現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計方案范本

1、目 錄 TOC f h z t 標(biāo)題 1,1,標(biāo)題 2,2,標(biāo)題 3,3 HYPERLINK l _Toc164126471 第一章現(xiàn)澆梁施工工藝 PAGEREF _Toc164126471 h 3 HYPERLINK l _Toc164126472 第一節(jié) 施工預(yù)備 PAGEREF _Toc164126472 h 3 HYPERLINK l _Toc164126473 第二節(jié) 測量工作 PAGEREF _Toc164126473 h 4 HYPERLINK l _Toc164126474 第三節(jié) 支架施工 PAGEREF _Toc164126474 h 5 HYPERLINK l _Toc1

2、64126475 第四節(jié) 支架預(yù)壓及觀測 PAGEREF _Toc164126475 h 11 HYPERLINK l _Toc164126476 第五節(jié)立模 PAGEREF _Toc164126476 h 14 HYPERLINK l _Toc164126477 第六節(jié)綁扎底板、腹板鋼筋 PAGEREF _Toc164126477 h 15 HYPERLINK l _Toc164126478 第七節(jié)鋼絞線的穿入定位 PAGEREF _Toc164126478 h 15 HYPERLINK l _Toc164126479 第八節(jié)內(nèi)模設(shè)計與安裝 PAGEREF _Toc164126479 h 1

3、8 HYPERLINK l _Toc164126480 第九節(jié)綁扎頂板鋼筋 PAGEREF _Toc164126480 h 19 HYPERLINK l _Toc164126481 第十節(jié) 預(yù)埋件 PAGEREF _Toc164126481 h 19 HYPERLINK l _Toc164126482 第十一節(jié) 混凝土的運輸、澆注和養(yǎng)護 PAGEREF _Toc164126482 h 19 HYPERLINK l _Toc164126483 第十二節(jié)模板拆卸 PAGEREF _Toc164126483 h 20 HYPERLINK l _Toc164126484 第十三節(jié) 預(yù)應(yīng)力的張拉 PAG

4、EREF _Toc164126484 h 21 HYPERLINK l _Toc164126485 十五壓漿 PAGEREF _Toc164126485 h 25 HYPERLINK l _Toc164126486 第十六節(jié)封錨 PAGEREF _Toc164126486 h 27 HYPERLINK l _Toc164126487 第十七節(jié)支承系統(tǒng)的拆除拆除支架和模板 PAGEREF _Toc164126487 h 28 HYPERLINK l _Toc164126488 第二章 專門天氣施工措施 PAGEREF _Toc164126488 h 28 HYPERLINK l _Toc1641

5、26489 第一節(jié) 雨季施工安排 PAGEREF _Toc164126489 h 28 HYPERLINK l _Toc164126490 第二節(jié) 夏季高溫施工措施 PAGEREF _Toc164126490 h 29 HYPERLINK l _Toc164126491 第三節(jié) 夜間施工措施 PAGEREF _Toc164126491 h 29 HYPERLINK l _Toc164126492 第四節(jié) 冬季施工 PAGEREF _Toc164126492 h 30 HYPERLINK l _Toc164126493 第三章 資源配置 PAGEREF _Toc164126493 h 36 HY

6、PERLINK l _Toc164126494 一 勞動力配備及使用打算 PAGEREF _Toc164126494 h 36 HYPERLINK l _Toc164126495 二 要緊機械設(shè)備 PAGEREF _Toc164126495 h 36 HYPERLINK l _Toc164126496 三 要緊材料供應(yīng)打算 PAGEREF _Toc164126496 h 37 HYPERLINK l _Toc164126497 第四章 質(zhì)量、安全、環(huán)保和文明施工 PAGEREF _Toc164126497 h 37 HYPERLINK l _Toc164126498 一 質(zhì)量治理目標(biāo)和保證措施

7、 PAGEREF _Toc164126498 h 37 HYPERLINK l _Toc164126499 三 環(huán)境愛護及水土保持工作 PAGEREF _Toc164126499 h 52 HYPERLINK l _Toc164126500 四 合同治理 PAGEREF _Toc164126500 h 54 HYPERLINK l _Toc164126501 五 文明施工 PAGEREF _Toc164126501 h 55 HYPERLINK l _Toc164126502 第五章 工期保證措施、投資操縱、合同治理 PAGEREF _Toc164126502 h 56 HYPERLINK l

8、 _Toc164126503 1.工期保證措施 PAGEREF _Toc164126503 h 56 HYPERLINK l _Toc164126505 2.投資操縱 PAGEREF _Toc164126505 h 59 HYPERLINK l _Toc164126506 3.合同治理 PAGEREF _Toc164126506 h 60馬家坳大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案第一章現(xiàn)澆梁施工工藝現(xiàn)澆箱梁采納軍用墩配合鋼管作支架現(xiàn)澆，所搭設(shè)的支架要有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，支架搭設(shè)前對地基進行處理，嚴(yán)格操縱支架的沉降。施工過程如下：首先進行地基處理；支架并進行預(yù)壓；安裝底模與側(cè)模；綁扎底板、腹板鋼筋，安裝

9、波浪管，安裝鋼絞線；安裝內(nèi)模；綁扎定板鋼筋；整體澆筑砼；養(yǎng)護；張拉預(yù)應(yīng)力鋼束；壓漿；拆除支架和模板。第一節(jié) 施工預(yù)備復(fù)核圖紙，平坦場地，檢修施工設(shè)備，檢查原材料及水電供應(yīng)，確保正常施工。1熟悉和審查設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，指出施工圖中的疑難問題并上報業(yè)主、監(jiān)理站和設(shè)計單位予以回復(fù)。對橋梁的中心線和水準(zhǔn)點進行復(fù)測，若有偏差，調(diào)整后報監(jiān)理工程師審批。2 張拉設(shè)備依照設(shè)計張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之配套的高壓油泵和油表。因預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對箱梁的質(zhì)量的阻礙至關(guān)重要，因此張拉施工之前必須校核張拉設(shè)備，張拉機具必須由專人操作。張拉機具使用次數(shù)超過200次或停用時刻超過6個月時，須對千斤頂

10、及油表再次校核。3 壓漿設(shè)備壓漿泵密封性能好，不漏漿、漏氣。壓漿采納的水泥漿，由精確稱量的一般硅酸鹽水泥和水配制而成，摻入適量的膨脹劑，配合比按照中心實驗室下的配合比施工。所使用水泥齡期不超過一個月，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率應(yīng)小于2%，24小時泌水應(yīng)完全汲取。封錨段混凝土澆筑前，將現(xiàn)澆梁端部混凝土結(jié)構(gòu)面浮漿人工鑿除，并用清水沖冼潔凈，然后才能立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，并振搗密實。4 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采納ASTMA 416M-1998標(biāo)準(zhǔn)270級鋼絞線，公稱直徑15.24，公稱截面積A=1402，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度RbY=1860MP，松馳率為3.5%。非預(yù)應(yīng)力

11、鋼筋符合技術(shù)規(guī)范要求。施工所用的鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線，進場時，必須有出廠合格證，并進行外觀檢查，表面不能有裂紋、毛刺、機械損傷、油污、死彎等缺陷。在外觀檢查合格后，鋼筋進場時每批10噸一個取樣單位，預(yù)應(yīng)力鋼絞線每批20噸為一個取樣單位，進行拉力試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）等試驗，檢測合格后方可使用。鋼絞線切斷采納砂輪鋸，嚴(yán)禁使用電弧。鋼筋存放在采納砼硬化的鋼筋棚內(nèi)，距地面20厘米以上。5 砂、石料、水泥砂石料進場前，必須以鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，進行試驗，確保不合格的材料不進場。澆筑混凝土前，由監(jiān)理工程師、指揮部質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢查砂石料質(zhì)量，如有疑問，則再次進行試驗，確保不合格

12、材料的使用。關(guān)于不符合質(zhì)量要求的砂、石料立即清除出施工現(xiàn)場。每批水泥進場時，必須有出廠檢驗報告單，同時工地實驗室以100噸為一批進行取樣試驗，不足100噸仍按一批進行試驗，合格后方可使用。水泥用倉庫存放，并墊高30cm，防止水泥受潮。6外加劑施工中采納高效減水劑，以提高混凝土和易性。外加劑摻量由試驗確定，使用前經(jīng)試驗室做配合比試驗，同時在施工中嚴(yán)格的操縱摻入量。減水劑應(yīng)專庫存放，不能直接存放于施工現(xiàn)場。7混凝土配合比由試驗室專門做出配合比，施工中嚴(yán)格按配合比進行配料、拌和，并嚴(yán)格操縱坍落度。壓漿采納的水泥漿，由精確稱量的一般硅酸鹽水泥和水配制而成，水泥齡期不超過一個月，水泥漿的泌水率最大不超過

13、4%，拌和后3小時泌水率應(yīng)小于2%，24小時泌水應(yīng)完全汲取。第二節(jié) 測量工作1簡支箱梁施工時期軸線放樣墩施工完畢，在墩頂進行中心點投測，并做好標(biāo)志，為下道工序做好預(yù)備。在支架預(yù)壓完畢，以上述放樣好的中心點為測站，以另一橋墩中心點為后視，后視盡可能遠(yuǎn)，定出箱梁底模上的側(cè)模邊線。投測完畢之后，用鋼卷尺校驗底模兩側(cè)相對應(yīng)的點之間的距離。該距離為理論的計算長度。對箱梁翼緣軸線要操縱的是橋面結(jié)構(gòu)最外端的側(cè)模軸線。由于箱梁翼緣與水平面存在一個角度，且全部朝向中心線傾斜。因此仍然采納橋墩中心點對其進行操縱。橋面軸線的放樣要緊包括橋梁縱向軸線及部分橫橋向軸線，盡量利用周圍建筑物頂向橋面進行放樣。若無法從周圍建

14、筑物頂向橋面放樣，則采納自地面基準(zhǔn)點，使用全站儀向橋面引入轉(zhuǎn)站。以橋面上的轉(zhuǎn)站為測站，后視地面操縱點，進行橋面軸線的放樣，定護欄的線形。2箱梁以上部位的高程測量箱梁以上部分要緊包括箱梁底板高程操縱、翼緣高程操縱、橋面高程操縱等。箱梁底板部分的高程放樣直接使用操縱網(wǎng)中的點位，引測至梁兩端的墩身上。使用模線連接兩端標(biāo)高，從而為底模的高程建立操縱線。翼緣部分存在一個傾斜的底面，該部分采納操縱網(wǎng)中的點，引測至橋跨兩上端面翼緣的下方。由于翼緣是傾斜的，因此建立高低兩個操縱標(biāo)高。將兩端標(biāo)高點聯(lián)系起來，便形成了翼緣底模的高程操縱線。在混凝土施工時縱向、橫向均應(yīng)對標(biāo)高操縱點進行加密。橋面系施工時期，箱梁砼面差

15、不多達到設(shè)計強度。因此只要將高程從地面高程操縱點引至橋面進行施工操縱。第三節(jié) 支架施工 馬家坳大橋為預(yù)應(yīng)力簡支箱梁，待墩柱澆注完畢砼強度達到90%以上，方可進行支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工。箱梁上部寬度為13.4m，其中箱梁部分6.7m，底部箱梁部分5.5m，翼緣板寬3.35m；內(nèi)部凈高最大2.47m，最小1.74m。箱梁采納滿堂支架現(xiàn)澆施工，由于箱梁內(nèi)凈空較小，為確保箱梁底板澆筑質(zhì)量，方便施工，箱梁砼每孔采取縱向一次澆注、一次張拉預(yù)應(yīng)力束的施工方案。1地基處理由于橋址所在地域上部為殘坡積、坡洪積粉質(zhì)黏土，下伏基巖為板巖，巖體較完整，無區(qū)域性構(gòu)造帶，且埋深較鈔票，具體見工點圖的全橋布置圖。為此箱梁下

16、基礎(chǔ)采納挖孔樁基礎(chǔ)，橫向布置見支架跨中橫斷面圖中的半1-1/半2-2斷面圖及支架兩端橫斷面圖或支架挖孔樁支架布置圖。2支架搭設(shè)間距支架縱向間距為10.39m+11.386m+10.39m，橫向間距為3.65m+3.6m+3.65m。依照上部荷載和地基情況,其組合方式見支架挖孔樁支架布置圖及馬家坳支架整體布置示意圖。3支架的驗算3.1、荷載計算：查圖紙：一聯(lián)共計砼用量為327m3，則平均每米砼用量為：327/31.1=10.5 m3/m，砼自比重按=2.5T/m3來計算，則平均每米箱梁自重為：26.28T，模板重量為100t ，平均每米100/31.13.2t/m，加上1.2的系數(shù)為（26.28

17、+3.2）*1.235.376t/m。3.2、頂層I20b工字鋼驗算一跨擬采納14貝雷梁作為要緊構(gòu)件，四組貝雷梁平均間距具體布置見附圖，其上鋪一層長度為10m，縱橋向間距為1.5 m的2I20b工字鋼，用作支承方木用。一跨31.1m，則所需10m長I20b工字鋼根數(shù)約為64根，則平均分配到每根I20b工字鋼上的均布荷載為：q2=（35.37631.1）/（3214）=2.4558t/m（1）強度驗算：取最不利受力情況，按簡支狀態(tài)來驗算查表得I20b工字鋼：Ix=2500cm4Wx=250cm跨中最大彎矩為：Mc=1/8qL2=1/82.45581.52=0.69Tm6.9KNm由強度公式可知：

18、max=Mc/Wx=6.9103/25010-6=27.6MPa=210MPa強度符合要求。（2）撓度驗算：因受均布荷載，由公式：f=5qL4/384EI可得：fmax=5qL4/384EI=（51.51041.54103）/（384210109250010-8）=0.18mmfmax=0.18f允=L/400=1500/400=3.75mm撓度符合要求。3.3、縱橋向貝雷梁驗算：（1）荷載計算：a、I20b工字鋼以上部分重量：按取=2.5T/m3來考慮，已包括了該部分重量，則重量：G1=2.5327=817.5tb、32根I20b工字鋼重量：G2=64140.0311=27.86tc、14組

19、貝雷梁自重：取貝雷梁上下加強則平均每片貝雷梁自重為：450kg則一組31.1m長貝雷梁重量為：31.1/3*0.45=4.95t則14組31.1m貝雷梁重量為：G3=4.95*14=69.3td、箱梁模板重量：依照加工的模板數(shù)量為G4=-120t.e、平均分配到每延米雙排單層貝雷梁上的均布荷載為：q3=（817.5+27.86+69.3+120）/（1431.1）=2.376T/m（2）強度計算查計算手冊，雙層單排貝雷梁：Ix=1154868.8cm4Wx=15398.3cm3a、按最不利受力情況，簡支狀態(tài)來進行驗算：跨中彎距Mc：Mc=1/8qL2=1/82.37611.6662=38.5T

20、m385KNm查手冊，雙排單層貝雷梁同意最大彎距為：M=3375KNmMc=385KNmM允=3375KNm符合要求強度計算由公式可知：max=Mc/Wx=385103/15398.310-6=25.0MPa=210MPa強度符合要求撓度計算：由公式可得：fmax=5qL4/384EI=（52.37610411.6664103）/（3842101091154868.810-8）=2.14mmf允=L/400=113860/400=28.465mm符合要求。剪力計算：支點處剪力為：QA=qL/2=（11.6662.37610）/2=135.265KN雙排單層貝雷梁同意剪刀Q允=490.5KN，Q

21、AQ允符合要求。b、按實際受力情況，取等跨連續(xù)梁來進行驗算最大彎矩計算：M=KmqL2：取彎矩系數(shù)Km=0.07則：M=KmqL2=0.072.3761011.6662=215.6KNm撓度計算：取撓度系數(shù)Kw=0.521則有：fmax=Kw（qL4/100EI）fmax=0.521（2.37610411.6664103）/（1002101091154868.810-8）0.86mm符合要求剪力計算：取剪力系數(shù)Kv=0.625Q=KvqL=0.6252.3761011.666=84.54KNMc91.9KNm因此采納2根I40b工字鋼作橫梁符合要求。3.5、軍用墩單向承載力為100t，在此只受

22、豎向壓力能夠不予驗算。3.6、一跨跨中臨時鉆孔樁樁長計算a、每根樁所承受的軸向壓力計算：計算過程見樁基承載力附表。平均每根樁所受軸壓為p=433.8KN=43.38t從安全角度動身，取K=2的安全系數(shù)：則p=43.382=86.76T867.6KNb、樁長計算按單樁軸向受壓容許承載力公式反算公式為：p=1/2ULii+MoAo+K22(h-3)反算則可求出樁長h：c、參數(shù)確定（1）臨時樁樁徑采納1.0m，則周長取C=2r=1.3=4.084m（2）：樁入土長度阻礙的修正系數(shù)取=0.85（3）考慮孔底沉淀淤泥阻礙的清孔系數(shù)：取mo=0.7（4）A：樁底截面積：A=r2=（0.52）2=0.85m

23、2（5）o：樁底取處土的容許承載力：取o=350KPa（6）k2：地基土容許承載力隨深度的修正系數(shù)：取k2=3（7）2；橋附近土層：eo=0.80.085，查地質(zhì)資料：取2=19KN/m3（8）：極限摩阻力：依照馬家坳大橋附近取=55KPa由公式可得：867.6=1/24.084h55+0.850.70.85170+319（h-3）解方程得h=6.1m實際 HYPERLINK /search.asp?keyword=施工&Types=News&Condition=title t _blank 施工時取樁長為8m來施工。4.軍用墩及鋼管腳架搭設(shè)注意事項立桿：在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用。立

24、桿的接頭除梗肋處可采納搭接頭外，必須采納對接扣件實行對接。搭接時的搭接長度不應(yīng)小于1m，用許多于3個旋轉(zhuǎn)扣件來扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不應(yīng)小于100mm。相鄰兩立桿的接頭應(yīng)相互錯開，不應(yīng)在同一步高內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)大于1500mm。大橫桿：大橫桿的長度不宜小于三跨，一般不小于6m。大橫桿對立桿起約束作用。故立桿和大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。同一水平內(nèi)的內(nèi)外兩根大橫桿的接頭和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，相鄰接的水平距離應(yīng)大于1500mm。小橫桿：小橫桿緊貼立桿布置，用直角扣件

25、扣緊，拆模前在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。斜桿：縱向支撐的斜桿與地面夾角宜在4560范圍內(nèi)。斜桿的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，如此能夠幸免兩根斜桿相交時把鋼管不彎。斜桿用扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點不大于200mm，除兩端扣緊外，中間尚需增加24個扣結(jié)點。斜桿的最下面一個連接點距地面不宜大于500mm，以保證支架的穩(wěn)定性。斜桿的接長宜采納對接扣件的對接連接。當(dāng)采納搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。立桿縱橫距和步距按支撐設(shè)計方案進行施工，立桿間設(shè)剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為4560度，剪刀撐應(yīng)沿步高連

26、續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，設(shè)大斜撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點?？奂酵饽_手架的搭設(shè)順序是：做好搭設(shè)的預(yù)備工作按支撐施工圖放線按立桿間距排放底座放置掃地桿逐根拉立桿并隨即與掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐。滿堂支撐需待砼達到設(shè)計強度方可拆除，拆除順序和搭設(shè)順序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。拆除順序為：剪刀撐小橫桿大橫桿立桿。立桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設(shè)置與遺漏。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近

27、橫桿的距離不宜大于縱距的1/3，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根與立桿設(shè)一道，每片架子許多于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加24個扣結(jié)點。由于排架搭設(shè)是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點的扣件螺栓施工中都必須用力矩板手進行檢查。支撐排架是箱體頂板的關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)結(jié)束后由專人對排架進行驗收，驗收合格后方可支模。最后，鋼管支架完成后應(yīng)做預(yù)壓試驗，以檢查支架的壓縮量和穩(wěn)定性。預(yù)壓可采納

28、施工靜載法，水靜壓法，沙袋靜壓法等。第四節(jié) 支架預(yù)壓及觀測 1支架預(yù)壓支架預(yù)壓目的為幸免在砼施工時，支架不均勻下沉，消除支架和地基的塑性變形， 準(zhǔn)確測出支架和地基的彈性變形量，為預(yù)留模板拱度提供依據(jù)，為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，事先對支架進行預(yù)壓。在箱梁支架搭設(shè)完畢、箱梁底模鋪好后，對支架進行預(yù)壓。預(yù)壓目的一是消除支架及地基的非彈性變形，二是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)，三是測出地基沉降，為采納同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。支架預(yù)壓方法預(yù)壓重量為設(shè)計荷載（箱梁自重、內(nèi)外模板重量及施工荷載之和）的120%。加載時按照設(shè)計荷載的60%、100%、120%分三級加載，測出各測點加載

29、前后的高程。持荷72小時后，再分不按加載級不卸載，并分不測出每級荷載下各測點的高程值。加載使用水囊或者混凝土預(yù)制塊，先把水囊或者混凝土預(yù)制塊放在支架頂，由人工擺放好。布置觀測點為準(zhǔn)確測出整跨的沉降情況，每跨布置觀測點不小于5排點，布點方法如下圖，中間依照情況加密。沉降觀測并繪制沉降曲線：照上圖布好點后，進行編號，并進行觀測：預(yù)壓前對支架進行全面檢查，對所有點進行觀測；加載分三次進行，每次加載重量為總重的1/3，加載完成后，均觀測各點下沉量，在最后一次加載完成后觀測一次。 SKIPIF 1 0 以后每六小時觀測一次，一直觀測到各點均不再沉降為止；以時刻為橫軸,以沉降量為縱軸,畫出每點的沉降曲線。

30、依照測得數(shù)據(jù)進行計算，得出各對應(yīng)情況下的數(shù)值并和計算值進行對比、分析，并據(jù)之對立模標(biāo)高進行調(diào)整。支架法現(xiàn)澆簡支箱梁施工工藝框圖 SKIPIF 1 0 2底模標(biāo)高調(diào)整預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下差不多消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預(yù)壓得出了支架彈性變形值。依照這些實測的數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)計標(biāo)高和梁底預(yù)拱度值，確定和調(diào)整梁底立模標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+支架彈性變形值+設(shè)計預(yù)留拱度-張拉反拱。3卸載沉降值穩(wěn)定后，能夠測出所有點的標(biāo)高，然后卸載。全部卸完后，測量各點的標(biāo)高，計算出支架和地基的彈性變形量，以便確定支架模板準(zhǔn)確的預(yù)拱度。在預(yù)壓結(jié)束，模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板的扣件

31、是否牢固，地基是否下陷，腳手架是否有明顯變形等，發(fā)覺問題及時處理。依照預(yù)壓得出的彈性變形量，調(diào)出底板的預(yù)拱度。第五節(jié)立模現(xiàn)澆梁模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模和端頭模組成。為提高梁體混凝土外觀質(zhì)量，模板均采納大塊鋼模。由于本橋現(xiàn)澆梁橋高一般為8m左右，故使用吊車進行模板吊裝和拆除作業(yè)。1模板設(shè)計與安裝底模設(shè)計與安裝底模按梁底面形狀分塊設(shè)計，以方便吊裝與拆除、便于定位和操縱線形為標(biāo)準(zhǔn)。分塊長度除梁端部分依照梁底面形狀適當(dāng)調(diào)整外，其余部分統(tǒng)一成一種長度，以方便操作。依照經(jīng)驗，標(biāo)準(zhǔn)長度以3m左右為宜?，F(xiàn)澆梁底模在支架分配橫梁上拼裝，在拼裝模板前對墊石高程進行測量，關(guān)于不符合設(shè)計和規(guī)范的墊石先處理合格，然后安

32、裝支座。在墩臺頂面上標(biāo)出梁體的中心線和端線，把底模按中心線和端線固定在橫梁上。依照預(yù)壓后確定的立模標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)鋼管排架頂部的承托將底模的高程誤差操縱在2mm以內(nèi)。外側(cè)模設(shè)計與安裝外側(cè)模設(shè)計同樣既要考慮方便吊裝與拆除，還要考慮便于定位和操縱線形，也要考慮減少接縫提高表面質(zhì)量。分塊長度除梁端部分依照梁體外側(cè)線形做適當(dāng)調(diào)整外，其余部分統(tǒng)一成一種長度，以方便操作。依照經(jīng)驗，外側(cè)模標(biāo)準(zhǔn)長度以4m左右為宜。外側(cè)模吊裝就位時，由于模板較大不易對位。依照經(jīng)驗，采取先使用千斤頂和倒鏈調(diào)整其縱橫向位置，然后用倒鏈、模板支撐桿件和底部螺栓調(diào)整其高度和垂直度。模板位置和垂直度調(diào)整好后，將各片外模之間用螺栓連成整體，

33、使各模板接縫緊固密貼。所有模板接縫均設(shè)特制密封耐油橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。在模板接縫的不平坦度超過1mm時，用膩子找平后進行磨光處理，使其光滑平坦，保證混凝土外觀質(zhì)量。端頭模設(shè)計與安裝端頭模預(yù)應(yīng)力錨墊板的位置準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到張拉力能否準(zhǔn)確建立，因此，為保證質(zhì)量，端頭模在工廠加工。為操縱端頭模的變形、提高端頭模的周轉(zhuǎn)使用率，端頭模采納在型鋼框架上焊6mm鋼板的設(shè)計方法。為方便裝拆作業(yè)，盡量減少分塊數(shù)量。端頭處的內(nèi)外模固定前，將端頭模與端頭處的內(nèi)外模一起固定，以便調(diào)整相互之間的位置，使彼此之間互相密貼。端頭模與內(nèi)外模之間由螺栓連接。安裝端頭模前，先將預(yù)應(yīng)力錨墊板牢固安裝在端頭模上。2模板支

34、撐箱梁側(cè)模采納定型鋼模板，模板加固采納內(nèi)撐外頂方法。第六節(jié)綁扎底板、腹板鋼筋在鋪好的底模上進行標(biāo)高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后再進行鋼筋施工。1鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按規(guī)范要求的頻率進行抽驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，為幸免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。2為減少支架上的鋼筋綁扎工作，底板和腹板鋼筋可按設(shè)計圖預(yù)先在鋼筋加工場加工成型，在箱梁上進行焊接。端橫梁、中橫梁骨架鋼筋加工在下面嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進行加工成型再吊到橋面進行拼裝。為加強鋼筋骨架的整體性和牢固性，在必要的位置點焊固定，鋼筋骨架加工完以后，要認(rèn)真檢查鋼筋尺寸、數(shù)量及焊接質(zhì)量；最后綁扎頂板鋼筋。3

35、鋼筋若與波浪管或預(yù)埋件有抵觸時，可適當(dāng)移動鋼筋位置。鋼筋之間互相干擾時，做適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，一般鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。在鋼筋位置調(diào)整之前，必須征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意。鋼筋綁扎時，應(yīng)注意支座、護欄和伸縮縫等預(yù)埋件的預(yù)埋。4為保證鋼筋愛護層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間采納鋸齒型塑料墊塊支墊，墊塊采納梅花型布置，鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。鋼筋施工時要注意墊塊的放置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的愛護層。第七節(jié)鋼絞線的穿入定位1預(yù)應(yīng)力筋的檢驗預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道前，應(yīng)檢查其品種、規(guī)格、長度、彈性模量和松弛及機械性能試驗。首先檢驗鋼絞線有無出

36、廠質(zhì)量合格證明。然后，對進廠鋼絞線進行外觀檢查。其表面不得有裂紋，潤滑劑，油漬及銹蝕， 麻坑，幸免應(yīng)力集中和耐疲勞強度的降低。2錨墊板安裝 制作端模板時，要在梁體錨孔口位置設(shè)置與錨墊板同樣大小的板塊（以留出錨具位置），并在錨墊板螺栓孔位置預(yù)留孔。在安裝端、側(cè)模前可用8螺栓將錨墊板固定在模板上，拆模時只需將螺桿擰出即可將錨墊板與模板分離。在模板上安裝錨墊板時，必須保證錨墊板十分牢固。要充分注意防止從模板與錨墊板之間漏進水泥漿，可在其間插墊較薄的橡膠墊或硬殼紙。當(dāng)布設(shè)錨墊板時，一定要進行詳細(xì)檢查，以保證錨固面與預(yù)應(yīng)力鋼材垂直，錨墊板和套管的接縫部分不產(chǎn)生折線。否則，在施加張拉力后予以錨固時，就會有

37、彎曲作用力矩作用到預(yù)應(yīng)力鋼筋上，造成預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂。同時也造成摩阻在錨墊板附近顯著增大，導(dǎo)致錨墊板破壞。因此施工時候一定要注意使錨墊板與一米左右的波浪管垂直。3安裝預(yù)應(yīng)力管道波浪管檢驗要求：使用前取樣進行實驗。其一要滿足在外力作用下有抵抗變形的能力；其二滿足在混凝土澆注過程中，水泥漿可不能滲入管內(nèi)的要求。波浪管要逐根進行外觀檢驗，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現(xiàn)象。波浪管表面清潔，不得有雜質(zhì)，不得有銹蝕現(xiàn)象。波浪管的鋪設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)用架立鋼筋定位，定位筋從中間向兩端將預(yù)應(yīng)力筋定位，并以“井”字形固定，支架要與箱梁鋼筋焊牢，防止管道上下左右移動，其位移偏差應(yīng)小于相應(yīng)質(zhì)量

38、標(biāo)準(zhǔn)。在拐點處一定要準(zhǔn)確，形狀圓滑，線形順暢。若有鋼筋與波浪管相低觸時，可適當(dāng)移動鋼筋位置。波浪管的接長時，在接頭處用40cm長波浪管套裹，并用鐵絲扎緊，以防止套管接口松散脫落。在其連接處應(yīng)該用膠帶纏緊，以防進入水泥灰漿。在施工過程中，要注意愛護波浪管，施工人員不得隨意踩塌，不得用振搗棒碰撞、撬波浪管，防止波浪管發(fā)生位移、被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。4結(jié)構(gòu)鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道布置操作要點檢有結(jié)構(gòu)鋼筋，特不是橫梁、隔梁、錨區(qū)等鋼筋較密部位是否與孔道位置有所矛盾。調(diào)整對應(yīng)以孔道位置為主。核驗孔道、錨區(qū)、橫、隔梁等間隙較小的部位，看能否滿足混凝土澆筑要求。加不滿足，應(yīng)與設(shè)計方面協(xié)商解決。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時要特

39、不注意操作安裝順序。結(jié)構(gòu)鋼筋未成型時要有加固措施以保證位置準(zhǔn)確，并能承受布束時的外力荷載。這一點在采納先穿束工藝時尤為重要?？椎啦贾檬┕ぶ?，必須設(shè)置架立筋，軌道筋以降低摩阻損失。一般架立筋間距以75cm為宜，軌道筋視具體情況設(shè)置單軌或雙軌鋼筋。5鋼絞線穿束下料：嚴(yán)格按技術(shù)交底書給的長度進行下料，留足千斤頂工作長度和在波浪管內(nèi)部由于鋼絞線不順直造成的長度損失。切斷要用砂輪切割機，以保證切口平坦，線頭不散。穿束架的搭設(shè)：鋼絞線采納整束穿入法，在鋼絞線的穿入和穿出端均應(yīng)搭設(shè)支架，以便于操作。穿入端應(yīng)搭設(shè)操作平臺和斜坡道，以便于在鋼絞線進入波浪管時人工重新梳理鋼絞線和在鋼絞線穿入時人工施加外力使鋼絞線

40、能夠順利進入波浪管。穿出端也應(yīng)搭設(shè)操作平臺，以便于工人隨時掌握鋼絞線的走向。不管在穿出和穿入端的波浪管不處均應(yīng)搭設(shè)一橫桿擔(dān)住鋼絞線，以防備鋼絞線穿入、穿出時鋼絞線對波浪管的破壞。鋼絞線采納整體穿束。編束時，每隔1.0-1.5m綁扎一道鐵絲，所用鐵絲打結(jié)應(yīng)順一個方向，鐵絲扣要打入鐵絲束間隙中，以防刮破波浪管。鋼絞線束應(yīng)進行梳理順直。穿束步驟：現(xiàn)將單根的鋼絞線穿入波浪管中，值得注意的是單根鋼絞的長度應(yīng)大于整束鋼絞線的長度10cm左右，以備下次再用而不至于在最后無法使用。將鋼絞線的一端焊在一起，鋼絞線中心頂端焊一10cm左右的鋼筋；然后將做好的子彈頭套上，最后將鋼筋和差不多傳到波浪管的單根鋼絞線焊接

41、在一起。鋼絞線要綁扎牢固，嚴(yán)禁相互纏絞和“騎馬”現(xiàn)象。在穿出端將鋼絞線通過適當(dāng)?shù)穆?lián)結(jié)方式和裝載機（或挖掘機）相連。裝載機（或挖掘機）向前走，鋼絞線進入波浪管中。穿束過程中應(yīng)注意的事項：a鋼絞線在穿入的時候應(yīng)隨時用工人進行二次梳理，同時應(yīng)用人工協(xié)助機械穿束。b在穿束過程中應(yīng)有專人指揮裝載機（或挖掘機）隨時和梁上的人聯(lián)系，以防止在鋼絞線刺破波浪管時能立即停止下來。6安裝排氣孔穿束后，要認(rèn)真檢查波浪管是否出現(xiàn)漏洞，發(fā)覺后及時用膠帶貼好。錨墊板、連接器、螺旋筋 就位后，波浪管接頭用膠帶纏緊，幸免因進漿而堵塞管道。為保證壓漿一次成功，排氣孔設(shè)置于預(yù)應(yīng)力孔道最高處即于中橫梁設(shè)一處，排氣管與波浪管接合處用膠

42、帶貼好，嚴(yán)防進漿。排氣管采納2根直徑20mm帶閥門的鋼管，排氣管應(yīng)高出梁頂20-25cm。第八節(jié)內(nèi)模設(shè)計與安裝因內(nèi)模拆除靠人工在箱梁內(nèi)進行，施工條件差，勞動強度大，故內(nèi)模設(shè)計成輕型拆裝式，標(biāo)準(zhǔn)分節(jié)長度不超過2m，以便人工作業(yè)。模板可考慮采納鋼模板，以提高質(zhì)量。內(nèi)模由鋼模板與型鋼框架組合而成。內(nèi)模鋼模板與框架間用鉤頭螺栓相連，鋼模板間用U形卡扣和螺栓聯(lián)接。為保證內(nèi)模拼裝尺寸準(zhǔn)確、連接緊密，各分節(jié)的鋼模板與單片型鋼框架加工好后，依照內(nèi)模安裝圖將內(nèi)模的各片框架擺放在硬化的地面上，將每分節(jié)的兩片型鋼框架相連形成一個整體，調(diào)整各片型鋼框架的高度和垂直度，使型鋼框架在水平和豎直方向位置正確，使安裝鋼模板時

43、鋼模板與型鋼框架之間的螺栓孔、各節(jié)鋼模板之間的螺栓孔能準(zhǔn)確對位。內(nèi)模各節(jié)組裝調(diào)整好后，用吊車將其吊入已綁好的底腹板鋼筋籠內(nèi)，用錐形鋼支撐將內(nèi)模型鋼框架支撐在底模上。內(nèi)外模之間用18拉筋連接固定。為方便灌注混凝土?xí)r下料至底板，在內(nèi)模頂板中間處留出3030cm的窗口，窗口間距2.5m左右。第九節(jié)綁扎頂板鋼筋在鋪好的內(nèi)模上進行標(biāo)高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后再進行鋼筋施工。同時預(yù)埋伸縮縫鋼筋和護欄鋼筋，且預(yù)埋要準(zhǔn)確。用波浪管或木塞準(zhǔn)確地預(yù)埋出泄水孔的位置。第十節(jié) 預(yù)埋件防撞墻鋼筋、電纜槽豎墻鋼筋、接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強鋼筋等預(yù)埋件要嚴(yán)格按照要求的數(shù)量、規(guī)格、位置進行預(yù)埋。通風(fēng)孔的位置及增設(shè)的鋼筋要按

44、照要求進行施工；泄水管檢查孔的位置和間距要嚴(yán)格按照設(shè)計操縱。綜合接地的位置、鋼筋和橋面、粱底預(yù)埋連接螺母按照要求進行施工。第十一節(jié) 混凝土的運輸、澆注和養(yǎng)護 1混凝土澆筑工藝混凝土在澆筑前，采納鼓風(fēng)機、吸塵器清理底板上泥土、鐵銹、焊渣等雜物，然后用高壓水沖洗，確保底板光潔無雜物。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行混凝土澆筑?；炷劣蓴嚢枵炯邪韬虾笥幂斔蛙囘\至工地后，由泵車布料入模，用插入式震動器搗固，一孔箱梁一次澆筑成型。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，一孔箱梁的混凝土在最初灌注的混凝土初凝前全部灌注完畢。依照灌注能力并考慮實際需要，將一孔箱梁的澆筑時刻操縱在6個小時左右，相關(guān)的施工人員和混凝土設(shè)備據(jù)此進

45、行配備。在溫度較高時如夏天需適當(dāng)壓縮澆筑時刻，在溫度較低時如春秋季節(jié)可適當(dāng)延長澆筑時刻，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完全部混凝土的要求。2混凝土澆筑順序混凝土灌注按“變形小處先灌，變形大處后灌”的原則，用兩臺泵車從梁兩端向中間灌注，斜向、豎向分層，縱向分段，均勻連續(xù)澆筑。3混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護依照氣溫實際，采取麻袋覆蓋后灑水養(yǎng)護方法?；炷脸跄蠹撮_始養(yǎng)生，養(yǎng)護時刻執(zhí)行規(guī)范要求，灑水次數(shù)依照當(dāng)時當(dāng)?shù)氐臍鉁亍L(fēng)速和環(huán)境濕度決定。當(dāng)氣溫低于5時采取包裹棉被的養(yǎng)護方法。第十二節(jié)模板拆卸1拆模順序在混凝土超過設(shè)計強度的50%且其棱角不因拆模而受損時，可拆除不承重的外側(cè)模即端頭模；在混凝土強度達到

46、設(shè)計強度的60%后，可拆除內(nèi)模及承重的外側(cè)模；關(guān)于承受梁體大部分重量的底模，須待梁體混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度和彈性模量后并進行一期張拉后，才能拆除。2拆模步驟拆外側(cè)模步驟逐段松開內(nèi)外模拉筋，連接好外模保險繩和起吊鋼絲繩，逐段解開外模拼接螺栓，調(diào)整外模升降螺栓降低外模，取出外模背楞楔塊，將外模逐節(jié)吊離支架。拆除外模時從兩端向中間拆，一次拆除一節(jié)外模，以保證安全。拆除時由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程，在拆模前先裝安全繩，除要拆的模板外嚴(yán)禁拆除不拆模板上的各種螺栓和安全繩。拆內(nèi)模步驟松開內(nèi)外模拉筋，卸下內(nèi)模橫撐，拆除內(nèi)模框架，從下向上順序拆除內(nèi)模腹板、頂板的模板。拆除時亦從兩端向中間拆。拆

47、除的模板按順序連接成待用狀態(tài)，以備下一片梁使用。拆除時，施工人員站在要拆模板的外側(cè)，嚴(yán)禁站在內(nèi)側(cè)，以保證安全。拆端頭模步驟先拆除端頭模與預(yù)應(yīng)力錨墊板間的連接，然后從上往下拆除端頭模。拆底模步驟底模在張拉完成后進行。因簡支箱梁在張拉后跨中拱起，底模與梁底自然分離，本著“先易后難”的原則，底模拆除順序與外側(cè)模和內(nèi)模不同，從跨中向梁兩端進行。為了操作安全，只將與每次要拆底模相關(guān)聯(lián)的支架承托松開（不關(guān)聯(lián)的承托暫不松開）。拆除底模時同樣要統(tǒng)一指揮，拆除過程中由專人負(fù)責(zé)觀測梁體變化情況，并做好記錄。拆除模板時，注意愛護梁體混凝土，防止損毀或碰傷混凝土。對有缺陷的部位按監(jiān)理批準(zhǔn)的方案予以修補。第十三節(jié) 預(yù)應(yīng)

48、力的張拉1構(gòu)件檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對梁外觀和尺寸進行檢驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求方可進行預(yù)應(yīng)力施工。張拉時梁體混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度90%。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置，灌漿排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘渣等要清除潔凈。2張拉鋼絞線為低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合ASTM416-92a的規(guī)定，單根鋼絞線直徑j(luò)15.24mm，鋼絞線面積Ap=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強度Rby=1860Mpa。張拉設(shè)備的選擇千斤頂?shù)男栌脧埨?NK=NAK其中：N每束鋼絞線根數(shù)； A每根鋼絞線的計算面積； K操縱應(yīng)力，施工時鋼絞線束不同取值不同；為保證張拉

49、鋼束安全可靠，選用張拉機具的噸位數(shù)等于鋼絞線張拉力的1.2倍即。依照設(shè)計提供的張拉力計算以及預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的錨具與張拉用千斤頂?shù)年P(guān)系決定使用2臺YDC250千斤頂，其張拉力為250t，張拉行程為20cm。千斤頂油料要用通過過濾的清洗機械油，油中不得有水。接好油路進行運轉(zhuǎn)，千斤頂行程應(yīng)許多于規(guī)定值，千斤頂內(nèi)存有空氣應(yīng)完全排出為止。試運轉(zhuǎn)中，千斤頂不得有油外滲。液壓操縱的頂壓閥密封性能檢驗各項均應(yīng)合格，若有一項不合格，則應(yīng)該對該閥進行檢修或更換新閥。油泵依照預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的數(shù)據(jù)決定使用ZB4-500油泵。使用前檢查油泵所用油是否有雜質(zhì)，用前要過濾，油中不得摻有水分；預(yù)先進行開車試運轉(zhuǎn)，將泵

50、內(nèi)空氣排出，試車時要觀看壓力表是否穩(wěn)定，油泵運轉(zhuǎn)時，若雜音過大，則應(yīng)修理，癥狀消除后再使用。壓力表的選用首先檢查千斤頂?shù)膹埨透酌娣eAu，為保證壓力表使用安全和不致?lián)p壞，實際壓力表最大讀數(shù)選用1.5Pu。實際壓力表讀數(shù)Pu=1.5Pu=1.5Nk/Au=（243.7310000）（73410-4）10-6=1.531.6Mpa=49.8Mpa依照預(yù)應(yīng)力機具使用的規(guī)定選用1.5級，直徑150mm的壓力油表的量程為50Mpa。利用內(nèi)插法計算油表讀數(shù)。開工前或使用前，首先要對壓力表進行單獨校驗，并要有計量單位的計量認(rèn)證。 預(yù)應(yīng)力筋和錨夾具的檢驗、張拉機具檢驗預(yù)應(yīng)力筋的檢驗預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道前，應(yīng)檢查其

51、品種、規(guī)格、長度和有關(guān)的冷拉記錄及機械性能試驗首先檢驗鋼絞線有無出廠質(zhì)量合格證明。然后，對進廠鋼絞線進行外觀檢查。其表面不得有裂紋，潤滑劑，油漬及銹蝕， 麻坑。幸免應(yīng)力集中和耐疲勞強度的降低。錨具的檢驗：a應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明文件。b進場后應(yīng)對錨具進行外觀質(zhì)量檢查。其表面不得有裂紋和超過產(chǎn)品規(guī)定尺寸的同意誤差。檢查錨環(huán)的錨孔是否光滑，有無毛刺及小坑。夾片表面不得有砂眼，裂縫和小坑。c本橋所用錨具均按規(guī)定做了錨環(huán)、夾片的硬度實驗以及錨具的凈載實驗?？椎滥ψ韬湾^口阻力實驗在進行第一孔梁張拉時需要對通過孔道摩阻、孔圈口摩阻損失試驗進行測量，確定實際摩阻損失，依照實測結(jié)果在張拉過程中適當(dāng)調(diào)節(jié)張拉操

52、縱應(yīng)力，以保證有效應(yīng)力值：張拉操縱應(yīng)力=設(shè)計張拉操縱應(yīng)力+損失應(yīng)力。錨具、千斤頂?shù)陌惭ba安裝順序：安裝工作錨板安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。b鋼束外伸部分保持潔凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。c錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油清洗潔凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。d工作錨須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。e工作錨和工具錨孔中各裝入夾片，用膠圈套好，用長約30厘米的鐵管穿入鋼絞線向前將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片之間的間隙要均勻，用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個孔中須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。f夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一

53、致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，發(fā)覺有不合格者則要進行更換。g穿入工作錨、工具錨的鋼束要順直，末端須對號入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。h安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。i工具錨安裝前，將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。j為了能使工具錨順利退下，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑石臘，也可用石墨。采納石臘時，將其熔化，涂在夾片上；采納石墨時石墨：黃油：機油6：4：1。k工具錨的夾片須與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次. 預(yù)應(yīng)力筋伸長值計算鋼絞線理

54、論伸長值a鋼絞線的平均張拉力P均=P1-e-（kx+u）/（kx+u）式中P頂預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）； x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每m局部偏差對摩擦的阻礙系數(shù)； u預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道的摩擦系數(shù)。b理論伸長值（從固定端至張拉端）L=PL/（AEg）其中：Eg本批鋼絞線實測彈性模量（N/mm2）；P鋼絞線的平均張拉力（N）；L鋼絞線的計算長度（m）；A鋼絞線的截面面積（mm2）；實際伸長量預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（為張拉操縱應(yīng)力的10%），再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除量測的伸長值，應(yīng)加上初應(yīng)力時的

55、推算伸長值。預(yù)應(yīng)力張拉順序 張拉順序遵循以下原則：a首先張拉靠近形心的鋼束；b均勻分級張拉；張拉機具檢驗為保證預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確，應(yīng)定期對張拉設(shè)備油壓系統(tǒng)各組成部分（千斤頂、油泵、高壓膠管、油壓表）進行檢查校正，校驗期限一般為3個月，使用次數(shù)200次。張拉工作操縱要求a梁體混凝土強度達到設(shè)計值80%方可進行預(yù)應(yīng)力早期部分張拉；在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的100%且彈性模量達到100%時，混凝土齡期滿足10d方能進行張拉。b在張拉前，應(yīng)校準(zhǔn)千斤頂?shù)膹埨陀捅淼膽?yīng)力之間的對應(yīng)關(guān)系；c在張拉過程中，應(yīng)邊張拉邊測量伸長值。張拉時采納應(yīng)力、應(yīng)變雙操縱，實際伸長值與理論伸長值誤差應(yīng)操縱在6%以內(nèi)，如發(fā)覺伸長

56、值異常應(yīng)暫停張拉。待查明緣故并采取措施加以調(diào)整后方可接著張拉。d鋼絞線張拉程序首先將鋼絞線束略微張拉以消除鋼束的松弛狀態(tài)，然后檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，保證鋼束中每根鋼絞線受力均勻。當(dāng)鋼束預(yù)應(yīng)力達到1020%con時，可在鋼絲上劃一記號作為量測延伸率的參考點，并檢查鋼絲有無滑動。預(yù)應(yīng)力束采納兩端張拉，應(yīng)力應(yīng)變雙操縱，應(yīng)力操縱為主,按下列程序進行：0初應(yīng)力10%con持荷2分鐘開始量測伸長值20%concon持荷5分鐘補拉con（量測伸長值）（錨固）。e張拉時，假如錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進行檢查，并作出詳細(xì)記錄，當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定時應(yīng)抽換鋼絞線

57、。規(guī)范規(guī)定每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根，每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。張拉時應(yīng)注意的問題：a安裝錨具及千斤頂時必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直線上。在安裝夾片時必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾卡是否清潔，合格后方可安裝，安裝時必須使夾片外露部分平齊，開縫均勻。b當(dāng)鋼束較長或曲線較多對應(yīng)先不安裝夾片從兩端反復(fù)張拉數(shù)次，可有效的降低摩阻系數(shù)。c切割多余鋼束，一般應(yīng)使用砂輪切割機。如確需加熱切割時，應(yīng)采取愛護方法使夾片不至受熱失錨。十五壓漿1孔道壓漿前的預(yù)備工作水泥漿配合比：水灰比0.350.4，并摻減水劑和不含氯鹽的膨脹劑。摻入膨脹劑后水泥漿的自由膨脹率操縱在2%左右；水泥采納

58、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿一般硅酸鹽水泥；若摻入粉煤灰，則符合相關(guān)規(guī)定；初凝時刻大于3h，終凝時刻小于24h。切割錨外多余鋼絞線：使用砂輪機切割，余留長度不低于3cm。壓漿前，用107膠（水玻璃）水泥砂漿封閉工作錨周圍的鋼絲間隙和孔洞，10h后即可壓漿。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水。檢查設(shè)備完好性。2孔道壓漿水泥漿拌制灰漿攪拌前應(yīng)注意檢查配合比計量的準(zhǔn)確性，投料順序，攪拌時刻及灰漿的流淌性灰漿的標(biāo)準(zhǔn)拌和時刻為5min。投料順序：水水泥膨脹劑和緩凝減水劑水泥漿的拌制，嚴(yán)格按配合比施工，水泥漿液采納42.5#

59、一般硅酸鹽水泥配制，配制時可摻入10%的膨脹劑。攪拌灰漿用水應(yīng)該為清潔水，灰漿的水灰比為0.350.4之間。當(dāng)外溫較高時，選用大值。要求灰漿拌好后，其泌水率不得大于2%，最大不得超過4%，且24小時后，泌水須全部被灰漿吸受?？椎缐簼{應(yīng)自下而上的順序進行。灰漿進入電動灰漿泵前，應(yīng)通過篩子；否則容易使灰漿泵發(fā)生故障或堵塞灌漿孔道灌漿時，其速度一定要緩慢，否則灰漿流淌不均勻，回流有空隙要檢查排氣孔流出灰漿的濃度當(dāng)灰漿從排氣孔流不出來時，應(yīng)立即改從排氣孔壓漿。滿漿的孔道應(yīng)予以愛護，在一天內(nèi)不得震動灌漿壓力以0.60.7Mpa為宜。預(yù)應(yīng)力孔道較長時，適當(dāng)增加壓力。當(dāng)另一端冒出濃漿以后保持0.7 Mpa壓

60、力許多于2分鐘。壓漿拌和機應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7Mpa的常壓連續(xù)作業(yè)。 每一孔道灌漿均應(yīng)一次完成，中途不應(yīng)停頓否則須將所壓部分水泥漿沖洗潔凈，從頭開始。灌漿后，應(yīng)該填寫灌漿記錄，檢查孔道密實情況，假如有不適，應(yīng)急時處理；壓漿中每一工作班須留取許多于3組7.07*7.07*7.07(CM)試件，作為灰漿強度的評定依據(jù)。滿漿的孔道應(yīng)予以愛護，在一天內(nèi)不受振動。3質(zhì)量操縱措施針對曲線孔道的特點，在每根波浪管道的最高點設(shè)立泌水管。灰漿進入灌漿泵之前通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾，以防止堵管。在現(xiàn)場對攪拌后的水泥漿做流淌度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。每根孔道的壓漿連續(xù)進行，