化工課件-石油化工企業(yè)設計防火標準合規(guī)性檢查培訓

系列化工課件（精選）石油化工企業(yè)設計防火標準合規(guī)性檢查培訓2石油化工企業(yè)設計防火標準《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160-2008）（2018年版）自2011年開始，由中石化洛陽工程有限公司和中國石化工程建設有限公司負責局部修訂，歷時八年，于2018年12月18日生成，2019年04月01日正式生效。

局部修訂的主旨主要體現(xiàn)在以下方面：

1、加大防火間距，突出重點保護

2、增加隔離設施，防止火災升級

3、控制物料總量，降低事故后果

4、強化消防措施，保障救援條件

5、應用風險評估，體現(xiàn)性能化設計

6、吸取事故教訓，調整完善條款

2術語2.0.5全廠性重要設施overallmajorfacility發(fā)生火災時，影響全廠生產或可能造成重大人身傷亡的設施。全廠性重要設施可分為以下兩類：第一類：發(fā)生火災時可能造成重大人身傷亡的設施。第二類：發(fā)生火災時影響全廠生產的設施。

2.0.5條文說明：第一類全廠性重要設施主要指全廠性的辦公樓、中央控制室、化驗室、消防站、電信站、消防水泵房（站）等，不包括消防水池、消防水罐。第二類全廠性重要設施主要指全廠性的鍋爐房和自備電站、變電所、空壓站、空分站、循環(huán)水場的冷卻塔等，不包括泵房。2術語2.0.6區(qū)域性重要設施regionalmajorfacility發(fā)生火災時影響部分裝置生產或可能造成局部區(qū)域人身傷亡的設施。

2.0.6條文說明：區(qū)域性重要設施主要指區(qū)域性的辦公樓、控制室、變配電所等。一般指兩個或兩個以上裝置使用的重要設施。區(qū)域性重要設施的分類原則同2.0.5條。2術語2.0.19液化烴

在15℃時，蒸氣壓大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體，不包括液化天然氣。2.0.20液化石油氣liquefiedpetroleumgas(LPG)

在常溫常壓下為氣態(tài)，經壓縮或冷卻后為液態(tài)的C3、C4及其混合物。2.0.24罐組

布置在一個防火堤內的一個或多個儲罐。

2術語2.0.28低壓儲罐low-pressurestoragetank設計壓力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐。2.0.29壓力儲罐pressurizedstoragetank設計壓力大于或等于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐。2.0.30單防罐singlecontainmentstoragetank帶隔熱層的單壁儲罐或由內罐和外罐組成的儲罐。其內罐能適應儲存低溫冷凍液體的要求，外罐主要是支撐和保護隔熱層，并能承受氣體吹掃的壓力，但不能儲存內罐泄漏出的低溫冷凍液體。2.0.31雙防罐doublecontainmentstoragetank由內罐和外罐組成的儲罐。其內罐和外罐都能適應儲存低溫冷凍液體，在正常操作條件下，內罐儲存低溫冷凍液體，外罐能夠儲存內罐泄漏出來的冷凍液體，但不能限制內罐泄漏的冷凍液體所產生的氣體排放。2.0.32全防罐fullcontainmentstoragetank由內罐和外罐組成的儲罐。其內罐和外罐都能適應儲存低溫冷凍液體，內外罐之間的距離為1~2m，罐頂由外罐支撐，在正常操作條件下內罐儲存低溫冷凍液體，外罐既能儲存冷凍液體，又能限制內罐泄漏液體所產生的氣體排放。

3火災危險性分類3.0.1可燃氣體的火災危險性應按下表分類。

類別可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限甲＜10%（體積）乙≥10%（體積）類別名稱甲乙炔，環(huán)氧乙烷，氫氣，合成氣，硫化氫，乙烯，氰化氫，丙烯，丁烯，丁二烯，順丁烯，反丁烯，甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，丙二烯，環(huán)丙烷，甲胺，環(huán)丁烷，甲醛，甲醚（二甲醚），氯甲烷，氯乙烯，異丁烷，異丁烯乙一氧化碳，氨，溴甲烷3火災危險性分類3.0.2液化烴、可燃液體的火災危險性分類應按表3.0.2分類，并應符合下列規(guī)定：1操作溫度超過其閃點的乙類液體應視為甲B類液體；2操作溫度超過其閃點的丙A類液體應視為乙A類液體；3操作溫度超過其閃點的丙B類液體應視為乙B類液體；操作溫度超過其沸點的丙B類液體應視為乙A類液體。

條文說明見下頁3火災危險性分類3.0.2條文說明

可燃液體的火災危險性分類：1規(guī)定可燃液體的火災危險性的最直接指標是蒸氣壓。蒸氣壓越高，危險性越大。但可燃液體的蒸氣壓較低，很難測量。閃點越低，危險性越大?？紤]到應用于石油化工企業(yè)時，需要確定可能釋放出形成爆炸性混合物的可燃氣體所在的位置或點（釋放源），以便據之確定火災和爆炸危險場所的范圍，故將乙類又細分為乙A（閃點≥28℃至≤45℃）、乙B（閃點＞45℃至＜60℃）兩小類。將丙類又細分為丙A（閃點60℃至120℃）、丙B（閃點＞120℃）兩小類。2關于液化烴的火災危險性分類問題。液化烴在石油化工企業(yè)中是加工和儲存的重要物料之一，因其蒸氣壓大于“閃點＜28℃的可燃液體”，故其火災危險性大于“閃點＜28℃”的其他可燃液體。液化烴泄漏而引起的火災、爆炸事故，在我國石油化工企業(yè)的火災、爆炸事故中所占比例也較大。本標準將液化烴和其他可燃液體合并在一起統(tǒng)一進行分類，將甲類又細分為甲A（液化烴）、甲B（除甲A類以外，閃點＜28℃）兩小類。4關于“液化烴”、“可燃液體”的名稱問題。1）因為液化石油氣專指以C3、C4或由其為主所組成的混合物。而本標準所涉及的不僅是液化石油氣，還涉及乙烯、乙烷、丙烯等單組分液化烴類，故統(tǒng)稱為“液化烴”。2）在國內外的有關規(guī)范中，對烴類液體和醇、醚、醛、酮、酸、酯類及氨、硫、鹵素化合物的稱謂有兩種：有的按閃點細分為“易燃液體和可燃液體”，有的統(tǒng)稱為“可燃液體”。本標準采用后者，統(tǒng)稱為“可燃液體”。5液化烴、可燃液體的火災危險性分類舉例見下頁。3火災危險性分類液化烴、可燃液體的火災危險性分類舉例4.1區(qū)域規(guī)劃4.1.9石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于表4.1.9的規(guī)定。注3A(新增)液化烴罐組與電壓等級330KV~1000KV的架空電力線路的防火間距不應小于100m；注3B（新增）單罐容積大于等于5000m3的甲、乙類液體儲罐至居民區(qū)、公共福利設施、村莊的防火間距不應小于120m。液化烴罐組至居民區(qū)、公共福利設施的防火間距變化：120m（99版）——150m（2008版）——300m（2018版）4.1.9條文說明：居民區(qū)、公共福利設施及村莊都是人員集中的場所，為確保人身安全，減少與石油化工企業(yè)相互間的影響。4.1區(qū)域規(guī)劃2019年3月21日，江蘇省鹽城市陳家港化工園區(qū)的江蘇天嘉宜化工有限公司發(fā)生爆炸事故，78人死亡，566人受傷，波及周邊16家企業(yè)。爆炸區(qū)域附近有多處住宅區(qū)和學校，其中一所幼兒園距離事發(fā)現(xiàn)場直線距離1.1公里，爆炸導致部分幼兒受傷。4.1區(qū)域規(guī)劃4.1.12（新增）石油化工園區(qū)內的公用管道應布置在石油化工企業(yè)的圍墻或用地邊界線外，且輸送可燃氣體、液化烴和可燃液體的公用管道（中心）與石油化工企業(yè)內的生產區(qū)及重要設施的防火間距不應小于10m。4.1.12條文說明：石油化工園區(qū)內的公用管道是指集中布置在園區(qū)通道內且服務于園區(qū)內一個或多個石油化工企業(yè)的管道。4.2工廠總平面布置4.2.3（新增）全廠性辦公樓、中央控制室、中央化驗室、總變電所等重要設施應布置在相對高處。4.2.5A

中央控制室宜布置在行政管理區(qū)。

4.2.3條文說明：在山丘地區(qū)建廠，由于地形起伏較大，為減少土石方工程量，廠區(qū)大多采用階梯式豎向布置。若液化烴罐組或可燃液體罐組，布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上，則可能泄漏的可燃氣體或液體會擴散或漫流到下一個階梯，易發(fā)生火災爆炸事故。4.2工廠總平面布置4.2.6A（新增）2座及2座以上的高架火炬宜集中布置在同一個區(qū)域?；鹁娓叨群突鹁嬷g的防火間距應確保事故放空時輻射熱不影響相鄰火炬的檢修和運行。

4.2.6A條文說明：大多數(shù)石油化工企業(yè)都經過多次改擴建，當對火炬設施進行改擴建時，同一企業(yè)內可能出現(xiàn)2座及2座以上火炬。為了充分利用土地資源和方便操作及管理，規(guī)定2座及2座以上火炬宜集中布置在同一個區(qū)域。集中布置的火炬要避免火炬高度不同造成的相互影響?；鹁嬖跈z修時，檢修人員應該穿戴防護服，當相鄰火炬發(fā)生事故放空，檢修人員應迅速撤離至安全地點。防護服性能可按人員承受的輻射熱強度不超過4.73kW/m2考慮。如有必要，還可采取其它措施，如設置遮蔽棚或庇護所等。4.2工廠總平面布置4.2.8A（新增）

事故水池和雨水監(jiān)測池宜布置在廠區(qū)邊緣的較低處，可與污水處理場集中布置。事故水池距明火地點的防火間距不應小于25m，距可能攜帶可燃液體的高架火炬防火間距不應小于60m。4.2.8B（新增）區(qū)域性含油污水提升設施應布置在裝置及單元外，距離明火地點、重要設施及工藝裝置內的變配電、機柜間等的防火間距不應小于15m，距可能攜帶可燃液體的高架火炬防火間距不應小于60m。火間距應確保事故放空時輻射熱不影響相鄰火炬的檢修和運行。

條文說明：4.2.8A事故水池主要收集火災工況下的受污染的消防水、污染的雨水及可能泄漏的可燃液體。事故水及雨水一般是通過重力流管道自流至事故水池和雨水監(jiān)測池，因此宜布置在廠區(qū)邊緣的較低處。事故水及監(jiān)測不合格的雨水需要經過處理合格后外排出廠，與污水處理場集中布置可減少管道長度和節(jié)能降耗。由于發(fā)生火災事故時，可能伴隨可燃液體的泄漏，因此規(guī)定了事故水池與明火地點及可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距。由于事故水池長時間是空置的，故與其他設施不規(guī)定防火間距。4.2.8B區(qū)域性含油污水提升設施系指為多個裝置（單元）集中設置的含油污水提升設施。因此，應布置在裝置及單元外，并按釋放源規(guī)定了與重要設施、明火地點、高架火炬的防火間距。4.3廠內道路4.3.4

裝置或聯(lián)合裝置、液化烴罐組、總容積大于或等于120000m3的可燃液體罐組、總容積大于或等于120000m3的兩個或兩個以上可燃液體罐組應設環(huán)形消防車道?？扇家后w的儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應設環(huán)形消防車道，當受地形條件限制時，也可設有回車場的盡頭式消防車道。消防車道的路面寬度不應小于6m，路面內緣轉彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應低于5m；（新增）占地大于80000m2的裝置或聯(lián)合裝置及含有單罐容積大于50000m3的可燃液體罐組，其周邊消防車道的路面寬度不應小于9m，路面內緣轉彎半徑不宜小于15m。4.3.4A（新增）

裝置區(qū)及儲罐區(qū)的消防道路，兩個路口間長度大于300m

時，該消防道路中段應設置供火災施救時用的回車場地，回車場不宜小于18mx18m(含道路)。

條文說明：4.3.4由于大型裝置及儲罐在發(fā)生火災事故后，火災規(guī)模大、升級快且撲救難度大，為了給撲救火災創(chuàng)造良好的條件，故加大了大型裝置及儲罐周邊消防車道的寬度（6-9米）和轉彎半徑（12-15米）。4.3.4A本條規(guī)定是為了保證大型消防車作業(yè)時，消防道路仍然暢通。4.4廠內鐵路4.4.9

（新增）裝置當固體鐵路裝卸線與液化烴、可燃液體裝卸棧臺布置在同一裝卸區(qū)時，固體鐵路裝卸線宜布置在裝卸區(qū)的一側，并應符合下列規(guī)定：1甲類固體鐵路裝卸線與相鄰的甲、乙類液體的棧臺鶴管之間的距離不應小于20m，與相鄰的丙類液體的棧臺鶴管之間的距離不應小于15m；甲B、乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距可減少25%；2其他固體鐵路裝卸線與相鄰的甲、乙類液體的棧臺鶴管之間的距離不應小于15m，與相鄰的丙類液體的棧臺鶴管之間的距離不應小于10m；甲B、乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距可減少25%。

4.4.9條文說明：

固體在裝卸過程中容易產生火花，而液化烴和可燃液體在裝卸過程中經常散發(fā)可燃氣體。因此，本條規(guī)定了固體的裝卸線與可燃液體裝卸棧臺之間的防火間距。甲類可燃固體的火災危險性較高，規(guī)定了較大的防火間距。4.5廠際管道規(guī)劃（本節(jié)為新增）

4.5.2（新增）廠際管道不應穿越村莊、居民區(qū)、公共福利設施，并應遠離人員集中的建筑物和明火設施。

4.5.3（新增）

廠際管道不宜穿越與其無關的工廠。4.5.3條文說明工廠的生產、檢維修、運輸?shù)葧S際管道的安全運行產生不利影響。廠際管道的生產管理不屬于工廠的管理范疇，同時廠際管道一旦發(fā)生泄漏事故同樣會對工廠的生產構成威脅，故規(guī)定不宜穿越與其無關的工廠。無關的工廠亦包括同一企業(yè)集團下與管道無關的工廠。4.5.2條文說明：村莊、居民區(qū)、公共福利設施都屬于人員集中場所，且這類場所經常有明火產生，管道一旦發(fā)生泄漏事故會造成重大人員傷亡，故作此規(guī)定。4.5廠際管道規(guī)劃

4.5.8（新增）廠際管道與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于表4.5.8規(guī)定。

可燃氣體（液體）管道至居住區(qū)、公共福利設施、村莊防火間距——15m（埋地）25m（架空）

可燃氣體（液體）管道至相鄰工廠防火間距——10m（埋地）20m（架空）

液化烴管道至居住區(qū)、公共福利設施、村莊防火間距——30m（埋地）40m（架空）

液化烴管道至相鄰工廠防火間距——20m（埋地）30m（架空）4.5.8條文說明：

保證管道的安全有兩種指導思想：一是控制管道自身的安全性。主要原則是嚴格控制管道及附件的強度和嚴密性，并貫穿于管道壁厚設計、管道材料選用、管道施工、管道驗收、生產、維護及更新改造的全過程。用控制管道強度來確保管道系統(tǒng)的安全，從而對相鄰設施提供安全保證。二是控制防火間距。通過設置必要的防火間距，對相鄰設施提供安全保證。廠際管道的設計要結合我國用地緊張、人員密集的國情，將兩種指導思想有機結合起來。4.5廠際管道規(guī)劃

青島市“11.22”中石化東黃輸油管道泄漏事故：2013年11月22日10時25分，位于山東省青島經濟技術開發(fā)區(qū)的中石化管道儲運分公司東黃輸油管道泄漏原油進入市政排水暗渠，在形成密閉空間的暗渠內油氣積聚遇火花發(fā)生爆炸，造成62人死亡，136人受傷，直接經濟損失7.5億元。4.5廠際管道規(guī)劃

南京市“7.28”地下丙烯管道爆燃事故：2010年7月28日10時11分，揚州鴻運公司在南京市棲霞區(qū)南京塑料四廠舊址平整拆遷土地過程中，挖掘機挖穿了地下丙烯管道，丙烯泄漏后遇明火發(fā)生爆燃，事故造成13人死亡，14人重傷，120人住院治療。周邊近兩平方公里范圍內的3000多戶居民住房及部分商店受損。5.1可燃氣體報警系統(tǒng)

5.1.3在使用或產生甲類氣體或甲、乙A類液體的工藝裝置、系統(tǒng)單元和儲運設施區(qū)內，應按區(qū)域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體報警系統(tǒng)。5.1.3條文說明：本條是根據國內外事故教訓制定的，在可能泄漏可燃氣體的設備區(qū)，設置可燃氣體報警系統(tǒng)，可及時得到危險信號并采取措施，防止火災爆炸事故的發(fā)生。5.2裝置內布置5.2.10A（新增）應在乙烯裂解爐及高度超過24m且長度超過50m的可燃氣體、液化烴和可燃液體設備的構架附近適當位置設置不小于15mX10m（含道路）的消防撲救場地。5.2.10A條文說明：高度超過24m且長度超過50m的可燃氣體、液化烴和可燃液體設備的構架為大型的設備構架，其上布置的可燃介質設備數(shù)量較多，構架高度較高且占地面積較大。乙烯裂解爐也是高度較高且占地面積較大。乙烯裂解爐或大型的設備構架一旦發(fā)生火災，撲救難度較大。因此，在乙烯裂解爐或大型的設備構架附近適當位置設置供大型消防車輛消防作業(yè)的場地是有必要的。需要注意的是，消防撲救場地可結合消防道路的情況設置，消防道路可作為消防撲救場地的一部分，消防撲救場地范圍內的地面應車行鋪砌。5.2裝置內布置5.2.11A（新增）當一套聯(lián)合裝置的占地大于80000m2時，應用裝置內道路分隔，分隔的每一區(qū)塊面積不應大于80000m2，相鄰兩區(qū)塊的設備、建筑物之間的防火間距不應小于25m。分隔道路應與周邊道路連通形成環(huán)形道路，分隔道路路面寬度不應小于7m。5.2.11A條文說明：石油化工企業(yè)同一加工系列的組成裝置數(shù)量較多，且多為上下游直接進料關系，有可能由多套裝置組成聯(lián)合裝置。在裝置大型化前提下，一套聯(lián)合裝置的占地面積很大，資產占有率也很高，一旦發(fā)生事故將損失慘重。為了減少事故時資產損失，適當控制聯(lián)合裝置較大區(qū)塊的占地面積及兩區(qū)塊間防火間距很有必要。為減少事故情況下兩區(qū)塊間的相互影響，方便消防作業(yè)，對區(qū)塊間防火間距規(guī)定不小于25m。同時考慮到便于消防作業(yè)，要求分隔道路應與周邊道路連通形成環(huán)形道路，路面寬度不應小于7m。5.2裝置內布置5.2.18布置在裝置內的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等的布置應符合下列規(guī)定：1控制室宜設在建筑物的底層；2平面布置位于附加2區(qū)的辦公室、化驗室室內地面及控制室、機柜間、變配電所的設備層地面應高于室外地面，且高差不應小于0.6m；3控制室、機柜間面向有火災危險性設備側的外墻應為無門窗洞口、耐火極限不低于3h的不燃燒材料實體墻；4化驗室、辦公室等面向有火災危險性設備側的外墻宜為無門窗洞口不燃燒材料實體墻。當確需設置門窗時，應采用防火門窗；5控制室或化驗室的室內不得安裝可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線分析儀器。

5.2.18條文說明：以上條款是為了防止裝置發(fā)生事故時，保護室內設備和人員的安全。第4款的化驗室、辦公室是人員集中工作的場所，由于布置在裝置區(qū)內，一旦周圍設備發(fā)生火災事故就有可能危及人員生命。為了保護室內人員安全，面向有火災危險性設備側的外墻應盡量采用無門窗洞口的不燃燒材料實體墻。第5款的制定是因為，在人員集中的房間設置可燃介質的設備和管道存在安全隱患。5.2裝置內布置2017年6月5日，山東省臨沂金譽石化有限公司裝卸區(qū)一輛液化氣罐車在裝卸作業(yè)時發(fā)生爆炸并引發(fā)火災，造成事故車及其他車輛罐體相繼爆炸，罐體殘骸、飛火等飛濺物導致1000立方米液化氣球罐區(qū)、異辛烷罐區(qū)、廢棄槽罐車、廠內管廊、控制室、值班室、化驗室等區(qū)域先后起火燃燒。事故共造成10人死亡、9人受傷,直接經濟損失4468萬元。5.2裝置內布置5.2.26

布置設備的構架或平臺的安全疏散通道應符合下列規(guī)定：1可燃氣體、液化烴和可燃液體設備的聯(lián)合平臺或設備的構架平臺應設置不少于2個通往地面的梯子，作為安全疏散通道。下列情況可設1個通往地面的梯子：1）甲類氣體和甲、乙A類液體設備構架平臺的長度小于或等于8m；2）乙類氣體和乙B、丙類液體設備構架平臺的長度小于或等于15m；

（以下為新增，聯(lián)合平臺條件放寬）3）甲類氣體和甲、乙A類液體設備聯(lián)合平臺的長度小于或等于15m；4）乙類氣體和乙B、丙類液體設備聯(lián)合平臺的長度小于或等于25m。2相鄰的構架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道；3相鄰安全疏散通道之間的距離不應大于50m。

5.2.26條文說明：各裝置設備、構筑物的平臺一般都有2個以上的梯子通住地面，直梯、斜梯均可。有的平臺雖只有1個梯子通往地面，但另一端與鄰近平臺用走橋連通，實際上仍有2個安全出口。一般來說，只有1個梯子是不安全的。例如某廠熱裂化裝置柴油汽提塔著火，起火時就封住下塔的直梯，造成3人傷亡。

原條文規(guī)定的“長度不大于8m的甲類氣體和甲、乙A類液體設備的平臺或長度不大于15m的乙B、丙類液體設備的平臺，……”過于嚴格。由于正常生產中操作人員、檢修人員很少，發(fā)生火災事故時，可通過設置的梯子第一時間迅速撤離。因此，對設置不少于兩個通往地面的梯子的設備的聯(lián)合平臺長度作出適當調整?？紤]到設備的構架一般火災危險設備較多，設備的構架平臺長度未作調整。裝置大型化以后，有些單個立式設備直徑大于8m，單個立式設備的平臺設兩個梯子很難做到，可只設一個梯子。5.3泵和壓縮機5.3.1

可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設計應符合下列規(guī)定：（新增）5除檢修承重區(qū)外，可燃氣體壓縮機廠房的樓板宜采用透空鋼格板；該透空鋼格板的面積可不計入所在防火分區(qū)的建筑面積內；6比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設地坑或地溝；廠房內應有防止可燃氣體積聚的措施。5.3.1條文說明：本條第5款：多層可燃氣體壓縮機廠房的樓板采用透空鋼格板作為操作平臺，也是為了防止可燃氣體積聚。由于壓縮機組是自動操作控制，平時操作人員較少，因此，當樓板采用透空鋼格板時，上下層連通，該層的面積可不計入所在防火分區(qū)的建筑面積內。5.6鋼結構耐火保護5.6.1下列承重鋼結構，應采取耐火保護措施：1單個容積等于或大于5m3的甲、乙A類液體設備的承重鋼構架、支架、裙座；2在爆炸危險區(qū)范圍內，且毒性為極度和高度危害的物料設備的承重鋼構架、支架、裙座；3操作溫度等于或高于自燃點的單個容積等于或大于5m3的乙B、丙類液體設備承重鋼構架、支架、裙座；4加熱爐爐底鋼支架；5在爆炸危險區(qū)范圍內的鋼管架；（新增）跨越裝置區(qū)、罐區(qū)消防車道的鋼管架；6在爆炸危險區(qū)范圍內的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25t的非可燃介質設備的承重鋼構架、支架和裙座。5.6.1條文說明：無耐火保護層的鋼柱，其構件的耐火極限只有0.25h左右，在火災中很容易喪失強度而坍塌。因此，為避免產生二次災害，使承重鋼結構能在一般火災事故中，在一定時間內，仍保持必需的強度，故規(guī)定應采取耐火保護措施。此條中“承重”的概念為直接承受設備或管道重量，“非承重”的概念為僅承受人員操作平臺或承受和傳遞水平荷載，不直接承受設備或管道重量。為避免火災事故時跨越裝置區(qū)、罐區(qū)消防車道的鋼管架坍塌而影響消防車通行的情況發(fā)生，增加了跨越裝置區(qū)、罐區(qū)消防車道的鋼管架耐火保護要求；在爆炸危險區(qū)范圍內的高徑比等于或大于8的設備承重鋼構架，一旦倒塌會造成較大范圍的次生危害。在爆炸危險區(qū)范圍內，毒性為極度或高度危害的物料設備的承重鋼構架、支架、裙座，一旦倒塌會造成環(huán)境污染、人員中毒。5.6鋼結構耐火保護5.6.2本標準第5.6.1條所述的承重鋼結構的下列部位應覆蓋耐火層，覆蓋耐火層的鋼構件，其耐火極限不應低于2h（原1.5h）。1支承設備鋼構架：1）單層構架的梁、柱；2）多層構架的樓板為透空的鋼格板時，地面以上10m范圍的梁、柱；3）多層構架的樓板為封閉式樓板時，地面至該層樓板面及其以上10m范圍的梁、柱；4）上部設有空氣冷卻器的構架的全部梁、柱及承重斜撐。2支承設備鋼支架；3鋼裙座外側未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內側；4鋼管架：1）底層支承管道的梁、柱；當?shù)讓拥陀?.5m時，地面以上4.5m內的支承管道的梁、柱；2）上部設有空氣冷卻器的管架，其全部梁、柱及承重斜撐；3）下部設有液化烴或可燃液體泵的管架，地面以上10m范圍的梁、柱；5加熱爐從鋼柱柱腳板到爐底板下表面50mm范圍內的主要支承構件應覆蓋耐火層，與爐底板連續(xù)接觸的橫梁不覆蓋耐火層；6液化烴球罐支腿從地面到支腿與球體交叉處以下0.2m

的部位。條文說明見下頁5.6鋼結構耐火保護5.6.2條文說明：耐火層包括：水泥砂漿、保溫磚、耐火涂料等。標準火災的升溫曲線，在30min時的火焰溫度約700℃～800℃；而烴類火災的升溫曲線，在10min時的火焰溫度便達到1000℃。石油化工企業(yè)的火災絕大多數(shù)是烴類火災。因此，耐火層選用應適用于烴類火災，且其耐火極限不應低于2h。鋼結構需所覆蓋耐火層的范圍舉例如下：圖1支承設備單層構架；圖2支承設備多層構架；圖3上部設有空冷器的構架；圖4鋼管架5.7中央控制室5.7.1A（新增）中央控制室應根據爆炸風險評估確定是否需要抗爆設計。布置在裝置區(qū)的控制室、有人值守的機柜間宜進行抗爆設計，抗爆設計應按現(xiàn)行國家標準《石油化工控制室抗爆設計規(guī)范》GB50779的規(guī)定執(zhí)行。5.7.1A條文說明：中央控制室一般布置在遠離裝置區(qū)的位置，其是否需要抗爆應根據爆炸風險評估確定。裝置區(qū)的控制室、有人值守的機柜間等建筑物是重要設施，同時還是人員集中場所，且其距離火災危險設備相對較近，為防止裝置區(qū)發(fā)生火災、爆炸等事故時對其造成損害，故規(guī)定其宜進行抗爆設計。6.2可燃液體的地上儲罐6.2.1（新增）儲罐應采用鋼罐，并應符合下列規(guī)定：1浮頂儲罐單罐容積不應大于150000m3；2固定頂和儲存甲B、乙A類可燃液體內浮頂儲罐直徑不應大于48m；3儲罐罐壁高度不應超過24m。4容積大于等于50000m3的浮頂儲罐應設置兩個盤梯，并應在罐頂設置兩個平臺。6.2.1

條文說明：

根據我國石油化工企業(yè)實踐經驗，采用地上鋼罐是合理的。地上鋼罐造價低，施工快，檢修方便，壽命長。近年來，為適應工藝裝置的大型化發(fā)展需要，儲存設備的大型化也有了很大的進步，結合目前的消防設備能力和發(fā)生事故后的撲救及影響，特對儲罐的容積、直徑和高度等作出了限制。6.2可燃液體的地上儲罐6.2.2（新增）儲存甲B、乙A類液體應選用金屬浮艙式的浮頂或內浮頂罐，對于有特殊要求的物料或儲罐容積小于或等于200m3的儲罐，在采取相應安全措施后可選用其他型式的儲罐。浮盤應根據可燃液體物性和材質強度進行選用，并應符合下列規(guī)定：1當單罐容積小于或等于5000m3的內浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時，應設置氮氣保護等安全措施；2單罐容積大于5000m3的內浮頂儲罐應采用鋼制單盤或雙盤式浮頂；3單罐容積大于或等于50000m3的浮頂儲罐應采用鋼制雙盤式浮頂。6.2.2

條文說明：浮頂罐或內浮頂罐儲存甲B、乙A類液體可減少儲罐火災幾率，降低火災危害程度。罐內基本沒有氣體空間，一旦起火，也只在浮頂與罐壁間的密封處燃燒，火勢不大，易于撲救，且可大大降低油氣損耗和對大氣的污染。鑒于目前淺盤式浮盤已淘汰，明確規(guī)定選用金屬浮艙式的浮盤，避免使用淺盤式浮盤。金屬浮艙式浮盤包括鋼浮盤和易熔材料制作的浮盤（如：鋁浮盤和不銹鋼組合式浮盤）等。浮盤選用不僅受可燃液體物性（包括物化性質和腐蝕性）和材質（碳鋼、合金鋼或奧氏體不銹鋼）本身強度影響較大，還要綜合安全環(huán)?？紤]從源頭控制減少揮發(fā)性氣體排放，減少對環(huán)境的污染。有特殊要求的甲B、乙A液體物料，如苯乙烯、酯類、加氫原料、丙烯腈等易聚合、易氧化或有毒的液體物料，選用固定頂儲罐或臥式儲罐加氮封儲存也是可行的；對于拔頭油、輕石腦油等飽和蒸氣壓較高的物料，可通過降溫采用固定頂罐儲存或采用低壓固定頂罐儲存。儲罐容積小于或等于200m3的儲罐，浮頂或內浮頂罐系列不全，難以選用，特別是儲罐容積小于或等于100m3的立式儲罐，不易制造，也不一定經濟。為了適應少量物料的儲存及精細化工裝置的實際需要，可采用帶氣體密封的固定頂罐儲存或臥式儲罐儲存。容積大于5000m3的內浮頂儲罐如果采用易熔材料浮盤，當出現(xiàn)火災時，很容易發(fā)生全面積火災，難以撲救。另外，綜合安全環(huán)保考慮，故規(guī)定容積大于5000m3浮頂或內浮頂儲罐采用鋼質單盤或雙盤式浮盤。6.2可燃液體的地上儲罐6.2.4A（新增）儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應設置氮氣保護，多雷區(qū)單罐容積大于等于50000m3的浮頂儲罐應采取減少一、二次密封之間空間的措施。6.2.4A條文說明：儲存溫度超過120℃的重油，發(fā)生火災的幾率雖然較低，但一旦發(fā)生火災事故沒有可靠、有效的滅火措施和手段。因此，規(guī)定設置氮氣保護，事故發(fā)生初期通過往儲罐內補充氮氣作為滅火的輔助手段，以減少空氣進入罐內助燃而增加火災撲救的難度。根據中國氣象局有關雷暴日指數(shù)的規(guī)定，年雷暴日數(shù)在40～90天屬多雷區(qū)，90天以上屬強雷區(qū)。本條中的多雷區(qū)包括了強雷區(qū)。我國70%以上地區(qū)都在多雷區(qū)到強雷區(qū)的范圍內，雷電災害比較嚴重。采取減少一、二次密封之間空間的措施是為了減少浮頂油罐一、二次密封之間的油氣量，降低火災危害。6.2可燃液體的地上儲罐6.2.15（新增）設有防火堤的罐組內應按下列要求設置隔堤：1單罐容積大于20000m3時，應每個儲罐一隔；2單罐容積大于5000m3且小于或等于20000m3時，隔堤內的儲罐不應超過4個；對于甲B、乙A類可燃液體儲罐，儲罐之間還應設置高度不低于300mm的圍堰。3單罐容積小于或等于5000m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應大于20000m3；4隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐不應超過2個。6.2.15

條文說明：雖然油罐破裂極為罕見，但冒罐、管道破裂泄漏難免發(fā)生，為了將溢漏油品控制在較小范圍內，以減小事故影響，增設隔堤是必要的。容積每20000m3

一隔是根據我國石油化工企業(yè)油罐多以中小型罐為主，1000m3

至5000m3

的罐較多，而現(xiàn)在汽、柴油罐大多在5000m3

至20000m3

之間，故每4個罐用隔堤隔開是較合適的。單罐容積大于20000m3

的罐主要是浮頂罐，雖然破裂和溢漏機會比固定頂罐少得多，但一旦發(fā)生泄露，影響范圍較大，因此，每個一隔是合理的。沸溢性可燃液體儲罐，在著火時可能向罐外沸溢出泡沫狀油品，為了限制其影響范圍，不管儲罐容量大小，規(guī)定每隔不超過2個。6.2可燃液體的地上儲罐6.2.16多品種的液體罐組內應按下列要求設置隔堤：1甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；2水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；3相互接觸能引起化學反應的可燃液體儲罐之間；4助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。6.2.16

條文說明：本條是根據石油化工企業(yè)內各裝置的原料、中間產品和成品儲罐布置情況而制訂的。石油化工企業(yè)中間罐區(qū)和成品罐區(qū)內原料、產品品種較多而容積較小，故單罐容積小于或等于1000m3的火災危險性類別不同的可燃液體儲罐可布置在同一罐組內，這樣可節(jié)約占地并易于管理。為了防止泄漏的水溶性液體、相互接觸能起化學反應的液體或腐蝕性液體流入其他儲罐附近而發(fā)生意外事故，故對設置隔堤作出規(guī)定。6.2可燃液體的地上儲罐6.2.17防火堤及隔堤應符合下列規(guī)定：1防火堤及隔堤應能承受所容納液體的靜壓，且不應滲漏；2立式儲罐防火堤的高度應為計算高度加0.2m，但不應低于1.0m（以堤內設計地坪標高為準），且不宜高于2.2m（以堤外3m范圍內設計地坪標高為準）；臥式儲罐防火堤的高度不應低于0.5m（以堤內設計地坪標高為準）；3立式儲罐組內隔堤的高度不應低于0.5m；臥式儲罐組內隔堤的高度不應低于0.3m；4管道穿堤處應采用不燃燒材料嚴密封閉；5在防火堤內雨水溝穿堤處應采取防止可燃液體流出堤外的措施；6在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m；隔堤應設置人行臺階。6.2.17

條文說明：本條為可燃液體罐組防火堤及隔堤設置規(guī)定。第2款：防火堤過高對操作、檢修以及消防十分不利，若因地形限制，防火堤局部高于2.2m時，可做臺階便于消防及操作?？紤]到防火堤內可燃液體著火時用泡沫槍滅火易沖擊造成噴濺，故防火堤最好不低于1m；為了消防方便，又不宜高于2.2m。最低高度限制主要是為了防范泡沫噴濺，故從防火堤內側設計地坪算起，最高高度限制主要是為了方便消防操作，故從防火堤外側設計地坪算起。第3款：根據美國規(guī)范規(guī)定，可燃液體立式儲罐組隔堤的高度不應低于0.45m，據此將隔堤的高度規(guī)定為不應低于0.5m，既能將少量泄漏的可燃液體限制在隔堤內，又方便操作人員通行。第4款：管道穿越防火堤的開洞處用不燃燒材料嚴密封閉，以防止事故狀態(tài)下可燃液體到處流散。第5款：防火堤內雨水可以排出堤外，但事故溢出的可燃液體不應排走，故必須要采取排水阻油措施，可以采用安裝有切斷閥的排水井，也可采用排水阻油器等。第6款：防火堤的人行臺階或坡道是供操作人員進出防火堤之用，考慮平時工作方便和事故時能及時逃生，故規(guī)定在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道。同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m，是便于操作人員的緊急逃離。一般情況下，不同方位的兩相鄰人行臺階或坡道之間的地方無設備，操作人員很少在此處停留；因此，對于不同方位的兩相鄰人行臺階或坡道之間距離沒有不宜大于60m的要求。6.2可燃液體的地上儲罐6.2.18事故存液池的設置應符合下列規(guī)定：1設有事故存液池的罐組應設導液管（溝），使溢漏液體能順利地流出罐組并自流入存液池內；2事故存液池距防火堤的距離不應小于7m；3事故存液池和導液溝距明火地點不應小于30m；4事故存液池應有排水設施。6.2.18

條文說明：本條是事故存液池的設置規(guī)定。第2款：事故存液池與防火堤的作用相同，故其要求與防火堤相一致，即規(guī)定其與防火堤間留有7m的消防空地。6.2可燃液體的地上儲罐6.2.19甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。6.2.19

條文說明：對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的固定頂罐，設置事故泄壓設備，如卸壓人孔、呼吸人孔等以確保罐的安全。6.2可燃液體的地上儲罐6.2.21儲存溫度高于100℃的丙B類液體儲罐應設專用掃線罐。6.2.21

條文說明：本條規(guī)定是為了防止將水（水蒸汽凝結液）掃入熱油罐內而造成突沸事故。6.2可燃液體的地上儲罐6.2.25儲罐的進出口管道應采用柔性連接。6.2.25條文說明：此規(guī)定是為了防止儲罐與管道之間產生的不均勻沉降引起破壞。6.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐6.3.2液化烴儲罐成組布置時應符合下列規(guī)定：1液化烴罐組內的儲罐不應超過2排；2每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應多于12個；3全冷凍式儲罐的個數(shù)不宜多于2個；

4全冷凍式儲罐應單獨成組布置；5（新增）

儲罐不能適應罐組內任一介質泄漏所產生的最低溫度時，不應布置在同一罐組內。6.3.2條文說明：本條為液化烴儲罐成組布置的規(guī)定：1液化烴罐組包括全壓力式罐組、全冷凍式罐組和半冷凍式罐組，液化烴儲罐的布置不允許超過兩排，主要是考慮在儲罐起火時便于撲救。如超過2排，中間一個罐起火，由于四周都有儲罐，會給滅火操作和對相鄰儲罐的冷卻保護帶來一些困難。2對液化烴罐組內儲罐個數(shù)限制的根據：1）罐組內液化烴泄漏的幾率，主要取決于儲罐數(shù)量，數(shù)量越多，泄漏的幾率越高，與單罐容積大小無關，故液化烴罐組內儲罐個數(shù)需加以限制。2）全壓力式或半冷凍式儲罐：目前，國內引進的大型石油化工企業(yè)內液化烴罐組的儲罐個數(shù)均在10個以上，為了減少和限制液化烴儲罐泄漏后影響范圍，規(guī)定每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應多于12臺是合適的。4此款參考國外標準制定。5儲存不同液化烴介質的儲罐材質或儲罐的結構不同，有的采用常溫儲存，儲罐不用保溫結構，有的采用低溫儲存，儲罐采用保冷結構。當儲存任一介質的儲罐發(fā)生泄漏后，在常壓下的介質溫度很低，如果儲存其他介質儲罐的材質或未采用保冷結構不能適應任一介質的儲罐發(fā)生泄漏后所產生的最低溫度，就會對這些儲罐產生不利的安全影響，從而影響整個罐組的安全，就不能將這些儲罐同組布置。但是，如果儲存其他介質儲罐的材質或采用的保冷結構能適應任一介質的儲罐發(fā)生泄漏后所產生的最低溫度時，就可以將這些儲罐同組布置。定義解析：液化烴的儲存方式包括全壓力式、半冷凍式和全冷凍式；全壓力式儲存是指在常溫和較高壓力下儲存液化烴或其他類似可燃液體的方式；半冷凍式儲存是指在較低溫度和較低壓力下儲存液化烴或其他類似可燃液體的方式；全冷凍式儲存是指在低溫和常壓下儲存液化烴或其他類似可燃液體的方式。6.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐6.3.5防火堤及隔堤的設置應符合下列規(guī)定：1液化烴全壓力式或半冷凍式儲罐組宜設高度為0.6m的防火堤，防火堤內堤腳線距儲罐不應小于3m，堤內應采用現(xiàn)澆混凝土地面，并應坡向外側，防火堤內的隔堤不宜高于0.3m；

（此款為新增）2全壓力式或半冷凍式儲罐組的總容積不應大于40000m3，隔堤內各儲罐容積之和不宜大于8000m3；3全冷凍式儲罐組的總容積不應大于200000m3，單防罐應每1個罐一隔，隔堤應低于防火堤0.2m；

（此款為新增）4沸點低于45℃甲B類液體壓力儲罐組的總容積不宜大于60000m3；隔堤內各儲罐容積之和不宜大于8000m3；5沸點低于45℃的甲B類液體的壓力儲罐，防火堤內有效容積不應小于1個最大儲罐的容積。當其與液化烴壓力儲罐同組布置時，防火堤及隔堤的高度尚應滿足液化烴壓力儲罐組的要求，且二者之間應設隔堤；當其獨立成組時，防火堤距儲罐不應小于3m，防火堤及隔堤的高度設置尚應符合本標準第6.2.17條的要求；6全壓力式、半冷凍式液氨儲罐的防火堤和隔堤的設置應同液化烴儲罐的要求。6.3.5條文說明：第1款液化烴罐組設置防火堤的目的是：①作為限界防止無關人員進入罐組；②防火堤較低，對少量泄漏的液化烴氣體便于擴散；③一旦泄漏量較多，堤內必有部分液化烴積聚，可由堤內設置的可燃氣體濃度報警器報警，有利于及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。規(guī)定防火堤高度宜為0.6m，與可燃氣體濃度報警器一般安裝高度0.4m相適應。④其豎向布置坡向外側是為了防止泄漏的液化烴在儲罐附近滯留。第2款隨著全壓力式或半冷凍式儲罐的大型化，全壓力式或半冷凍式儲罐的單罐容積已到6000m3，也有一些石化企業(yè)專門加工液化烴，其液化烴原料或產品的儲量相當大，有的已達到60000m3。全壓力式或半冷凍式儲罐為壓力罐，一旦發(fā)生事故，危害較大，所以限制其罐組的總容積是必要的。第5款：沸點低于45℃的甲B類液體的壓力儲罐，此類儲罐的液體泄漏后，短期會有一定量揮發(fā)，但大部分仍以液態(tài)形式存在于堤內，因此防火堤應考慮其儲存容積。6.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐6.3.6液化烴全冷凍式單防罐罐組應設防火堤，并應符合下列規(guī)定：1防火堤內的有效容積不應小于1個最大儲罐的容積；2單防罐至防火堤內頂角線的距離X不應小于最高液位與防火堤堤頂?shù)母叨戎頨加上液面上氣相當量壓頭的和（圖6.3.6）；當防火堤的高度等于或大于最高液位時，單防罐至防火堤內頂角線的距離不限；3應在防火堤的不同方位上設置不少于2個人行臺階或梯子；4防火堤及隔堤應為不燃燒實體防護結構，能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏。6.3.6條文說明：此條規(guī)定參考國外標準制定。6.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐6.3.7液化烴和液氨的全冷凍式雙防或全防罐罐組可不設防火堤。6.3.8全冷凍式液氨單防儲罐應設防火堤，堤內有效容積不應小于1個最大儲罐容積的60%。6.3.7條文說明：全冷凍雙防式或全防式液化烴或液氨儲罐，一旦儲存液化烴或液氨內罐發(fā)生泄漏，泄漏出的液化烴或液氨能100％被外罐所容納，不會發(fā)生液化烴或液氨蔓延而造成事態(tài)擴大，外罐已具備防火堤作用，不需另設防火堤。6.3.8條文說明：

石油化工企業(yè)引進合成氨廠低溫液氨儲罐的防火堤內容積取最大儲罐容積的60％，經多年的實踐，已證明此規(guī)定是安全經濟的。6.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐6.3.9液化烴、液氨等儲罐的儲存系數(shù)不應大于0.9。6.3.11液化烴儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應設真空泄放設施和高、低溫度檢測，并應與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。6.3.9條文說明：“儲存系數(shù)不應大于0.9”是為了避免在儲存過程中，因環(huán)境溫度上升、膨脹、升壓而危及儲罐安全所采取的必要措施。6.3.11條文說明：

高液位自動聯(lián)鎖切斷進料裝置是避免油罐冒罐的最后有效手段，目前比較普遍使用，是合理的設置。對于全冷凍式液化烴儲罐增設高、低溫度檢測，并應與自動開停機系統(tǒng)相聯(lián)的要求是為了確保全冷凍式液化烴儲罐的安全。6.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐6.3.13液化烴儲罐的安全閥出口管應接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出8m范圍內儲罐罐頂平臺3m以上。6.3.13條文說明：若液化烴罐組離廠區(qū)較遠，無共用的火炬系統(tǒng)可利用，一般不單獨設置火炬。在正常情況下，偶然超壓致使安全閥放空，其排放量極少，因遠離廠區(qū)，其他火災對此影響較小，故對此類罐組規(guī)定可不排放至火炬而就地排放。6.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐6.3.14全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設緊急切斷閥。6.3.14條文說明：液化烴儲罐脫水跑氣時有發(fā)生，儲罐根部設緊急切斷閥可以減少管道系統(tǒng)發(fā)生事故時損失。目前有些石油化工企業(yè)對液化烴罐區(qū)進行了類似的改造。根據目前國內情況，規(guī)定采用二次脫水系統(tǒng)，即另設一個脫水容器，將儲罐內底部的水先放至脫水容器內，再把罐上脫水閥關閉，待氣水分離后，再打開脫水容器的排水閥把水放掉。但脫水容器的設計壓力不應低于液化烴儲罐的設計壓力，若液化烴中不含水時，可不設二次脫水系統(tǒng)。6.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐6.3.16（新增）全壓力式儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施。6.3.16條文說明：

生產實踐證明，當全壓力式儲罐發(fā)生泄漏時，向儲罐注水使液化烴液面升高，將破損點置于水面以下，可減少液化烴泄漏。6.4可燃液體、液化烴的裝卸設施6.4.1可燃液體的鐵路裝卸設施應符合下列規(guī)定：1裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應設梯子；

2甲B、乙、丙A類的液體嚴禁采用溝槽卸車系統(tǒng)；

3頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類的液體應采用液下裝車鶴管；4在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體（潤滑油除外）輸入管道上應設便于操作的緊急切斷閥；5丙B類液體裝卸棧臺宜單獨設置；6零位罐至罐車裝卸線不應小于6m；7甲B、乙A類液體裝卸鶴管與集中布置的泵的防火間距不應小于8m；（新增）甲B、乙A類液體裝卸鶴管及集中布置的泵與油氣回收設備的防火間距不應小于4.5m；8同一鐵路裝卸線一側的兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于24m。6.4.1條文說明：第2款：采用明溝卸可燃液體易引起火災事故。例如，某廠采用明溝卸原油，由于電火花而引起著火，沿明溝燒至2000m3的混凝土零位罐，造成油罐爆炸起火，并燒毀距罐壁10m遠的泵房和油罐車5輛。丙B類油品不易著火，較安全。如電廠等企業(yè)所用燃料油多采用明溝卸車，實踐多年，未發(fā)生過重大事故。第3款：我國目前裝車鶴管有三種：噴濺式、液下式（浸沒式）和密閉式。對于輕質油品或原油，應采用液下式（浸沒式）裝車鶴管。這是為了降低液面靜電位，減少油氣損耗，以達到避免靜電引燃油氣事故和節(jié)約能源，減少大氣污染。第4款：為了防止和控制罐車火災的蔓延與擴大，當罐車起火時，立即切斷進料非常重要。緊急切斷閥設在地面較好，如放在閥井中，井內易積存油水，不利于緊急操作。第8款：在石油化工企業(yè)的改造過程中，充分利用現(xiàn)有鐵路裝卸線資源，同一鐵路裝卸線一側布置兩個裝卸棧臺的情況時有出現(xiàn)，國外工廠也有類似情況。為了減少一個棧臺發(fā)生事故時對另一棧臺的影響，在兩個棧臺之間至少要保持一個事故隔離車的位置，因此，規(guī)定同一鐵路裝卸線一側兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于24m。6.4可燃液體、液化烴的裝卸設施6.4.2可燃液體的汽車裝卸站應符合下列規(guī)定：1裝卸站的進、出口宜分開設置；當進、出口合用時，站內應設回車場；2裝卸車場應采用現(xiàn)澆混凝土地面；3裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離不應小于5m，高架罐之間的距離不應小于0.6m；4甲B、乙A類液體裝卸鶴位與集中布置的泵的防火間距不應小于8m；（新增）甲B、乙A類液體裝卸鶴位及集中布置的泵與油氣回收設備的防火間距不應小于4.5m；5站內無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥；

6甲B、乙、丙A類液體的裝車應采用液下裝車鶴管；7甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于8m；8裝卸車鶴位之間的距離不應小于4m；雙側裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應滿足鶴管正常操作和檢修的要求。6.4.2條文說明：第4款：泵區(qū)的泵較多，一旦發(fā)生事故，對裝車作業(yè)的影響較大，故對其間距做出規(guī)定。當泵區(qū)只有一臺泵時，因其影響較小，可不受此限。第7款：這里的其他類可燃液體是指甲A、丙B類可燃液體，甲A類可燃液體的危險性較高，丙B類可燃液體，有些操作溫度較高，有些粘度較大，易造成污染，為減少其影響，故規(guī)定了甲B、乙、丙A類可燃液體裝車鶴位與其他類液體裝車鶴位的間距要求。甲B、乙、丙A類液體在流動過程中容易產生靜電，其裝車一般為非密閉裝車，液體上面的氣相空間的氣體處于爆炸或可燃環(huán)境中，若不采用液下裝車而采用噴濺式裝車，容易產生靜電而引起火災或爆炸事故。為了保證裝車和操作人員的安全，故做此規(guī)定。6.4可燃液體、液化烴的裝卸設施6.4.3液化烴鐵路和汽車的裝卸設施應符合下列規(guī)定：

1液化烴嚴禁就地排放；

2低溫液化烴裝卸鶴位應單獨設置；3鐵路裝卸棧臺宜單獨設置，當不同時作業(yè)時，可與可燃液體鐵路裝卸同臺設置；4同一鐵路裝卸線一側的兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于24m；5鐵路裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應設梯子；6汽車裝卸車鶴位之間的距離不應小于4m；雙側裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應滿足鶴管正常操作和檢修的要求，液化烴汽車裝卸棧臺與可燃液體汽車裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于8m；7在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥；8汽車裝卸車場應采用現(xiàn)澆混凝土地面；9裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應小于10m。6.4.3條文說明：

液化烴裝卸作業(yè)已有成熟操作管理經驗，當與可燃液體裝卸共臺布置而不同時作業(yè)時，對安全防火無影響。第1款：液化烴罐車裝車過程中，其排氣管應采用氣相平衡式或接至低壓燃料氣或火炬放空系統(tǒng)，若就地排放極不安全。例如，某廠液化石油氣裝車臺在裝一輛25t罐車時，將排空閥打開直排大氣，排出的大量液化石油氣沉滯于罐車附近并向四周擴散，在離裝車點15m處的更衣室內，一工人違規(guī)點火吸煙，將火柴桿扔到地上時，引起室外空間爆炸，罐車排空閥處立即著火，同時引燃在棧臺堆放的航空潤滑油桶及附近房屋和瀝青堆場。又如，某廠在充裝汽車罐車時，因就地排放的液化烴氣被另一輛罐車起動時打火引燃，將兩臺罐車燒壞。所以規(guī)定液化烴裝卸應采用密閉系統(tǒng)，不得向大氣直接排放。第2款：低溫液化烴裝卸設施的材質要求嚴格，獨立成系統(tǒng)會更加安全，不會對其他系統(tǒng)構成威脅。7.1廠內管線綜合7.1.2管道及其桁架跨越廠內鐵路線的凈空高度不應小于5.5m；跨越廠內道路的凈空高度不應小于5m。在跨越鐵路或道路的可燃氣體、液化烴和可燃液體管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。7.1.3可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道穿越鐵路線或道路時應敷設在管涵或套管內，（新增）并采取防止可燃氣體竄入和積聚在管涵或套管內的措施。7.1.2條文說明：

易發(fā)生泄漏的管道附件是指金屬波紋管或套筒補償器、法蘭和螺紋連接等。7.1廠內管線綜合7.1.4

永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組；在跨越罐區(qū)泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。7.1.4條文說明：外部管道通過工藝裝置或罐組，操作、檢修相互影響，管理不便，因此，凡與工藝裝置或罐組無關的管道均不得穿越裝置或罐組。7.2工藝及公用物料管道7.2.7公用工程管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道或設備連接時應符合下列規(guī)定：1連續(xù)使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥；2間歇使用的公用工程管道上應設止回閥和一道切斷閥或設兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設檢查閥；3僅在設備停用時使用的公用工程管道應設盲板或斷開。7.2.7條文說明：止回閥是重要的安全設施，但只能防止大量氣體、液體倒流，不能阻止小量泄漏。本條主要是使用經驗的綜合。公用工程管道在工藝裝置中是經常與可燃氣體、液化烴、可燃液體的設備和管道相連接的。當公用工程管道壓力因故降低時，大量可燃液體可能倒流入公用工程管道內，容易引發(fā)事故。如大量可燃液體倒流入蒸汽管道內，當用蒸汽滅火時起了“火上澆油的作用”。防止的方法有以下三種：1連續(xù)使用時，應在公用工程管道上設止回閥，并在其根部設切斷閥，兩閥次序不得顛倒，否則一旦止回閥壞了無法更換或檢修；2間歇使用（例如停工吹掃）時，一般在公用工程管道上設止回閥和一道切斷閥或設兩道切斷閥，并在兩道切斷閥中間設常開的檢查閥（三閥組）；3為減少對公用工程系統(tǒng)的污染，對供沖洗、吹掃、催化劑再生和燒焦等僅在設備停工時使用的蒸汽、空氣、水、惰性氣體等公用工程管道有安全斷開的措施。7.2工藝及公用物料管道7.2.10可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產生負壓的措施。7.2.10條文說明：

可燃氣體壓縮機，要特別注意防止產生負壓，以免滲進空氣形成爆炸性混合氣體。多級壓縮的可燃氣體壓縮機各段間應設冷卻和氣液分離設備，防止氣體帶液體進氣缸內而發(fā)生超壓爆炸事故。當由高壓段的氣液分離器減壓排液至低壓段的分離器內或排油水到低壓油水槽時，應有防止串壓、超壓爆破的安全措施。據調查，有些廠因安全技術措施不當或誤操作而發(fā)生爆炸事故。例如：某廠石油氣車間，由于裂解氣浮頂氣柜的滑軌卡住了，浮頂落不下來，抽成負壓進入空氣，裂解氣四段出口發(fā)生爆鳴。某廠冷凍車間，氨壓縮機段間冷卻分離不好，大量液氨帶進氣缸，發(fā)生氣缸爆破。某廠氯丁橡膠車間，乙烯基乙炔合成工段，用水環(huán)式壓縮機壓縮乙炔氣，吸入管阻力大，造成負壓滲入空氣形成爆炸性混合物，因過氧化物分解或靜電火花引起出口管爆炸。7.2工藝及公用物料管道7.2.11離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。7.2.11條文說明：因停電、停汽或操作不正常，離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵出口管道介質倒流，由于未裝止回閥或止回閥失靈，曾發(fā)生過一些火災、爆炸事故。例如：某廠加氫裂化原料油泵氫氣倒流引起大爆炸；某廠催化裂化的高溫待生催化劑倒流入主風機，燒壞了主風機及鄰近設備。7.2工藝及公用物料管道7.2.15（本條款部分新增）液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備至泵的入口管道應在靠近設備根部設置切斷閥，當設備容積超過40m3（原規(guī)范50m3）

且與泵的間距小于15m時，該切斷閥應為帶手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的間距不應小于15m。7.2.15條文說明：

本條規(guī)定是為了當與罐直接相連接的下游設備發(fā)生火災時，能及時切斷物料。如某廠產品精制裝置液化烴罐下游泵發(fā)生事故著火，人員無法靠近泵、關閉切斷閥，且在泵和罐間靠近罐根部管道上無切斷閥，使罐中液化烴燒光后火才熄滅，造成重大損失。國外標準《液化石油氣（LPG）設施的設計和建造》規(guī)定：液化烴管道上的切斷閥應盡可能靠近罐布置，最好位于罐壁嘴子上。為便于操作和維修，切斷閥安裝位置應易于迅速接近。當液化烴罐容積超過約38m3時，在火災發(fā)生15min內，所有位于罐最高液面下管道上的切斷閥應能自動關閉或遙控操作。切斷閥控制系統(tǒng)應耐火保護，切斷閥應能手動操作。參照國外的標準，對液化烴設備容積調整為40m3?？紤]到操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵發(fā)生事故幾率較高，增加對操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備至泵的入口管道應在靠近設備根部設置切斷閥要求。7.2工藝及公用物料管道7.2.16進、出裝置的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道，在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應設平臺，長度等于或大于8m的平臺應在兩個方向設梯子。7.2.16條文說明：長度等于或大于8m的平臺應從兩個方面設梯子，以利迅速關閉閥門。根據安全需要，除工藝管道在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板外，公用工程管道也應在裝置邊界處設隔斷閥，但因不屬于本標準范圍，故本條未列入。7.2工藝及公用物料管道7.2.18（新增）液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。7.2.18條文說明：

液化烴、液氯、液氨等一旦泄漏，危害性較大，軟管連接易發(fā)生泄漏，因此規(guī)定輸送上述介質的管道不得采用軟管連接。非金屬軟管在火災事故時易受高溫影響而斷裂，因此規(guī)定輸送可燃液體的管道不得采用非金屬軟管連接，如有需要可采用金屬軟管連接。7.3含可燃液體的生產污水管道7.3.3生產污水管道的下列部位應設水封，水封高度不得小于250mm：

1.工藝裝置內的塔、加熱爐、泵、冷換設備等區(qū)圍堰的排水出口；2.工藝裝置、罐組、或其他設施及構筑物、構建物、管溝等的排水出口；3.全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；4.全廠性支干管、干管的管段長度超過300米時，應用水封井隔開。7.3.6罐組內的生產污水管道應有獨立的排出口，且應在防火堤外設置水封；在防火堤與水封之間的管道上應設置易開關的隔斷閥。7.3.3條文說明：

含可燃液體的生產污水管道的火災事故各廠都曾多次發(fā)生，有的沿下水道蔓延幾百米甚至上千米，數(shù)個井蓋崩起，且難于撲救。所以對設置水封要求較嚴。過去對不太重要的地方，如管溝或一般的建筑物等往往忽視，由于下水道出口不設水封，曾發(fā)生過幾次事故。例如，某煉廠在工藝閥井中進行管道補焊，閥井的排水管無水封，火星自閥井的排水管串入下水管，400多米管道相繼起火，多個井蓋被崩開。又如有多個石油化工廠發(fā)生過由于廁所的排水排至生產污水管道，在其出口處沒有設置水封，可燃氣體自外部下水道串入廁所內，遇有人吸煙，而引起爆炸。7.4廠際管道敷設7.4.4（新增）架空敷設的廠際管道經過人員集中的區(qū)域時，應設防止人員侵入的防護欄。7.4.4條文說明：設置防護欄主要是為了降低人員活動對管道的安全運行產生的威脅。7.4廠際管道敷設7.4.9（新增）廠際管道在其分支管道靠近主管道根部宜設切斷閥；除特殊要求外，廠際管道其他位置不應設置切斷閥。7.4.9條文說明：廠際管道在其分支管道靠近主管道根部設置切斷閥便于分支管道出現(xiàn)故障時與主管道的隔離，降低其對主管道的影響。其他位置不應設置切斷閥，是為了減少管道上的泄漏點，減少事故發(fā)生的幾率。此規(guī)定中“特殊要求”系指廠際管道穿跨越河流、鐵路、公路等處的切斷閥設置要求。7.4廠際管道敷設7.4.10（新增）架空敷設的廠際管道不宜設置永久性排凝或排氣措施。7.4.10條文說明：此條規(guī)定是為了減少管道上的泄漏點，避免人為的開啟的可能，減少事故發(fā)生的幾率。8.2消防站8.2.2石油化工企業(yè)消防車輛的車型應根據被保護對象選擇，以大型泡沫消防車為主，且應配備干粉或干粉-泡沫聯(lián)用車；大型石油化工企業(yè)尚宜配備高噴車和通信指揮車。8.2.3消防站宜設置向消防車快速灌裝泡沫液的設施，并宜設置泡沫液運輸車，車上應配備向消防車輸送泡沫液的設施；8.2.3A（新增）消防站應配置不少于2門遙控移動消防炮，遙控移動消防炮的流量不應小于30L/s。條文說明：8.2.2大型泡沫車是指泡沫混合液的供給能力大于或等于60L/s、壓力大于或等于1MPa的消防車輛。8.2.3消防站內儲存泡沫液多時，不宜用桶裝。因桶裝泡沫液向消防車灌裝時間長且勞動量大，往往不能滿足火場滅火要求。宜將泡沫液儲存于高位罐中，依靠重力直接裝入消防車，或從低位罐中用泡沫液泵將泡沫液提升到消防車內，保證消防車連續(xù)滅火。在泡沫液運輸車的協(xié)助下，消防車無需回站裝泡沫液，可在火場更有效地發(fā)揮作用。8.2.3A移動消防炮操作靈活，消防時可以很方便的布置在有效的位置，特別是具有遙控功能的移動消防炮可在遠處操作控制，有效保護消防隊員的安全。本條要求設置的遙控移動消防炮噴射流量較大，故規(guī)定流量不小于30L/S。8.3消防水源及泵房8.3.1當消防用水由工廠