防錯技術ppt課件(PPT 48頁)

1、防 錯 技 術 1第1頁，共48頁。生產中常見的差錯及其原因 不當的工作過程或操作程序 原材料的損壞或缺陷 偶發(fā)性失誤及差錯 忽略的缺陷 操作中的過度波動2第2頁，共48頁。解決這些差錯的常用方法采用標準化操作程序對工作過程和程序加以改進 清理、預防維護、設備持續(xù)監(jiān)測，并推行標準化操作程序。與供應商合作，確保缺陷產品不流入生產過程。但是由于第四項“人為差錯”的存在 ，即使是再完美的設備條件、操作程序和原材料供應也不能保證絕對不產生缺陷產品3第3頁，共48頁。什么是人為的差錯？“人為的差錯”這里是指在特定目標和特定環(huán)境下由于人們的疏忽，無意或意外犯下的錯誤。這些人為的錯誤也不可避免的會被引入到產

2、品和過程中。差錯具有以下兩個特點：1、由人為的差錯導致的“偶然性”缺陷往往難以控制。2、人為的差錯不但存在而且無法避免！4第4頁，共48頁。工作和生活中人們出現(xiàn)差錯的例子將鑰匙忘在家里忘記關爐灶忘記安裝某些零部件螺釘沒有擰緊標簽貼顛倒將檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷產品混入無缺陷產品中在產品安裝過程中使用了錯誤的零部件5第5頁，共48頁。為什么要盡可能消除人為的差錯？6第6頁，共48頁。人為差錯的危害工作中的人為差錯不僅僅意味著時間、金錢的損失，還可能給員工帶來危險和傷害，甚至導致企業(yè)經營的失敗7第7頁，共48頁。99.9%的正確率意味著每個月有一小時的飲用水受到污染。每天有兩班飛機在首都機場降落時發(fā)生事故。

3、每天有50個新生兒從醫(yī)生手中滑落在地上。每周發(fā)生500起外科手術事故。每小時有16,000封信被錯誤的投遞。每小時發(fā)生22,000次銀行轉帳錯誤。每人每年心臟停跳32,000次8第8頁，共48頁。認識人為的差錯9第9頁，共48頁。導致發(fā)生人為差錯的原因人為的差錯往往是由于人們在技能、規(guī)則和知識上的不足所導致的。因此，通常將導致人為差錯的原因分為三類：1、人為的技能差錯 2、人為的規(guī)則差錯3、人為的知識差錯 理解認識的能力執(zhí)行任務的能力10第10頁，共48頁。人類理解認識能力的兩種極端差錯一、疏忽（失手） 所謂“疏忽”是動作的差錯，是一種非本人意志的行為，或者說是一種潛意識行為?！笆韬觥钡奶攸c在

4、于它發(fā)生前的計劃沒有差錯，只是在行為的過程中出現(xiàn)了差錯。疏忽的機理通常包括一下幾種情況： - 失控- 描述錯誤- 反應失誤- 記憶喪失 11第11頁，共48頁。人類理解認識能力的兩種極端差錯二、過失： “過失”是有意識的差錯。與疏忽一樣，這種差錯的行為同樣是有計劃的，但這個計劃卻是錯的。過失一般都會涉及判斷或推理過程，并且由此產生錯誤的意圖、錯誤的判定尺度或錯誤的價值認定。在人為差錯的分析中，過失是一種真正的挑戰(zhàn)。過失通?？煞譃椋? 規(guī)則的過失- 知識的過失12第12頁，共48頁。因此，那些依賴于人工的過程質量往往取決于兩大因素：1、操作者的個人的知識/技能- 知識/技能幫助操作者了解要做什么

5、和怎么做、何時做。2、操作者個人的警惕性（對細節(jié)的關注）- 警惕性幫助操作者確認每件產品是否滿足質量要求。13第13頁，共48頁。人類群體活動因素所導致的差錯 群體活動導致的差錯內部因素：技術水平的差異產品知識的差異顧客要求理解的差異培訓水平的差異外部因素：工休輪班交接班加班替崗調換工作其他14第14頁，共48頁。人際關系和工作環(huán)境所導致的人為差錯 心煩啊. 萬歲！終于要下班了啦！ 嘿！今晚一起去玩??？ 這活不能這么干. 機器怎么又壞了.你上回做的產品有問題！ 15第15頁，共48頁。既然差錯這么輕而易舉的就發(fā)生了，又怎么能保證產品質量？該怎么辦呢？16第16頁，共48頁。常見的辦法：口號，激

6、勵，培訓，以及 罰！17第17頁，共48頁。思考. 為什么“處罰”等在一定程度上能夠解決人為差錯問題？ “處罰”等手段的缺陷在哪里？18第18頁，共48頁。防錯技術的定義 “防錯技術”（Poka-yoke，在日語中poka是疏忽、錯誤的意思，而yoke是防止的意思）就是指任何一種能夠防止人為錯誤的發(fā)生，或是讓人一眼就能夠發(fā)現(xiàn)錯誤的裝置或設施。19第19頁，共48頁。防錯技術的定義 “防錯技術”的定義里蘊含著兩方面的意義。 首先，必須能夠發(fā)現(xiàn)潛在的問題； 其次，就是要消除特定產品缺陷產生的根源，這又被稱為“防錯技術的裝置或方法核心”。20第20頁，共48頁。發(fā)現(xiàn)潛在問題的方法 新卿重夫為發(fā)現(xiàn)潛在

7、問題所采取的方法： 100%檢驗！ 自檢后繼檢驗21第21頁，共48頁。成功實施自檢與后繼檢驗的要求 1、明確檢驗目標2、及時的反饋與行動3、關心并支持員工4、明確與自動化檢驗的關系 5、正確處理100%檢驗與周期延長的矛盾6、強化自主管理（Jidoka）22第22頁，共48頁。思考 相對于100%檢驗，傳統(tǒng)抽樣檢驗及統(tǒng)計過程控制(SPC)的缺點有哪些.提示：1、對抽樣的依賴性2、延時性3、實用性4、抽樣檢驗的受制因素，如批量、生產穩(wěn)定性、某些產品特性檢驗對于機器、人的感覺的依賴性.23第23頁，共48頁。思考1、自檢與后繼檢驗有哪些優(yōu)點和缺陷？2、為什么新卿重夫強調每天工作后專業(yè)檢驗技術人員

8、與操作人員的交流？24第24頁，共48頁。防錯技術的裝置或方法核心 例一：某工人負責在裝配線上對鋼架的八個焊點進行焊接。通過他所在工位的鋼架共有三種不同的種類，所有這三個鋼架都需要進行八個焊點的焊接，但每個鋼架焊點的位置略有不同，因此該工人有時會漏焊個別焊點。25第25頁，共48頁。防錯技術的裝置或方法核心例二：某裝配線（混合模型裝配過程）上生產五種雖然相似但卻不同產品。不同的模型需要不同的零件配置，相應的零件可以從工具箱中選取，但是有時候工人可能會選錯或裝錯零件。26第26頁，共48頁。防錯技術的裝置或方法核心例三：送往噴漆車間的小批量零部件根據每批產品上所貼的號碼確定噴漆的顏色，但是有時工

9、人會選錯油漆，造成整批部件返工。 27第27頁，共48頁。防錯技術的裝置或方法核心例四：金屬面板的制作工藝要求將一個長方形的金屬板伸入沖壓機中，但是有時候工人會把金屬板伸入的方向弄顛倒。28第28頁，共48頁。防錯技術的裝置或方法核心例五：某工人負責安裝控制面板上的三個開關，每一個開關在安裝前都必須放入一個彈簧，否則開關無法正常工作，但是工人有時候會忘記放入彈簧。29第29頁，共48頁。解決辦法：例一：每次焊接鋼架前都用兩個夾子自動將鋼架固定在一個基座上，并用導線將焊槍與兩個夾子相連，通過控制程序確保只有當焊槍焊足八個焊點之后，夾子才能自動松開。 30第30頁，共48頁。解決辦法：例二：為每個

10、產品貼上條形碼，當產品到達工位后對條形碼進行掃描，相應的零件箱上的感應器在獲得產品信息后將自動點亮零件箱上的燈泡，指示工人應取的零件。正常情況下取出零件并進行安裝需要40秒鐘的時間，但是如果30秒鐘內所有所需零部件并沒有從零件箱中取出，感應器將發(fā)出噪音報警并自動停止流水線，直到零件被取出為止。 31第31頁，共48頁。解決辦法：例三：與例二類似，可在每一組批量的容器外加貼標識，明確所需噴涂油漆的顏色。并將存放各種油漆的貨架與條形碼掃描器或讀卡器相連，顯示出所需噴涂油漆的確切位置。此外，在油漆貨架上加裝光電感應器，以確保需要噴涂的油漆能夠在規(guī)定時間內被取走，并在規(guī)定時間內被放回，否則將發(fā)出噪音示

11、警。需要注意的是，這樣做的目的并不是為了控制工人的工作節(jié)奏，而是確保油漆被取走后能夠被及時放回原位。 32第32頁，共48頁。解決辦法：例四：每一個金屬板在沖壓前都在邊角處打三個小孔，并在沖壓機上設置三個恰好可穿過小孔的銷子，這樣一來如果長方形的金屬板放入沖壓機的方向被放反了，那么銷子就無法穿過小孔，從而向操作工人指示錯誤。 33第33頁，共48頁。解決辦法：例五：可增加一道裝配工序，要求工人在裝配控制面板前必須從零件箱內取出三個彈簧放入一個碗形容器中，然后再從碗中取走彈簧裝配到開關上，最后再安裝開關。這樣一來就避免了工人在裝配時漏裝開關彈簧。 34第34頁，共48頁。防錯技術的分類1理論上講

12、，防錯技術有很多形式，體系的設計人員、操作人員、管理者對可能發(fā)生的系統(tǒng)失效加以預測，并結合系統(tǒng)特性排除失誤發(fā)生的可能都可以稱作防錯技術。從其應用的功能角度看，防錯技術可以分為兩大類，一種是“調整防錯”，另一種被稱為“設定防錯”。 從應用的領域看，防錯技術又可分為“設備防錯”、“物料防錯”和“人工防錯”。35第35頁，共48頁。調整防錯：調整防錯：是指那些用于過程控制或報警的防錯措施。在過程控制中應用防錯技術可以在發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象后立即停止操作，從而防止缺陷的連續(xù)發(fā)生與傳遞。 36第36頁，共48頁。設定防錯：設定防錯是指用于過程檢驗以確保過程設定或計數準確的防錯措施。該技術的應用非常注重定位或方

13、向性。 37第37頁，共48頁。思考前面提到的5個例子中哪些屬于調整防錯？哪些屬于設定防錯？在調整防錯的應用案例中，哪些措施應用于過程控制？哪些應用屬于報警的防錯？比較一下，“過程控制防錯”與“報警防錯”哪一個效果更好？38第38頁，共48頁。設備防錯設備防錯中的定性防錯：通過圖像識別技術，光電、限位、接近開關的邏輯控制技術等來完成防錯。1、通過光柵進行檢測控制，判斷工件是否擺 放到位。2、根據不同產品型號的外形變化，使用傳感器將感 感應到的信息反饋給后面的加工工序，從而便 于后面的工序調用對應的加工程序，實施相應的 加工內容。 39第39頁，共48頁。設備防錯設備防錯中的定量的防錯：通過測量

14、探頭感應或經過氣電轉換的測量技術（氣體流量轉換成電量）來達到防錯的目的 。例如：1、通過定位面氣孔壓力檢測確認工件正確到位；2、通過發(fā)動機缸蓋、缸體的油道及水道的在線測試控制泄漏件流入下道工序；3、機加工自動線中鏜孔及鉸孔后，利用隨線檢具進行直徑測量； 4、扭矩槍來控制螺栓固定的擰緊程度。40第40頁，共48頁。設備防錯顫動功能的防錯：通過顫動機的顫動，使零件隨著不斷的顫動并輸送至判別零件的方向正確與否處，只有零件處于正確的位置方向時，才能進入送料軌道；位置方向錯誤的零件則掉入零件顫動料箱里，從而達到預防零件的進給方向錯誤，避免工件報廢的目的。例如：1、發(fā)動機缸體凸輪軸襯套的方向驗證，防止襯套

15、壓反；2、發(fā)動機缸體水道悶蓋的壓裝方向防錯。 41第41頁，共48頁。物料防錯工件盛放器具的防錯：為加工完成產品的盛放實施防錯技術；例如通過有方向性地定置擺放，預防工件相互碰撞，從而保證加工零件的表面質量 。色標防錯：在裝配區(qū)域零件的盛放料架，使用不同顏色的色標進行防錯。 42第42頁，共48頁。人工防錯建立標準的操作SOS：如加工過程中的成品、待制品、待處理品、料廢、工廢等下線零件必須馬上按照各類零件的處理規(guī)范掛上不同顏色的識別標簽，刀具設定正常使用耐用度，為防錯裝置建立預防維護保養(yǎng)制度等；人工安裝防錯：例如操作工按照刀具換刀規(guī)范進行調刀，如核對刀具號、長度類刀具進行長短比較等，預防出現(xiàn)由調

16、刀中的差錯造成的不合格零件；工件目檢、測量防錯：操作工按照檢驗頻次目檢、測量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出來，在本工位上使其離線。 43第43頁，共48頁。防錯裝置的驗證與認證防錯裝置的驗證 在使用新的防錯裝置時，須進行功能準確 率的驗證，預防差錯率。防錯裝置的認證防錯系統(tǒng)的正常運作也是實施、認證、維護的過程，因此也需要對防錯系統(tǒng)加以認證。防錯認證包括“確認防錯系統(tǒng)運轉正?！焙汀按_認人為因素處于受控狀態(tài)”兩個方面。 44第44頁，共48頁。新卿重夫防錯技術的核心理念新卿重夫的防錯理念中包含了三個很重要的觀點： 容錯的健康態(tài)度； 團隊協(xié)作，尤其是動員工人的積極參與； 低成本。 45第45頁，共48頁。防錯技術的缺點和不足以克勞斯比“符合性質量管理”理論為基礎的“缺陷”認定，往往缺乏對“缺陷”的深刻和全面解讀，容易導致某些客戶，特別是小客戶的要求被忽略。由于不確定性的累積以及檢驗中也同樣存在的人為差錯，即使采用100%檢驗或多重檢驗在開始時看似非常不錯，但想通過這個方法來實現(xiàn)零缺陷是非常困