機(jī)械制造技術(shù)課程規(guī)范

1、機(jī)械制造技術(shù)課程規(guī)范揚州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造教科部二00三年六月機(jī)械制造技術(shù)課程規(guī)范依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程大綱的要求制定本課程規(guī)范第一章導(dǎo)論學(xué)時：1學(xué)時講授內(nèi)容：1機(jī)械制造在國民經(jīng)濟(jì)進(jìn)展中的作用。2機(jī)械制造的研究內(nèi)容、特點及其進(jìn)展趨勢。3本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法、要求第二章制造工藝裝備學(xué)時：19學(xué)時學(xué)習(xí)要求：通過本章學(xué)習(xí)，要求把握刀具角度的定義、常用刀具材料特點及其適用場合；通用機(jī)床的工作原理、工藝范疇、性能和用途，機(jī)床的運動、傳動及其調(diào)整方法；學(xué)生在學(xué)完本章后能按照具體零件的加工要求，合理選擇刀具的角度、材料，合理選用機(jī)床。講授內(nèi)容及學(xué)時分配：第一節(jié)金屬切削刀具的差不多知識（5學(xué)時）一

2、、金屬切削加工的差不多概念（1學(xué)時）切削運動與切削用量切削時的工件表面切削層參數(shù)與切削方式。二、刀具角度（2.5學(xué)時）刀具切削部分結(jié)構(gòu)要素刀具角度參考系刀具標(biāo)注角度刀具工作角度；三、刀具材料（1學(xué)時）刀具材料應(yīng)具備的性能高速鋼硬質(zhì)合金其它刀具材料四、刀具角度選擇（0.5學(xué)時）第二節(jié)常用金屬切削刀具與砂輪（4學(xué)時）一、車刀硬質(zhì)合金焊接式車刀硬質(zhì)合金機(jī)夾重磨式車刀機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀二、孔加工刀具麻花鉆擴(kuò)空鉆鉸刀三、銑刀銑刀的幾何角度硬質(zhì)合金端銑刀銑削方式及合理選用四、拉刀拉刀的類型拉刀的結(jié)構(gòu)刀齒幾何參數(shù)五、齒輪刀具齒輪刀具的類型插齒刀滾刀六、砂輪第三節(jié)自動化加工中的刀具一、自動化加工對刀具的要求二、自

3、動換刀裝置、工具系統(tǒng)與刀具尺寸預(yù)調(diào)三、刀具治理系統(tǒng)四、刀具狀態(tài)的在線檢測第四節(jié)金屬切削機(jī)床的差不多知識（1學(xué)時）一、機(jī)床分類及型號編制二、零件表面的形成方法與機(jī)床的運動三、機(jī)床傳動原理及運動調(diào)整第五節(jié)車床（1學(xué)時）一、車床的用途、工藝范疇、分類二、CA6140型車床的傳動系統(tǒng)（主鏈、車螺紋鏈、機(jī)動進(jìn)給鏈）和要緊結(jié)構(gòu)三、CM1107型單軸縱切自動車床特點；數(shù)控車床簡介。第六節(jié)齒輪加工機(jī)床（2學(xué)時）一、齒輪加工原理二、滾齒機(jī)的傳動原理圖；Y3150E型滾齒機(jī)傳動鏈及其調(diào)整（加工圓柱齒輪和斜齒輪）三、其他齒輪加工機(jī)床（插齒機(jī)、磨齒機(jī)）的工作原理第七節(jié)其他機(jī)床（2學(xué)時）一、磨床磨床的用途和特點、分類；

4、M1432A（或M1432B）型萬能外圓磨床：運動、傳動，磨削方式，要緊結(jié)構(gòu)；其他類型磨床：無心外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨。二、銑床三、直線運動機(jī)床（刨、插類機(jī)床、拉床）簡介四、鉆床、搖臂鉆床的運動、工作原理和用途五、數(shù)控機(jī)床和加工中心機(jī)床簡介；組合機(jī)床的用途、工藝范疇及配置型式。第八節(jié)機(jī)床夾具（4學(xué)時）一、概述二、基準(zhǔn)及其分類三、工件在夾具中的定位六點定位原理常用定位方法與定位元件四、工件在夾具中的夾緊（2學(xué)時）1夾緊裝置的組成和差不多要求2夾緊力的確定五、典型夾緊機(jī)構(gòu)本章重點：刀具角度的定義、常用刀具材料特點及其適用場合；通用機(jī)床的工作原理、工藝范疇、性能和用途，機(jī)床的運動、傳動及其調(diào)整方法；

5、工件定位的差不多原理。本章難點：刀具角度參考系及刀具角度。傳動原理圖和傳動系統(tǒng)圖（車螺紋鏈、展成鏈、附加鏈）的分析及調(diào)整。實驗：車刀幾何角度測量一般車床結(jié)構(gòu)剖析Y3180型滾齒機(jī)調(diào)整第三章切削過程及其操縱學(xué)時：15學(xué)時學(xué)習(xí)要求：本章要緊研究金屬切削過程中的差不多理論和規(guī)律，用以解決操縱切屑、改善切削加工性、合理選用切削用量及切削液等方面的咨詢題，從而達(dá)到保證加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)率的目的，為合理選用刀具和機(jī)床、正確設(shè)計刀具、夾具，分析解決生產(chǎn)中的有關(guān)工藝技術(shù)咨詢題奠定理論基礎(chǔ)。第一節(jié)金屬切削過程及切屑類型（3學(xué)時）一、切屑的形成過程二、三個變形區(qū)三、第一變形區(qū)內(nèi)金屬的剪切變形四、變形

6、程度的表示方法五、前刀面上的擠壓磨擦及其對切屑變形的阻礙六、積屑瘤的形成及其對切削過程的阻礙七、阻礙切削變形的因素八、切屑的類型九、已加工表面的形成過程第二節(jié)切削力（2學(xué)時）一、切削力的來源、合力、分力和切削功率；二、切削力的測定和體會公式；三、阻礙切削力的要緊因素。第三節(jié)切削熱與切削溫度（2學(xué)時）一、切削熱的產(chǎn)生與傳出二、切削溫度及其測量方法三、阻礙切削溫度的要緊因素第六節(jié)刀具磨損與刀具耐用度（2學(xué)時）一、刀具磨損的形狀二、刀具磨損的緣故三、刀具磨損過程與磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；四、刀具耐用度及其體會公式五、刀具耐用度的選擇六、刀具的破舊第五節(jié)工件材料的切削加工性（1學(xué)時）一、衡量材料的切削加工性的指標(biāo)二

7、、改善材料切削加工性的途徑第六節(jié)切削液（1學(xué)時）一、切削液的作用機(jī)理二、切削液的添加劑三、切削液的種類及選用。第七節(jié)切削用量的選擇（2學(xué)時）一、切削用量選擇的原則二、背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度值的選定第八節(jié)磨削過程及磨削機(jī)理（2學(xué)時）一、磨料的形狀特點二、磨屑形成過程三、磨削運動與磨削用量四、磨削力五、磨削溫度六、砂輪的磨損與耐用度七、磨削特點本章重點：切削過程中的差不多理論和規(guī)律；切削力、切削溫度及其阻礙因素；刀具耐用度及其選擇；切削用量的合理選擇。本章難點：金屬切削過程的變形理論。實驗：車削力測定車削溫度測定第四章機(jī)械加工質(zhì)量分析與操縱學(xué)時：16學(xué)時學(xué)習(xí)要求：本章要緊研究機(jī)械加工精度和機(jī)械

8、加工的表面質(zhì)量兩部分內(nèi)容，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展和市場競爭的加劇，對零件機(jī)械加工質(zhì)量的要求也越來越高，因此，對機(jī)械加工質(zhì)量的深入研究與解決，不僅已成為機(jī)械制造工藝師的首要任務(wù)，而且是機(jī)械制造工藝學(xué)的核心內(nèi)容，機(jī)械加工質(zhì)量分析與操縱就成為本課程內(nèi)容中十分重要的一章，通過本章的學(xué)習(xí)，應(yīng)使學(xué)生了解阻礙零件加工質(zhì)量的因素及其分析方法，能對具體的工藝咨詢題進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量工藝途徑。講授內(nèi)容及學(xué)時分配：第一節(jié)概述（1學(xué)時）一、加工精度與加工誤差二、加工誤差的來源原始誤差三、研究加工誤差的方法第二節(jié)阻礙加工精度的因素（8學(xué)時）一、原理誤差原理誤差作一樣了解二、機(jī)床誤差機(jī)床誤差是最差不多的原始誤差之一

9、。分析和研究機(jī)床誤差及其對加工精度的阻礙，不管在理論上或是實際應(yīng)用上都具有重要的意義。因此，這一節(jié)是本章的重點內(nèi)容之一。（一）主軸回轉(zhuǎn)誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差討論的內(nèi)容包括：1）主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念；2）主軸回轉(zhuǎn)誤差的差不多形式及其產(chǎn)生的加工誤差；3）主軸回轉(zhuǎn)誤差的來源；4）減少主軸回轉(zhuǎn)誤差及其對加工精度阻礙的措施；（二）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床各要緊部件相對位置和運動的基準(zhǔn)，它的精度直截了當(dāng)阻礙機(jī)床成形運動之間的相互位置關(guān)系。因此，它是產(chǎn)生工件形狀誤差和位置誤差的要緊因素之一。機(jī)床導(dǎo)軌誤差的項目包括：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差；前后導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的平行度（扭曲度）誤差。（三）傳動鏈誤差傳動

10、鏈誤差討論的內(nèi)容包括：1）傳動鏈誤差的概念；2）傳動鏈誤差的傳遞；3）傳動鏈誤差的估算及傳動鏈誤差對加工精度的阻礙；4）減少傳動鏈誤差的措施。三、刀具誤差四、工藝系統(tǒng)受力變形的阻礙工藝系統(tǒng)的受力變形是一項專門重要的原始誤差。它不但嚴(yán)峻地阻礙工件的加工精度，而且還阻礙表面質(zhì)量、限制切削用量和生產(chǎn)率的提升。因此，它不僅是本章的重點，而且是工藝學(xué)中的一個重要咨詢題。工藝系統(tǒng)受力變形的分析是緊緊圍繞著以下三個中心咨詢題展開的：工藝系統(tǒng)的剛度受力變形對加工精度的阻礙減少受力變形的途徑第一個咨詢題是基礎(chǔ)；第二個咨詢題是核心；第三個咨詢題是目的。（一）工藝系統(tǒng)的剛度（二）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的阻礙（三

11、）減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施五、工藝系統(tǒng)熱變形的阻礙六、工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形第三節(jié)加工誤差的統(tǒng)計分析（3學(xué)時）一、加工誤差性質(zhì)二、加工誤差統(tǒng)計分析方法1分布圖法分布圖分析法，要緊把握的內(nèi)容是：實際分布圖（直方圖）的作法;估量實際分布圖與理論分布圖的一致性；利用分布圖分析加工誤差；分布圖分析法所能解決的咨詢題。2點圖法點圖法的目的要緊是在分布圖分析法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步判定各種加工誤差對加工精度的綜合阻礙、區(qū)分變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)性誤差以及查明有關(guān)的誤差；其次是為全面質(zhì)量治理，減小工藝過程質(zhì)量操縱、評判工藝過程的調(diào)整質(zhì)量、確定工藝過程的調(diào)整時刻等奠定基礎(chǔ)。第四節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量（4學(xué)時）機(jī)械加工表面質(zhì)

12、量對零件的使用性能有專門大的阻礙，與加工精度具有同等重要的地位，了解表面層在加工中的變化及發(fā)生變化的機(jī)理，采取措施加以改善，提升產(chǎn)品質(zhì)量，是學(xué)習(xí)機(jī)械加工表面質(zhì)量內(nèi)容的要緊目的。一、概述二、表面質(zhì)量及其對零件使用性能的阻礙三、機(jī)械加工的表面粗糙度（一）切削加工的表面粗糙度（二）磨削加工表面粗糙度2機(jī)械加工中的振動四、機(jī)械加工表面層的物理力學(xué)性能1表面層冷作硬化2表面層金相組織變化；3表面層殘余應(yīng)力。第四節(jié)機(jī)械加工中的振動（4學(xué)時）一、強(qiáng)迫振動二、自激振動本章重點：加工誤差的單因素分析，即各種原始誤差與加工誤差的關(guān)系；加工誤差的統(tǒng)計分析；機(jī)械加工表面質(zhì)量及其阻礙因素。本章難點：原始誤差與加工誤差的

13、關(guān)系，機(jī)械加工表面層的變化及發(fā)生變化的機(jī)理。實驗：三向剛度測定法加工誤差統(tǒng)計分析方法第五章典型表面加工工藝學(xué)時：6學(xué)時學(xué)習(xí)要求：把握加工經(jīng)濟(jì)精度的概念，機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度是一個專門重要的概念。在擬定工藝路線時，經(jīng)濟(jì)精度是選擇經(jīng)濟(jì)上合理的加工方法的要緊依據(jù)。在機(jī)械加工過程中，阻礙經(jīng)濟(jì)精度的因素專門多。同一種加工方法，由于加工條件不同，達(dá)到的加工精度也不相同。通過本章的學(xué)習(xí)，應(yīng)使學(xué)生把握平面、外圓、內(nèi)圓、齒輪加工的方法及特點；能夠確定典型表面常規(guī)的加工工藝方案。第一節(jié)外圓表面加工（1學(xué)時）一、外圓表面的車削二、外圓表面的磨削三、外圓表面的光整加工第二節(jié)孔加工（1.5學(xué)時）一、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔二、鏜

14、孔三、拉孔四、磨孔五、珩磨孔第三節(jié)平面加工（1學(xué)時）車平面刨平面銑平面拉平面磨平面刮研平面研磨平面第四節(jié)螺紋加工（0.5學(xué)時）螺紋的車削螺紋的銑削螺紋的磨削螺紋的滾壓第五節(jié)齒輪加工（1學(xué)時）概述齒形加工方法第六節(jié)成形表面加工（0.5學(xué)時）用成形刀具加工用簡單刀具加工本章重點：加工經(jīng)濟(jì)精度的概念；各種機(jī)械加工方法的工藝特點及適用范疇；平面、外圓、孔的加工方案第六章工藝規(guī)程設(shè)計學(xué)時：16學(xué)時學(xué)習(xí)要求：制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)制類專業(yè)的差不多要求之一，因此本章也是本課程的重點之一。通過本章學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)把握機(jī)械加工工藝過程的差不多概念；把握制訂工藝規(guī)程的方法和步驟；結(jié)合教材中其它章節(jié)的有關(guān)內(nèi)容，合明白

15、得決制訂工藝規(guī)程中的要緊咨詢題；初步學(xué)會運用質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者的辯證關(guān)系，對工藝方案進(jìn)行分析和對比。把握各種裝配方法的實質(zhì)、特點,并合理選擇裝配方法。講授內(nèi)容及學(xué)時分配：第一節(jié)概述（1學(xué)時）一、生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程二、機(jī)械加工工藝過程及其組成三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型四、機(jī)械加工工藝規(guī)程第二節(jié)零件的工藝性分析（1學(xué)時）第三節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇（2學(xué)時）粗基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇第四節(jié)機(jī)械加工工藝路線的擬定（1.5學(xué)時）表面加工方法的選擇加工時期的劃分工序的集中與分散工序順序的安排第五節(jié)機(jī)床加工工序的設(shè)計（1.5學(xué)時）加工余量的確定工序尺寸與公差的確定機(jī)床設(shè)備及工藝裝備選擇第六節(jié)加工工藝過程的

16、生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（1學(xué)時）第七節(jié)工藝尺寸鏈（4學(xué)時）尺寸鏈的定義、組成及分類尺寸鏈的運算（一）尺寸鏈的運算方法（二）極值法解尺寸鏈的差不多運算公式（三）尺寸鏈反運算中的公差分配（四）幾種工藝尺寸鏈的運算第八節(jié)箱體零件加工工藝分析（略）第九節(jié)裝配工藝規(guī)程設(shè)計（4學(xué)時）機(jī)器裝配是整個機(jī)器制造工藝過程中的最后一個時期。機(jī)器的質(zhì)量，要緊取決于機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計的正確性、各組成零件的加工質(zhì)量，以及機(jī)器的裝配精度。裝配精度是機(jī)器質(zhì)量指標(biāo)中的重要項目之一，零件的加工精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但在實際生產(chǎn)中，單靠提升零件的加工精度來獲得規(guī)定的裝配精度要求，往往是不切實際和不經(jīng)濟(jì)的，而必須依靠適當(dāng)?shù)难b配方法和裝配

17、工藝措施，來實現(xiàn)機(jī)器產(chǎn)品規(guī)定的裝配精度要求。因此，裝配工藝在專門大程度上決定機(jī)器的最終質(zhì)量。一、裝配尺寸鏈二、裝配方法的選擇三、裝配工藝規(guī)程本章重點：機(jī)械加工工藝過程的差不多概念；制定工藝規(guī)程的方法和步驟；制訂工藝規(guī)程中解決的幾個要緊咨詢題；各種裝配方法的實質(zhì)、特點，裝配方法的合理選擇。本章難點：工藝尺寸鏈的建立，尺寸鏈的極值解法、概率解法。第八章機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)展概況（2學(xué)時）學(xué)時：1學(xué)時周密加工與特種加工方法機(jī)械制造自動化（如CAPP、CAM、FMS、CIMS等）簡介;本章僅作一樣介紹，以擴(kuò)大學(xué)生的知識面，機(jī)械制造及其自動化方面知識，將在后續(xù)課程：現(xiàn)代制造技術(shù)、特種加工、CAPP（選修）等

18、中研究。課程設(shè)計時刻：2周目的與要求學(xué)生在學(xué)完本課程、并通過生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行課程設(shè)計，選擇中等難度的零件，設(shè)計工藝規(guī)程及有關(guān)工序所用的工裝，以達(dá)到綜合訓(xùn)練的要求。其目的：（1）把握工藝規(guī)程設(shè)計過程和方法，培養(yǎng)工藝分析、結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計的能力；（2）綜合應(yīng)用所學(xué)的理論知識，提升聯(lián)系實際和綜合分析的能力；（3）訓(xùn)練和提升設(shè)計的差不多技能：如運算、制圖、應(yīng)用資料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、編寫技術(shù)文件（講明書）等。2設(shè)計內(nèi)容（1）設(shè)計題目：設(shè)計XXX零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定工序所用的專用夾具。設(shè)計依據(jù)：生產(chǎn)綱領(lǐng)（如中批或大批生產(chǎn)）（2）設(shè)計內(nèi)容和任務(wù)圖紙量時刻）繪制XXX工件綜合圖0.5天）擬定該件機(jī)械加工工藝

19、過程綜合卡1天）指定工序卡（13個工序）1天4）繪制指定工序的工藝工裝總圖6天5）工裝總圖中要緊專用件設(shè)計（零件圖）1天6）設(shè)計運算講明書1天7）答辯評分*1 張（ A3 或 A4）一套若干張1 張 （A0 或 A11 張 （A3 或 A2）1份（68千字）0.5天注：設(shè)計評分以圖紙、工藝及工序卡、講明書和答辯和環(huán)節(jié)綜合評定。李益民主編機(jī)工9 6版李慶壽主編寧夏9 1版 艾興主編機(jī)工9 4版 孟少農(nóng)主編機(jī)工9 2版 貴州工學(xué)院貴州8 3版 機(jī)工8 6版各種版本各種版本張進(jìn)生主編機(jī)工9 5版設(shè)計參考資料）機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊）機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計有用手冊）切削用量簡明手冊）機(jī)械加工工藝手冊1、2、3卷）機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊（上、下）