TOC工廠改善問題和LEAN工具運用logic講解學(xué)習(xí)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。TOC工廠改善問題和LEAN工具運用logic-TOC工廠改善問題和LEAN工具運用logicHelloMccain聽BAMA潘超平老師講起您：也有經(jīng)歷LEAN，然后TOC蛻變（不知這樣講合不合適？），還有LEAN學(xué)院，厲害！我現(xiàn)在也在推薦一些搞LEAN的同事朋友學(xué)習(xí)TOC。我的TOC學(xué)習(xí)也是在我LEAN困惑時進行的，很巧，汲取了一點TOC的營養(yǎng)解決了我的LEAN之惑?，F(xiàn)在手頭上做了幾點不算成功的TOC項目和之前一大推不知道是否成功（做必要條件失敗是必然）的LEAN項目，加上BAMA在許多工廠導(dǎo)入TOC

2、injection后的回頭稽核時發(fā)現(xiàn)工廠運作不是那回事，還是有許多UDEs，TOC難以真正下去嗎？不禁想起了什么：（自己的總結(jié)）要成功導(dǎo)入TOC之前先同工廠一起救火，或則TOC流產(chǎn)的機會太大.WHY?否則：-干部不吃你這一套，（憑什么我們做的不好，）沒時間參加你的培訓(xùn)，考試，-員工不吃這套，改變了，但是沒有真正的政策做持續(xù)，重要的是員工本身的待遇并沒有隨之改變，反而可能較之前更忙-TOC方案往往在執(zhí)行上下不去，工廠根本具不是你想的那回事（R6，TP,S&T,CCPM沒有用？不；高層不支持？也不；不然不會請你來）-千奇百怪的事情都有，都有風(fēng)險讓TOC方案停滯，如何防？-教師本身水平，也是鏈條里面

3、之一？-顧問或改善部門的injections（譬如多能工，助工，DBR等）好像沒有我們想像的有力。-導(dǎo)入后，公司可呢過因此要多付錢，譬如工單客戶罰款等讓控料機制成為泡影-.-所以啊，先救火?。ㄎ业挠^點，僅供交流?。?找出公司各部門之困擾UDEs-找出公司系統(tǒng)層面的UDES-用LEAN，sigma等改善工具有計劃的快速切住上述問題（工廠的火），譬如（5STPM，QCO，SW，STL，PPS，etc），但記住，不是也千萬不可系統(tǒng)導(dǎo)入這些工具做全面之改善，僅僅用這些工具方法解決目前各層所問題困惑即可，（如果可以讓這些循環(huán)自己持續(xù)-動態(tài)的，已經(jīng)是真正的LEAN，TQM了-畢竟經(jīng)歷這么這年，我們不能為導(dǎo)

4、LEAN而導(dǎo)，TOC依然。）-如此，讓公司看到了短期效益，同時也解放了工友的一部分“救火”的時間，讓他們看到點成果，同時不是很忙，才有可能聚焦到隨之而來的TOC系統(tǒng)改善-所謂高層管理人員的注意力，各層人員的聚焦力，首先他們要有精力，不是嗎？（如果您一方面導(dǎo)入系統(tǒng)TOC，公司自己人又在熱火朝天的救火，那必敗。）-下面再按照TOC既定方案進行或許會順利和有效許多-最后讓團隊自己形成POOGI-動態(tài)的，Thankyou!KevinJinTele:(6665)8485From:孝鋒顧To:kevin.jinDate:2011-09-2720:22Subject:回復(fù)：greetingfromKevinhi,kevin:感謝你對我的信任,你有什么關(guān)于TOC方面的內(nèi)容，我們可以交流，lean挺好的啊，應(yīng)用有什么體會嗎？不過我最近公司事情很多，回復(fù)郵件估計慢些，請諒解。BestRegards.顧-11年9月27日，周二,kevin.jin寫道：發(fā)件人:kevin.jin主題:greetingfromKevin收件人:mccain_koo日期:2011年9月27日,周二,上午10:36Hi顧老師看了您的新浪博客，很是受用，有撥云見日之點撥。很冒昧，Email給您。想向您