凝土拌和站混凝土攪拌站建于新建鐵路吉林至琿春線I標(biāo)DK21+600線路右側(cè)約600m，占地面積約20畝。混凝土攪拌站安裝2套混凝土攪拌機(jī)，主要機(jī)具為HZS120型攪拌機(jī)（每臺(tái)攪拌機(jī)配5座水泥倉(cāng)），每臺(tái)理論設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為120m3/h，根據(jù)規(guī)范要求推算實(shí)際能力可滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。3.4鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在DK16+900線路右側(cè)，占地約4畝，負(fù)責(zé)供應(yīng)南沙河特大橋下部結(jié)構(gòu)鋼筋。4.施工總體安排及工期計(jì)劃4.1施工總體安排中沙五隊(duì)大橋下部結(jié)構(gòu)施工設(shè)四個(gè)作業(yè)班組，分別平行作業(yè)

25、，按照流水作業(yè)原則組織施工。施工順序：根據(jù)本工程總體工期和橋梁架設(shè)順序及工期安排，橋梁施工按照自小里程向大里程逐步推進(jìn)的原則進(jìn)行施工。4.2工期目標(biāo)根據(jù)總工期節(jié)點(diǎn)安排，該橋計(jì)劃工期：2011年8月1日開(kāi)工 ，2012年6月15日完工，具體詳見(jiàn)圖4-1。圖4-1 施工進(jìn)度橫道圖4.3勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)施工安排及工期計(jì)劃，投入南沙河特大橋的勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表4-1。表4-1勞動(dòng)力計(jì)劃安排（人）工種計(jì)劃投入勞動(dòng)力情況2011年2012年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月管理人員33322223333試驗(yàn)工22211222測(cè)量工2222222電工22211111222電焊工8121212141

26、0架子工88888鋼筋工888101211木工66664混凝土工8881010機(jī)械司機(jī)666422汽車(chē)司機(jī)22211111222機(jī)修工4431111211普工40403510304540防護(hù)員11111111111合計(jì)781049817666992110984.4主要機(jī)械設(shè)備投入主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃見(jiàn)表4-2。表4-2 南沙河特大橋主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)EX200臺(tái)1性能良好2裝載機(jī)ZL50E臺(tái)1性能良好3自卸汽車(chē)EQ3260G輛4性能良好4沖擊鉆機(jī)CKJ-6臺(tái)4性能良好5旋挖鉆臺(tái)2性能良好5汽車(chē)吊QY25輛2性能良好6發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)1性能良好7砼輸

27、送車(chē)（6m3）XZJ5281GJB臺(tái)4性能良好8砼汽車(chē)泵（60m3）輛1性能良好9平板車(chē)輛1性能良好10變壓器315KVA/630KVA臺(tái)1/1性能良好11潛水泵IS100/65/50臺(tái)3性能良好12鋼筋彎曲機(jī)GJ2-40臺(tái)2性能良好13鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8臺(tái)1性能良好14鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺(tái)2性能良好15電焊機(jī)AXC-400-1臺(tái)6性能良好16插入式振動(dòng)器ZB110-50個(gè)20性能良好17泥漿泵BW250180臺(tái)6性能良好18電動(dòng)空壓機(jī)ZL2-10/8臺(tái)4性能良好4.5模板計(jì)劃投入根據(jù)工期安排和設(shè)計(jì)圖紙墩身尺寸，南沙河特大橋計(jì)劃投入5套墩身鋼模。5、主要施工方案及工藝5.1鉆孔樁施工根據(jù)

28、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，選擇沖擊鉆和旋挖鉆成孔工藝?，F(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)沖擊鉆、2臺(tái)旋挖鉆。具體施工工藝詳見(jiàn)圖5-1。圖5-1 鉆孔樁施工工藝流程圖施工前先對(duì)橋址處的場(chǎng)地進(jìn)行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進(jìn)行處理，防止鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。鉆孔前必須對(duì)各樁坐標(biāo)認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可施鉆。5.1.1施工測(cè)量測(cè)量前必須仔細(xì)審圖，核對(duì)數(shù)據(jù)，保證放線所用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。放樣前，測(cè)量人員要仔細(xì)看圖，保證所用的點(diǎn)位坐標(biāo)、幾何尺寸、高程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好內(nèi)業(yè)計(jì)算和復(fù)核工作。放樣時(shí)先校核所用的樁位、高程點(diǎn)，嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)程操作，認(rèn)真執(zhí)行檢查、復(fù)核制度。使用經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的施工測(cè)量控制網(wǎng)，用全站儀準(zhǔn)確

29、測(cè)出各鉆孔樁樁位，并在樁位中心樁四角測(cè)放出護(hù)樁，作為鉆孔過(guò)程中的樁位控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)。埋設(shè)護(hù)筒前進(jìn)行人工物探，對(duì)有地下管線的及時(shí)通知產(chǎn)權(quán)單位并妥善保護(hù)。護(hù)筒埋設(shè)后，采用十字校核法重新核定中心位置，如果發(fā)現(xiàn)護(hù)樁受到破壞，應(yīng)采用全站儀再次進(jìn)行復(fù)核。同時(shí)測(cè)量鉆孔樁位處的水平標(biāo)高，水平標(biāo)高點(diǎn)設(shè)在護(hù)筒頂（但應(yīng)隨時(shí)觀察其沉降），以控制鉆進(jìn)深度。測(cè)量結(jié)果報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格簽字后方能開(kāi)鉆。5.1.2護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒材料選用厚為5mm鋼板制作，頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開(kāi)出漿口，出漿口寬0.2m、高0.4m，護(hù)筒制作長(zhǎng)度23。直徑較樁徑大0.2m0.4m。鋼護(hù)筒埋設(shè)其頂部高出地面0.5m左右，四周用粘土填筑，并

30、分層夯實(shí)處理。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，這樣才能保證鉆孔時(shí)孔位的準(zhǔn)確性，平面允許誤差為5厘米，豎直線傾斜不大于1%。鉆進(jìn)過(guò)程中要常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，如發(fā)生偏移和下沉要及時(shí)處理。護(hù)筒埋設(shè)完成后，應(yīng)采用十字校核法重新核定中心位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能開(kāi)鉆。同一墩位樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)鉆相鄰樁基。5.1.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形以及周?chē)h(huán)境統(tǒng)籌安排，墩位處采用兩個(gè)橋墩鉆孔共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池設(shè)在兩墩之間，征地紅線以內(nèi)。泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成，泥漿池容積為50m3，并設(shè)1個(gè)容積為20m3的沉淀池與泥漿池串聯(lián)并用。不允許在承

31、臺(tái)邊緣5m范圍內(nèi)開(kāi)挖基坑作泥漿池。在泥漿池和沉淀池四周設(shè)置高度1.2m防護(hù)欄桿并掛好密目網(wǎng)和警示標(biāo)牌。為避免泥漿對(duì)周?chē)h(huán)境的污梁，在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注砼時(shí)溢出的廢棄泥漿及時(shí)清除至指定地點(diǎn)。泥漿池與沉淀池布置見(jiàn)下圖。5.1.4泥漿的制作粘土的選擇：粘土選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土。泥漿的調(diào)制：制漿前，先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿采用鉆機(jī)自身攪拌，將粘土直接投入鉆孔內(nèi)利用沖錘上下提升制造泥漿。泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重：1.11.3；入孔泥漿粘度：一般地層1622S；松散易坍地層1928S膠體率不低于95%；新制泥漿含砂率不大于4

32、%；PH值大于6.5。5.1.5鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具設(shè)備的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等。鉆機(jī)安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)沖錘中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于20mm。5.1.6鉆孔開(kāi)鉆前，檢查各種機(jī)具、設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水、電管路是否暢通。開(kāi)始鉆孔時(shí)，先控制0進(jìn)尺，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開(kāi)始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，須控制進(jìn)尺速度，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，以防鋼護(hù)筒失穩(wěn)。待鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常

33、注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取樣渣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，使用直徑不小于鋼筋籠外徑，長(zhǎng)度為4D6D（D為樁基直徑）的探孔器對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求，填寫(xiě)好隱蔽工程檢查證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間長(zhǎng)，造成坍孔或鉆碴沉淀。5.1.7清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。采用換漿法進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將錘頭提出，然后注入凈化泥漿比重1.021.1，粘度1720，含砂率2%；膠體

34、率96%置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m,不得用增加深度的方法代替清孔。5.1.8鋼筋籠制作與安裝鋼筋制作在加工場(chǎng)集中進(jìn)行加工，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分段焊接，鋼筋籠長(zhǎng)度大于15m分成兩段加工，并符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。主筋連接采用搭接焊，為加強(qiáng)鋼筋籠的剛度，在每節(jié)的上下設(shè)兩道角鋼環(huán)，連同中間箍筋均焊連在主筋上。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)箍，并設(shè)置一道20做的十字形內(nèi)支撐。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20mm；

35、骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底端高程50mm。鋼筋籠采用汽車(chē)吊起吊裝入孔，第一節(jié)放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口外側(cè)枕木上，再起吊另一節(jié)，對(duì)正位置后進(jìn)行焊接，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一節(jié)的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢。鋼筋籠在下放時(shí)，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝固定報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土灌注。5.1.9水下砼灌注鉆孔樁水下砼采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管接頭為螺口式，直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長(zhǎng)度23m，最下端一節(jié)長(zhǎng)5m。導(dǎo)管在使用

36、前須進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注前測(cè)量沉渣厚度，嚴(yán)格控制沉渣厚度，摩擦樁沉碴厚度不得大于20cm，柱樁沉碴厚度不得大于5cm，并對(duì)各類(lèi)設(shè)備進(jìn)行檢查，如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗、導(dǎo)管等準(zhǔn)備好，并編號(hào)自下而上記錄導(dǎo)管的長(zhǎng)度。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。粗骨料采用碎石，其最大粒徑尺寸不超過(guò)導(dǎo)管的1/6或鋼筋間距的1/4；細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中粗砂；水泥選用硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.45，最小水泥用量為360kg/m3；坍落度為18-22cm,并通過(guò)試驗(yàn)確定摻入適量的緩凝劑，初凝時(shí)間不小于6h。采用罐車(chē)運(yùn)輸砼至現(xiàn)場(chǎng)，倒入漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注。灌注砼前，

37、要進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。灌注首批砼不得少于3m3，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在250400mm，保證導(dǎo)管埋入深度不少于1.0m。灌注開(kāi)始后，連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在2m4m為宜。為確保樁頂砼質(zhì)量，樁頂加灌0.51.0m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下砼灌注記錄。全部砼灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。 5.1.10樁基檢測(cè)當(dāng)砼灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，在監(jiān)理工程師旁站的情況下進(jìn)行樁基檢測(cè)，樁基經(jīng)檢測(cè)合格后才能進(jìn)行下道工序施工

38、。5.1.11防止坍孔、縮孔措施和處理辦法為了確保鉆孔樁的質(zhì)量和進(jìn)度，采取以下預(yù)防和處理措施：安裝鉆機(jī)底座平正，并經(jīng)常校核。在鉆孔過(guò)程中，詳細(xì)繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，特別是粗砂、砂礫地層的深度和厚度，以便對(duì)不同土層選擇合適的鉆速、泥漿指標(biāo)。并經(jīng)常檢查鋼絲繩的強(qiáng)度及卡扣的情況，以防掉錘。在鉆孔和清孔過(guò)程中，注意保持孔內(nèi)的泥漿面高度，隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度。鋼筋籠安裝時(shí)，應(yīng)保證鋼筋籠的垂直，緩慢放入孔中，嚴(yán)禁鋼筋籠碰撞和沖擊孔壁，造成坍孔。常見(jiàn)鉆孔事故的預(yù)防和處理辦法詳見(jiàn)：常見(jiàn)鉆孔事故的預(yù)防和處理辦法。常見(jiàn)鉆孔事故的預(yù)防和處理辦法類(lèi)別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施坍孔（1）泥漿比重

39、不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮（2）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水；（3）由于掏渣后未及時(shí)補(bǔ)充水或泥漿，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；（4）松散砂層中進(jìn)尺太快；（5）鉆頭、抽渣筒或鋼筋籠碰撞孔壁。（1）在松散砂層中鉆進(jìn)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺；投入粘土膏、卵石等擠入孔壁起護(hù)壁作用；（2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，拔出護(hù)筒用粘土回填重新埋設(shè)再鉆；（3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔處以上12米，待沉積物密實(shí)后再鉆；（4）清孔指定專人補(bǔ)水；吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。鉆孔傾斜（1）鉆孔中遇有較大孤石；（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處錘頭受力不均；（3

40、）擴(kuò)孔較大處，錘頭擺動(dòng)偏向一方；（4）鉆機(jī)底座不平。（1）遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，低落錘，控制進(jìn)尺；（2）經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平、逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)正。擴(kuò)孔孔壁坍塌局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，可不處理；若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理?？s孔鉆錘嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘；上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5.2 承臺(tái)測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開(kāi)挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送承臺(tái)施工工藝流程5.2.1基坑開(kāi)挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖線以外2m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排

41、水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)按照1：0.5進(jìn)行放坡開(kāi)挖，基底預(yù)留1020cm采用人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁、擋板支撐等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。5.2.2鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有510cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)

42、理驗(yàn)收，并經(jīng)檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層，5.2.3鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在基底鋪設(shè)5cm厚碎石，整平夯實(shí)后立即澆筑10cm厚基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。5.2.4綜合接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綜合接地施工，進(jìn)行承臺(tái)砼澆筑前，用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)，檢測(cè)合格（小于1）后方可進(jìn)行砼施工。5.2.5模板承臺(tái)模板采用組合鋼?；蛑衲z板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。

43、采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)方木做橫向、縱向背肋，配合拉桿對(duì)拉、方木與坑壁四周擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。5.2.6灌注砼混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，溜槽輸送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm

44、。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持1020cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。5.2.7基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，人工配合沖擊夯夯實(shí)。承臺(tái)地面線回填土并夯實(shí)回填面高出地面30cm1:0.51:0.51米注：D為承臺(tái)長(zhǎng)或?qū)扗1米5.2.7養(yǎng)生在混凝土澆筑完

45、成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。5.2.8沉降點(diǎn)預(yù)埋每個(gè)承臺(tái)預(yù)埋沉降觀測(cè)點(diǎn)2個(gè)，設(shè)觀測(cè)標(biāo)-1、觀測(cè)標(biāo)-2。觀測(cè)標(biāo)-1設(shè)置承臺(tái)小里程左角上，觀測(cè)標(biāo)-2設(shè)置于承臺(tái)大里程右角上，距離承臺(tái)邊為50cm。5.3 墩臺(tái)施工本橋設(shè)計(jì)采用雙線矩形空心橋臺(tái)、雙線圓端型橋墩。5.3.1橋臺(tái)臺(tái)身施工吉臺(tái)為實(shí)心橋臺(tái)、琿臺(tái)為空心橋臺(tái)，橋臺(tái)高度均為7m，其施工工藝流程圖見(jiàn)圖5-4。圖5-4 砼墩臺(tái)施工工藝流程框圖模板安裝橋臺(tái)模板采用竹膠板，模板之間的接縫要處理平整、

46、嚴(yán)實(shí)，確保過(guò)渡平整、嚴(yán)密不漏漿，模板的支撐及加固要穩(wěn)定可靠，保證墩臺(tái)外觀、幾何尺寸和表面平整度達(dá)到規(guī)范要求。模板穿拉桿，拉桿外套PVC管，防止鋼筋生銹腐蝕砼。頂帽、臺(tái)頂、支承墊石鋼筋綁扎及綜合接地頂帽、臺(tái)頂鋼筋現(xiàn)場(chǎng)逐根安裝成型，安裝時(shí)需預(yù)埋綜合接地端子，綜合接地檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下一步施工。支承墊石鋼筋在地面綁扎成型，鋼筋與錨栓孔有沖突時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，鋼筋成型后，用吊車(chē)吊裝，安裝前用全站儀定位十字線。為確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，采用同標(biāo)號(hào)砼墊塊。砼澆筑橋臺(tái)混凝土分層連續(xù)澆筑，當(dāng)高度大于2m時(shí)，用串筒防止砼離析，澆筑分層厚度不大于30cm，振搗棒伸入下一層5-10cm。支承墊石砼模板采用

47、定型模板，澆筑砼時(shí)，預(yù)留錨栓孔，錨栓孔用PVC管（管外徑略大于錨栓孔設(shè)計(jì)直徑）預(yù)留孔位，砼凝固后拔出。留取標(biāo)養(yǎng)試件及同條件砼養(yǎng)護(hù)試件，留取數(shù)量根據(jù)規(guī)范及實(shí)際需要確定。拆模及養(yǎng)生拆模時(shí)，砼內(nèi)外溫差不大于15 C；拆模后及時(shí)裝修，無(wú)氣泡、無(wú)蜂窩麻面；拆模后，向砼表面澆水，用塑料薄膜包裹密實(shí)，保持砼表面濕潤(rùn)，勤量測(cè)砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。觀降觀測(cè)點(diǎn)預(yù)埋橋臺(tái)觀降觀測(cè)點(diǎn)預(yù)埋四個(gè)，分別位于臺(tái)帽兩側(cè)及背墻兩側(cè)，安裝方法與承臺(tái)沉降觀測(cè)點(diǎn)相同。5.3.2墩身及支承墊石施工墩身最高為27m，最矮6.5m，屬雙線圓端型橋墩。采用定型大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過(guò)泵送入?；虻跹b入模，墩身模板和鋼筋采用

48、汽車(chē)起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。鋼筋綁扎及綜合接地橋梁墩臺(tái)鋼筋由鋼筋加工廠集中下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。 鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。 為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡

49、，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。 鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時(shí)采用搭接焊連接。綜合接地接地測(cè)試端子預(yù)埋于原地面以下20cm處，進(jìn)入下一步施工模板安裝前，測(cè)試合格后方可進(jìn)入下一步施工。模板 模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。 1、模板加固應(yīng)經(jīng)過(guò)受力檢算，加勁肋采用型鋼。實(shí)體墩身施工，模板框架采用14槽鋼，加勁肋采用一對(duì)14#槽鋼背靠背加固。模板安裝好

50、后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。 2、要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。 3、在砼灌注過(guò)程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼構(gòu)筑物形狀，尺寸和相互位置的正確?；炷翝沧?混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，泵送或吊裝入模。 砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制

51、，砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。 澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。 澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^(guò)30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍與模板保持1020cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。 砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、

52、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時(shí)

53、或最低氣溫低于-3時(shí)，按冬期施工處理。 砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。墩臺(tái)身砼的養(yǎng)護(hù) 夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺(tái)，或用麻布圍包墩臺(tái)灑水養(yǎng)護(hù)天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。支承墊石和錨栓孔 支承墊石澆注采用竹膠板，用方木加固牢靠，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，清理孔洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積

54、水，避免冰漲破壞。沉降觀測(cè)點(diǎn)預(yù)埋每個(gè)墩身預(yù)埋2個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，位于墩身兩側(cè)軸線上，離地面1m，采用直徑14mm的不銹鋼螺栓，露出墩身表面2cm。6.半成品、成品保護(hù)措施6.1鋼筋6.1.1要注意儲(chǔ)存各種鋼筋，不得污染鋼筋，不得損壞各種標(biāo)志，不可在露天堆放鋼筋，必須堆放時(shí)要下墊上蓋，防止雨淋。6.1.2鋼筋下料時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，已經(jīng)下好料的要按不同類(lèi)型、不同規(guī)格堆放整齊，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.1.3綁扎完的鋼筋籠(骨架)要輕拿輕放，防止碰撞。6.1.4鋼筋綁扎完工后，盡量避免人為走動(dòng)，避免污染影響質(zhì)量。6.2砼6.2.1墩身位于鄉(xiāng)村道路旁時(shí)，在墩身側(cè)面貼反光標(biāo)識(shí)牌（紅白相間），防止碰撞，破壞砼表面；6

55、.2.2拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘直接敲擊模板；6.2.3及時(shí)養(yǎng)生，防止溫差產(chǎn)生裂紋；6.2.4澆筑砼時(shí)，分層振搗，分層厚度不大于30cm，振搗均勻，振搗棍伸入下一層5-10cm。7.質(zhì)量目標(biāo)、體系、保證措施及控制標(biāo)準(zhǔn)7.1 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。7.2質(zhì)量體系7.3質(zhì)量保證措施7.3.1 原材料質(zhì)量控制原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合

56、格的原材料，應(yīng)清除出廠（場(chǎng)）。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、齊全。水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。粗骨料應(yīng)按技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。原材料應(yīng)有符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必

57、要的排水條件。7.3.2 砼澆筑質(zhì)量保證措施澆筑砼前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑砼前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少設(shè)3個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。砼入模前，應(yīng)測(cè)定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得留置施工縫。砼的一次攤鋪

58、厚度不宜大于300mm。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，底部先澆入50100mm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿（水灰比略小于砼）。7.3.3 砼振搗質(zhì)量保證措施砼振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。砼振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，應(yīng)在砼澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。在振搗砼過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，應(yīng)仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。7.3.4 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施砼振搗完畢，應(yīng)及時(shí)采取保濕措施對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆砼具有暴露面時(shí)，應(yīng)先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆

59、蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證模板接縫處砼不失水干燥。當(dāng)砼強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，方可拆模。拆模后，應(yīng)迅速采用塑料布或帆布對(duì)砼進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定砼芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)外溫差滿足要求。 7.3.5模板質(zhì)量保證措施橋墩模板采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。加強(qiáng)

60、模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。模板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7-1墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法表7-1墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查5墩臺(tái)支座墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀測(cè)量6同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查7.3.6 鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保證措施鉆孔樁檢查項(xiàng)目見(jiàn)表7-2表7-2鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目表序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1樁混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗(yàn)標(biāo)檢查2孔的中心位置（mm