TB1580《新造機車車輛焊接技術(shù)條件》說課講解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。TB1580新造機車車輛焊接技術(shù)條件-中華人民共和國鐵道行業(yè)標準TB/T1580-1995代替TB1580-85新造機車車輛焊接技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適應內(nèi)容本標準規(guī)定了由碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通低合金鋼組成的接頭焊接的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗。本標準適用于新造機車車輛及軌道起重機的結(jié)構(gòu)焊接。本標準不適用于機車車輛用鍋爐及壓力容器的焊接。2引用標準GB324焊縫符號表示法GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式尺

2、寸GB1300焊接用鋼絲GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼GB2649焊接接頭機械性能試驗取樣方法GB2650焊接接頭沖擊試驗法GB2651焊接接頭拉伸試驗方法GB2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB2654焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法GB2655焊接接頭應變時效敏感性試驗方法GB2656焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗方法GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相的質(zhì)量分級GB3863工業(yè)用氣態(tài)氧GB5117碳鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB5185金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB6417金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明GB8118電

3、弧焊機通用技術(shù)條件GB9448焊接與切割安全GB10045碳鋼藥芯焊絲GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB12212技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法GB/T12467焊接質(zhì)量保證一般原則GB/T12468焊接質(zhì)量保證對企業(yè)的要求GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T13164埋弧焊機JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程ZBJ59002.3熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差TB1558對接焊縫超聲波探傷技術(shù)條件TB1582機車車輛二氧化碳氣體保護焊技術(shù)條件TB1802鐵道車輛漏雨試驗方法TB/T2245鋼熔化焊對接接頭射線照相技術(shù)條件TB/T2250

4、機車車輛焊接結(jié)構(gòu)未注公差尺寸的極限偏差TB/T2455機車車輛等離子湖切割技術(shù)條件TB/T2446機車車輛耐候鋼焊接技術(shù)條件TB/T2454機車車輛點焊技術(shù)條件（低碳鋼）基本技術(shù)要求金屬焊接方法在圖樣上的表示代號應符合GB5185的規(guī)定。產(chǎn)品圖樣的焊縫符號應符合GB324及GB12212的規(guī)定。手弧焊及埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸應分別符合GB985與GB986的規(guī)定。焊工必須經(jīng)有關(guān)焊接理論的學習和實際操作培訓，并按有關(guān)規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。焊接設(shè)備及輔助器具，應按維護保養(yǎng)負責制，經(jīng)常保持其良好狀態(tài)，以保證使用安全可靠。電弧焊機的技術(shù)要求應符合GB8118的規(guī)定。埋弧焊機的技術(shù)要求應

5、符合GB/T13164的規(guī)定。焊接質(zhì)量保證的一般要求應符合GB/T12467的規(guī)定。焊接質(zhì)量保證對企業(yè)的要求應符合GB/T12468的規(guī)定。耐候鋼焊接應符合TB/T2446機車車輛耐候鋼焊接技術(shù)條件的規(guī)定。二氧化碳氣體保護焊應符合TB1582的規(guī)定。低碳鋼點焊應符合TB/T2454機車車輛點焊技術(shù)條件（低碳鋼）的規(guī)定。焊接與切割的操作安全應符合GB9448的規(guī)定。關(guān)鍵、重要零部件應由設(shè)計負責部門在圖樣或其技術(shù)條件中明確規(guī)定。材料焊接所用鋼材，其機械性能與化學成分應分別符合GB699，GB700及GB1591等標準的規(guī)定。凡屬進口鋼材，應附有質(zhì)量合格書，必要時應進行焊接工藝評定或焊接性試驗，合格

6、后方可投入使用。碳鋼焊條與低合金鋼焊條應符合GB5117及GB5118的規(guī)定。焊條應按JB3223的規(guī)定進行保管和烘干。埋弧焊焊絲應符合GB1300的規(guī)定，焊絲表面不得有銹斑和油污。碳鋼藥芯焊絲應符合GB10045的規(guī)定。碳素鋼及低合金鋼埋弧焊焊劑的牌號選用、質(zhì)量要求應分別符合GB5293及GB12470的有關(guān)規(guī)定。焊接與切割所用的氧氣，應符合GB3863的規(guī)定。當兩種不同性能的鋼材組焊在一起時，允許按其中強度較低的母材選用焊條和焊絲，但焊接工藝應滿足強度較高的母材的工藝要求。特殊情況應在產(chǎn)品或技術(shù)文件中注明。焊前準備手弧焊對接接縫的邊緣高度差，應符合表1的規(guī)定。表1坡口形式焊接厚度（）邊緣高

7、度差（a）47a1.0720a2.020a=/10但a3焊縫坡口可采用機械切割、氣割、等離子弧切割或電弧氣刨等方法加工。采用自動或半自動氣割方法加工坡口時，其切割質(zhì)量應符合ZBJ59002.3中的級規(guī)定。采用等離子弧切割方法加工坡口時，其切割面質(zhì)量應符合TB/T2455機車車輛等離子弧切技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。采用手工氣割或碳弧氣包方法加工坡口時，坡口加工后，應除去坡口表面的氧化熔渣或氣刨掛渣，并且不允許有深達2mm以上的局部凹陷，否則應進行整修。容易淬硬的鋼材，一般應采用機械切削方法加工坡口。施焊部位及兩側(cè)各1020mm范圍內(nèi)應清除水分，鐵銹、油污等雜物。焊劑使用前應按焊劑使用說明書的規(guī)定進行烘

8、干。定位焊應符合下列要求：定位焊應采用與正式焊接時牌號等級相同的焊接材料。定位焊焊條直徑的選擇推薦采用表2的規(guī)定。須預熱的焊件，定位焊應采用與正式焊相同的預熱規(guī)范。應合理選擇定位焊的順序、部位和尺寸。定位焊的尺寸推薦采用表3的規(guī)定。定位焊縫應避開焊縫交叉處50mm以上。定位焊焊縫出現(xiàn)裂縫時，應將其清除后重焊。定位焊后，用徹底清除焊縫的熔渣。電阻焊焊前準備電阻對焊時，焊件的焊接面應進行嚴格的清理。若采用火焰切割下料，則斷面應用機械加工截去35mm，焊件斷面的軸向傾斜不大于1mm。電阻對焊時，焊件中心線要對齊，其相互偏移量為：焊件直徑（或鋼板厚度）在25mm以內(nèi)者不得超過0.3m；在25mm以上者

9、，不得超過0.5mm。電阻對焊的兩焊件，在接風附近應有相同的或相近的截面形狀和尺寸。焊接兩根圓棒時，兩端部直徑之差和焊接兩根圓管時的壁厚之差，都不應超過50%。對焊件預熱的要求見表4。母材種類母材厚度（）mm母材溫度預熱溫度碳素結(jié)構(gòu)鋼低碳鋼碳含量0.25%*6一般件低于-5時，重要件低于0時20中碳鋼含碳量0.250.30%*1818低于0時205050100含碳量0.300.40%*66181850100100150含碳量0.400.60%*250低合金結(jié)構(gòu)鋼屈服強度294MPa*（30kg/mm2級）618184040一般件低于-5時，重要件低于0時205050100100屈服強度343M

10、Pa（35kg/mm2級）618184040低于0時205050100100屈服強度392441MPa（4045kg/mm2級）61818低于5時50100100注：（1）*當焊修的焊縫長度不超過150mm時，母材溫度及預熱溫度不受本表規(guī)定的限制，但必須保證焊接質(zhì)量良好。（2）母材溫度，系指焊接件施焊處周圍各個方向均不少于76mm區(qū)域的溫度。（3）低合金結(jié)構(gòu)鋼294MPa（30kg/mm2）以上、板厚小于40mm需要預熱的母材溫度由工藝人員確定。重要零部件的組裝，應有檢查人員在焊前進行檢查。合格后方可施焊。重要零部件的焊接，焊接前應按有關(guān)規(guī)定進行工藝評定，以選出最佳焊接工藝參數(shù)，直到焊接操作。

11、6焊接6.1一般要求6.1.1為確保施工安全和焊接質(zhì)量不受影響，焊接應在防風、防雨的設(shè)施內(nèi)進行。6.1.2如焊件有熱處理（如回火等）要求時，應在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定。6.1.3嚴禁焊件在晃動、承載或受撞擊的情況下進行焊接。6.1.4為保證焊接質(zhì)量，重要零部件對接焊縫的起末端，在可能條件下，應設(shè)置引弧板與引出板。6.2對手弧焊的要求6.2.1焊接電流的最大值，應符合各型焊條的有關(guān)規(guī)定。6.2.2為防止焊件變形，減少焊接應力，施焊前應選擇合理的焊接順序與方法。如可選用對稱焊，逆向分段焊、由中間向兩端焊、跳焊等方法施焊。6.2.3板厚大于或等于6mm的雙面對接焊焊縫要求焊透時，當正面焊縫焊完

12、后，必須進行清根后方可進行背面焊縫的焊接。6.2.4多層焊時，每焊完一層后應徹底清除熔渣（發(fā)現(xiàn)裂紋或其它不允許的缺陷應清除）后，方可進行下一層的焊接。上、下兩層焊縫的接頭應相互錯開2030mm。6.2.5對于相交的焊縫，焊縫的起弧電應避開焊縫相交處或轉(zhuǎn)角處50mm以上。6.2.6焊接重要件時，應防止電弧擊傷焊件表面。6.3對埋弧焊的要求6.3.1焊接電流、電弧電壓及焊接速度等應調(diào)至規(guī)定值，并保持穩(wěn)定。6.3.2焊劑撒布要均勻。焊劑厚度應不小于20mm。6.3.3單面焊時，接縫底部一般應采用焊劑墊、銅墊板或石棉帶等作襯墊，或采用手弧焊封底。6.3.4在焊劑墊上施行單面焊時，必須嚴格保證裝配質(zhì)量。

13、7質(zhì)量檢驗7.1焊件在檢查驗收前必須清除焊縫的熔渣和飛濺。焊接質(zhì)量的檢驗乖工作一般應在油漆前進行。7.2焊件應作下列檢查，以確定其有無本標準表5所列的缺陷。表5缺陷名稱GB6417代號焊接缺陷示意圖焊接缺陷限度檢查方法處理未焊滿511不允許外部檢查清理后補焊根部收縮515重要件不允許一般件：0.2+0.02且0.5mm外部檢查缺陷超過限度應予清理后補焊。咬邊5011重要件0.5mm連續(xù)長度100mm；一般件0.8mm連續(xù)長度100mm外部檢查缺陷超過限度，應予清理后補焊。裂紋100不允許外部檢查，磁粉探傷，滲透探傷等將裂紋清除后補焊。弧坑裂紋1047不允許外部檢查對重要件的缺陷部位應予以修整。

14、電弧擦傷601重要件：不允許一般件：個別電弧擦傷允許存在外部檢查對重要件的缺陷部位應予以修整。接頭不良601要求平滑過渡外部檢查對缺陷應于清理后補焊。焊瘤506不允許外部檢查對缺陷應予清除。未焊透402重要件：不允許一般件：不加墊單面焊允許值30%外部檢查超聲波探傷射線探傷缺陷超過限度，應予清理后補焊。表面夾渣300重要件：不允許；一般件：允許值深0.1，長0.3，且10mm。外部檢查缺陷超過限度，應予清理后補焊。表面氣孔2017每100mm焊縫長度內(nèi)不超過2個，每個氣孔的直徑不大于2mm外部檢查缺陷超過限度，應予清理后補焊。注：（1）咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度評定。（

15、2）特定條件下要求平緩過渡時不受本表規(guī)定限制（如搭接或不等厚板的對接和角接組合焊縫）。7.2.1用肉眼或五倍放大鏡檢查焊縫表面的質(zhì)量。7.2.2用尺或樣板等檢查測量焊縫的形狀、尺寸及焊接缺陷的尺寸。7.3焊接缺陷分類及說明按GB6417的規(guī)定。7.4焊接缺陷限度及處理按表5規(guī)定。7.5焊縫外形尺寸應符合GB10854的規(guī)定。7.6焊接結(jié)構(gòu)未注尺寸公差按TB/T2250的規(guī)定。7.7電阻對焊的試樣抗拉強度不得低于母材的95%。7.8焊縫內(nèi)部缺陷的檢查，應根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件或產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。一般可采用射線照相、超聲波探傷等方法檢查。7.8.1射線照相的檢查按TB2245及GB3323等標準的規(guī)定進行

16、。7.8.2超聲波探傷的檢查按TB1558及GB11345等標準的規(guī)定進行。7.9對要求致密性的焊縫，可選用盛水、淋水、水壓及煤油滲透等試驗方法檢查。7.9.1盛水試驗方法及其要求應在產(chǎn)品圖樣或其技術(shù)條件中規(guī)定。7.9.2淋水試驗方法及其要求應符合TB/T1082的規(guī)定。7.9.3水壓試驗及煤油滲透檢查方法見附錄A。7.10焊縫金屬及焊接接頭的機械性能試驗應符合GB26492656的規(guī)定。7.11重要零部件的焊接，應按照工廠工藝文件的要求，在規(guī)定位置上焊工的鋼印或登入廠內(nèi)記錄簿。附錄A水壓試驗及煤油滲透試驗方法（補充件）A1水壓試驗A1.1水壓試驗的試驗壓力及水壓試驗時的水溫必須在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)條件中規(guī)定。A1.2試驗時容器頂部應設(shè)排氣口，