[PPT]橋梁預(yù)制梁場專項施工方案_ppt

1、XX公司二0一四年三月 預(yù)制梁場施工方案XX目錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備工作三、模板工程四、鋼筋工程五、配件工程六、混凝土工程七、張拉八、壓漿與封錨九、冬季施工措施一、工程概況 項目所在地區(qū)處于河北平原東部，該地區(qū)屬溫帶、暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。冬季寒冷干燥少雪，春季干旱少雨多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季天氣晴朗少陰雨，四季分明，冬夏長，春秋短。冀東平原均屬多雨地區(qū)，雨季集中在六、七、八月，且夏季降水常以暴雨形式出現(xiàn)。最高氣溫為七、八月，平均氣溫為3235；最高氣溫為37.2；最低氣溫為一、二月，最低氣溫-20.9。平均無霜期為184d最大凍土深度80。 XX標(biāo)項目部預(yù)制梁場位于唐海縣三農(nóng)場南新西路，

2、在本項目K177+300處，占地25畝。梁場分為生產(chǎn)區(qū)和生活辦公區(qū)。生產(chǎn)區(qū)劃分為預(yù)制區(qū)、原材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)及存梁區(qū)；生活辦公區(qū)分別設(shè)置辦公室、資料室、門衛(wèi)室、食堂、宿舍等房間。施工和生活用水從三農(nóng)場自來水管接引。施工用電在K177+300處設(shè)置250KW變壓器一臺。設(shè)HZS90型混凝土拌合站1座。拌合站在K176+000右側(cè)100米位置，集中供應(yīng)本梁場所需混凝土。 本梁場計劃負(fù)責(zé)XX大橋、XX大橋及XX鐵路上跨橋三座橋梁的444片梁板預(yù)制。具體梁板數(shù)量如下： XX大橋：20米小箱梁88片，25米小箱梁48片； XX大橋：20米小箱梁48片； XX鐵路立交：20米空心板243片，19米空心

3、板9片，26.5米小箱梁4片，30米小箱梁4片。二、施工準(zhǔn)備工作 綜合考慮本項目實際情況及業(yè)主要求，梁場共設(shè)置20米空心板臺座16個，20米箱梁臺座10個（后期又增加6個），25米箱梁臺座5個。臺座用C30砼澆筑，內(nèi)部鋪設(shè)網(wǎng)狀鋼筋結(jié)構(gòu)（兩端加密）以確保施工安全。進場20米空心板模板、20米箱梁模板、25米箱梁模板各一套。 其他施工所需機械設(shè)備見表1，管理及施工配備人員見表2。表1 施工機械設(shè)備表名 稱規(guī)格、型號單 位數(shù) 量備 注攪拌站HLS90型套1鋼筋切斷機GQ40臺1鋼筋調(diào)直機4-10（12）型臺2鋼筋彎曲機GW-50、GW40臺2發(fā)電機100KW臺1交直流電焊機WJ40-1臺6龍門吊90

4、T/10T臺2/1檢查安全合格混凝土運輸車10m3臺2振搗棒30、50臺6智能壓漿機QSMYJ-02臺1智能張拉設(shè)備QSMZB2-500B臺1需檢驗標(biāo)定表2 預(yù)制梁場人員配備情況序號姓 名職務(wù)1施工負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人4施工員5試驗員6安全員7龍門吊工4人8外膜工5人9內(nèi)膜工5人10鋼筋工7人11振搗工6人12焊工5人13普 工4人 施工所需鋼材、水泥、砂石、外加劑、粉煤灰、礦粉、錨具、波紋管、鋼絞線等材料已進場并進行檢驗，已取得各種原材料合格的試驗報告并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢認(rèn)可。 混凝土已完成配合比設(shè)計，其報告及有關(guān)資料已經(jīng)過監(jiān)理單位審批，已進行了混凝土的試拌及試件7天強度滿足設(shè)計要求

5、。 開工前由項目部組織對一線工作人員進行質(zhì)量、安全、文明施工作業(yè)技術(shù)交底，并分析可能出現(xiàn)的問題，針對問題，商議解決辦法。三、模板工程 模板采用整體式鋼模板，側(cè)模、端模的撓度不應(yīng)超過模板構(gòu)件跨度的1/400，內(nèi)模的撓度不應(yīng)超過構(gòu)件跨度的1/250。模板的面板變形不應(yīng)大于1.5mm。 模板在設(shè)計制造時應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能夠多次重復(fù)使用不至于產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。模板面板與混凝土接觸面的焊縫應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。 模板分底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模四部分。 底模：底模設(shè)置在臺座上，沿縱向按拋物線預(yù)設(shè)反拱，根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留

6、反拱度及壓縮量，模板平整度達到設(shè)計要求。要求底模在使用過程中不變形和不發(fā)生下沉現(xiàn)象。 側(cè)模：側(cè)模采用大剛度模板，與臺座配套設(shè)計，分節(jié)加工側(cè)模板，在現(xiàn)場用螺栓連接組裝成整體側(cè)模板。 內(nèi)模：內(nèi)模采用大剛度模板，采用工廠分節(jié)加工內(nèi)模板，在現(xiàn)場用螺栓連接組裝成整體內(nèi)模。 端模：端模分上、下兩塊，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用雙面膠填充。 在施工中，模板安裝前都要打磨，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并檢查有無安全隱患。在內(nèi)膜上部沿縱向布置壓桿，間距控制在34m；將內(nèi)膜端頭通過鏈接鋼筋焊接在外膜端頭上，確保內(nèi)膜固定牢固，使其上下不能移動。要特別注意側(cè)模安裝一定要牢靠，詳細(xì)排查解決安全隱患。鋼筋穿過或其

7、他聯(lián)接有縫隙的位置要用泡沫膠或雙面膠填充，并檢查不能漏到里面，若有應(yīng)清除。 模板安裝必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，確保各部位尺寸符合下表要求。 表2 施工質(zhì)量規(guī)范表序號檢查項目允許誤差（mm）檢測方法1梁體全長+5，-10尺量2梁高+0，-53腹板厚度+10，-54頂板厚度+10，-05底板厚度+10，06橫隔板厚度+10，-57梁體上拱L/30008表面平整度（mm/m）59橫坡（%）0.1510預(yù)埋件位置511頂面預(yù)留鋼筋位置5當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的25%，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證棱角完整，不損傷混凝土結(jié)構(gòu)時，方可拆除內(nèi)外模型。在低溫、

8、干燥、大風(fēng)、氣溫急劇變化等環(huán)境時不宜拆模，若要拆模需采取必要措施，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 拆除模板時應(yīng)注意安全。拆外之后要盡快組裝，然后打磨、涂刷脫模劑，以便下一輪施工。同時還要檢查變形是否還滿足規(guī)范要求，是否有安全、質(zhì)量隱患。四、鋼筋工程4.1半成品加工 采用鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機以及鋼筋彎曲機等機械設(shè)備進行鋼筋半成品加工。 下料時，根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。 鋼筋接長采用雙面搭接焊，有效長度不小于5d。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實際條件進行，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，結(jié)合鋼筋的

9、軸線應(yīng)保持中心一致。4.2鋼筋綁扎 1、對綁扎的鋼筋在臺座上進行試安裝，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并對存在的問題進行匯總整理，消除不恰當(dāng)?shù)某叽?，焊接骨架位置無誤后再進行大范圍的加工。 2、鋼筋綁扎時注意扎絲頭均須進入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護層內(nèi)。保護層墊塊采用高性能細(xì)石混凝土墊塊，墊塊為同梁體標(biāo)號混凝土。 3、保護層墊塊呈梅花形布置，根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理單位要求，應(yīng)確保每平方不少于4個。4.3預(yù)應(yīng)力管道成型 1、梁體腹板鋼筋骨架與定位筋焊好后即可安裝波紋管，安裝穿送時前端須人工引導(dǎo)進入預(yù)設(shè)的網(wǎng)眼中。穿送時注意不得用力過猛，以免造成波紋管損傷。 2、波紋管穿好后，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對管道的方向、位置進行檢查調(diào)整

10、，確保管道定位準(zhǔn)確。 3、砼澆筑前，在波紋管內(nèi)穿內(nèi)襯管（套管比波紋管略小有一定的強度），澆筑時經(jīng)常抽動內(nèi)襯管，以防止波紋管在澆筑時變形和漏漿堵塞波紋管。4.4質(zhì)量控制鋼筋、波紋管綁扎安裝過程中，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求進行操作，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（表3）。表3 鋼筋、波紋管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許誤差（mm）同排受力鋼筋間距（梁、板）10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸（長）10鋼筋骨架尺寸（寬、高或直徑）5保護層厚度（梁）+5，0保護層厚度（板）+3，0預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)梁長方向30；梁高方向10預(yù)應(yīng)力管道間距10五、配件工程1、配件：指支座預(yù)埋件、通氣孔管預(yù)埋件等。2、鋼配件嚴(yán)格按設(shè)

11、計材質(zhì)、尺寸及工藝要求加工，檢驗合格后，方準(zhǔn)予以進行焊接使用。根據(jù)技術(shù)條件和施工圖紙要求，鋼配件外露部分要進行相應(yīng)的防腐處理。3、鋼配件應(yīng)按設(shè)計位置進行安裝，應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，澆筑過程中應(yīng)確保不產(chǎn)生移位，澆筑混凝土?xí)r，配件周圍不漏漿。4、通風(fēng)孔：在箱梁底板上設(shè)置通氣孔。若通氣孔與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動普通鋼筋位置。六、混凝土工程 梁體混凝土采用一次性連續(xù)澆筑成型。澆筑人員指揮門吊使料斗中混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻。澆筑時采用縱向分段、水平分層的方法。縱向分段長度控制在6m，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過混凝土的初凝時間（一般11.5小時

12、）。混凝土入模前要測定其坍落度，檢查其和易性等是否符合施工要求，確保不發(fā)生離析和沁水。如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不好，要采取相應(yīng)措施進行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整仍達不到要求的，要堅決予以廢棄，不準(zhǔn)用于梁板混凝土澆筑。 混凝土一經(jīng)入模，立即進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。 采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)采用垂直點振方式，若需變換振搗棒在混凝土中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在混凝土內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土。根據(jù)相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，在箱梁混凝土澆筑時隨機及時進行取樣留

13、置試件。 混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。操作插入式振動棒時快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑得1.5倍，針對高性能混凝土粘性大的特點，振搗時要插點加密縮小到30cm，振搗時間控制在30秒，振動棒插入深度要進入前次澆筑的混凝土面層下5cm10cm。 附著式振動器最佳振動時間控制在12 s，在腹板澆筑高度完成四分之三時開附著式振動器，必須等插入式振搗棒初振、復(fù)振、補振全部完成后才能開動。 箱梁混凝土澆筑完畢后，梁體表面采用自動噴淋灑水養(yǎng)護，梁體自動噴淋灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分濕潤為宜，自然養(yǎng)護不少于10天。同時要注意養(yǎng)護用水不得采用海水或含有有害物質(zhì)

14、的水。 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，禁止直接對混凝土灑水。采用向預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，所選的養(yǎng)護劑應(yīng)不會對混凝土產(chǎn)生不利影響。當(dāng)日平均氣溫連續(xù)五天低于5時要采取冬季施工，采取蒸汽養(yǎng)護。 在施工中應(yīng)注意以下幾點：1、澆筑混凝土過程中不得將料斗出料口正對波紋管。2、澆筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼緣板頂板上的混凝土要及時清除干凈，以免形成干灰和夾渣。3、在腹板澆筑過程中派專人用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實；同時檢查模板連接螺栓有無松動。4、振搗過程中要防止鋼筋、預(yù)埋件的變形和移動。5、養(yǎng)護時，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。6、澆筑時間不宜超過4h，炎熱天氣避開中午、下午的高溫時間

15、，盡量選擇在低溫或傍晚進行混凝土的澆筑。七、張拉 在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的100，且齡期不少于10天。千斤頂標(biāo)定報告，理論張拉伸長值計算，錨具、鋼絞線等檢驗合格并報由監(jiān)理單位批復(fù)準(zhǔn)許后即可準(zhǔn)備穿鋼絞線張拉。 領(lǐng)取鋼絞線時應(yīng)按試驗報告單逐盤檢查。鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。 鋼絞線按實際計算的長度加每端30cm工作長度作為下料依據(jù)。下料應(yīng)在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎，下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。編束后的鋼絞線按編號

16、分類存放，搬運時支點距離不得大于3米，端部懸出長度不得大于1.5米。在張拉前進行人工穿束，之前要檢查錨墊板的位置是否準(zhǔn)確，孔道是否通暢。應(yīng)將鋼絞線穿入端用膠帶布纏牢，保持預(yù)應(yīng)力筋順直。且只進行前后拖動，不得扭轉(zhuǎn)。 本項目采用智能張拉設(shè)備進行張拉。張拉前由廠家技術(shù)員對相關(guān)人員進行技術(shù)交底，指導(dǎo)其學(xué)習(xí)設(shè)備的使用方法與注意事項。對梁場所有工作人員進行張拉施工安全教育。在張拉前應(yīng)首先做好安全工作，具體要注意以下幾點。 1、高壓油管應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。 2、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏

17、油，否則應(yīng)及時修理更換。 3、張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，且要設(shè)立擋板、警示標(biāo)語等安全措施，也不得踩踏高壓油管。 安裝千斤頂時，清除錨墊板下水泥漿，將鋼絞線逐根對孔穿入錨環(huán)中，并裝上工作錨夾片。用鋼管將工作錨夾片打緊，安裝時務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心，千斤頂對位，安裝工具錨，安裝工具錨時應(yīng)注意不得使鋼絞線錯孔扭結(jié)。以上工作全部作完后對千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)調(diào)整位置。合格后，還應(yīng)檢查張拉設(shè)備主副機的信號連接是否通暢，張拉設(shè)備中所輸參數(shù)是否準(zhǔn)確，作業(yè)是否安全，確保無誤后即可開始張拉。 張拉施

18、工的質(zhì)量控制要點如下：1、鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計算值的6%。2、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。3、鋼絞線回縮量不大于6mm。4、錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過1mm。5、因處理滑絲、斷絲而重復(fù)張拉時，同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。八、壓漿與封錨 本項目采用智能壓漿設(shè)備壓漿，待取得壓漿配比及原材料檢測報告并得到監(jiān)理單位認(rèn)可后即可開始壓漿。壓漿前先由廠家技術(shù)員指導(dǎo)設(shè)置好相關(guān)技術(shù)參數(shù)后即可開始，具體施工中要注意以下幾點。1、張拉后48h內(nèi)完成壓漿。2、漿液初始流動度在10-17s

19、之間。3、漿液攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超40min。4、壓漿及之后48h內(nèi)氣溫及梁體溫度不得低于5時。5、嚴(yán)格按給定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌漿劑，以拌合均勻為度。6、壓漿后檢查壓漿是否密實，否則要進行補壓漿處理。 封錨時具體應(yīng)注意以下幾點。1、封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求。2、應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用高標(biāo)號砂漿進行處理。3、 綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，鑿毛、清理之后，在錨具的四周及鋼絞線端部涂以高標(biāo)號砂漿進行處理。4、封錨混凝土要加強搗固，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。5、加強養(yǎng)護，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。